提高焦炭质量的一些措施
改善焦炭质量的有效途径
与惰性组 分充分 作 用 ， 使焦 炭 质量 明显提 高 。该工
从 表 １可 以看 出 ， 对焦 炭 的冶金 性 能有 重要 影
收稿 日期 ：０ １）－ ２ １ ４２ ４ ７
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（ 下转 第 ８ 一 ８页）
作 者简 介 ： 迎 峰 （９ ６一） 男 ， 李 １７ ， 山西 长 治 人 ， 理 工程 师 ， 事 焦 化 项 目开发 工 作 。 助 从
焦煤 的 目的是增加 焦炭 的强度 ， 高焦炭质量 。 提 世界各 国对 高炉 焦 的质 量提 出 了一 定 的要 求 ，
且 已形成各 自的标 准 ， １列 出了一 些 国家 的 高炉 表
焦质 量标 准。
表 １ 一些 国家 的 高炉 焦 质 量 标 准
指标 Ｓ／ ｌ％ Ａ／ ａ ％ 块度／ ｍ Ｍ４／ ｍ ｏ ％ Ｍ】 ％ ０ ／
电机 头轮组输入轴
图 ２ 改造后传动系统
图 ３ 改造后 头轮与箱体连接示意 ［ 责任编辑 ： 李月成 】
４ 技 术 造后 ， 村矿洗 煤厂加 压过滤 机刮 常
结性 ， 从而提高焦炭质量。 当装 炉煤的挥 发 分 和流 动 度 均很 高 时 ， 添加 瘦 的强度 和密度 ， 以及炼焦煤 的性 质有关 。 化剂 可 以降低 配合煤 挥发分 ， 减弱气 体析 出量 ， 以降 ２ ４ 采用 干法熄 焦工艺熄 焦 ． 低焦炭 气孔率 ， 增大块 度和抗碎 强 度 ， 以选 用焦粉 可 干法 熄焦是 采用 惰 性气 体 （ Ｎ ） 红 焦冷 却 作为 瘦化剂 ； 如 将 当装炉煤 的流 动度 中等偏 高 ， 且还 希 而 到 ３０℃以下 ， ０ 被加热 的惰性气体经废热锅炉可转 望焦炭有 较好 的耐 磨 性 ， 可选 用 无 烟煤 粉 或 半焦 粉 换 为低压蒸 汽供 焦 化厂 使用 ， 性 气 体 温度 降低后 作为瘦化 剂 ； 惰 若要 降低焦 炭气孔率 ， 高块 度和抗 碎 提 再循 环使用 。 强度 的同时 ， 希 望降 低 焦炭 的灰分 、 应 性 ， 选 还 反 可 红焦 在惰 性气 体 中缓慢 冷 却 ， 低 了 内部 的热 用延迟 焦 粉 作 为 瘦 化 剂 。几 种瘦 化 剂 可 以混 合 使 降 应力 ， 网状裂 纹减 少 ， 孔率 降 低 ， 气 因而机 械 强 度提 用 ， 并且 配 加 适量 黏结 剂 以调 整 装 炉 煤 的黏 结 性 。 高 ， 密度也 增大 。此 外 干熄 焦 过 程 不发 生 水 煤气 不论哪种 瘦化剂 ， 真 须与煤 料充分混 匀 ， 防在瘦化 剂 以 反应 ， 焦炭表 面有 球状 组 织 覆 盖 ， 内部 闭 气 孔 多 ， 故 颗 粒上形成 裂纹 中心 。 耐磨性 改善 ， 反应 性 降低 。熄 焦 过 程 中 因料 层 相对 ２７ 发展 捣固炼 焦技术和 焦炉大 型化改造 ．
提高焦炭质量的途径
提高焦炭质量的技术途径焦炭在高炉炼铁中的地位和作用焦炭在高炉炼铁中是不可缺少的炉料，对高炉炼铁技术进步的影响率在30%以上，在高炉炼铁精料技术中占有重要的地位。
焦炭对高炉炼铁的作用是：(1)主要的热量来源。
高炉炼铁炭素(包括焦炭和煤粉)燃烧所提供的热量，占高炉炼铁总热量来源的71%。
随着喷煤比的提高，焦炭用量在逐步减少。
但是，焦炭的用量总是要大于喷煤量。
理论最低焦比为250kg/t, 焦炭在风口燃烧掉55%～65%。
(2)还原剂。
焦炭还原作用是以C和CO形式来对铁矿石起还原作用。
炉料到风口焦炭溶反应为25%～35%。
(3)生铁的溶碳。
在高炉炼铁过程中焦炭中的碳是逐步渗透到生铁中。
一般铸造生铁含碳3.9%左右，炼钢生铁在4.3%左右。
生铁渗碳消耗焦炭7%～10%。
(4)炉料的骨架作用。
焦炭在高炉内是起骨架作用，支撑着炼铁原料(烧结矿，球团矿，天然块矿)，又起到煤气的透气窗作用。
焦炭的4种作用中，提供热源的主导作用不会改变，这就决定3个理论焦比最低值。
低于这个最低值，高炉炼铁就难以正常生产，或经济上就不合算了。
在各种条件下高炉炼铁中碳的还原作用和渗碳功能不会有较大的变化。
在高喷煤比条件下，焦炭的骨架作用会显得更加突出，相应对焦炭的质量要求也会越来越高。
否则，是难以实现高喷煤比，高炉炼铁不能正常生产。
焦炭从料线到风口平均粒度减少20%～40%。
劣质焦炭和热反应性差粉化率会很大。
宝钢高炉缸内的焦炭粒度可达33mm。
高炉炼铁对焦炭质量的要求各国根据资源条件，高炉炼铁要求的焦炭质量是有较大差别(详见表1)。
但是，工业发达国家的焦炭质量是明显优于中国，这是这些高炉技术经济指标优于中国的重要原因。
表1 各国冶金焦炭质量情况美国Gary厂焦炭的挥发份为1.8%，德国蒂森和瑞典SSAB分别为1.1%和1.0%。
我们认为，焦炭的挥发份应控制在0.5%～1.0%为宜。
过高会有生焦存在，焦炭强度差；过低是由于炼焦过火的原因，这时焦炭裂纹多，易碎。
如何提高焦炭的质量
如何提高焦炭的质量
焦炭是高炉冶炼的重要资源，焦炭的质量对高炉铁水质量影响很大，较好性能的焦炭是冶炼优质铁水的重要物料条件。
采用适宜的提高焦炭特性的途径能有效地克服先天煤层带来的缺陷。
常规的提高焦炭质量的途径和措施有：1）改善配煤结构。
配煤中做较大幅度的互代，改善焦炭的热态强度和热反应强度，以生产出增加焦炭光学各向同性结构的含量来提高热性能和高温抗碱性能；配煤时，最大限度地增加惰性组分的量，来增加焦炭中的类丝+破片组分，可增加焦炭的反应性；配入添加物，如焦粉、改质沥青、石油延迟焦，提高反应强度。
2）降低焦炭灰分。
灰分的存在对后续高炉的产量和造渣原料都会带来负面影响。
因此对原煤的成份需要严格挑选。
3）新工艺采用。
干熄焦技术可以提高反应后强度4个百分比，而且技术已比较成熟；配型煤炼焦工艺能改善焦炭诸多性能，且容易实施，但该工艺目前还需向日本引进。
4)延长结焦时间。
增加结焦时间，可改善焦炭的微观性能从而提高焦炭的热性能。
5）炉外处理。
配合煤（焦炭）喷加负催化剂。
负催化剂能明显改善焦炭的热性能。
此外，负催化剂富积在焦炭表面，能阻碍溶损反应，从而提高焦炭热性能；增加ZBS添加剂，ZBS添加剂能改善焦炭的气孔分布，另一方面，ZBS添加剂与焦炭的共生化合物，能降低焦炭表面的活化，抑制溶损反应，提高焦炭性能。
以上相关技术，能实现生产高性能的优质焦炭，从而能最大效率地起到焦炭高炉铁矿还原剂作用和改善高炉下降区透气性的目的，冶炼出优质高炉铁水。
加强过程管理提高焦炭质量
加强过程管理提高焦炭质量摘要：近年来，由于泰钢集团炼铁高炉生产能力不断扩大，产品向高附加值的精品板材转变，给焦化公司的冶金焦炭质量提出了更高的要求。
但随着国家产业政策的调整,小型煤矿纷纷关停,煤炭市场价格不稳定,优质炼焦煤供应显得极其紧张，焦炭质量波动很大，特别是粘结指数高的炼焦主焦煤和肥煤更是采购困难。
因此，如何克服困难、加强过程管理，在现有条件下炼制出优质合格的的焦炭，满足高炉冶炼的要求摆在了各项工作的重要日常。
关键词：过程管理；职工培训一、序言在严峻的市场形势下，焦化公司的入炉煤配比主焦煤仅在5%--15%之间，肥煤配比也只占5%--10%，主焦煤和肥煤配比较低直接导致了焦炭质量合格率低且不稳定，特别是焦炭热反应性和反应后强度、焦炭的冷态强度M40、M25、M10五项指标都不能满足泰钢集团的生产需要。
当前，泰钢集团对焦化公司的焦炭为：Ad≤13.5% ，St ≤0.80%，M25≥88.0% ，M40≥76% ，M10≤8.5% ，CRI≤35% ，CSR≥50%，Mt6-9%。
因此，如何克服困难、加强过程管理，在现有条件下炼制出优质合格的的焦炭，满足高炉冶炼的要求摆在了各项工作的重要日常。
二、加强职工培训提高职工队伍整体素质面对炼铁系统对焦炭质量要求，经过认真分析和论证，只有加强“炼焦过程控制”才能打破焦炭质量低且不稳定的“瓶颈”，打破瓶颈的第一道关就是职工素质问题。
焦化公司炼焦车间实用文档现有职工平均年龄34周岁，65%以上为新招进职工。
面对新成分多、工艺操作不熟练的实际情况，车间本着“急用先学，活学活用”的学习原则开展了一系列的具有针对性的培训教育。
每个月每位职工必须进行16学时的业务理论知识的培训，聘请专业技术人员利用下班一小时的班后时间授课，理论与实践相结合，学所用，用所学，培训完毕由车间统一出题，统一命卷，严格闭卷考试，不及格者一次考核200元并进行补考，补考再不及格者下岗处理。
焦炭的实施方案
焦炭的实施方案焦炭作为一种重要的能源和原材料，在冶金、化工等行业中具有广泛的应用。
为了更好地利用焦炭资源，提高其利用效率，制定科学合理的焦炭实施方案显得尤为重要。
本文将从焦炭的生产、质量控制、运输和利用等方面，提出一些实施方案，以期为相关行业提供参考。
首先，对于焦炭的生产，应加强对生产设备的维护和管理，确保设备运行稳定，生产过程中的能源消耗和排放尽量减少。
同时，加强原料的筛选和预处理工作，提高焦炭的成品率和质量。
在生产过程中，应加强对焦炭炉温度、炉内气氛和煤种的控制，以确保焦炭的质量稳定。
其次，对于焦炭的质量控制，应建立健全的质量监测体系，对焦炭的外观、化学成分、物理性能等进行全面监测和分析。
对于不合格的焦炭，应及时调整生产工艺，以提高焦炭的质量和利用率。
此外，应加强对焦炭的包装和储存管理，确保焦炭在运输和使用过程中不受外界环境的影响，保持其良好的质量状态。
再者，对于焦炭的运输，应选择合适的运输工具和运输路线，确保焦炭在运输过程中不受损坏和污染。
同时，应加强对焦炭运输过程中的安全管理，防止发生安全事故。
在运输过程中，还应加强对焦炭的监测和追踪，确保其运输过程的安全和稳定。
最后，对于焦炭的利用，应根据不同行业的需求，制定相应的利用方案。
在冶金行业，应加强对焦炭在高炉炼铁和炼钢过程中的利用技术研究，提高焦炭的利用效率和降低能源消耗。
在化工行业，应加强对焦炭在化工生产过程中的利用研究，开发新的焦化产品，拓展焦炭的利用领域。
综上所述，针对焦炭的生产、质量控制、运输和利用等方面，制定科学合理的实施方案，对于提高焦炭的利用效率和降低能源消耗具有重要的意义。
希望相关行业能够根据本文提出的建议，加强对焦炭的管理和利用，实现资源的最大化利用和经济效益的最大化。
采取技术措施-提高焦炭质量分析
采取技术措施：提高焦炭质量分析背景焦炭是冶金、化工等领域的重要原料，其质量对于产品的质量影响非常大。
针对焦炭质量分析，传统的方法是通过目测、人工判断等方式进行，容易出现误差，限制了分析结果的准确性及稳定性。
因此，采用技术手段来提高焦炭质量分析的准确性和稳定性是非常必要的。
技术措施1. 建立基于机器视觉的分析系统机器视觉技术可以将图像捕捉、处理、分析与决策相结合，建立一套进行焦炭质量分析的智能化系统。
其主要包括以下几步：•图像预处理：对焦炭表面进行预处理，提取出所感兴趣的区域。
•特征提取：采用特定算法提取出焦炭表面的纹理、颜色、形态等特征。
•分类与辨识：将不同的特征与实际质量相联系，对焦炭进行分类和辨识，并最终得出相应的分析结果。
与传统的目测、人工判断方法相比，基于机器视觉的分析系统可以避免人为因素造成的分析误差，实现大规模、连续化、高精度的焦炭质量分析。
2. 合理选择光源采用不同光源对焦炭表面进行照射，可以得到不同的特征信息，进而影响分析结果。
因此，在进行焦炭质量分析时，应根据所需的特征选择合适的光源。
通常情况下，选择面均匀光源所得到的分析结果较为准确。
如果需要对焦炭表面的缺陷进行检测，可以采用定点光源或激光分析，以提高分析的准确性。
3. 优化图像处理方法图像处理是机器视觉分析中非常重要的一环，其处理效果会直接影响分析结果的准确性。
因此，在进行焦炭质量分析时，需要优化图像处理方法，以提高其对焦炭表面的特征提取能力。
常用的图像处理方法有灰度化、滤波、分割等。
不同的方法对应着不同的算法，要根据实际的分析需求进行选择。
同时，结合深度学习等技术，优化图像处理方法也是提高分析效果的重要手段。
结论采取技术手段来提高焦炭质量分析的准确性和稳定性，是冶金、化工等生产领域所必须面对的问题。
如何选择合适的光源、优化图像处理方法，以及建立基于机器视觉的分析系统，是关键的解决策略。
通过这些措施，不仅可以提高焦炭质量分析的准确度和效率，也能为生产的发展提供强有力的支撑。
浅析提高焦炭质量的途径
科技视界Science&Technology VisionScience&Technology Vision科技视界焦化工业为冶金工业的重要组成部分,其主要任务是为钢铁企业提供焦炭燃料。
早在16世纪就已经开始出现高温炼焦,它始于炼铁的需要。
随着世界钢铁工业的发展,高炉日趋大型化,对焦炭质量和稳定性要求愈来愈高。
虽然我国煤炭资源十分丰富,但优质炼焦煤却明显短缺,对如何提高焦炭质量,满足大型高炉用焦的要求是炼焦工作者面临的一个关键问题。
结合云南及周边的煤炭资源现状,通过对影响焦炭因素分析,提出四个方面提高焦炭质量的途径:(1)加强进厂炼焦煤质量管理;(2)优化配煤结构;(3)开发优质炼焦煤;(4)运用焦炭的炉外处理新工艺。
1影响焦炭质量的主要因素1.1配煤结构现代配煤理论认为:炼焦配合煤中活性组分与惰性组分应有一个合适的比例。
惰性组分的适宜比例因煤化度(煤的变质程度)不同而异。
当配煤的平均最大放射率Rmax<1.3%时,以30%~32%较好;当Rmax>1.3%时,以20%~25%为好。
配合煤中的惰性组分如同混凝土中的“砂石”,有利于形成致密的焦炭,同时也可缓解收缩应力,减少裂纹的形成。
另有研究认为,焦炭的反应性与配煤惰性组分有一定的相关关系。
在一定范围内,焦炭的反应性随惰性组分含量的增加而降低。
1.2粉碎细度煤料及其组分的粉碎细度对焦炭的机械强度和物理化学性质都有着重要影响。
通常情况下抗碎性差的镜煤、亮煤、软丝炭易被过度粉碎,而含有惰性组分的暗煤、硬丝炭、矿化镜煤和页岩则难以粉碎。
根据炼焦原理,煤料中的活性组分不宜细粉碎,而惰性组应粉碎到合适的程度,以力求消除裂纹中心。
1.3配型煤工艺配型煤工艺是将一部分煤料在入炉前配入粘结剂压成型块,然后与散状煤料配合装炉。
配型煤工艺的优点:(1)型煤煤粒间的间隙小,有助于改善煤料的粘结性;(2)配型煤可提高煤料的堆比重;(3)可以多配用弱粘结性或非粘结性的高惰性组分煤。
提高焦炭质量的若干措施
提高焦炭质量的若干措施高炉大型化和富氧喷煤因其巨大的经济效益和社会效益已经成为世界范围内的大趋势，这对焦炭质量提出了更高的要求。
目前我国焦炭质量的现状有些还适应不了这种需求，探索和寻求提高焦炭质量的途径与措施，是炼焦工作者义不容辞的责任。
1 提高焦炭质量的若干措施影响焦炭质量的因素较多且遍布于炼焦生产的各个环节，提高焦炭质量的技术措施也就是对炼焦生产环节进行改进和完善。
1．1原料的选择与预处理（1）合理选择炼焦煤基地和配煤方案。
炼焦煤的性质是决定焦炭质量的基本因素，选择适当的炼焦煤及其配比是提高焦炭质量的首要措施。
随着煤炭供应的市场化，使得焦化厂选择优质炼焦煤、合理调整配煤比成为可能。
如北焦、太原煤炭气化等在部分炉组上采用适当多配低灰、低硫、强粘结性煤的方法炼制优质焦炭（灰分＜10.5%）出口，创造了可观的经济效益。
（2）煤料捣固。
将炼焦煤在炉外捣固，使其堆积密度提高到950～1150kg/m3，一般可使焦炭M40提高1～6个百分点，M10改善2～4个百分点，CSR提高1～6个百分点。
在保证焦炭质量的情况下，采用煤料捣固还可以多配15%～20%的弱粘结性的气煤及气肥煤。
（3）型煤压块。
将炼焦装炉煤的一部分进行压块成型，与散状煤料混合装炉炼焦，通过提高装炉煤散密度来改善焦炭质量。
一般情况下，焦炭质量在一定范围内随型煤配入量的增加而提高，如果保持焦炭机械强度不变，则可增加10%～15%的弱粘结性煤的用量。
如宝钢所在的华东地区，弱粘结性气煤几乎占78%，为在炼焦用煤中多配入弱粘结性气煤，并满足4000m3大型高炉的生产要求，从新日铁引进的成型煤工艺，取得了较好的经济效益。
（4）煤调湿技术。
煤调湿技术是将炼焦煤料在装炉前除掉一部分水分，保持装炉煤水分稳定且相对较低（一般为6%左右）。
这项技术因其具有显著的节能、环保和经济效益，以及提高焦炭质量等优势而受到普遍重视，并在日本得到迅速发展。
第2代煤调湿技术以干熄焦发电机抽出的蒸汽为热源，在多管回转式干燥机内采用蒸汽与湿煤间接换热。
提高焦炭质量的技术途径
提高焦炭质量的技术途径
提高焦炭质量的技术途径包括以下几方面：
1.选矿和煤种混配优化：通过合理选择矿石和煤种，进行精细
研磨和混配优化，以提高焦炭的固定碳含量和低灰分含量。
2.炼焦工艺控制：控制炼焦工艺中的操作参数，如炉温、焦炭
炼化时间、煤气回收等，以减少焦炭中的杂质含量和灰分含量。
同时，根据不同的炼焦炭质要求，调整炼焦进程，提高焦炭的力学性能。
3.焦炭后处理：采用不同的焦炭后处理工艺，如脱硫、脱气、
经疏水处理等，以降低焦炭含硫量、苯满度等指标，提高焦炭的品质。
4.炉前煤气净化：炉前煤气中的杂质会对焦炭的品质产生影响，通过采用净化设备，如除尘器、脱硫装置等，减少炉前煤气中的杂质含量，从而提高焦炭的质量。
5.新技术的应用：采用一些新技术，如高温炼焦技术、高深度
脱硫技术、煤质表征技术等，提高焦炭的产率和质量，并降低炼焦过程中的环境影响。
综上所述，通过选矿和煤种优化、炼焦工艺控制、焦炭后处理、炉前煤气净化以及新技术的应用等途径，可以有效提高焦炭的质量。
提高焦炭粒度的方法
提高焦炭粒度的方法提高焦炭粒度是指通过一系列的方法和工艺措施，使焦炭的颗粒尺寸更加均匀和细小，以提高其利用价值和应用范围。
下面将介绍几种常用的方法来提高焦炭粒度。
第一种方法是调整焦炭生产过程中的炉料配比。
在焦炭生产的过程中，通过调整焦炭炉料的配比，可以控制焦炭的粒度。
一般来说，增加焦炭炉料中煤炭的含量，可以增加焦炭的粒度；而增加焦炭炉料中焦炭粉末的含量，可以降低焦炭的粒度。
因此，通过调整炉料配比，可以使焦炭的粒度得到一定程度的控制和调整。
第二种方法是采用筛分和粉碎工艺。
在焦炭生产过程中，可以通过筛分和粉碎工艺来控制焦炭的粒度。
通过筛分工艺，可以将不同粒度的焦炭进行分离，从而得到所需的粒度范围的焦炭。
而通过粉碎工艺，可以将较大的焦炭颗粒进行破碎和细化，从而得到更小的焦炭颗粒。
通过采用这些工艺，可以有效地控制和调整焦炭的粒度。
第三种方法是改变焦炭生产工艺参数。
在焦炭生产过程中，可以通过改变工艺参数来调整焦炭的粒度。
例如，可以调整焦炭炉的温度、压力、停留时间等参数，来影响焦炭的形成和发展过程，从而控制焦炭的粒度。
此外，还可以通过改变焦炭炉内的气氛组成，来影响焦炭的生成和发展，从而调整焦炭的粒度。
第四种方法是采用表面改性技术。
在焦炭生产过程中，可以采用表面改性技术来改变焦炭的表面性质，从而影响焦炭的粒度。
例如，可以在焦炭表面涂覆一层改性剂，来改变焦炭的表面张力和粘附性，从而使焦炭颗粒更加均匀和细小。
此外，还可以通过表面活性剂的添加，来改变焦炭颗粒的表面电荷和亲水性，从而影响焦炭的粒度。
提高焦炭粒度的方法有很多种，包括调整炉料配比、采用筛分和粉碎工艺、改变焦炭生产工艺参数以及采用表面改性技术等。
通过这些方法的应用，可以有效地控制和调整焦炭的粒度，使其更加均匀和细小，提高其利用价值和应用范围。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的方法和工艺，来满足不同领域对焦炭粒度的要求。
提高焦炭质量
1 提高炉用焦炭质量的措施为满足高炉顺行、高产、提高技术经济指标和提高喷煤量的要求，需要根据生产要求不断改善焦炭质量。
1.1 提高煤料的堆积密度焦炭的硬度、反应后强度都与装炉煤的堆积密度成呈相关关系，即煤料堆积密度越大，焦炭强度越高。
而焦炭反应性却与煤料堆积密度呈负相关。
提高煤料堆积密度的工艺有：捣固炼焦、型块配煤、风选调湿粉碎、大容积焦炉、煤压实、煤掺油等。
（1）捣固炼焦捣固炼焦生产出的焦炭，耐磨性指标有明显的改善，可降低5%~6%，焦炭机械强度M40不低于常规顶装焦炉生产的焦炭指标，装炉煤堆积密度可达0.95~1.15t•m-3 ,还可增配气煤，比顶装煤工艺少用强黏结煤20%~25%。
（2）配型煤炼焦煤料的堆积密度随型煤配入量的增加而增加，当配入量为40%~70%时，煤料的堆积密度可达最大值（800kg• m-3 ）。
一般而言，焦炭质量在一定范围内随型煤配入量的增加而提高。
型煤配比没增加10%，焦炭强指标DI150 15提高0.7%~1.1%，配比量增加到30%，DI150 15指标可改善2%~3%。
在炼焦装炉煤配比不变的条件下，配型煤炼焦M40、M10、DI150 15分别改善3%~4%、1%~1.5%、和2%~3%，在保持机械强度不变的情况下，可增加10%~15%的弱黏结性煤的用量。
鞍钢与1994年进行住友型煤工艺生产实验，不但焦炭强度M40指标提高1.7%，M10改善1%，还能在配煤中多配入12%的低灰低硫鹤岗煤，使焦炭的灰分、硫分得以降低，使焦炭质量指标可达到M4080%左右，M10小于7%，硫分0.65%，还可多使用东北资源丰富的1/3焦煤。
（3）采用炭化室高6m以上的大容积焦炉由于采用大容积焦炉，入炉煤堆密度增大，有利于焦炭质量的提高或多配弱黏结性煤。
一般情况下，6m焦炉的焦炭比4.3m焦炉的焦炭M40提高3%~4%，M10低0.5%左右。
(4) 风选调湿粉碎工艺风选调湿粉碎工艺与常规粉碎工艺相比（水分控制在6%~8%），装炉煤堆积密度提高4.0%~6.1%，60~40mm块焦率有不同程度的提高，M40提高0.5%~2.5%，M10改善o.5%~1.5%，焦炭反应性降低0.7%~2.6%，反应后强度提高0.2%~2.4%。
提高焦炭大块率的原因
提高焦炭大块率的原因
焦炭大块率的提高是通过以下因素实现的:
1.选用合适的煤种和煤炭配比: 选择低灰分、低硫分、高热值的煤种，并进行合理的配比，可
降低煤炭中的杂质含量，从而提高焦炭大块率。
2.煤炭炭化过程控制: 在焦炭生产过程中，通过合理的炭化温度控制、煤种混合、炉膛温度控
制等措施，可以促进焦炭生成过程中的块状结构形成，进而提高焦炭的大块率。
3.提高炼焦炉生产技术水平: 炼焦炉是焦炭生产的核心设备，采用先进的炼焦炉技术，如合理
的结构设计、优化的炉型参数等，可以提高焦炭的大块率。
此外，采用先进的煤气净化技术、精确的炉内温度测量和控制等措施，也能够提高焦炭大块率。
4.加强原料煤的预处理: 通过对原料煤进行破碎、干燥等预处理工艺，可降低煤炭颗粒的含水
率和杂质含量，从而提高焦炭形成过程中的结块能力。
5.合理的焦炭处理工艺: 在焦炭的后续处理过程中，采用合理的筛分、破碎、粉碎等工艺步骤，可去除焦炭中的不良块状结构，进一步提高焦炭的大块率。
综上所述，通过选择合适的煤种和煤炭配比、合理控制炭化过程、提高炼焦炉生产技术水平、加强原料煤的预处理以及合理的焦炭处理工艺，可以提高焦炭的大块率。
焦炭质量m10改善方法
焦炭质量m10改善方法大家都知道焦炭质量那可是相当重要的事儿，特别是这个m10指标，要是能改善得好，那可真是能带来不少好处呢。
今天咱就来好好聊聊改善焦炭质量m10的方法哈。
一、优化配煤工艺。
配煤这一步就像是给焦炭打造一个好基础。
咱得精心挑选煤炭品种，就像挑食材做菜一样，得挑对料才能做出好菜。
不同的煤种有不同的特性，有的煤粘结性好，有的煤挥发分高。
咱要根据焦炭质量m10的要求，合理搭配各种煤种的比例。
比如说，适当增加粘结性好的煤种比例，这样就能让焦炭在形成过程中更好地粘结在一起，减少在后续过程中破碎的可能性。
而且啊，在配煤的时候，要保证煤的粒度均匀，不能有的大有的小，就像拼图一样，大小合适才能拼得紧密。
这就需要对煤炭进行精细的筛分和破碎处理，把粒度控制在一个合适的范围内。
二、改进炼焦工艺参数。
炼焦过程就像是一场精心策划的“烹饪”，火候和时间都得把握得恰到好处。
温度就是这个“火候”啦，合适的炼焦温度能让焦炭更好地成熟。
如果温度太低，焦炭可能就没熟透，强度不够，m10指标自然就不好；要是温度太高呢，又可能把焦炭给“烤焦”了，也会影响质量。
所以啊，要根据煤质和焦炉的特点，确定一个最佳的炼焦温度范围，并且在炼焦过程中严格控制温度的波动。
除了温度，炼焦时间也很关键。
就像烤蛋糕，时间短了没烤熟，时间长了又会糊。
炼焦时间太短，焦炭内部结构还没完全形成，强度差；时间太长，焦炭可能会过度收缩，产生裂纹，也容易破碎。
因此，要通过实验和实践，找到一个最合适的炼焦时间，让焦炭能够充分成熟，又不会出现质量问题。
还有一个重要的参数就是压力。
适当的压力可以让煤料在炼焦过程中更加紧密地结合在一起，提高焦炭的强度。
现在有些先进的炼焦技术，比如捣固炼焦，就是通过增加煤料的堆积密度和施加一定的压力，来改善焦炭的质量。
咱可以根据实际情况，考虑采用这些先进的炼焦工艺，或者对现有的炼焦设备进行改进，以实现更好的压力控制。
三、加强焦炭冷却处理。
提高焦炭质量的技术措施
随着高炉大型化和富氧喷煤技术的广泛应用，
广大炼铁工作者和炼焦工作者对采用新技术的高炉
所需焦炭质量逐渐取得共识，这些目标至少应当包
括低灰、低硫、低水分、更高的冷热态机械强度和
更低的热反应性。
1 提高焦炭质量的技术措施
在原料的选择与预处理阶段，提高焦炭质量的
技术措施有：①合理选择炼焦煤基地和配煤方案，
是不一致的。如果在这个时候结束炼焦，则推出炭
化室的焦饼的“结焦”时间相对短的部分如焦饼中
心或机焦侧炉头部分就可能不成熟、出现生焦。
因此．针对这种结焦特性，在焦饼中心温度达
到l 000％ (±5O℃)时，再设置一段“焖炉” 时
间，使焦饼的温度场尽可能达到均匀，使焦炭的机
械和物理化学性质发生改变，使可能存在的生焦成
与红焦发生气化反应，也生成一些微小的孔洞。
而干熄焦是通过惰性气体与红热焦炭换热来熄
灭焦炭的，焦炭的降温速度非常缓慢(一般长达约
2h，远远大于湿法熄焦的1．5min)，因此，焦炭内
部因干熄焦而产生的热应力非常小．焦炭因此而产
生的裂纹和破坏也就非常少
对焦炭微孔结构的分析结果表明。干熄焦炭的
微孔数量少于湿熄焦炭，而且微孔的平均孔径也远
远大于湿熄焦炭。干熄焦炭的总表面积显著小于湿
熄焦炭，是干熄焦改善焦炭热态性质．降低反应性
(CRI)、提高反应后强度(CSR)的主要原因。
此外，干熄焦焦炭通过多次倒运以及焦炭在=f：
熄槽中从上而下的运动过程中．焦炭之间相互碰撞
和摩擦，相当于受到了充分的机械整粒作用，焦炭
在上述提高焦炭质量的技术措施中降低结焦速
浅谈提高焦炭质量的途径和技术
浅谈提高焦炭质量的途径和技术摘要：焦炭在高炉炼铁中仍是不可替代的炉料，高炉大型化以及富氧喷煤技术的发展，对焦炭质量提出更高的要求，本文分析了焦炭抗碎强度M40、耐磨强度M10、热反应性CRI、反应后强度CSR等各质量指标对高炉生产影响和意义，以及高炉大型化对焦炭质量的要求，从而确定了提高焦炭质量的重点方向。
本文结合首钢焦化厂自2000以来改善、提高焦炭质量的实践，又参照我国焦炉建设的发展趋势，从决定和影响焦炭质量的因素着手，在提高配合煤的质量、分级粉碎改造、岩相配煤的初步探索、焦炉大型化、稳定优化焦炉操作、采用低水分熄焦及干熄焦、焦炭钝化出理等方面，对提高焦炭质量的方法分别进行了详细的分析。
对未来改进焦炭质量的新技术进行了展望。
焦炭质量的持续稳定及改进，需要与时俱进，积极推进《焦化行业规范条件》落实，淘汰老旧炉型，需借用科学技术的进步以大数据的优势，引进吸收国内外先进的工艺、技术，结合自身实际条件，适时采用炼焦煤的预处理技术包括煤调湿、分级粉碎、配型煤，大力发展岩相配煤，引进或开发不断完善的适应企业工况的配煤专家系统，提升焦炉自动化水平，从源头到过程，稳固提升焦炭质量，为高炉顺产提供基础保障。
关键词：高炉炼铁焦炭质量提高途径技术展望引言：众所周知，焦炭在高炉炼铁中是不可缺少的炉料，焦炭在高炉练铁中的作用主要有：主要的热量来源、还原剂、生铁的渗碳剂、炉料的骨架支撑。
在当前高炉冶炼技术下，焦炭的前三种功能不会有较大的变化，但是在高喷煤比趋势下，焦炭的骨架作用会显得更加突出，相应对的质量要求也会越来越高，高炉生产要求焦炭有更高的强度、均匀的粒度和化学稳定性。
决定焦炭质量的因素有三个方面，一是配合煤的质量，二是炼焦工艺，三是焦炭后处理技术。
以服务高炉炼铁，提供更加优质的焦炭为目标，焦化专业技术人员进行了大量的研究、试验、探索，不断从优化资源配置、提高配煤准确性、煤焦质量预测模型、岩相配煤、煤的预处理技术、优化焦炉操作提升自动化水平、焦炉大型化、捣固炼焦、熄焦方法改进、焦炭整粒、焦炭钝化等方面做了大量积极地探索。
采取技术措施提高焦炭质量汇编
采取技术措施提高焦炭质量1 前言由于高炉容积日趋增大和喷煤量日渐提高，焦炭在高炉冶炼中扮演的角色发生了很大的变化，高炉炼铁对焦炭质量的要求也越来越高，这一点随着对高炉炼铁过程的不断深入研究，广大炼铁工作者和炼焦工作者已逐渐取得共识并不断深化。
现代炼铁技术对焦炭质量的目标要求至少应当包括更高的冷热态机械强度、更低的热反应性、低灰、低硫和低且稳定的水分。
正是由于明确了焦炭质量目标要求，所以我国的广大炼焦工作者为了实现这些目标，研究、开发和应用了大量的具体技术措施，使我国生产的焦炭质量取得了显著的提高。
本文拟对这些技术措施进行较为系统的整理和分析，为进一步提高和完善这些措施，促进研发出更多的技术措施搭桥和铺路。
2 提高焦炭质量的技术措施2．1原料的选择与预处理炼焦煤的性质是决定焦炭质量的基本因素。
所以选择适当的炼焦煤及其配比是提高焦炭的首要措施。
但是，由于我国是一个炼焦煤分布不均且优质炼焦煤短缺的国家，因此针对国情合理配煤和对煤进行一定的预处理就成为提高焦炭质量的必不可少的技术措施。
(1)优化配煤所谓优化配煤就是运用焦炭质量预测方程，在多种煤参加配比炼焦且满足一定的焦炭质量的前提下，筛选出一组成本最低的炼焦用煤及配比。
显而易见，采用优化配煤技术可以在焦炭质量一定的条件下降低炼焦用煤成本，或者在炼焦煤成本一定的条件下，提高焦炭质量。
中冶焦耐已研制出将煤场管理系统、焦炭质量预测系统、配煤优化系统紧密架构成一体的优化配煤技术。
该技术已成功地运用在天津天铁炼焦化工有限公司并稳定运行了一年多，使优质焦煤的配用量由原来的20％下降到10％，使每吨入炉煤成本下降25．7元，其经济效益和社会效益巨大。
日本已确立使用Ca含量高达3％～8％的煤生产高强度、高反应性的焦炭，从而降低高炉的还原剂比。
需要指出的是，优化配煤是建立在对煤性质准确分析的基础之上，而煤岩学从煤岩组成的角度出发研究煤的性质，这是一门能够更为深刻准确地揭示煤的各种性质的学科，已在选煤、煤炭分类、炼焦领域得到广泛应用，因此，煤岩学也是优化配煤的很重要理论基础。
提高焦炭粒度的方法
提高焦炭粒度的方法
一、对焦炭的粒度有要求
1、为了提高焦炭的质量，粒度是首先要考虑的因素，因为粒度越细，焦炭的发热量越高，同时可以降低排放的烟尘，改善空气质量。
2、根据焦炭物理性能的不同，焦炭的粒度可以分为粗焦炭、中焦炭、细焦炭等等；在炼焦过程中，每种粒度的焦炭都有特定的用途，所以改变焦炭粒度的方法对焦炭生产也是有必要的。
二、改变焦炭粒度的方法
1、初级粉碎：初级粉碎是改变焦炭粒度最常用的方法，也是比较常见的方法，例如：烧结球粉碎机、锤式破碎机、破碎机等。
2、精细粉碎：精细粉碎是在初级粉碎的基础上进一步细粉，以达到更小的粒度，这种方法的常用设备有磨碎机、磨碎机等。
3、湿磨：湿磨是指在改变焦炭粒度的过程中，先将焦炭浸入水中，然后再利用机械装置细磨，从而达到较细的粒度。
4、热粉碎：热粉碎是指在改变焦炭粒度的过程中，先将焦炭加热，然后利用机械装置细磨，从而达到较细的粒度。
三、总结
以上就是提高焦炭粒度的方法，可以根据实际情况，采用最适合的方法，进行焦炭的粒度改变，以提高焦炭的质量。
提高焦炭质量的有效途径分析
提高焦炭质量的有效途径分析
崔钊
唐 山钢铁集团公司炼 焦制 气厂 河北 唐 山 ０ ６ ３ ０ ０ ０
摘要 ： 伴随着高炉大型化和 富氧 喷煤技术 的广泛应用 ， 各 国炼铁和炼焦行业已逐步将提高焦炭质量的 目 标值取得共识 ， 这些 目标应包括低 灰、 低 硫、 低 水分 、更高的冷态机械 强度和更低 的热反应性。因此通过各种方法提高焦炭 的质量作为核心问题，焦炭 的质量 可以通过对煤料的预处理、给原料 配加添加 剂、结焦速度 、闷炉与干熄焦、改善熄焦等方面来提高。 关键词 ：焦炭 质 量 提高 途径 由于 高炉容积 日趋增大和喷煤 量 日渐提 高，焦炭在高炉 冶炼中扮演 的角色 发生 了很 大 的变化，高炉炼铁对 焦炭质量 的要求也越 来越 高，这一 点随着 对高炉炼 铁过 程的不断 深 入研究 ，广大 炼铁 工作者和炼焦 工作者 已 逐渐 取得共识 并不断深化 。现代炼 铁技术对 焦 炭质量 的目标 要求至少应 当包括 更高 的冷 热 态机械强度 、更低 的热反应 性、低灰、低 硫和低且稳 定的水分 。 正是 由于 明确 了焦炭质量 目标要求 ，所 以我 国 的广 大 炼焦 工作 者 为 了实现 这 些 目 标 ，研究 开 发和应用 了大 量的具体技术措 施，使我 国生 产的焦炭质量取 得了显著 的提
３ Ｏ ％。
、
建立合 理的炼焦煤基地和优 化
配煤
焦灰质量 的优劣主要取 决于炼焦煤 的性 质 。所 以。合 理选择炼焦煤 基地是保障焦 炭 质量的首要措施 。炼焦煤基地 的理想条件是： 煤质好（ 含碳 高 ，灰分少，含硫低，可磨和可 选性好 ，强粘接性好等） 、性能稳定 ，供应量 稳定，价格适中，争取 运距短等 所谓优化 配煤就 是运用焦炭质量预测 方 程 ，在 多种煤参加配 比炼焦且满足 一定的焦 炭质量 的前提下 ，筛选 出一组成本最低 的炼 焦用煤 及配 比。显而 易见 ，采用优 化配煤技 术可 以在焦炭质量一 定的条件下 降低炼 焦用 煤 成本，或者在炼焦煤 成本一定 的条件 下 ，
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提高焦炭质量的一些措施
摘要：随着高炉的大型化和高喷煤低焦比操作, 对焦炭的质量要求逐步提高, 从炼焦工艺分析, 目前提高焦炭质量主要从原料的选择与预处理，焦炉加工工艺，焦炭的后处理等方面着手从未来发展趋势来看需要进一步提高工艺手段, 提高焦炭质量的针对性和有效性。
关键词：焦炭质量；炼焦；提高
伴随着高风温、高喷煤技术的日新月异, 高炉入炉焦比大幅下降, 焦炭作为热源、还原剂、渗碳剂尤其是骨架作用更加重要。
改善焦炭质量, 对提高高炉冶炼操作及技术经济指标起着关键的作用。
因而只有不断提高焦炭质量, 才能满足日益提高的高炉喷吹冶炼对焦炭质量的要求。
然而, 我国焦炭质量的现状, 远远适应不了上述炼铁技术发展的要求, 成为制约其发展的一个主要因素。
1. 焦炭在高炉冶炼中的作用
由于高炉采用富氧喷煤技术, 焦炭在高炉冶炼中扮演的角色发生了很大的变化: 一方面, 喷吹燃料逐渐增加, 焦炭提供热量、作为还原剂和渗碳剂的功能逐渐下降; 另一方面, 伴随焦比的逐渐下降, 焦炭在高炉中滞留时间的延长, 焦炭在高炉料柱中的负荷也就逐渐增加, 其支撑骨架的作用就变得更加重要了, 要求焦炭有更高的强度、均匀的粒度和化学稳定性。
所以, 最大限度地模拟焦炭在高炉冶炼中的运行过程, 确定相应的检验指标, 以达到提高焦炭质量的目标。
2.高炉富氧喷煤后对焦炭质量的要求
2.1 提高焦炭的冷态强度
为保证高炉操作顺行, 焦炭必须有足够的冷态强度。
因为焦炭在高炉中不仅受到料柱压力、物料之间的相互磨擦等破坏作用, 还会受到热破坏作用及化学侵蚀( 如CO2、碱金属等)作用。
焦炭中的细裂纹是应力集中处, 焦炭受到热、化学侵蚀及外力的作用, 就会使裂纹扩展而断裂, 形成较多小块焦, 这种小块焦进入风口回旋区进一步碎裂粉化, 将严重影响高炉操作。
国内常用的冷态指标一般为M40、M10。
生产实践证明, M40每提高1 % , 高炉利用系数可提高0.04 , 综合焦比可降低5.6kg; M10 每改善0.1 % , 高炉利用系数将提高0.025 , 综合焦比将降低3.5 kg。
2.2 提高焦炭的热态强度
高炉中焦炭强度随碳溶损失的增加而下降。
实验表明当焦炭的碳溶损失< 20 % 时, 焦炭强度下降不太明显, 当碳溶损失>20 % 时, 则焦炭强度急剧恶化。
大量喷吹煤粉后焦炭在炉身下部的碳溶损失约20 % ~ 35 % , 造成焦炭的劣化现象更严重。
2.3 焦炭平均粒度与粒度分布
根据高炉容积、所用原料情况及高炉操作制度, 对焦炭平均粒度有不同的要求。
一般来讲, 炉容大、喷煤时, 希望粒度大些, 对粒度分布带要求尽可能窄( 即块度要均匀) 。
研究表明,炉腹焦的算术平均块度一般在40 mm 左右时, 高炉利用系数及透气性指标较高。
3. 提高焦炭质量的措施
提高焦炭质量应从焦炭生产的各个环节寻找途径。
3. 1原料的选择与预处理
3.1.1 合理选择炼焦煤基地和配煤方案炼焦煤的性质是决定焦炭质量的基本因素。
所以选择适当的炼焦煤及其配比是提高焦炭质量的首要措施。
随着煤炭供应的市场化, 使得焦化厂选择优质炼焦煤, 合理调整配煤比, 炼制优质冶金焦炭成为可能。
如北京焦化厂、太原煤炭气化公司等在一部分炉组上采用适当多配低灰、低硫、强粘结性煤的办法, 炼制出优质焦炭( 灰分小于10. 5%) 并出口, 创造了可观的经济效益。
3.1.2 煤料捣固
将炼焦煤料在炉外捣固, 使其堆积密度提高到950～1150kg/ m3, 一般可使焦炭M40提1%～6%, M10降低2%～4%, 反应后强度提高1%～6%。
煤料捣固还可以多配气煤、肥气煤, 显著改善焦炭质量, 合理利用我国煤炭资源。
3.1.3 型煤压块
将炼焦装炉煤的一部分进行压块成型, 与其余散状煤料混合装炉炼焦, 与捣固炼焦相同, 可通过提高煤的堆积密度, 显著改善焦炭质量。
煤数的堆积密度随型煤配入量的增加而增加, 当配入量为30%～50%时, 煤料的堆积密度可达最大值( 800kg/ m3) 。
一般地, 焦炭质量在一定范围内随型煤配入量的增加而提高。
另外, 如果保持焦炭机械强度不变, 则可增加10%～15%的弱粘结性煤的用量, 扩大煤料的使用范围, 其经济性是显而易见的。
3.1.4 煤调湿
煤调湿是将炼焦煤料在装炉前除掉一部分水分, 保持装炉煤水分稳定且相对较低, 一般为6%左右。
这项技术以其显著的节能、环保和经济效益以及提高焦炭质量而受到普遍重视。
3.2 焦炉加工工艺
3.2.1 焦炉大型化
焦炉的大型化, 是实现冶金焦生产可持续发展的一条重要途径。
增加炭化室容积, 在生产同等规模的焦炭量的情况下, 可以大大减少出炉次数, 减少阵发性的污染, 改善炼焦生产环境质量; 焦炉大型化有利于提高焦炉的自动化水平, 实现焦炉加热自动化,从而提高焦炭
质量, 降低能耗, 适应高炉大型化自动化对焦炭质量及其稳定性的要求; 焦炉大型化可以显著提高劳动生产率, 降低生产成本, 提高焦化产品的国际竞争能力。
3.2.2 增加焦炉炭化室宽度
增加焦炉炭化室宽度, 具有提高装炉煤堆积密度, 改善焦饼水平收缩, 使焦炭的机械强度提高, 平均块度增大, 煤源适用范围广等优点。
为此, 鞍山焦耐院最新开发设计了炭化室高4. 3m、宽500mm的以焦炉煤气为单一加热燃料的JNK43-98D型顶装焦炉, 目前这种新型焦炉在山西土焦改造中得到广泛采用。
3.2.3 降低结焦速度或焖炉
降低结焦速度或焖炉都是适当地延长结焦时间。
生产实践表明, 对于粘结性较好的煤,
适当降低结焦速度, 延长结焦时间, 可以改善半焦收缩, 减少焦炭内在裂纹的生成, 提高焦炭的机械强度。
焦饼成熟后, 再经一段焖炉时间, 可以使焦炭均匀成熟, 粒度均匀化, 焦炭质量提高。
我国6m焦炉的结焦时间就是基于上述原理确定的, 所生产的焦炭质量得到提高。
3. 3 焦炭的后处理
3. 3. 1 干法熄焦( CDQ)
干法熄焦( 以下简称干熄焦) 是采用惰性气体熄灭赤热焦炭的熄焦方法, 是一项成熟和先进的工艺,具有节能、提高焦炭质量和环保三大优点。
干熄焦与湿熄焦相比, 焦炭的M40提高3%～8%, M10改善0. 3%～0. 8%, 粒度均匀, 反应性降低。
因此, 高炉使用干熄焦炭, 可降低高炉焦比, 有利于高炉炉况顺行和提高高炉的生产能力, 采用富氧喷吹技术的大型高炉效果更加显著。
国际上公认, 大型高炉采用干熄焦炭可降低焦比2%, 提高高炉生产能力1%; 保持同样焦炭质量, 采用干熄焦技术,可降低强粘结性的焦、肥煤配比, 有利于保护资源、降低炼焦成本。
3. 3. 2 低水分熄焦
低水分熄焦工艺深入剖析湿法熄焦原理, 对传统湿法熄焦的喷洒方式、喷洒量及控制方式加以改进, 达到熄焦后焦炭水分均匀、稳定且低的目的。
采用低水分熄焦可使焦炭水分稳定在2%～4%之间, 比湿法熄焦焦炭水分至少降低2%, 焦炭水分每降低1%, 高炉焦比可降低1. 3%～1. 5%。
因此,低水分熄焦对高炉冶炼稳定操作、降低成本有着显而易见的效果。
4. 结语
提高焦炭质量的途径有许多, 只要在炼焦技术的提高和发展上多投入一些, 随着焦炭质量的显著提高, 一定会给炼铁生产带来巨大的经济效益, 提高我国冶金生产在国际上的竞争力。