模具制造工艺付建军第三章
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孔的尺寸精度IT6～IT7 ;表面粗糙度Ra0.8um ,孔距 精度0.005～0.01㎜
2、坐标镗床的附件 （1）万能回转台 1）转盘可绕垂直轴回转任意角度（0~3600） 2）转盘可绕水平轴0~900倾斜 转盘有360°刻线，并有刻度值为1'的刻度环和最小分 化值为10"的游标环。回转工作台具有刹紧和分度蜗杆 脱落机构。
外圆磨削工件装夹方法
1.前后顶尖装夹，具有装夹方便、加工精度高的特点， 适用于装夹长径比大的工件 2.用三爪自定心或四爪单动卡盘装夹，适用于装夹长 径比小的工件，如凸模、顶块、型芯等 3.用卡盘和顶尖装夹较长的工件 4.用反顶尖装夹，磨削细长小尺寸轴夹工件，如小型 芯、小凸模等 5.配用芯轴装夹，磨削有内外圆同轴度要求的薄壁套 类工件，如凹模镶件、凸凹模等
图 车刀主要类型 1-端面车刀；2-仿形车刀；3-车槽刀；4-外圆车刀；5-螺纹车刀
1 车削加工
（3）装夹工具
1）三爪卡盘：自动定心，装卸方便，装夹 规则形状零件 2）四爪单动卡盘：夹紧力大，装卸较麻烦， 装夹大且形状不规则零件
3）花盘：夹紧力大，装卸很麻烦，装夹形 状复杂和不规则零件
车削加工的精度
5 其他加工
1镗削加工 普通镗削主要用于孔径精度和孔间 距精度要求较低的孔加工 坐标镗削主要加工高精度孔及孔系
镗床类机床主要工作是用镗刀进行镗孔，也可进行铣平 面、车凸缘、切螺纹等工作。有卧式镗床、立式镗床、 落地镗床、金刚镗床和坐标镗床等多种类型。
1 镗削加工 一、坐标镗床
坐标镗床主要用于镗削高精度的孔，特别适用于加工 相互位置精度很高的孔系，如钻模、镗模和量具等零 件上的精密孔加工。 坐标镗床制造精度很高，具有良好的刚度和抗振性， 最主要特点是具有坐标位置的精密测量装置，加工时， 按直角坐标来精确定位。
3.综合磨法 是横磨法与纵向磨法的综合应用，先用横磨法去除大 部分余量，留有0.01~0.03mm作为纵磨余量，适于磨 削余量大、刚度高的工件
3、内圆磨削
内圆磨削可以在内圆磨床上进 行，也可以在万能外圆磨床上 进行。与外圆磨削类似,内圆 磨削也可以分为纵磨法和横磨 法。磨削精度IT7~IT6，粗糙 度Ra1.6~0.4um 。
尺寸精度IT6～IT8 表面粗糙度Ra0.8～ Ra1.6
1 车削加工
3、车削工艺特点
1）易于保证工件各加工面的位置精度 ﹡例如易于保证同轴度要求
利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴线 利用前后顶尖安装工件，回转轴线是两顶尖的中心 连线
﹡易于保证端面与轴线垂直度要求 由横溜板导轨，与工件回转轴线的垂直度
图19 砂轮的三种运动
.2钻削加工
钻削加工用于加工一般 孔，刀具为麻花钻，机 床为钻床；
精密孔则采用坐标镗削 或坐标磨削加工
锥柄白色麻花钻 磨制直柄麻花钻
2钻削加工
孔的加工
（1）钻孔：钻头在实心材料上加工出孔为钻孔。一般用麻
花 钻 ， 钻 孔 精 度 一 般 为 IT12 级 ， 表 面 粗 糙 度 精 度 不 超 过
仿形加工的应用：外型加工、型腔加工、花纹图案 雕刻、自由曲面构成的成型零件。
1、仿形加工的主要特点
可切削加工较为复杂的曲面
需要靠模作为仿形加工的依据 只适用于少许余量的精加工或半精加工
2、仿形加工的种类
➢ 仿形车削
➢ 仿形铣削 ➢ 仿形刨削 ➢ 仿形磨削
二、仿形加工的优缺点
➢以样板、模型、靠模作为依据加工模具形面，跳过 了复杂曲面的数学建模问题，简化了复杂曲面的加 工工工艺。 ➢ 靠模、模型可用木材、石膏、树脂等已成形的材 料制作，扩大了靠模的选取范围。 ➢ 仿形有误差，加工过程中产生的热收缩、刀补问 题较难处理。 ➢ 加工效率高，为电火花的40~50倍，常做为电火 花前的粗加工。
可加工和检验互相垂直的孔、径向分布孔、斜孔及 斜面上的孔。
（2）光学中心找正器 1）锥尾：插入主轴锥孔，
使之与机床主轴轴线重合。 2）光学系统：用于观察
基准边影象是否与十字线重 合。
（3）镗孔夹头 由锥尾、调节机构、刀夹组 成，作用是按照被镗孔的孔 径精确的调整镗刀刀尖与主 轴线间距。
锥尾：插入主轴锥孔 调节机构：调节镗孔孔位尺寸 刀 夹：固定刀架
二、加工方式 ①平面轮廓仿形 铣削时靠模销沿着靠模外形运动，不作轴向运动， 铣刀也只沿工件的轮廓铣削，不作轴向运动，如图 8a所示。可用于加工复杂轮廓形状，但需深度不变 的型腔。
a）平面轮廓仿形 b）立体轮廓水平分行仿形 c)立体轮廓垂直分行仿形
图8 仿形加工方式
二、加工方式 ②立体轮廓水平分行仿形 如图8b所示，工作台水平移动，铣刀进行切削，切 削到型腔端头时主轴箱在垂直方向作一进给运动， 然后工作台再作反向水平进给，如此反复直至加工 出所需的形腔表面。 ③立体轮廓垂直分行仿形 如图8c所示，切削时主轴作连续的垂直进给，到型 腔端头时工作台在水平方向作依次横向进给，然后 主轴再作反向进给。
3 插削加工
插床的结构与牛头刨床相似，插床的滑枕沿垂直 方向作往复运动
应用：成形内孔的粗加工，大工件的外形加工 缺点：加工时有冲击，宜采用较小的切削用量
插削加工的精度
尺寸精度 IT10 表面粗糙度 Ra1.6
4 磨削加工
用砂轮或其他磨具加工工件，称为磨削。磨削加 工的机床为磨床，磨床的种类很多，较常见的有： 外圆磨床、内圆磨床和平面磨床等。
2 铣削加工
3、铣削方式
平面铣削有周铣和端铣两种方式。周铣又 分为逆铣和顺铣。 在切削部位刀齿的旋转方向和工件的进给 方向相反时，为逆铣；相同时,为顺铣。
刨削加工
刨床的刨削加工内容
牛头刨床 ：中小型零件 龙门刨床：大型零件
模具零件外形加工 局部圆弧面加工
刨削加工的精度
尺寸精度 IT10 表面粗糙度 Ra1.6
四、光学曲线磨床成形磨削
光学曲线磨床的光 学投影放大系统原 理，如图所示。
四、光学曲线磨床成形磨削
将被磨削表面的轮廓分段，如图a所示。把每段曲 线放大50倍绘图，如图b所示。
2.2 模具的仿形加工
仿形加工 —根据预先加工好的样板或模型（靠模）为仿形 依据，加工时触头在样板上移动，刀具做同步运 动，在工件上加工出与靠模一致的模型。
b)
d)
图 仿形触头选择示意图
ａ）α<β正确 ｂ）α>β不正确 ｃ）R<r正确 ｄ）R >r不正确
三、仿形加工工艺 3、铣刀
铣刀端部的圆弧半径必 须小于被加工表面凹入 部分的最小半径
a)
b)
图11 铣刀端部圆角 a) R>r不正确 b) r>R正确
仿形刨削
➢划线先粗加工外 形，当单边余量 0.2~0.3mm。 ➢仿形刨削加工， 当单边余量 0.01~0.02mm研 磨余量。
四、坐标磨削
1、坐标磨床的磨削运动 （1）砂轮的高速自转 速度高达9000~18000rpm （2）主轴行星公转：砂轮轴线绕磨孔中心作行星 运动，转速低 10~300rpm
（3）冲程运动：砂轮轴上下往复运动， 上下往复速度可调 （4）进给运动：调节公转半径，实现加 工的径向进给，调节量很小 （5）工作台移动：其定位精度很高 如图19所示。
磨削加工的特点 ➢是零件淬火后的主要加工方法之一
➢精度高、表面质量好
磨削加工的基本方法 ：
内孔磨削、外圆磨削 、锥孔磨削 、平面磨削 、
侧磨 、
磨削加工的精度
尺寸精度 IT5~ IT7 表面粗糙度 Ra0.8~ Ra0.2
平面磨削的特点 磨削时发热量少，冷却和排屑条件好，加工精度达 IT6，表面粗糙度达Ra0.8~0.2um 1）平行平面磨削
2 铣削加工
铣削是平面的主要加工方法之一。铣削加工公差
等级可达IT10—IT8，表面粗糙度Ra值可达1.6—
0.4um。 立式铣床：结构表面外形、非回转曲面
铣
型腔、规则型面的加工
床
卧式铣床：模具外形表面的加工
的
龙门铣床：大型零件表面的加工
种 类
工具铣床：螺旋、圆 弧 、齿条、齿轮、 花键等类零件的加工。
3.磨削比较狭长的工件:
用导磁角铁1和垫铁3装夹工 件2磨垂直面。
4.磨削端面: 用精密V形铁1和夹紧爪2装夹台肩或不带 台肩的圆柱形工件3
一、普通磨削加工 2、外圆磨削 外圆磨削一般在普通外圆磨床或万能外圆磨床上进 行，精度达IT6~IT5。
在外圆磨床上磨外圆的方法有
a．纵磨法 b. 横磨法 c.综合磨法 d．深磨法
三、仿形加工工艺
在仿形铣床上加工型腔的效率高，其粗加工效率 为电火花加工的40～50倍，尺寸精度可达 0.05mm，表面粗糙度为Ra3.2～6.3μm。由于铣 刀强度的限制，不能加工出内清角和较深的窄槽 等，因此，对于要求较高的模具来说，仿形铣削 一般只作为粗加工工序，加工时留一定的余量， 供电火花精加工用。仿形铣削之前，必须先做好 准备工作，包括制作靠模、选择适当的仿形触头 和铣刀等，然后才着手进行仿形加工。
模具制造工艺
第2章 模具机加工技术
概述
模 具 零 件 加 工 方 法 的 分 类
机械切削加工 成形磨削加工 模具特种加工
模具成型ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ面无 屑加工
➢普通机床加工 ➢仿形机床加工 ➢坐标机床加工 ➢数控机床加工
➢电火花成形加工 ➢电火花线切割加工 ➢电化学加工 ➢超声波加工 ➢激光加工
➢冷挤压加工 ➢快速成型加工 ➢陶瓷型铸造
1.纵向磨削法 工件与砂轮同向转动，工件相对砂轮作纵向运动。
当一次纵行程后，砂轮横向进给一次磨削深度。磨削 深度小，切削力小，容易保证加工精度，适于磨削长 而细的工件
2.横向磨削法(切入法) 工件与砂轮同向转动，并作横向进给连续切除余量。
磨削效率高，但磨削热大，容易烧伤工件，适于磨较 短的外圆面和短台阶轴，如凸模、圆型芯等
三、仿形加工工艺 仿形加工工艺三要素：靠模、触头、铣刀 1、靠模：仿形加工的主要装置
三、仿形加工工艺 2、仿形触头 触头的头部与靠模的表面形状相适应 1）具体要求：①触头倾角α<靠模工作面最小倾角β ②触头头部半径R<靠模工作面最小半径r 2）触头与铣刀的关系：D=d+（a+e） D—触头直径，d—铣刀直径，a—钳工修正量，e—触 头偏移量
装夹工具：三爪卡盘、四爪单动卡盘
内圆磨削工件装夹方法
1．三爪自定心卡盘一般用于装夹较短的套筒类工件， 如凹模套、凹模等 2．四爪单动卡盘适宜于装夹矩形凹模孔和动、定模 板型孔 3．用卡盘和中心架装夹工件，适宜于较长轴孔的磨 削加工 4．以工件端面定位，在法兰盘上用压板装夹工件， 适用于磨削大型模板上的型孔、导柱、导套孔等
注意：两平面的平行度要求，上下反复交替磨削。 2）垂直平面磨削
注意：装夹工件时垂直度要求。 装夹工具：精密平口钳 角铁和平行夹头：尺寸较大的垂直面 精密V形铁和夹爪：圆形工件端面磨削
垂直平面磨削
1.用精密平口钳装夹工件，磨削垂直面
2.磨削较大尺寸平面工件的侧垂直面:
用精密角铁2和平行夹头装夹工件1。
1 车削加工
3、车削工艺特点
2）切削过程较平稳 避免了惯性力与冲击力，允许 采用较大的切削用量.高速切削，利于生产率提高。
3）适于有色金属零件的精加工 有色金属零件表面粗糙度大Ra值要求较小时，不宜
采用磨削加工，需要用车削或铣削等。 用金刚石车刀进行精细车时，可达较高质量。 4）刀具简单
车刀制造、刃磨和安装均较方便。
牛头刨床应用：平面与斜面
1、平面的加工 对于较小的工件，通常用平口钳装夹；对于较大的
工件，可直接安装在牛头刨床的工作台上。 2、斜面的加工 刨削斜面时，可在工件底部垫入斜垫块使之倾斜， 并用撑板夹紧工件(图4-6)。斜垫块是预选制成的一 批不同角度的垫块，并可用两块以上组成其他不同 角度的斜垫块。
2.1 一般机械加工
一、普通车削
1、设备 （1）车床
作用: 加工各种回转表面(内外圆柱面、圆锥面及成 型回转表面)和回转体的端面，有些车床还能 加工螺纹面。
运动: 主运动:工件的旋转运动 进给运动:刀具的直线移动
CA6140卧式车床是最典型的普通车床，如下图所示：
1 车削加工
（2）车刀 用以加工外圆、内孔、端面、螺纹以及 车槽和车齿等，其主要类型如图所示：
仿形铣床：复杂成形表面
2 铣削加工
（2）铣刀 （3）铣床附件：平口钳、万能分度头、回转工作台、 万能铣头
2 铣削加工
2、铣削工艺特点
（1）生产率较高，应用范围广 （2）切削过程不平稳容易产生振动，Ra增加，如图 （3）刀齿散热条件较好，但切入和切出有热和力的 冲击，加速刀具的磨损，甚至引起硬质合金刀片的 碎裂。
2、坐标镗床的附件 （1）万能回转台 1）转盘可绕垂直轴回转任意角度（0~3600） 2）转盘可绕水平轴0~900倾斜 转盘有360°刻线，并有刻度值为1'的刻度环和最小分 化值为10"的游标环。回转工作台具有刹紧和分度蜗杆 脱落机构。
外圆磨削工件装夹方法
1.前后顶尖装夹，具有装夹方便、加工精度高的特点， 适用于装夹长径比大的工件 2.用三爪自定心或四爪单动卡盘装夹，适用于装夹长 径比小的工件，如凸模、顶块、型芯等 3.用卡盘和顶尖装夹较长的工件 4.用反顶尖装夹，磨削细长小尺寸轴夹工件，如小型 芯、小凸模等 5.配用芯轴装夹，磨削有内外圆同轴度要求的薄壁套 类工件，如凹模镶件、凸凹模等
图 车刀主要类型 1-端面车刀；2-仿形车刀；3-车槽刀；4-外圆车刀；5-螺纹车刀
1 车削加工
（3）装夹工具
1）三爪卡盘：自动定心，装卸方便，装夹 规则形状零件 2）四爪单动卡盘：夹紧力大，装卸较麻烦， 装夹大且形状不规则零件
3）花盘：夹紧力大，装卸很麻烦，装夹形 状复杂和不规则零件
车削加工的精度
5 其他加工
1镗削加工 普通镗削主要用于孔径精度和孔间 距精度要求较低的孔加工 坐标镗削主要加工高精度孔及孔系
镗床类机床主要工作是用镗刀进行镗孔，也可进行铣平 面、车凸缘、切螺纹等工作。有卧式镗床、立式镗床、 落地镗床、金刚镗床和坐标镗床等多种类型。
1 镗削加工 一、坐标镗床
坐标镗床主要用于镗削高精度的孔，特别适用于加工 相互位置精度很高的孔系，如钻模、镗模和量具等零 件上的精密孔加工。 坐标镗床制造精度很高，具有良好的刚度和抗振性， 最主要特点是具有坐标位置的精密测量装置，加工时， 按直角坐标来精确定位。
3.综合磨法 是横磨法与纵向磨法的综合应用，先用横磨法去除大 部分余量，留有0.01~0.03mm作为纵磨余量，适于磨 削余量大、刚度高的工件
3、内圆磨削
内圆磨削可以在内圆磨床上进 行，也可以在万能外圆磨床上 进行。与外圆磨削类似,内圆 磨削也可以分为纵磨法和横磨 法。磨削精度IT7~IT6，粗糙 度Ra1.6~0.4um 。
尺寸精度IT6～IT8 表面粗糙度Ra0.8～ Ra1.6
1 车削加工
3、车削工艺特点
1）易于保证工件各加工面的位置精度 ﹡例如易于保证同轴度要求
利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴线 利用前后顶尖安装工件，回转轴线是两顶尖的中心 连线
﹡易于保证端面与轴线垂直度要求 由横溜板导轨，与工件回转轴线的垂直度
图19 砂轮的三种运动
.2钻削加工
钻削加工用于加工一般 孔，刀具为麻花钻，机 床为钻床；
精密孔则采用坐标镗削 或坐标磨削加工
锥柄白色麻花钻 磨制直柄麻花钻
2钻削加工
孔的加工
（1）钻孔：钻头在实心材料上加工出孔为钻孔。一般用麻
花 钻 ， 钻 孔 精 度 一 般 为 IT12 级 ， 表 面 粗 糙 度 精 度 不 超 过
仿形加工的应用：外型加工、型腔加工、花纹图案 雕刻、自由曲面构成的成型零件。
1、仿形加工的主要特点
可切削加工较为复杂的曲面
需要靠模作为仿形加工的依据 只适用于少许余量的精加工或半精加工
2、仿形加工的种类
➢ 仿形车削
➢ 仿形铣削 ➢ 仿形刨削 ➢ 仿形磨削
二、仿形加工的优缺点
➢以样板、模型、靠模作为依据加工模具形面，跳过 了复杂曲面的数学建模问题，简化了复杂曲面的加 工工工艺。 ➢ 靠模、模型可用木材、石膏、树脂等已成形的材 料制作，扩大了靠模的选取范围。 ➢ 仿形有误差，加工过程中产生的热收缩、刀补问 题较难处理。 ➢ 加工效率高，为电火花的40~50倍，常做为电火 花前的粗加工。
可加工和检验互相垂直的孔、径向分布孔、斜孔及 斜面上的孔。
（2）光学中心找正器 1）锥尾：插入主轴锥孔，
使之与机床主轴轴线重合。 2）光学系统：用于观察
基准边影象是否与十字线重 合。
（3）镗孔夹头 由锥尾、调节机构、刀夹组 成，作用是按照被镗孔的孔 径精确的调整镗刀刀尖与主 轴线间距。
锥尾：插入主轴锥孔 调节机构：调节镗孔孔位尺寸 刀 夹：固定刀架
二、加工方式 ①平面轮廓仿形 铣削时靠模销沿着靠模外形运动，不作轴向运动， 铣刀也只沿工件的轮廓铣削，不作轴向运动，如图 8a所示。可用于加工复杂轮廓形状，但需深度不变 的型腔。
a）平面轮廓仿形 b）立体轮廓水平分行仿形 c)立体轮廓垂直分行仿形
图8 仿形加工方式
二、加工方式 ②立体轮廓水平分行仿形 如图8b所示，工作台水平移动，铣刀进行切削，切 削到型腔端头时主轴箱在垂直方向作一进给运动， 然后工作台再作反向水平进给，如此反复直至加工 出所需的形腔表面。 ③立体轮廓垂直分行仿形 如图8c所示，切削时主轴作连续的垂直进给，到型 腔端头时工作台在水平方向作依次横向进给，然后 主轴再作反向进给。
3 插削加工
插床的结构与牛头刨床相似，插床的滑枕沿垂直 方向作往复运动
应用：成形内孔的粗加工，大工件的外形加工 缺点：加工时有冲击，宜采用较小的切削用量
插削加工的精度
尺寸精度 IT10 表面粗糙度 Ra1.6
4 磨削加工
用砂轮或其他磨具加工工件，称为磨削。磨削加 工的机床为磨床，磨床的种类很多，较常见的有： 外圆磨床、内圆磨床和平面磨床等。
2 铣削加工
3、铣削方式
平面铣削有周铣和端铣两种方式。周铣又 分为逆铣和顺铣。 在切削部位刀齿的旋转方向和工件的进给 方向相反时，为逆铣；相同时,为顺铣。
刨削加工
刨床的刨削加工内容
牛头刨床 ：中小型零件 龙门刨床：大型零件
模具零件外形加工 局部圆弧面加工
刨削加工的精度
尺寸精度 IT10 表面粗糙度 Ra1.6
四、光学曲线磨床成形磨削
光学曲线磨床的光 学投影放大系统原 理，如图所示。
四、光学曲线磨床成形磨削
将被磨削表面的轮廓分段，如图a所示。把每段曲 线放大50倍绘图，如图b所示。
2.2 模具的仿形加工
仿形加工 —根据预先加工好的样板或模型（靠模）为仿形 依据，加工时触头在样板上移动，刀具做同步运 动，在工件上加工出与靠模一致的模型。
b)
d)
图 仿形触头选择示意图
ａ）α<β正确 ｂ）α>β不正确 ｃ）R<r正确 ｄ）R >r不正确
三、仿形加工工艺 3、铣刀
铣刀端部的圆弧半径必 须小于被加工表面凹入 部分的最小半径
a)
b)
图11 铣刀端部圆角 a) R>r不正确 b) r>R正确
仿形刨削
➢划线先粗加工外 形，当单边余量 0.2~0.3mm。 ➢仿形刨削加工， 当单边余量 0.01~0.02mm研 磨余量。
四、坐标磨削
1、坐标磨床的磨削运动 （1）砂轮的高速自转 速度高达9000~18000rpm （2）主轴行星公转：砂轮轴线绕磨孔中心作行星 运动，转速低 10~300rpm
（3）冲程运动：砂轮轴上下往复运动， 上下往复速度可调 （4）进给运动：调节公转半径，实现加 工的径向进给，调节量很小 （5）工作台移动：其定位精度很高 如图19所示。
磨削加工的特点 ➢是零件淬火后的主要加工方法之一
➢精度高、表面质量好
磨削加工的基本方法 ：
内孔磨削、外圆磨削 、锥孔磨削 、平面磨削 、
侧磨 、
磨削加工的精度
尺寸精度 IT5~ IT7 表面粗糙度 Ra0.8~ Ra0.2
平面磨削的特点 磨削时发热量少，冷却和排屑条件好，加工精度达 IT6，表面粗糙度达Ra0.8~0.2um 1）平行平面磨削
2 铣削加工
铣削是平面的主要加工方法之一。铣削加工公差
等级可达IT10—IT8，表面粗糙度Ra值可达1.6—
0.4um。 立式铣床：结构表面外形、非回转曲面
铣
型腔、规则型面的加工
床
卧式铣床：模具外形表面的加工
的
龙门铣床：大型零件表面的加工
种 类
工具铣床：螺旋、圆 弧 、齿条、齿轮、 花键等类零件的加工。
3.磨削比较狭长的工件:
用导磁角铁1和垫铁3装夹工 件2磨垂直面。
4.磨削端面: 用精密V形铁1和夹紧爪2装夹台肩或不带 台肩的圆柱形工件3
一、普通磨削加工 2、外圆磨削 外圆磨削一般在普通外圆磨床或万能外圆磨床上进 行，精度达IT6~IT5。
在外圆磨床上磨外圆的方法有
a．纵磨法 b. 横磨法 c.综合磨法 d．深磨法
三、仿形加工工艺
在仿形铣床上加工型腔的效率高，其粗加工效率 为电火花加工的40～50倍，尺寸精度可达 0.05mm，表面粗糙度为Ra3.2～6.3μm。由于铣 刀强度的限制，不能加工出内清角和较深的窄槽 等，因此，对于要求较高的模具来说，仿形铣削 一般只作为粗加工工序，加工时留一定的余量， 供电火花精加工用。仿形铣削之前，必须先做好 准备工作，包括制作靠模、选择适当的仿形触头 和铣刀等，然后才着手进行仿形加工。
模具制造工艺
第2章 模具机加工技术
概述
模 具 零 件 加 工 方 法 的 分 类
机械切削加工 成形磨削加工 模具特种加工
模具成型ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ面无 屑加工
➢普通机床加工 ➢仿形机床加工 ➢坐标机床加工 ➢数控机床加工
➢电火花成形加工 ➢电火花线切割加工 ➢电化学加工 ➢超声波加工 ➢激光加工
➢冷挤压加工 ➢快速成型加工 ➢陶瓷型铸造
1.纵向磨削法 工件与砂轮同向转动，工件相对砂轮作纵向运动。
当一次纵行程后，砂轮横向进给一次磨削深度。磨削 深度小，切削力小，容易保证加工精度，适于磨削长 而细的工件
2.横向磨削法(切入法) 工件与砂轮同向转动，并作横向进给连续切除余量。
磨削效率高，但磨削热大，容易烧伤工件，适于磨较 短的外圆面和短台阶轴，如凸模、圆型芯等
三、仿形加工工艺 仿形加工工艺三要素：靠模、触头、铣刀 1、靠模：仿形加工的主要装置
三、仿形加工工艺 2、仿形触头 触头的头部与靠模的表面形状相适应 1）具体要求：①触头倾角α<靠模工作面最小倾角β ②触头头部半径R<靠模工作面最小半径r 2）触头与铣刀的关系：D=d+（a+e） D—触头直径，d—铣刀直径，a—钳工修正量，e—触 头偏移量
装夹工具：三爪卡盘、四爪单动卡盘
内圆磨削工件装夹方法
1．三爪自定心卡盘一般用于装夹较短的套筒类工件， 如凹模套、凹模等 2．四爪单动卡盘适宜于装夹矩形凹模孔和动、定模 板型孔 3．用卡盘和中心架装夹工件，适宜于较长轴孔的磨 削加工 4．以工件端面定位，在法兰盘上用压板装夹工件， 适用于磨削大型模板上的型孔、导柱、导套孔等
注意：两平面的平行度要求，上下反复交替磨削。 2）垂直平面磨削
注意：装夹工件时垂直度要求。 装夹工具：精密平口钳 角铁和平行夹头：尺寸较大的垂直面 精密V形铁和夹爪：圆形工件端面磨削
垂直平面磨削
1.用精密平口钳装夹工件，磨削垂直面
2.磨削较大尺寸平面工件的侧垂直面:
用精密角铁2和平行夹头装夹工件1。
1 车削加工
3、车削工艺特点
2）切削过程较平稳 避免了惯性力与冲击力，允许 采用较大的切削用量.高速切削，利于生产率提高。
3）适于有色金属零件的精加工 有色金属零件表面粗糙度大Ra值要求较小时，不宜
采用磨削加工，需要用车削或铣削等。 用金刚石车刀进行精细车时，可达较高质量。 4）刀具简单
车刀制造、刃磨和安装均较方便。
牛头刨床应用：平面与斜面
1、平面的加工 对于较小的工件，通常用平口钳装夹；对于较大的
工件，可直接安装在牛头刨床的工作台上。 2、斜面的加工 刨削斜面时，可在工件底部垫入斜垫块使之倾斜， 并用撑板夹紧工件(图4-6)。斜垫块是预选制成的一 批不同角度的垫块，并可用两块以上组成其他不同 角度的斜垫块。
2.1 一般机械加工
一、普通车削
1、设备 （1）车床
作用: 加工各种回转表面(内外圆柱面、圆锥面及成 型回转表面)和回转体的端面，有些车床还能 加工螺纹面。
运动: 主运动:工件的旋转运动 进给运动:刀具的直线移动
CA6140卧式车床是最典型的普通车床，如下图所示：
1 车削加工
（2）车刀 用以加工外圆、内孔、端面、螺纹以及 车槽和车齿等，其主要类型如图所示：
仿形铣床：复杂成形表面
2 铣削加工
（2）铣刀 （3）铣床附件：平口钳、万能分度头、回转工作台、 万能铣头
2 铣削加工
2、铣削工艺特点
（1）生产率较高，应用范围广 （2）切削过程不平稳容易产生振动，Ra增加，如图 （3）刀齿散热条件较好，但切入和切出有热和力的 冲击，加速刀具的磨损，甚至引起硬质合金刀片的 碎裂。