机器设备日常维护保养记录表格格式
设备日常维修保养记录表
设备日常维修保养记录表设施名称：南兴全自动封边机
注：（1）正常打“√”，不正常打“×”，停机待用打“○”（2）当不正常时，应及时填写[设施检修单]。
设备日常维修保养记录表设施名称：驭骏多排钻
注：（1）正常打“√”，不正常打“×”，停机待用打“○”（2）当不正常时，应及时填写[设施检修单]。
设备日常维修保养记录表设施名称：马氏精密推台锯
注：（1）正常打“√”，不正常打“×”，停机待用打“○”（2）当不正常时，应及时填写[设施检修单]。
设备日常维修保养记录表设施名称：豪迈电子开料锯
注：（1）正常打“√”，不正常打“×”，停机待用打“○”（2）当不正常时，应及时填写[设施检修单]。
常见机械设备维修保养记录表(范本)
年月日工程名称使用单位设备名称混凝土输送泵规格型号HBT80.16.110S设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1清洁润滑工作,检查油位、水位情况. 连续作业一阶段后,清洗料斗、输送块、输送管的积料及机体上的积灰油污,特别是分配阀清洗干净,检查间隙一般不大5 nim.按润滑规定加注润滑油,油位、水位缺乏应加满.2检查各部连接螺栓紧固情况检查换向阀支座固定螺栓、分配阀固定板螺栓、液压泵固定螺栓等均应紧固.3检查液压管及接头检查高压管及各接头是否有渗油,如管有裂痕应更换.4检查液压系统情况根据使用记录,查看系统主泵压力,泵送压力是否正常,如泵送压力降低,应考虑泵送活塞胶套磨损或其它原因,必要时更换胶套.5检查滤芯、滤网,必要时更换.查看液压油,视油质情况换油.清洗滤芯、滤网,必要时更换.查看液压油,视油质情况换油.6工作100小时后的保养根据/、同机型及使用说明书要求进行维护保养.备注年月日工程名称使用单位设备名称木工园锯规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1检查电路和检制设备线路接头连接牢固,绝缘良好无破损, 无漏电,单机箱漏电保护器灵敏,按规定接零、接地.2检查各部位螺栓的紧固情况检查锯片有无裂纹,必要时换新,锯片螺母、电机座、轴承座、平安罩、防护罩及各部紧固连接螺栓不应松动,否那么及时紧固.3清洁润滑工作去除机休上的木康木渣,按规定加注润滑油,周围划、境符合要求.4检查平安装置园锯应装有皮带罩、锯片防护罩〔板〕应完好,固定牢靠.5检查皮带松紧,检查运转情况皮带松紧适度,用手在皮带中部压卜10-15mm为宜.运转/、振动,锯片不偏摆, 无异常响声.备注年月日工程名称使用单位设备名称钢筋冷拉机规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1清洁润滑去除机体上的积灰及油污,防护棚无漏雨,按规定加注润滑油.2检查各部连接螺栓,检查钢丝绳及纯扣情况卷扬筒轴承架、离合器操纵杆等固定螺栓均应完整无缺并要紧固牢靠.钢丝纯排列整洁,润滑,断丝变型严重应更换, 纯扣紧固且不少于3个.3检查调整电磁制动器检查电磁制动器各无钦点的销轴和销孔是否磨损,视情况更换销轴,制动瓦和制动轮之间的间隙适合.4检查拉伸夹具装置情况夹具和拉伸钢缆连结可靠,夹具夹持力可靠平安,出现打滑或夹齿磨损应予更换或修复.5检查电路电箱线路接头牢固,电缆无破裂,无漏电, 限制电箱设置完好齐全,交流接触器触点完好,正反限制灵敏.备注年月日工程名称使用单位设备名称灰浆搅拌机规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1清洁润滑工作去除机体上积灰积泥,按规定加注润滑油.2检查电路开关接头连接牢固,使用规定保险丝,开关接触要可靠,接地良好,单机箱漏电保护器灵敏.3检查三角皮带,检查防护装置三角皮带齐全完好,松紧程度用手指在皮带中间按下10-15 mm为宜.电机罩、皮带轮罩、齿轮罩均应齐全牢靠,料斗防护杆齐全.4检查轴端密封情况, 检查出料装置调整轴端密封装置,使之不漏浆,出料转动灵活.5检查变速箱及各螺栓紧固情况.检查是否启异常响声,油量缺乏时应添力口,各联接螺栓紧固.备注检查人〔驾驶员〕签字:监督人员签字:年月日工程名称使用单位设备名称混凝土搅拌机规格型号70设备编号保养作业工程保养要求及说明维保人序号消除机体上的污垢和障碍物,清洗全机各部1清洁机体积存的水泥砂浆〔预防电机受潮〕.2检视各润滑处按润滑规定加注润滑油.3检视电路和限制设备线头连接牢固,装上规定的保险丝,开关接触要可靠,接地应良好,平安保护装置齐全.4紧固各部螺栓检查紧固连接螺栓,不得有松动.检看有无断丝现象,绳头是否牢固,表面润5检视钢绳完好状况滑.6润滑开式齿轮及滚道消除齿圈积泥均匀地加油.用手指在皮带中间能按下10-15 mm为宜, 7检视三角皮带松紧度是否破断,必要时更换.8检视拌合筒运转应平稳,无跳动现象,齿轮啮合良好9检视减速箱齿轮运转平稳,无冲击声音,轴承温度不超过60度,箱体等各油封处不应肩渗油.检查离合器片及制动带的磨损程度,必要时10检查制动器和离合器更换,间隙调整应适当.时间继电器显示正常,各接头密封良好, 如有11检查供水系统损坏及时维修更换.备注年月日工程名称使用单位设备名称型钢井架规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1检查润滑情况,清洁机体按润滑规定进行,工作后去除机体上污物及灰尘,作业环境符合平安文明施工要求.2检查各部连接螺栓情况卷扬筒油承架、离合器支座、弹性胶套螺栓等均应完整无缺并要紧固牢靠.3检查钢丝纯在捻距内断丝不得超过10%,固结纯子卡不少于3个并紧固可靠,钢纯排列整齐,并润滑钢丝纯外表,不得拖地.4检查制动及井架安全装置情况〔电,配合〕重物起升停止后不卜滑,制动灵敏可靠, 制动块〔带〕要保持清洁无油污〔调整间隙为1-1.2加〕.出料门与停靠装置联动可靠,断绝装置完好,超高限位灵敏, 高架〔30M以上〕超低限位可靠.5检查调整电磁制动器检查电磁制动器各钦点的轴销和销孔是否磨损,如磨损过大而松旷者,应更换销轴,调整制动间隙.6检查地锚、缆风绳或附着情况卷扬机地锚应牢固,钢纯无断丝现象, 架体拉结附着可靠.备注年月日工程名称使用单位设备名称塔式起重机规格型号5013设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1检查行走、起重、旋转、变幅减速箱的油量及润滑缺乏时添加齿轮油,并视质情况更换油料.按润滑规定进行.2检查配电箱、电缆及电器情况各接线应紧固,保险丝接头不得松动, 电缆绝缘良好,如损坏严重的应予更换.3检查各平安保护装置及限制器经调试后,力矩限位、超高限位、变幅限位、超重限位、回转限位应灵敏可靠.4检查各部螺栓和钢丝纯〔120小时润滑一次〕检查和紧固各连接的螺栓,使用1000小时后须适当加固.注意钢丝绳磨损及断丝情况并报废标准处理.5检查制动器,检查各部齿轮制动灵敏可靠,不得有歪斜、卡住现象. 液压推杆制动系统良好.制动带与制动鼓之间的间隙应均匀〔正常间隙为1-1.5 mm〕.齿轮磨损过大应修理更换.6清洁工作工作后清扫操作室,去除机身下夸电机及各传动机构外部的灰尘和污垢.7检查各传动机构无杂音,运转正常,发现问题及时排除.8检查吊钩,塔顶滑轮吊钩保险齐全可靠,滑轮不偏,检查钢丝绳端部的固定情况,固定卡头.9检查钢结构局部怫钉不得松动,焊缝无裂缝,螺栓无松动,扶梯支承,各防护栏杆等平安可靠.备注工程名称使用单位设备名称施工升降机规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1检查螺栓紧固情况检查各部联接螺栓是含齐全,有无松动现象,如传动底板螺栓、附墙螺栓等.2检查限位开关检查上下限位开关,上、下极限开关均应平安可靠,检查各门、断绝等开关动作是否正常.3检查滚轮与导轨问隙查看滚轮与导轨间隙是否偏大,正常问隙应为0.3-0.5加,经调整达/、到要求进行更换.4检查电机制动力矩情况,检查齿轮、齿条啮合情况,检查钢纯情况检查制动摩擦片有无松脱裂纹和过度磨损,过度磨损应更换.查看齿轮与齿条啮合情况,齿轮过度磨损应更换,钢纯外表磨损达40%时应更换.5检查限速器、调速器检查锥鼓形限速器是否完好,使用每三个进一次防坠落试验,保证制动平安可靠,检查涡流制动调速器工作情况.6润滑清洁工作按规定加注润滑油,去除笼内设备上的油污及灰尘及笼内外清洁.备注年月日工程名称使用单位设备名称钢筋切断机规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1清洁机体,检查润滑情况去除机体上的油垢及灰尘,按润滑规定加注润滑油.2检查各部螺栓,检查离合器情况检查紧固各部螺栓.离合器接触平稳, 别离完全.3检查三角皮带松紧度用手指按下12-15 mm为宜,超过或少于时应调整,皮带破损严重应更换.4检查调整刀片固定刀片与活动刀片间隙一般应不大于0.3 mm.刀口磨钝严重应更换.5检查防护装置各防护装置齐全牢靠.6检查传动局部清洗油污,检查齿轮、轴承和偏心体磨损程度,齿轮那么向间隙应大于1.7 mm, 滑动轴承径向间隙不应人丁0.4 mm,偏心体与滑动板座之间的间隙不应大于0.5 mm07检查滑板和滑座表面的磨损情况滑板与滑座纵向游动间隙不得大于0. mm5,横向间隙不得大于0.2 mm.8检查电路开关接头牢固,单机箱漏电保护器灵敏,接地良好.备注年月日工程名称使用单位设备名称对焊机规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1清洁机体,检查润滑情况将机体上的溅渣、灰尘去除干净,按润滑规定加注润滑油.2检查叫路和开关接线板、接线柱接头要牢固,开关接触可靠,交流接触器、中间继电器的触点应保持整洁肩效, 加力杆手柄绝缘.3检查各部螺栓及活动鞍座连接螺栓齐全紧固,鞍座移动平稳,焊机钳口不得有油污,钳口应适合焊件形状.4检查上、下电极接触面情况烧损面积不得超过1/3.超过应修整或更换. 5检查供水系统冷却水路应畅通,并肩足够的水量.6检查夹具当螺杆与内螺母之间的游动间隙大于0.4 mm时,应更换螺栓,内螺母磨损超过30%,应更换内螺母.7检查变压器〔电工〕去除灰尘,紧固夹板螺栓,水套不得漏水,绝缘电阻值不得低于1.4兆欧,否那么应予枯燥〔烤干〕.备注年月日工程名称使用单位设备名称钢筋弯曲机规格型号GW40 型设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1清洁机体,检查润滑情况去除机体粉尘积渣,按润滑规定加注润滑油.2检查各部螺栓及开式齿轮的固定情况各部螺栓不得缺损,紧固牢靠,齿轮的固定位置不得偏移,键槽不得松旷,啮合应良好.3检查挡柝卡头和工作园盘挡柝卡头应完整无缺损,装置牢固,工作园盘转动应灵活.4检查减速器,检查*由承工作400小时后,可拆洗减速器,查看蜗轮蜗杆外表磨损情况,其侧向间隙应不大于1.5mm,清洗后注润滑油,视情况更换轴承.5检查油封、三角皮带对漏油检查更换油封,皮带松紧度用手指按下10-15 mm为宜,如有破裂和断层, 应予更换.6检查变速齿轮、联接键情况清洗齿轮,检查齿面磨损情况,齿轮侧向间隙应不大于1.7 mm,键槽与键不得松旷,否那么修复或更换联结键.备注年月日工程名称使用单位设备名称电焊机规格型号BX1.500-2设备编号10835序号保养作业工程保养要求及说明维保人1检查导线各线路不得破损及短路,一次线规格必须符合要求,定型接头〔铜鼻子〕均应完好.2检查接地装置铁壳开关和机体的接地,均应良好〔并联接〕,电阻不得大于10欧姆.3检查防护罩及外罩防护罩设置齐全,装置牢靠.4检查一、二次回路接线柱和绝缘板情况接线柱外表平整不准有烧损,装接头时, 上卜面应垫铜垫圈然后拧紧螺母,绝缘板不准破裂和烧损.5检查运转情况焊机运转时不得有噪音,否那么应紧固各机构的螺栓.6清洁和整理线头吹掉线圈上的灰尘,紧固铁芯夹箍螺栓, 线圈和接线头应排列整洁,紧固接线柱内侧螺母.7检查各部件的完好情况调节螺杆、调节手轮、机罩等均应完好, 否那么修理或更换已损坏的零件.备注工程名称使用单位设备名称临时用电规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1接地或接零严禁接地接零混接,接地体符合要求,二根之间距离不小于2.5m,电阻值为4Q,接地体不宜用螺纹钢2变配电装置露天变压器设置符合规定要求, 配电间平安防护举措和平安用具、警告标志齐全；配电间门要朝外开, 高处正中装20X 30cm玻璃.3开关箱熔丝开关箱要符合一机一闸一保险, 箱内无杂物、不积灰；配电箱与开关箱之间距离30m左右,用电设备与开关箱超过3m应加随机开关,配电箱的下沿离地面不小于1.2m箱内严禁动力、照明混用；严禁用其它金属代替熔丝,熔丝安装要合理.4现场照明照明导线应固定在绝缘子上；现场照明灯要用绝缘橡套电缆,生活照明采用护套绝缘导线；预防电线绝缘差、老化、破皮、漏电、严禁用碘鸨灯取暖.5电箱配电箱配电箱制作要统一,做到有色标,有编号；电箱制作要内外油漆,有防雨举措,门锁齐全；金属电箱外壳要有接地保护,箱内电气装置齐全可靠；线路、位置安装要合理、有地排、零牌,电线进出应下进下出.备注年月日工程名称使用单位设备名称钢筋螺纹滚丝机规格型号HGS-40 型设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1检查导线各线路不得破损及短路,一次线规格必须符合要求,定型接头〔铜鼻子〕均应完好.2检查接地装置铁壳开关和机体的接地,均应良好〔并联接〕,电阻不得大于10欧姆.3检查防护罩及外罩防护罩设置齐全,装置牢靠.4检查一、二次回路接线柱和绝缘板情况接线柱外表平整不准有烧损,装接头时, 上卜面应垫铜垫圈然后拧紧螺母,绝缘板不准破裂和烧损.5检查运转情况焊机运转时不得有噪音,否那么应紧固各机构的螺栓.6清洁和整理线头吹掉线圈上的灰尘,紧固铁芯夹箍螺栓, 线圈和接线头应排列整洁,紧固接线柱内侧螺母.7检查各部件的完好情况调节螺杆、调节手轮、机罩等均应完好, 否那么修理或更换已损坏的零件.备注工程名称使用单位设备名称装我机规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1轮胎气压车正常停放轮胎是否压扁,四个轮胎气压充气压力在7—8Mpa2燃油箱从油箱外部观察油标检查油量3刹车加力泵总成油杯检查油向全油口图度应在15-25mm4动力机油油卸在上卜刻度之间,在检查油的油污状态和启尢杂物混进5变速箱油位检查油位在两个阀门之间, 检查时稍微翻开阀门,有油流出即关闭6液压油箱检查油卸在油位计中间刻度偏上7水箱检查水箱内水位,保证水箱盖盖紧,预防水箱水蒸发检查各管及街头是否有漏水9散热器散热器风扇侧灰尘,油污是否影响发动机散热10油、水、气绕车一周查看是否二漏11车身内外,底盘车身内外,底盘整洁无粘结物,所有玻璃完整无破损,后视镜,雨刮器是否完好12工作灯,指示灯、喇叭各种电器设备是否止常13较接及磨损销轴启动车后起升工作装置查看各销轴是否有异响14前进、后退档上车扳动档杆是否发卡现象15液压工作装置上车先导阀有发卡现象16电瓶电瓶接头是否松动,电瓶液水位是否止常17手刹起步前需放下,停车需拉起18前后转动轴检查螺丝是否松动,轴承是否完好备注工程名称使用单位设备名称挖掘机规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1外观验收仪表检查,是否齐全将效,驱动轮、托链轮、支重轮无变形,行走链条磨损是否符合机械性能要求,无任何部位的漏油、漏气、漏水2检查各油位水位水箱水位正常,机油油位正常,变速箱油位正常,液压油位正常,各齿轮油位正常,电瓶水位正常3发动机局部机油压力怠速时不少于 1.5kg/cm2 ,水温正常,发动机运转正常无异响, 各辅助机构工作正常4液压传动局部液压泵压力正常,大臂油缸伸缩正常, 小臂油缸伸缩正常,转斗油缸伸缩正常,回转正常, 液压油温无异常5底盘局部变速箱正常,刹车系统正常,各操控正常,行走系统正常6平安防护具有产品质量合格证, 操作人员持证上岗,驾驶室内挂设平安技术操作规程78910 11备注工程名称使用单位设备名称运输汽车规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1发动机冷却水充足,水箱浮十后效.曲轴箱机油油面在油标尺上两条刻线中间. 机油指示器有效.空气滤清器清洁,机油添加符合要求.减压装置灵敏有效.不漏水,不漏油,不漏气.放水嘴通畅.2转向系统方向盘自由行程小于15°. 转向桥与车架连接可靠.3行驶系统离合器踏板自由行程25-30mm>离合器结合时不发抖、不打滑.轮胎气压符合要求.变速箱齿轮油添加符合要求.车辆制动灵敏成效.脚制动踏板自由行程10-15mmi传动三角皮带不的老化,张紧度符合要求.手刹手柄向后拉过3-4齿时,制动应起作用.4其它锁斗器、回斗器灵敏有效. 灯光、喇叭齐全有效.蓄电池外观清洁,符合要求. 设备操作人员持证上岗操作. 设备具有生产合格证书.驾驶室内挂设设备操作规程整机清洁、防护齐全. 567备注。
机械设备保养记录表模板
检查易损件
更换机油
更换液压油
清洁油滤网
年
检查油封油管
保养人
备注
1.保养内容符合要求的记“√”,不符合要求记“X”并及时上报主管.不适用的项打“/”.保养人员一般为技术员或领班。 2.保养周期分为每日﹑每周﹑每年.每月记录完后由主管签名确认。保养项目可根据不同的机台进行调整，记录由使用部门保存归档。
主管确认：
Q4-C-006 A1
设备保养记录表
使用部门:
设备名称:
设备编号:
项目
日期 频
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率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
设备编号标识
设备电源电线
设备开关功能 日
设备清扫清洁
设备摆放整齐
加注润滑油
设备维护与维修记录表范本
设备维护与维修记录表范本一、设备基本信息1、设备名称：设备的具体名称2、设备编号：唯一的设备编号3、设备型号：设备的型号规格4、所属部门：使用该设备的部门5、安装位置：设备所在的具体位置6、购买日期：购买设备的时间7、生产厂家：设备的制造厂商二、维护与维修记录1、维护日期具体日期具体日期具体日期2、维护人员姓名姓名姓名3、维护内容清洁设备外观和内部灰尘。
检查设备的电源线、数据线是否连接正常，有无破损。
对设备的机械部件进行润滑，确保运转顺畅。
检查设备的传感器、探头等是否工作正常。
对设备的软件进行更新和备份。
4、维修日期具体日期具体日期具体日期5、维修人员姓名姓名姓名6、故障描述设备突然停机，无法启动。
设备运行时噪音过大。
设备输出的数据不准确。
7、维修措施更换故障的电源模块，恢复设备供电。
对设备的机械部件进行调试和校准，降低噪音。
对设备的传感器进行校准和更换，确保数据准确。
8、维修结果设备正常启动，运行稳定。
设备运行噪音恢复正常。
设备输出数据准确，符合要求。
三、备件更换记录1、更换日期具体日期具体日期具体日期2、备件名称备件的具体名称备件的具体名称备件的具体名称3、备件编号备件的编号备件的编号备件的编号4、更换原因备件老化，性能下降。
备件损坏，无法正常工作。
为了提升设备性能，进行升级更换。
四、定期检查记录1、检查周期每月一次每季度一次每年一次2、检查日期具体日期具体日期具体日期3、检查项目设备的安全性检查，包括防护装置、紧急制动系统等。
设备的性能指标检查，如生产效率、精度等。
设备的电气系统检查，包括接地、绝缘等。
4、检查结果设备安全性能良好，无安全隐患。
设备性能指标符合要求，无需调整。
设备电气系统正常，接地可靠，绝缘良好。
五、设备状态评估1、评估日期具体日期具体日期具体日期2、评估人员姓名姓名姓名3、设备状态良好一般较差4、评估意见设备运行稳定，可继续正常使用。
设备部分部件出现磨损，需要关注并及时维护。
设备日常保养记录表格模板
Workshop Director
备注
Remark
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开车前检查(P-recheck)
1.润滑系统(Lubeication System)
2.传动机构(Gear Mechanism)
1.清除铁屑(Purge Slag)
2.擦拭清洁(Wipe & Clean)
3.涂上油层(Smear Oil Measure)
周末彻底清扫做到(Completely Clean Weekend To Be)
1.整齐(Orderliness)
2.清洁(Cleanliness)
3.润滑(Lubrication)
3.操纵系统(Control System)
4.滑动面(Sliding Surface)
开车中做到(To Do When Operation)
1.按操作规程使用(Conform to Instruction)
2..发现问题及时处理(Find Questions,Disposal Timely)
下班前做到(To Do Before Operation)
**********有限公司
设备日常保养记录(Daily Maintenance Records of Equipment)
年月QR07-54
设备编号
设备日常保养记录表
机器设备日常点检保养记录表
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
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核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
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机器设备日常点检保养记录表
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机器设备日常点检保养记录表
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核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
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机器设备日常点检保养记录表
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常见机械设备维修保养记录表范本
年月日
检查人（驾驶员）签字：监督人员签字:
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检查人（驾驶员）签字：监督人员签字:
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检查人（驾驶员）签字：监督人员签字:
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检查人（驾驶员）签字:
监督人员签字:
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检查人（驾驶员）签字：监督人员签字：
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检查人（驾驶员）签字：监督人员签字:
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检查人（驾驶员）签字：监督人员签字：
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检查人（驾驶员）签字：监督人员签字:。
生产设备维修保养表格
生产设备维修保养表格表格说明为了保证生产设备的正常运行和延长设备的使用寿命，对设备进行定期的维修保养是非常重要的。
本文档提供了一份生产设备维修保养表格，帮助企业或组织对各类生产设备进行维修保养管理。
本表格包含了设备信息、维修保养内容、维修保养日期等必要的信息，通过填写这些信息可以方便地记录设备的维护细节，并为设备维修保养工作提供依据。
表格内容设备编号设备名称设备型号维修保养内容维修保养日期备注1 机床XYZ-001 更换油封2022-01-012 压力机ABC-002 清洁润滑部件2022-01-053 输送带DEF-003 调整张紧力2022-01-104 电焊机UVW-004 更换电极2022-01-155 仪器设备GHI-005 校准仪器2022-01-20表格说明•设备编号：每个设备的唯一编号，方便进行设备管理和查询。
•设备名称：设备的名称或简称，方便进行识别。
•设备型号：设备的型号规格，用于区分不同型号的设备。
•维修保养内容：对设备进行维修保养的具体内容，如更换零部件、清洁润滑等。
•维修保养日期：进行维修保养的日期，记录设备维保的时间点。
•备注：可选项，用于记录设备维保过程中的其他信息或情况。
使用说明1.根据实际需要，逐条记录需要进行维修保养的设备及其相关信息。
2.当设备进行维修保养时，填写对应设备行中的维修保养内容。
3.在维修保养完成后，填写维修保养日期。
4.如果有其他需要记录的信息，可在备注栏中进行填写。
注意事项•填写表格时，请务必确保设备编号的唯一性，避免重复或混淆。
•维修保养内容应准确明确，便于维修保养人员进行操作。
•维修保养日期应准确填写，可参考实际维修保养完成的时间。
•如果需要记录更多信息，可按照需要扩展表格列数或在备注栏中进行补充。
结语生产设备维修保养表格是一份非常实用的工具，可以帮助企业或组织对生产设备进行规范的维修保养管理。
通过填写维修保养内容和日期，可以及时了解设备的维护情况，定期维修保养有助于预防设备故障和提高生产效率。
机器设备保养表
机器设备保养表
部门：;设备名称：_______;机台号：_________;日期：年月
日常保养
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检查各机械传动系统是否正常.
检查各润滑油路是否畅通,确保润滑良好.
检查各气路是否畅通.
检查电源开关是否正常.
保养者签名
项目
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28
29
30
31
检查各机械传动系统是否正常.
检查各润滑油路是否畅通,确保润滑良好.
检查各气路是否畅通.
检查电源开关是否正常.
保养者签名
异常记录
月 保 养
项目
检查结果
日期保养者ຫໍສະໝຸດ 名异常记录检查各防护装置是否牢靠完好.
检查转轴、铜套及操纵器弹簧是否磨损/变形.
检查设备润滑状况(更换或增加润滑油).
检查电源线路是否破损、老化.
检查气路是否畅通.
制定
审核
说明：
1、日保养每日一次，开机前的点检并记录；
2、月保养每月一次，一般选择每月中旬检查并记录；
3、检查记录用符号表示：“√”表示:正常；“×”表示:暂停使用/需维修；“△”表示:已维修；“〇”表示:节假日。
设备维护保养记录表(2023年参考新格式)
设备维护保养记录表(2023年参考新格式)
设备维护保养记录表（2023年参考新格式）
介绍
本文档旨在提供设备维护保养记录表的新格式，以便于有效记录设备的维修和保养情况。
该记录表将帮助您跟踪设备维护日志，并及时进行必要的维修和保养工作，以延长设备的使用寿命和确保正常运行。
目的
- 记录设备的维护保养情况，包括维修日期、维修内容和费用等。
- 为设备保修和保险索赔提供必要的证据。
- 提高设备维护保养记录的准确性和可追溯性。
格式
设备维护保养记录表（参见下表）应按照以下格式填写：
使用说明
- 按照维修日期顺序填写维护保养记录。
- 每次维修应记录设备的名称、维修日期、维修内容和费用。
- 在费用栏中填写维修所需的费用金额。
- 可以根据需要自行添加其他字段，如设备的型号、维修人员等。
总结
设备维护保养记录表的新格式将帮助您规范和简化设备维护的记录工作。
通过准确记录维修日期、维修内容和费用等信息，您可以更好地管理设备，并及时采取必要的维修措施，以确保设备正常运行和延长其寿命。
请在使用过程中遵循本文档提供的格式和使用说明。
设备维护保养记录表
录D
登E
记F
G
H
I
保养人
备注说明：正常打v，异常打×，停用写0，月保养由工程技术部负责。
设备维护保养记录表
责任部门 责任人
月份 设备名称
内容序号
A
B
每C
月D
保 养
E
项F
目G
H
I
点检项目 工作环境检查 气管气动检查 电气性能检查 开关好坏检查 功能测试警报 夹具治具检查 导电海绵检查 计数准确检查 仪表指数检查
点检内容要点 设备周围环境温度、湿度正常，现场6S检查。 无漏油现象，油管无破损，接头接口无露气。 电线接头无破损，无裸露，电机运转正常，无异常声音。 启动、复位、急停反应正常，有效。 功能测试无异常，警报系统工作正常，灵敏有效。 夹具、治具工作正常无松动，完整、无损坏。 锁膜螺丝无松动，垫块无位移，工作正常。 计数功能工作正常、准确。 各电流、电压、气压等表指数正常，指针反应灵敏无异常。
H 计数准确检查 计数功能工作正常、准确。
I 仪表指数检查 各电流、电压、气压等表指数正常，指针反应灵敏无异常。
日
期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ##
项目
A
检B
查 记
C
A 工作环境检查 设备周围环境温度、湿度正常，现场6S检查。
B 气管气动检查 无漏油现象，油管无破损，接头接口无露气。
每C
Байду номын сангаас日D
保 养
E
项F
目G
电气性能检查 开关好坏检查 功能测试警报 夹具治具检查 导电海绵检查
机械设备保养记录表(通用模板)
机械设备保养记录表(通用模板)机械设备保养记录表 (通用模板)
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概述
本文档为机械设备保养记录表的通用模板，用于记录每次机械设备的保养情况、保养人员及相关内容，旨在帮助机械设备管理人员建立健全的保养记录体系，提高设备使用效率和延长使用寿命。
使用说明
1. 在表格中逐行填写每次保养的相关信息，包括日期、设备名称、保养人员、保养内容和备注；
2. 对于日期、设备名称和保养人员等固定信息，直接填写相应内容；
3. 在保养内容栏中描述该次保养的具体内容，可以包括但不限于清洁、润滑、调试、检修等；
4. 在备注栏中记录其他需要说明的事项，如设备异常情况、故障修复情况等。
示例
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以上为机械设备保养记录表的通用模板，使用此模板能够规范记录每次机械设备的保养情况，为设备管理提供便利。
根据具体设备情况，可根据此模板进行相应调整和补充。
端子机设备日常维护保养记录表
检查模具运行是否顺畅，必要时通知技术员 调
端子模具加润滑油
机备外壳接地是否良好。 周保
养 机器活动部件加润滑油
接地：检查机器接地是否可靠，必要时通知 维修部门
清理电箱内灰尘，检查电线有无老化，线头 有无松脱
月保 升降电磁阀： 检查电磁阀是否可靠，必要时 养 维修更换。
每月检查皮带有无断裂，必要时进行更换
设备日常维护保养记录表
保养 周期
保养项目
设
机
机
Байду номын сангаас
备
型:
台:
2020年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
外 壳：用干布沾少许酒精，清洁表面灰尘 、油污
日保 养
周边：清理周边散落物料
备注: 保养人员按保养内容点检保养 OK 后在表格上面划 “ V ” ，NG 的划 “ X ”，如有异常立即向上司反映，公休请注明。
保
审
日
养
核
期
者:
：
：
机械保养记录表
机械保养记录表
1. 保养日期
- 日期：[在此处填写保养的具体日期]
2. 机械信息
- 机械名称：[在此处填写机械的名称]
- 机械型号：[在此处填写机械的型号]
- 设备编号：[在此处填写设备的编号]
3. 保养内容
- 检查机械外观是否完好无损
- 清洁机械表面和内部零部件
- 检查机械的电气系统是否正常工作
- 润滑机械运转部件
- 检查机械的传动系统是否正常运转
- 其他需保养的内容：[在此处填写其他需要保养的具体内容]
4. 保养人员
- 保养负责人：[在此处填写负责本次保养的人员姓名]
- 保养人员：[在此处填写参与本次保养的其他人员姓名]
5. 保养结果
- 保养情况说明：[在此处填写机械保养的结果说明，如是否完
全保养，存在的问题等]
- 下次保养日期：[在此处填写下一次保养的预计日期]
6. 备注
- [在此处填写需要备注的内容，如特殊情况、意见建议等]
请按照上述格式填写机械保养记录表，并在每次保养后妥善保
存以备参考。
如有任何疑问或需要进一步帮助，请随时与我们联系。
谢谢！。
机械维修保养记录表
机械维修保养记录表
1. 引言
机械设备在生产过程中起着重要的作用，为了确保设备的正常运行，需要进行定期的维修和保养。
本文档旨在提供一份机械维修保养记录表，帮助管理人员记录和跟踪设备的维修保养情况。
2. 机械维修保养记录表模板
3. 使用说明
- 在日期一栏填写维修保养记录的日期。
- 在设备名称一栏填写需要维修保养的具体设备名称。
- 在维修保养内容一栏填写本次维修保养的具体内容。
可以包括更换零件、清洁设备等。
- 在维修保养人员一栏填写进行维修保养的具体人员姓名。
- 在备注一栏填写额外需要记录的事项，如设备故障情况、维修保养结果等。
4. 注意事项
- 确保记录表格的信息准确无误。
- 定期更新维修保养记录表，及时记录最新的维修保养情况。
- 及时处理设备维修保养中出现的问题，确保设备正常运行。
以上是机械维修保养记录表的简单说明和使用模板，希望能帮助您有效管理设备的维修保养工作。
如有任何问题，请随时联系我们。
卷绕机保养记录表
设备定期维护和日常保养记录表
年月
设备名称：卷绕机
设备编号：
序号 日
保养项目
保养方法
判定基准
常 1 机器表面清洁
碎布擦拭
干净无杂物
保 养
2 工作台面清洁
碎布擦拭
干净无杂物
︵ 3 检查各部件螺丝 手感
是否松动
车 间
4 托板
手感
是否松动
负
设备运行状态
责 ︶
注 三级保养:机台清洁,基本功能检查
保养者签名：
期 1 检查电机
万用表
绝缘是否良好
1W
点 检
2 检查线路
万用表
器件是否老化
1W
及 4 脚踏开关
万用表
是否烧坏
1W
保 养
5 起动电容和电阻
更换
是否损坏
1M
︵ 6 电机
电笔
是否对外壳有无漏电
1M
设 备
7
负
二级保养:机台小修,易损件检查、加油、紧固螺丝。
保养者签名：
责 ︶
注 一级保养:机台大修,各机构全面检修、耗材、易损件更换。
IPQC AUDIT
日期
周期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1D
1D
1D
1D
序号 点检保养项目 定
点检方法
判定基准
日期 周期
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31