合成气脱氧催化剂及净化工艺研究
焦炉煤气制合成气的脱硫及净化工艺技术
焦炉煤气制合成气的脱硫及净化工艺技术摘要：众所周知，中国是一个炼焦大国，在众多焦炉仓促建成之后，由于相应设施不配套，致使一些企业“焦而不化”现象层出不穷，大量的焦炉煤气被直接的燃烧排放，既是对环境的严重污染，也是对资源的极大浪费，因而也被人们称其为“点天灯”。
本文简述了焦炉煤气的一系列净化工艺，并且介绍了采用催化转化与非催化转化制取天然气的工艺流程，希望对于了解焦炉煤气净化技术有借鉴意义。
关键词：焦炉煤气；合成气；脱硫；净化工艺引言焦炉煤气作为焦炭制成过程中煤炭经过高温干馏环节所产生的气态产品，其在炼焦产品总质量中占据着15％-18％的比重，是位于焦炭产品之下的第二大炼焦产品。
据相关统计显示，我国目前焦炉煤气年产量为1331.2亿ｍ３，除去一半用来进行燃料回收，还有665.6亿ｍ３的焦炉煤气可以应用到其他工业领域中，但由于国内焦化产业长期以来将工作重心放于焦炭生产方面，未能对焦炉煤气回收利用充分重视，不少焦化企业处于经济因素的考虑，未能建设起相应的焦炉煤气净化回收装置，大量焦炉煤气未被回收利用，而是直接排放燃烧。
每年未被利用的焦炉煤气高达300多亿ｍ３，经济损失高达数百亿元，在造成极大资源浪费的同时，对周边环境也造成了十分严重的污染。
对此，为了实现焦炉煤气的有效回收利用，满足当前实现绿色工业、循环经济与建设节约型社会的发展要求，本文简要对焦炉煤气净化回收工艺进行介绍，并介绍了相应的应用情况，为日后的焦化工艺提供一定的借鉴参考。
1气体组分焦炉煤气是焦炭生产过程中煤炭经高温干馏出来的气体产物,在干馏温度为550℃,焦炉煤气中有大量的H2S、COS、CS2、NH3、HCN、噻吩、硫磺、硫醚、焦油、萘、苯等化学物质。
焦炉煤气经过净化和提取回收化工产品后成为回炉煤气,回炉煤气的气体组分一般为(%,以体积百分比计):H254-59、CH423-28、CO5.5-7、CO21.5-2.5、N23-5、CnHm2-3、O20.3-0.7。
一种脱氧催化剂及其制备方法和应用[发明专利]
![一种脱氧催化剂及其制备方法和应用[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/0b14d6f0964bcf84b8d57b44.png)
专利名称：一种脱氧催化剂及其制备方法和应用专利类型：发明专利
发明人：李杰,张信伟,王海洋,韩照明,刘全杰
申请号：CN201910365828.X
申请日：20190505
公开号：CN111889115A
公开日：
20201106
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开一种脱氧催化剂及其制备方法，所述脱氧催化剂的制备方法，包括如下步骤：（1）采用含有Nd、镍的混合液共浸渍氧化硅，然后经干燥、高温焙烧处理后制得改性氧化硅；（2）将钴负载在步骤（1）制得的改性氧化硅上，经干燥、焙烧后制得负载钴的氧化硅；（3）将硫酸酰铈和步骤（3）制备的负载钴的氧化硅混捏成型，经干燥、焙烧后制得脱氧催化剂。
该催化剂用于煤层气脱氧具有活性高、反应温度低、制备方法简单、成本低等优点。
申请人：中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
地址：100728 北京市朝阳区朝阳门北大街22号
国籍：CN
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【高中化学】脱氧剂的研究ppt
环保
快
更贵
铜做还原剂与氯化铁溶液的化学方程式和离子方程式
铁做还原剂与氯化铁溶液的化学方程式和离子方程式
任务三：脱氧剂的回收实验研究 取滤液1-2ml于三只试管中，三号试管（蓝色）中已加入铁粉
目的
1号（对照） 只取滤液空白
操作
实验现象
实验结论
2号 Fe2+氧化成Fe3+ 2mlH2O2
3号 铁粉 Fe3+还原成Fe2+（已加）
+3
净化漂染、电镀废水
Fe2+
作为还原剂和媒染剂
又用于医药（补铁剂) 冶金
任务二：抗氧化剂的回收理论研究
Fe2+ 转化为Fe3+
FeCl2转化为FeCl3 用什么理论指导进行转化呢？
化合价如何变化的， 发生什么反应？本身是？ 应该加入哪类物质？
常见的氧化剂有哪些呢？
任务二：抗氧化剂的回收理论研究
氯化铁
氯化亚铁
任务一：Fe2+检验 Fe3+ 检验
实验操作
脱氧剂溶于盐酸 小烧杯（10ml） 时间2min 过滤，出现滤 液即可检验 用滴管取滤液1滴 点滴板检验Fe2+ 检验Fe3+（2min） 继续过滤即可
实验现象
实验结论
大部分溶解 主剂：脱氧催化剂：控制反应速率 脱氧剂只有有其他 少量不溶物 物质沙子 基料：提高透气性 活性碳 部分被氧化 滤纸上黑色不溶物 含有沙子、碳 滤液黄绿色 混合离子
Fe2+ 转化为Fe3+
氧化剂
氧气 （空气） 氯水 KMnO4 浓H2SO4
产物
FeCl3 H2O FeCl3 FeCl3 FeCl3 SO2 H2O
化工过程含氧有机气体化学脱氧研究进展
化工进展Chemical Industry and Engineering Progress2024 年第 43 卷第 2 期化工过程含氧有机气体化学脱氧研究进展张长胜1，2，文松1，2，赵晋翀1，2，卢方旭1，2，姜杰1，2（1 化学品安全全国重点实验室，山东 青岛 266100；2 中石化安全工程研究院有限公司，山东 青岛 266100）摘要：进入21世纪，随着我国化工生产装置的不断投产，有更多化工过程产生了含氧有机气体，脱氧以实现其本质安全化处置成为一项重点课题。
然而，由于场景多变、组成复杂以及脱氧深度需求不一等因素，脱氧技术发展仍有诸多问题。
本文立足作者长期脱氧技术研究工作经验，概述了当前化工过程含氧有机气体化学脱氧技术的应用情况以及最新研究进展。
基于不同场景下的脱氧需求，分析了各类化学脱氧技术适用性及技术竞争力。
针对化工生产过程形成的高含氧、大通量、连续化含氧气体脱氧，指出催化脱氧具有流程简单、可操作性强、脱氧效果好等特点，在当前实际工业应用中更具竞争力，并从工艺、催化剂等方面进行了综合分析。
基于当前各化学脱氧方式特点，指出含氧有机气体深度脱氧、高含氧有机气体脱氧以及温和脱氧等技术具有广阔市场需求，是未来脱氧技术发展的重要方向。
关键词：化工含氧气体；化学脱氧技术；工业化中图分类号：TQ16 文献标志码：A 文章编号：1000-6613（2024）02-0903-10Advances in chemical deoxidation of oxygen-containing organic gasesin chemical processesZHANG Changsheng 1，2，WEN Song 1，2，ZHAO Jinchong 1，2，LU Fangxu 1，2，JIANG Jie 1，2(1 State Key Laboratory of Chemical Safety, Qingdao 266100, Shandong, China; 2 SINOPEC Research Institute of SafetyEngineering Co., Ltd., Qingdao 266100, Shandong, China)Abstract: In the 21st century, as China continues to witness a proliferation of chemical production facilities, the generation of oxygen-containing organic gases in various chemical processes has emerged as a critical concern. The safe disposal of these gases through deoxidation has become a pivotal challenge. However, the development of deoxidation technology faces numerous challenges, primarily due to the variability of conditions, intricate compositions, and substantial variations in deoxidation depth. This paper summarizes the application and recent research progress of chemical deoxidation technology of O 2-containing organic gases in chemical processes. The applicability and technical competitiveness for various technologies are analyzed based on the deoxidation requirements in different situations. In view of the high oxygen content, large flux and continuous O 2-containing gas deoxidation formed in chemical production process, it is pointed out that catalytic deoxidation exhibits distinct advantages of short process, strong operability and excellent deoxidation performance, which is more competitive in the current practical industrial application. Concurrently, it is imperative to focus on achieving deep deoxidation, addressing high-O 2-content gases, as well as implementing mild deoxidation techniques.综述与专论DOI ：10.16085/j.issn.1000-6613.2023-1364收稿日期：2023-08-09；修改稿日期：2023-10-20。
PSA净化气脱氧技术研究与应用
PSA净化气脱氧技术研究与应用发布时间：2022-05-17T05:46:23.693Z 来源：《科学与技术》2021年第34期作者：张元堂、朱月、王雨、郑兵[导读] 社会经济快速发展，带动了工业的迅猛发展，但是工业生产中都会存在污染问题，张元堂、朱月、王雨、郑兵湖北新宜化工有限公司443000摘要：社会经济快速发展，带动了工业的迅猛发展，但是工业生产中都会存在污染问题，对应的环保工作也要引起足够重视，化工企业的管理人员要针对这些问题进行全面管理。
绿色化工技术高效、规范的运用不但可以推动和帮助我国经济、环境发展，对我国经济持续发展理念也有着重要价值。
要正确掌握绿色化工技术所具有的优势与特征，将其融入化学工程当中，保证化学资源可以被重复应用，避免化学物质被大量消耗。
本文具体以化工工程作为研究方向，在明确绿色化工技术概念的基础上，对绿色化工技术研究方向进行分析，并提出该技术的具体应用，以供参考。
关键词：化工工程；化工工艺；绿色化工；化工技术引言随着时代进步，科技发达，传统工艺的合成氨生产已经没有了市场竞争力，很多公司都寻求改进和突破。
大化工艺逐渐取代了传统工艺。
那么把传统工艺和先进工艺相结合，也是一个不错的思路。
我公司在升级改造过程中，就把传统合成氨工艺中PSA后气体引一股加压后送至先进工艺低温甲醇洗进口。
该气体中O2含量高达0.15%，H2S约1ppm，直接送入，会导致低温甲醇洗H2S析出，并会在液氮洗富集，产生安全影响，所以要上脱氧装置。
这样传统工艺与先进工艺相结合，实现新旧装置的结合，达到装置最大化的利用，创造效益。
1PSA气体脱氧方案 1.1 原料气组成：2、技术指标工艺流程从考察情况来看，为了延长脱氧剂使用寿命，需要在脱氧之前预先水解COS，并进行精脱硫，减少硫对脱氧剂的影响。
所以我公司设计流程建议流程如下：流程简介PSA后压缩机加压来净化气，先经过换热，常温水解，精脱硫后，预热，加热，脱氧，换热，水冷之后进低温甲醇洗系统。
合成气深度组合净化工艺[发明专利]
![合成气深度组合净化工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/70ee1232360cba1aa911da82.png)
专利名称：合成气深度组合净化工艺
专利类型：发明专利
发明人：王义,张彦州,蒋建明,张宝树,宋欢芳,李欢,次东辉,于建涛,张梅香
申请号：CN200910085339.5
申请日：20090521
公开号：CN101560414A
公开日：
20091021
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供一种合成气深度组合净化工艺，合成气先后经过催化加氢塔、脱砷塔、脱氯塔、精脱硫塔、保护塔、烯烃饱和塔、脱氧塔得到深度净化合成气。
深度净化后合成气达到：硫(HS+有机硫)脱除至＜10ppb；砷(AsH+有机砷)脱除至＜10ppb；氯(HCl+有机氯)脱除至＜
10ppb；羰基金属化合物脱除至＜20ppb；油污脱除至＜1ppm；烯烃脱除至＜0.1ppm；氧脱除至＜1ppm。
使用该深度净化方案，可将甲烷合成催化剂使用寿命大大延长，经济效益十分显著。
本发明同样适用于煤制油和煤制甲醇等，其经济效益甚至更高于甲烷合成设备。
申请人：新奥新能(北京)科技有限公司
地址：100176 北京市北京经济技术开发区宏达北路12号
国籍：CN
代理机构：北京市德权律师事务所
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合成气净化催化剂的现状及发展趋势
２ ｅ Ｆ ＯＯＨ＋ ３ Ｓ Ｆ ２ ３・Ｈ２ ＋ ３Ｈ２ Ｈ２ — ｅ Ｓ Ｏ Ｏ
十分敏 感 。为 了确 保 催 化 剂 的 活 性 和 寿命 ， 到 经 达 济 合理 的生产 ， 必须 严 格 控 制原 料 或 合 成 气 的纯 就
度 ， 原料 中 的微 量 杂 质 进 行 净 化 处 理 。 由 于各 种 对 合 成工 艺 对原 料气 的 净化 要 求 不 同 ， 因此 采 用 的净 化 工艺 也 有所 不 同 。对 于大量 的酸 性 气体通 常 采用 溶剂 法 （ 法 ） 脱 除 ， 对 原 料 气 体 中微 量 的硫 、 湿 来 而 氯 、 、 、 化物 等 有 毒 有 害 杂 质 进 行 深度 的 净化 氧 砷 氮
从２ Ｏ世 纪 ７ Ｏ年 代 后期 开 始 ， 化 催 化 剂 的研 净
究 主要 是针 对我 国 以煤 为原 料 的众 多 中、 合 成 氨 小
厂 的原 料气 或合 成 气 的净化 状 况 进行 研 究 和工 业 应 用 工 作 ， 别 开发 出 了活 性 炭 、 化 铁 、 分 氧 氧化 锌 等 系 列脱硫 剂 。其 中常 温 及 低 温 下 使 用 的 氧 化 铁 脱 硫
合 使 用才 能达 到最 好 的脱 硫 净化效 果 。 对 于 干法 脱 硫 技 术 ， 人们 进行 了广 泛 深入 的研 究 ， 据 不 同合成 工 艺 及 其 净 化 要 求 开 发 了 各 种干 根
法脱 硫净 化工 艺 。根 据 净 化 工 艺 要 求 ， 发 了 众 多 开
活性 炭脱 硫 剂主 要 是脱 除 Ｈ。 ， Ｓ 可处 理 Ｈｚ Ｓ含
处理 时 ， 多采 用 固体 净化 剂加 以脱 除 。
脱氧催化剂
脱氧催化剂一、介绍脱氧催化剂是一种用于去除氧气的催化剂，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
本文将详细介绍脱氧催化剂的原理、应用以及未来发展方向。
二、原理脱氧催化剂的原理是通过催化剂上的活性位点吸附氧气分子，并使其发生化学反应，从而将氧气转化为其他物质。
常见的脱氧催化剂包括铁、钼、铜等金属及其化合物。
这些催化剂具有良好的催化活性和选择性，能够高效地将氧气转化为无害的物质。
三、应用1. 工业生产脱氧催化剂在工业生产中起到了重要的作用。
例如，在石油加工过程中，脱氧催化剂可以将氧气和硫化物反应生成硫化氢，从而减少氧气对石油产品的腐蚀作用。
此外，脱氧催化剂还可以用于合成氢气、氨气等化学品的生产过程中，提高反应的效率和产物纯度。
2. 环境保护脱氧催化剂在环境保护领域也有广泛的应用。
例如，在汽车尾气处理中，脱氧催化剂可以将尾气中的氧气转化为水蒸气，从而减少氧气对环境的污染。
此外，脱氧催化剂还可以用于处理工业废气、污水等，将其中的氧气转化为无害的物质，降低对环境的影响。
四、未来发展方向随着科技的进步和需求的增加，脱氧催化剂的研究和应用也在不断发展。
未来，脱氧催化剂的发展方向主要包括以下几个方面：1. 提高催化活性目前已经有很多高效的脱氧催化剂，但仍然存在一些问题，如催化活性不高、选择性不够等。
未来的研究将致力于开发更高效的催化剂，提高其催化活性和选择性，以满足不同领域的需求。
2. 减少催化剂的成本目前一些脱氧催化剂的成本较高，限制了其在一些领域的应用。
未来的研究将致力于降低催化剂的成本，开发更经济、可持续的催化剂，推动脱氧催化剂的广泛应用。
3. 研究新型催化剂除了目前已知的金属和化合物催化剂外，未来的研究还将探索新型催化剂，如纳米材料、生物催化剂等。
这些新型催化剂可能具有更好的催化性能和环境适应性，有望在脱氧催化剂领域取得突破性的进展。
五、总结脱氧催化剂是一种重要的催化剂，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
通过吸附和转化氧气分子，脱氧催化剂能够将氧气转化为无害的物质，减少其对生产和环境的影响。
甲醇合成气处理
甲醇合成气处理
甲醇合成气的净化、脱硫、甲烷重整、合成技术方案
一、引言
本技术方案旨在对甲醇合成气的净化、脱硫、甲烷重整、合成等过程进行系统设计和规划，以提高甲醇产量和品质，降低生产成本，实现绿色、环保、高效的甲醇生产。
二、净化技术
1.原料气预处理：通过物理或化学方法去除原料气中的尘埃、水分、烃类等
杂质，保证后续工艺的稳定运行。
2.脱氧：采用催化剂或化学反应剂去除原料气中的微量氧，防止催化剂中毒。
三、脱硫技术
1.干法脱硫：利用固体脱硫剂吸附原料气中的硫化物，达到脱硫目的。
常用
的脱硫剂有氧化铁、活性炭等。
2.湿法脱硫：利用溶液中的碱性物质与硫化物反应，生成可分离的盐类物质，
从而达到脱硫目的。
常用的碱性溶液有碳酸钠、氢氧化钠等。
四、甲烷重整技术
1.蒸汽重整：在高温和催化剂的作用下，利用水蒸气将原料气中的甲烷转化
为合成气，包括一氧化碳、氢气等有效气体。
2.部分氧化重整：在一定温度和压力下，利用氧气将原料气中的甲烷部分氧
化为合成气，同时产生少量二氧化碳和水蒸气。
五、合成技术
1.铜基催化剂：采用铜基催化剂，在一定温度和压力下，将合成气转化为甲
醇。
铜基催化剂具有较高的活性和选择性。
2.锌基催化剂：采用锌基催化剂，在一定温度和压力下，将合成气转化为甲
醇。
锌基催化剂具有较好的稳定性和寿命。