塑料件设计指南中文版-by clive maier
钣金件-压铸件-挤压件-塑胶件工艺设计指南
手册中一些典型的数据主要来源于参考资料，一些工艺上的极限尺寸，主要来源于加工 厂家提供的数据，是我们应尽可能遵照的。有些正在生产的零件，一原则上是在满足产品性能的 条件下，尽可能达到最好的加工工艺性。
由于时间和实际经验有限，手册中错误在所难免，恳请大家批评指正，希望经过一定时 间的实践检验，经过将来补充、修订、完善之后，能够成为一部非常实用的参考书，对我们 的设计工作起到很好的指导作用。考虑手册的篇幅和实用性，以及我们的设计主要是钣金零 件设计，因此，本手册主要以钣金件为主。
Q/ZX Z 04.403-2005 《19 英寸标准机柜应用指南》
Q/ZX 28.007.1-2004《结构材料手册——黑色金属材料》
Q/ZX 28.007.2-2004《结构材料手册——有色金属材料》
Q/ZX 28.007.3-2004《结构材料手册——非金属材料》
GB/T 4943
《信息技术设备安全》
Q/ZX 04.101.8-2002 《结构设计规范——丝印要求》
Q/ZX 04.101.10-203 《结构设计规范－喷砂和拉丝要求》；
Q/ZX Z 04.400-2005《单板插件通用化设计指南》
Q/ZX Z 04.401-2005 《盒体机箱通用化设计指南》
塑料模具设计说明书(参考)
塑料模具设计说明书题目：姓名学号班级2014 年月日目录第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求1.2 原料ABS的成型特性和工艺参数1.3 塑件的结构工艺性第二章注射设备的选择2.1 注射成型工艺条件2.2 选择注射机第三章型腔布局与分型面的选择3.1 塑件的布局3.2 分型面的选择第四章浇注系统的设计4.1主流道和定位圈的设计4.2 分流道设计4.3 浇口的设计4.4冷料穴的设计4.5 排气系统的分析第五章主要零部件的设计计算5.1 型芯、型腔结构的确定5.2 成型零件的成型尺寸第六章成型设备的校核6.1、注射成型机注射压力校核6.2、注射量的校核6.3、锁模力的校核相关零件图第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求图1 盒盖1.2原料ABS的成型特性和工艺参数ABS是目前产量最大、应用最广的工程塑料。
ABS是不透明非结晶聚合物，无毒、无味，密度为 1.02～1.05 g／cm3。
ABS 具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；具有较好尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好光泽，经过调色可配成任何颜色，表面可镀铬。
其缺点是耐热性不高，连续工作温度约为70℃，热变形温度约为93℃，但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高；耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。
ABS的成型特性：(1)ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干(2)流动性中等，溢边值0.04 mm左右。
(3)壁厚、熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。
(4)ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。
(5)ABS的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。
(6)顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2°以上。
(7)易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。
塑胶件设计指南教案
塑胶件设计指南（jinyongcai）一、塑胶1、塑胶的定义塑胶：主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以籍加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。
2、塑胶的特征1)低强度与低韧性2)原料丰富，价格低廉3)成型容易，易加工成复杂形状，可大批量生产4)重量轻，低密度（塑胶比重0.9~2，铝2.7，铁7.8）5)受外力作用时容易产生连续变形6)色彩鲜明，着色容易，适当加入着色剂，可改变其色泽7)良好的绝缘性8)耐腐蚀性佳，耐水、耐油、耐酸、耐化学药品，而且不生锈9)耐热性差，大部份的塑料耐热温度约在150 ℃以下10)不导电性、不导热性11)可以具有其他特殊性质，例如透明性、弹性等3、注射成型（Injection Molding）一个典型的注射成型机主要包括：模具系统、射出系统、油压系统、控制系统、锁门系统等5个单元。
二、塑胶材料的选择1、塑胶材料的分类1.1、通用塑料通用塑料：指综合力学性能较低、不能作为结构件，但成型性能好、价格便宜、用途广、产量大的塑料。
如：PE、PP、EEA、PVC用处：薄膜、管材、鞋材、盆子、桶、包装材料等。
1.2、普通工程塑料普通综合塑料：指综合力学性能中等、在工程方面用作非承载荷的材料。
如：PS、HIPS、ABS、AAS、ACS、MBS、AS、PMMA用处：各种产品外壳和壳体类。
1.3、结构工程塑料结构工程塑料：指综合力学性能较高、在工程方面用做产品结构件、可以承受较高载荷的材料。
如：PA、POM、NORYL、PC、PBT、PET用处：各种产品外壳1.4、耐高温工程塑料耐高温工程塑料：指在高温条件下仍能保持较高力学性能的塑料，耐高温和高刚性。
如：PI、PPO、PPS、PSF、PAS、PAR用处：汽车发动机部件、油泵和气泵盖、电子电器仪表用高温插座等。
1.5、塑料合金塑料合金：指利用物理共混或化学接枝的方法而获得的高性能、功能化、专用化的一类新材料。
塑料制件设计课件
有时为了在开模时让塑件留在阴模内或阳 模上而有意将该边斜度减小，或将对边斜度 放大。有公差要求的尺寸斜度值可在制件的 公差范围之内，也可在公差范围之外。
(2)塑料的成型工艺性，如流动性。
(3)、塑料形状应有利于充模流动、排气、补 缩，同时能适应高效冷却硬化(热塑性塑料制品) 或快速受热固化(热固性塑料制品)。
(4)、塑件在成型后收缩情况及各向收缩率差 异。
(5)、模具的总体结构，特别是抽芯与脱出塑 件的复杂程度。
(6)、模具零件的形状及其制造工艺。
二、我国模塑件尺寸公差的标准： P5-8
压塑模结构图
二、表面粗糙度和光亮度
塑料制品的表面光洁度，除了在成型时从工 艺上尽可能避免冷疤、云纹等疵点外，主要是由 模具光洁度决定的。一般模具表面光洁度要比塑 料制品高一级。模具使用中由于型腔磨损而降低 了表面光洁度，应随时给以抛光复原。透明制品 要求型腔和型芯的光洁度相同，而不透明制品则 根据使用情况可以不同；此外制件的光亮程度和 塑料品种有关。
2、成型通孔型芯的安装方法，孔深与孔径的关系
孔深与孔径的关系：一端固定时，压制L=2D，注
塑L=4~6D，一端固定另一端支撑时孔深L可翻倍
3、成型盲孔型芯的安装方法，孔深与孔径的关系
盲孔，盲孔只能用一端固定的型芯来成型。因 此其深度应浅于通孔。根据经验，注射成型或压 铸成型时，孔深应小于4d。压制成型时孔的深 度，则应更浅些，平行于压制方向的孔一般不超 过2.5d，垂直于压制方向的孔深为2d。直径过 小(例如小于1.5毫米)或深度太大(大于以上值) 的孔最好用成型后再经机械加工的办法来获得。 如能在模塑时在钻孔位置压出定位浅孔，则给后 加工带来很大方便。
Plastic Parts Design Guide(塑料零件设计指南)
Sinks
Sink
Improved Sinks 槽优化
36
Grained or
Stippled
Surface
Tooled Depression
Offset at Rib
Sinks
Ribs Design 筋设计
37
should be improved
Better
Best
Good Design, Strength
Flow Direction
Gate
Transverse Direction
Glass Fiber Resists Shrinkage in Direction of Alignment/Flow
Gate Location & Shrinkage
浇口位置和收缩率
8
Mineral Reinforced
Shrinkage & Warpage收缩和翘曲
13
Case on a ‘plate + rib’ profile
b
a
Gate L
h w
Gate
Flow angle Isochrones
Shrinkage & Warpage 收缩和翘曲 Glass reinforced materials
Deformation trend
45
Good Design, Example
好的设计，例如：
46
Steel
Plastic
Good Design, Example
好的设计，例如：
47
48
THANKS
22C
530
Flow Direction Knit Line
第5部分：塑胶件设计指南
原始的设计
优化的设计
11
1.零件壁厚
C. 零件壁厚均匀
当壁厚不均匀时： 原始的设计
较好的设计a
较好的设计b
优化的设计
DFMA
12
2.避免尖角
A.避免零件外部尖角
DFMA
原始的设计
优化的设计
例外：零件分模线处直角的设计比较好
原始的设计
优化的设计
13
2.避免尖角
B.避免在塑胶熔料流动方向上产生尖角
39
8.提高塑胶件外观的设计
D.设计美工沟：
原始的设计 美工沟的设计之一 美工沟的设计之二
DFMA
40
8.提高塑胶件外观的设计
DFMA
E.避免外观零件表面出现熔接痕：
塑胶件表面咬花可以部分掩盖熔接痕，但并不能完全掩盖熔接痕； 喷漆可以掩盖熔接痕； 合理设置浇口的位置和数量，避免在零件重要外观表面产生熔接痕； 保证模具通风顺畅。
二．塑胶件设计指南
1. 零件壁厚 2. 避免尖角 3. 脱模斜度 4. 加强肋的设计 5. 支柱的设计 6. 孔的设计 7. 提高塑胶件强度的设计
DFMA
8. 改善塑胶件外观的设计 9. 降低塑胶件成本的设计 10. 注塑模具可行性设计
三．塑胶件的装配
1. 卡扣装配 2. 紧固件装配 3. 超声波焊接
分类非结晶塑胶结晶塑胶比重较低较高拉伸强度较低较高拉伸模量较低较高延展性较高较低抗冲击性较高较低最高使用温度较低较高收缩率和翘曲较低较高流动性较低较高耐化学性较低较高耐磨性较低较高抗蠕变性较低较高硬度较低较高透明性较高较低加玻璃纤维补强效果较低较高材料特性塑胶分类dfma一
DFMA
第5部分 塑胶件设计指南 Design for Plastic Guidelines
塑料件设计ppt课件
精选ppt
37
3.5.3 模塑螺纹的结构设计
由模具的螺纹成型机构对应获得三种结构 型式的模塑螺纹。它们是整圆型螺纹、对拼型 螺纹和间断型螺纹。
整圆螺纹是由完整的螺纹型腔或螺纹型腔 或螺纹型芯成型出来，螺纹表面光滑无痕，塑 件脱离模具时，模具螺纹成型零件需做旋转脱 离动作；
对拼螺纹是由两瓣螺纹型成型的，塑件表 面在两瓣型腔拼合初呈现出一道线痕（分型 线），两瓣型腔分离塑件即可脱出模具；
精选ppt
19
3.3 形状和结构设计 3.3.2 结构设计
图3—6 可强制脱模的浅侧凹结构
a)(A-B)×100%/B≤5% b) (A-B)×100%/C≤5%
精选ppt
20
3.4 壁厚与脱模斜度
3.4.1 脱模斜度设计
3.4.2 塑件壁厚设计
3.4.3 加强筋及其它增强结构
3.4.5 增加刚性减少变形的其他措施
精选ppt
12
3.2 尺寸精度与表面质量
3.2.3 表面质量
2、型腔表面粗糙度要求
①一般，型腔表面粗糙度要求达0.20.4mm。
②透明制品型腔和型芯粗糙度一致。 ③非透明制品的隐蔽面可取较大粗糙度， 即型芯表面相对型腔表面略为粗糙。
精选ppt
13
3.3 形状和结构设计
3.3.1 形状 3.3.2 结构设计
弧过渡。一般即使取0.5也可以增加塑件的强度。设计
塑件内外表面转角圆角时，应象图3-22所示确定内外
圆角半径。
塑件设计成圆角的作用：
⑴避免产生应力集中。
⑵提高了塑件强度。
⑶利于塑料的充模流动。
⑷塑件对应模具型腔部位设计成圆角，可以使模具
在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高模具的
Design Guides for Plastics
Special featial techniques
Extrusion .......................................................................................... Blow moulding .................................................................................
Thermoforming ................................................................................
April 2006
April 2006
Preface
This set of hints and tips for plastics product designers is intended as a source book and an 'aide mémoire' for good design ideas and practices. It is a source book for plastics product designers at all levels but it is primarily aimed at: student designers carrying out design work for all levels of academic studies; • non-plastics specialists involved in the design of plastics products; • plastics specialists who need to explain their design decisions and the design limitations to non• plastics specialists. The book covers each topic in a single page to provide a basic reference to each topic. This space constraint means that each topic is only covered to a basic level. Detailed plastic product design will always require detailed knowledge of the application, the processing method and the selected plastic. This information can only be provided by raw materials suppliers, specialist plastics product designers and plastics processors but there is a need to get the basics of the product design right in the first instance. Using the hints and tips provided in this guide will enable designers to reduce initial errors and will lead to better and more economic design with plastics. I hope this short work will improve the basic design of plastics products and if it can do this then it will have served it’s objectives.
塑料产品设计规范
塑料产品设计规范塑料制品设计特点﹕塑料产品的设计与其它材料如钢,铜,铝,木材等的设计有些是类似的;但是,由于塑料材料组成的多样性,结构﹑形状的多变性,使得它比起其它材料有更理想的设计特性;特别是它的形状设计,材料选择,制造方法选择,更是其它大部分材料无可比拟的.因为其它的大部分材料,其设计者在外形或制造上,都受到相当的限制,有些材料只能利用弯曲﹑熔接等方式来成形.当然,塑料材料选择的多样性,也使得设计工作变得更为困难,如我们所知,目前已经有一万种以上的不同塑料被应用过,虽然其中只有数百种被广泛应用,但是,塑料材料的形成并不是由单一材料所构成,而由一群材料族所组合而成的,其中每一种材料又有其特性,这使得材料的选择,应用更为困难.塑料制品设计原则﹕1.依成品所要求的机能决定其形状﹐尺寸﹐外观﹐材料2.设计的成品必须符合模塑原则﹐既模具制作容易﹐成形及后加工容易﹐但仍保持成品的机能塑料制品设计程序:为了确保所设计的产品能够合理而经济,在产品设计的初期,在外观设计者﹐机构工程师,制图员,模具制造者,成形厂以及材料供应厂之间的紧密合作是必须的,因为没有一个设计者,能够同时拥有如此广泛的知识和经验,而从不同的事业观点所获得的建议,将是使产品合理化的基本前提;除此之外, 一个合理的设计考虑程序也是必须的;以下将就设计的一般程序作出说明:一.确定产品的功能需求,外观.在产品设计的初始阶段,设计者必须列出对该产品的目标使用条件和功能要求;然后根据实际的考虑,决定设计因子的范围,以避免在稍后的产品发展阶段造成可能的时间和费用的漏失.下表为产品设计的核对表,它将有助于确认各种的设计因子.产品设计的核对表一般数据:1.产品的功能?2.产品的组合操作方式?3.产品的组合是否是可以靠着塑料的应用来简化?4.在制造和组合上是否可能更为经济有效?5.所需要的公差?6.空间限制的考虑?7.界定产品使用寿命?8.产品重量的考虑?9.有否承认的规格?10.是否已经有相类似的应用存在?结构考虑:1.使用负载的状态?2.使用负载的大小?3.使用负载的期限?4.变形的容许量?环境:1.使用在什么温度环境?2.化学物品或溶剂的使用或接触?3.温度环境?4.在该种环境的使用期限?外观:1.外形2.颜色3.表面加工如咬花,喷漆等.经济因素:1.产品预估价格?2.目前所设计产品的价格?3.降低成本的可能性?二.绘制预备性的设计图:当产品的功能需求,外观被确定以后,设计者可以根据选定的塑料材料性质,开始绘制预备性的产品图,以作为先期估价,检讨以及原则模型的制作.三.制作原型模型:原型模型让设计者有机会看到所设计的产品的实体,并且实际的核对其工程设计.原型模型的制作一般有两种方式,第一种就是利用板状或棒状材料依图加工再接合成一完整的模型,这种方式制作的模型,经济快速,但是,缺点是量少,而且较难作结构测试;另一种方式,是利用暂用模具,可作少量生产,需花费较高的模具费用,而且所费的时间较长,但是,所制作的产品较类似于真正量产的产品(需要特殊模具机构的部分,可能成形后再以机械加工成形),可做一般的工程测试,而且建立的模具,成形经验,将有助于产品针对实际模具制作,成形需要而作正确的修正或评估.四.产品测试每一个设计都必须在原型阶段,接受一些测试,以核对设计时的计算和假想和实体之间的差异.产品在使用时所需要做的一些测试,大部分都可以籍着原型做有效的测试;此时,面对了所有设计的功能要求,并且能够达成一个完整的设计评估.仿真使用测试通常在模型产品阶段就必须开始,这种型态的测试价值,取决于使用状态被模拟的程度而定.机械和化学性质的加速化测速通常被视为模型产品评估的重要项目.五.设计的再核对与修正对设计的检讨将有助于回答一些根本的问题:所设计的产品是否达到预期的效果?价格是否合理?甚至于在此时,许多产品为了生产的经济性或是为了重要的功能和外形的改变,必须被发掘并改善,当然,设计上的重大改变,可能需要做完整的重新评估;假若所有的设计都经过这种仔细检讨,则能够在这个阶建立产品的细节和规格.六.制定重要规格规格的目的在于消除生产时任何的偏差,以使产品符合外观,功能和经济的要求,规格上必须明确说明产品所必须符合的要求,它应该包括:制造方法,尺寸公差,表面加工,分模面位置,毛边,变形,颜色以及测试规格等.七.开模生产当规格被谨慎而实际的订定之后,模具就可以开始被设计和制作,模具的设计必须谨慎并咨询专家的意思,因为不适当的模具设计和制造,将会使得生产费用提高,效率降低,并用可能造成质量的问题.八. 质量的控制对照一个已知的标准,订定对生产产品的规律检测是良好的检测作法,而检测表应该列出所有应该被检查的项目,另外,相关人员,如品管者或设计者也应与成形厂联合订定一个质量管理的程序,以利于在生产的产品能够符合规格的要求.产品设计细节确定:一．分模线之选定1.不得位于明显影响外观的位置2.开模时不形成死角(undercut)的位置3.位于模具易加工的位置4.位于成品后加工容易的位置5.位于不影响尺寸精度的位置(尺寸关系重要的部分尽量放在模具的同一边)二．脱模斜度脱模斜度是为了便于产品从模具中脱出而设置的。
塑胶件结构设计手册
1.0 选择材料的考虑因素任何一件工业产品在设计的早期过程中，一定牵涉考虑选择成形物料。
因为在产品生产时、装配时、和完成的时间，物料有着相互影响的关系。
除此之外，品质检定水平、市场销售情况和价格的厘定等也是需要考虑之列。
所以这是无法使用概括全面的考虑因素而定出一种系统性处理方法来决定所选择的材料和生产过程是为最理想。
1.1 不同材料的特性1. ABS•用途:玩具、机壳、日常用品•特性:坚硬、不易碎、可涂胶水，但损坏时可能有利边出现设计上的应用:多数应用于玩具外壳或不用受力的零件。
2.PP•用途:玩具、日常用品、包装胶袋、瓶子•特性:有弹性、韧度强、延伸性大、但不可涂胶水。
•设计上的应用:多数应用于一些因要接受drop test(跌落测试)而拆件的地方。
3.PVC•用途:软喉管、硬喉管、软板、硬板、电线、玩具•特性:柔软、坚韧而有弹性。
•设计上的应用:多数用于玩具figure（人物），或一些需要避震或吸震的地方。
4.POM•用途:机械零件、齿轮、摃杆、家电外壳•特性:耐磨、坚硬但脆弱，损坏时容易有利边出现(Fig. 1.1.6)。
•设计上的应用:多数用于胶齿轮、滑轮、一些需要传动，承受大扭力或应力的地方。
5. Nylon （尼龙）•用途:齿轮、滑轮•特性:坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。
•设计上的应用:因为精准度比较难控制，所以大多用于一些模数较大的齿轮。
6. Kraton （克拉通）用途: 摩打垫特性: 柔软，有弹性，韧度高，延伸性强。
设计上的应用: 多数作为摩打垫，吸收摩打震动，减低噪音。
Table 1.1.1 一般胶料的特性与用途2.0 壁厚 [Wall Thickness]壁厚的大小取决于产品需要承受的外力、是否作为其它零件的支撑、承接柱位的数量、伸出部份的多少以及选用的塑料材料而定。
一般的热塑性塑料的壁厚设计应以4mm为限。
从经济角度来看，过厚的产品设计不但增加物料成本，延长生产周期(冷却时间)，增加生产成本。
塑料件结构设计
塑料件结构设计1 第一章塑料制品的结构设计塑料制品的结构设计又称塑料制品的功能特性设计或塑料制品的工艺性。
?1.1 塑料制品设计的一般程序和原则 1.1.1 塑料制品设计的一般程序 1、详细了解塑料制品的功能、环境条件和载荷条件 2、选定塑料品种 3、制定初步设计方案绘制制品草图形状、尺寸、壁厚、加强筋、孔的位置等 4、样品制造、进行模拟试验或实际使用条件的试验 5、制品设计??嬷普嬷破吠贾?6、编制文件包括塑料制品设计说明书和技术条件等。
1.1.2 塑料制品设计的一般原则 1、在选料方面需考虑 1 塑料的物理机械性能如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性以及对应力的敏感性等2 塑料的成型工艺性如流动性、结晶速率对成型温度、压力的敏感性等3 塑料制品在成型后的收缩情况及各向收缩率的差异。
2、在制品形状方面能满足使用要求有利于充模、排气、补缩同时能适应高效冷却硬化热塑性塑料制品或快速受热固化热固性塑料制品等。
3、在模具方面应考虑它的总体结构特别是抽芯与脱出制品的复杂程度。
同时应充分考虑模具零件的形状及其制造工艺以便使制品具有较好的经济性。
4、在成本方面要考虑注射制品的利润率、年产量、原料价格、使用寿命和更换期限尽可能降低成本。
?1.2 塑料制品的收缩塑料制品在成型过程中存在尺寸变小的收缩现象收缩的大小用收缩率表示。
10000×??LLLS 式中S——收缩率 L0——室温时的模具尺寸 L——室温时的塑料制品尺寸。
2 影响收缩率的主要因素有 1 成型压力。
型腔内的压力越大成型后的收缩越小。
非结晶型塑料和结晶型塑料的收缩率随内压的增大分别呈直线和曲线形状下降。
2 注射温度。
温度升高塑料的膨胀系数增大塑料制品的收缩率增大。
但温度升高熔料的密度增大收缩率反又减小。
两者同时作用的结果一般是收缩率随温度的升高而减小。
3 模具温度。
通常情况是模具温度越高收缩率增大的趋势越明显。
4 成型时间。
塑胶设计指南4
4-1 概論中空成形亦稱吹壓成形，顧名思意就是製成中空形狀的熱塑品。
其主要製程可分為下列之步驟，如圖4-1所示。
(a) 將塑料熔融，經螺桿擠壓成中空之型胚(parison)。
(b) 型胚垂落於分成兩半之模具中，再將模具閉合。
(c) 將壓縮空氣注入於型胚中，充脹型胚而與模具貼合。
(d) 吹脹之產品冷卻後脫模。
(e) 修整毛邊，即得成品。
上述之製法亦稱押出中空成形(extrusion-blow-molding)，另外一種常見的為射出中空成形(injection-blow-molding)，其法為利用射出成形在心蕊吹針上形成型胚且瓶頸也一起成形，然後型胚連同吹針傳送到吹模模具內，再經由吹針貫入空氣將型胚脹滿整個模穴，最後轉至頂出站而得成品，如圖4-2為三站式之射吹成形。
至於押吹與射吹成形兩者間之比較可由表4-1查知。
若是將中空成形與射出成形相比，則中空成形適合：‧大型品，厚肉品。
‧可為雙層壁構造。
‧多種少量。
射出成形適合：‧較小型品，薄肉品。
‧精密成形。
‧大量生產。
若再欲深入之比較，則有以下幾點：(a) 強度上：以同重量或同體積來比較，中空成形品絕對比射出成形品為強。
(b) 加工溫度：中空成形之成形加工溫度較低，對收縮、翹曲、凹痕及熱裂解之傾向較小。
(c) 使用原料：射出成形須使用流動性較佳的原料，若是加了玻纖，則容易產生應力。
(d) 應力集中：中空成形之壓力約在4～5kgf/cm2間，為射出成形的1％，所以幾乎無應力集中之現象。
(e) 模具設備成本：因射出成形為高壓成形，所須之模具際較強且精密，故成本極高。
而中空成形為低壓成形，所用模具可為鋁、鋅、或鋁合金。
中空成形之成形周期極短，以製造一個175毫升(6-OZ)之容器而言，其成形周期可在12秒內。
若有8個模穴的話，則每一小時可製出2400個產品，且可加裝自動切離邊料設備以省卻人工處理成本。
4-2 模具設計4-2-1 製造材料1. 鐵與鋼材：屬機械功能的，如安裝、導引、滑動、夾斷、切割、打孔等部位所須之組配件以鋼材為主。
塑料产品设计指南
塑料产品设计指南零件设计必须满足来自于零件制造端的要求，对通过注射加工工艺而获得的塑胶件也是如此。
在满足产品功能、质量以及外观等要求下，塑胶件设计必须使得注射模具加工简单、成本低，同时零件注射时间短、效率高、零件缺陷少、质量高，这就是面向注射加工的设计。
现将详细介绍塑胶件设计指南，使得塑胶件设计是面向注射加工的设计。
一、零件壁厚在塑胶件的设计中，零件壁厚是首先考虑的参数，零件壁厚决定了零件的力学性能、零件的外观、零件的可注射性以及零件的成本等。
可以说，零件壁厚的选择和设计决定了零件设计的成功与失败。
1、零件壁厚必须适中由于塑胶材料的特性和注射工艺的特殊性，塑胶件的壁厚必须在一个合适的范围内，不能太薄，也不能太厚。
壁厚太小，零件注射时流动阻力大，塑胶熔料很难充满整个型腔，不得不通过性能更高的注射设备来获得更高的充填速度和注射压力。
壁厚太大，零件冷却时间增加，零件成型周期增加，零件生产效率低;同时过大的壁厚很容易造成零件产生缩水、气孔、翘曲等质量问题。
零件壁厚可根据材料的不同及产品外形尺寸的大小来选择，其范围一般为0.6~6.0mm，常用的厚度一般在1.5~3.0mm之间。
表1是常用塑料件料厚推荐值，小型产品是指最大外形尺寸L<80.0mm，中型产品是指最大外形尺寸为80.0mm<L<200.0mm，大型产品是指最大外形尺寸L>200.0mm。
表1 常用塑料件料厚推荐值(单位mm)2、尽量减少零件壁厚决定塑胶件壁厚的关键因素包括:1)零件的结构强度是否足够。
一般来说，壁厚越大，零件强度越好。
但零件壁厚超过一定范围时，由于缩水和气孔等质量问题的产生，增加零件壁厚反而会降低零件强度。
2)零件成型时能否抵抗脱模力。
零件太薄，容易因顶出而变形。
3)能否抵抗装配时的紧固力。
4)有金属埋入件时，埋入件周围强度是否足够。
一般金属埋入件与周围塑胶材料收缩不均匀，容易产生应力集中，强度低。
5)零件能否均匀分散所承受的冲击力。
塑料制品设计师指南
塑料制品设计师指南基本资料塑料制品设计师指南作者：唐志玉出版社：出版年： 1993年09月第1版页数：定价： 21.1装帧：ISAN：内容简介本书包括聚合物结构特征与性能、填料对塑料性能的影响、蠕变与断裂、结构件设计等20章。
书目：举报失效目录超星目录第一章总论§1.1塑料特性与用途§1.2设计内容§1.3设计程序1.3.1设计思想1.3.2设计步骤第二章聚合物结构特征与性能§21 塑料的分类2.1.1接塑料的物理化学性能分2.1.2按塑料用途分2.1.3按塑料成型方法分2.1.4按塑料半成品和制品分§2.2高聚物的结构与性能2.2.1 高聚物分子运动特性2.2.2高聚物的力学状态和热转变2.2.3高聚物的玻璃化转变2.2.4聚合物的结晶2.2.5高聚物的取向2.2.6高聚物的静电效应参考文献第三章塑料的应力-应变行为§3.1模量、柔量与泊松比§3.2虎克弹簧与牛顿粘壶§3.3 Maxwell和Voigt模型3.3.1 Maxwell模型3.3.2 Maxwell模型在动态力场中的应用 3.3.3 Maxwell-Weichert模型3.3.4 Voigt模型3.3.5 Voigt模型在动态力场中的应用 3.3.6四元件组合模型3.3.7 Voigt-Kelvin模型§3.4应力-应变-时间的三维图§3.5 Bo1tzman叠加原理第四章填料对塑料性能的影响§4.1填料定义与分类§4.2填料品种及属性§4.3填料聚集状态及性能的影响 4.3.1 填料几何形状4.3.2填料粒度分布4.3.3填料的表面积4.3.4填料的堆砌系数4.3.5化学组成对性能的影响§4.4填料的表面处理§4.5填料的改性作用4.5.1模量和抗张强度4.5.2抗压强度4.5.3蠕变及其伸长4.5.4改善热性能4.5.5改进电性能§4.6填料的增强作用4.6.1玻璃纤维增强塑料4.6.2增强机理及纤维临界长度 4.6.3影响增强性的因素§4.7填料对塑料加工性能的影响 4.7.1粘度变化4.7.2流变行为的改变4.7.3填料的选择第五章蠕变与断裂§5.1蠕变行为5.1.1蠕变数据5.1.2温度对应变的影响 5.1.3其它应变形式5.1.4应变的回复5.1.5间歇应力下的蠕变§5.2断裂现象5.2.1脆性断裂5.2.2韧性断裂5.2.3温度的影响§5.3断裂与蠕变参考文献第六章结构件设计§6.1设计过程及特点6.1.1工作要求与失效形式 6.1.2 材料选择6.1.3计算过程§6.2构件设计实例6.2.1 柱体设计6.2.2 叶片轮设计6.2.3悬臂梁设计6.2.4圆管计算§6 3应变回复的计算第七章刚性设计§7.1 夹芯板7.1.1夹芯板的刚性分析7.1.2技术性能指标7.1.3材料选用7.1.4制造与固定7.1.5 设计实例§7.2波纹板7.2.1波纹板特征7.2.2屋顶设计§7.3塑料曲面结构参考文献第八章动态载荷分析§8.1交变载荷与疲劳强度 8.1.1 交变应力8.1.2疲劳试验8.1.3疲劳强度§8.2滞后热效应8.2.1滞后热现象8.2.2防止滞后热软化的方法 8.2.3滞后热平衡分析§8.3减振特性8.3.1塑料的阻尼特性8.3.2减振计算8.3.3阻尼对应力和疲劳的影响§8 4冲击载荷8.4.1 冲击强度8.4.2半波正弦脉冲载荷8.4.3抗冲保护计算参考文献第九章成型方法对塑件设计的影响§9.1常用的成型方法9.1.1熔体成型9.1.2固相成型§9.2模具的限制9.2.1避免侧孔、侧凹9.2.2脱模斜度9.2.3 分型线9.2.4 浇口痕9.2.5制品公差9.2.6壁厚9.2.7 筋与凸台9.2.8圆弧与倒角9.2.9表面处理9.2.10孔与嵌件§9.3成型方法的限制9.3.1挤出成型9.3.2 吹塑成型9.3.3反应注射成型9.3.4热成型9.3.5 浇注成型参考文献第十章成型过程对制品性能的影响§10.1型腔模中所出现的问题 10.1.1充模问题10.1.2缩孔与收缩应力10.1.3熔体流动受阻10.1.4各向异性10.1.5浇口区取向10.1.6熔接缝10.1.7碳化与焦斑10.1.8制品内应力10.1.9表面缺陷10.1.10收缩率波动§10.2挤出成型中所遇到的问题 10.2.1取向与内应力10.2.2记忆效应10.2.3截面变形10.2.4 尺寸变化§10.3热成型中存在的问题10.3.1取向与冻结应力10.3.2截面厚薄不均10.3.3解模塑趋向10.3.4双重削弱作用§10.4吹塑成型中的问题§10.5浇铸成型给制品带来的问题参考文献第十一章环境因素的危害§11.1塑料制品的老化现象§11.2热环境老化11.2.1 热裂解11.2.2热氧化§11.3光氧环境老化11.3.1光氧老化机理11.3.2防止光老化方法§11.4化学介质老化11.4.1耐腐蚀性与评定标准11.4.2不同塑料的耐腐蚀性能11.4.3防腐塑料选用特性§11.5其它老化形式与环境试验 11.5.1臭氧环境老化11.5.2水解老化11.5.3生物老化11.5.4电晕老化11.5.5环境应力开裂11.5.6低温脆裂11.5.7环境试验§11.6常用塑料光热老化特性11.6.1聚烯烃塑料11.6.2卤代烯烃塑料11.6.3 ABS塑料和丙烯酸酯类塑料 11.6.4聚醚塑料11.6.5聚酰胺塑料11.6.6聚酯、聚砜塑料11.6.7热固性塑料参考文献第十二章塑料制品设计过程§12.1设计准备12.1.1设计思想12.1.2调查研究12.1.3设想方案§12.2设计步骤12.2.1功能设计12.2.2材料选择12.2.3结构设计12.2.4尺寸设计12.2.5性能估算12.2.6模型、制样及绘图12.2.7试生产及定型§12.3设计师的责任12.3.1不断更新产品结构12.3.2质量与价格兼顾参考文献第十三章CAD与塑件设计§13.1 CAD概述13.1.1CAD的概念13.1.2 CAD系统的规模13.1.3 CAD技术的核心13.1.4 CAD系统的配置13.1.5 CAD的意义和作用§13.2 CAD在塑件设计中的应用 13.2.1塑件设计的一般过程13.2.2塑件设计目录的编制13.2.3塑件设计方法诸要素§13.3注塑流动的计算机模拟 13.3.1注塑流动模拟的基本原理 13.3.2注塑流动的有限元分析 13.3.3 Moldflow软件的使用参考文献第十四章联接件设计§14.1卡夹联接14.1.1联接原理与分类14.1.2设计实例§14.2铰链联接§14.3常用联接实例§14.4压力装配联接参考文献第十五章轴承和齿轮设计§15.1塑料的摩擦和磨损性能 15.1.1摩擦15.1.2磨损§15.2轴承设计15.2.1轴承材料15.2.2轴承类型15.2.3设计考虑15.2.4橡胶轴承§15.3齿轮设计15.3.1齿轮模塑成型15.3.2齿轮几何参数计算15.3.3齿轮失效形式15.3.4齿轮弯曲疲劳强度计算 15.3.5齿面接触疲劳强度计算 15.3.6材料选择参考文献第十六章电工塑件设计§16.1塑料的电学性能16.1.1塑料的绝缘性16.1.2塑料的导电性16.1.3塑料的高电压性能§16.2接插件设计16.2.1 概述16.2.2接插件的技术要求1 6.2.3接插件用塑料材料§16.3印刷线路板16.3.1工艺过程16.3.2技术要求§16.4线缆包覆层设计16.4.1概述16.4.2 电缆用塑料材料16.4.3电缆绝缘层计算16.4.4 电缆料使用要求参考文献第十七章光学塑件设计§17.1 塑料的光学性质17.1.1透光性和透明性17.1.2折射和反射17.1.3光弹性17.1.4持久性和稳定性§17.2光管效应及其应用§17.3透镜和菲涅尔透镜§17.4光学领域其它应用17.4.1 镜片制造17.4.2光栅复制17.4.3其它用途§17.5光学塑料材料参考文献第十八章泡沫塑料及其制品设计§18.1泡沫塑料分类18.1.1按泡孔结构分18.1.2按软硬程度分18.1.3按密度大小分§18.2泡沫塑料结构18.2.1 泡孔形状18.2.2泡孔尺寸18.2.3开孔系数18.2.4 泡沫密度§18.3泡沫塑料性能18.3.1力学性能18.3.2热学性能18.3.3尺寸稳定性18.3.4 电学性能18.3.5 漂浮性能18.3.6吸水性和透湿性18.3.7声学性能18.3.8缓冲减震性能18.3.9阻燃性能18.3.10化学性能18.3.11生物性能§18.4结构泡沫18.4.1结构泡沫的结构与特性 18.4.2结构泡沫成型方法18.4.3增强结构泡沫18.4.4组合泡沫§18.5耐高温泡沫18.5.1有机硅泡沫18.5.2聚异氰脲酸酯泡沫18.5.3聚苯并咪唑泡沫18.5.4聚酰亚胺泡沫§18.6泡沫塑料应用18.6.1包装用制品设计18.6.2绝热和建筑用制品设计18.6.3交通运输用制品设计18.6.4海运和海洋事业用制品18.6.5家具和日常生活用制品18.6.6医疗技术材料18.6.7军事和航空航天技术应用参考文献第十九章表面装饰与着色§19.1表面绘画技术19.1.1模塑花纹技术19.1.2热固性塑料制品的绘画技术 19.1.3热塑性塑料制品的绘画技术 19.1.4发泡装饰技术19.1.5其它花纹技术§19.2表面涂饰技术19.2.1涂饰的功能19.2.2涂料的种类19.2.3涂料的选用19.2.4涂饰预处理19.2.5涂饰工艺19.2.6涂饰对制品的设计要求§19.3表面金属化19.3.1金属喷镀19.3.2真空镀膜19.3.3化学镀金与电镀19.3.4电镀塑料制品的设计要求§19.4表面印刷技术19.4.1表面烫印19.4.2丝网印刷(绢印)19.4.3其它印刷技术§19.5塑料着色19.5.1着色剂简介19.5.2着色剂选择19.5.3塑料着色技术参考文献第二十章塑料性能与鉴别§20.1性能规范与标准20.1.1物理性能20.1.2热学性能20.1.3力学性能20.1.4 电学性能20.1.5化学性能20.1.6老化性能§20.2塑料鉴别20.2.1燃烧鉴别法20.2.2溶解性试验法20.2.3元素检定法20.2.4最后鉴定法20.2.5现代鉴定法§20.3聚合物分子结构 20.3.1聚烯烃树脂20.3.2 乙烯基树脂20.3.3丙烯酸树脂20.3.4聚酰胺树脂20.3.5聚醚树脂20.3.6含氟树脂30.3.7芳杂环树脂20.3.8纤维素塑料20.3.9聚醚酯树脂20.3.10其它热固性树脂参考文献1。
塑料盒模具设计说明书正文
一、塑件成型工艺性剖析1.1 塑件的剖析外形尺寸图1 塑件图如图 1 所示，该塑件壁厚为 1.6mm-2mm，为薄壁类壳体类塑件，塑件外形尺寸不大，为矩形状，较规则，塑料熔体流程不太长，要求塑件表面平坦圆滑，无翘曲变形、皱折和裂纹等缺点，防备产生熔接痕。
依据塑件的外形特点，且资料为热塑性塑料，选择注射成型是适合的成型方法。
精度等级塑件部分尺寸的公差任务书中已经给定，可知塑件对精度的要求较高，未注的公差取为MT5 。
脱模斜度聚丙烯 <PP）的成型性能优秀，成型缩短率较小，该塑件的均匀壁厚约为 2mm，任务书中已经给定脱模斜度范围为 30′~1°。
1.2 PP 项目塑料的性能剖析聚丙烯 <PP）是一种半结晶性资料。
它比PE 要更坚硬而且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于 0℃以上时特别脆，所以很多商业的 PP 资料是加入 1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP 资料有较低的热歪曲温度<100℃）、低透明度、低光彩度、低刚性，可是有有更强的抗冲击强度。
PP的强度跟着乙烯含量的增添而增大。
PP的维卡融化温度为150℃。
由于结晶度较高，这类资料的表面刚度和抗划痕特征很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
往常，采纳加入玻璃纤维、金属增添剂或热塑橡胶的方法对PP 进行改性。
PP 的流动率 MFR范围在 1～ 40。
低 MFR的 PP 资料抗冲击特征较好但延展强度较低。
关于同样 MFR的资料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶， PP的缩短率相当高，一般为1.8 ～2.5%。
而且缩短率的方向均匀性比PE-HD等资料要好得多。
加入30%的玻璃增添剂能够使缩短率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP 资料都拥有优秀的抗吸湿性、抗酸碱腐化性、抗溶解性。
但是，它对芬芳烃 <如苯）溶剂、氯化烃 <四氯化碳）溶剂等没有抵挡力。
PP也不像PE那样在高温下仍拥有抗氧化性。
零件设计时间到价值指南说明书
TIME TO VALUEWorking together, part designers, mold designers, and process engineers can make better decisions about reducing cycle time while optimizing quality and cost. Use this guide to startthe conversation.Keep walls as thin as possible given the material, machine capability, and part function.Strive for uniform wall thickness, following transition guidelines when this is not possible.Size and locate ribs and bosses to avoid thick sections where the base meets the nominal wall.THINKING THIN• Deploy baffles, bubblers, and thermal pins in areas of the part formed by long, slender cores.COOLING SYSTEM TECHNOLOGY• Adopt conformal cooling in core inserts or throughout the mold for parts with complex geometries.• Explore using rapid heating to reduce cooling time with lower-temperature coolant when surface finish quality is a concern.• Maintain high flow rates to ensureturbulence and avoid laminar flow that slows heat exchange.• Clean and maintain cooling channels toprevent corrosion, scale build-up and leaks. • Perform Design of Experiments (DOE) analyses to optimize settings for coolant temperature, pack time, and melt temperature.Traditional cooling Conformal coolingConventional Injection Molding Rapid Heating And CoolingTo explore more information about mold design, cooling systems, and cycle time reduction visit our resource center.Recommended Wall Thickness Of Various Resin TypesABS ACETAL ACRYLICLIQUID CRYSTAL POLYMERLONG-FIBER REINFORCED PLASTICS NYLONPOLYCARBONATE POLYESTER POLYETHYLENEPOLYPHENYLENE SULFIDE POLYPROPYLENE POLYSTYRENE 0.045 - 0.1400.030 - 0.1200.025 - 0.5000.030 - 0.1200.075 - 1.0000.030 - 0.1150.040 - 0.1500.025 - 0.1250.030 - 0.2000.020 - 0.1800.025 - 0.1500.035 - 0.1500.080 - 0.750Resin Inches Autodesk and the Autodesk logo are registered trademarks or trademarks of Autodesk, Inc., and/or its subsidiaries and/or affiliates in the USA and/or other countries. All other brand names, product names, or trademarks belong to their respective holders. Autodesk reserves the right to alter product offerings and specifications at any time without notice, and is not responsible for typographical or graphical errors that may appear in this document. © 2016 Autodesk, Inc. All rights reserved.(A) Baffle (B) Bubbler (C) Thermal Pin(B)(C)• Place cooling circuits according toaccepted guidelines for depth and pitch to achieve uniform temperatures across the mold surface.POLYURETHANEApproximate Minimum Flow (in gallons per minute) required for turbulent flow In drilled water passages based on a Reynolds number 4000.。