DP4井技术套管固井漏失的原因分析
石油工程技术专业《5.1.1套管的损坏变形及破漏》
套管的损坏变形及破漏一、套管的损坏变形及破漏套管损坏的类型大致可分为四种：变形、破裂、错断和腐蚀穿孔。
〔一〕套管破漏的原因油水井套管损坏和破漏绝大局部发生在水泥返高以上，发生的原因大体分为地质因素、工程技术原因和其它原因。
1.造成套管变形损坏和破漏的地质因素〔1〕井眼周围岩石压力对套管损坏的影响；〔2〕泥岩膨胀和蠕变引起的套管损坏；〔3〕地层出砂和油层压实导致的套管损坏；〔4〕岩层的蠕变、地壳升降运动、地震导致的对套管的损坏变形。
2.造成套管变形损坏的工程因素主要为：〔1〕固井质量差造成的套管损坏；〔2〕套管质量不合格，管壁厚薄不均，影响到套管本身的抗压强度，丝扣密封不严，螺纹加工精度不高，套管的钢级化学成分的差异，造成的套管损坏变形和破裂；〔3〕施工不合理可引起套管损坏。
3.造成套管损坏和破漏的其他因素〔1〕射孔时产生的高压可使套管严重变形和破裂；〔2〕固井质量不好，管外水泥返高不够，未能将水层封住，套管受硫化氢水腐蚀和管外水的侵蚀、氧化等影响发生腐蚀性损坏和破漏；〔3〕套管质量存在缺陷，不能承受过高的压力以及增产或作业措施不当而损坏套管；〔4〕在注采过程中，由于技术处理不当，压差过大引起油水井出砂、地层坍塌、地层结构被破坏所发生的内外力的作用致使套管损坏破裂。
〔二〕套管损坏、破漏的分类 由于套管质量、管外油、气、水的腐蚀和施工原因造成套管在不同位置、不同类型的漏失，根据现场实际情况，套管的破漏大体可分为以下三种情况。
图5—1套管破裂示意图 〔a 〕 微缝；〔b 〕裂缝；〔c 〕裂洞图5—2套管变形纵断面示意图〔a〕单向一处内凹变形；〔b〕双向一处内凹变形；〔c〕单向多处内凹变形；〔d〕双向多处内凹变形；〔e〕单向与双向复合内凹变形，1.腐蚀性破漏腐蚀性破漏多发生在水泥返高以上的套管，由管外硫化氢〔加、号〕水等腐蚀性物质引起。
其特点是：破漏段长，破漏程度严重，多伴有腐蚀性穿孔和管外出油、气、水。
石油工程技术 井下作业 找漏与堵漏关键技术
找漏与堵漏关键技术1套管破漏情况分析油层套管的破漏，直接影响油水井的正常生产，破漏严重的使油水井不能生产。
甚至造成地面环境污染。
大修作业对套管破漏的维修是常见而重要的工序之一。
油水井套管破漏绝大部分发生在水泥返高以上，发生的原因有：固井质量不好，管外水泥返高不够，未能将水层封住，套管受硫化氢水腐蚀和管外水的侵蚀、氧化等影响发生腐蚀性损坏。
套管质量存在缺陷，不能承受过高的压力以及增产或作业措施不当而损坏套管。
在注采过程中，由于技术处理不当，压差过大引起油水井出砂、地层坪塌、地层结构被破坏所发生的内外力的作用致使套管损坏。
由于套管质量、管外油、气、水的腐蚀和施工原因造成套管在不同位置、不同类型的漏失，根据现场实际情况，套管的破漏大体可分为以下三种情况:1.1腐蚀性破漏腐蚀性破漏多发生在水泥返高以上的套管，由管外硫化氢水等腐蚀性物质引起。
其特点是：破漏段长，破漏程度严重，多伴有腐蚀性穿孔和管外出油、气、水。
1.2裂缝性破漏由于受压裂高压或作业因素所产生内力作用造成破漏。
其特点是：破漏段长，试压时压力越高漏失量越大。
1.3套损破漏由于受地层应力作用形成的外挤力所造成的破漏，其特点都是向内破，属局部性的套损破漏。
2找漏各种因素造成的套管破漏均会影响油井正常生产。
因此要恢复油井正常生产必须堵漏。
要成功堵漏：首先要确定漏失的类型、漏失位置、漏失压力和漏失量，以便于确定堵漏方法和提高施工效率。
套管找漏的方法目前有测流体电阻法、木塞法、井径仪测井法、封隔器试压法、FD找漏法、井下视像等。
随着科学技术的发展，生产工艺水平的不断提高，找漏方法甚多，但目前现场采用较多的还是工程测井、FD找漏、封隔器试压为主要找漏方法。
2.1测流体电阻法找漏其原理是利用井内两种不同电阻的流体，采用流体电阻仪测出不同液面电阻差值的界面决定其漏失位置。
2.2木塞法找漏木塞法找漏是用一个木塞较套管内径小6～8mm，两端胶皮比套管内径大4～6mm的组合体投入套管内，坐好井口后替挤清水，当木塞被推至破口位置以下后，泵压下降，流体便从破口处排出管外，不再推动木塞，停泵后测得的木塞深度，即为套管破漏位置。
探讨套管损坏原因及修井作业技术
探讨套管损坏原因及修井作业技术发布时间：2022-08-16T02:03:57.856Z 来源：《工程管理前沿》2022年第4月7期作者：张琦[导读] 在油田正常生产过程中，张琦大港油田采油一厂天津市300280摘要：在油田正常生产过程中，一旦油水井套管损坏，注采井网就会损坏，严重影响油田的正常生产。
为了恢复油水井的正常生产，通常需要对损坏的套管进行修复，以有效避免油水井因套管损坏而停产。
这对油水井的正常生产，提高油田开发的经济效益具有重要的现实意义。
套管损坏的原因多种多样，由于套管损坏的原因不同，采用的修复技术也不同。
因此，有必要根据套管损坏程度合理选择修复工艺。
关键词：套管损坏；原因修井作业；操作技术介绍随着油田勘探开发的不断深入，目前我国大部分油田已进入开发中后期。
油水井经过长时间的生产后，容易发生套管损坏，导致其无法正常生产，严重影响油田的正常生产。
分析了套管损坏的原因，研究了套管损坏的预防措施，探讨了常见的套管损坏修复技术，以供参考。
1、套管损坏原因分析1.1物理因素在井下作业过程中，套管会受到各种力的影响，这些力来自不同的方向。
如果力超过套管的允许极限强度，则套管会损坏。
因此，在下套管设计过程中，必须合理选择套管材料及其强度。
然而，由于我国大多数油田地质条件复杂，很难预测套管的井下条件。
此外，在油水井井下作业过程中，一些井下工具经常与套管发生碰撞或划伤，也会对套管质量造成一定的损坏。
一般来说，套管损坏的物理影响因素主要包括地层移动产生的力引起的套管损坏和外力引起的套管损坏。
其中，地层力引起的套管损坏更为严重。
地层力引起的套管损坏主要包括以下几种情况：（1）岩层塑性流动引起的套管损坏。
（2）盐层坍塌造成套管损坏。
（3）套管故障。
（4）地层蠕变引起的套管损坏。
（5）环境因素造成的套管损坏。
外力引起的套管损坏有三种类型，即摩擦损坏、静水损坏和注水诱导力损坏。
1.2化学因素套管损坏的化学影响因素主要是指地层中的化学物质与套管材料发生化学反应造成套管出现腐蚀，从而形成套管损坏。
油层套管破漏原因分析及查找方法
油层套管破漏原因分析及查找方法作者：刘江来源：《消费导刊》2011年第09期油气水井生产过程中，油层套管的破漏，直接影响油水井的正常生产制约了部分采油工艺的应用，破漏严重的使油水井不能生产，给油田生产经营造成了巨大的损失。
一、油水井套管破漏的原因1固井质量不好，管外水泥返高不够，未能将水层封住，套管受硫化氢水腐蚀和管外水的侵蚀、氧化等影响发生腐蚀性损坏。
2套管质量存在缺陷，不能承受过高的压力以及增产或作业措施不当而损坏套管。
3在注采过程中，由于技术处理不当，压差过大引起油水井出砂、地层坍塌、地层结构被破坏所发生的内外力的作用致使套管损坏。
二、套管破漏情况由于套管质量、管外油、气、水的腐蚀和施工原因造成套管在不同位置、不同类型的漏失，根据现场实际情况，套管的破漏大体可分为以下三种情况。
1腐蚀性破漏。
腐蚀性破漏多发生在水泥返高以上的套管，由管外硫化氢水等腐蚀性物质引起。
其特点是：破漏段长，破漏程度严重，ｚ伴有腐蚀性穿孔和管外出油、气、水。
2裂缝性破漏。
由于受压裂高压或作业因素所产生内力作用造成破漏。
其特点是：破漏段长，试压时压力越高漏失量越大。
3套损破漏。
由于受地层应力作用形成的外挤力所造成的破漏，其特点都是向内破，属局部性的套损破漏。
三、在油水井作业过程中套损迹象表现形式1起下钻或通井过程中管柱有遏阻现象，不能顺利起下，起出通井规仔细检查有变形或刮痕。
如：安3006井找漏作业中，下直径114mm*1.2m通井规通井在2448m遇阻，上提管柱卡钻，拉力440KN解卡无效转大修，证明该处套管缩径严重。
2洗井、冲砂过程中带出大量水泥块、水泥浆、浅层地层砂、页岩等非油层物质。
如：赵36井正常生产时抽油杆突然卡住，抽油机不能正常运转，洗井过程中大量漏失，出口不返，拆除流程发现存在大量泥砂，初步判断套管破裂。
起出管柱后，发现尾管及泵上均有沉砂，而且尾管第3根(深度约900m)外壁有明显的冲刷痕迹。
根据临南井油层不出砂及带出地面的砂粒较粗且干净没有原油掺入的实际情况，判断为浅层套破出砂，而且出砂部位接近尾管处。
油井套管损坏原因分析及修复技术
油井套管损坏原因分析及修复技术摘要：本文对油井套管损坏的原因进行分析，对此类井的修复技术进行综合研究，从而为油井作业提供较好的技术支持。
关键词：套管损坏修复分析一、套管损坏的原因综合分析1.生产方式不当，生产压差过大。
盲目快速的开采，破坏了地层结构，大量的地层砂涌入井筒。
不但影响了油井的正常生产，还使近井地带严重亏空，地层坍塌，造成了套管错断或变形。
在井眼有一定的斜度、有坍塌的大洞、固井质量差、水泥返高低的情况下，注汽时套管遇热伸长，在压缩应力的作用下产生弯曲。
2.增产、增注措施不当，高压施工造成原以强度降低的套管损坏。
压裂、酸化施工时压力过高，造成地层串通。
外来水及注汽冷却水的侵入，破坏了地层原有稳定的胶结结构及套管外水泥环，水矿物质对套管造成一定的腐蚀，强度下降。
岩石有蠕变和应力松弛的特性，外来水引起岩石膨胀，当蠕变和膨胀超过套管的抗压强度时，套管就会被挤压变形甚至错断。
3.频繁的修井作业施工。
油田生产的中后期，地层压力普遍降低，漏失严重。
洗井、冲砂作业时，修井液大量的进入地层，造成地层破坏，套管腐蚀损坏。
4.套损井不能及时修复，带病生产，地层水和注入水会进入错断口地层，使地层产生蠕动，重新损坏本井套管，导致套损进一步加重。
不仅如此，还会由于地层的蠕动损坏临井的套管，象瘟疫一样形成套损的恶性蔓延。
5.高压注水、注汽，高温增产措施是造成高采地区套管损坏的主要原因。
高压注水是油田增产、稳产的重要措施，注汽是稠油开采的主要方法，但高压注水及注汽的副作用也是显著的。
资料表明，注水压力越高，套管损坏越多。
注汽轮次越多，套管损坏越严重。
当应力大大超过了套管强度，引起套管接箍或本体断裂。
二、套损修复技术研究套管修复工艺技术已经日趋完善，但现场能够有效使用的工具不多，修复效果不理想。
套管修复技术包括套管诊断技术、套管内打通道技术、套管回接取套换套技术。
1.套管诊断技术为了节约成本，加快工作时效往往采用铅模打印进行判断或者采用经验法对套管进行诊断。
钻井工程中井漏预防及堵漏技术分析与探讨
钻井工程中井漏预防及堵漏技术分析与探讨钻井工程是石油工业中非常重要的一环，而井漏的发生往往会给钻井工程带来重大的损失，因此井漏预防及堵漏技术显得尤为重要。
本文将从井漏的形成原因、预防措施和堵漏技术等方面进行分析与探讨。
一、井漏的形成原因井漏是指在钻井过程中，地层中的钻井液或压差等原因导致地层岩石破裂或孔隙中的流体窜入井筒或井壁。
主要形成原因有以下几点：1. 地层压力异常：地层中如果存在高压或低压区域，当钻井液的密度和地层压力失衡时，容易造成地层岩石破裂，导致井漏的发生。
2. 钻井工艺操作不当：如果钻井工程中的操作不当，比如钻进速度过快、循环速度不合适等，都会导致局部压力失衡，从而形成井漏。
3. 井壁稳定性差：如果井壁不够稳定，容易受到地层压力的影响而发生破裂，从而导致井漏。
4. 钻井液性质不合适：钻井液的密度、黏度等性质不合适也会导致井漏的发生。
二、井漏预防措施为了防止井漏的发生，钻井工程中需要采取一系列的预防措施，主要包括以下几点：1. 合理设计钻井方案：在设计钻井方案的时候，需要对地层情况进行充分的调查和分析，确定井壁稳定性和地层压力等参数，从而制定合理的钻井方案。
2. 选用合适的钻井液：钻井液的性质直接影响着井漏的发生，因此需要根据地层情况和钻井工艺选用合适的钻井液，并加强对钻井液的监测和管理。
3. 严格控制钻井液循环速度：合理控制钻井液的循环速度是防止井漏的关键，循环速度过快或过慢都会导致地层压力失衡，因此需要科学、严格地控制循环速度。
4. 加强井壁稳定性管理：在钻井过程中，需要不断地加强对井壁稳定性的管理，保持井壁的稳定，防止地层压力对井壁造成影响。
5. 强化井漏监测系统：建立完善的井漏监测系统，可以及时发现并解决井漏问题，避免井漏的扩大和发生。
三、井漏堵漏技术分析与探讨即使采取了各种预防措施，井漏偶尔还是会发生。
这时候就需要采取有效的堵漏技术来及时处理井漏问题。
1. 流体压裂：流体压裂是一种常用的井漏堵漏技术，通过向井内注入固体或液体流体，增加井内压力，使井漏位置的孔隙或裂隙被封堵，达到堵漏的目的。
钻井过程中井漏原因分析及对策研究
钻井过程中井漏原因分析及对策研究摘要：随着我国油气资源需求变得更加旺盛，我国加大了钻井工程的投入力度，越来越多的油气井得到了开发与利用。
对于钻井工程而言，井漏是钻井作业中常见的问题之一，如果处理不当，将会引起严重的事故，甚至会直接影响钻井工程的实施效果。
因此，为了提升钻井效率，给钻井工作营造安全的环境，需要钻井人员对井漏问题予以足够的重视，并采用科学的预防与堵漏技术，降低井漏对钻井工程的影响，使钻井工程可以安全、有序地实施，对促进我国油气资源开采事业的发展具有重要意义。
关键词：钻井过程；井漏原因1 井漏原因和条件井漏原因主要有三方面，首先是地质因素，包括异常低压层、天然裂缝和洞穴（碳酸盐岩油藏）发育、断层影响等；其次是工程因素，包括钻井液密度过大、井身结构不合理、泵排量过大等；三是人为因素，如注水强度差异性导致纵向上储层存在多套压力体系、多轮次蒸汽吞吐开发地层压力低以及施工作业工序操作不当（起下管柱压力激动、岩屑浓度大等）。
总之，造成井漏需要同时满足三个条件，一是地层中存在漏失通道，如天然裂缝、大孔洞、洞穴等，能够满足钻井液在内流动；二是井底压力大于地层压力，建立正压差，驱使钻井液进入到漏失通道内；三是地层中一定体积空间，能够存放钻井液。
2 井漏类型按漏失条件可以分成不同类型井漏。
首先，按漏速分类，漏速小于5 m3/h为微漏，漏速在5～15 m3/h为小漏，漏速在15～30 m3/h为中漏，漏速在30～60 m3/h为大漏，漏速大于60 m3/h为严重漏失。
其次是按漏失通道形状分为孔隙性漏失、裂缝性漏失和溶洞性漏失；三是按引发井漏原因分为压差性漏失、诱导性漏失和压裂性漏失。
3 漏失层判断3.1 综合分析法综合分析法是根据地质特征、钻井过程中反应特点确定漏失层位，主要有六方面，一是钻井液性能无变化，钻井时井漏，漏失层为钻头刚达到位置；二是有放空现象，发生井漏，漏失层即为放空段；三是分析原来曾发生井漏的层段重新漏失的可能性；四是根据地层压力和破裂压力对比，最低压力点处易发生井漏，特别是已钻过的油气水层及套管鞋附近；五是根据地质剖面和岩性对比，漏层一般是孔隙、裂缝发育的层段；六是邻井采出程度高井段[1]。
套管损坏原因分析及防治技术的研究
套管损坏原因分析及防治技术的研究摘要：随着钻井技术的发展，深井、超深井、复杂地层井、含腐蚀介质油气井的开采不断增加，随之而来的是套管的损坏率不断提高，影响了油气井的开采寿命，经分析研究认为套管的损坏原因主要由地质因素、工程技术因素、油气井开发方式等构成，针对不同的套损原因和机理，当前各国钻井界已采用了多种防治措施，通过综合利用这些技术，对延长套管寿命、进行套损修复、增加油气井的开采，均有很大的帮助。
关键词：套管损坏损坏原因机理防治技术一、套管损坏原因1.1变形和挤毁套管的变形和挤毁这两种损坏方式主要是由地质因素造成，油气井随着油气的开采，地层压力迅速释放，特别是油井出砂，使得储集层砂岩疏松，形成空洞，当上部覆盖地层和下部支撑地层的应力向储集层释放时，储集层就可能发生弹性变形和塑性变形，整个地层的应力变化，导致套管受挤压破坏，这种破坏形式在各大油田均有存在。
巨厚盐膏层的蠕变同样会产生套管的变形和挤毁破坏，这种现象在新疆塔河油田、江汉油田等地区普遍存在[2]。
在钻井和开采过程中，随着水分子对盐膏层的侵蚀，盐膏层的压力体系会产生变化，盐膏层发生蠕动变形，这在钻井过程中非常明显，其蠕变速度之快可导致下套管和固井作业的时间不够，在套管下入后，进行固井作业准备期间，盐膏层的蠕动就可能使套管变形。
并且，经验显示盐膏层厚度越大，蠕变速度越快。
1.2 错断套管的错断大多数由地层的断层滑移变形等造成，也可由盐膏层的蠕变造成，其对油气井的危害程度大于套管的变形和挤毁破坏，一旦形成错断，油气井就会报废，无法进行修复。
错断的产生往往在地层倾角较大的地区，由于对油气储层的开采，破环了原始地层的应力平衡，打破了原始地层结构力的相对静止状态，造成地层的蠕动，使地层的上下层面发生相对位移，对穿过地层的套管形成剪切，造成套管错断。
1.3 磨损套管的磨损大多由工程技术因素造成的，磨损方式可以分为纵向磨损和横向磨损。
纵向磨损主要由起下钻具、起下采油管具等施工引起，套管内管柱与套管之间的纵向相对运动造成这种磨损现象；横向磨损主要是由钻柱旋转，与套管之间形成相对转动引起，这些磨损方式在定向井、水平井等斜度较大的井或者是狗腿度严重的井，存在较为严重。
井下油管漏失原因分析及预防措施
井下油管漏失原因分析及预防措施摘要：油管漏失是油井检泵作业重要影响因素，虽然油管在下井的施工过程中使用了丝扣胶进行密封，但是由于腐蚀、磨损严重、等原因，至使近几年因油管丝扣漏失而检泵的井数居高不下。
本文通过分析近年油田油井检泵作业井，对造成油管丝扣漏失的因素作出了一个简单的分析，提出相应的预防措施。
关键词：油管，漏失，原因，预防，措施1前言油管泄漏现象一直困扰着抽油机井的泵况管理。
随着抽油机井井下油管使用时间的不断延长和施工次数的增加，油管泄漏和起下钻隐患大量存在。
虽然在下入井油管施工过程中使用螺纹胶密封螺纹，但由于在用油管螺纹磨损严重，锥度检测技术落后，近年来用于油管泄漏检测的泵井数量仍然较高，给油井生产和井下作业造成了非常严重的损失。
油水井的生产管柱采用螺纹连接。
油管的紧密性实际上取决于螺纹侧面形成的接触压力。
接触压力越高，密封性越好。
由于油管螺纹在各种静、动载荷作用下的高频振动，以及螺纹在装卸过程中啮合面相对运动引起的粘着磨损，螺纹之间必然存在一定的间隙。
因此，无论新旧油管，微泄漏都是不可避免的，但必须确保泄漏在允许范围内，以免影响油水井的正常生产2油管漏失形式油管是油流的通道，工作环境比较复杂，承受自身重量的同时，还要承受抽油系统往复运动过程中产生的附加交变载荷。
油管除了需要满足强度、刚度要求外，还应满足一定的密封性能要求，根据其密封失效部位的不同，通常油管漏失主要有本体泄漏和螺纹渗漏两种形式。
2.1管柱泄漏油管本体因偏磨、井液中腐蚀性物质电化学反应、静液柱压力等原因产生裂缝、孔洞造成的井液泄漏。
2.2 螺纹渗漏油管螺纹因长期服役腐蚀严重、频繁上修粘着磨损等原因造成的密封失效漏失(包括管挂、外工作筒密封失效漏失)，占到了油管漏失问题的80％以上。
特别是随着油田措施井次的增多，动液面降低、泵挂加深，净液柱的不断增大，油管漏失井次、漏失程度也在不断增大。
3影响因素油管漏失的影响因素较多，除了冲程、冲次，地层水的矿化度，腐蚀物质的含量等因素外，油管的生产加工质量，具体井况，杆管偏磨程度，螺纹磨损程度为造成管柱漏失最重要的影响因素。
钻井工程中井漏预防及堵漏技术分析与探讨
钻井工程中井漏预防及堵漏技术分析与探讨钻井工程是石油勘探和开发的重要环节之一，而井漏是钻井工程中常见的问题之一，一旦发生井漏，将会给工程带来巨大的安全隐患和经济损失。
钻井工程中的井漏预防和堵漏技术显得非常重要。
本文将从井漏产生的原因、井漏预防和堵漏的技术手段等方面展开分析与探讨。
一、井漏产生的原因1. 地层条件地层条件是井漏产生的重要原因之一。
地层的裂隙、节理等都可能导致井漏的发生。
2. 钻井液失控在钻井作业中，如果钻井液的密度不够，或者钻井液中的固相粒子过大，就容易导致钻井液失控，从而引发井漏。
3. 工程操作不当工程人员的操作技术是否过硬也是导致井漏的一个重要原因。
比如在进行封隔层时，如果操作不当容易破坏地层，导致井漏的发生。
4. 钻头损坏如果钻头受损，不仅会降低钻进效率，还有可能导致井漏的发生。
二、井漏预防技术1. 合理设计井眼轨迹钻井前要进行地质勘探和评价，根据地质条件、地层性质等因素合理设计井眼轨迹，以减少穿越脆弱易漏地层的概率。
通过调整钻井液的密度、粘度等参数，确保钻井液的稳定性和密封性，避免因钻井液失控引起的井漏。
3. 加强对地层的监测在钻井过程中，要不断对地层进行监测，及时查找存在的问题，采取合理的措施加以解决，以减少井漏的发生。
4. 加强人员培训钻井工程中的人员要接受严格的培训，提高其操作技能和意识，减少因工程操作不当引起的井漏事故。
1. 封隔层技术利用特殊的封堵材料对漏失层进行封隔，以达到阻止井漏发生的目的。
2. 循环干燥法利用吸湿干燥介质，将井漏点的水分干燥，然后进行固化封堵，以堵住井漏点。
3. 泵浆技术通过泵浆技术将特定的浆液注入井漏点，形成封堵层，达到堵漏效果。
钻井工程中的井漏预防和堵漏技术是非常重要的，它关系到整个钻井工程的顺利进行和安全。
在实际应用中，需要根据具体的地质条件和钻井工程的实际情况，采取相应的预防和堵漏措施。
只有科学合理的预防和堵漏技术手段结合，才能有效降低钻井工程中井漏事故的发生率，保障钻井工程的顺利进行。
钻井过程中的井漏原因分析与防治措施研究
钻井过程中的井漏原因分析与防治措施研究摘要：钻井过程中，井漏是一种常见的事故，它可能会导致油气井的堵塞和生产能力下降，甚至会对环境造成污染。
本文介绍了井漏的原因分析和防治措施研究。
在原因分析方面，主要介绍了井壁破裂、岩层裂隙、钻井液密度过低等原因，同时阐述了不同井漏类型的特点。
在防治措施方面，提出了从钻井液体系、固井、完井等方面进行防治的方法，同时指出了井漏预防的必要性和重要性。
关键词：钻井，井漏，原因分析，防治措施一、引言钻井是一项复杂的工程，涉及到多个环节和多种因素，如地质情况、钻井液体系、钻井参数等。
在钻井过程中，井漏是一种常见的事故，指地下液体通过井壁进入井筒的现象。
井漏可能会导致油气井的堵塞和生产能力下降，甚至会对环境造成污染，给钻井安全和生产带来巨大的威胁。
因此，研究井漏的原因和防治措施对于保障钻井安全和生产具有重要意义。
本文将从井漏的原因和防治措施两个方面进行探讨。
在井漏原因方面，我们将主要从井壁破裂、岩层裂隙、钻井液密度过低、井壁不均匀、钻井液中含有固体颗粒、钻井液性质变化等方面进行分析和讨论。
在井漏防治措施方面，我们将主要从优化钻井液体系、固井和完井、预防等方面进行分析和讨论。
通过本文的探讨和分析，我们希望能够全面了解井漏的原因和防治措施，提高井漏预防和控制的能力和水平，为钻井安全和生产提供保障。
二、井漏原因分析2.1 井壁破裂井壁破裂是导致井漏的主要原因之一。
井壁破裂可能由于钻进地层时岩层的强度和稳定性受到影响而发生。
这种情况下，地层中的压力会对井壁施加作用，导致井壁破裂。
岩石破裂漏失的主要特点是漏失量大、漏失速度快。
此外，钻进含有可膨胀性岩层的地层时，如泥页岩、煤系地层等，也容易导致井壁破裂漏失。
这是因为这些岩层往往具有较弱的稳定性，一旦受到钻井液的冲击，容易发生破裂。
2.2 岩层裂隙岩层裂隙是导致井漏的另一种主要原因。
岩层裂隙是指在地质演化过程中形成的裂隙，可能导致井漏。
固井施工过中常见问题及对策分析
固井施工过中常见问题及对策分析摘要：固井施工是钻井工程的最后一个环节，也是非常重要的环节，是衔接钻井和采油的关键性工程，固井质量的好坏直接影响到后期的油气产量，固井施工的失败可能导致一口井的报废，造成巨大的经济损失，操作失误也会导致人身伤害事故的发生。
本文分析固井施工中常见问题及原因分析，提出相应的真多措施。
并对提高固井质量作业提出建议。
关键词：固井，常见问题，对策，措施前言固井工程是一项复杂的工程。
施工工期长、工艺复杂、作业量大、技术性强。
施工质量直接影响后续油气生产。
此外，固井施工属于地下作业，不易观察和判断。
因此，质量控制尤为重要。
固井施工的主要程序分为下套管、固井、待凝和检测评价。
其中，注水泥过程是问题最严重的过程，涉及到材料、流体、机械和力学等诸多因素。
它还受到水泥性能、下部结构和施工工艺的影响，导致注水泥过程失败。
根据作者多年的施工经验，固井施工中存在的问题主要有：套管堵塞、水泥浆凝结过快或过慢、水泥注入泄漏、水泥注入置换、油气层和水层泄漏等。
1 固井施工中常见问题及原因分析1.1套管阻卡的问题套管堵塞是指地层套管与井筒的配合间隙不足，导致套管无法深入井内作业。
套管堵塞的原因有很多。
一是卡套管时卡套管，即套管外径大于钻杆，或上扣时间大于钻杆，下管时难以旋转，造成卡管。
二是下套管前准备工作不足，下井不认真，容易造成套管堵塞。
第三，下套管过程过长、停滞，容易发生。
第四，钻井液不符合质量要求，导致摩擦系数高，易发生。
第五，在初始阶段，它被卡住时没有及时纠正，并且在连续挤压过程中卡住。
1.2 泥浆过快或过慢凝结的问题分析在注水泥的过程中，因为水泥稠度等发生变化，导致水泥浆的凝结快于或者慢于设计凝结时间。
原因分析：一是原材料的原因。
水泥的配置和实验水泥的配置不一致，或者配置一样，但是水泥出厂时不符合质量要求。
二是实验数据与实际不符。
虽然实验时符合要求，但是现场实际情况发生变化，如气候的变化，导致实际温度过大或过低，导致水泥浆过快或过慢凝结。
修井作业中套管损坏原因分析及对策
修井作业中套管损坏原因分析及对策修井作业中套管损坏原因分析及对策摘要:各油田进入开发中后期，套管损坏情况十分严重，频繁的措施作业加剧了套管的损坏。
通过在施工作业中深入调查，分析了射孔作业，压裂酸化作业，机械整形施工，解卡作业，磨、铣、套作业，找漏、试压作业等不同施工作业中套管损坏原因。
指出采用如下方式来进行套管损坏预防：选择合理的射孔方式；加强对增产措施的管理；合理选择机械整形修套方式；慎用大负荷解卡技术；优选磨、铣、套工具，优化施工参数；注意每个保护套管的施工细节。
通过采用针对性的对策，采取有效措施，到达综合治理，预防套管损坏的目的。
关键词：套管损坏；修井；原因分析；对策随着河南油田的开采进入中后期，套管损坏井日益增多，套管损坏主要有套管缩径、套管破裂、套管漏失等。
由于套管损坏造成作业工作量增大和油井开采难度增加，也越来越影响了油田下步开发措施的进行。
1不同施工作业中套管损坏原因分析1.1射孔作业套管损坏段多数发生在射孔层段附近或射孔层段中，射孔方式不当会导致以下情况：①射孔作业时可能导致油层套管外固井水泥环破裂；射孔产生的瞬间高压可导致孔眼附近产生裂纹、裂缝，甚至使油层套管出现破裂。
这些裂纹、裂缝成为套管比拟薄弱的地方，在以后的采油或注水生产、作业增产措施中加速损坏。
②射孔深度误差过大或者误射，将泥页岩薄层射穿，使泥页岩受到侵入水浸泡而膨胀，从而导致套管受到径向挤压而变形。
③射孔方式选择不当，会影响套管强度。
高密度射孔，尤其是在低渗透地层采用高密度射孔方式，导致套管强度大幅降低，增加了后期套变可能。
1.2压裂酸化作业1〕大型压裂施工时井口压力一般到达70MPa，压裂目的层承压70~100MPa，通常N80套管内设计压力为65MPa，强度更低的套管或长时间生产的套管很容易产生破裂，如果压裂井段的固井质量不合格或者水泥环在压裂中出现裂缝，尤其是在套管接箍丝扣局部，是套管抗压的薄弱地方，很容易出现裂缝。
钻井工程中井漏预防及堵漏技术分析与探讨
钻井工程中井漏预防及堵漏技术分析与探讨钻井工程中，井漏是一种常见问题，它会给油田开发带来很多不良影响，例如影响钻井操作、造成泥浆循环失常、排出油田地层内的油气等。
因此，如何预防井漏及及时堵漏变得十分关键。
本文将就井漏预防及堵漏技术进行分析与探讨。
一、井漏预防1.注重钻井液配方选择钻井液在钻井中起着非常重要的作用，不仅能带走孔屑、保持孔壁稳定，还能使井内的油气防止逃逸。
因此，在选择钻井液时，要根据井身资料、钻井层位和地质情况等因素进行合理搭配，以达到最佳防漏效果。
当遇到深水层或高压地层时，应选择高密度钻井液来增加井壁支撑力，避免井壁底部裂开。
2.掌握好钻井参数在钻井过程中，要掌握好钻井参数，如钻头压力、电动机电流、转速等，及时判断地层情况，把握好钻进情况，防止钻井液流失或滞留而导致井漏。
例如，当电动机电流异常上升时，表明钻头已进入含水或含砂地层，此时就要减缓转速或及时停钻进行钻井液配方调整，以预防井漏的发生。
3.合理设置套管在钻井过程中，要根据地层情况合理设置套管，以保证钻孔壁面的稳定和水蜕效果，并避免井漏的发生。
一般情况下，套管应该与地层的稳定性、井口附近的地层厚度和物性、排水性等因素相配合。
二、堵漏技术1.机械堵漏机械堵漏是通过套管、泥浆等机械元件对井下进行封堵，防止钻井液不合理流失，造成井漏的一种方法。
这种堵漏方法不会影响井下地层结构，也不会破坏井口设施，是一种较为有效的井漏堵漏手段。
2.浸渍堵漏浸渍堵漏是在井漏口周围注入具有化学反应能力的清漆、胶粘剂等物质，把井漏口周围的岩层和钻井液紧密地结合在一起，以防止井漏继续发生。
3.水泥堵漏水泥堵漏是对井漏口周围的岩层进行注水泥，封堵井漏口的方法。
此方法需要加速硬化的水泥，采用喷射或紧固管等方法进行注入，进行有效的压实、封堵。
综上所述，钻井工程中预防井漏、堵漏技术是非常重要的，要合理配方、设定好钻井参数，及时检测和堵漏问题，以保证钻井的顺利进行，成功开发油田。
固井质量问题与原因分析报告
率,以及井眼的清洁、畅通程度等. 可影响安全下套管、环空流动压耗,以及水泥
浆的量及其对钻井液的顶替效率.
三、固井质量影响因素分析-井眼条件
〔4环空间隙 影响水泥浆对钻井液的顶替流速、流态,从而影响
顶替效率,以及平衡注水泥设计. 另外,小间隙水泥环抗冲击能力较弱,其长期密封性
硬化、凝结,与地层、套管良好胶结,
形成优质、完整、具有良好层间封隔
能力的水泥环,进而密封环空、实现层
间封隔的工艺过程.
*
3
一、概 述
固井目的： 钻井：封隔井下复杂情况,如塑性盐层、高压
水层、大段泥页岩以及疏松破碎带等,为泥浆循环 提供良好的井眼通道,为顺利进行后续钻井作业奠 定基础,从而防止井眼失稳,减少井下复杂和事故, 以缩短建井周期,降低油气勘探开发成本.
三、固井质量影响因素分析-作业要求
〔1返高 影响水泥浆的量、浆柱结构、顶替流速流
态度以及候凝过程中的压稳. 〔2后续强化开采措施
对返高及拟实施强化开采措施井段的水泥 石强度、固井质量有特殊要求.
三、固井质量影响因素分析-作业要求
〔3后期工况变化 不同的井别,有不同的后期工况变化,但都要
求水泥环具有良好的长期密封性能. 水泥浆凝结后,井内温度、压力的变化可影
调整井、注入井等； 根据井下复杂情况,可分为高温高压深井、超
深井,低压易漏井,热采井、小间隙井等.
不同的井型,其作业要求和难点也有所不同, 可根据具体情况制定相应的技术标准,并选用适宜 的技术措施.
三、固井质量影响因素分析-井眼条件
〔2井眼参数 主要包括井深、井径、返高及上层套管程序,
可影响环空浆柱结构、注水泥过程中的环空流动压 耗、顶替流速、流态以及水泥浆、冲洗液、隔离液 的用量.
套管故障案例剖析
套管故障案例剖析全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：套管故障是钻井作业中常见的问题，一旦发生，会给作业带来不小的困扰和损失。
本文将针对套管故障案例进行剖析，总结出常见的故障原因及对应的应对措施，以期帮助钻井工程人员更好地预防和处理套管故障。
套管故障是指套管在钻井作业中发生的各种问题，如磨损、漏水、断裂等。
套管是固定在井壁上，起到支撑井壁、防止井壁塌陷以及控制井壁岩层流体的作用。
一旦套管出现故障，不仅会影响钻井作业的顺利进行，还可能导致重大的安全事故。
套管故障的原因有很多，主要包括以下几个方面：一是套管材质选用不当。
套管在钻井作业中需要承受高强度的压力和摩擦力，如果选用的材质强度不够或者容易氧化腐蚀，就容易导致套管的磨损和断裂。
二是套管安装不当。
套管的安装需要按照严格的程序和要求进行，如果操作不当或者安装不牢固，就容易导致套管的松动或者漏水。
三是套管受到外部损坏。
在钻井作业中，套管容易受到地层岩石的冲击，如果未能及时修补或更换，就会导致套管的磨损和断裂。
四是套管长期使用老化。
套管在长时间的使用过程中，会因为受到高温、高压等因素的影响，出现老化和变形，如果未及时更换就容易导致故障。
针对套管故障，钻井工程人员可以采取以下措施进行预防和处理：一是加强套管的质量控制。
在选材、生产和使用过程中要严格按照相关标准和规范进行，确保套管的质量达到要求。
二是加强套管的安装监督。
在套管的安装过程中要加强监督和检查，确保套管安装牢固、密封，以免出现问题。
三是定期检查维护套管。
对套管进行定期的检查和维护，及时发现并处理问题，避免发生故障。
四是及时更换老化套管。
对使用时间较长的套管要及时更换，以免因为老化导致故障。
在实际的钻井作业中，套管故障是一个比较常见的问题，但只要我们加强对套管的质量控制、安装监督和定期检查维护，就能够有效预防和处理套管故障，确保钻井作业的顺利进行。
希望本文对钻井工程人员在处理套管故障时有所帮助，也希望大家能够加强对套管故障的认识与预防意识，共同维护钻井作业的安全与高效。
漏失井固井难点分析及方案探讨
１．５ｍ。／ｈ的情况 ，小漏速度低于 ２０ｍ。／ｈ，中漏低于 ５０ｍ。／ｈ， 大漏 低 于 ８０ｍ。／ｈ，特 大 漏 速度 超 过 ８０ｍ。／ｈ。从 漏 失 量 看 ，随着 量 大小 不 同而有 所 区分 ，如 某井 表层 套 管漏 失 泥 浆 就超 过 了 ２０００ｍ。，另一 井 在钻 进 过 程 中出现 多 次 井漏 ，钻 井液漏 失超 过 １８００ｍ。。 ２ 固井 施工 的要 求 ２．１ 固井 过程 中井漏 的危 害
在 漏 失 井 内通 常有 着 较 低 的地 层 压 力 系 数 ，从 这 一 特征 出发 ，在固井施工过程中提 出以下相关要求 ：在 施 工 过 程 中 ，循 环 阻 力 与液 柱 压 力 之 和不 能 低 于 地 层 压力或坍塌压力 ，且不能超过地层破裂压力 ，满足窄安
（下转第 １３３页 ）
相 关 统计 资料 显 示 ，漏失 情况 存 在于 各个 深度 内 ， 不 仅是 从 表 层 套 管 到油 层 套 管 ，井 深 也从 几 十 米 到 几 千米 不 等 ；井下 的漏 失情 况也 较 为复 杂 ，不仅 仅是 只存 在 单个 漏 失 层 的 情况 ，还 同 时有 两 三 个 漏失 层 或 是 更 加复 杂 的情况 。漏 失地层 的类 型包 括 ４种类 型 ，按照 不 同 的地 层 情 况 可 分 为多 孑Ｌ和 洞 穴 型地 层 、人 工 诱 发 的 水平 或 垂直 裂缝 型地 层 、天 然裂 缝 型地层 、高渗 透或 松 散 型地 层 。从 漏失 量 和漏失 速 度来 看也 有 着很 大 的 区 别 ，从漏 失速 度上来 看 ，根据 不 同的速 度可分 为 ５种 ，即 渗 漏 、小漏 、中漏 、大漏 以及 特 大漏 ，渗漏 是 指漏 速小 于
收 稿 日期 ：２０１７—１Ｏ一１９ 作者简介 ：董大秋 （１９８１一），男 （汉族 ），黑龙江鹤 岗人 ，Ｔ程师 ，８年 第 ５期
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积相 带 、 储层 较为发 育 的 Ｄ２ ８井 区， 目的层 盒 １ 为辫 状 河道 沉积 ， 段 砂岩 厚度 较 大 ， 厚 约 大于 ２ ｍ， 砂 ０ ３ ２ 固井前 准备 ．
（） １ 通井 技术措 施 ： 通井 时 对 遇 阻井段 反 复 划 眼和
表 ４ Ｄ ４井 扶 正 器 加 放 方 法 Ｐ
管 串结 构 ： 浮鞋 ＋３根套 管 ＋浮箍 ＋套 管 串 ＋套 管
阀（ ３ ｍ 左右 ） ７０ ＋套管 串＋水 泥头 。
１ ＭＰ 。放 回 水 ０ ６ ｍ３ 回压 凡 尔 关 闭正 常 ， 井 候 ７ ａ ．５ ， 开 凝 。井 队通 过 压 井 管 汇 向环 空灌 注清 水 ， 人 ０ ６ 灌 ． ｍ３
２１ ０ １年第 ２ 期
西部 探矿工 程
７ １
ＤＰ ４井技 术套 管 固井漏 失 的原 因分 析
史为纪 ， 李 静 姚 翔。韩广 海 宋本岭 卢亚锋 ， ， ， ，
（． １ 中石油海洋工程有限公司钻井事业部， 天津 ３ ０５ ； ． ０４ １ ２ 中石化洛阳石油化Ｚ Ｚ程公司， －－ － 河南 洛阳 ４ １０ ； ７０ ３ ３ 中海油 能源发 展采 油技术 服务 公 司， ． 天津 ３０ ５ ；４ 中石 油西 南油气 田公 司采 气工 程研 究院 ， ０４ ２ ． 四川 广 汉 ６８０ ） １３ ０
固井 时易发生 漏失 ；
（） Ｐ ２Ｄ ４井 地 处 有 利 沉 积 相 带 、 层 较 为 发 育 的 储 Ｄ ８井 区 ， 层 的上半 区段普遍 存在气 侵气 窜现 象 。地 ２ 产 层承压 能力较低 ， 以往 在该井 区一 次全返 注水 泥作业 中 漏失频 繁 ， 低密 度水泥浆 返 出井 口高度难 以保 证 ； （） 固井 水泥浆 流 变 性要 求 较 高 ， ３对 力求 在 不 发 生 漏失 的情况下紊 流顶替 ， 提高顶 替 效率 ， 证 固井质 量 。 保 ３ 固井施工
漂珠低密度 ７ １ ２ ６ ４ ２ ０ ８ ２ ０ １ ５ Ｏ ．４ ８ ８ ５ ．５１ ．６３
尾 浆 ７ １ ９ ７ ５ ３ ０ ６ ６ ０ ５５ ０ ．０ ５ ７ ６ ． ７６ ． ６ ４
前 ３根套 管连续 加放 ３个各 加一个 弹性扶正 器 ， 浮鞋 使 在 大斜度井 段离 开井 壁 ， 以减 小 底 部套 管 摩 阻 ， 引套 导 管顺 利进 入大斜 度井 段 ； 在斜 度较大 井段采用 刚性旋 流 扶 正器 尽 量 使 套 管 达 到 居 中， 而 保 证 固井 质 量 ［ 。 从 】 ］ Ｄ ４井扶正 器加放 方法 如表 ４ 示 。 Ｐ 所
砂体分布较稳定。在技术套管固井Ｌ＿替浆过程中出现压力异常， Ｔ － 发生水泥浆漏失。根据 井眼环容 、 替浆 量计算 和施 工压力分 析 ， 断低 密度水 泥 浆在 环 空上返 时， 推 由于顶 替 泵速 过 快 ， 成 漏失 。针 对 造 Ｄ ４井技术套管固井漏失原 因进行分析 ， Ｐ 对以后大牛地气田水平井固井具有重要的指导意义。 关键词 ： 水平 井 ； 术套 管 ； 技 固井 ； 失原 因 漏 中 图分 类号 ： ２ 文献标 识码 ： 文章编 号 ：Ｏ ４ ５ １ （ Ｏ １ Ｏ 一 Ｏ ７ —０ ＴＥ ５ Ｂ １Ｏ— ７ ６２ １）２ Ｏ １ ３
３ １ 技 术措施 ． 采用平 衡压 力 固井 ， 一次 注水泥 全井封 固的固井工
艺。
表 ２ Ｄ ４井 技 术 套 管 固 井水 泥 浆性 能 Ｐ
该气 藏平 均地 温梯度 ３０ ℃／ Ｏｍ， 合地层 特点 ． Ｏ １Ｏ 结
设计 水泥 浆体 系 ， 表 ２ ３所示 。 如 、
为 了冲洗 、 携带 粘 附在井下 环空界 面 和套管壁 上 的 钻井 液 、 改善井 壁和 管壁 的亲 水性 ， 并 成功 隔离 钻井 液 和水 泥浆 ， 配注前 置液 。
循 环洗井 ， 量不 低 于 ６ Ｌ ｓ 水 平段 及 大 斜 度井 段 分 排 ５／，
段 循 环 ， 井 内清 洁 畅 通 。循 环 钻 井 液 密 度 控 制 在 使
类型
１ １ ｇ ｃ 左 右 ， 固井前 钻井 液性能不 做大 的调整 。 ． ８ ／ｍ３ 且 （ ） 套管 技术措 施 ： 用套管“ ２下 采 抬头工艺 ” 浮鞋 段 ，
２ 固井难 点
表 １ Ｄ ４井技术 套管 固井压力及压稳计算 Ｐ
为 ０ ０９ＭＰ ／ ， ． ００ ａｍＥ 技术 套 管 固井 时 考 虑 到 现场 施 工 地层 孔 隙压力梯 度 的安 全性 ， 进行 压 力 及 压稳 计 算 ， 如
表 １所示 。
（） Ｐ 井 技术套 管 固井 要求 ， 保证 不 压 漏地 层 １Ｄ ４ 在 的前 提下使水 泥浆 全井 段 上 返封 固 ， 由于 封 固段 较 长 ，
大牛地气 田储层属于低压砂岩气藏， 地层平均压力
＊ 收稿 日期 ：０００—０ ２ １－４２
第一作者简介： 史为纪（ ９ ２）男（ １ ８一 ， 汉族） 江苏 丰县人 ， ， 助理工程师 ， 现从事石油天然气固井技术工作 。
７ ２
西 部探矿 工程
２ １ 年第 ２期 ０１
表 ３ Ｄ ４井 技 术 套 管 固 井水 泥 浆 流 变 性 测定 结 果 Ｐ
１ 基本 情况 Ｄ ４ 井 二 开 钻 至 Ａ 靶 点 ， 深 ２ ３ ｍ， 深 Ｐ 井 ７６ 垂 ２３．６ 最大井 斜 ９。钻头 直径 ３１ １ｍｍ， 钻 层 ５８５ ｍ， １， １． ５ 完 位 二叠系下 石盒 子组 盒 １ （ 穿 ）下 入 ２４ ５ 段 未 ， ４． ｍｍ 技 术套 管 ， 深 ２ ３．４ 下 ７４９ｍ。 固井施 工替 浆过 程 中 ， 出现 压 力异 常 ， 生水泥浆 漏失 。 发