产品检验通用标准

1.0目的

规范产品外观检验标准作业流程中检验时的抽样检验标准，以达到最佳之抽检检验效果，以真实代表各个流程中的产品之质量状况，节约鉴定或检验成本，保证出货产品之质量。

2.0适用范围

公司所有物料、零配件及附件材料的来料、制程半成品以及成品出货抽样检验皆适用之。

3.0权责

3.1质量部QC负责执行各阶段产品及物料检验，异常的提出与改善的跟进。

3.2质量部组长对QC提报的问题作出产品判定与本标准给出合理的意见；

3.3质量工程师负责异常原因的分析及责任部门的判定和本标准的修订；

3.3质量经理负责质量异常最终处理意见及本标准的审核。

4.0外观区域划分

I级面：产品的正表面；（针对个别如□级面放在正面的位置也可定为I级面）

II级面：产品正面的两侧、上下及背面部位，不能被其它物品所盖得住的仅次于I级面的部份

III级面：产品的内部（组装后可以覆盖住，不能被人所看到的部份）

5.0外观检验具备要求

5.1检验者视力要求：裸视视力或矫正视力在 1.0以上，且不色盲；

5.2检验条件：光源在60W 以上日光灯（或白天在正常光线没有强烈太阳照射下；或在对色箱D65光源下检验）;

5.3位置：灯距产品在80-100cm，眼睛距产品30 ±5cm ；检查面与平面呈45 ±5度角，上下左右转动在15度之内

;

5.4底衬：检验时以白色及黑色作为底衬；

5.5观察时间：目视产品在5至10秒。

6.0产品检验标准等级

6.1包装检验标准等级

7.0性能测试及尺寸检验要求

7.1性能测试，依据公司检测报告；（或供方检测报告要求）。

7.2尺寸检验，参照公司工程图纸；（或客供样板）必要时。

8.0名词解释

8.1严重缺点（以CR表示）：凡足以对人体或机器产生伤害或危及生命安全的缺点。

8.2主要缺点（以MA表示）：可能造成产品损坏，功能、性能、尺寸等异常或因材料而影响产品使用寿命的缺点

及在外观的I、□级面存在的一些瑕疵问题的成品。

8.3次要缺点（以Ml表示）：一些外观性的不良；可以加工处理，不会对整体外观造成影响。

9.0制程巡验抽样方案及判定标准

9.1.外观检验及尺寸检验：

9.1.1外观检验每1小时IPQC对每个工站巡回检查一次，每工站抽取5PCS样品检查，有1个Ml允收，有2

个

Ml拒收;有1个MA及CR拒收;拒收产品必须提出改善措施；

10.0成品检验抽样方案及判定标准

10.1外观检验：《成品檢驗作業指引》规定执行。

10.2检验不合格品按《不合格品管制程序》执行。

11.0相关文件

《不合格品管制程序》

《成品檢驗作業指引》

《工程图纸》

12.0 质量记录

《IPQC 巡检日报表》《成品檢驗記錄表》