热控监理细则

山西兆光发电有限责任公司二期2×600MW机组扩建工程

监理实施细则

（热控专业监理实施细则）

批准：

审核：

编写：李秀山

北京国电德胜监理有限公司

兆光工程项目监理部

二零零七年六

目录

1.工程概况

2.热控专业概况特点

3.热控专业施工监理主要工作内容

4.热控制监理工程项目总目标

5.编制依据

6.热控专业工程项目监理控制W、H、S点设定与四级验收项

目（见材料）

7.应重点审查的施工技术组织措施

8.完成本专业监理工作的措施与方法

9.安全监理目标

热控专业监理实施细则

按照北京国电德胜工程监理公司制定的监理大纲和兆光项目监理部编制的监理规划，为按时完成山西兆光发电有限责任公司2х600MW机组扩建工程，热控专业的监理任务，干好监理工作特编制热控专业监理实施细则。

1.工程概况：

1.1工程名称：山西兆光发电有限责任公司二期2х600MW机组扩建工程

1.2项目法人：山西兆光发电有限责任公司

1.3工程地点：位于山西省晋南临汾地区霍州市境内寺庄北侧距霍州市4km。1.4工程规模：为2х600MW超临界国产燃煤凝汽式空冷汽轮发电机组。

1.5工程设计单位：华北电力设计院

1.6工程监理单位：北京国电德胜监理有限责任公司

1.7工程施工单位：山西电建一公司（A标段）

山西电建三公司（B标段）

机组整体调试（待定）

1.8工程计划开、竣工时间：工程开工2006年10月16日

#3机组竣工：2008年8月15日；#4机组竣工：2008年10月15日

2.热控专业概况与特点

2.1热工自动化设计的范围

2.1.1本期工程设计范围包括：

●锅炉、汽轮机系统热工检测和控制系统。

●发电机氢、油、水热工检测和控制系统

●除氧给水热工检测和控制系统。

●旁路系统特工检测和控制系统。

●空冷凝汽器检测和控制系统。

●锅炉补给水处理热工检测和控制系统。

●凝结水精处理热工检测和控制系统。

●汽水取样和炉水加药，热工检测和控制系统。

●除灰、除渣热工检测和控制系统。

●集中制冷及空调系统，热工检测和控制系统。

●空压机系统、制氢站热工检测和控制系统。

●工业废水处理、原水预处理、循环水处理、热工检测和控制系统。

●轴机循环水泵房热工检测和控制系统。

●综合给水泵房、排水泵房热工检测和控制系统。

●全厂水系统监控系统。

●全厂辅助车间集中监控系统。

●烟气脱硫系统的检测和控制系统。

2.2热工自动化水平

2.2.1采用技术先进且经济使用、符合国情的控制软件以技机组始终处于最优运行状态、降低生产成本、延长机组寿命、实现利润的最大化、提高全厂综合自动化水平，实现全厂监控和利息袭用的网络化、使全厂达到国内先进管理和控制水平。

2.2.2本工程发电机/变压器组和厂用电系统的控制纳入分散控制系统、实现炉、机电、集中统一值班，在集中控制室内对单元机组的运行管理由一名值班操作人员和两名辅助值班员来完成。

2.2.3每台机组设一套分散控制系统（DCS），以彩电LCD专用键盘、鼠标为单元机组主要监视和控制手段同时在DCS操作台上配置了锅炉、汽机、发电机的硬线紧急按钮及重要辅机的硬接线操作按扭，以保证机组在紧急情况下安全停机。

2.2.4除启停阶段的部分准备工作需由辅助运行人员协助检查外，机组的启动、停止、正常运行和异常工况处理场可在集中控制室内完成。

2.2.5除燃烧调节在最低稳燃负荷核以上投入自动外，其它自动调节系统按全程调节或程序自动投入调节系统设计。

2.2.6单元机组的顺序控制按功能组、予功能组及驱动级三级设计，保护联锁逻辑能使主辅机在各种运行工况和状态下，自动完成各种事故处理。

2.2.7建立机组的辅助控制系统控制网络、操作站设在本期工程机、炉集中控制室，控制系统可进行集中控制室/就地控制室控制方式的选择，辅助系统的运行管理由专门的值班操作人员来完成，其它辅助系统原则上按就地无人值班考虑。

2.2.8该工程设置#3和#4机组部分工业电视监视系统。

2.2.9本工程设水、煤、灰车间就地控制点，它将作为调试、运行初期、巡检、事故处理时的操作手段，正常运行时就地无人值班。

2.3监控系统总体构成

本工程采用炉、机、电集中控制方式、两台机组合用一个集中控制室，

同时对辅助车间和辅助系统进行监控。集中控制室及电子设备间布置在主厂房运转层，标高为13.7明亮台机炉之间，控制楼内设两个电缆夹层，其中11.00m 层用于布置集中控制室及电子设备间的计算机电缆和控制电缆。

本工程设有电厂管理系统（MMS）；厂级监控信息系统（SIS）。

单元机组的分散控制系统DOS是整个单元机组的主要监视和控制设备，它是以微处理器为基础的按系统或功能进行分级、分散的控制系统，在系统中控制功能是分散的，即由多个控制器来完成整个单元机组的监控功能，而监视和操作是集中的，即由集中控制室内人-机接口（MMZ）来实现机组的监控和操作。

DCS作为单元机组的主要监视和控制设备，其主要功能由以下子系统组成；数据采集和处理系统（DAS）；模拟量控制系统（MCS）；辅机顺序控制系统（SCS）；发变组和厂用电源系统的顺序控制系统（ECS）；锅炉炉膛安全监视系统（FSSS）；汽轮机数字电液控制系统（DEH）；空冷凝汽器控制系统（ACC）。

单元机组DOS与旁路控制系统、锅炉吹灰控制、汽机安全监视（TSI）系统、远程数据等独立的辅助控制系统有通讯接口。对#3、#4机组的公用系统设置了DCS网实行对两台机组公用系统的监控。为减少集中控制楼内I＆C控制设备的数量，节省电缆对汽轮机的金属壁温、发电机线圈/铁芯温度、过热器与再热器金属温度、FDF、IDF、PAF马达线圈、轴承温度等采用远程I/O；

其它控制系统包括；汽轮机紧急跳闸系统（ETS）；汽机安全监视系统（TSI）；旁路控制系统（当条件具备时纳入DCS）；锅炉吹灰远程控制系统；炉管泄漏测量装置；空预器间隙控制系统。

该工程设置常规仪表设备、其目的为保证机组紧急安全停机独立于DCS的常规操作手段。工程对水、燃料、灰渣设置了三个就地控制点，建立#3、#4号机组辅助控制系统及控制网络即#3、#4号机组辅控网。本工程设置工业电视监视点100个。

2.4控制系统的可靠性措施

本工程由分散控制系统（DCS）可靠性能措施；现场设备的可靠性措施；全厂计算机器网络及数据可靠性、安全性措施以保证机组运行中控制系统的可靠性。

2.5热控专业施工特点：