循环流化床干法脱硫培训课件

LJD-FGD工艺的主要特点
1、设备使用寿命长、维护量小。 2、烟气与物料接触时间长单塔处理能力大，已有大型化的应用业绩。 5、采用流线型的底部进气结构，保证了脱硫塔入口气 流分布均匀。 6、脱硫塔内操作气速相对稳定，负荷适应性好。 7、无须防腐。 8、良好的入口烟气二氧化硫浓度变化适应性。 9、脱硫副产物流动性好，易于处理；脱硫剂利用率高、 脱硫副产物排放少。 10、系统简洁，可靠性高。
• 净化后的含尘烟气从脱硫塔顶部侧 向排出，然后转向进入脱硫后除尘 器进行气固分离，再通过引风机排 入烟囱。经电袋除尘器捕集下来的 固体颗粒，通过除尘器下的脱硫灰 再循环系统，返回脱硫塔继续参加 反应，如此循环。多余的少量脱硫 灰渣通过仓泵设备外排。
• 在循环流化床脱硫塔中，Ca(OH)2与烟气中 的SO2和几乎全部的SO3，HCl，HF等完成 化学反应，主要化学反应方程式如下： • Ca(OH)2+SO2=CaSO3· 1/2H2O+1/2H2O • Ca(OH)2+SO3=CaSO4· 1/2H2O+1/2H2O • CaSO3· 1/2H2O+1/2O2=CaSO4· 1/2H2O • Ca(OH)2+CO2=CaCO3+H2O • 2Ca(OH)2+2HCl=CaCl2· Ca(OH)2· 2O 2H （＞120℃） • Ca(OH)2+2HF=CaF2+2H2O
• 本方案脱硫除尘器选择布袋除尘器。布袋 除尘器具有除尘效率高、对粉尘特性不敏 感的特点，本工程所配的脱硫除尘器为鲁 奇型低压回转脉冲布袋除尘器。 • 具体结构如下图
2.0 脱硫系统的组成
• 脱硫除尘工程脱硫除尘岛主要由预 电除尘器、吸收塔、脱硫除尘器、 脱硫灰循环系统、吸收剂制备及供 应系统、烟气系统、工艺水系统、 流化风系统、脱硫灰外排系统等组 成。
2.1 烟气系统
• 从锅炉的空气预热器出来的烟气经预除尘 器，从底部进入吸收塔进行脱硫，然后吸 收塔顶部进入脱硫除尘器除尘，出来后的 烟气经脱硫后引风机排往烟囱。脱硫除尘 后的SO2浓度在50mg/Nm3以下，粉尘浓度 在20mg/Nm3以下。
• 在整个烟气系统中，烟气均高于露点20℃ 以上，且SO3基本完全脱除，不存在腐蚀问 题，所以整个烟气系统均由碳钢构成，原 有烟道、烟囱无需防腐。
2.2 吸收塔系统
• 吸收塔是一个单文丘里管的空塔结构，主要由进口段、下 部方圆节、给料段、文丘里段、锥形段、直管段、上部方 圆节、顶部方形段和出口段组成（见下图）。全部采用普 通钢板焊接而成（其中文丘里入口采用特殊设计的耐磨钢 制造，保证使用寿命10年以上，而且容易更换，榆社项目 运行4年多，尚未发现磨损）。 • 为建立良好的流化床，预防堵灰，吸收塔内部气流上升处 均不设内撑，塔内完全没有任何运动部件。由于脱硫系统 始终在烟气露点温度20℃以上运行，加上吸收塔内部强烈 的碰撞与湍动，SO3可基本全部除去。吸收塔内部不需要 任何防腐内衬 ，吸收塔的直径为9.8米。
吸收塔的形式目前有单嘴和七个两种（如 图）， 我们电厂采用单文丘里喷嘴
。
七孔文丘里照片
• 吸收塔进口烟道设有均流装置，吸收塔出 口扩大段设有温度、压力检测。用温度控 制吸收塔的加水量。用吸收塔的进出口压 力降来控制脱硫灰循环量。当压力降增大 时可以降低Ca/S，提高脱硫率。 • 吸收塔的底部设有吹灰装置和双轴排灰输 送机。
• 然后烟气通过脱硫塔下部的文丘里管的加速，进 入循环流化床床体；物料在循环流化床里，气固 两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合， 充分接触，在上升的过程中，不断形成絮状物向 下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新 被气流提升，使得气固间的滑落速度高达单颗粒 滑落速度的数十倍；脱硫塔顶部结构进一步强化 了絮状物的返回，进一步提高了塔内颗粒的床层 密度，使得床内的Ca/S比高达50以上，SO2充分 反应。这种循环流化床内气固两相流机制，极大 地强化了气固间的传质与传热，为实现高脱硫率 提供了根本的保证。
2.3 脱硫布袋除尘器
• 大量未反应完全的吸收剂及经电除尘后的 粉尘随烟气从脱硫塔出口侧向垂直向下进 入布袋除尘器，利用布袋各个室压力的自 均衡型，使烟气均匀分配到各除尘室，从 滤袋外测进入内部，完成除尘净化过程。 • 需要注意的是，在投油点炉前必需对布袋 进行预涂灰工作，否则会损坏布袋。 • 布袋预涂灰分为冷态预涂，和热态两种。 一般情况无旁路的为冷态。
循环流化床干法脱硫 （LJD－FGD）工艺
1.0 工艺流程及原理说明
• 一个典型的CFB-FGD系统由预电 除尘器系统、吸收剂制备及供应系 统、吸收塔系统、物料再循环系统、 工艺水系统、脱硫除尘器系统以及 仪表控制系统等组成，其工艺流程 见图
工艺流程
• 首先从锅炉的空气预热器出来的烟气温度 一般为120～180℃左右，通过预除尘器后 从底部进入脱硫塔（当脱硫灰与粉煤灰须 分别处理时，才需要预除尘器，否则烟气 可直接进入脱硫塔）。
烟气在上升过程中，颗粒一部分 随烟气被带出脱硫塔，一部分因 自重重新回流到循环流化床内， 进一步增加了流化床的床层颗粒 浓度和延长吸收剂的反应时间。
• 喷入的用于降低烟气温度的水，以激烈湍 动的、拥有巨大的表面积的颗粒作为载体， 在塔内得到充分的蒸发，保证了进入后续 除尘器中的灰具有良好的流动状态。 • 由于流化床中气固间良好的传热、传质效 果，SO3全部得以去除，加上排烟温度始终 控制在高于露点温度20℃以上，因此烟气 不需要再加热，同时整个系统也无须任何 的防腐处理。
在文丘里的出口扩管段设有喷水装置， 喷入的雾化水用以降低脱硫反应器内的 烟温，使烟温降至高于烟气露点20℃左 右，从而使得SO2与Ca(OH)2的反应转 化为可以瞬间完成的离子型反应。吸收 剂、循环脱硫灰在文丘里段以上的塔内 进行第二步的充分反应，生成副产物 CaSO3· 1/2H2O，此外还有与SO3、HF 和HCl反应生成相应的副产物 CaSO4· 1/2H2O、CaF2、 CaCl2· Ca(OH)2· 2O等。 2H