棒材孔型设计系统V1.0说明书
孔型设计指导书
《延伸孔型》课程设计指导书一、概述一)设计目的延伸孔型课程设计是轧钢工艺课程的一个重要的教学环节，•通过课程设计要求达到以下目的：1.通过本次课程设计，把在《轧钢工艺学》及《轧制原理》课程中所学得的知识在实际的设计工作中综合地加以运用，•使这些知识得到巩固、加深和发展。
2.本次设计是学生在进行了《机械零件》、《加热炉》课程设计基础上进行的，通过本次课程设计，•进一步培养学生对工程设计的独立工作能力，树立正确的设计思想，掌握轧钢工艺设计的基本方法和步骤，为以后进行设计工作打下良好的基础。
二)设计题目设计题目由指导教师根据具体情况在设计任务书中给出，一生一题。
三)延伸孔型课程设计应完成的内容1.延伸孔型系统的设计计算。
2.轧辊孔型的设计计算。
3.一架轧机的配辊图。
4.断面孔型图若干张。
5.设计说明书一份。
四)延伸孔型设计的一般过程及时间安排1.设计准备(0.5天)1)阅读和研究设计任务书，明确设计内容和要求，分析设计题目，了解原始数据和轧机类型。
2)复习课程有关内容，以熟习有关延伸孔型设计的方法和步骤；准备好设计所需要的图纸、资料和用具；拟定设计计划等。
2.延伸孔型的设计计算(3.5天)1)分析各类延伸孔型系统的优缺点，选择合适的延伸孔型系统。
2)确定最后一个过渡孔型中轧件的断面形状和尺寸。
3)计算确定各道轧件尺寸。
4)确定各孔型尺寸。
3．轧辊孔型设计（配辊，1天）4.绘制断面孔型图(2天)：1).绘制断面孔型图。
2).标注尺寸。
5.绘制配辊图(2天)：选择一架轧机绘出配辊图，并标注尺寸。
5.编写设计说明书(1天)整理和编写设计计算说明书。
二、延伸孔型的设计方法1．理论计算法延伸孔型系统一般都是间隔出现方或圆孔型，设计时首先设计计算出方（圆）孔型中轧件的断面尺寸，然后根据相邻两个方（圆）轧件尺寸计算出中间轧件的断面尺寸，最后根据轧件断面形状和尺寸构成孔型。
2．经验法首先制定压下规程（根据经验分配各道压下量确定翻钢程序），确定各道轧件尺寸，最后根据轧件尺寸构成孔型。
【优质】棒材孔型设计指导书-精选word文档 (19页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==棒材孔型设计指导书篇一：棒材孔型设计说明书棒材课程设计说明书1.设计题目：成品尺寸(直径mm)：36坯料尺寸（mm×mm）：150机组设备：18架平立交替连轧机轧辊参数：架次 1#～2# 3#～4# 5#～6# 7#～12# 13#～18#轧辊直径(mm)500 610 560 420 3702、产品技术要求以国家标准（GB）、行业标准（JB、SJ、YD等）、国际标准（ISO、IEC等）为准，也可以根据与用户达成的技术协议来生产。
（1）制定轧制制度的原则和要求线材轧制制度的确定要求是充分发挥设备能力、提高产量、保证质量，并且操作方便、设备安全。
即：1) 在保证设备能力允许的条件下尽量提高产量；2) 在保证操作稳便的条件下提高质量。
（2）原料及产品规格原料：150×150mm；钢种：20钢；产品规格：φ36mm.（3）20钢化学成分和线材产品技术要求3、工艺流程：4、孔型设计:1. 孔型设计本设计是设计φ36mm的20号圆钢轧制其坯料尺寸为150mm×150mm。
2 孔型系统的选择圆钢孔型系统一般由延伸孔型系统和精轧孔型系统两部分组成。
延伸孔型的作用是压缩轧件断面，为成品孔型系统提供合适的红坯。
它对钢材轧制的产量、质量有很大的影响，但对产品最后的形状尺寸影响不大。
常用的延伸孔型系统一般有箱形、菱—方、菱—菱、椭—方、六角—方、椭圆—圆、椭圆—立椭圆等；精轧孔型系统一般是方—椭圆—螺或圆—椭圆—螺孔型。
本设计采用无孔型和椭圆—圆孔型系统。
2.1无孔型轧制法优点：（1）由于轧辊无孔型，改轧产品时，可通过调节辊缝改变压下规程。
因此，换辊、换孔型的次数减少了，提高了轧机作业率。
（2）由于轧辊不刻轧槽，轧辊辊身能充分利用；由于轧件变形均匀，轧辊磨损量少且均匀，轧辊寿命提高了2~4倍。
棒线材孔型设计辅助计算软件的编写与运用
棒、线材孔型设计中辅助计算软件的使用说明5：
棒、线材孔型设计中辅助计算软件的存在缺陷及改进方向：
此孔型设计计算程序，使用Visual Basic编辑器进行编译，数据同Excel数据 库进行嵌套，程序计算后的各类数据以xls 格式自动进行保存，部分函数调用Excel库 函数。 存在缺陷： 一、存在缺陷： 同专业软件相比，在全面性方面有所 差距，但基本能够满足一般简单断面孔型 设计需求。在程序编译后，源代码开放并 留有更新接口，以便于在不断的实践过程 中进行继续修正完善，提高其运行流程及 计算精度。 改进方向： 二、改进方向： 在轧制力及轧制力矩等力能程序设计 上进一步完善，最终使此计算程序能够为 棒、线材轧制工艺任务的完成起到快速设 计与计算校核的作用。 另外学习运用有限元分析法对轧制过 程进行三维模拟，以减少轧制试验的风险。
条件具备后， 条件具备后，模型选择和 求解编译的难点何在？ 求解编译的难点何在？
你设计的程序有多少价值？ 你设计的程序有多少价值？
通过简单的方法解决复杂的问题，节省购买专业软件费用。 能够完成设计任务就是创造的价值。价值在实践中体现。
6、各道次变形 量的分配
7、确定轧件的断 面形状和尺寸
8、确定孔型的 形状和尺寸
9、绘制孔型及 配辊图
10、进行必要的校 核及辅件设计
2、出发点：孔型设计分为两类，一类是设计人员根据孔型设计公式结合经 、出发点： 验进行设计，另一类是利用计算机辅助孔型设计软件进行设计。 按照原始的公式计算方法进行孔型设计计算，公式复杂，计算工作量 大，尤其是在计算结果的检验校核及修改方面更是复杂。 在为了提高设计效率与设计精度，减少购买专业软件巨额投入的基础 上，分析总结了简单断面孔型设计方法，通过建模、数学求解、语言编写 将孔型设计中所运用的各类公式函数模型，通过Microsoft Visual Basic 编辑器进行软件编译，使复杂繁琐的数据计算工作转变为了快捷方便的计 算机运行程序。
棒线材轧机计算机辅助孔型设计工艺软件开发
棒线材轧机计算机辅助孔型设计工艺软件开发张钊楷;杜晓钟【摘要】计算机辅助设计发展以前,棒线材轧辊孔型形状参数以及其相关力能参数计算非常耗时而且复杂.本软件基于“两圆夹一扃”的方法进行孔型形状参数的设计,通过乌萨托夫斯基方法等计算宽展,利用试验确定艾科隆德方法和西姆斯方法计算力能参数,依托C++语言进行程序开发,其目的在于大幅度提高设计结果的精度,降低计算时间,准确的做出孔型图.通过对某厂22道次线材轧机的数据进行采集和计算,对本软件进行验证.结果表明软件具有良好的可靠性和严密性.【期刊名称】《太原科技大学学报》【年(卷),期】2015(036)006【总页数】6页(P465-470)【关键词】孔型设计;计算机辅助设计;棒线材轧制;工艺软件【作者】张钊楷;杜晓钟【作者单位】太原科技大学重型机械教育部工程研究中心,太原030024;太原科技大学重型机械教育部工程研究中心,太原030024【正文语种】中文【中图分类】TG332.2随着科学技术的发展，计算机的广泛应用，工程设计由手工完成变为由计算机辅助完成，孔型设计也必然走同样的发展道路[1]。
计算机辅助孔型设计在这些年间的发展，随着客户市场的多元化，也要求轧钢企业具有快速的响应能力，也就要求计算机辅助孔型设计软件具有满足新产品要求和适应实际生产环境变化的能力。
这样就需要更全面的孔型设计软件来满足现代棒线材轧钢企业的柔性管理[2]。
崔彦洲[3]等人开发的棒材CARD软件，利用一维搜索法对棒材轧制孔型系统进行优化设计，贾丽娜[4]等人利用以等轴断面插非等轴断面的方法开发的棒材连续切分轧制计算机辅助孔型设计软件，余万华[5]等人以孔型设计实际经验为基础开发的计算机辅助孔型设计系统，吕立华[6]等人以轧制能耗最小为目标开发的计算机辅助螺纹钢孔型设计系统，唐文林[7]等人在简单断面型钢计算机辅助优化设计的研究中也开发了以轧制能耗最小为优化目标的系统。
此软件使用Microsoft Visual Studio 2008作为编译器。
棒材孔型设计说明书
棒材课程设计说明书指导老师：***1.设计题目：成品尺寸(直径mm)：36 坯料尺寸（mm×mm）：150机组设备：18架平立交替连轧机轧辊参数：架次轧辊直径(mm)1#～2#5003#～4#6105#～6#5607#～12#42013#～18#3702、产品技术要求以国家标准（GB）、行业标准（JB、SJ、YD等）、国际标准（ISO、IEC等）为准，也可以根据与用户达成的技术协议来生产。
（1）制定轧制制度的原则和要求线材轧制制度的确定要求是充分发挥设备能力、提高产量、保证质量，并且操作方便、设备安全。
即：1) 在保证设备能力允许的条件下尽量提高产量；2) 在保证操作稳便的条件下提高质量。
（2）原料及产品规格原料：150×150mm；钢种：20钢；产品规格：φ36mm.（3）20钢化学成分和线材产品技术要求3、工艺流程：4、孔型设计:1.孔型设计本设计是设计φ36mm的20号圆钢轧制其坯料尺寸为150mm×mm。
2 孔型系统的选择圆钢孔型系统一般由延伸孔型系统和精轧孔型系统两部分组成。
延伸孔型的作用是压缩轧件断面，为成品孔型系统提供合适的红坯。
它对钢材轧制的产量、质量有很大的影响，但对产品最后的形状尺寸影响不大。
常用的延伸孔型系统一般有箱形、菱—方、菱—菱、椭—方、六角—方、椭圆—圆、椭圆—立椭圆等；精轧孔型系统一般是方—椭圆—螺或圆—椭圆—螺孔型。
本设计采用无孔型和椭圆—圆孔型系统。
2.1无孔型轧制法优点：（1） 由于轧辊无孔型，改轧产品时，可通过调节辊缝改变压下规程。
因此，换辊、换孔型的次数减少了，提高了轧机作业率。
（2） 由于轧辊不刻轧槽，轧辊辊身能充分利用；由于轧件变形均匀，轧辊磨损量少且均匀，轧辊寿命提高了2~4倍。
（3） 轧辊车削量少且车削简单，节省了车削工时，可减少轧辊加工车床。
（4） 由于轧件是在平辊上轧制，所以不会出现耳子、充不满、孔型错位等孔型轧制中的缺陷。
螺纹钢孔型设计
学号：H EBEI P OLYTECHNIC U NIVERSITY论文题目：φ16mm棒材螺纹钢课程设计说明书目录1 坯料与轧机 (4)2 轧制工艺与轧机布置形式 (4)3 选择孔型系统 (4)3.1 箱形孔型系统 (4)3.2椭圆－圆孔型系统 (5)4 孔型设计 (7)4.1箱形孔的孔型设计 (7)4.2 成品孔的孔型设计 (8)4.2.1成品孔的设计 (8)4.2.2 成品前扁椭圆孔型的设计 (9)4.2.3 成品前前圆孔的设计 (9)4.2.4 成品前前椭圆孔的设计 (9)4.3其他道次的孔型设计 (9)4.3.1分配延伸系数 (10)4.3.2圆孔型的设计 (11)4.3.3椭圆孔型的设计 (12)5 轧制速度 (13)5.1各道次轧制速度的确定 (13)5.2轧制时间 (14)5.3 产量计算 (14)6 轧制温度 (15)6.1 开终轧温度的确定 (15)6.2影响温度变化的因素 (15)6.3 各道次温度的确定 (15)7计算力能参数 (18)7.1 计算轧制力 (18)7.2轧制力矩的计算 (18)7.3 数据统计 (19)8 孔型沿辊身长度方向的配置 (19)8.1 孔型沿辊身长度方向配置的原则 (19)8.2 辊环宽度的确定 (19)9 轧辊强度的校核 (21)9.1 影响轧辊强度的因素 (21)9.2 轧辊强度的校核 (21)9.2.1 辊身强度的校核 (22)9.2.2辊颈强度的校核 (22)9.2.3传动端轴头强度的校核 (23)附：轧辊辊型图 (24)参考文献 (30)第一章坯料与轧机本次课程设计的坯料是165×165×12000，材料是普通碳素结构钢。
共轧制18道次，粗轧机有六架，中轧机有六架，精轧机有六架。
轧辊的名义直径D分别Φ600mm，Φ500mm，Φ300mm。
辊身长度分别为：700mm，600mm，500mm。
辊颈的直径近似地选d=(0.5～0.55)D, l/d=0.83～1.0。
棒线材HMI操作说明
第二炼钢厂3 棒材HMI功能说明马钢自动化部工程部V1.1 王锬2004.11V2.0 王锬2010.013.1 菜单 (3)3.1.1 概述 (3)3.1.2 主菜单与子菜单 (3)3.2 详细说明 (5)3.2.1 概述 (5)3.2.2 主轧区 (5)3.2.2.1 单元说明 (5)3.2.2.2 操作说明 (9)3.2.2.2.1 轧机模式 (9)3.2.2.2.2 活套模式 (9)3.2.2.2.3 微张力模式 (10)3.2.2.2.4 水冷箱 (11)3.2.2.2.5 传动合闸 (13)3.2.2.2.6 仿真 (14)3.2.2.2.7 轧机 (15)3.2.2.2.8 飞剪 (18)3.2.2.2.9 碎断剪 (20)3.2.2.2.10 手动起套 (20)3.2.3 精轧区 (21)3.2.3.1 单元说明 (21)3.2.4 介质系统 (23)3.2.4.1 单元说明 (23)3.2.4.2 操作说明 (25)3.2.4.2.1 循环泵操作 (25)3.2.4.2.2 主泵操作 (25)3.2.4.2.3 加热器操作 (26)3.2.4.2.4 冷却水操作 (26)3.2.5 轧制表 (27)3.2.5.1装载轧制表 (28)3.2.5.2下载 (29)3.2.5.3维护 (29)3.2.5.4优化 (29)3.2.5.5保存 (29)3.2.5.6修改速度引导值 (30)3.2.5.7修改出口速度 (30)3.2.5.8数据维护 (31)3.2.6 换辊 (32)3.2.6.1 换辊 (32)3.2.6.2 换辊记录 (34)3.1 菜单3.1.1 概述菜单可以通过“子菜单”按钮打开子菜单（画面树）。
子菜单（画面树）3.1.2 主菜单与子菜单画面树管理器子菜单可访问的对话框主轧区主轧区状态轧机模式活套模式微张力模式水冷箱模式传动合闸仿真飞剪控制轧机控制手动起套柱状图3.2 详细说明 3.2.1 概述状态图通常包含下列信息：● 钢坯位置● 设备状态（如，传动的启动、停止、故障的等） ● 重要的设定值和实际值 ● 区域模式、操作地点3.2.2 主轧区3.2.2.1 单元说明 ● 粗轧中轧机架微调按钮齿轮润滑 冷却水轧辊张力模式功能 状态 颜色/文字 说明轧辊 未就绪 粉红 点击轧机可以打开控制对话框。
φ70～80轴承钢棒材轧制过程的孔型设计及三维模拟
φ70～80轴承钢棒材轧制过程的孔型设计及三维模拟岳重祥;张立文;阮金华【摘要】A pass system to produce Φ70-80 bearing steel rod by using300mm billet was developed. With the aid of software MSC. Marc and its user subroutine, 3D FE models for the rolling process coupled with the microstructure evolution model of GCr15 steel were established to simulate the deformation of rolled piece and the rolling force at every pass. Meanwhile, the evolutions of temperature, strain, strain rate and austenite grain size in the rolled piece were obtained. The work realized the virtual computer rolling before practical rolling of rod.%开发了采用300mm方坯生产φ70～80mm规格GCr15轴承钢棒材的孔型系统.利用有限元软件MSC.Marc,建立了该生产过程的三维有限元模型.借助MSC.Marc软件的二次开发功能,将GCr15钢的微观组织演变模型与轧制过程的热力耦合有限元模型相结合,预测了该生产过程中的轧制力、轧件变形情况及轧件内部温度、应变、应变率与奥氏体晶粒尺寸的演变情况,实现了棒材实际轧制前的计算机虚拟轧制.【期刊名称】《材料工程》【年(卷),期】2011(000)002【总页数】5页(P60-64)【关键词】棒材;孔型设计;虚拟轧制;组织演变【作者】岳重祥;张立文;阮金华【作者单位】大连理工大学,材料科学与工程学院,辽宁先进连接技术重点实验室,辽宁,大连,116085;大连理工大学,材料科学与工程学院,辽宁先进连接技术重点实验室,辽宁,大连,116085;大连理工大学,材料科学与工程学院,辽宁先进连接技术重点实验室,辽宁,大连,116085【正文语种】中文【中图分类】TG332;TG335.6棒材断面形状简单,用量巨大,长度长,要求尺寸精度和表面质量高,适合进行大规模专业化生产。
连轧棒材轧机切分孔型系统探索与实践
于 精 轧 机 组 带立 辊 （ 者 平 立 可 转 换 ） 或 的连 轧 线 ，
这种 孔 型 系统 最 大特 点是 可 以实现 无 扭 轧制 。两
２切 分 轧 制 的 方 法
．
线 切分 最 大 的优 点是 对称 切 分 轧 制 ，在 预 切分 和
为了充 分 发挥 棒材 轧机 的 能力 ，在 棒 材 连轧
生产中切分轧制主要有两线切分 、 三线切分、 四线
切 分和 五 线切 分轧 制 ，每 种 切分 轧பைடு நூலகம்制 都有 独特 的
孔 型系 统 。
令 西； ： 母 铅： ：
图１ 切分轧制精轧孔型系统
２１带肋钢 筋 的两线 切分 轧制 ．
ｐ ｅｃ ｔ ｌ ｔ ｇｐ ｓ ｓ ｍ， ｕ ｃ ｓ ｆ ｌ ｎ ｌ ｅｏ ６ ｃ ｅ ｔ ｒ ｅｔ ｒ ａ ａ ． ｒ—ｕ ｉｉ ａ ｓ ｙ ｔ ｓｔ ｎ ｓ ｅ ｓ ｃ ｅ ｓ ｌ ｏ ｎ ｆ１ ｓｒ ｗ ｅ ｅ ｄｂ ｒ ｕ ｙ ｉ ｈ ｈ
Ｋｅ ｙｗｏ ｄ ： ｏ ｔ ｕｎ ｌｎ ａ ｏｙｔｒａ ｌ； ｕ ｌ ｒ ｌｔ ｇｐ ｓ； ６ ｃｅ ｔｒｅｔｒａ ｉｉｇ ｒｓ ｃ ｎｉ ｉｇｒ ｌ ｇｂ ｒｐ ｌ－ ｅｄｓｉ ｄ ａ－ ｅｓｉｉ ａｓ １ ｓｒｗ ｅ ｅ ｄｓ ｔｎ ｎ ｏｉ ｈ ｔ ｐ ｔｎ ｈ ｈ ｌｔ
ＬｉＹａ ｐ ｎ Ｃｕｉ ｏ ｕ ｎ ｉ ｇ， Ｙａ ｈ ｉ
（ ｅ ｈ ｉａ ｅ ｔｒ ｆ ａ ｇＧａ ｇ Ｔａ ｇＳ ａ ６ ０ ０ ２Ｉｏ ａ ｉｇＦ ｃｏｙｏ Ｔａ ｇＧａ ｇ Ｈｅ ｅ， ａ ｇＳ ａ ６ ０ ０ １Ｔ ｃ ｎｃ ｌ ｎｅ Ｔ ｎ — ｎ ， ｎ ｈ ０ ３ ０ ； ｎＭ ｋｎ ａ ｔｒ ｆ ｎ — ｎ ， ｂ ｉＴ ｎ ｈ ０ ３ ０ ） ｃ ｏ ｎ ｒ ｎ
Φ20～Φ90高精度棒材矫直机设计说明书
4.2.4 塑性弯曲变形的消耗功率 ................................19 4.2.5 消耗总功率 ...........................................200 4.3 电机驱动功率................................................20 4.4 关于机架、机座及轴承盖的设计................................20
4.2 二辊滚光矫直机功率计算 ..................................... 19 4.2.1 轴承的消耗功率 ........................................19 4.2.2 滑动摩擦的消耗功率 ....................................19 4.2.3 滚动摩擦的消耗功率 ....................................19
4 二辊滚光矫直机力能参数计算 ..................................16
4.1 矫直力的计算................................................16 4.1.1 求导程 t...............................................17 4.1.2 求弹性极限弯矩 Mmax....................................17 4.1.3 求倾角： ..............................................17 4.1.4 轴承承受力的总和 ......................................18
棒材孔型设计软件说明书
附件1 ：软件设计参考资料热轧棒材、线材孔型设计、模拟轧钢计算机软件简介：热轧圆钢、线材、孔型设计、模拟轧钢计算机软件是在实际孔型设计经验和满足实际轧钢操作要求的基础上开发的轧钢专业软件，该软件用于热轧圆钢、线材的孔型设计、指导操作和教学演示，可以提高孔型设计效率和孔型设计质量，在线指导轧钢工合理调整轧机，提高产品的尺寸精度，便于技术人员和轧钢操作人员加强对孔型设计、轧制过程、轧件变形规律的理解，是轧钢技术人员、操作人员理想的孔型设计、模拟轧钢计算机软件。
主要功能：1.图形显示孔型设计过程2.自动显示选用孔型图形及数据3.使用点击鼠标的方式进行孔型设计和修改4.孔型设计与修改时动态调整各项参数的计算5.孔型设计过程中校核温度对孔型设计的影响6.孔型设计过程中校核钢种对孔型设计的影响7.孔型设计过程中校核辊径对孔型设计的影响8.根据实际生产过程中轧件的变形情况，在设计过程中修改计算参数，使计算的轧件宽度与实际轧件宽度一致9.根据实际生产过程中温度对轧件变形的影响，修改计算参数，使计算的轧件宽度与实际轧件宽度一致10.根据实际生产过程中辊径对轧件变形的影响，修改计算参数，使计算的轧件宽度与实际轧件宽度一致11.根据实际生产过程中钢种对轧件变形的影响，修改计算参数，使计算的轧件宽度与实际轧件宽度一致12.利用图形演示轧件在调整孔型高度的情况下，轧件变形及力能参数的变化13.模拟轧制过程中，孔型高度调整对各架轧机孔型中轧件变形及力能参数的影响14.在不同温度的设定下，模拟轧制过程中，孔型高度调整对各架轧机孔型中轧件变形及力能参数的影响15.在不同辊径的设定下，模拟轧制过程中，孔型高度调整对各架轧机孔型中轧件变形及力能参数的影响16.在不同钢种的设定下，模拟轧制过程中，孔型高度调整对各架轧机孔型中轧件变形及力能参数的影响17.通过输入实际生产过程中，各道次孔型高度和成品高度、宽度，自动修正计算参数，适应生产过程中轧件的变形规律，计算轧件变形和力能参数，并进行轧制过程中轧机调整的模拟18.保存孔型设计、孔型修改的数据19.绘制孔型图和孔型变形参数和力能参数计算表使用手册打开孔型设计、模拟轧钢软件，首先显示孔型设计、模拟轧钢软件首页，首页上方功能栏中有孔型设计、孔型修改、模拟轧钢、帮助四项基本功能，点击以上功能控件便可开始软件的使用。
Ф65mm圆钢孔型设计
Ф65mm圆钢孔型设计摘要：棒材作为小型材的重要组成部分，在我国的钢铁生产中占有重要的地位，尤其在近几年的城市建设以及房地产开发的热潮中，棒材的使用量在钢铁材料中占有很大比例。
近年来，我国大多数棒材厂都进行生产线的改造，使生产设备和工艺更能满足生产需求。
本设计的棒材生产车间采用150×150mm连铸方坯，经过选定孔型系统及孔型设计方法，分配各道次延伸系数，计算各道断面面积，轧制速度、轧制温度、轧制力及轧制力矩等，生产出Ф65mm的圆钢。
关键词：棒材；圆钢；生产工艺；孔型设计1、各道次轧件尺寸及孔型尺寸计算1.1第一至三道次箱型孔型计算图1 箱型孔型构成—槽口宽度；—槽底宽度；—侧壁角；S—辊缝；—槽底凸度；R—外圆角；r—内圆角；—轧槽深度取压下量 h =50mm则h=150-50=100mm轧件宽度：(1.1)则宽展量 B=158.45-150=8.45mm展宽系数:咬入角: (1.2)因此可以咬入。
孔型尺寸：辊缝值S=(0.02~0.05) =(12.8~32)mm，取S=20mm； (1.3)轧槽槽底宽 =B（1~1.06）=（158.45~167.95）mm，取 =165mm；(1.4)轧槽槽口宽 =b+(5~12)=（163.45~170.45 ）mm, 取 (1.5)孔型高度H= =100mm轧辊工作直径＝640-100=540mm侧壁斜度: (1.6)内圆角半径R=(0.1~0.2)h=（10~20）mm (1.7)外圆角半径r =(0.05~0.15)h=（5~15）mm (1.8)槽底凸度 mm，取 mm表2各设计箱型孔尺寸道孔槽槽口外内侧辊槽次型高度H/mm 底宽度b k/mm宽度B k/mm圆角半径r/mm圆角半径R/mm壁斜度tan/％缝s/mm底凸度h d/mm11001651701202.52321101051201202.32339951001202.823凸度，采用凸度的目的是为了使轧件在辊道上行进时稳定；也是为了使轧件进入下—个孔型时状态稳定，避免轧件左右倾倒，同时也给轧件翻钢后在下一个孔型中轧制时多留一些展宽的余量，以防止轧件出“耳子”。
第一章孔型设计的基本知识
第一章 孔型设计基本知识
§1.1 孔型设计的内容与要求
设计要求 获得优质产品 成品的断面几何形状正确；断面尺寸精确；轧件表面 光洁；残余应力小，金相组织和机械性能良好。 轧机产量高 一般情况是轧制道次数愈少愈好；选择合理的孔型系 统，使操作顺利，减少间隙时间，可提高轧机作业率； 孔型的负荷分配合理，减少各孔型磨损的不均匀性，以 使换辊的次数最少，也可保证轧机作业率高。
第一章孔型设计的基本知识
课程简介
课程性质：
本课程是材料成型与控制工程本科专业学生重要的专 业方向课之一，为轧制方向的学生所开设。 通过本课程的学习，使学生理解并掌握型钢孔型设计 的概念、原理和方法，能根据生产工艺要求选定孔型 系统、计算孔型并确定孔型参数。 要求学生学会型钢孔型设计方法并能借助计算机进行 有关方面的设计。
重轨：最好采用高而扁的钢坯，使轨底部分在各帽形孔内受到良好的加工， 工1这保角.6、样持钢~2槽 有 一：.2钢 利 定倍钢： 于 的，坯进 改 比以轮入 善 例保廓第 轨 。证尺一 底工寸个 的、应变 质槽能形 量钢将孔 ；腿角（ 在部钢切 轧受断入 制到面孔 扁良包） 钢好容的 时的进钢，加去坯钢工。高坯和度的腿应边长等长；于与其成扁宽品钢度腿的应高宽等度于应成 品宽度减去各孔的宽展量，但各孔宽展不宜取得过大，以免将腿拉短。
第一章 孔型设计基本知识
§1.0 绪论
孔型设计方法 平均高度法，是根据轧前轧件断面面积和孔型面积除 以宽度，即将轧件或孔型简化为矩形，根据计算轧矩形 件展宽的方法确定宽展量，再乘以考虑坯料和孔型形状 影响的系数。 外接矩形法，是将非方或矩形轧件断面，在其上下画 出水平线，在其左右画垂直线，形成与轧件周边相切的 外接矩形，按轧矩形件计算宽展，再考虑坯料和孔型形 状的影响。
钛合金棒材轧制的孔型设计与应用
＝ ７ｍ ３ ｍ。
２ ４ 中间断面 尺 寸确定 ．
、二道 次为 例说 明计算 方法 。
根据 公式 ，孔 型槽 口宽 Ｂ ＝ｈ ＋△ ，△为 １～ ４
ｍｍ，取 Ｂ ＝４ ． ｍ。 ｋ ０ ４ｍ 扩 张角 ０＝ ５ 。 ３ 。 辊 缝 ｓ ０ １ ０ ２ ｈ ＝５ ５～ ． ｍ，取 ｓ ＝（ ． ５～ ． ） ２ ． ７ ４ ｍ ＝
６ ｍｍ ｏ
Ｄ ＝７ ２ ４佩
产生 了角 部 裂纹 ，后 续 加 工会 产生 缺 陷 ，直接 影 响
圆棒 ，其轧 制 总延伸 系数 为 ：
３１ ． ４×（ ）
∑ — — ３・２ ４５
到轧 制钛 及钛 合金 棒材 的质量 和成 品率 。
在 钢材 轧 制 中广 泛应 用 椭 圆 一圆孔 型 系统 ，其 主要 优点 是 轧 制 前 后 轧 件 断 面形 状 变 化 平 滑 过 渡 ，
目前 ，国 内钛及钛合 金棒材轧 制普 遍采用 椭 圆 一
方孔 型 系统 ，优点 为道 次延 伸 系数 大 ，轧制 道 次少 ，
轧制 过程 中温 降 小 ，轧 件 在 孔 型 中稳 定 性 好 ¨ 。但 是 宝钛 股份有 限公 司 在 使 用 中 发 现 ，轧 制 过 程 中棒 材 易 出现裂 纹 和折 叠 等 缺 陷 ，棒 材 成 品 率 低 且后 续
根据 钢 材轧 制 工 作 经验 ，一对 椭 圆 一圆孔 型 的 延 伸 系数应 在 １ ３ ． ０～１６ ． ９范 围 内 ，再 根 据孔 型设 计
原 则将 总延伸 系数 合理 地分 配给各 对孔 型 。 ２３ 各 个等 轴断面 尺 寸计算 ． 根 据延 伸 系数 和体 积 不 变 定 律 ，计 算 各个 等 轴
第２ ９卷 第 ４期
棒材轧机液压系统设计说明书
唐山学院毕业设计I毕业设计棒材轧机液压系统设计说明书唐山学院毕业设计II 目录 (1) (2) (2)本课题主要研究内容 (2)设计步骤 (3) (5) (5)棒材轧机液压系统工作原理 (5) (5)确定液压缸负载 (5)液压缸主要尺寸的确定 (6)确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格 (7)与液压泵匹配的电动机的选定 (8)4.确定液压系统方案、绘制液压系统原理图 (9) (9)液压基本回路 (9)选择液压回路 (9) (10)将基本回路组成系统原理图 (10)液压元件选择 (11) (11)系统压力损失计算 (12)系统效率计算 (13) (15) (15) (15)油箱有效容积的确定 (16)油箱的结构设计 (17)5.3油箱结构 (20) (21).1液压泵的安装方式 (21).2液压泵与电动机的连接 (22)5.5辅助元件 (24)唐山学院毕业设计III.1滤油器 (24).2空气滤清器 (24).3液压油 (24).4液压控制装置的集成 (24) (25)5.7液压系统清洗、使用与维护 (26).1清洗液压系统 (26).2系统的使用和维护 (27) (29)谢辞 (30)参考文献 (31)外文资料 (32)唐山学院毕业设计1.前言毕业设计是我们在学完大学全部课程及进行完生产实习之后进行的，它是对我们大学三年学习的一次深入的综合性考察，也是我们步入社会所要从事工作的提前预测，同时还是我们将在校期间所学到的理论基础知识运用到实践中去解决问题的一次很好的锻炼。
我们应该学会思考问题、解决问题的方法，来提高我们认识、分析和解决问题的能力，从而为我们今后的学习、生活、工作中奠定坚实的理论和实践基础。
毕业设计是我们走向工作岗位之前的一次大练兵，也是提高个人能力的一次良好的机会，同时还是对我们每一个人实际水平的综合评估，因此在设计中我们坚持实事求是、理论联系实际的指导思想，以严肃认真的科学态度完成各项设计内容，这对我们今后的工作、生活都将有重要、深远的意义。
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棒材孔型设计系统软件说明书V1.0
作者：周浩
雷明
二零一七年五月
江苏·常州
目录
第1章绪论 (3)
1.1概述 (3)
1.2 软件功能概述 (3)
1.3 运行环境 (4)
1.4 用户界面 (4)
第2 章孔型设计 (6)
2.1 箱型孔设计 (6)
2.2 椭圆-圆孔设计 (12)
2.3 绘图模式 (17)
第3章力能参数校核 (19)
3.1 力能参数计算 (19)
3.2 力能参数导出 (20)
棒材孔型设计系统软件说明书V1.0
第1章绪论
1.1概述
棒材孔型设计系统软件是在实际孔型设计、生产调试经验和满足轧制操作要求的基础上开发的轧钢专业软件。
软件适用于热轧圆钢、线材以及热轧方坯的孔型设计、教学培训、指导操作等。
本软件可以提高成套孔型设计系统效率以及孔型设计质量，通过输入坯料尺寸，校合咬入条件和稳定轧制条件，计算出固定架次条件下所能轧制最小规格，根据最小规格计算出固定架次和来料情况下所能轧制规格范围，只需在成品架次输入所需成品热态尺寸，软件会自动分配各道次延伸进行孔型设计，操作十分简便。
本软件采用VB6.0语言编写，程序界面友好，操作简单。
智能化孔型设计，符合轧钢技术人员、生产操作人员实际应用需求，易于掌握。
1.2 软件功能概述
图形实时显示孔型设计过程
图形实时显示孔型充满清况
鼠标点击对孔型参数进行调整
计算固定架次和来料轧制的最小尺寸及成品调整范围
多架次联动进行孔型设计
根据成品尺寸逆轧向调整成品尺寸
根据成品热态尺寸自动设计成品孔型
保存孔型设计
导入保存图纸
导出轧制表
图纸打印及标题输入
单孔型绘图设计以及料形面积、孔型充满度计算
力能参数校核及导出
1.3 运行环境
硬件环境:CPU：PⅢ
内存：256M
硬盘：20G
软件环境:Windows98以上版本。
1.4 用户界面
用户界面分为3部分，椭圆圆孔型设计、箱型孔设计、绘图设计。
程序主界面为椭圆圆孔型设计，使用右键菜单可在各个设计条件下来回切换，各项设计数据不会更改，操作方便。
图1.1 椭圆圆孔型设计界面
图1.2 箱型孔型设计界面
图1.3 绘图模式设计界面
第2 章孔型设计
2.1 箱型孔设计
图2.1 坯料输入界面
2.1.1在图片框右击，选择“箱型设计”，进入箱型设计界面。
按上图输入钢坯热态尺寸，料形系数范围0.97-0.99。
2.1.2 根据粗轧产线布局选择箱型孔架次，如5架次孔型系统为箱型-箱型-箱-双半径椭圆-圆孔，此时箱型K4孔空过如图2.2。
如果箱型孔超过4架可预先设计4架次箱型孔，保存设计后再将最后一架箱型料形尺寸输入到坯料界面中进行设计。
注意：一旦勾选空过按钮，所选架次所有设计参数将被清除，选择前请仔细确认。
2.2 箱型孔空过状态界面
2.1.3 右击“标准”按钮，此时“标准”按钮变为“联调”状态，这样就可以从第一架开始设计孔型了。
各架次辊径可以按产线布局输入，为空的状态下为数据库保存默认辊径数值。
箱型设计时，第一架轧制速度可以根据产线最大轧制速度计算得到或者根据轧辊咬入条件或者轧制节奏输入一个合理数值，其他架次速度可以不输入。
单击第一架标准按钮，即可完成粗轧5架次孔型设计。
如果设计尺寸未能满足要求，可以在“联调”状态下调整前道次孔型，如第一架咬入角修改为21°，可直接在咬入角框中输入，然后单击“计算”，即可完成所需设计。
以上步骤完成后，右击取消“联调”状态，根据各道次孔型充满情况，适当调整槽口圆角，预留足够的调整余量。
图2.3 联调设计状态
图2.4 五架次粗轧-220*260mm钢坯轧制167圆设计界面
2.1.4 保存设计。
在最后一架右击，弹出保存设计菜单，如图2.5。
图2.5 保存设计菜单界面
2.1.5 如需导出轧制表，可以选择“导出数据”菜单，各架次孔型数据可以导入保存图纸进行设计或者调整，检查充满情况。
导入界面会自动筛选所需孔型
形状，点击选择框，图片框会自动绘制需要导入的孔型，右击调出确认菜单，完成图纸导入操作。
图2.6 导出数据操作界面
图2.7 导出轧制表数据界面
图2.8 导入图纸选择孔型号界面
图2.9 图纸导入确认界面
2.1.6 如需保存单架次孔型参数，可直接单击保存按钮即可
2.1.7 如需打印单架次孔型，右击图片框，弹出打印预览菜单。
右击弹出菜单选择，输入标题，即可弹出图号输入界面。
图2.10 打印预览菜单界面
图2.11 打印预览界面
图2.12 图纸标题输入界面
图2.13 图纸打印界面（保存为PDF文档或者直接打印）
2.2 椭圆-圆孔设计
2.2.1 在坯料输入栏输入箱型孔设计成品尺寸参数，如图2.14。
2.2.2 右击图片框选择“全部极限”菜单，得到10架次所能轧制最小尺寸范围。
第一架速度可根据箱型设计速度计算的得到或者根据实际咬入条件给出。
图2.15所示，10架次所能轧制最小尺寸为42.7mm，程序提示是否修改10架次各道辊缝数值，选择“是”则弹出辊缝修改界面，确定后程序会进行再次循环计算，选择“否”，弹出各道次圆孔基圆修改界面。
根据成品尺寸范围，只需在修改成品架基圆参数即可自动分配给道次圆孔尺寸，如在成品架输入45，各架次圆孔
自动改变，也可根据需要，单独修改各架圆孔尺寸，直接输入即可。
图2.15 选择修改辊缝界面
图2.16 选择修改辊缝界面
图2.17 基圆修改界面
图2.18 圆孔参数输入界面
图2.19 椭圆-圆孔设计界面
2.2.3 如架次数超过10架，保存当前设计后，将成品架次尺寸参数输入到坯料界面，即可完成所需架次的设计。
2.2.4 成品孔设计、图纸打印、图纸导入、轧制表导出等功能与箱型设计相似。
2.3 绘图模式
2.3.1 右击图片框，点击“绘图模式”，即可进入绘图模式状态。
图2.20 绘图模式界面
2.3.2 绘图模式状态下可以完成箱型孔、双半径椭圆孔、椭圆孔、切线扩张圆孔、圆弧扩张圆孔等五种孔型的单独设计。
以椭圆孔为例，输入孔高、孔宽、辊缝、圆角4个参数即可绘制椭圆孔型图。
程序自动计算孔型面积以及孔型平均高度。
图2.21 绘图模式下的椭圆孔设计
2.3.3 输入料宽即可计算出料形面积和料形系数，以及孔型充满度情况。
图2.22 绘图模式下的椭圆孔设计
图2.23 绘图模式下的椭圆孔设计
第3章力能参数校核
3.1 力能参数计算
3.1.1 设计完成后，校核力能参数，单击图片框，按下键盘F12键，调出力能参数校核界面。
图3.1 力能参数校核界面
3.1.2 单击“导入数据”按钮，完成数据导入，然后单击“计算数据”按钮，完成力能参数计算。
图3.2 力能参数校核界面
3.2 力能参数导出
3.2.1 在力能参数校核界面可将，校核数据导出成Excel文件。
图3.3 力能参数导出界面
图3.4 力能参数导出结果
3.2.1 箱型孔力能参数校核与椭圆-圆设计类似。