生产现场标准化作业的操作步骤
煤矿岗位标准化作业流程
目录第一章通用部分 (1)（一）值班队干岗位作业流程表 (1)（二）跟班队干岗位作业流程表 (2)（三）班组长岗位作业流程表 (3)（四）进班会作业流程表 (4)（五）入井作业流程表 (5)（六）井下行走作业流程表 (6)（七）井下抬运物料作业流程表 (7)（八）装、运、卸料作业流程表 (8)（九）平巷人工推车作业流程表 (8)第二章采煤部分 (9)一、井下类岗位 (9)（一）液压支架工岗位作业流程表 (9)（二）采煤机司机岗位作业流程表 (11)（三）刮板输送机司机岗位作业流程表 (12)（四）转载机司机岗位作业流程表 (14)（五）乳化液泵司机岗位作业流程表 (15)（六）采煤工岗位作业流程表 (17)（七）放煤工岗位作业流程表 (18)（八）支架检修工岗位作业流程表 (19)（九）综采工作面绞车司机岗位作业流程表 (21)（十）运料工岗位作业流程表 (23)（十一）综采电工岗位作业流程表 (25)（十二）水泵工岗位作业流程表 (26)（十三）验收员岗位作业流程表 (27)（十四）机修工岗位作业流程表 (29)（十五）端头支护工作业流程表 (31)二、地面类岗位 (32)（一）设备装卸车作业流程表 (32)（二）维修钳工岗位作业流程表 (33)（三）设备管理员岗位作业流程表 (34)（四）仓库保管员岗位作业流程表 (35)（五）型钢加工维修作业流程表 (36)（六）型钢装卸作业流程表 (38)三、主要工序流程 (39)（一）上、下端头打袋墙作业流程表 (39)（二）替棚作业流程表 (39)（三）拉移迈步支架作业流程表 (40)（四）拉移转载机作业流程表 (41)（五）液压抬棚安装、拆除作业流程表 (42)（六）液压支架安装作业流程表 (43)（七）液压支架回撤作业流程表 (45)（八）刮板输送机安装作业流程表 (47)（九）采煤机安装作业流程表 (49)（十）转载机安装作业流程表 (51)（十一）乳化液泵站安装作业流程表 (53)（十二）综采“三机”设备回撤作业流程表 (55)（十三）综采工作面采煤机检修作业流程表 (57)（十四）综采工作面刮板机、转载机及破碎机检修作业流程 (59)（十五）乳化液泵站检修作业流程表 (62)（十六）电气设备检修作业流程表 (63)（十七）立柱、千斤顶修理作业流程表 (65)（十八）气动锚杆钻机修理作业流程表 (66)（十九）综采工作面初采、初放作业流程 (68)（二十）综采工作面过破碎带、过老巷、钻场作业流程 (69)（二十一）综采工作面强制放顶作业流程 (70)（二十二）综采工作面处理冒顶作业流程 (71)（二十三）综采工作面超前支护作业流程 (73)（二十四）综采工作面打锚杆作业流程 (74)（二十五）综采工作面更换立柱安全阀作业流程 (75)（二十六）综采工作面人员行走作业流程 (76)第三章开掘巷修部分 (78)一、井下类岗位 (78)（一）综掘机司机岗位作业流程表 (78)（二）耙岩机司机岗位作业流程表 (82)（三）局部通风机作业流程表 (84)（四）刮板输送机司机岗位作业流程表 (86)（五）喷浆工岗位作业流程表 (88)二、主要工序流程 (89)（一）巷道掘进钻眼作业流程表 (89)（二）巷道掘进爆破作业流程表 (90)（三）巷道掘进锚网喷作业流程表 (93)（四）锚杆（索）支护作业流程表 (95)（五）巷道掘进（U型钢支护）作业流程表 (96)（六）巷道掘进（工字钢支护）作业流程表 (97)（七）注浆作业流程表 (99)（八）平巷人工落底安全作业流程表 (100)（九）斜巷人工落底安全作业流程表 (101)（十）耙岩机安装、拆卸、运输作业流程表 (102)（十一）架棚巷道修护安全作业流程表 (104)（十二）锚网喷巷道修护作业流程表 (106)（十三）处理巷道冒顶作业流程表 (107)（十四）巷道临时支护作业流程表 (109)（十五）综掘机安装作业流程表 (110)（十六）综掘机拆除作业流程表 (112)（十七）铺道作业流程表 (115)（十八）延长皮带作业流程表 (116)（十九）掘进工作面迎头支护作业流程表 (117)（二十）开掘工作面过断层作业流程表 (118)（二十一）开掘工作面过破碎带、老巷道作业流程表 (120)（二十二）开掘工作面运输物料作业流程表 (122)（二十三）局部通风机安装作业流程表 (123)（二十四）局部通风机拆除作业流程表 (124)（二十五）顶板维护作业流程表 (125)（二十六）局部通风机自动倒台试验作业流程表 (126)第四章机电运输部分 (128)第一节机电部分 (128)一、绞车类 (128)（一）井上提升机司机岗位作业流程表 (128)（二）井下3M绞车司机岗位作业流程表 (130)（三）小绞车司机岗位作业流程表 (132)二、皮带类 (133)（一）胶带输送机司机岗位作业流程表 (133)（二）井下带式输送机司机岗位作业流程表 (135)（三）钢丝绳芯带式输送机司机岗位作业流程表 (137)（四）带式输送机机械维修工作业流程表 (139)三、水泵类 (140)（一）主排水泵司机（手动操作）岗位作业流程表 (140)四、主通风机房 (141)（一）主扇司机岗位作业流程表 (141)（二）主通风机反风作业流程表 (143)（三）主扇风机倒风机作业流程表 (144)（四）主扇风机倒回路作业流程表 (145)五、压风机房 (146)（一）空压机司机岗位作业流程表 (146)（二）空压机电气维修安全作业流程表 (147)（三）空压机机械维修安全作业流程表 (148)六、供电类 (148)（一）地面高压配电工岗位作业流程表 (148)（二）井下变电所配电工岗位作业流程表 (150)（三）井下停送电检修岗位作业流程表 (152)七、其他部分 (153)（一）矿灯、自救器管理工岗位作业流程表 (153)（二）热力司炉工岗位作业流程表 (155)（三）水质化验工岗位作业流程表 (156)（四）自动化岗位作业流程表 (157)（五）天车司机岗位作业流程表 (157)（六）给煤机司机岗位作业流程表 (158)（七）刮板输送机岗位作业流程表 (159)（八）人员定位维修人员岗位作业流程表 (161)第二节运输部分 (161)（一）副（立）井信号把钩工岗位作业流程表 (161)（二）新副井信号把钩工岗位作业流程表 (163)（三）主井底信号工岗位作业流程表 (164)（四）蓄电池机车司机岗位作业流程表 (164)（五）架线电机车司机岗位作业流程表 (166)（六）跟车工岗位作业流程表 (168)（七）翻车机司机岗位作业流程表 (169)（八）斜巷信号把钩工岗位作业流程表 (170)（九）矿车修理工岗位作业流程表 (171)（十）井下电机车维修作业流程表 (172)（十一）大巷清理工作业流程表 (173)（十二）架空乘人装置司机岗位作业流程表 (174)（十三）架空乘人装置维修工岗位作业流程表 (175)（十四）轨道工岗位作业流程表 (176)（十五）运输调度员岗位作业流程表 (177)第三节机加工部分 (178)（一）钻工岗位作业流程表 (178)（二）车工岗位作业流程表 (179)（三）锻工岗位作业流程表 (180)（四）铣床作业流程表 (181)（五）刨床作业流程表 (181)（六）电焊工岗位作业流程表 (182)（七）气割工岗位作业流程表 (183)（八）机修工作业流程表 (184)（九）搬运工岗位作业流程表 (186)（十）内线电工岗位作业流程表 (187)第四节洗煤部分 (188)（一）机电维修工岗位作业流程表 (188)（二）给煤机司机岗位作业流程表 (189)（三）鼓风机司机岗位作业流程表 (190)（四）渣浆泵司机岗位作业流程表 (192)（五）压滤机司机岗位作业流程表 (193)（六）空气压缩机司机岗位作业流程表 (194)（七）铸石槽刮板输送机岗位作业流程表 (196)（八）胶带输送机司机岗位作业流程表 (197)（九）振动筛司机岗位作业流程表 (199)（十）脱水筛司机岗位作业流程表 (200)（十一）跳汰机司机岗位作业流程表 (202)（十二）斗子提升机司机岗位作业流程表 (204)（十三）机械维修工岗位作业流程表 (206)（十四）龙门抓斗机岗位作业流程表 (207)第五节其它作业（检修）部分 (208)（一）主提升系统检修安全作业流程表 (208)（二）安装电气设备和电缆作业流程表 (213)（三）井下电气设备回收作业流程表 (213)（四）清理斜巷作业流程表 (214)（五）清理水仓安全作业流程表 (215)（六）安装风水管路作业流程表 (216)（七）安装带式输送机作业流程表 (217)（八）登高作业安全作业流程表 (218)（九）拆除道轨作业流程表 (219)（十）运送道轨作业流程表 (220)（十一）运输大巷照明设施检修作业流程表 (221)第四章一通三防部分 (222)（一）通风调度工岗位作业流程表 (222)（二）测风工岗位作业流程表 (223)（三）测尘工岗位作业流程表 (224)（四）老巷检查工岗位作业流程表 (225)（五）仪器维修发放工岗位作业流程表 (227)（六）瓦斯检查工岗位作业流程表 (228)（七）排放瓦斯作业流程表 (230)（八）通风设施工岗位作业流程表 (231)（九）通风工岗位作业流程表 (232)（十）注浆工岗位作业流程表 (234)（十一）防尘工岗位作业流程表 (235)（十二）辅助救护队员岗位作业流程表 (236)（十三）爆破工岗位作业流程表 (238)（十四）瓦斯抽放工岗位作业流程表 (241)（十五）瓦斯抽放泵站司机岗位作业流程表 (242)（十六）液压钻机转运作业流程表 (244)（十七）液压钻机施工钻孔作业流程表 (245)（十八）瓦斯抽采检测工岗位作业流程表 (248)（十九）安全监测工岗位作业流程表 (249)（二十）安全监控中心值班员岗位作业流程表 (251)（二十一）探放水作业流程 (252)（二十二）探放水工岗位作业流程表 (253)第五章地测防治水部分 (254)（一）地质工岗位作业流程表 (254)（二）测量工岗位作业流程表 (255)第六章冲击地压防治部分 (257)（一）防冲钻工岗位作业流程表（岩石电钻） (257)（二）防冲钻工岗位作业流程表（气动钻机） (258)（三）煤层注水工岗位作业流程表 (260)（四）冲击地压危险区域巷道把口人员作业流程表 (261)（五）冲击地压监测机房值班人员岗位作业流程表 (261)（六）防冲监理岗位作业流程表 (264)（七）冲击地压监测仪器维修工岗位作业流程表 (265)（八）冲击地压监测分析及预警处置作业流程表 (266)第七章调度部分 (268)（一）电话维修人员岗位作业流程表 (268)（二）调度员岗位作业流程表 (269)（三）煤仓清理作业流程表 (270)第八章安检部分 (272)（一）安检员岗位作业流程表 (272)（二）安检科值班员岗位作业流程表 (273)（三）安全信息员岗位作业流程表 (273)（四）矿督察小分队岗位作业流程表 (274)第九章供应部分 (275)（一）井下炸药库管理工岗位作业流程表 (275)（二）爆破材料运送作业流程表 (276)第一章通用部分（一）值班队干岗位作业流程表（二）跟班队干岗位作业流程表（三）班组长岗位作业流程表（四）进班会作业流程表（五）入井作业流程表（六）井下行走作业流程表（七）井下抬运物料作业流程表（八）装、运、卸料作业流程表（九）平巷人工推车作业流程表第二章采煤部分一、井下类岗位（一）液压支架工岗位作业流程表（二）采煤机司机岗位作业流程表（三）刮板输送机司机岗位作业流程表（四）转载机司机岗位作业流程表（五）乳化液泵司机岗位作业流程表（六）采煤工岗位作业流程表（七）放煤工岗位作业流程表（八）支架检修工岗位作业流程表（九）综采工作面绞车司机岗位作业流程表（十）运料工岗位作业流程表（十一）综采电工岗位作业流程表（十二）水泵工岗位作业流程表（十三）验收员岗位作业流程表（十四）机修工岗位作业流程表（十五）端头支护工作业流程表二、地面类岗位（一）设备装卸车作业流程表（二）维修钳工岗位作业流程表（三）设备管理员岗位作业流程表（四）仓库保管员岗位作业流程表（五）型钢加工维修作业流程表（六）型钢装卸作业流程表三、主要工序流程（一）上、下端头打袋墙作业流程表（二）替棚作业流程表（三）拉移迈步支架作业流程表（四）拉移转载机作业流程表（五）液压抬棚安装、拆除作业流程表（六）液压支架安装作业流程表。
标准化作业实施步骤概述
15
标准作业的实施步骤 三
步骤 内容 16 标准化小组收集过去三个月的发货记录
，并分类整理，得出各个生产线的客户 需求
17 根据客户需求，计算各个生产线的客户 需求节拍、目标节拍
18 在各个生产线小组填写标准作业指导书 的过程中给予跟踪、帮助、指导
19 根据完成的标准作业指导书情况，制定 各条生产线的研究计划
当外部条件改变时（工艺、设备、工具 等），必须更改标准作业指导书
22
您的疑问？
1. 标准化作业我们做过，并没见到什么改善 领导支持，员工参与，详细的实施计划，缺一不可
2. 标准化作业就是增加几张表格，摆摆花架子，走走形式 把表当作标准，按照标准做了留下记录，，顺理成章；为了填表而填表，自然觉得是 走形式。不是表走形式，而是人走形式。
20 按计划拍摄录像
21 分析录像，计算手工时间、走动时间、 等待时间、机器时间、循环时间
22 绘制柱状图、目标人力计算、生产线能 力计算
23 将计算结果与主管、组长讨论，达成一 致后公示在信息板上
责任人 标准化 小组
标准化 小组 标准化 小组 标准化 小组 标准化 小组 标准化 小组 标准化 小组 标准化 小组
组长1个工作日标准化小组编制标准作业指导书表格并征求班组和主管的意见标准化小组1个工作日组织培训标准化的理念对象为各个班组组长和生产主管ci1个休息日下发标准作业表至各个生产单元组长处并培训组长如何填写表格标准化小组2个工作日组长在晨会时向小组成员宣贯工作标准化的理念散发表格教授填写方法组长1个工作日员工在操作过程中思考正确的操作步骤并在工作完成后集体安排时间填写表主管组长督促检查表格填写完成情况主管组长1个工作日员工在第二个工作日严格按自己填写的步骤操作检查标准作业表是否完善所有员1个工作日14步骤内容责任人完成时间收集标准作业表由协理员交至标准化小组包括每个生产单元的所有班次协理员1个工作日10标准化小组整理收集来的标准作业表输入电脑按规范整理后交付生产线主标准化小组3个工作日生产线11生产线主管分发整理后的表格至操作者并将之作为现状描述的依据主管1个工作日12标准化小组与工艺工程师组长讨论研究现有的指导书提出改进意见制定改进版的指导书标准化小组1个工作日生产线13标准化小组整理改进后的表格输入电脑按规范整理后交付生产线主管标准化小组3个工作日生产线14生产线主管分发整理后的表格至操作者并将之作为管理和改进的依据主管1个工作日15生产线质检员增加日常检查标准作业内容5s检查小组增加标准作业检查项质检员5s小组1个工作日15步骤内容责任人完成时间16标准化小组收集过去三个月的发货记录并分类整理得出各个生产线的客户需求标准化小组5个工作日17根据客户需求计算各个生产线的客户需求节拍目标节拍标准化小组1个工作日18在各个生产线小组填写标准作业指导书的过程中给予跟踪帮助指导标准化小组3个工作日19根据完成的标准作业指导书情况制定各条生产线的研究计划标准化小组1个工作日20按计划拍摄录像标准化小组1个工作日生产单元21分析录像计算手工时间走动时间等待时间机器时间循环时间标准化小组2个工作日生产单元22绘制柱状图目标人力计算生产线能力计算标准化小组1个工作日生产单元23将计算结果与主管组长讨论达成一致后公示在信息板上标准化小组1个工作日生产单元16内容责任人完成时间24扩大标准化小组召集相关经理主管组长技术工程师等讨论改进措标准化小组2个工作日生产单元25实施改进主管3个工作日26验证结果标准化小组1个工作日生产单元27绘制改进后的图表标准化小组1个工作日生产单元28将计算结果与主管组长讨论达成一致后公示在信息板上标准化
SOP 标准化操作流程
一、SOP ：标准操作程序SOP是标准操作程序(Standard Operating Process) 的英文首字母缩写。
简介从对SOP的上述基本界定来看，SOP具有以下一些内在的特征：SOP是一种程序。
SOP是对一个过程的描述，不是一个结果的描述。
同时，SOP又不是制度，也不是表单，是流程下面某个程序中关于控制点如何来规范的程序。
SOP是一种作业程序。
标准作业指导。
SOP是一种操作层面的程序，是实实在在的，具体可操作的，不是理念层次上的东西。
如果结合ISO9000体系的标准，SOP是属于三级文件，即作业性文件。
SOP是一种标准的作业程序。
所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。
说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化，量化和优化，细化，量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。
SOP不是单个的，是一个体系，虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但真正从企业管理来看，SOP不可能只是单个的，必然是一个整体和体系，也是企业不可或缺的。
余世维在他的讲座中也特别提到：一个公司要有两本书，一本书是红皮书，是公司的策略，即作战指导纲领；另一本书是蓝皮书，即SOP，标准作业程序，而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化。
SOP的由来在十八世纪或作坊手工业时代，制做一件成品往往工序很少，或分工很粗，甚至从头至尾是一个人完成的，其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。
随着工业革命的兴起,生产规模不断扩大，产品日益复杂，分工日益明细，品质成本急剧增高，各工序的管理日益困难。
如果只是依靠口头传授操作方法，已无法控制制程品质。
采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求.因此，必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法。
SOP的格式1、明确职责：包括负责者、制定者、审定者、批准者。
工作任务标准化流程
工作任务标准化作业流程
一、下班之前制定明日工作计划。
（临时性工作安排工作时即确定工作方案）
二、确定工作作业负责人、作业人员、监护人。
三、编制检修作业方案（突发情况应急处置方案）。
四、安排工作任务。
五、各作业点人员根据作业安排对作业内容进行风险预判。
六、作业负责人进行安全交底。
七、作业负责人负责现场各项安全措施到位，针对预判内容进行逐项确认。
需要办理作业票的，要按要求办理作业票，按照作业票涉及到的内容，逐项完成各项安全措施的准备工作。
待各级审批完成以后再进行作业。
八、管理人员、监管人员现场确认检修作业各项安全措施。
九、作业中断，再次作业时作业负责人需对现场安全措施进行确认
十、当天工作时间结束，该工作未完成时，需将工器具放置到指定地点，现场气瓶气源关闭并且规范放置，电焊机、照明等逐项断电并确认。
清点本作业点检修人数是否齐全。
十一、如本项工作任务完成，需对现场环境卫生进行整理，把检修产生的一切废铁、废渣等清理干净，把检修过程中拆除的安全设施等恢复完毕，并由作业负责人进行验收确认。
标准化作业实施的五大步骤
标准化作业实施的五大步骤1. 规划阶段在进行标准化作业实施之前，首先需要进行规划阶段的准备工作。
这个阶段的目标是确立实施标准化作业的目的、范围和可行性。
以下是规划阶段的五个步骤：•定义目标：明确实施标准化作业的目标，确定要解决的问题或改善的方面。
•制定计划：制定详细的实施计划，包括时间表、资源需求和相关的工作流程。
•确定范围：明确标准化作业的范围，包括涉及的部门、人员和流程。
•进行风险评估：评估实施标准化作业可能面临的风险，并制定相应的风险应对策略。
•获得支持：与组织内相关部门和管理层进行沟通，争取他们的支持和参与。
2. 分析阶段在规划阶段完成后，接下来是进行分析阶段，目的是深入了解当前工作流程和实施标准化作业所面临的问题。
以下是分析阶段的五个步骤：•收集数据：收集和分析与当前工作流程相关的数据，包括质量指标、生产效率和客户反馈等。
•调查研究：进行调查研究，包括采访员工、观察工作现场和分析文档，以更全面地了解工作流程。
•问题识别：识别当前工作流程中存在的问题和瓶颈，找出需要改进的方面。
•制定指标：制定一些可衡量的指标，用于评估标准化作业的效果和改进的成果。
•定义目标：基于问题识别的结果，明确标准化作业的目标，并制定相应的目标。
3. 设计阶段设计阶段是指根据在分析阶段收集到的数据和问题识别的结果，进行标准化作业的设计。
以下是设计阶段的五个步骤：•制定标准：制定符合业务需求和标准化要求的工作流程标准，包括流程图、作业指导书和操作规范等。
•确定流程：根据问题识别的结果，重新设计工作流程，消除瓶颈和优化效率。
•制定培训计划：制定适当的培训计划，确保员工了解和掌握新的工作流程和操作规范。
•准备资源：为实施标准化作业提供必要的资源，包括设备、工具和培训材料等。
•进行试点：在一部分员工中进行试点实施，收集反馈并进行调整，确保标准化作业的有效性。
4. 实施阶段实施阶段是将设计好的标准化作业方案应用到实际工作中的阶段。
标准化作业流程
3、技术工艺标准 • 根据不同作业需用的原料、材料、燃料等不同理化特性，制
定不同的技术要求及相应的工艺作业标准。
• 4、设备维护标准
• 对生产过程中所需设备的清洁、保养、检修，定时、定量 地制定强制性标准，保证设备的完好。
5、机电设备标准 每台设备都要建立设备完好标准、安全防护设施要求、故障
消除和事故防范措施、消除物的不安全因素。
6、工具、器具标准 与机电设备相对应的工艺生产中使用的一切工具、器具等， 均应达到良好的标准状态。
7、防护设施标准 即安全附件、连锁装置、防护设施的完整齐全、有效动作标 准，保证灵敏、可靠和正常的动作。
8、质量检验标准
生产的产品、中间产品均应有几何尺寸、理化特性、外观 标准以及检验方法等标准。
9、文明生产标准
（2）周工作标准化
如每周召开一次班组会，研究班组工作，总结上周工作，落实本 周计划，提出完成各项工作的方针和措施，进行一次设备和生产现场 清扫工作等。（3 Nhomakorabea月工作标准化
如每月召开三次班组会议，月初布置工作，月中检查工作，月末总 结工作；召开一次工会会员民主生活会，开展自我批评，增强组织团 结，加强班组民主建议；同时开展班组质量活动，安全活动、岗位练 兵活动。
（4）原始记录台帐标准化
班组原始记录和汇总台帐应根据齐全、准确、及时、适用、系统、 简便的要求，把原始记录的内容、形式、方法、传递程序、时间、要 求、岗位责任形成标准，便于统计和检查。
3、及时修订和调整标准 现实中永远不会有十全十美的标准，如果发现标准存在问题，
就必须及时修订和调整。一般在以下情况时修订标准： ◆难以执行定下的任务时； ◆当产品的品质水平已经改变时； ◆当工作条件改变时；
(完整版)标准作业流程(SOP)
XXXXXXXXXXX有限公司BY-ZY-GNQ-151101
标准作业程序（SOP）
一、目的：
将所做事件的标准操作步骤和要求以统一的格式以文字、图片、流程图的方式图文并茂的将操作步骤描述出来，用来指导和规范日常工作，做到标准化作业。
实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、简单化。
二、生产前准备：
1、生产班组长需提前检查生产时所需要的作业指导书并核对版本、检查操作人员是否准备就绪，检查工作台面以及工作环境5S状况。
2、班组长检查生产设备、工装治具的完好程度，不影响正常使用，并核对SOP中工具参数设定。
3、操作人员依据SOP核对物料及辅料之料号、名称、规格、批次号、数量、质量等。
三、生产中过程品质控制：
1、操作人员严格按照SOP作业程序进行操作，不随便更改工艺，如遇问题立即报告班组长并停止生产，班组长与品管技术人员会商解决，等待问题解决后再进行生产。
2、品管人员不但做好来料进货检验，还要做好生产在线检验，秉持不制造不良品，不放过不良品。
3、班组长将当天生产的半成品或成品送品管FQA人员检验合格方可入库出货。
四、生产后清场工作：
当谋一订单生产完成后或换成生产其它产品时，班组长统一安排清场工作，首先将成品和剩余的原材料及辅料办理入库手续入库，将SOP作业指导书及工艺规程等文件收集保管、再将生产现场及设备、工装治具做好5S工作，为下一个订单生产做好准备工作。
生产现场管理操作作业指导书
生产现场管理操作作业指导书第1章生产现场管理概述 (4)1.1 生产现场管理的基本原则 (4)1.1.1 规范化原则：生产现场管理应遵循规范化原则，保证生产过程中的各项操作符合相关法律法规、企业规章制度及行业标准。
(4)1.1.2 效率优化原则：以提高生产效率为核心，合理配置资源，优化生产流程，降低生产成本，提高产品质量。
(4)1.1.3 安全生产原则：高度重视生产安全，严格执行安全生产法规，加强安全培训，提高员工安全意识，预防发生。
(4)1.1.4 持续改进原则：在生产现场管理中，不断总结经验，发觉问题，采取有效措施，实现持续改进。
(4)1.2 生产现场管理的主要任务 (4)1.2.1 制定生产计划：根据市场需求和公司战略，制定合理的生产计划，保证生产任务有序进行。
(4)1.2.2 人员配置：合理配置生产现场的人员，明确岗位职责，提高员工的工作效率。
41.2.3 设备管理：加强生产设备的维护保养，保证设备正常运行，降低故障率。
(4)1.2.4 物料管理：合理采购、储存、使用物料，降低库存成本，提高物料利用率。
(4)1.2.5 质量控制：严格把控生产过程中的质量问题，保证产品符合质量标准。
(5)1.2.6 现场环境管理：保持生产现场整洁、卫生，营造良好的工作环境。
(5)1.3 生产现场管理的人员职责 (5)1.3.1 生产经理：负责制定生产计划，组织、协调生产现场各项工作，对生产任务完成情况负责。
(5)1.3.2 班组长：负责本班组的日常管理，执行生产计划，保证生产任务顺利进行。
(5)1.3.3 操作工：严格按照操作规程进行生产操作，保证生产安全和产品质量。
(5)1.3.4 设备管理员：负责生产设备的维护、保养和维修，保证设备正常运行。
(5)1.3.5 质量检验员：负责生产过程中的质量检验，对质量问题及时反馈并采取措施。
51.3.6 物料管理员：负责物料的采购、储存、发放和回收，保证生产现场物料的合理利用。
现场标准化实施方案
现场标准化实施方案一、背景介绍。
现场标准化是指在生产、制造、服务等现场进行标准化管理，通过制定、执行、检查、改进标准化工作，提高现场作业效率、质量和安全。
现场标准化的实施对于企业的生产运营和管理具有重要意义，可以有效提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，增强企业竞争力。
二、现场标准化实施方案。
1. 制定标准化操作程序。
根据现场实际情况，制定标准化操作程序，明确各项作业的步骤、要求和标准，确保员工在执行作业时能够按照统一的标准进行操作，提高作业效率和质量。
2. 培训员工。
针对新员工和现有员工，进行标准化操作程序的培训，确保员工了解并能够正确执行标准化操作程序，提高员工的操作技能和执行能力。
3. 设立标准化检查点。
在现场设置标准化检查点，对作业过程中的关键环节进行监控和检查，及时发现问题并进行纠正，确保作业过程符合标准化要求。
4. 定期检查和评估。
定期对现场进行标准化检查和评估，发现问题并及时整改，确保标准化操作程序的执行效果和效率。
5. 建立标准化改进机制。
建立标准化改进机制，鼓励员工提出改进建议，对现行标准化操作程序进行优化和改进，不断提高现场作业效率和质量。
6. 强化标准化意识。
通过宣传教育和奖惩机制，强化员工的标准化意识，使员工自觉遵守标准化操作程序，确保标准化工作的持续有效实施。
三、实施效果评估。
1. 生产效率提高。
通过现场标准化的实施，作业流程更加规范和高效，生产效率得到提高，降低了生产成本，提高了企业的竞争力。
2. 产品质量提升。
标准化操作程序的执行能够有效保障产品质量稳定，减少了因操作失误而导致的质量问题，提升了产品的质量和可靠性。
3. 安全生产保障。
标准化操作程序的执行能够保障员工的安全生产，减少了因操作不规范而导致的安全事故发生，确保了员工的人身安全。
四、总结。
现场标准化的实施对于企业的生产运营和管理具有重要意义，通过制定、执行、检查、改进标准化工作，能够提高生产效率、质量和安全，增强企业的竞争力。
轧钢厂标准化作业指导书
轧钢厂标准化作业指导书总则一、“安全生产，人人有责”。
所有职工必须牢固树立安全第一的思想，加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产，劳动保护政策、法令、规定。
严格遵守标准化作业指导书和各项安全生产规章制度。
二、入厂新工人，实习、代培、临时参加劳动及变换工种人员，未经“三级安全教育”或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。
对从事电气、起重（天车）、蒸汽锅炉、受压容器、电焊、气焊、煤气调火、司机等特殊工种人员，均应经专业培训和考试合格后，凭证操作。
外来参观人员由接待部门组织安全教育。
三、工作前，必须按规定穿戴齐全劳保用品，女工要把发辫放入帽内，机加工严禁戴手套，班中应检查设备及时排除故障隐患。
四、机械设备必须做到安全罩、信号、保险装置齐全、灵敏可靠。
保持设备润滑、通风良好。
不准带小孩进入工作场所，不准穿拖鞋、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作。
上班前四小时不准饮酒。
五、工作中应集中精力坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事情，运转中的设备不准跨越传递物件和接触转动部位。
不得用手拉、嘴吹铁屑和氧化铁皮；不准站在轧机出口正前方和脚踏轧机上观察钢的质量；不准在砂轮机的正前方进行磨修；调整检查设备，需要拆除防护罩时，必须停车；修理设备后，要复原防护装置，不准无罩开车；各种机具不准超负荷使用，中途停电应关闭电源。
六、搞好安全文明生产，各种备品备件及材料堆放要整齐、清洁，在厂区、车间、库房等处，应保证各通道畅通无阻。
七、严格执行交接班制度，在接班前，（班）段、组长应对所属工人进行班前安全教育，认真做到：班前有布置，班中有检查，班后有讲评安全工作。
八、二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥。
九、在车间内行走要走指定通道，并注意各种警示标志，严禁贪走便道跨越危险区。
车间内不准骑自行车和存放自行车，禁止在吊运物件下通过和停留。
十、机械操作人员必须熟悉设备性能，设备应定人操作，开动本工种以外设备时，必须经有关领导批准。
“四点八步”标准化作业管控——有效落实安全生产责任制
S论文大赛获奖论文 安全生产Paper contest winners & Safe production120 | 电力企业管理创新论文集（2019）安全，是现代社会发展第一要素，也是一大难题。
自2005年《中共中央关于制定十一五规划的建议》指出“保障人民群众生命财产安全”，将“安全第一，预防为主，综合治理”定为安全生产方针，至2018年习总书记主持召开中央国家安全委员会会议提出“坚持人民安全”，认可国家安全发展已经“初步构建了国家安全体系主体框架”。
15年的时间，国家通过借鉴国外相对先进的安全管理模式，经过实践、总结、归纳、再实践，国家完成了从安全生产方针的提出到初步构建安全体系主体框架。
然而在初步构建的框架中，各行各业安全事故从未间断，安全形势依旧不容乐观。
电力行业，高危行业，对有效落实安全管理模式的需求更是刻不容缓，各公司、电厂都在不断试验着新的安全管理模式，例如安全风险预控管理体系、风险辨识及预控等各式各样先进的管理办法，对安全管理的提升起到很好的效果。
杜邦公司自称为世界最安全的地方，杜邦安全管理理念很先进，但因国情不同，先进的管理理念、管理办法未必能落实，同样，安全风险预控管理体系、风险辨识及预控也未能百分百执行落地。
和丰电厂2012年双机投产，为保障安全生产，不断借鉴先进管理经验，摸索适合公司应用的安全管理模式，然而因为执行不到位、落地不到位，安全生产责任制无法全面落实，安全未能百分百可控在控，不安全现象、违章频频发生，安全形势如巨石悬顶，如履薄冰。
战战兢兢的安全生产形式下，相比先进的管理模式、体系，电力行业迫在眉睫的需求，是能够辅助各类先进安全管理模式落地的落实方法。
管理创新成果针对好的管理理念、办法未能有效落实的情况，和丰电厂在2016年年初组织研究落实责任制、降低作业风险、确保安全发展的课题研究，在对公司5年不安全现象、违章等数据的统计分析的基础上，针对不安全现象、违章出现最多的人群、环节等，制定初步执行方案“三点三式”站班会管理办法，规范作业前站班会的形式。
SOP 标准化操作流程
一、SOP ：标准操作程序SOP是标准操作程序(Standard Operating Process) 的英文首字母缩写。
简介从对SOP的上述基本界定来看，SOP具有以下一些内在的特征：SOP是一种程序。
SOP是对一个过程的描述，不是一个结果的描述。
同时，SOP又不是制度，也不是表单，是流程下面某个程序中关于控制点如何来规范的程序。
SOP是一种作业程序。
标准作业指导。
SOP是一种操作层面的程序，是实实在在的，具体可操作的，不是理念层次上的东西。
如果结合ISO9000体系的标准，SOP是属于三级文件，即作业性文件。
SOP是一种标准的作业程序。
所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。
说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化，量化和优化，细化，量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。
SOP不是单个的，是一个体系，虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但真正从企业管理来看，SOP不可能只是单个的，必然是一个整体和体系，也是企业不可或缺的。
余世维在他的讲座中也特别提到：一个公司要有两本书，一本书是红皮书，是公司的策略，即作战指导纲领；另一本书是蓝皮书，即SOP，标准作业程序，而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化。
SOP的由来在十八世纪或作坊手工业时代，制做一件成品往往工序很少，或分工很粗，甚至从头至尾是一个人完成的，其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。
随着工业革命的兴起,生产规模不断扩大，产品日益复杂，分工日益明细，品质成本急剧增高，各工序的管理日益困难。
如果只是依靠口头传授操作方法，已无法控制制程品质。
采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求.因此，必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法。
SOP的格式1、明确职责：包括负责者、制定者、审定者、批准者。
标准化作业流程
（4）岗位练兵制度 岗位练兵制度是对员工在生产岗位上按规定技 术要求进行练兵的制度； （5）安全文明生产制度 安全文明生产制度是对每个生产岗位的安全文 明生产规程、措施和要求作出规定的一项制度； （6）班组经济责任制 班组经济责任制是对生产岗位规定量、质量、 消耗等指标，把经济责任与经济利益挂钩进行考 核奖惩的制度。
□标准化的特征 它具有以下几个主要特征： ◆代表最好、最容易与最安全的工作方法； ◆保存技巧和专业技术的最佳方法； ◆是衡量绩效的基准和依据； ◆是品质改善的基础； ◆作为目标及训练的依据和目的； ◆防止问题发生及变异最小化的方法。
正确地确定标准，保持和改善它们 是促进品质管理的根本。品质改善的 有效对策，就是把达到目的的做法， 做成工作标准，或将原有的旧标准修 改，经过指导、训练并加以实施，即 标准化。标准化是管理水平上的两个 轮子之一，如果没有标准化，企业就 不可能维持较高的管理水平。
◆班组长每天的工作程序是：
班前，查看交班薄和生产现场，检查班组人员 出勤和生产准备情况，与调度联系工作，召开班前 会等；班中，检查班组生产进度和劳动纪律，抽查 产品质量，处理班中出现的生产、技术、质量问题； 班后，检查产品发交入库、在制品储备、设备工具 使用保养、工作现场等情况，组织好班后会及其他 活动。
班组原始记录
班组生产管理活动的原始记录和统 计报表是班组工作成果的主要表现形式， 是按劳分配的依据，是企业进行生产经 营管理活动的第一手材料，是企业信息 工作的最基本环节和工作基础。因此， 搞好班组管理基础工作首先从抓好班组 原始记录工作入手。
◆班组原始记录的内容包括：
（ 1 ）产品生产记录，即各品种的产品产量，包括半成 品、在制品、产成品的质量，班组个人的生产记录， 调整生产工艺、新产品试制、投产通知等原始记录。 （ 2 ）班组劳动力和劳动时间利用情况记录，这是指员 工人数增减、变动、出勤、工时利用、工资变动、奖 惩记录等原始记录。 （ 3 ）班组原材料、燃料、动力消耗记录，这是指原材 料领、退，煤、水、油、气的消耗，废料的处理和综 合利用等原始记录。 （4）班组设备利用和安全生产记录，这是指班组在生 产设备安装、投产、修理、设备运转、温度、压力、 湿度、设备事故、员工伤亡等方面的记录。
螺蛳粉厂各岗位生产标准化作业流程
蜗牛粉厂设置了标准的方法，使每个人都知道该怎么做，事情顺利进行。
这帮助我们更快地制作粉末，保持质量的顶尖，确保每个人的安全。
生产线上的每一份工作都有自己的具体任务，坚持标准的工作方式，对于确保每一次一切都好，确实非常重要。
在生产线领域，工人优雅地舞动了标准化操作过程的节奏，遵循了处理配料、使机械凝固到生命的微妙步骤，并在整个工作空间编织了清洁和卫生的挂毯。
每个工人都是优秀的学生，受过训练，能够精细地执行这些程序，避免任何潜在的污点，并保障最终产品的安全。
操作过程还协调各种步骤的交响乐，指导质量控制和检查的手，以确保每个创作都符合崇高标准，然后才能装潢成包装并送往等待的客户。
在行政和管理作用领域，标准化业务程序致力于统一生产时间表、管理库存和监督整个工作流程。
这就要求各部门之间进行明晰的免疫和协调，以确保生产过程无缝和有效率。
它还通过设备维修、安全规程和紧急程序的指示，以处理生产过程中可能出现的任何意外情况。
标准化作业流程图
标准化作业流程图生产技术部门下达检修生产任务确认人检修单位接收生产任务确认人现场勘查确认人检修单位编制预算、三措、施工进度和材料计划确认人相关部门组织审批确认人生产技术部门安排项目监理或质检人员确认人检修单位进行施工准备并办理开工许可手续确认人检修单位实施现场进行工作确认人项目监理或质检人员对继续重要工序、工艺确认确认人检修结束后，检修单位自检、互检、专检并申请验收确认人生技部组织运行、检修及建立、质检人员进行总体验收确认人生技部根据验收情况形成验收报告检修单位编制设备检修工作总结生技部根据工程量的增减审核预算检修单位办理工程竣工手续检修单位办理财务决算作业前准备阶段流程图检修、运行单位共同现场勘查形成查勘纪要检修单位查阅相关资料1检修单位编制预算、三措、施工进度和材料计划上报停电计划安排停电计划相关部门组织审批生产技术部门安排项目监理或质检人员检修单位进行施工准备并办理开工许可手续确认人安全、技术交底按材料计划准备材料按工程需要准备安全工器具检查作业工器具是否合格（特别是起重工器具）组织材料、人员进场检修线路停电验明线路确无电压在工作地两端挂主接地线检修作业阶段流程图在工作地点挂个人保安线杆塔基础检修杆塔检修2导、地线检修附件检修绝缘子、金具检修接地装置检修检修人员对杆塔各部件进行检查检修结束后拆除个人保安线监理或质检人员对重要工序、工艺进行检查检修结束阶段流程图检修结束后拆除主接地线工作人员撤离工作现场汇报调度恢复送电检修单位自检、互检、专检检修单位申请竣工验收生技部组织总体验收生技部形成验收报告检修单位编制设备检修工作总结生技部根据工程量的增减审核预算检修单位办理工程竣工手续检修单位办理财务决算34架空输电线路缺陷管理办法A.1 制定线路缺陷标准为便于线路运行、检修人员以及群众护线员及时发现线路缺陷，并对缺陷的种类及对线路安全运行造成的危害程度进行分析、判断，各输电线路运行单位应按线路的基本构成（包括基础及拉线、杆塔、导地线、绝缘子、金具、防雷与接地装置以及线路通道等），分别制订出一般缺陷、严重缺陷、危急缺陷的标准。
企业生产作业现场标准化管理办法
企业生产作业现场标准化管理办法现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。
搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。
生产现场管理方法（经典）一、优秀现场管理的标准和要求1、什么是现场管理：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
2、优秀生产现场管理的标准1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。
3、现场管理六要素(5M1E分析法)现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。
----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
二、现场管理的基本方法（一）、5S现场管理1、什么是5S现场管理：“5S”活动起源于日本，主要内容：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产现场标准化作业的操作步骤
关键字：标准化作业
(1)做必要的标准化
首先确认实行标准化的项目，企业没有必要对所有的项目都实行标准化。
在对某个项目进行标准化前，需要确认这项标准化是不是重要的。
如果没有标准化就会导致混乱，则必须进行标准化；反之则不必。
(2)做标准的制定
选定了要进行标准化的目标，下一个步骤就是做出标准。
作业的标准由以下几个项目构成：
①制定履历：制定时要记入制定日期，修订时记入修订原因、修订内容和修订日期；
②制定目的：记入为何要制定该标准；
③适用范围：该标准适用的部门、场所、时间；
④标准正文：记入任务的具体实施方法；
⑤附表附图：当仅用文字难以把任务的实施方法描述清楚时，考虑加入表格或图。
在现场管理活动中，各种形式的标准化在不同情况下，可以有不同的名称和形式。
但不管什么形式的标准，它们都有一个相同的目的，就是更加规范的执行任务。
(3)标准的执行
①正确的执行标准。
如果没有付诸实施，再完美的标准对企业也不会有帮助。
为了使已制定的标准彻底的贯彻下去，企业需要让员工明白这样一个思想：作业指导书是自己进行操作的最高指示，它高于任何人(包括总经理)的口头指示。
另外，要彻底的贯彻标准，管理人员的表率作用也很重要。
②在标准执行中寻找问题。
随着实际条件的改变和技术水平的不断提高，标准中规定的作业方法可能变得与实际不适合。
这就要求操作者抱着发现问题的心态去执行标准，在永不间断的发现问题、修订标准的循环中去完善标准。
③发现标准有问题时的做法。
如果员工发现标准有问题或有更好的操作方法，不要自作主张，应按规定步骤去做。
首先，将情况上报；其次，确定员工的提议是好的方法，修订标准；再次，根据标准改变操作；最后，根据实际情况再调整。
(4)进行标准的修订
在执行标准的过程中会发现有些需要修订，有些不需要修订，遇到下列情况必须进行修订：
①标准中的内容有含糊不清，难以理解的；
②标准中制定的任务无法执行；
③生产的产品品质水平已作修订；
④当发现问题或步骤已经改变时：
⑤当工作程序发生变化时；
⑥当外部因素或要求已经改变时；
⑦当法律和规章已经改变时；
⑧当上层标准(如ISO)已经改变时。