模具寿命管理规范(含表格)
模具寿命管理明细表【精编】
刀具涂层有哪些内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物（也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上）而制备的。
涂层作为一个化学屏障和热屏障，减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了基体的磨损。
涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦系数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具寿命提高3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1级，降低刀具消耗费用20%~50%。
现状涂层刀具已成为现代切削刀具的标志，在刀具中的使用比例已超过50%。
切削加工中使用的各种刀具，包括车刀、镗刀、钻头、铰刀、拉刀、丝锥、螺纹梳刀、滚压头、铣刀、成形刀具、齿轮滚刀和插齿刀等都可采用涂层工艺来提高它们的使用性能。
类别涂层刀具有四种：涂层高速钢刀具，涂层硬质合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料（金刚石或立方氮化硼）刀片上的涂层刀具。
但以前两种涂层刀具使用最多。
在陶瓷和超硬材料刀片上的涂层是硬度较基体低的材料，目的是为了提高刀片表面的断裂韧度（可提高10%以上），可减少刀片的崩刃及破损，扩大应用范围。
新型涂层技术Ti-Al-X-N新型涂层技术是利用气相沉积方法在高强度工具基体表面涂覆几微米高硬度、高耐磨性难熔Ti-Al-X-N涂层，从而达到减少刀具磨损，延长寿命，提高切削速度的目的。
它是高档数控机床与基础制造装备国家重大专项课题取得的重要成果。
涂层方法生产上常用的涂层方法有两种：物理气相沉积（PVD) 法和化学气相沉积（CVD) 法。
前者沉积温度为500℃，涂层厚度为2~5μm；后者的沉积温度为900℃~1100℃，涂层厚度可达5~10μm，并且设备简单，涂层均匀。
冲压模具的寿命管理(doc 15页)(完美版)
提高模具寿命应用技术实例的评论 5编者按: 随着模具工业的不断发展，模具的应用越来越广泛。
目前国内大多数模具企业，模具的使用寿命还比较低，而且缺乏对模具寿命管理的理论认识和指导依据，这不仅会影响模具冲压生产的产品质量，而且会造成模具材料、加工工时等成本的巨大浪费，增加产品的成本并降低生产效率，严重影响模具企业产品市场的竞争力。
摘要: 本文从模具寿命的概念入手，说明了模具的失效形式及原理，通过对影响模具寿命的各方面因素进行分析，提供了模具寿命管理的有效方法和可靠数据。
关键词: 模具寿命模具使用寿命模具失效模具维修寿命管理一、模具寿命的概念原理模具寿命是指在保证制件品质的前提下,模具所能达到的生产次数(冲压次数、成型次数)。
它包括反复刃磨和更换易损件，直至模具的主要部分更换所成形的合格制件总数。
模具使用寿命：模具已经生产的次数。
模具的失效分为非正常失效和正常失效。
非正常失效(早期失效)是指模具未达到一定的工业水平下公认的寿命时就不能工作。
早期失效的形式有塑性变形、断裂、局部严重磨损等。
正常失效是指模具经大批量生产使用，因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续工作。
1.模具正常寿命模具正常失效前，生产出的合格产品的数目，叫模具正常寿命，简称模具寿命，模具首次修复前生产出的合格产品的数目，叫首次寿命；模具一次修复后到下一次修复前所生产出的合格产品的数目，叫修模寿命。
模具寿命是首次寿命与各次修复寿命的总和。
2.模具失效形式及原理模具种类繁多，工作状态差别很大，损坏部位也各异，但失效形式归纳起来大致有三种，即磨损、断裂、塑性变形。
①.磨损失效模具在工作时，与成形坯料接触，产生相对运动。
由于表面的相对运动，接触表面逐渐失去物质的现象叫磨损。
磨损失效可分以下几种：a. 疲劳磨损两接触表面相对运动时，在循环应力(机械应力与热应力)的作用下，使表面金属疲劳脱落的现象称为疲劳磨损。
b. 气蚀磨损和冲蚀磨损金属表面的气泡破裂，产生瞬间的冲击和高温，使模具表面形成微小麻点和凹坑的现象叫气蚀磨损。
成型模具寿命汇总表
46 CMB07177
1000 1000.000
47 CMB07245
1000 1000.000
48 CMB11190
1000 1000.000
49 CMB06191
1000 1000.000
50 CMB06192
1000 1000.000
51 CMB11194
1000 1000.000
52 CMB06195
1000 1000.000
88 CMB07271
1000 1000.000
89 CMB07288
1000 1000.000
90 CMB10289
1000 1000.000
91 CMB07290
1000 1000.000
92 CMB07291
1000 1000.000
93 CMB07294
1000 1000.000
1000 1000.000
82 CMB07260
1000 1000.000
83 CMB07263
1000 1000.000
84 CMB07264
1000 1000.000
85 CMB07265
4穴 1000 1000.000
86 CMB07266
2穴 1000 1000.000
87 CMB07270
15 CMB05050
1000 1000.000
16 CMB05051
1000 1000.000
16 CMB05052
4穴 1000 1000.000
16 CMB05053
4穴 1000 1000.000
17 CMB10052
1000 1000.000
模具保管和寿命管理
模具保管和寿命管理模具保管和寿命管理1. ⽬的订⽴本公司所有模具的保养要求及在本公司⽣产使⽤的模具相关寿命管理要求。
2. 适⽤范围适⽤于本公司所有的五⾦及塑胶模具(只为客户设计制作⽽不在本公司⽣产的模具仅适⽤模具保管)。
3. 定义模具：指⽤于五⾦冲压、塑胶注塑、产品加⼯的模具。
客供模具：由客户直接提供之模具或由本公司为客户设计制作且在本公司⽣产之模具。
4. 权责4.1⼯程部：4.1.1负责模具编号之编列，【⼯装/夹具确认书】、【⼯模/夹具履历表】及模具制作与交付。
4.1.2负责模具特殊镶件之预期寿命之评估或维修更换。
4.1.3负责组织新模具寿命评估及模具管理员反馈模具之预期寿命到期之评审会议。
4.2各⽣产使⽤部门/模具管理员：负责模具的接收、保管执⾏及寿命管理的执⾏与相应记录。
4.3模具管理员：负责模具预期寿命到期的提前信息反馈。
5. 作业程序5.1模具保管5.1.1⼯程部将模具按以下模具编号格式要求编列模具编号标牌并在模具制成后将编号标牌安，装在模具上。
5.1.1.1由本公司制作之模具、夹/治具：客户代码：依市场部出具之客户代码，例：年份：取公元年份之后两位，例：10=2010年模具类别：D=五⾦模具M=塑胶模具F=夹/治具E=设备是否客供：K=客供模具⽆=⾮客供模具流⽔号：001-0095.1.1.2客户直接提供之模具、夹/治具：客户代码：依市场部出具之客户代码，例：客供模具：K=客供模具⽆=⾮客供模具年份：取公元年份之后两位，例：10=2010年模具类别：D=五⾦模具M=塑胶模具F=夹/治具E=设备流⽔号：001-0095.1.2⼯程部将试模打样后且得到客户确认合格之新产品之模具（五⾦冲压模、装配加⼯模）移送⾄各使⽤现场架模投产作移交准备，会同⽣产部、⼯模科、品质部评估模具的顺畅型、品质的稳定性、效率的适宜性，若模具达到交模要求，则记录在【⼯装/夹具确认书】上并会签同意收模。
相反则退⾄⼯程部重新修模。
模具寿命管理规定
模具寿命管理规定 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】为了确保模具的使用处于受控状态，防止已报废模具被使用，并根据模具寿命申请备用模具，使公司对模具的使用寿命进行有效的管理。
2.适用范围适用于公司的压铸模具。
3.职责3.1压铸模具工负责对压铸模具寿命的评估申请；3.2开发负责对压铸模具寿命的评估及判定；3.3压铸模具由开发工程师及项目工程师进行评估申请及判定。
4.内容：4.1压铸模具4.1.1在新模试产合格后移交至压铸车间时，模具工根据《模具库管理办法》建立模具履历等相关资料。
在生产现场每一次归还模具时，模具工在模具履历上填写使用的相关模数，并根据《压铸模具保养规程》进行保养。
当模具生产使用到寿命时，及时提交<模具寿命评估表>。
压铸模具使用寿命判定如下：（1）当压铸模的总寿命达到表1的额定使用寿命规定后，若模具已严重磨损无法使用，则需要提交《模具报废申请表》进行审批；(2) 提交《模具寿命评估报告》进行评估后若仍可继续使用，使用的模具则每生产满5000模次后，需进行一次二级保养。
表1 压铸模的额定使用寿命（万次）4.2.1开发在模具移交至生产的时候，工程师或项目工程师负责提供模具履历档案信息和易损件，包括模具设计寿命、镶针设计图面、模具水路图等资料。
4.2.2外协单位每次借用/归还模具时需采购按流程填写《固定资产调拨单》，在压铸车间《模具进出登记表》登记，每次借出模具的生产数量、日期以及维修事项记录于模具履历表内。
4.2.3模具工对每次模具生产完毕后将生产数量记录到模具履历表中,模具生产数量已达到设计寿命的50%以上的模具由模具工统计出来将统计结果反馈到开发和销售部门，提出计划开备用模具的申请。
4.2.4模具使用部门可以根据模具寿命统计表进行模具寿命评估申请（包括以下三种情况）：a.当模具的使用寿命达到模具设计寿命的50%以上,使用部门可以提出申请对模具的状况进行评估,并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中.。
模具寿命管理规范(含表格)
压铸模具寿命管理规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的为了确保模具的使用处于受控状态，防止已报废模具被使用，并根据模具寿命申请备用模具，使公司对模具的使用寿命进行有效的管理。
2.0适用范围适用于公司的压铸模具。
3.0职责3.1压铸模具工负责对压铸模具寿命的评估申请；3.2开发负责对压铸模具寿命的评估及判定；3.3压铸模具由开发工程师及项目工程师进行评估申请及判定。
4.0内容：4.1压铸模具4.1.1在新模试产合格后移交至压铸车间时，模具工根据《模具库管理办法》建立模具履历等相关资料。
在生产现场每一次归还模具时，模具工在模具履历上填写使用的相关模数，并根据《压铸模具保养规程》进行保养。
当模具生产使用到寿命时，及时提交<模具寿命评估表>。
压铸模具使用寿命判定如下：（1）当压铸模的总寿命达到表1的额定使用寿命规定后，若模具已严重磨损无法使用，则需要提交《模具报废申请表》进行审批；(2) 提交《模具寿命评估报告》进行评估后若仍可继续使用，使用的模具则每生产满5000模次后，需进行一次二级保养。
表1 压铸模的额定使用寿命（万次）4.2压铸模具4.2.1开发在模具移交至生产的时候，工程师或项目工程师负责提供模具履历档案信息和易损件，包括模具设计寿命、镶针设计图面、模具水路图等资料。
4.2.2外协单位每次借用/归还模具时需采购按流程填写《固定资产调拨单》，在压铸车间《模具进出登记表》登记，每次借出模具的生产数量、日期以及维修事项记录于模具履历表内。
4.2.3模具工对每次模具生产完毕后将生产数量记录到模具履历表中,模具生产数量已达到设计寿命的50%以上的模具由模具工统计出来将统计结果反馈到开发和销售部门，提出计划开备用模具的申请。
4.2.4模具使用部门可以根据模具寿命统计表进行模具寿命评估申请（包括以下三种情况）：a.当模具的使用寿命达到模具设计寿命的50%以上,使用部门可以提出申请对模具的状况进行评估,并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中.。
模具寿命管理表格
6月30日 8月12日
0
7000
继续使用
6月30日 8月12日 3350
3650
报废
9
6月30日 2019/8/24 0
7000
继续使用
6月30日 2019/8/24 0
7000
继续使用
0
0
0
0
此行以上插入
0
合计
YYG7-15 Y4 7月30日 8月10日 7284
-284
报废
YYG7-14
7月30日 8月11日
3350
6月30日 2019/8/24
0
4月30日 2019/8/24
0
3月30日
8月24日
0
0
剩余寿命
-284 1000 7000 3650 7000 7000 7000
9 寿命状态（报 异常
废、继续使用) 报废
报废
报废
9
继续使用
报废
9
继续使用
继续使用
继续使用
0
0
此行以上插入
0
合计
YZG7-6
Y3 7月30日 8月10日 7284
8月14日
8月15日
8月12日 8月3日
8月14日 8月23日
8月15日 8月25日
7284 4000 2000 3350
7284
3350 8月22日 6000
1 1
6
7
本月使用 数量
3
本月异常报废数 量比率（%）
66.66667
本月正常报废 数量比率（%）
本月使用 数量
5
本月异常报废数 量比率（%）
JFZ192A3模具管理表
模具寿命记录表
备注：1、使用完后将数量记录清楚。
2、记录累计数量。
3、累计数量达10万次则报废
备注：1、使用完后将数量记录清楚。
2、记录累计数量。
3、累计数量达10万次则报废
备注：1、使用完后将数量记录清楚。
2、记录累计数量。
3、累计数量达10万次则报废
备注：1、使用完后将数量记录清楚。
2、记录累计数量。
3、累计数量达10万次则报废
备注：1、使用完后将数量记录清楚。
2、记录累计数量。
3、累计数量达10万次则报废
备注：1、使用完后将数量记录清楚。
2、记录累计数量。
3、累计数量达10万次则报废
备注：1、使用完后将数量记录清楚。
2、记录累计数量。
3、累计数量达10万次则报废
备注：1、使用完后将数量记录清楚。
2、记录累计数量。
3、累计数量达10万次则报废
备注：1、使用完后将数量记录清楚。
2、记录累计数量。
3、累计数量达10万次则报废
备注：1、使用完后将数量记录清楚。
2、记录累计数量。
3、累计数量达10万次则报废
枫 火 机 械 有 限 公 司
模具使用寿命记录表
备注：1、使用完后将数量记录清楚。
2、记录累计数量。
3、累计数量达10万次则报废编制：审核：批准：。
模具寿命参照表及维护保养标准
6万
不锈铁带材
8万
6万
4万
不锈钢带材
6万
4万
2万
模具镶件
铜带材
12万
10万
8万
铝带材
10万
8万
6万
不锈铁带材
8万
6万
4万
不锈钢带材
6万
4万
2万
模具冲针
（SKH-9高速钢）
铜带材
12万
10万
8万
铝带材
10万
8万
6万
不锈铁带材
8万
6万
4万
不锈钢带材
6万
4万
2万
冲头刀口
（SKH-9高速钢）铜带材Fra bibliotek12万类别
项目
产品原材料
冲压行程/次
维护意见
0.2-0.8
mm厚
0.8-1.2
mm厚
1.2-2.0
mm厚
简易模具
铜带材
15万
12万
10万
①、此表数据仅供参考，具体以实际产品成型后检验合格为准；
②、在模具冲压行程达到表内所对应次数时，须对相关模具进行严控，能够在产品发生重大异常前进行检修；
③、维修模具后，正式量产前必须做首件管控确认，并对维修前的异常点做跟踪监控；
④、针对相关易发生的批锋问题，由相关机台操作员进行密切监视管控，发现问题立即隔离整修；
⑤、模具镶件、冲针、刀口的维护，以此表数据做参考，具体应以产品实际成型后的品质为前提进行管控；
⑥、冲床上下模应该依照冲床安全操作及保养指引进行规范操作，不规范的操作会损坏模具，对于不规范的操作引起的事故，将对相关责任人进行处罚。
铝带材
12万
模具管理规范(含表格)
模具管理规范（ISO9001：2015）1.0目的使模具满足新品开发和日常生产所需，并对其进行有效地维护管理，使之处于良好的状态，以确保达到产品质量和准时交付的要求。
2.0范围适用于本公司所有新品开发和日常生产所需的自用模具和公司付费的外发模具。
3.0 责任3.1项目部负责新品模具申请、产品尺寸、功能跟踪确认。
3.2工程部负责产品开发中自用模具方案确定、标准化推行、质量进度跟踪。
3.3生产部负责日常生产模具申请、模具验收、维护和保管。
3.4质量部负责新品模具、生产模具的产品检验和监测。
3.5采购部负责模具的报价、制造跟踪、外发模具的跟踪。
4.0定义本公司模具包括：注塑模、压铸模、冲压模、复剪模、压方模、挤压模、滚压模、去飞边模具。
5.0过程5.1详细流程参考文件《模具管理流程图》。
5.2模具申请5.2.1新品开发需要的模具由项目部项目工程师根据项目进度计划填写《模具采购信息单》交采购部。
5.2.2非新项目（即已经生产了的模具）需增开模具，因模具已不能修复或者模具寿命已达到的，由生产部模具维修工程师申请，因工艺改进、产能增加等原因的，由工程部工艺工程师提供相关资料给生产部，由生产部申请，并填写《模具采购信息单》经模具工程师审核、工程部经理批准后交采购部。
5.3模具报价：采购工程师根据模具采购申请单选择2-3家供应商报价，综合价格、质量、交期和服务选取供应商。
5.4批准采购：由总经理根据采购部汇总的信息批准采购申请单。
5.5自用的模具开发规范：5.5.1新品开发需要的自用模具，按照《新项目自用模具开发流程图》的流程执行。
项目部项目工程师须提供产品的年量、项目年限、使用材料、使用生产线、客户等相关资料给工程部模具工程师对产品的开模方案进行确认，编制《新模具开发清单》，经工程部经理审核后由产品工程师连同产品3D和2D图打包发邮件给采购部，作为模具询价的基本资料。
5.5.2模具定点后，采购工程师向项目工程师、模具工程师通报定点厂家及相关信息，包括制造厂商、开始制造日期、计划完成制造日期，项目工程师确认进度是否满足项目进度要求。
模具治具寿命管制表
b.斷裂、變形之模板導柱、襯套必須更換
3. 注意事项 1.大、小保養的時間、內容均需如實填寫，并記錄于模具保養卡內。 2.小保養中下料沖子、刀口的研磨量，視其磨損程度決定，原則上將其鈍化部分 磨掉即可，有崩損部分全部磨掉；有直深部位的刀口，直深部位磨掉后，一定 要更換， 3.模板凹陷視程度決定研磨量。
CCCC有限公司
成型冲压
模具保养规范 版本
c.模具连续冲1000±100万次拆开模具盖板检查强力弹簧和等高垫片是否有断裂. 2.大保養
a.維修員根据模具上脫料板，模板凹陷程度，主/副導柱、襯套磨損程度提報 模具内导套（滚珠衬套）连续冲2000±100万次更换一次. 模具外导套（滚 珠衬套）连续冲5000±100万次更换一次. 内外滚珠导柱连续冲8000万次检 查是否需要更换.
模具管理规范（含表格）
模具管理规范（含表格）模具管理规范（ISO9001：2015）1.0目的使模具满足新品开发和日常生产所需，并对其进行有效地维护管理，使之处于良好的状态，以确保达到产品质量和准时交付的要求。
2.0范围适用于本公司所有新品开发和日常生产所需的自用模具和公司付费的外发模具。
3.0 责任3.1项目部负责新品模具申请、产品尺寸、功能跟踪确认。
3.2工程部负责产品开发中自用模具方案确定、标准化推行、质量进度跟踪。
3.3生产部负责日常生产模具申请、模具验收、维护和保管。
3.4质量部负责新品模具、生产模具的产品检验和监测。
3.5采购部负责模具的报价、制造跟踪、外发模具的跟踪。
4.0定义本公司模具包括：注塑模、压铸模、冲压模、复剪模、压方模、挤压模、滚压模、去飞边模具。
5.0过程5.1详细流程参考文件《模具管理流程图》。
5.2模具申请5.2.1新品开发需要的模具由项目部项目工程师根据项目进度计划填写《模具采购信息单》交采购部。
5.2.2非新项目（即已经生产了的模具）需增开模具，因模具已不能修复或者模具寿命已达到的，由生产部模具维修工程师申请，因工艺改进、产能增加等原因的，由工程部工艺工程师提供相关资料给生产部，由生产部申请，并填写《模具采购信息单》经模具工程师审核、工程部经理批准后交采购部。
5.3模具报价：采购工程师根据模具采购申请单选择2-3家供应商报价，综合价格、质量、交期和服务选取供应商。
5.4批准采购：由总经理根据采购部汇总的信息批准采购申请单。
5.5自用的模具开发规范：5.5.1新品开发需要的自用模具，按照《新项目自用模具开发流程图》的流程执行。
项目部项目工程师须提供产品的年量、项目年限、使用材料、使用生产线、客户等相关资料给工程部模具工程师对产品的开模方案进行确认，编制《新模具开发清单》，经工程部经理审核后由产品工程师连同产品3D和2D图打包发邮件给采购部，作为模具询价的基本资料。
5.5.2模具定点后，采购工程师向项目工程师、模具工程师通报定点厂家及相关信息，包括制造厂商、开始制造日期、计划完成制造日期，项目工程师确认进度是否满足项目进度要求。
工装模具保养规范(含表格)
工装模具保养规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的为促进生产，确保现有模具达到工艺要求和延长模具使用寿命，以此达到产品质量，节约成本的目的。
2.0适用范围适用于公司内所有工装/模具的管理3.0引用文件设备工装管理程序4.0职责4.1设备工程师负责编制月度模具预防性维护保养计划易损更换工装计划并监督执行。
4.2模具库管理员每月执行月度预防性维护保养计划并做好计划，监督模具日常维护保养，负责工装模具使用期限的统计及工装模具维修和更换、报废的实施。
4.3车间操作人员负责执行模具日常维护保养及模具损坏后的报修。
5.0程序各类工装模具保养期限、使用期限明细表模具类型保养期限使用期限管端成型模8万次20万次弯管模10万次25万次扣管模13万次30万次焊接夹具3万次6万次切割模、钻孔模5万次10万次职责部门物流部模具库物流部设备物流部模具库物流部模具库物流部模具库物流部模具库输出（表单）工装模具使用次数统计表FQIR7.5-05-01工装/模具补充计划申请单FQIR7.5-06-02月度工装模具维护保养计划FQIR7.5-06-07工装工装模具履历册FQIR7.5-06-04工装/模具补充计划申请单FQIR7.5-06-02月度工装模具维护保养计划FQIR7.5-06-07统计工装模具使用次数否编制月度工装模具维护保养计划是否完好做好保养记录运行使用是检验外观检验尺寸除锈处理报废是否合格尺寸临界报废补充工装模具补充工装模具否是模具预防性保养流程编制易损工装更换计划模具预防性保养流程5.1设备工程师根据工装模具使用次数统计表编制月度工装模具保养计划、更换工装模具计划，在填写工装模具补充计划单时应将工装模具使用期限适当提前2000次。
5.2检查外观5.2.1检查模具外观是否完好,应保持无裂纹、破损和锈迹。
如有裂纹和破损应做报废处理，如有锈迹应去除。
如果在粗糙度要求较高的部位有锈迹也应做报废报废处理。
模具使用寿命标准表
模具使用寿命标准表因各种因素而异，例如模具材料、模具结构、产品形状和尺寸、生产环境等。
以下是一些常见的模具使用寿命标准表，供您参考：
1.塑料模具使用寿命标准表：
●热流道系统：100万次以上
●大型注塑模具：30万次以上
●中小型注塑模具：10万次以上
●透明制品注塑模具：5万次以上
2.铝合金压铸模具使用寿命标准表：
●短周期模具：50万次以上
●中长周期模具：100万次以上
●长周期模具：200万次以上
3.冲压模具使用寿命标准表：
●钣金冲压模具：5-20万次
●塑性成形模具：20-50万次
●气动模具：100万次以上
需要注意的是，以上标准表只是一个大致的参考值，实际的模具使用寿命还需要根据具体情况进行评估。
在使用模具时，应定期检查和保养模具，及时发现和解决问题，以延长模具的使用寿命。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具是创造产品的重要工具，对于企业的生产效率和产品质量具有重要影响。
为了规范模具管理，提高模具的利用率和寿命，本文制定了模具管理规范，以确保模具的有效使用和维护。
二、模具管理流程1. 模具登记1.1 每一个模具都应该有一个惟一的标识编号，用于进行登记和追踪。
1.2 模具登记表应包括模具名称、规格、型号、创造商、购买日期等信息。
1.3 模具登记表应由专人负责填写，并及时更新。
2. 模具使用2.1 模具的使用应按照制定的工艺流程和操作规程进行。
2.2 在使用过程中，应注意模具的安全操作，避免损坏和事故发生。
2.3 使用完毕后，应及时清洁模具，以确保下次使用时的正常运行。
3. 模具维护3.1 定期检查模具的磨损程度和功能状态，及时进行维护和修复。
3.2 维护工作包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
3.3 维护记录应详细记录每次维护的时间、内容和责任人。
4. 模具存放4.1 模具应存放在干燥、通风、温度适宜的库房中，避免受潮和腐蚀。
4.2 模具应放置在专用的模具架上，避免受到挤压和碰撞。
4.3 模具存放区域应有明确的标识和划定，便于查找和管理。
5. 模具报废5.1 当模具达到使用寿命，无法修复或者经济效益不高时，应及时报废。
5.2 报废的模具应进行标记，并填写报废登记表，记录报废原因和时间。
5.3 报废的模具应按照环保要求进行处理，避免对环境造成污染。
6. 模具管理评估6.1 定期对模具管理进行评估，包括模具的利用率、维护情况等。
6.2 根据评估结果，及时调整和改进模具管理的措施和方法。
三、模具管理的意义1. 提高生产效率：规范的模具管理能够减少模具故障和停机时间，提高生产效率。
2. 保证产品质量：良好的模具管理可以确保模具的稳定性和精度，提高产品质量。
3. 节约成本：通过及时维护和修复模具，延长模具的使用寿命，减少模具的更换成本。
4. 提升员工安全意识：规范的模具管理可以降低事故发生的概率，保障员工的安全。
吸塑模具寿命管理制度
模具的寿命管理制度1.目的确保所有模具是受控的、改善模具待用状态、降低模具的维护成本、提高模具使用寿命。
2.范围模具仓库的管制。
3.职责模具管理员是模具仓的直接归口管理者;生产车间主管、模具管理员是模具维护、保养的直接执行者。
4.说明:4.1本厂模具的分类:按用途来说，本厂模具分为五类，一类是用于皂花成型的模具，叫“皂花成型模”。
二类是用于香皂冲压成型的模具，叫“香皂冲压模，三类是用于浴盐冲压成型的模具，叫“浴盐冲压模，四类是用于吸塑成型的模具，叫“吸塑成型模，五类是用于吸塑冲压成型的模具，叫“吸塑冲压模，”;4.2模具生产寿命:吸塑冲模:**万啤次;吸塑成型模:**万啤次;浴盐模:**万冲次;塑花模:**万冲次;香皂模:**万冲次。
5.作业程序5.1模具管理原则:5.1.1模具必须确保清洁及干爽，所有模具需摆放于卡板或模具架上;5.1.2所有模具须有一倜模具编号:模具编号由模具管理员负责。
5.1.3各车间的模具仓内设有三个区域,所有模具须摆放于指定区域。
5.1.3.1待用模具区——存放所有合格的、待用模具;5.1.3.2待处理模具区——存放所有待处理的模具;5.1.3.3废置模具区——存放所有报废的模具;5.1.4模具必须根据模具编号分类按顺序排列;5.1.5模具管理档案是模具的生命周期品质状况的重要履历，需按模具的编号顺序存放于文件柜内5.1.6除模具管理员外,其他员工禁止擅自出入模具仓。
5.1.7提模人员必须在管理员陪同下才可提模。
5.2模具进仓的程序5.2.1模具入仓时须填写《模具状况梭查表》才可以入仓。
5.2.1.1新模具或外来的模具第一次入仓时，模具管理员需用红色漆，用将编号写于模具侧面。
然后填写一份新的《模具出入登记表》，注在第一行写明“回模日期”。
并于备注栏注明“该模具是新模或该模具是XXX客户/供应商提供）。
5.2.1.2从生产现场回来的模具，模具管理员了解模具生产啤（冲）数，填写于《模具生产记录表》“生产啤数”栏，并根析上次“总生产啤数”再累加本次生产的啤数和记录于“总生产啤数”栏。
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压铸模具寿命管理规范
（IATF16949/ISO9001-2015）
1.0目的
为了确保模具的使用处于受控状态，防止已报废模具被使用，并根据模具寿命申请备用模具，使公司对模具的使用寿命进行有效的管理。
2.0适用范围
适用于公司的压铸模具。
3.0职责
3.1压铸模具工负责对压铸模具寿命的评估申请；
3.2开发负责对压铸模具寿命的评估及判定；
3.3压铸模具由开发工程师及项目工程师进行评估申请及判定。
4.0内容：
4.1压铸模具
4.1.1在新模试产合格后移交至压铸车间时，模具工根据《模具库管理办法》建立模具履历等相关资料。
在生产现场每一次归还模具时，模具工在模具履历上填写使用的相关模数，并根据《压铸模具保养规程》进行保养。
当模具生产使用到寿命时，及时提交<模具寿命评估表>。
压铸模具使用寿命判定如下：（1）当压铸模的总寿命达到表1的额定使用寿命规定后，若模具已严重磨损无法使用，则需要提交《模具报废申请表》进行审批；
(2) 提交《模具寿命评估报告》进行评估后若仍可继续使用，使用的模具则每生产满5000模次后，需进行一次二级保养。
表1 压铸模的额定使用寿命（万次）
模仁材质压铸合金壁厚≥2.0mm 壁厚≤2.0mm
DAC55铝合金8 8
SKD61 锌合金30 30
4.2压铸模具
4.2.1开发在模具移交至生产的时候，工程师或项目工程师负责提供模具履历档案信息和易损件，包括模具设计寿命、镶针设计图面、模具水路图等资料。
4.2.2外协单位每次借用/归还模具时需采购按流程填写《固定资产调拨单》，在压铸车间《模具进出登记表》登记，每次借出模具的生产数量、日期以及维修事项记录于模具履历表内。
4.2.3模具工对每次模具生产完毕后将生产数量记录到模具履历表中,模具生产数量已达到设计寿命的50%以上的模具由模具工统计出来将统计结果反馈到开发和销售部门，提出计划开备用模具的申请。
4.2.4模具使用部门可以根据模具寿命统计表进行模具寿命评估申请（包括以下三种情况）：
a.当模具的使用寿命达到模具设计寿命的50%以上,使用部门可以提出申请对模具的状况进行评估,并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中.。
b.对于模具生产状况发生巨大变化时（如模具大面积龟裂或影响到质量要求），材质及氮化不良寿命不易控制时，模具使用单位可以提前向开发部门提出申请对模具的状况进行评估,并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中，并由开发部门组织对提前报废的模具进行分析，找出原因并制定备模改善措施。
c. 模具生产数量已超过规定的寿命时,使用部门可以提出申请对模具进行评估,
并填写《模具寿命评估表》。
4.2.5评估小组由开发部门、模具使用部门、品质部门相关责任人组成,并由生产部门主导，评估小组结合业务状况对模具进行全面、客观的评价定论出临时措施和长期措施。
4.2.6，模具超过寿命评估方案：当模具表面无龟裂且生产出的产品无裂痕或不影响质量、品质稳定、尺寸良好，外观无缺陷时，可能会临时延长模具使用寿命；
当模具表面产生龟裂且生产出的产品有明显缺陷时或影响产品质量要求，此时可能会降低模具使用寿命或对模具进行大修甚至报废处理。
4.2.7评估小组将模具评估结果填入《模具寿命评估表》，并及时反馈到生产车间，压铸模具工于24小时内更改或补充好模具档案记录。
5.0相关文件
5.1《工装模具管理程序》
5.2《记录控制程序》
6.0记录
6.1《压铸模具寿命统计表》
模具使用寿命管理
台账.xls
6.2《模具寿命评估表》
模具寿命评估表.xl
s。