广粘硅橡胶技术
硅橡胶性能
用 FT 2IR 测定油脂渗透性。
2 混炼工序中的问题
混炼用的两个辊筒必须经过电镀, 因为混 炼硅橡胶时辊筒必须冷却, 如果不电镀就会因 夏天产生的凝结水珠而生锈。另外, 压片时会粘 辊, 不能得到厚度均匀的胶片。在通常的合成橡 胶混炼中, 如果不施加剪切力就会造成分散不 良, 所以在添加硫化剂和颜料混炼时一般推荐 采用辊筒的转速比为 1∶1. 4。
世 界 橡 胶 工 业
硅橡胶加工中存在的问题及其对策
广粘胶业有限公司
摘要: 比较详细地阐述了硅橡胶制品制备过程中所遇到的问题和麻烦, 就此提出了具体的解决措施。 关键词: 硅氧烷; 耐热性; 成型; 粘合
关于硅橡胶加工中存在的问题, 可从功能 和成型两个方面来分析。 预先了解硅橡胶的性 能就有可能防止产生功能上的问题, 这是长期 从事硅橡胶工作人员的有利条件。另外, 成型上 的问题往往是由于脱模性差和残留气体造成 的, 如果不进行实际成型试验就不能找到解决 问题的关键。
硅橡胶生产商应考虑将添加的硫化剂和颜 料的硅橡胶料商品化, 为了防止分散不均匀, 推 荐使用这种产品。 用合成橡胶用颜料母胶进行 配色, 制取试样是没有问题的 (容易分散)。但如 果用大辊筒批量混炼, 则不能使颜料块分散, 造 成颜色不均匀。 必须从一开始就采用硅橡胶用 的母胶配色。 这就得由硅橡胶生产厂提供母炼 胶。
最近, 通过选用铂催化剂进行加成反应及 选择过氧化物, 已实现了快速硫化, 它已经成为 生胶合成和橡胶加工成本的决定因素。然而, 由 于污染会给硫化造成麻烦, 在加成反应中, 如果
硅橡胶
硅橡胶硅橡胶是一种常见的合成橡胶材料，具有许多优良的特性和广泛的应用领域。
它是通过合成聚合物化合物而成，其中硅在聚合物链中起着关键的作用。
本文将介绍硅橡胶的性质、制造方法、应用领域以及未来的发展前景。
硅橡胶是一种具有良好弹性和耐高温特性的材料。
它可以在极端的温度条件下保持其柔软性和弹性，适用于各种环境和使用要求。
此外，硅橡胶还具有耐腐蚀、耐氧化和电绝缘等优点，使其成为许多行业的理想选择。
硅橡胶的制造方法主要分为添加剂法和液体硅橡胶法。
添加剂法是将硅橡胶基料与各种添加剂混合，在高温下进行反应，形成固态硅橡胶。
液体硅橡胶法则是通过使用液态硅橡胶作为基料，经过催化剂的作用，使其固化成硅橡胶。
这两种方法各有优劣，可以根据不同的需求选择合适的制造方法。
硅橡胶的应用领域非常广泛。
在电子工业中，硅橡胶常用于导热垫、密封垫等组件，以提供优异的导热性和密封性能。
在汽车工业中，硅橡胶被广泛应用于制动系统、冷却系统和密封件等关键部件，以提高汽车性能和安全性。
此外，硅橡胶还常用于医疗器械、食品加工、建筑工程等领域，以满足各种特殊要求。
未来，硅橡胶的发展前景十分广阔。
随着科学技术的不断进步，对硅橡胶的改良和创新将会在更多领域得到应用。
例如，研发出更高强度和更耐磨损的硅橡胶，可以应用于航空航天和能源工业等高要求领域。
同时，利用硅橡胶的电绝缘性能，研究开发更高效、更安全的电子设备和电子元件也是一个重要的方向。
总之，硅橡胶作为一种重要的合成橡胶材料，在众多工业领域具有广泛的应用和发展前景。
它的优异特性和多样化的制造方法使其成为各行各业的理想选择。
随着技术的进步和市场需求的不断演变，硅橡胶将继续发挥着重要的作用，并在未来的发展中展现出更多的潜力。
硅橡胶结构性能与加工工艺
硅橡胶结构性能与加工工艺硅橡胶是一种用途广泛的高性能弹性材料，由于其优良的耐高温性能、耐化学品腐蚀性能以及优异的电绝缘性能，使其在许多工业领域有着重要的应用。
本文将对硅橡胶的结构、性能以及加工工艺进行详细介绍。
一、硅橡胶的结构硅橡胶是由硅原子（Si）和氧原子（O）交替排列形成的链状结构。
其中硅原子的每个价电子与一个有机基团相连，通常选择甲基基团（CH3），这样就形成了亚甲基硅氧链。
硅橡胶的结构可以分为两种形式：直链型和交联型。
直链型硅橡胶中，硅氧链上的甲基基团较少，因此具有较高的流动性和可塑性，适用于注塑和挤出成型等加工工艺。
交联型硅橡胶中，硅氧链上的甲基基团交联成三维网络结构，使得硅橡胶具有良好的弹性和耐用性。
二、硅橡胶的性能1.耐高温性能：硅橡胶具有出色的耐高温性能，可在-60℃至+230℃的温度范围内保持其弹性和可塑性，适用于高温环境下的密封和绝缘材料。
2.耐化学品腐蚀性能：硅橡胶具有良好的耐化学品腐蚀性能，能够抵御酸、碱、溶剂等多种化学物质的侵蚀。
3.电绝缘性能：硅橡胶具有优异的电绝缘性能，能够有效隔离电流和防止电击。
4.耐候性能：硅橡胶具有较好的耐候性能，可长时间暴露在户外环境下而不受到损伤。
5.低温弹性：硅橡胶在低温下仍能保持良好的弹性，不易变脆。
三、硅橡胶的加工工艺硅橡胶的加工工艺主要包括热压成型、挤出成型、注塑成型以及涂覆成型等。
1.热压成型：将硅橡胶原料加热到一定温度，然后放入热压机中，在一定的温度和压力下进行成型。
热压成型适用于制造硅橡胶板材或异形件。
2.挤出成型：将硅橡胶颗粒放入挤出机中，在高温和高压下挤出成型。
挤出成型适用于制造硅橡胶管、线和条形材料等。
3.注塑成型：将硅橡胶颗粒装入注塑机中，加热熔化后注入模具中进行成型。
注塑成型适用于制造硅橡胶零件和产品。
4.涂覆成型：将硅橡胶原料薄涂在基材上，再进行固化和剪切成型。
涂覆成型适用于制造硅橡胶薄膜和涂层。
加工硅橡胶时需要注意的一些问题包括：温度控制、成型周期、硫化剂的选择、硅橡胶的配方等。
硅橡胶加工技术及其应用
硅橡胶加工技术及其应用硅橡胶是一种由硅原料制成的橡胶材料，具有优异的耐高温、耐腐蚀、耐疲劳和耐老化等特性。
硅橡胶加工技术是指将硅橡胶原料经过一系列的加工工艺，制成各种形状和规格的硅橡胶制品。
硅橡胶加工技术广泛应用于电子、汽车、医疗器械、航空航天等领域。
硅橡胶加工技术的主要步骤包括原料准备、混炼、成型、硫化和后处理等环节。
首先，需要准备好硅橡胶的原料，包括硅橡胶胶料、填充剂、交联剂和助剂等。
在混炼过程中，将各种原料按照一定的配方比例混合，并在橡胶混炼机中进行加热、搅拌和塑炼，使其成为均匀的胶料。
成型是硅橡胶加工的关键步骤之一。
硅橡胶制品可以通过挤出、压延、注塑、压力成型等工艺来实现成型。
其中，挤出成型是将硅橡胶胶料挤出成型机的挤出口，通过模具形成所需的截面形状。
压延成型是将硅橡胶胶料放置在压延机上，通过辊子的压力使其在模具间进行挤压，并形成所需的厚度和形状。
注塑成型是将加热熔融的硅橡胶注入到模具中，经冷却后得到所需的形状。
压力成型是将硅橡胶胶料放置在模具中，然后施加一定的压力，使其充分填充模具，并在一定温度下进行硫化。
硫化是使硅橡胶具有弹性和耐热性的关键步骤。
硅橡胶制品在硫化过程中，需要在一定温度和时间下进行硫化反应，使其交联成为三维网状结构。
硫化反应可以通过热硫化、加热硫化和光硫化等方式进行。
热硫化是将硅橡胶制品放置在硫化炉中，通过加热使其硫化反应进行。
加热硫化是在硅橡胶制品中添加硫化剂，通过加热使其硫化反应进行。
光硫化是利用特定波长的紫外线照射硅橡胶制品，使其硫化反应进行。
硅橡胶加工技术在各个领域都有广泛的应用。
在电子领域，硅橡胶制品常用于电子元器件的密封和绝缘，具有良好的耐高温和耐腐蚀性能。
在汽车领域，硅橡胶制品常用于汽车密封件和振动吸收件，能够有效防止水、气和噪音的渗透。
在医疗器械领域，硅橡胶制品常用于医疗器械的密封和输液管道的连接，具有生物相容性和耐高温消毒的特性。
在航空航天领域，硅橡胶制品常用于航空发动机密封和航天器的耐热隔热，能够承受极端的工作环境。
硅(矽)橡胶与各种材料粘接技术
148000g/mol以上，它的结构形式与硅— O —— S i —— O ——S i—— R1 通式中，n代表链节数，r 是烷基或羟基，R通常是甲基，但也可引入其它基
团，如乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等，以改善和提高某些性能。 硅橡胶的制造工艺（以二甲基硅橡胶为例）是以二甲基二氯硅烷为原料，经
在实践中，人们认识到，既然碳原子彼此间可以互相 连结制得许多人工合成的高分子材料，硅原子是不是也可 以像碳原子一样，互相连结起来制取橡胶和塑料一类高分 子化合物呢？为了制得与碳类似的有机高分子化合物，科 学家们另辟蹊径，他们企图彩使硅原子与碳原子相连的方 法来制备一类含有硅-碳键的元素有机化合物，但是，这类 硅-碳键的有机化合物在任何天然物质中都没有已知模型。
公司的E·G罗乔（Rochow）和康宁玻璃厂的J·F·海德（Hyde）
采用硅粉与氯甲烷在铜催化剂存在下直接合成了甲基氯甲烷， 才使有机硅的工业化生产成为可能，为有机硅工业的大规模发 展奠定了技术基础。
可供实用的第一种有机硅化合物，系由1930年代中在康宁玻璃厂 （Corning Glass Works）工作的Dr.T.Frnkl in Hyde 发展成功，用为电 绝缘清漆的树脂。由于有机硅能耐热，和编成的玻璃带联合使用，显得颇 为理想。这种玻璃带已由康宁玻璃厂扒介作为电工材料。制造有机硅类， 涉及有机化学之处很多，康宁厂因缺乏是项经验，乃与道化学公司（Dow Chemical Company）合作共同生产有机硅制品，称为道康宁公司（Dow Corning Corporatinon）。1944年，道康宁开始制造有机硅流体及绝缘油 脂，专供军用。其流体因在广大的温度范围内粘度比较稳定，用为飞行器 反应灵敏仪表的阻尼液，也用于飞行器引擎润滑油内作为抗泡沫剂。其油 脂则用于飞行器引擎火星塞井内作为耐潮湿的密封物，无论引擎温度在最 热的时候或在零度下，均能保持其浓度及电绝缘性能。1930年代期间，美 国奇异电气公司的研究实验所也进行了有机硅化学研究。在那里， Dr·Eugene G Rochow 发明以[直接法]（“Direct Process“）制造氯矽烷 类（Chlorosilanes），使有机硅可以经济地生产。随后，M.C.Agens（也 是奇异公司的）对有机硅橡胶提出专利申请。最初出的硅氧橡胶，为了能 达成对极端温度的抵抗力，物理强度及延伸率较差。自那时起，范围广泛 的配制方法经研究发展成功，于是硅氧橡胶变而为所有弹性体 （elastomers）中最多采多姿的。
硅胶粘贴工艺
硅胶粘贴工艺一、引言硅胶粘贴工艺是一种常见的粘贴技术，广泛应用于电子、汽车、医疗器械等领域。
它具有粘接牢固、防水防尘、耐高低温等优点，因此被广泛采用。
本文将介绍硅胶粘贴工艺的原理、应用、操作步骤以及常见问题解决方法，以帮助读者更好地了解和应用硅胶粘贴工艺。
二、原理硅胶粘贴工艺是利用硅胶的优异物理和化学性质进行粘接的一种技术。
硅胶具有良好的黏附性、柔韧性和抗老化性能，能够在不同材料之间形成牢固的粘接。
其主要原理是通过硅胶与被粘材料之间的物理吸附或化学反应，实现粘接的目的。
三、应用硅胶粘贴工艺在电子、汽车、医疗器械等行业有广泛的应用。
在电子领域，硅胶被用于固定和保护电子元件，如电路板、芯片等。
在汽车领域，硅胶被用于密封和防水，如车灯、后视镜等部件的粘接。
在医疗器械领域，硅胶被用于粘接和密封，如人工关节、医用传感器等。
四、操作步骤硅胶粘贴工艺的操作步骤如下：1. 准备工作：清洁被粘材料表面，并确保其干燥和无油污。
2. 配制硅胶：按照指定的比例将硅胶和固化剂充分混合搅拌，直到形成均匀的浆糊状。
3. 施胶：将混合好的硅胶涂抹在被粘材料表面，注意避免气泡和过厚的胶层。
4. 对齐和固定：将需要粘接的两个材料对齐，并进行适当的固定，如使用夹具或压力。
5. 固化和硬化：根据硅胶的固化时间和温度要求，在适当的环境条件下等待硅胶固化和硬化。
6. 检验和质量控制：检查粘接件的质量和牢固程度，确保其符合规定的要求。
五、常见问题解决方法在硅胶粘贴工艺中，常见的问题包括胶水不牢固、气泡、胶层过厚等。
下面是解决这些问题的方法：1. 胶水不牢固：可以尝试增加硅胶的固化时间和温度，或者使用特殊的胶水增强剂。
2. 气泡：在施胶过程中，需要注意避免气泡的产生，可以使用专用的工具排除气泡，并确保胶层均匀。
3. 胶层过厚：如果胶层过厚，可以减少涂胶量，并使用适当的压力将胶层压薄。
六、总结硅胶粘贴工艺是一种常见且重要的粘接技术，其应用广泛，具有许多优点。
硅橡胶的应用及改性技术fgt
项
目
结果
２．３×１０“
邵尔Ａ型硬度／度 拉伸强度／ＭＰａ
拉断伸长率／％
表面电阻率／ｎ
体积电阻率／（ｆｉ・ｅｍ）２．８×１０１６ １６ 介电强度／（ｋＶ・ｍｍ）
撕裂强度／（ｋＮ・ｍ“）２９４
万方数据
硅橡胶的应用及改性技术
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 康瑾， KANG Jin 南京扬子石化金浦橡胶有限公司,江苏,南京,210048 橡胶科技市场 CHINA RUBBER SCIENCE AND TECHNOLOGY MARKET 2008,6(13)
本文链接：/Periodical_xjkjsc200813005.aspx
玻璃短纤维增强的橡塑合金材料具有优良的成型加工性能可用于生产形状复杂的制品并且表3玻璃短纤维增强的橡塑合金材料性能项目结果项目结果邵尔a型硬度度89表面电阻率n2310拉伸强度mpa558体积电阻率fiem281016拉断伸长率140介电强度kvmm16撕裂强度knm294具有良好的耐热耐寒和电绝缘性与未经玻璃纤维增强的甲基苯基乙烯基硅橡胶相比撕裂强度及耐磨性均有所提高可用于航空接插件的制造制得的接插件耐低温耐湿气绝缘性和介电性能均达到了要求
万方数据
・
１４
・
橡胶科技市场
表１硅橡胶／氟橡胶并用胶性能
硅橡胶／氟橡胶并用比
２００８年第１３期
具有良好的耐热、耐寒和电绝缘性，与未经玻璃纤 维增强的甲基苯基乙烯基硅橡胶相比，撕裂强度
５０／５０ ４０／６０
项
目 ｏ／１００ ３０／７０
及耐磨性均有所提高，可用于航空接插件的制造， 制得的接插件耐低温、耐湿气绝缘性和介电性能 均达到了要求。 ２．２．２芳纶增强改性 耐高温的芳纶纤维可提高硅橡胶的耐烧蚀性 能，作为热防护材料提高防护性能。在硅橡胶的
广东液体硅橡胶参数
广东液体硅橡胶参数广东液体硅橡胶（Liquid Silicone Rubber）是一种高分子聚合物材料，其主要组成成分为聚合硅氧烷。
广东液体硅橡胶具有许多出色的性能和特点，使其在许多应用领域都得到广泛应用。
下面将详细介绍广东液体硅橡胶的主要参数。
1.密度：广东液体硅橡胶的密度通常在 1.05~1.15克/立方厘米之间，与硅胶相比，其密度较高。
2. 硬度：广东液体硅橡胶硬度范围广泛，通常在5~80Shore A之间。
硬度越高，材料的刚性越好。
3.拉伸强度：广东液体硅橡胶的拉伸强度在2~9MPa之间，这使其具有优异的耐拉伸性能，适合用于需要承受拉伸力的应用。
4.压缩变形：广东液体硅橡胶的压缩变形率通常小于20%，这意味着它能够保持较好的形状和弹性，在受到压力时不会产生明显的变形。
5.耐温性：广东液体硅橡胶具有较好的耐高温性能，可在-60℃~200℃的温度范围内保持其物理和化学性质不变。
6.耐磨性：广东液体硅橡胶具有优异的耐磨性能，能够在长时间的使用中保持原有的物理性能，并且具有较长的使用寿命。
7.耐氧化性：广东液体硅橡胶具有优异的耐氧化性能，不易受紫外线、高温、氧气等因素的影响，可长时间使用而不老化。
8.高透明度：广东液体硅橡胶具有优异的透明度，可根据需要制备出具有不同透明度的产品。
9.导热性：广东液体硅橡胶具有较好的导热性能，在一些热管理应用中可以起到散热的作用。
10.耐化学性：广东液体硅橡胶能够耐受多种化学药品的侵蚀和腐蚀，不易受到酸、碱、溶剂等化学物质的影响。
总体而言，广东液体硅橡胶是一种具有多种优异性能的高分子材料，具有广泛的应用前景。
不仅可以用于制作密封件、防水材料、电子元器件、医疗器械等产品，还可以应用于汽车、航空航天、电子电器、照明等行业，为各个领域提供优质的材料解决方案。
硅橡胶加工技术及其应用
硅橡胶加工技术及其应用硅橡胶是一种由硅烷基基团和有机基团交替排列而成的高分子化合物，具有优异的耐热、耐寒、耐老化、耐臭氧和电绝缘性能。
因此，硅橡胶在工业生产中得到了广泛应用。
本文将介绍硅橡胶的加工技术及其应用领域。
一、硅橡胶的加工技术硅橡胶的加工技术主要包括混炼、成型和硫化三个步骤。
1. 混炼：混炼是将硅橡胶原料与填料、助剂等进行充分混合的过程。
混炼的目的是使硅橡胶与填料充分分散均匀，提高硅橡胶的加工性能和成品的物理性能。
常用的混炼方法有开炼、密炼和内炼等。
2. 成型：成型是将混炼好的硅橡胶料在模具中塑形的过程。
常见的硅橡胶成型方法有挤出、压延、压缩和注塑等。
其中，挤出和压延适用于制备连续性产品，如密封条、管道等；压缩和注塑适用于制备非连续性产品，如密封件、管件等。
3. 硫化：硫化是将成型好的硅橡胶制品在一定温度下进行加热处理，使其在硫化剂的作用下发生交联反应，从而获得硅橡胶制品的物理和化学性能。
硫化过程中，温度、时间和硫化剂的选择都会对硅橡胶制品的性能产生影响。
二、硅橡胶的应用领域硅橡胶由于其优异的性能，在众多领域得到了广泛应用。
1. 电子电器行业：硅橡胶具有优异的电绝缘性能和耐高低温性能，因此在电子电器行业中广泛应用于绝缘垫片、电缆护套、电子密封件等产品。
2. 医疗器械行业：硅橡胶具有生物相容性好、耐高温消毒等特点，因此在医疗器械行业中应用广泛，如制备医用导管、人工心脏瓣膜等产品。
3. 汽车工业：硅橡胶具有耐高温、耐油、耐臭氧等特性，因此在汽车工业中广泛应用于制备密封件、悬挂系统等产品。
4. 建筑行业：硅橡胶具有耐候性好、耐老化等特点，因此在建筑行业中应用广泛，如制备防水卷材、玻璃胶等产品。
5. 光伏产业：硅橡胶具有耐高温、耐臭氧等特性，因此在光伏产业中广泛应用于制备太阳能电池片的封装材料。
硅橡胶作为一种具有优异性能的高分子材料，其加工技术和应用领域都非常广泛。
随着科技的不断进步，硅橡胶的加工技术将继续完善，其应用领域也将进一步扩大。
硅橡胶材料性能
见图
地址：东莞市大岭山杨屋第一工业区 网址：
其它延伸
同种硬度的不同种硅橡胶其收缩率相差 较大，因而，模具在设计收缩率的选定 应建立在选定硅胶型号的基础上。 同样的当产品尺寸与图纸发生偏差时， 调整胶料的配方是最行之有效的改善方 法。 在二次加硫过程中，对收缩率的影响， 随着时间的推移，其作用越来越小。故 长时间加硫以求产品的收缩，效果是不 明显的。
抗张强度和抗撕拉强度
☆生产中有机硅橡胶的抗撕拉强度的大小， 将决定生产产品的加工难易，抗撕拉强度 偏小，产品加工毛边脆、易断；抗撕拉强 度偏大，产品毛边较粘，难撕边。 ☆有机硅胶抗张强度偏小将影响生产成品的 打击寿命。
广粘硅橡胶的流动性
※不同硬度的硅胶其流动性不同，硅胶的硬度 越高，其流动性也就越差。 ※相同硬度的硅橡胶其流动性从大到小依次为： GN500系列→KE9000系列→K700系列 ※流动性好的硅胶，在生产中产品易成型，有 弹性的产品其弹性较稳
一、外观颜色 二、硅胶硬度 三、收缩率 四、流动性 五、抗撕拉强度&抗张强度
我司现有供应商 及其供应硅橡胶原料
广粘硅橡胶系列： 207硅橡胶、
587硅橡胶、593硅橡胶、5900硅橡 胶、595硅橡胶、596硅橡胶、598硅 橡胶、599硅橡胶、5910硅橡胶、 5920硅橡胶
外观颜色
一、广粘：
GN207 白色、透明色 GN587 金属蓝 GN593 黑 GN5900 黑 GN595 透明 GN596 红 GN598 金属黑 GN599 灰 GN5910 金属黑 GN5920 铜
广粘硅橡胶硬度（肖氏）
一、广粘： GN207 GN587 >350 GN593 >350 GN5900 >400 GN595 >350 GN596 >300 GN598 >325 GN599 >100 GN5910 >400 GN5920 >350
rtv 硅橡胶 粘合机理
rtv 硅橡胶粘合机理摘要：一、RTV 硅橡胶简介二、硅橡胶粘合机的原理三、硅橡胶粘合剂的应用范围四、硅橡胶粘合剂的优点五、硅橡胶粘合剂的局限性正文：一、RTV 硅橡胶简介RTV（Room Temperature Vulcanized）硅橡胶，又称室温硫化硅橡胶，是一种在室温下通过硫化反应而固化的硅橡胶。
与传统的热硫化硅橡胶相比，RTV 硅橡胶具有操作简便、效率高、能耗低等优点，因此在各个领域得到了广泛应用。
二、硅橡胶粘合机的原理硅橡胶粘合剂是一种单组份透明液体，主要作用是粘接硅橡胶与其他材料，如金属（不锈钢、钢、铜等）、树脂、玻璃纤维、陶瓷等。
其粘合原理主要通过分子间的相互作用力，将粘合剂与粘接材料牢固地结合在一起。
三、硅橡胶粘合剂的应用范围硅橡胶粘合剂广泛应用于各种领域，如汽车、电子、通信、医疗等。
例如，在汽车行业，硅橡胶粘合剂可用于粘接汽车发动机的密封圈、油封等部件，以保证发动机的正常运转；在电子行业，硅橡胶粘合剂可用于粘接电子元器件，以提高电子产品的稳定性和可靠性。
四、硅橡胶粘合剂的优点硅橡胶粘合剂具有以下优点：1.粘接强度高：硅橡胶粘合剂与粘接材料之间的粘接强度较高，能保证粘接件在各种环境下的稳定性。
2.耐候性好：硅橡胶粘合剂具有良好的耐候性，能在高温、低温、潮湿等环境下保持粘接性能。
3.耐化学腐蚀：硅橡胶粘合剂具有较好的耐化学腐蚀性能，能抵抗许多化学物质的侵蚀。
4.操作简便：硅橡胶粘合剂为单组份液体，使用时无需加热，操作简便，提高生产效率。
五、硅橡胶粘合剂的局限性尽管硅橡胶粘合剂具有许多优点，但仍存在一定的局限性：1.粘接范围有限：硅橡胶粘合剂主要适用于粘接硅橡胶与其他材料，对于某些特殊材料粘接效果可能不佳。
2.耐久性较低：与热硫化硅橡胶相比，RTV 硅橡胶的耐久性较低，在长期使用过程中可能会出现粘接性能下降的现象。
硅橡胶性能
图 3 硅橡胶的耐热寿命 图 4 硅橡胶的耐热性
图 6 硅橡胶生胶的聚合反应
通常, 将反应体系中和后, 通过加热除去环 状硅氧烷。但是, 在生胶中除去环状硅氧烷是有 限的, 可以认为, 这些环状硅氧烷是加工中产生 问题的原因。 由于接触问题和污染等是造成微 型马达运转不正常、玻璃模糊不清和在喷涂工 序中产生斑点。 表 1 列出了环状二甲基硅氧烷 的沸点。产生问题的实例有, 在封闭状态下使用 的马达不运转 制备O H P (有机过氧化氢) 用垫
101. 33
[ (CH 3) 2SiO ]6
D6
245
101. 33
[ (CH 3) 2SiO ]7
D7
154
2. 67
[ (CH 3) 2SiO ]8
D8
175
2. 67
作为解决问题的对策, 虽然可进行成品的 二次硫化, 但有时会受成品的厚度、二次硫化温 度和放入烘箱中成品量的影响, 这一点必须注 意。 对通用硅橡胶的二次硫化的影响见图 7 和 图 8。 这些环状硅氧烷的除去量也会对成品的 收缩率有影响。 虽然已经逐步消除了模具设计 与实际要求的规格不符的问题, 但由于最近尺 寸公差要求很严, 问题又接踵而来。有专利介绍 说, 在制备硅橡胶胶料阶段, 应尽量除去低分子 物质, 在后道工序添加线性收缩率调节剂, 并在 二次硫化时除去。 硅橡胶在压延方向上没有收 缩变化, 只受放置量、压片大小、硫化温度、模压 等影响。 在一次硫化中尺寸不符的制品在二次 硫化中不能调整。交联密度决定了制品的尺寸, 二次硫化仅是为了除去低分子物质而已。
587硅橡胶水 MSDS
挤出速度(1／8”喷嘴
的涂胶器，空气压力
90psi)
闪点 TCC 毒性
300g/min
>200°F
低
并非产品规格 以下所含技术资料仅供参考
请与广粘公司技术部门联系 ，以便获得该产品规格方面的支持与建议 。。
技术参数
产品® ５ ８ ７，2012 年 3 月
固化说明
在 770F 温度，50%相对湿度条件下，本产品在 度。固化速度取决于温度，相对湿度，材料厚
使用方法
在使用 UltraBlue587 产品之前，所有配合表面均需 广 粘 清 洗 剂 事 先 清 洁 干 净。建 议 使 用 广 粘 chiselTM Gasket Remover ＃790 去除需密封的表面上的旧垫片材料 ， 最后使用产品广粘清洗剂 ＃755 和矿油精 清洁和干燥表面。本产品将以连续珠状滴到所有孔和装配面周围。涂完胶之后，10 分 钟之后配合两个表面， 然后压紧或夹紧配合面(切勿造成滑动)。对于暴露的表面，密封胶在 1 小时内就会变得表面脱粘。对于 1/4 英寸直径的胶滴表面，暴露于大气中湿固化，约 24 小时才能固化完全。
33
拉伸强度，ASTMD412，psi(MPa) 250（1.7）
延伸率，ASTMD412 (%) 模量 延伸率 @ 50% @ 75%
400
PSI 62 85
@ 100%
100
粘附力（金属丝筛网和铝板）来自剪切粘度*(PSI)150
剥离粘度*(PSI)
25
（*接触表面粘结破坏）
渗油性：5w30 汽车用机油
固化前材料典型性能
典型值
化学类型
聚硅氧烷（脱肟固化）
颜色
蓝黑色
外观
比重@ 77°F (25°C)
rtv 硅橡胶 粘合机理
RTV 硅橡胶粘合机理引言RTV（Room Temperature Vulcanization）硅橡胶是一种常温固化的橡胶材料，被广泛应用于工业领域中的粘合、密封和涂覆等工艺中。
本文将深入探讨RTV硅橡胶的粘合机理，包括其组成、固化过程、粘接性能以及应用领域等方面。
RTV硅橡胶的组成RTV硅橡胶主要由以下几个组分组成： 1. 基础硅橡胶：通常由聚二甲基硅氧烷（PDMS）或聚甲基硅氧烷（PMSS）等基础聚合物构成。
2. 交联剂：常见的交联剂包括含有氢键的有机化合物，如氨基硅烷、醇基硅烷等。
3. 催化剂：用于加速固化过程的化学物质，如金属盐类催化剂。
4. 填充剂：用于调节硅橡胶的性能，常见的填充剂有二氧化硅、碳酸钙等。
RTV硅橡胶的固化过程RTV硅橡胶的固化过程是一个聚合反应，主要包括以下几个步骤： 1. 混合：将基础硅橡胶、交联剂、催化剂和填充剂等组分按照一定比例混合均匀。
2. 粘接：将混合好的硅橡胶涂覆在需要粘接的表面上。
3. 扩散：涂覆在表面上的硅橡胶中的交联剂开始扩散到周围环境中。
4. 反应：交联剂与周围环境中的水分或空气中的水分发生反应，产生交联反应，使硅橡胶固化。
5. 硬化：固化后的硅橡胶逐渐变硬，形成粘接层。
RTV硅橡胶的粘接性能RTV硅橡胶具有优异的粘接性能，主要表现在以下几个方面： 1. 耐高温性：RTV硅橡胶可以在高温环境下保持粘接性能稳定，不会出现脱粘或变形等情况。
2. 耐化学腐蚀性：RTV硅橡胶对酸碱、溶剂等化学物质具有较好的抗腐蚀性能，不易受到化学物质的侵蚀。
3. 耐候性：RTV硅橡胶对紫外线、氧气等外界环境因素具有较好的抵抗能力，不易老化和劣化。
4. 强度和柔韧性：RTV硅橡胶具有较高的强度和柔韧性，能够承受一定的拉伸和变形。
RTV硅橡胶的应用领域RTV硅橡胶由于其良好的性能，在各个领域中得到了广泛的应用，包括但不限于以下几个方面： 1. 电子电器领域：用于电子元器件的密封和粘合，如电子线路板、电容器等。
硅橡胶的技巧
硅橡胶的技巧
使用硅橡胶时，可以考虑以下技巧：
1. 清洁：在使用之前，先确保清洁硅橡胶的表面。
油脂、灰尘或其他杂质可能会影响硅橡胶的黏合效果。
2. 确定需要粘合的表面：硅橡胶可以黏合多种材料，包括玻璃、陶瓷、金属和塑料等。
选用适合需要粘合的表面的硅橡胶。
3. 选择正确的硅橡胶：硅橡胶有不同的类型，如室温硫化型（RTV）和高温硫化型（HTV）。
确保选择适合所需应用温度的硅橡胶。
4. 混合和加热：对于某些硅橡胶，需要将基础材料与催化剂混合。
按照指导说明进行正确的比例和混合。
如果需要，可以加热硅橡胶来加快固化过程。
5. 涂布或喷涂：可以使用刷子、滚筒或喷涂器涂抹硅橡胶。
确保均匀涂布硅橡胶，并在需要粘合的表面上施加一定的压力以确保黏合效果。
6. 快速操作：硅橡胶一旦开始固化，就会变得难以处理。
在涂抹硅橡胶时，要保持迅速和准确，以免出现不期望的结果。
7. 预防黏附：硅橡胶通常具有很强的黏附性。
为了防止涂抹硅橡胶时出现不需
要的黏附，可以在需要保护的表面上涂覆薄膜或使用遮光胶带。
8. 固化和干燥：根据制造商的指导说明，硅橡胶通常需要一定的时间来固化和干燥。
避免在此期间移动或操纵硅橡胶。
9. 储存和保养：根据生产厂家的建议储存和保养硅橡胶。
适当的储存和保养可以延长硅橡胶的使用寿命和保持其性能。
记住，每种硅橡胶的使用方法和技巧可能会略有不同。
在使用之前，最好阅读生产商的指导说明并按照其指导操作。
硅橡胶胶粘剂应用技术
硅橡胶胶粘剂应用技术硅橡胶胶粘剂应用技术，听起来是不是有点高大上？别急，咱们慢慢来聊聊这个话题。
说到硅橡胶，很多人可能会想到它的柔软和弹性，没错，这玩意儿可不仅仅是用来做硅胶模具的哦。
它在日常生活中可真是个好帮手，像是家里的手机壳、厨房的密封条，还有那些耐高温的烤盘，通通都能看到它的身影。
你想啊，这种材料能够耐高温、耐低温，真的是不怕热，不怕冷，简直就是个四季皆宜的小精灵。
要说硅橡胶胶粘剂的应用，真的是广泛得不得了。
你看看，汽车行业也在用，尤其是车窗的密封，这样一来，无论刮风下雨，车内都能保持干燥。
想象一下，开着自己的小车，外面雨下得像倾盆大雨，结果车里依旧温暖如春，这种感觉简直不要太棒！还有航天航空行业，使用硅橡胶胶粘剂可以保证高强度的连接，承受各种极端环境，那可是科学家们的最爱呀。
说到家居，咱们的厨房、卫生间也离不开硅橡胶胶粘剂。
比如水槽的密封条，保证了水不会漏到柜子里。
想象一下，正在做饭，突然水管漏了，那可真是家里的“水深火热”了。
不过，有了这种胶粘剂，基本上可以说是“百害而无一利”了。
再说说卫生间，那儿潮湿得像个小雨林，硅橡胶胶粘剂的防水性能就派上用场了，真是个靠谱的家居好帮手。
你肯定会问，为什么它能做到这些？嘿嘿，秘密就在于它的分子结构。
硅橡胶的分子链很长，能给材料提供极好的柔韧性和耐久性。
就像打篮球的球员，灵活自如，随时能应对各种挑战。
它的耐温范围也很广，从零下几度到几百度都能应对自如，真的是个“百变小天才”。
硅橡胶胶粘剂还具有很好的抗紫外线能力，这就意味着放在阳光下也不会轻易老化，真是耐打。
再来说说应用的时候，很多人可能会觉得，这东西用起来复杂，其实并不是。
只要准备好表面，涂上胶粘剂，然后等待它固化，事情就搞定了。
你可以在家里DIY一些小东西，像是修修破损的玩具，或者粘合一些小饰品。
想象一下，跟朋友聚会的时候，你可以自豪地说：“这个是我自己修的哦！”绝对能博得大家的赞叹。
安全使用也是得注意的，毕竟再好的东西也得正确使用才能发挥它的最大效果。
硅胶粘合工艺
硅胶粘合工艺【硅胶粘合工艺】一、硅胶粘合工艺的历史1.1 起源与早期发展其实啊，硅胶粘合工艺并不是一夜之间出现的。
它的起源可以追溯到几十年前，当时在一些特定的工业领域中，人们开始尝试将硅胶材料进行粘合，以满足特定的需求。
比如说，在早期的航空航天领域，为了保证一些关键部件的密封性和稳定性，就开始探索硅胶的粘合方法。
那时候的技术还比较初级，效果也不是特别理想，但却是一个重要的开端。
1.2 逐渐成熟与广泛应用随着时间的推移，硅胶粘合工艺不断改进和完善。
技术的进步使得硅胶粘合的效果越来越好，稳定性也越来越高。
到了二十世纪末和二十一世纪初，这一工艺在电子、医疗、汽车等众多行业得到了广泛的应用。
说白了就是，只要是需要密封、减震、绝缘等功能的地方，都可能会用到硅胶粘合工艺。
比如我们常见的手机，内部的一些零部件就是通过硅胶粘合来保证防水和防尘效果的；汽车的发动机周边，也有硅胶粘合的部件来确保密封，防止机油泄漏。
二、硅胶粘合工艺的制作过程2.1 准备工作在进行硅胶粘合之前，得先把准备工作做好。
这就好比我们做饭之前，得先把食材和调料都准备齐全一样。
首先要选择合适的硅胶材料，不同的应用场景需要不同性能的硅胶。
然后要对需要粘合的表面进行清洁处理，把灰尘、油污啥的都清理干净，不然就像在脏桌子上贴贴纸，肯定粘不牢。
2.2 涂胶环节接下来就是涂胶啦。
涂胶可是个技术活，得掌握好胶水的用量和涂抹的均匀度。
想象一下，涂胶就像是给面包涂果酱，涂得太厚，浪费不说，还可能影响粘合效果；涂得太薄，又粘不结实。
一般会使用专门的工具，比如喷枪或者刷子，来进行涂胶操作。
2.3 固化过程涂完胶之后，就得让胶水固化。
固化的时间和条件会根据不同的硅胶种类和环境有所不同。
有的硅胶在常温下就能快速固化，就像冬天里的水很快结成冰；而有的则需要加热或者在特定的湿度条件下才能固化，这就好比有些食物需要特定的烹饪方式才能熟得恰到好处。
在固化过程中，一定要保证环境的稳定，不能有太大的温度变化或者灰尘干扰，不然就会影响最终的粘合质量。
平面密封硅橡胶使用说明书
广粘硅橡胶选用指南
用途 通用 内燃机用 汽车用 产品型号 密封间隙 工作温度
587 598 5699
6MM 6MM 6MM
-59-260度 -59-329度 -59许多性能会丧失 广粘硅橡胶不能用来密封高压,厌氧胶密封高压
普通硅橡胶为什么不可用作机电产品的密封材料?
现场成形平面密封硅橡胶
冲压件---大间隙
1.用广粘垫片清除剂790清除残余的原衬垫和油污 2.用广粘清洗剂755清洗配合面,晾干 3.将广粘硅橡胶587涂在一个面上,形成一个连续的封闭胶圈 将密封部位和 螺孔围起,注:根据密封面宽度和密封间隙来决定胶条直径用 胶量不宜多,尽量减少被挤出密封之外的胶量 4.十分钟之内拢装配,加压并上紧螺钉 5.擦去被挤到外面的胶液 6.固化时间取决于温度,湿度和间隙.一般完全固化需24小时
1.普通室温硫化橡胶(有醋酸味道)不能用来密封封闭系统如齿轮箱,电器 箱等.因为乙酸固化会腐蚀内部机件如轴承,接触器等.广粘硅橡胶则无此 缺点 2.普通室温硫化硅橡胶(有醋酸味)不能用来密封工作温度较高的润滑油 系统如油底壳等.它会被溶胀并失去密封能力.广粘硅橡胶则无此缺点 3.普通室温硫化硅橡胶(有醋酸味)高挥发性不能用于传感器附近.因为它 在固化时释放出的微粒会包住传感器而使传感器失灵.广粘硅橡胶则无此 缺点 4.普通室温硫化硅橡胶(有醋酸味)不能用来密封燃油系统.它会被溶胀并 失去密封能力.广粘硅橡胶或厌氧胶则无此缺点
硅胶粘接用问题回答
硅胶粘接用
硅胶粘接是一种常见的工业粘接技术，它能够将多种材料牢固地连接在一起，包括金属、玻璃、陶瓷、塑料、橡胶等等。
硅胶粘接的优点在于它能够产生高强度的连接，并且在高温、高湿、化学腐蚀等恶劣条件下保持稳定。
在汽车、电子、医疗等产业中，硅胶粘接技术有着广泛的应用。
硅胶粘接的原理是利用硅橡胶中的化学交联反应，将不同材料粘接在一起。
硅橡胶具有很好的伸缩性和耐热性，因此它能够很好地适应连接件的形状和材料。
硅胶粘接的粘合速度较慢，粘合后需要进行固化处理，通常需要在过夜的时间内完成。
要进行硅胶粘接需要注意以下几点：
1. 表面处理：连接材料的表面必须清洁干净，不能有油脂、灰尘和杂质等。
可以用乙醇、丙酮等有机溶剂擦拭，在粘接之前留出时间使其挥发干燥。
2. 粘胶剂选择：根据粘接材料的不同特性选择适合的硅胶粘接剂。
对于不同的材料，如金属、塑料、橡胶等需要选择不同的粘接剂，并要结合材料的特性如强度、耐热性、化学性质等进行选择。
3. 粘接方法：选择合适的粘接方法，如手工施胶、压缩式施胶、涂布
式施胶等，根据材料的形状和特性确定最合适的粘接方法。
总的来说，硅胶粘接是一种高效、可靠的工业粘接技术，可以应用于
许多领域，提高产品的质量和性能。
但是在使用时需要注意掌握正确
的处理方法和技术，否则将会影响粘接的效果和使用寿命。
建议在使
用时严格按照使用说明书和标准操作，确保粘接效果的质量和稳定性。
粘接硅橡胶的热熔胶
粘接硅橡胶的热熔胶引言热熔胶是一种常用于工业生产和日常生活中的粘接材料。
它具有粘接强度高、固化速度快、使用方便等优点，因此被广泛应用于各个领域。
本文将重点介绍如何使用热熔胶来粘接硅橡胶，包括准备工作、操作步骤、注意事项等内容。
准备工作在进行粘接硅橡胶的热熔胶之前，我们需要做一些准备工作，以确保粘接效果和操作安全。
1. 材料准备首先，我们需要准备以下材料：•热熔胶枪和热熔胶棒：选择适合硅橡胶粘接的热熔胶棒，通常为透明或白色。
•硅橡胶：根据实际需求选择合适的硅橡胶材料。
•清洁剂：用于清洁硅橡胶表面，以去除油污和杂质。
•木棒或刮刀：用于涂抹热熔胶和硅橡胶。
2. 工作环境准备在进行粘接操作之前，我们需要确保工作环境整洁、通风良好，并且保持一定的温度和湿度。
这样可以提高粘接效果，并且减少操作中的意外发生。
操作步骤下面将详细介绍如何使用热熔胶粘接硅橡胶的步骤。
1. 清洁表面首先，用清洁剂擦拭硅橡胶表面，确保其干净无油污和杂质。
这一步骤非常重要，因为只有清洁的表面才能保证粘接的牢固性。
2. 加热热熔胶枪将热熔胶枪插入电源，并调至适当的温度。
根据热熔胶棒的要求，一般设置在120-180摄氏度之间。
等待热熔胶枪预热完成。
3. 涂抹热熔胶在硅橡胶表面涂抹一层热熔胶。
可以使用木棒或刮刀将热熔胶均匀涂抹在硅橡胶表面上。
注意，不要涂抹太厚或太薄的热熔胶，以免影响粘接效果。
4. 热熔胶的热熔将涂抹了热熔胶的硅橡胶放置在平整的工作台上，然后用热熔胶枪将热熔胶加热至熔化状态。
在加热过程中，要保持热熔胶枪与硅橡胶之间的适当距离，以免热熔胶烫伤硅橡胶。
5. 硅橡胶的粘接在热熔胶熔化后，将硅橡胶迅速放置在涂抹了热熔胶的表面上，用适当的力量将其压紧。
在粘接过程中，要确保硅橡胶与热熔胶充分接触，并且没有气泡或空隙。
6. 固化和冷却粘接完成后，让热熔胶和硅橡胶自然固化和冷却。
固化时间根据热熔胶的类型和厚度而定，通常需要几分钟到几小时。
注意事项在使用热熔胶粘接硅橡胶时，需要注意以下事项，以确保操作安全和粘接效果。
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液体硅橡胶的注射成型技术 液体注射成型(以下简称L IM)现正在开始普及。
L IM原来是由美国Dow Corning公司提出的课题,目的是用液体硅橡胶制造小型、精密和批量生产制品,以代替以往用混炼型橡胶制造的同类产品,但当初的这一技术多年未能得到普及。
L IM用液体硅橡胶由于在模具内的硫化时间非常短,所以若用少模腔模具高效率成型的话,就能够代替用多模腔模的模压成型,并可克服材料的差价,但因注射模具的价格较高以及材料的物性欠缺,而未能按原计划进行。
可是,日本在原来用混炼成型硅橡胶制造大型部件(如胶辊、重要衬垫、阳极帽等)的批量生产中采用L IM,为提高生产效率、降低产品成本作出了贡献。
像后述的那样,这是由结构简单的大型L IM成型机提供了相对廉价的加工技术而产生的效果。
最近,对L IM优势的重新评价,促进了在小型、精密部件加工过程中的普及。
这被认为是由于材料的物性进一步改善、可靠性也得到提高、开始用于制造汽车部件等理由所致。
但是,材料物性的改善和应用范围的扩大还有待加强。
作为L IM最近的技术,其中有:冷流道模具开始普及、无胶边成型正在实用化、采用与塑料的复合成型以实现高功能和高附加值化等。
以下,本文将对L IM的特点、用途进行介绍。
1 L IM的特点与模压成型或混炼型橡胶的注射成型相比, L IM成型的特点如下:(1)由于需要供料装置,所以对于小型机器来说,L IM的价格最高。
但对于大型机器(注射量200g),由于供料装置的价格所占的比例相对减小,所以L IM要比混炼型橡胶用螺杆式注射成型机便宜;(2)与螺杆式注射成型机相比,因无塑化机构,一般是对低粘度材料进行低压成型,所以耗能低(但是,最近为改善物性而正在进行着高粘度化,注射压力也在趋于高压化。
因材料物性获得了改善,所以通过制品薄壁化可达到节省材料费用的目的。
这是要求提高成型压力的原因之一;(3)由于实现了材料标准化、生产自动化,所以即使无橡胶注射成型加工经验的企业也容易掌握相关的加工技术。
但是,将成型品(不限于L IM)的生产转到海外也是常见的事;(4)硫化时间短。
对于相同壁厚的制品,所需时间为模压成型时间的几分之一,因此使用模具腔数为模压用模具的几分之一。
但是,L IM模具要求的精度比模压模具高,价格也高出几倍以上,因此模具加工费用并不低。
总之,由于模具成本高,所以若不同批量产品则不能采用L IM;(5)由于材料由生产厂家直接提供,无需混炼加工等前道工序,所以材料易于管理。
但企业间在材料设计上不能出现特色和差异;(6)由密闭容器将材料直接供给成型机,而且是在封闭系统中加工,所以不必担心杂质混入。
2 L IM的用途L IM使用的材料实际上只是硅橡胶。
其主要制品有:(1)医用、食品加工机器用密封垫类、奶瓶用奶嘴;(2)高压帽、垫圈、电缆接头密封、插塞护罩、膜片、复印机胶辊;(3)个人电脑用特种衬垫;(4)潜水面具、通气管;(5)眼镜框衬垫、接线柱类的整体成型密封等。
照片图1(略)为L IM成型样品的一例。
3 L IM机Dow Corning公司约在20年前提出L IM 时,对备有液体原料供给、混合装置的成型机曾推荐用于部分改造原有的螺杆式注射成型机。
主料和硫化剂原料由回转罐等供给,因此由回转泵抽排出的原料被送入安装在螺杆机料斗口的静态分流混合器。
经静态分流混合器进行预混合后送入机筒,由螺杆旋转进一步混合、计时。
其后的作用、功能与热固化性树脂的成型机相同。
这种形式基本与采用专用的螺杆相同,也是现在许多生产厂家正在采用的结构(见图1)。
图1图2 低压成型用L IM 装置但是,对于低压成型来讲,当通过加长结构来增大注射量时,这种结构存在有成本增高、已混材料残留量多以及材料损耗大的缺点。
日本山城精机制作所根据热熔蜡以来的液体原料用成型机的经验,设计出了不使用螺杆而只用静态分流混合器也能使原料混合的机构(专利)。
可提供结构简单,易于大型化,而且材料损耗小的成型机(见图2)。
图2是低压成型用L IM 的装置。
由供料泵供给的原料、注射泵进行定量计量后,再经预混室、静态分流混合器直接由开关式喷嘴注入模具。
已混合的原料因在室温下也能进行固化,所以对于L IM 机在操作结束时,与已混合原料接触的部分为抑制固化必须进行冷却,或者进行清洗或更换主原料。
禁止使用强溶剂,可进行树脂清理,但原料成本高,因此原料消耗多少是个重要的问题。
图2注射机的结构与图1注射机的结构不同,它与已混合原料接触的部分较小,清洗、更换时原料损耗非常少。
注射量400ml 的机型其原料损耗在100ml 以下。
此外,由于机型较小,所以冷却简单、用电也少。
如果拆下混合部分保管在普通冷库中的话,则基本无原料消耗。
像注射成型一样,当原料流动间断时,以往的静态分流混合器在每次成型流动启动时总是有的原料先行,而该部分不能混合,从而出现混合不良的现象。
预混室克服了这一缺点,即使混合室内先行的原料扩散到相对原料内部后流入混合器,实际上也不会出现混合不良的现象。
该结构若混合比为1/1、粘度差达到1/10,或者粘度基本相同、混合比达到1/10时也是可以使用的。
但该结构的缺点是由于注射压力加到静态分流混合器上,所以不能适用于高注射压力。
图3是克服了上述缺点的高注射压力L IM 的装置。
将由静态混合器进行混合的原料供给、贮存于注射泵料筒中,再由柱塞将其压入模具内。
由于只用注射泵加压,所以该机机构简单,原材料损耗最小,可实现高压化、大容量化生产。
照片图2(略)为采用该结构的立式L IM 机,照片图3(略)为卧式L IM 机。
这两种注射机的主要技术特征分别见表1、表2所示。
图3 高注射压力L IM 装置表1 立式L IM机主要技术特征技术特征SA H220021102L 柱塞直径,mm<32注射量,ml80注射压力,MPa1500混合比(容量比),A∶B10∶10混合方式静混合器供料方法回转泵容量,L180×20注料嘴接触力,kN214注料嘴冲程,mm225合模方式,直压合模力,kN392开模力,kN39闭模冲程,mm300最小模具厚度,mm200最大闭合高度,mm500脱模力,kN40脱模冲程,mm50支柱内尺寸,mm365×365马达容量,kW715(4P)工作油量,L180冷却水量,L/h～100机械尺寸(L×W×H),mm11785×1300×3052机械质量,t215最高用油压力,MPa1517表2 卧式L IM机主要技术特征技术特征V・TIL T2802402L 柱塞直径,mm<32∶<32注射柱塞直径,mm<55注射量,ml200注射压力,MPa8213混合比(容量比),A∶B10∶10混合方式静混合器供料方法回转泵注料嘴接触力,kN1117注料嘴冲程,mm350合模方式直压合模力,kN1078开模力,kN6516闭模冲程,mm350最小模具厚度,mm450最大闭合高度,mm800脱模力,kN3213脱模冲程,mm40滑动杆,mm1000马达容量,kW1815(6P)工作油量,L250冷却水量,L/h800～1000最高用油压力,MPa1117机械尺寸(L×W×H),mm3620×2020×2500机械质量,t约104 最近的技术动向411 冷流道模具L IM用液体硅橡胶存在原料价格高的缺点,冷流道因减少了多腔模具的流道损耗而开始实用化。
但从结构和辅助设备方面来看,其成本较高,不适用于小批量生产。
此外,因受注胶口位置的限制,所以根据成型品形状采用较为困难。
模具的流道部分与模腔部分的加热部位之间进行隔热,并用冷却水、冷却气进行循环冷却,以保持低温。
在模腔之间设置小注料道、小流胶道的结构比较简便,但也可在制品上直接设置针状浇口,日本山城精机制作所制造的模具上设置的针状浇口直径在012mm以下,现已投入实际使用。
模腔的节距增宽(最小25mm),也可以安装由油压、气、弹簧驱动的开关式喷嘴。
当然,由于流道部位和模腔部位存在温差,所以需要在相互间没有吸收热膨胀差的结构。
流道内的原料由于进行固化,所以在机械停止时也必须用循环冷却水进行冷却,以便抑制固化。
此外,进行冷却的模具由于会出现结霜,所以在防锈处理的同时还要用隔热材料对模具周围进行包覆,以作为保冷措施。
流道必须是当操作结束而流道万一固化时能去掉内部原料的结构。
412 无胶边成型对于模具,首先是提高分型面精度,进行耐久性的热处理,充分设置能使原料易填充模腔的排气孔等措施是必要的。
对于成型机的要求则是能够控制注射速度和注射压力,提高计量精度,提高合模装置的动态精度等。
413 与不同材质树脂的复合成型现在,注射成型工业中由单一原料批量生产成型品转移到海外生产是常见的事,而日本国内以生产复合型高附加值产品为目标。
树脂与硅橡胶的复合成型也是其中一环,目的是有效利用树脂的刚性和橡胶的弹性生产高附加值产品。
这些复合成型品是对树脂成型品进行底涂处理后作为嵌件对橡胶成型的。
也有在橡胶成型时自动嵌入树脂成型品的作法。
有刚性的树脂成型品容易由自动化装置进行氯化聚乙烯(CM)的特性与配合前言氯化聚乙烯是通过聚乙烯的氯取代反应制得的高分子聚合物,也可以视为乙烯、氯乙烯和1,22二氯乙烯的三元共聚物。
根据其性质及用途,可分为树脂(CPE)和弹性体(CM)两大类。
前者具有较高的相对分子质量、机械强度、熔融温度和塑化温度,主要用于通用树脂(PVC、ABS、PP、PE等)的耐候性、抗冲击性的改性剂;而后者具有适中的机械强度和柔软性及较低的熔融粘度和塑化温度,主要是作为特种橡胶使用的。
CM是卤类橡胶中最具发展前途的胶种之一。
因其具有耐候、耐臭氧、耐化学药品、耐屈挠、耐热老化、阻燃等一系列优良的特性,所以在汽车配件、耐酸胶管、防水卷材、电线电缆、海绵、密封件、阻燃运输带、三角带等制品中得到了广泛应用。
1 CM生胶的基本结构和性能CM生胶的基本结构和性能分别见图1、表1所示。
从表1可以看出,CM的氯含量、结晶度、相对分子质量不仅是生胶的主要技术指标,而且也是影响其性能的重要因素。
αCH2-CH2φαCHCI -CH2δpαCHCI-CHCIε图1 CM的基本结构表1 CM生胶的主要技术指标项 目性 能氯质量分数,%25～42相对密度,g/cm3111～112门尼粘度,M L1+4,121℃30～85结晶度,%0～1玻璃化转变温度,℃230～250使用温度范围,℃230～120(长期)、50(短期)氧指数,%24～29(未加阻燃剂)体积电阻,Ω・cm1012～1014溶解性可溶于二氯丁烷、四氯化碳、甲苯、环己烷等平均相对分子质量,万10～16形状白色粉末或塑化颗粒、片状111 氯含量对CM性能的影响氯元素具有很强的极性,引入到非极性的2 C H22C H22CH22后会大幅度地改变以共轭双键连接的2C2C2键的稳定性,从而使非极性的PE的物性发生较大的变化。