中速磨煤机
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析中速磨煤机动态分离器是煤矿生产中常用的一种设备，它的主要作用是将磨煤机磨碎的煤粉与空气进行混合，并通过分离器对煤粉和空气进行分离，使得煤粉得以充分燃烧。
本文将对中速磨煤机动态分离器的使用和分析进行浅谈。
我们来看一下中速磨煤机动态分离器的使用。
中速磨煤机动态分离器的使用主要有以下几个方面：1. 煤粉的分级：中速磨煤机动态分离器可以实现对煤粉的分级，将粗颗粒的煤粉再次送入磨煤机进行细磨，从而提高煤粉的细度，达到更好的燃烧效果。
2. 煤粉的分离：中速磨煤机动态分离器可以实现煤粉与空气的分离，将煤粉和空气分开，使得煤粉能够均匀地混入空气中，充分接触氧气，提高燃烧效率。
3. 煤粉的输送：中速磨煤机动态分离器可以将磨碎的煤粉送入锅炉或煤粉管道进行输送，方便煤粉的储存和使用。
在实际使用中，中速磨煤机动态分离器需要考虑以下几个因素：1. 煤粉的细度：煤粉的细度对燃烧效果有较大影响，煤粉过细会增加煤粉的冲击损失，降低燃烧效率，而煤粉过粗则容易造成积灰、灰尘污染等问题。
在实际使用过程中，需要根据具体情况进行调整，确保煤粉的细度在合理范围内。
2. 煤粉的供给量：煤粉的供给量直接影响到燃烧效率和燃烧稳定性，供给量过大会导致煤粉不能充分燃烧，供给量过小则会影响到锅炉的正常运行。
在使用中应根据实际情况进行调整，并注意煤粉的均匀供给。
3. 分离器的调整：分离器是中速磨煤机动态分离器的核心部件，其调整合理与否直接影响到煤粉与空气的分离效果。
分离器的调整包括进出料口的尺寸及位置、分离器内部的风向板、旋风边缘等部分的调整。
通过合理调整分离器，可以使煤粉和空气更好地分离，提高燃烧效率。
中速磨煤机动态分离器在煤矿生产中发挥着重要作用。
在使用中，我们需要根据具体情况调整煤粉的细度和供给量，并合理调整分离器，以保证煤粉的充分燃烧，提高燃烧效率。
通过不断优化中速磨煤机动态分离器的使用，可以使煤矿生产更加高效、节能。
中速磨煤机的工作原理及应用
中速磨煤机的工作原理及应用各种中速磨煤机在结构上有一定差异，按其碾磨部件的形状可分为辊盘式和球环式两种。
辊盘式磨煤机由于各制造厂家的不同设计，磨辊和磨盘的结构形式各不相同，又有平盘磨（Loesche磨）、斜盘磨（RP磨和HP磨）及辊环磨（MPS磨和Berz磨）等多种类型。
球环中速磨又称E型磨。
由于驱动磨盘、磨碗或磨环的主轴都是垂直装设的，故中速磨又有立轴磨之称。
1.1.1 中速磨煤机的工作原理与结构各种中速磨煤机的工作原理基本相似，如图2-20所示。
原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。
由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。
装有均流导向叶片的环形热风道称为风环。
热风以一定的速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨上部的粗粉分离器中。
经过分离，不符合燃烧要求的粗粉返回碾磨区重磨。
合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出磨外，引至一次风管。
来煤中夹带的杂物（如石块、黄铁矿块和金属块等）被抛至风环处后，因由下而上的热风不足以阻止它们下落，故经风环落至杂物箱，上述的杂物亦称石子煤。
图2-20 中速磨煤机工作原理(a) Loesche平盘磨；(b)Lopulco平盘磨；（c）RP碗式磨；(d) MPS磨；(e)E型磨平盘磨、碗式磨（RP、HP型）、MPS磨和E型磨煤机结构见图4-2。
⑴平盘磨平盘磨如图2-21(a)所示。
平盘磨内，煤在平盘和锥形的辊子之间被碾磨成煤粉，压紧力由加压弹簧或液力一气动压紧装置来提供。
磨辊与磨盘之间保持一定间隙，不直接接触。
装有均流导向叶片的风环，一种是固定于磨煤机机壳上（如Leosche平盘磨）；另一种是固定在转动的磨盘上，并随其一起转动（如Lopulco平盘磨）。
图2-21 中速磨煤机（一）（a）平盘磨41—减速齿轮箱；2—磨盘；3—磨辊；4—加压弹簧；5—落煤管；6—分离器；7—风环；8—气粉混合物出口（b）碗式磨1—减速箱；2—浅沿磨碗；3—风环；4—加压缸；5—气粉混合物出口；6—原煤入口；7—分离器；8—粗粉回粉管；9—磨辊；10—热风进口；11杂物刮板；12—杂物排放管5图2-22 中速磨煤机（二）（c）E型磨6。
中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理
中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理首先，在破碎阶段，煤炭从煤仓中通过给料装置进入磨煤机内。
煤炭与转子上的破碎齿板接触并相互撞击，煤炭被破碎成较小的颗粒。
然后，在磨碎阶段，破碎后的煤炭经过筛板的分级作用，较大的颗粒被重新送入破碎区进行破碎，较小的颗粒则通过筛板咬合研磨齿板进行磨煤。
研磨齿板上披挂有耐磨材料，可以有效研磨煤炭，使其达到所需的细度。
整个过程中，中速磨煤机通过分级和研磨作用，将煤炭逐步研磨成细粉，达到煤粉燃烧的要求。
风扇磨煤机工作原理：风扇磨煤机是一种利用高速旋转风扇产生的气流来研磨煤炭的设备。
其工作原理主要分为压碎、进料、磨煤和分级等环节。
首先，在压碎阶段，煤炭从煤仓经过给料装置进入磨煤机内，被高速旋转的风扇吸入并经过一系列的压碎装置进行粉碎，形成较小的煤炭颗粒。
然后，在进料阶段，煤炭颗粒通过输送装置进入磨煤机的研磨腔，同时，磨煤机内形成的气流将煤炭颗粒悬浮在空气中，形成煤粉、空气混合物。
接着，在磨磨阶段，煤炭颗粒被高速旋转的风扇产生的气流和磨煤机内的摩擦力磨破，煤炭颗粒继续缩小，同时煤粉不断与空气混合，形成可燃性的煤粉空气混合物。
最后，在分级阶段，煤粉空气混合物经过分级器（通常是旋流器）的作用，根据粒径大小进行分级，较细的煤粉被收集，较粗的煤粉被重新送入磨煤机内进行磨磨，以达到所需的粒度要求。
整个过程中，风扇磨煤机利用高速旋转的风扇产生的气流和摩擦力对煤炭进行磨破，形成可燃性的煤粉空气混合物，用于煤粉燃烧等工业用途。
总结起来，中速磨煤机通过破砕和磨磨两个阶段将煤炭逐步研磨成细粉，而风扇磨煤机则利用高速旋转的风扇产生的气流和摩擦力对煤炭进行磨破。
两种磨煤机都是常用的煤炭磨煤设备，各有其适用的场景和优势。
中速磨煤机带负荷能力的研究
中速磨煤机带负荷能力的研究摘要：中速磨煤机是锅炉磨煤机的重要组成部分，它是将原煤粉碎到一定程度后进行研磨的设备，它能把煤磨成合格的细粉，送到炉膛燃烧，是一种广泛使用的节能型磨煤机。
它具有结构简单、出力大、启动快、可靠性高、维护量少等优点。
中速磨煤机有3种结构形式，分别是斜齿中速磨（或称圆锥齿）、牙轮型中速磨和圆盘型中速磨。
由于磨煤机的性能和结构不同，它们在不同负荷下运行时的特性也不同。
为了进一步提高磨煤机的出力，延长其使用寿命，防止磨内结球或堵球现象发生，有必要对磨煤机在不同负荷下的能力进行研究。
本文介绍了中速磨煤机的发展概况及其特点，并对其带负荷能力进行了研究。
关键词：中速磨煤机带负荷一、发展概况我国中速磨煤机的发展起步于上世纪80年代，经过几代人的努力，目前已经形成了完整的产品系列，在工业锅炉磨煤机领域处于领先地位。
中速磨煤机的发展，主要经历了三个阶段：第一阶段：80年代前，我国中速磨基本上都采用斜齿中速磨。
斜齿中速磨虽然结构简单、操作方便，但其出煤口尺寸偏大，导致磨内结球严重。
第二阶段：80年代初至90年代中期，我国引进了斜齿中速磨的制造技术及设备。
斜齿磨机具有出煤口尺寸小、不结球的优点，但其出煤能力受给煤机和磨辊直径的影响较大。
第三阶段：90年代后期至今，我国中速磨煤机向大型化发展。
目前大型中速磨煤机已经能够在1200t/h以下的锅炉上使用，甚至达到1600t/h以上。
因此，对于大型锅炉来说，采用中高速磨煤机取代传统的斜齿磨机已经成为必然趋势。
二、中速磨煤机的结构形式中速磨煤机按其传动形式，可分为牙轮型中速磨和圆盘型中速磨两种。
它们都是利用电动机作为动力，通过齿轮传动或齿条传动实现对磨盘的带动。
这种磨煤机结构简单，易损件少，运转平稳，工作可靠。
但是由于齿条传动存在磨损快、寿命短的缺点，一般只用于中小型锅炉中，大型锅炉用的多为牙轮磨煤机。
斜齿中速磨（或称圆锥齿中速磨）是最早应用的一种中速磨煤机，它具有结构简单、运行可靠、出粉细度好等优点。
14.中速磨
液动换向阀
液动换向电磁阀
油泵出口逆止门，双 筒滤网
升降磨辊电磁阀ຫໍສະໝຸດ 换向电磁阀定定加载变加载切换
电磁阀
润滑油系统
供油
双筒可 切换滤 油器
回油
磨煤机启动前检查
1检查确认磨煤机石子煤斗入口闸板门开启、出口闸板门关闭。 2检查润滑油系统完好，油位正常，油站冷却水供水电动门打 开。润滑油油泵已启动，油压≥ 0.12MPa，油温正常 30℃，系统无漏油现象。 3开启给煤机出入口闸板门。 4检查原煤仓煤位正常，磨煤机、给煤机保护投入正常，磨煤 机、给煤机密封风投入。 5开启磨煤机出口快速关断门。 6开启磨煤机冷、热风关断挡板。 7确认磨煤机、给煤机无跳闸条件。 8确认磨煤机启动逻辑条件允许。 9手动调整磨煤机冷、热风调节挡板，维持风量 70t/h以上， 保持磨煤机入口风压 6kPa,以 3℃/min的升温速率进行暖 磨，出口温度逐渐上升至 65℃以上。 10确认暖磨结束，点击给煤机布煤按钮，以20t/h的给煤率布 煤2min后，停止布煤。 11启动磨煤机，启动给煤机，将给煤机煤量增加至 20t/h，并 投入磨辊加载。 12检查电流正常，就地振动、声音正常，启动给煤机，调整 给煤量20t/h，同时注意其它磨煤机煤量的调整，并投入 磨辊变加载自动。 13调整冷、热风调节门，使磨煤机出口温度在70℃，出口温 度设定为70℃，将磨煤机一次风量、磨出口温度和给煤 量控制投自动。 14磨煤机稳定运行后，进行磨煤机石子煤排放操作
磨煤机加载装置
煤层点火条件 (1) MFT复位 (2)任一台一次风机运行 (3)热一次风母管压力与炉膛差压大 于 6KPa 磨煤机启动条件 1煤层点火允许且该层具备点火能量。 2磨煤机电机控制开关在远方位。 3磨密封风/磨入口一次风差压≥2KPa。 4磨煤机润滑油压≥0.13MPa。 5磨煤机一次风量大于48Kg/s。 6磨煤机盘车装置脱开。 7磨煤机无跳闸条件。 8磨煤机出口温度65℃。 9磨煤机推力瓦温＜65℃。 10磨煤机润滑油温≥28℃。 11磨煤机电机绕组温度＜80℃。 12本层火检无故障信号。 13磨煤机出口挡板开启。 14磨润滑油泵切至高速方式运行且加载油 泵运行。 15磨煤机石子煤斗入口挡板开启，出口挡 板关闭。 16冷一次风关断挡板已开。 17热一次风关断挡板已开。 18给煤机不在布煤方式。 19给煤机停止
中速碗式磨煤机进水处理(2篇)
中速碗式磨煤机进水处理中速碗式磨煤机是一种常用的煤粉磨设备，具有破碎和磨煤的功能。
在磨煤过程中，会产生大量的粉尘和热量，因此，进水处理是非常重要的环节之一。
本文将从进水处理的原理、方法和关键技术等方面进行详细介绍，以便更好地提升中速碗式磨煤机的使用效果。
一、进水处理的原理中速碗式磨煤机的进水处理原理是在磨煤机运行过程中，通过给予磨煤机适量的水分，可以有效地降低煤磨机的温度、减小磨碎能耗和降低粉尘污染。
具体来说，进水的主要作用有以下几点：1、降温：进水可以通过水的蒸发带走磨煤机产生的热量，起到降低磨煤机温度的作用。
2、湿润：进水可以使煤粉受到湿润，增加其黏性，减少煤粉在磨煤过程中的飞扬，降低粉尘污染。
3、减小能耗：煤在湿润状态下磨碎能耗要小于干磨状态，因此进水可以有效地降低磨碎能耗。
4、减少爆炸风险：煤粉在高温环境下容易引发爆炸，而进水处理可以通过降低温度来减少煤粉的爆炸风险。
二、进水处理的方法进水处理的方法主要包括喷水降温和喷雾湿润两种。
1、喷水降温：喷水降温是将水喷射到磨煤机的各个部位，通过水的蒸发吸收热量，从而降低磨煤机的温度。
具体操作可以采用以下几种方式：（1）直接喷水：将水通过喷嘴直接喷射到磨煤机的内部，在磨煤机运行过程中不断加水。
这种方法简单易行，但水量需要有一定的控制，避免过多的水进入磨煤机内部。
（2）环形喷水：在磨煤机的周围设置多个喷嘴，形成环形喷水带。
水雾通过喷嘴均匀地喷洒到磨煤机表面，在运行过程中不断蒸发，起到降温的作用。
2、喷雾湿润：喷雾湿润是将水以雾状喷射到磨煤机的内部，使煤粉受到充分的湿润，增加其黏性，减少粉尘的飞扬。
具体操作可以采用以下几种方式：（1）喷雾器：通过喷雾器将水以雾状喷射到磨煤机的内部，使煤粉充分湿润。
这种方法喷雾均匀，可以有效地降低粉尘污染。
（2）旋转喷雾：在磨煤机内部设置旋转喷雾装置，通过喷雾装置向四面八方喷射水雾，使煤粉受到全面湿润。
这种方法操作简单，适用于设备内部空间较小的情况。
中速磨煤机
磨煤机在给煤之前暖磨不确当——这是一种危险的 情况。因为煤可能吸附在磨煤机内部和煤粉管道里 从而增加制粉系统出现着火的潜在危险。
磨煤机在通风量低于规定值的工况下运行——这是一种危 险的工况。因为煤粉管里的输送速度过低会使煤粉沉积， 这种情况导致煤粉管道堵塞着火。
磨煤机在通风量高于规定值的工况下运行——这是一种较 差的工况。因为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨 损加速，同时可能降低煤粉细度。来自磨煤机操作中的异常现象
工作原理（2）
输送空气由位于磨煤机上游的一次风机供给，一次风机 提供正压。
热空气从磨碗底下进入，空气通过磨碗周围的环隙流经 旋转磨碗的外径。装在磨碗上的叶片（称为叶轮）使气 流趋于垂直方向。在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流 携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧 机体区域。在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动 的裙罩装置上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤 排出系统。外来杂物通常由煤层中的岩石和开采机械的 零件组成。因此把进入磨煤机的这些杂物降低到最少是 有好处的。在磨碗上面飞翔着的较轻煤粒经历一个二级 分离过程。由于应用了安装在分离器体上的固定的空气 折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发生。
磨煤机在停机之前冷却不当——这是一种危险的情 况。因为煤的温度可能超过安全极限，增加磨煤机 或煤管着火的可能性。
磨煤机的输出煤粉细度太细——这是一种欠佳的运 行工况。因为增加煤粉细度会使磨煤机出力降低， 磨煤机电动机电耗增大。
磨煤机的输出煤粉细度太粗——这是一种欠佳的运 行工况。因为煤粉细度太粗会影响炉膛的工作。
中速磨煤机常见故障与应对措施
中速磨煤机常见故障与应对措施摘要：作为燃烧煤炭制粉环节中最为重要的机械设备，磨煤机正常运行与否关乎着锅炉的安全。
基于此，笔者归纳总结了中速磨煤机的一般工作原理，以ZGM95QG型磨煤机作为研究案例，分析该磨煤机日常运行中常会见到的故障以及相应的解决措施。
关键词：中速磨煤机；运行故障；工作原理中速磨煤机的工作转速处于50-300r/min之间，该设备在运行的过程中消耗的电量较少，且噪声小，煤粉成品的均匀性强，因此在许多行业中都有所应用。
而在实际工作中，为了保障其工作质量，还需要做好设备维护管理，及时发现并解决设备出现的故障，提高中速磨煤机运行的效率。
1 中速磨煤机简介1.1 中速磨煤机的工作原理分析各种中速磨煤机的工作原理基本相似，原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。
由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。
装有导向叶片的热风道称为风环。
热风以一定的速度通过风环进入干燥空间，对不同类型的煤粉进行干燥，并将其吹入碾磨上部的粗粉分离器中。
经过分离，将不符合燃烧要求的粉末返回碾磨区，重新碾磨。
合格的煤粉经过煤粉分配器由干燥剂带出磨外，吹至一次风管道。
其中，原煤夹杂的杂物（如石块、金属块等）被抛至风环处后，由于重量原因，无法被热风吹上去，故经风环落到排渣箱。
在中速磨煤机通电启动之后，它的电气机会驱动研磨盘。
通过空气锁进料进入研磨板的中心的材料在通过磨削板的旋转产生的离心力下移动到研磨板的边缘。
当它穿过砂板上的环形槽时，它将被研磨辊压碎。
在材料到达研磨板的边缘之后，由气环产生的高速空气流动驱动，大颗粒倒回砂板以进行研磨，小颗粒则会随着气流来到上部分离器，此处设置的旋转转子会对这部分物料进行再一次细分，其中的粗粉会通过锥斗重新落回磨盘进行粉磨，细粉则会随着气流出磨，进入到收尘装置中。
热气流除了带起物料之外还具有另一项功能，即将含有水分的物料烘干。
其温度可以自由调节，满足不同湿度物料烘干的要求。
中速磨煤机技术资料
MPS中速磨煤机技术资料目录一、磨煤机简介二、煤的基本知识三、MPS中速磨煤机的应用及应用系统的特点四、MPS中速磨煤机的工作原理五、MPS中速磨煤机的结构特点六、MPS中速磨煤机各主要另部件设计要点七、日常工作注意事项1．选型要点2．投标文件及技术答疑3．技术协议的签定4．技术资料的提供5．现场调试八、磨煤机控制说明一、磨煤机简介1．磨煤机的分类磨煤机按工作机转速可分为低、中、高三种磨型。
常见的磨煤机有以下几种类型：1）低速磨煤机（磨煤机转速:n<20r/min）a）钢球磨煤机，如MTZ等。
b）双进双出钢球磨煤机，如BBD、D 等。
2）中速磨煤机（磨煤机转速: n=20-40r/min）1）轮式磨煤机，如MPS（或MP、ZGM）、MBF等。
a）碗式磨煤机，如HP、RP等。
b）球环磨煤机，如E等。
c）平盘磨煤机，如LM等3）高速磨煤机（n=400-1500r/min）风扇磨煤机，如S 、N等。
2．磨煤机及制粉系统的选型原则在选择磨煤机型式和制粉系统时，应根据煤的燃烧、磨损、输送、爆炸特性、可磨性、磨煤机的制粉特性及煤粉细度的要求，结合锅炉炉膛和燃烧器结构统一考虑，并考虑投资、电厂检修运行水平及设备的配套、备品备件供应以及煤源特点、煤种煤质变化情况、新建厂与扩建厂的不同、锅炉容量大小诸因素，以达到磨煤机、制粉系统和锅炉燃烧装置匹配合理，保证机组的安全经济运行。
磨煤机及制粉系统的选型原则见表1-1。
各型磨煤机性能综合比较见表1-2。
3．MPS型中速磨煤机MPS型中速磨煤机是由德国Babcock公司设计制造的一种辊盘式中速磨煤机。
MPS型立式辊磨机原始是德国Pfeiffer公司研制的用于石料磨碎的先进机型，后经德国Babcock公司引进专利技术，将MPS型立式辊磨机应用于燃煤火力发电厂的煤粉制备系统。
该磨煤机型自1958年问世以来，通过该公司的技术逐步完善，规格系列不断增加，目前已形成27种规格的较完整系列，目前已成为电站、冶金、化工、水泥建材等行业理想的制粉设备。
中速磨煤机工作原理
中速磨煤机工作原理
中速磨煤机是一种利用机械力对煤炭进行粉碎和研磨的设备。
其工作原理如下：
1. 煤料进料：煤炭通过给料装置被输送到磨煤机的进料口。
2. 破碎：进料的煤炭与磨煤机内部装有的锤头或者刀片发生碰撞，通过高速旋转的运动对煤炭进行粉碎和撞击，使其颗粒变小。
3. 研磨：破碎后的煤炭颗粒进一步被磨煤机内部的磨辊和砂轮进行研磨作用，使煤炭颗粒更加细小，并增加其表面积。
4. 分离：经过研磨后，煤炭颗粒与空气发生动力学作用，通过磨煤机内设有的分离装置，如旋流器、离心机等进行气固分离。
煤炭细粉被气流带到分级器中，较粗的颗粒被重新破碎。
5. 完成产物：经过分级器的分级和分离，精细的煤炭粉末从磨煤机的出料口排出，作为燃烧或其他工艺的原料使用。
总之，中速磨煤机利用机械力对煤炭进行粉碎和研磨，通过碰撞、磨擦和气固分离等过程将煤炭加工成精细的煤粉。
这种设备被广泛应用于煤炭工业中，提高了煤炭的利用率和燃烧效率。
中速磨煤机常见故障的处理
中速磨煤机常见故障的处理通常情况下，中速磨煤机的正常运转是保障机组安全稳定运行的基础，该机不同于中速T型磨粉机，它是保障整个火力发电厂正常工作的基础，因此如何确保火力发电厂的中速磨煤机正常运转是比较重要的研究课题。
本文首先分析了火力发电厂中中速磨煤机的各种常见的故障，并针对常见故障提出了几点处理对策，力求保障中速磨煤机的安全运行，以促使整个火力发电厂的运行状态稳定。
1.中速磨煤机的工作原理目前国内采用的中速磨煤机有以下四种：辊—盘式中速磨，又称平盘磨；辊—碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨；球-环式中速磨，又称中速球磨或E型磨；辊—环式中速磨，又称MPS磨。
由于篇幅有限，不能一一介绍四种类型的工作原理，所以以辊—盘式中速磨煤机为例，简述其工作原理，便于下一步分析其工作中常见的故障。
辊盘式中速磨煤机的碾磨部分主要是由转动的磨环以及其上所安置的沿中速磨辊运动的三个沿磨环组成。
当原煤进入中速磨煤机的中央部位时，由于磨环的离心作用使得原煤进入碾磨的滚道上，再通过滚道上的沿磨环进行碾磨。
其中沿磨碾环的力量是通过液压的加载系统来产生，通过其上所固定的三个沿磨碾环对磨盘滚道上的原煤进行来回碾磨，实现碾磨过程的均匀。
其中液压加载系统所产生的碾磨力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础的。
原煤经过碾磨之后，再进行干燥。
其中一次风送的过程就是使碾磨后的煤粉均匀进入喷嘴环周围，通过磨环上切向作用的风力，将煤粉吹送至磨机的上部分离器之中。
分离器的作用在于筛选碾磨合格的煤粉。
其中的粗粉会被分离器筛选出而返回磨环上进行进一步的碾磨；合格的细粉将会被一次风送带出分离器，进入燃烧器的喷口部位。
与中速磨煤机配套的装置还有高压油泵、密封机。
其中，高压油泵的作用是实现中速磨煤机加荷过程中中速磨煤机的快速启动；密封机使用于中速磨煤机的传动盘处，是用作拉杆轴承关节处以及磨辊处的密封，防止送风过程中煤粉的溢出。
中速磨煤机工作原理
中速磨煤机工作原理
中速磨煤机是一种常用的煤粉磨煤设备，其工作原理如下：
1. 煤炭进料：将原始煤炭通过给煤器进入中速磨煤机。
2. 破碎和磨碎：原始煤炭首先经过破碎器进行破碎，将大颗粒煤炭破碎成合适的粒度。
然后，破碎后的煤炭进入磨磨装置，在磨碎过程中，煤炭与磨盘之间发生磨磨作用，使原始煤炭进一步细碎成细小的煤粉。
3. 分离：磨碎后的煤粉与空气混合并进入分离器，通过分离器的分离作用，使煤粉和空气得以分离，从而得到所需的煤粉。
较粗重的煤粉会回流到磨磨装置再次进行磨磨，而符合要求的煤粉则会从出料口输出。
4. 空气进出：中速磨煤机通过适当的风量进行工作，进气口吸入所需的空气，使煤粉得以在磨磨装置内进行磨磨。
同时，出气口排出磨煤机内的废气。
5. 控制系统：中速磨煤机配有相应的控制系统，可通过控制系统实现对磨煤机的启停、设定煤粉粒度等参数的调节，以满足生产工艺要求。
综上所述，中速磨煤机通过破碎和磨碎的工序将原始煤炭磨碎成细小的煤粉，并通过分离器进行煤粉和空气的分离，最终得到所需的煤粉产品。
同时，该设备通过适当的风量和控制系统的调节，实现稳定的工作和煤粉粒度的控制。
MPS中速磨煤机的工作原理及结构特点
MPS中速磨煤机的工作原理及结构特点1.MPS磨煤机的工作原理MPS型中速磨煤机磨煤机属于外加力型辊盘式磨煤机。
电动机通过主减速机驱动磨盘旋转，磨盘的转动带动三个磨辊（120°均布）自转。
原煤通过进煤管落入磨盘，在离心力的作用下沿径向向磨盘周边运动，均匀进入磨盘辊道，在磨辊与磨盘瓦之间进行碾磨。
整个碾磨系统封闭在中架体内。
碾磨压力通过磨辊上部的加载架及三个拉杆传至磨煤机基础，磨煤机壳体不承受碾磨力。
碾磨压力由液压系统提供，可根据煤种进行调整。
碾磨压力及碾磨件的自重全部作用于减速机上，由减速机传至基础。
三个磨辊均分布于磨盘辊道上，并铰固在加载架上。
加载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12～15°的摆动，以适应物料层厚度的变化及磨辊与磨盘瓦磨损时所带来的角度变化。
用于输送煤粉和干燥原煤的热风由热风口进入磨煤机，通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压，并以75-90m/s的速度将磨好的煤粉吹向磨煤机上部的分离器。
同时通过强烈的搅拌运动完成对原煤的干燥。
没有完全磨好的原煤被重新吹回磨盘碾磨。
原煤中铁块、矸石等不可破碎物落入磨盘下部的热风室内，借助于固定在磨盘支座上的刮板机构把异物刮至废料口处落入废料箱中，排出磨外。
磨好的煤粉进入磨煤机上部的分离器后，满足细度要求的合格煤粉被选出，并由分离器出口管道输送到煤粉仓。
较粗的煤粉通过分离器下部重新返回磨盘碾磨。
2.MPS磨煤机的结构磨机的主要组成部分包括架体、地基、传动部、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、密封空气管路等。
2.1传动部该部由主电机、圆锥行星减速器。
主电动机为三相绕线型异步电动机，冷却方式为空空冷，采用液体电阻器启动。
圆锥行星减速器的第一级为圆锥齿轮，第二级为行星齿轮，减速器输出轴竖直安装，在输出轴下面装有若干个巴氏合金止推轴承，减速器承受研磨部件的重力及碾磨时张紧装置产生的垂直方向的力。
减速器外壳由焊接结构组成。
2.2磨盘部铸造的磨盘底座装在主减速器的上面并用螺栓和销钉把合以传递扭矩。
中速磨煤机磨损问题整改
关于中速磨煤机的磨损问题的整改一．中速磨煤机简介中速磨煤机是指工作转速为50～300r/min的磨煤机，属于高炉炼铁辅料备料加工专业设备，中速磨煤机可以为高炉炼铁系统提供合适的辅助材料-煤粉。
传统按转速分为中速、低速、高速磨煤机。
中速磨煤机适用于磨制烟煤和贫煤等中等硬度的物料的粉末化磨粉作业，可广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的制粉系统，特别是需要大量地使用烟煤的高炉喷煤制粉系统中。
中速磨煤机有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成煤粉；通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨煤机上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨，在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥；在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排出。
经过上述加工过程，中速磨煤机可以为高炉炼铁系统提供非常适合使用的辅助材料煤粉。
优质中速磨煤机具有金属耗量少，金属磨耗低，维护费用低，磨煤电耗小，工作噪音低，结构合理，坚固耐用，价格低廉，维修方便等特点。
二．中速磨煤机分类目前国内采用的中速磨煤机有以下四种：辊－盘式中速磨，又称平盘磨；辊－碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨；球－环式中速磨，又称中速球磨或E型磨；辊一环式中速磨，又称MPS磨。
三．中速磨煤机工作原理中速磨煤机的工作原理采用的是一种中速锟盘式磨煤的工作原理，其对于煤炭的碾压主要是依靠转动的磨环，三个沿着磨环滚动固定以及能够自转的魔锟所组成，所需要的原煤从中央的管道上输送到磨环上，不断旋转的磨环能够借助于离心力将原煤运动至碾磨轨道上，从而进行碾磨，三个墨锟在空间上是沿着圆周均匀分布的，在中速磨煤机工作的过程中，碾磨力通过液压系统所产生的作用力均匀分布在三个研磨锟中，从而实现在中速研磨机工作过程中作用力的均匀作用。
四．中速磨煤机磨损原因分析对于中速磨煤机中易磨损件磨损的原因分析：对于中速磨盘的易损件主要有磨盘瓦、磨锟锟胎以及壳体保护板等部分组成，中速磨煤机在工作中的容易受损的原因有很多：1.工作的运行方式不正当：在工作过程中，原煤流态对其的影响，般都是环形风的正常流苏导致破坏将会使得原煤原煤煤粉的流动阻力增大，增大了易损件的磨损率；2.原煤的品质等等对其的影响；3.碾磨盘之间的碾压力造成的影响，原煤加入的量大造成煤层的厚度增大，会造成弹性增加，从而是中速磨煤机的磨粉率下降。
中速磨煤机
中速磨煤机中速磨煤机是指工作转速为50～300r/min的磨煤机，属于高炉炼铁辅料备料加工专业设备，中速磨煤机可以为高炉炼铁系统提供合适的辅助材料-煤粉。
中速磨煤机适用于磨制烟煤和贫煤等中等硬度的物料的粉末化磨粉作业，可广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的制粉系统，特别是需要大量地使用烟煤的高炉喷煤制粉系统中。
中速磨煤机有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成煤粉；通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨煤机上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨，在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥；在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排出。
经过上述加工过程，中速磨煤机可以为高炉炼铁系统提供非常适合使用的辅助材料煤粉。
优质中速磨煤机具有金属耗量少，金属磨耗低，维护费用低，磨煤电耗小，工作噪音低，结构合理，坚固耐用，价格低廉，维修方便等特点。
●THM辊盘式磨煤机是一种高效节能型磨煤机，广泛用应于冶金，电力，建材，化工等行业的制粉系统，适应于粉磨烟煤、无烟煤、混合煤、水泥、矿渣等原料。
●THM辊盘式磨煤机是一种三辊型的磨煤机，工作原理由三个磨轮通过旋转的磨盘带动，进行碾磨工作，原煤经管道中心落在磨盘上后，由旋转的磨盘产生离心力将其输送至碾磨辊道上，碾磨压力由液压加弹簧装置控制，通过加压系统，压力传至基础。
煤粉干燥和输送靠热风进行，热风通过旋转喷环均匀分布于圆周方向，将碾磨好的煤粉送至磨煤机上部的分离器，煤粉细粉排出磨机，粗粉重新返回磨内粉碾磨。
●该磨机是在HP、RP、HPS、HRM的基础上，由我公司自主开发的产品。
具有结构简单、液压弹簧复合加载。
●该机单位耗电低，占地面积小，运行可靠，内部阻损低。
●粉碎比大，碾磨零件寿命长，换辊速度快，比其它中速磨换辊速度快30%。
hp中速磨煤机工作原理
hp中速磨煤机工作原理
HP中速磨煤机是一种常见的煤磨设备，它的工作原理主要包
括以下几个步骤：
1. 原料进料：煤炭通过给料装置送入磨煤机的进料口。
2. 研磨：原料经过给料系统均匀地分布到磨盘上，同时机械装置带动磨盘旋转。
煤炭在磨盘和磨辊之间产生滚动、碾压和磨损作用，从而达到研磨的目的。
磨盘上的磨料也起到研磨作用，使煤炭细化。
3. 分级：煤炭经过研磨后，通过磨盘上的风力将细粉末随着气流带到分级器中。
分级器根据颗粒大小对煤粉进行分级，较粗的煤粉会被分离并重新送回磨盘进行研磨，而较细的煤粉则被送入燃烧炉或储存装置等。
4. 除尘：磨煤过程中产生的粉尘通过除尘系统进行处理，防止对环境产生污染。
总的来说，HP中速磨煤机通过研磨和分级的过程将煤炭加工
为所需的细粉末，以供燃烧炉等使用。
它的工作原理主要依赖于磨盘、磨辊、给料系统、分级器等组成部件的协同作业。
中速磨煤机碾磨力计算公式
中速磨煤机碾磨力计算公式引言。
中速磨煤机是一种常用的碾磨设备，广泛应用于煤矿、电厂、冶金等行业。
在煤矿生产中，中速磨煤机的碾磨力是一个重要的参数，它直接影响到设备的运行效率和碾磨效果。
因此，研究中速磨煤机的碾磨力计算公式对于提高设备的运行效率和碾磨效果具有重要意义。
中速磨煤机的工作原理。
中速磨煤机是一种利用机械力将煤炭碾磨成粉状物料的设备。
其工作原理主要包括煤炭进料、碾磨装置、分级器、排粉系统等部分。
当煤炭进入中速磨煤机后，通过碾磨装置的作用，煤炭被碾磨成粉状物料，然后经过分级器进行分级，最终通过排粉系统排出。
中速磨煤机的碾磨力。
中速磨煤机的碾磨力是指设备在进行碾磨作业时所产生的碾磨力。
碾磨力的大小直接影响到设备的碾磨效果和运行效率。
因此，研究中速磨煤机的碾磨力计算公式对于优化设备的碾磨效果和提高设备的运行效率具有重要意义。
中速磨煤机碾磨力计算公式。
中速磨煤机的碾磨力计算公式可以通过以下步骤进行推导：1. 确定碾磨力的影响因素，中速磨煤机的碾磨力受到多个因素的影响，包括煤炭的硬度、碾磨装置的结构、碾磨轮的转速等。
因此，需要确定碾磨力的影响因素，以便建立碾磨力的计算模型。
2. 建立碾磨力的计算模型，根据碾磨力的影响因素，建立碾磨力的计算模型。
可以利用力学原理和碾磨理论，建立碾磨力与影响因素之间的数学关系，从而得到碾磨力的计算公式。
3. 验证计算公式的准确性，通过实验和实际生产数据，验证所建立的碾磨力计算公式的准确性和可靠性。
如果计算公式与实际数据吻合良好，说明计算公式是可靠的，可以用于中速磨煤机的碾磨力计算。
中速磨煤机碾磨力计算公式的应用。
中速磨煤机碾磨力计算公式的应用可以帮助工程师和操作人员更好地了解设备的碾磨特性，从而优化设备的运行参数，提高设备的碾磨效果和运行效率。
通过计算碾磨力，可以合理调整碾磨装置的结构和参数，选择合适的碾磨轮转速，从而实现设备的最佳碾磨效果。
结论。
中速磨煤机的碾磨力是一个重要的参数，它直接影响到设备的运行效率和碾磨效果。
中速磨煤机的原理及运行分析
中速磨煤机的原理及运行分析一、中速磨煤机的工作原理1.煤炭进料系统：煤炭首先通过煤仓或者煤场利用输送机器等输送到中速磨煤机的进料口。
在进料系统中，由于传送带的速度和煤炭的压力，煤炭被均匀地送入磨煤机。
2.磨煤系统：煤炭进入中速磨煤机后，在磨煤室内产生摩擦和冲击。
中速磨煤机通常采用碰撞式磨煤方式，即煤炭与磨煤元件（如磨板）碰撞摩擦，煤炭较快地被磨碎为细小颗粒。
磨碎后的煤炭颗粒经过机械分离装置（如筛板和旋风分离器）进行分级，从而得到不同粒度的煤粉。
3.排渣系统：在煤炭磨煤的同时，磨机内部也会积聚一定的磨渣。
为了保持磨煤室内的清洁，中速磨煤机还配备了排渣装置。
排渣装置使用较高的气流速度将磨渣吹出磨煤室，保持煤炭磨煤室内的畅通。
二、中速磨煤机的运行分析1.煤炭磨煤效率分析：中速磨煤机的磨煤效率主要受到磨煤元件的结构和转速的影响。
磨煤元件的结构设计应合理，使得煤炭在磨碎过程中能够充分摩擦和冲击，并且降低磨损率。
同时，合适的转速可以提高磨煤效率，但过高的转速可能导致磨煤机能耗的增加和磨煤元件的磨损加剧，需要根据具体情况选择合适的转速。
2.煤粉粒度分析：中速磨煤机可以磨煤成不同粒度的煤粉，煤粉的粒度对于燃烧效率和环保排放具有重要影响。
过粗和过细的煤粉都会影响燃烧效果，因此中速磨煤机需要控制煤粉的粒度，使得煤粉在合适的范围内。
3.磨煤能耗分析：中速磨煤机在磨煤过程中会消耗一定的能量。
磨煤能耗主要与煤炭的硬度、煤粉的细度要求以及磨煤机的结构等因素有关。
通过优化磨煤机的结构设计、合理选择磨煤元件和控制煤粉粒度等措施，可以降低磨煤能耗，提高磨煤效率。
总结起来，中速磨煤机通过磨碎煤炭使其细化，煤炭磨碎后的颗粒经过分级得到合适粒度的煤粉，从而用于燃烧或者其他用途。
中速磨煤机的运行分析主要包括磨煤效率、煤粉粒度和磨煤能耗等方面，通过合理设计和控制，可以提高磨煤效率、控制煤粉粒度以及降低磨煤能耗，实现更高效、更环保的磨煤过程。
中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理
中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理一、中速磨煤机目前国内采用的中速磨煤机有以下四种：1、辊盘式中速磨，又称平盘磨2、辊碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨，球环式中速磨，又称中速球磨或E型磨3、辊环式中速磨，又称MPS这些磨煤机的工作转速为50-300r/min,故称中速磨煤机。
上述四种中速磨结构可见中速煤磨机是具有三个磨辊的外加力型辊盘式磨机。
核心为碾磨部件，有三个锥形辊子和圆形平盘组成，辊子轴线与平盘夹角呈15°，为防止在旋转平盘上未碾磨就甩到风环室，在平盘外圈设有挡圈，它还能够使平盘保有一定的煤层厚度，以提高研磨效果。
中速煤磨机有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其他外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成煤粉。
通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨。
在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥，在磨煤过程中同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排出。
b为碗式磨，其碾磨部件是辊筒和碗型磨盘。
早期制造碗式磨的钢碗较深，随着出力的提高，现在多采用浅碗或斜盘形钢碗。
c为中速球磨。
此磨煤机好似一个大型的无保持架的推力轴承。
约十个钢球夹在上、下磨环之间，它们上下配合的剖面图形犹如字母E，故又称E型磨。
钢球在磨环带动下回转的同时，也不断改变自身的旋转轴线而滚动。
因此，钢球在全部工作寿命期间始终保持圆球形。
d为MPS磨，它是新型的中速磨。
碾磨部件是三个凸形辊子和一个具有凹形槽道的磨环。
辊子尺寸大，且边缘近于球状：辊子轴线固定，这些都促使磨煤出力高于其它中速磨。
此外，MPS磨的碾磨压力是通过弹簧和三根拉紧钢丝绳直接传递到基础上，故可以在轻型机壳条件下对碾磨部件施加高压。
这些独特之处使MPS磨更易大型化。
德国已制造出磨煤出力为65t/h的MPS磨。
西安热工研究所对采用的碗式磨、中速磨和MPS磨的主要特点进行了比较。
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工作原理（3） 工作原理（
最重的煤粒直接返回磨碗进一步碾磨成更小的颗 粒。而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行 第二级分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物 产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从煤流中降 落。在分离器叶片和文丘利套管里分离出来的较 重煤粒经过内锥体返回到磨碗的研磨区域。锥体 把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分离出来。无紊 流区域的煤粒在重力作用下返回磨碗。 出来的风粉混合物经过文丘利，在此首先浓缩， 然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀。煤粉 管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。
磨煤机启动步骤
开磨煤机密封风气动风门； 启动磨煤机稀油站油泵； 开磨煤机出口门； 开磨煤机冷一次风气动插板门； 开磨煤机热一次风挡板； 磨煤机出口温度达到定值后，启动磨煤机； 开给煤机出口挡板； 启动给煤机； 开启给煤机入口挡板
磨煤机停止
正常停机时，磨煤机应冷却低于正常运行温度。然后出清存煤。 在停磨之前推荐的冷却温度为50℃ 在停磨之前推荐的冷却温度为50℃。 逐渐降低负荷到最小给煤机速度。最小给煤机速度应用手动方 式操作才能达到，给煤机每次降低10%给煤量。进一步减少给 式操作才能达到，给煤机每次降低10%给煤量。进一步减少给 煤量之前，在每一被减的给煤量运行时，磨煤机出口温度应回 复到调定值，不允许出口温度超过调定值11℃ 复到调定值，不允许出口温度超过调定值11℃，磨煤机通风量 应维持自动控制。为确保煤流引燃的稳定性，务必备有辅助引 燃能源。 达到最低给煤速度时，关闭热风截止闸门以降低磨煤机出口温 度。而冷风挡板应自动打开100%。 度。而冷风挡板应自动打开100%。 磨煤机冷却到50℃左右，停止给煤机，磨煤机继续运转10分钟 磨煤机冷却到50℃左右，停止给煤机，磨煤机继续运转10分钟 以上，出清磨碗的存煤。从低的电动机电流可看出碾磨已经停 止。 一旦磨煤机存煤出清，关闭磨煤机电动机。 确定磨煤机已冷却到环境温度，关闭排出阀。 磨煤机不使用时，如果在冷天关闭润滑系统应该排出冷油器中 的冷却水。如果由于种种原因在冷却管内结冰，起动前应仔细 检查，要保证管子没有裂开，润滑油是否被冷却水沾污。
磨煤机操作中的异常现象
磨煤机在石子煤排出口闸门关闭的情况下运行—— 磨煤机在石子煤排出口闸门关闭的情况下运行—— 这是一种危险的工况。因为这样会阻止杂物的排出。 在闸板关闭一段时间之后，正常排出的杂物会积存 在侧机体里。刮板装置会产生严重的损坏。 磨煤机在给煤之前暖磨不确当——这是一种危险的 磨煤机在给煤之前暖磨不确当——这是一种危险的 情况。因为煤可能吸附在磨煤机内部和煤粉管道里 从而增加制粉系统出现着火的潜在危险。 磨煤机在停机之前冷却不当——这是一种危险的情 磨煤机在停机之前冷却不当——这是一种危险的情 况。因为煤的温度可能超过安全极限，增加磨煤机 或煤管着火的可能性。 磨煤机的输出煤粉细度太细——这是一种欠佳的运 磨煤机的输出煤粉细度太细——这是一种欠佳的运 行工况。因为增加煤粉细度会使磨煤机出力降低， 磨煤机电动机电耗增大。 磨煤机的输出煤粉细度太粗——这是一种欠佳的运 磨煤机的输出煤粉细度太粗——这是一种欠佳的运 行工况。因为煤粉细度太粗会影响炉膛的工作。
磨煤机启动
磨煤机电动机接通电源，磨煤机运行之前，必须满足所有起动条件并做全 面检查。 磨辊装置和齿轮箱与磨碗毂气封装置接通密封空气。 打开热风截止闸门，控制系统调节冷、热风挡板，提供确当的通风量和进 口风温。 给煤之前，应在规定的出口温度下暖磨15分钟以上。根据燃用煤的操作经 给煤之前，应在规定的出口温度下暖磨15分钟以上。根据燃用煤的操作经 验控制系统应调节热风和冷风控制挡板，提供正确的通风量并使磨煤机达 到正常的出口温度65℃ 到正常的出口温度65℃。磨煤机必须暖磨以使煤一进入磨煤机立即开始干 燥。这一暖磨过程可降低煤粉管堵塞的可能性并促使煤的稳定引燃。 启动磨煤机 完成了暖磨以及做好点火的准备工作之后，煤即可入磨煤机。用手工控制 给煤机，此时给煤率为磨煤机额定出力的25%，在磨煤机出口温度回复到 给煤机，此时给煤率为磨煤机额定出力的25%，在磨煤机出口温度回复到 调定值之前不应增加给煤量。在低负荷率下如果磨煤机出现振动，适当增 大给煤量，一般在磨碗和磨辊之间煤床形成后振动即可消失。 达到正确的出口温度之后，在机组负荷增加时给煤量可增加到所要求给煤 率。当已运行的磨煤机的负荷达到80%时，第二台和相继的磨煤机应投入 率。当已运行的磨煤机的负荷达到80%时，第二台和相继的磨煤机应投入 运行。 在达到所要求的给煤量之后，给煤机应投入自动控制。
磨煤机着火
磨煤机着火的处理： 1.关闭热风调整门，开大冷风调整门 1.关闭热风调整门，开大冷风调整门 2.解列给煤量自动，手动控制给煤机转速，保持继续 2.解列给煤量自动，手动控制给煤机转速，保持继续 或加大给煤量，但不要使磨煤机满煤 3.磨煤机出口温度＞100℃时，消防蒸汽电动门自动开 3.磨煤机出口温度＞100℃ 启，否则手动开出，进行灭火 4.若磨煤机出口温度仍继续升高，停止给煤机、磨煤 4.若磨煤机出口温度仍继续升高，停止给煤机、磨煤 机运行，并关闭冷热风隔绝门和调整门 5.当火熄灭，出口温度恢复正常后，关闭消防蒸汽电 5.当火熄灭，出口温度恢复正常后，关闭消防蒸汽电 动门 6.做好相应的隔绝工作，关闭给煤机出口门，切断磨 6.做好相应的隔绝工作，关闭给煤机出口门，切断磨 煤机电源，联系检修检查磨煤机各部件有否损坏 7.检修检查无问题后，方可重新启动 7.检修检查无问题后，方可重新启动
中速磨煤机
中 速 磨 煤 机 结 构 图
磨煤机主要部件 1.磨辊:磨碾磨部件,它依靠压碎和研磨两种作用 1.磨辊:磨碾磨部件, 将煤粉碎,原煤随磨碗一起转动, 将煤粉碎,原煤随磨碗一起转动,带动磨辊绕磨辊 轴转动。磨辊碾压煤的压力一部分靠磨辊本身的 重量，大部分靠弹簧的压力。 2.磨碗:磨碾磨部件，磨碗与磨辊一起对原煤进行 2.磨碗: 碾磨；磨碗将磨出的煤粉送离磨碗进入一次风气 流中。 3.煤粉分离器:是粗细粉分离的装置。 3.煤粉分离器: 4.落煤管与文丘里管:文丘里管作用是将磨好的煤 4.落煤管与文丘里管: 粉分配给出粉管, 粉分配给出粉管,送往燃烧器。 5.出口管阀门:用于磨煤机与煤粉管道隔离。 5.出口管阀门:
磨煤机停止步骤
开磨煤机冷一次风气动插板,关磨煤机热一次风档板; 开磨煤机冷一次风气动插板,关磨煤机热一次风档板; 关给煤机入口电动插板门; 关给煤机入口电动插板门; 将给煤机转速降为最低 停给煤机; 停给煤机; 关给煤机出口电动插板门 煤机停延时60S,停磨煤机 煤机停延时60S,停磨煤机 磨煤机停延时60秒关磨煤机冷一次风气动插板 磨煤机停延时60秒关磨煤机冷一次风气动插板 关磨煤机密封风门 打开磨煤机消防用蒸汽电动门 磨煤机消防用蒸汽电动门打开8秒后, 磨煤机消防用蒸汽电动门打开8秒后,关闭此门 关磨煤机出口门。
磨煤机着火
磨煤机着火的现象： 1.磨煤机出口温度迅速升高，超过限额 1.磨煤机出口温度迅速升高，超过限额 2.磨煤机或煤粉管道外壳温度升高，面漆剥落 2.磨煤机或煤粉管道外壳温度升高，面漆剥落 3.若磨煤机内积煤自燃爆炸时，制粉系统有异常响声， 3.若磨煤机内积煤自燃爆炸时，制粉系统有异常响声， 风压剧烈晃动，不严密处有煤粉喷出 4.石子煤斗有火星出现 4.石子煤斗有火星出现 磨煤机着火的原因： 1.磨煤机出口温度太高 1.磨煤机出口温度太高 2.外来易燃杂物进入磨煤机 2.外来易燃杂物进入磨煤机 3.在磨煤机底部或进风口沉积了过多的石子煤或煤粉 3.在磨煤机底部或进风口沉积了过多的石子煤或煤粉 造成自燃 4.在磨碗上面的区域内积粉过多，造成自燃 4.在磨碗上面的区域内积粉过多，造成自燃 5.停磨时未及时吹扫或吹扫不清 5.停磨时未及时吹扫或吹扫不清 6.炉膛起正压时造成回火 6.炉膛起正压时造成回火
磨 煤 机 内 部 风 粉 流 程
磨煤机操作中的异常现象
煤的溢出量过多——这是一种危险的情况。因为煤会堵塞 煤的溢出量过多——这是一种危险的情况。因为煤会堵塞 石子煤排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大 隐患。 磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行——这是一种危 磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行——这是一种危 险的工况，因为煤不能获得充分的干燥以致吸附在磨煤机 内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及导致磨煤机/ 内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及导致磨煤机/煤粉管着 火。 磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运行——这是一种 磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运行——这是一种 危险的工况，因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从 而增加了燃料着火的潜在可能性。如果磨煤机出口温度升 高到大于规定值11℃ 高到大于规定值11℃控制系统应自动关闭热风截止门（参 见磨煤机着火章节）。磨煤机出口温度规定值是根据各个 不同煤种而定。 磨煤机在通风量低于规定值的工况下运行——这是一种危 磨煤机在通风量低于规定值的工况下运行——这是一种危 险的工况。因为煤粉管里的输送速度过低会使煤粉沉积， 这种情况导致煤粉管道堵塞着火。 磨煤机在通风量高于规定值的工况下运行——这是一种较 磨煤机在通风量高于规定值的工况下运行——这是一种较 差的工况。因为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨 损加速，同时可能降低煤粉细度。
工作原理பைடு நூலகம்1） 工作原理（
原煤（直径等于或小于38毫米）经由联接在给煤机的中 原煤（直径等于或小于38毫米）经由联接在给煤机的中 心给煤管进入旋转的磨碗上。给煤率根据发电机组的发 电量，煤质和磨煤机投运台数自动确定。原煤落入磨碗 后，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环。由于 径向和周向的移动，煤在可绕轴转动的磨辊装置下通过， 由此，弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加 在煤上。磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨环与 磨辊之间研磨成粉（压碎和碾磨）。在煤的研磨过程中， 较小较轻的颗粒被一次风机输送的热空气连续地从磨碗 吹起来。空气有三个作用：首先，空气把煤粉从磨机输 送到炉膛；第二，它在磨煤机内提供必要的动力使煤粉 进行分离（控制出口煤粉细度）；第三，被加热空气在 煤粉的碾制过程中对煤进行干燥使其易于研磨。