涤纶织物色牢度问题浅谈
织物色牢度指标判定及因素浅析
织物色牢度指标判定及因素浅析织物色牢度指标判定及因素浅析：纺织品的染色牢度（简称色牢度），是指染色或印花的织物在使用或加工过程中，经受外部因素（挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等）作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。
色牢度好，纺织品在后加工或使用过程中不容易掉色；色牢度差，则会出现掉色、稍色、或沾色等情况，造成很多麻烦。
一、纺织品色牢度的常见问题在日常抽检和消费者投诉中，最常见的纺织品色牢度问题有以下几方面：1）耐日晒牢度不合格。
外套服装在穿着过程中，受日光照射多的部位颜色变浅或变色（一般是后背和肩膀部位），而照射不到或照射少的地方颜色不变或变化轻，造成原来颜色一致的产品颜色深浅不一，无法再继续使用。
2）耐水洗色牢度、耐皂洗色牢度和耐干洗色牢度不合格。
高级的蚕丝服装、羊毛服装、纯棉服装最容易存在这方面问题。
3）耐摩擦色牢度不合格。
纺织品在使用过程中，因为产品的不同部位受到的摩擦程度不同，掉色的程度不同。
比如上衣、袖子的肘部，领部及腋下是最容易掉色。
此外，裤子的臀部和膝盖部位也容易掉色。
4）汗渍色牢度不合格。
主要是夏天的衣服或贴身的内衣在穿着时，经汗液的浸渍而掉色。
二、影响色牢度的因素和改善方法色牢度差的产品在穿着过程褪色，会影响穿在身上的其它服装，或者在与其他衣物洗涤时沾染其他衣物，影响美观和服用性能；另一方面，色牢度好与坏还直接关系到人体的健康安全。
色牢度差的产品上的染料分子和重金属离子等有可能通过皮肤被人体吸收而危害皮肤，甚至伤害身体健康。
影响纺织品色牢度的因素分内部因素和外部因素。
内部因素指染料和纤维结合的牢固程度，外部因素指产品在使用过程中外界因素对其施加的外力或提供的环境条件。
外部因素无法控制，因而生产者要努力提高产品本身的色牢度。
下面就个人实际经验提出几个解决办法，供大家借鉴。
2.1染化料的选择一种产品的色牢度如何，染化料的选择非常重要。
如果染化料选择不合适，再好的助剂、再好的染色工艺，都没有办法染出高质量的色牢度。
常见色牢度问题及解决方案
常见色牢度问题及解决方案据统计，色牢度问题是所有染色疑问中被问及最多的问题之一。
染色牢度对染色、印花织物的质量要求很高，染色状态变异的性质或程度可用染色牢度来表示。
它与纱线结构、织物组织、印染方法、染料种类及外界作用力大小有关。
不同的染色牢度要求，会引起很大的成本差异和质量差异。
一、6种主要纺织牢度正常织物的染色牢度，一般要求达到3~4级才能符合穿着需要.以下内容概括了染整中6种主要的纺织牢度：1、日晒牢度日晒牢度是指有颜色织物受日光作用变色的程度。
其测试方法可采用日光照晒也可采用日光机照晒，将照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比，分为8级，8级最好，1级最差。
日晒牢度差的织物切忌阳光下长时间曝晒，宜于放在通风处阴干。
2、摩擦牢度摩擦牢度是指染色织物经过摩擦后掉色程度，可分为干态摩擦和湿态摩擦。
摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则，共分5级（1~5），数值越大，表示摩擦牢度越好。
摩擦牢度差的织物使用寿命受到限制。
3、洗涤牢度水洗或皂洗牢度是指染色织物经过洗涤液洗涤后色泽变化程度。
通常采用灰色分级样卡作为评定标准，即依靠原样和试样褪色后的色差来进行评判。
洗涤牢度分为5个等级，5级最好，1级最差。
洗涤牢度差的织物宜干洗，如若进行湿洗，则需加倍注意洗涤条件，如洗涤温度不能过高、时间不能过长等。
4、熨烫牢度熨烫牢度是指染色织物在熨烫时出现的变色或褪色程度。
这种变色、褪色程度是以熨斗同时对其它织物的沾色来评定的。
熨烫牢度分为1~5级，5级最好，1级最差。
测试不同织物的熨烫牢度时，应选择好试验用熨斗温度。
5、汗渍牢度汗渍牢度是指染色织物沾浸汗液后的掉色程度。
汗渍牢度由于人工配制的汗液成份不尽相同，因而一般除单独测定外，还与其它色牢度结合起来考核。
汗渍牢度分为1~5级，数值越大越好。
6、升华牢度升华牢度是指染色织物在存放中发生的升华现象的程度。
升华牢度用灰色分级样卡评定织物经干热压烫处理后的变色、褪色和白布沾色程度，共分5级，1级最差，5级最好。
影响涤纶织带染色色差的因素有哪些？
影响涤纶织带染色色差的因素有哪些？涤纶织带是一种常见的织物材料，由于其优良的耐磨、耐温、耐腐蚀等特性，广泛应用于各类服装、鞋帽、箱包等制造业中。
涤纶织带染色是一项非常重要的工艺，染色过程中的色差会直接影响到最后产品质量。
那么，影响涤纶织带染色色差的因素有哪些呢？1. 染料自身性质染料的质量和选择是影响涤纶织带染色质量的其中一个主要因素。
一般来说，染料的色牢度、纯度、分散性、亲和性等性质越好，染色质量也就越稳定，色差也就越小。
同时，对于不同颜色的染料，它们对于涤纶织带的染色效果也有不同的影响。
因此在选择染料时要根据织带的颜色、需求和用途来综合考虑。
2. 涤纶织带基本性能涤纶织带的纤维长度、织造密度、厚度和重量等基本性能也会影响染色色差。
因为这些因素决定了织带的吸水性、含水性和耐色性等特性。
如果织带的吸水性不足，染料就不易渗透到里面，导致染色不均。
如果织带过厚或者过重，染料的温度和时间需要更长的时间才能达到织带内部，造成色差。
3. 操作过程中的环境因素操作过程中的环境因素也会对染色色差产生一定的影响。
比如说，温度和湿度的变化会影响到染料的分散和渗透性能，而且也会导致染料的运送速度加快或减缓，从而导致不同部位的染色深度不同。
除此之外，操作人员的技能和工作态度也是影响染色色差的因素之一，比如在染色时间、配方、调整温度等方面的把握，都会直接影响到染色色差的程度。
4. 化学剂品质在染色过程中，化学剂的选择和使用也对染色色差产生影响。
化学剂品质的优劣直接决定了化学反应的强弱和沉淀的量。
化学剂过量或不足会影响到织带染色结果，出现色差的情况。
同时，过多的化学剂也会使织带的质地变硬或者变脆，影响织带的使用寿命。
总的来说，影响涤纶织带染色色差的因素是比较复杂的，涉及到多种因素。
操作人员、染料、织带本身、环境因素和化学剂等因素共同作用，构成了织带染色色差的根源。
因此，只有在染色前细心地准备，严格地控制染色过程中各种因素，才能做到染色色差的最小化，使最终产品质量达到最好状态。
黑色涤棉针织物色牢度测试与分析
从以上测试结果可见，黑色涤棉针织物的水洗牢
度、汗渍牢度和耐光牢度均较好，而湿摩擦牢度偏低。 3. 2 黑色织物湿摩擦牢度低的成因
色织物湿摩擦牢度低的原因相当复杂，一般有
以下几点：前处理不理想；染料离子太大；织物布面 破损；固色效果差；纤维表面凹凸不平，摩擦力增加； 染色后皂洗 不 足，未 彻 底 清 除 纤 维 表 面 的 浮 色；等
由于平衡膨胀及重新调整织物组织需要一定时 间，所以使用 A - ll 助剂最重要的条件是保证处理 时间。要达 到 最 佳 效 果，处 理 时 间 必 须 保 证 至 少 lmin，最理想为 5min ~ l0min。一般纺织纤维染色 后，其组织非常紧密，布面及染料留存一些对各种牢 度都有影响的化学物质，因此处理后必须充分水洗。 在 A - ll 及其配套助剂充分发挥作用的情况下，湿 摩擦牢度可提升 l 级以上。
试验方法：同 ISO 105 " B02：1994《 纺织品 色 牢度试验 耐人造光色牢度：氙灯》。
设备：CI3000 水冷氙灯试验仪。 材料准备：尺寸为 45mm X 10mm 的湿度控制标 样与蓝色羊毛标准一起装订的硬卡片。 #. $" 汗渍牢度测试 试验方法：同 ISO 105 - E01：1994《 纺织品 色 牢度试验 汗渍牢度》。 试验装置：不锈钢架一副，架内匹配一块质量为 5kg 的重锤，底部为 6mm X 115mm；烘箱一只。 材料准备：试样尺寸 40mm X 100mm。 溶液配制： a. 碱性试液：每升含 0. 5g 的 L—组氨酸盐酸盐水 合物；5. 0g NaCI；5. 0g Na2HPO4·12 H2O 或 2. 5g Na2HPO4·2 H2O；用 0. 1mOI / L NaOH 调试液 pH 至 8。 J. 酸性试液：每升含 0. 5g 的 L—组氨酸盐酸盐 水 合 物；5. 0g NaCI；2. 2g Na2 HPO4 ·2 H2 O；用 0. 1mOI / L HAO 调试液 pH 至 5. 5。
纺织品色牢度不合格原因分析与应对策略
纺织品色牢度不合格原因分析与应对策略
纺织品色牢度的主要不合格原因有：
1. 纤维特性：纤维质量不高，空气中有酸性、碱性、有害杂质等，对色牢度有影响。
2. 纱线特性：纱线精度要求高，经纱、纬纱打散率較高，缩水率高，影响织物色牢度。
3. 织物特性：织物结构复杂，抗拉强度不合格，缝制质量差，色牢度低。
4. 工艺制造：防染不得当，印花用料不合格，缩水、洗涤、后整理工艺不恰当，影响色牢度。
应对策略：
1. 纤维方面：加强纤维的检验，选用有色牢度较高的纤维。
2. 纱线方面：要保证纱线的精度，选用缩水率低的纱线。
3. 织物方面：加强织物抗拉强度检验，优化织物结构。
4. 工艺方面：把控防染条件，使用色牢度好的印花用料，优化后整理工艺。
色牢度测试中常见的质量问题及其成因分析
色牢度测试中常见的质量问题及其成因分析摘要：在全世界范围内，中国是服装纺织品生产加工的最大出口国家。
在全球范围的服装贸易中，获取订单的关键因素不仅包含面料、款式、服务、售价、贸易方针、法律法规，而且还涉及产品质量方面的因素。
针对纺织产品而言，质控方面主要有牵涉到纤维成分及含量、色牢度、物理性能、有害物质等方面的控制，其中对纺织品色牢度展开的测试是非常必要且关键的。
但是，迄今为止色牢度方面的测试质量问题则一直制约着国内进一步提升纺织产品质量水平。
为此，本文从色牢度测试角度出发，分析了其中存在的常见问题以及相应的成因，希望能够帮助国内纺织品行业赢得更大的市场。
关键词：常见质量问题；色牢度测试；具体成因现阶段，服装服饰业正在不断缩短生产周期，并且已然形成了一种潮流、时尚文化。
其中的产品款式也在更快变换，我国也在逐步增大服装服饰品的出口额[1]。
但是，同时也带来更多的纺织产品质量上的问题，尤其是对色牢度的不合格检测引起了广泛的关注，急需找出具体的成因，并及时加以改善，以进一步提升服装服饰的整体质量水平[2]。
一、耐摩擦色牢度在测试耐摩擦色牢度时，会分别用干、湿白色棉摩擦布直接与被测试样摩擦，再通过棉摩擦布与评定沾色用灰色样卡对比，来准确评定摩擦布的具体沾色等级，以获得被测试样的摩擦色牢度。
尽管该测试过程十分简单，但却既属于考核纺织品色牢度项目里面最基本的一项指标，又属于买家在决定下单前定会要关注的关键项目之一。
当用纺织品直接摩擦别的物体时，存在众多关乎其颜色脱落方面的因素。
从当前的纺织品角度上看，一般存在以下两类沾色或脱色情况：其中一类就是从被摩擦物外表面，出现染料脱落或各种沾色情况；另一类就是从被摩擦物外表面，出现染色纤维脱色或各种沾色情况。
在以上情况中，以染料出现不良脱落现象或发生沾色的现象更加普遍。
同时，从纺织品上看，耐摩擦色牢度还直接和染料具备的扩散等性质紧密相连。
尽管存在高直接性的染料往往存在高固色率，但却没有较好的扩散性，也很难达到扩散至纤维内的目的；而染料扩散性好的话，便能更好地往纺织品纤维内扩散，并改善纤维耐摩擦方面的色牢度。
色牢度检测中的常见质量问题及其改善措施 刘华沙
色牢度检测中的常见质量问题及其改善措施刘华沙摘要：通过纺织产品色牢度实验结果的统计分析，列出了目前在色牢度测试中常见的问题，并就其成因进行了分析，为企业改进生产工艺，提高技术和管理水平，提升产品质量和竞争优势提供了依据。
关键词：色牢度；质量；措施1色牢度的常见影响因素1.1耐皂洗色牢度在纺织品的色牢度测试项目中，耐皂洗色牢度是一种比较常见的测试项目。
耐皂洗色牢度测试指的是对纺织品试样在一定条件下经过皂洗之后出现的褪色程度加以评定，评定项目包原样褪色和贴衬织物沾色。
其中，原样褪色指的是纺织品在发生皂洗前后所产生的褪色状况而贴衬织物沾色指的是对纺织品和贴衬织物通过特定的方式进行缝叠，并观察皂洗之后因纺织品的褪色而给贴衬织物造成的沾色状况。
评定过程应该在特定的光源下进行，并通过标准灰样卡来对其进行评级。
虽然构成纺织品纤维材料的染料各不相同，但它们在耐皂洗色牢度测中产生的问题却非常类似，这是和染料布面的浮色、后处理工艺以及纤维微粒出现的转移情况息息相关的。
其中，涤纶、醋酯、尼龙以及氨纶所使用的染料在染色的过程中会发生热迁现象，而这一现象就是导致这些材料的纺织品的耐皂洗色牢度比较低下的重要原因，也可以从这纺织品些纺织品的贴衬存在较为严重的沾色状况反映出来。
而分散染料的热迁移现象，是由于纺织品在加工的过程中，其染料被其它化学物质溶解而造成的，染料的染色程度越深，后处理环境温度越高，其现象发生的就越明显。
对此，纺织品的生产厂家应当使用适合的助剂来对其进行加工，并通过提高助剂内部非离子的活性等方式，来增强纺织品的耐皂洗色牢度。
1.2耐摩擦色牢度耐摩擦色牢度的测试指的是将被测的纺织品试样分别和干摩擦布以及湿摩擦布进行摩擦，后再对这两个摩擦布的沾色程度通过评定沾色用灰色样卡进行评级。
虽然这个测试过程较为简单，但它却是纺织品色牢度中的一种最基本的考核指标，也是各国的买家在下单之前必须要考的一个重要项目。
纺织品和其它的物体在发生摩擦时，其掉色情况会受到很多因素的影响。
提高涤纶染色牢度的措施
提高涤纶染色牢度的措施提高涤纶染色牢度的措施涤纶是一种常用的合成纤维，具有优异的强度、耐磨性和耐光性等特点，因此广泛应用于纺织、服装、家居等领域。
但是，涤纶在染色过程中容易出现脱色、退色等问题，影响产品的质量和美观度。
为了提高涤纶染色牢度，需要采取一系列措施。
一、优化染色工艺1.选用合适的染料涤纶具有较强的亲水性和静电性，在染色过程中容易吸附空气中的灰尘和杂质，导致颜色不均匀。
因此，在选择染料时应考虑其分散性和亲水性，以确保颜色均匀且牢固。
2.调整染料浴比例在进行涤纶染色时，应根据不同的面料类型和颜色深浅调整染料浴比例。
通常情况下，深色面料需要使用较高浴比才能达到理想效果。
3.控制温度和时间涤纶对温度和时间敏感，在染色过程中需要控制好温度和时间。
一般来说，涤纶染色温度应在120℃以下，时间不宜过长，以避免纤维熔化或变形。
4.添加助剂在涤纶染色过程中，可以添加一些助剂来提高染料的分散性和亲水性，如分散剂、乳化剂、增白剂等。
这些助剂可以有效地提高涤纶染色牢度。
二、改善后处理工艺1.漂白处理在进行涤纶染色前，可以进行漂白处理来去除面料中的杂质和污渍，并使面料更加均匀。
漂白处理可以采用氧化漂白、还原漂白等方法。
2.定型处理定型是指将面料加热至一定温度并保持一定时间，使其保持所需形状和尺寸的过程。
定型可以使面料更加牢固和耐用，并提高其抗皱性和耐洗性。
3.后整理处理后整理是指对已经染色的面料进行整理加工，以改善其手感、光泽度和外观效果。
常见的后整理方法包括压光、起毛、烫平等。
三、加强管理和监控1.加强员工培训在染色生产过程中，操作人员应具备一定的染色知识和技能，能够正确地进行染色操作。
因此，企业应加强员工培训，提高其染色技能和意识。
2.建立严格的质量控制体系企业应建立完善的质量控制体系，从原材料采购、生产过程监控、产品检验等方面进行全方位的质量监控和管理。
如发现问题及时进行处理，并采取有效措施避免再次出现。
纺织品色牢度常见问题及解决方法完整版
纺织品色牢度常见问题及解决方法标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]纺织品色牢度常见问题及解决方法，如何控制纺织品色牢度可直接购置色牢度检测设备进行直接的色牢度把控。
服装面料染色牢度（统称纺织品色牢度）是指染色或印花的织物在使用或加工过程中，经受外部因素（挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等）作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。
色牢度好，纺织品在后加工或使用过程中不容易掉色；色牢度差，则会出现掉色、稍色、或沾色等情况，造成很多麻烦。
客户在选择供应商时，色牢度检测是必要的。
如纺织品面料生产商在连色牢度上过不了关，是留不住客户的。
纺织品色牢度的常见问题在日常抽检和消费者投诉中，最常见的纺织品色牢度问题有以下几方面：1.耐摩擦色牢度不合格。
纺织品在使用过程中，因为产品的不同部位受到的摩擦程度不同，掉色的程度不同。
比如上衣、袖子的肘部，领部及腋下是最容易掉色。
此外，裤子的臀部和膝盖部位也容易掉色。
耐摩擦色牢度检测设备：干/湿摩擦色牢度测试仪用于检测染色织物在干/湿状态下，经摩擦力作用下的脱色性能。
原理：使试样在一定的压力，一定的行程内与白棉布反覆摩擦规定的次数，经过将白棉布与染色牢度沾色灰色样卡对比评定脱色等级，为改良织物染色提供依据。
2.耐水洗色牢度、耐皂洗色牢度和耐干洗色牢度不合格。
高级的蚕丝服装、羊毛服装、纯棉服装最容易存在这方面问题。
水洗色牢度检测设备：不锈钢水洗色牢度测试仪用于衡量洗涤对有色纺织品色牢度的影响,不仅可测试水洗色牢度还可进行干洗色牢度测试。
原理：试样与规定的标准贴衬织物缝合在一起，在一定温度和洗涤剂条件下进行洗涤，试样通过与洗涤剂及不锈钢珠的搅拌作用完成，再经清洗与干燥，然后用变色，沾色灰卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
3.耐日晒色牢度不合格。
外套服装在穿着过程中，受日光照射多的部位颜色变浅或变色（一般是后背和肩膀部位），而照射不到或照射少的地方颜色不变或变化轻，造成原来颜色一致的产品颜色深浅不一，无法再继续使用。
常见色牢度问题及解决方案
常见色牢度问题及解决方案据统计，色牢度问题是所有染色疑问中被问及最多的问题之一。
染色牢度对染色、印花织物的质量要求很高，染色状态变异的性质或程度可用染色牢度来表示。
它与纱线结构、织物组织、印染方法、染料种类及外界作用力大小有关。
不同的染色牢度要求，会引起很大的成本差异和质量差异。
一、6种主要纺织牢度正常织物的染色牢度，一般要求达到3~4级才能符合穿着需要.以下内容概括了染整中6种主要的纺织牢度：1、日晒牢度日晒牢度是指有颜色织物受日光作用变色的程度。
其测试方法可采用日光照晒也可采用日光机照晒，将照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比，分为8级，8级最好，1级最差。
日晒牢度差的织物切忌阳光下长时间曝晒，宜于放在通风处阴干。
2、摩擦牢度摩擦牢度是指染色织物经过摩擦后掉色程度，可分为干态摩擦和湿态摩擦。
摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则，共分5级（1~5），数值越大，表示摩擦牢度越好。
摩擦牢度差的织物使用寿命受到限制。
3、洗涤牢度水洗或皂洗牢度是指染色织物经过洗涤液洗涤后色泽变化程度。
通常采用灰色分级样卡作为评定标准，即依靠原样和试样褪色后的色差来进行评判。
洗涤牢度分为5个等级，5级最好，1级最差。
洗涤牢度差的织物宜干洗，如若进行湿洗，则需加倍注意洗涤条件，如洗涤温度不能过高、时间不能过长等。
4、熨烫牢度熨烫牢度是指染色织物在熨烫时出现的变色或褪色程度。
这种变色、褪色程度是以熨斗同时对其它织物的沾色来评定的。
熨烫牢度分为1~5级，5级最好，1级最差。
测试不同织物的熨烫牢度时，应选择好试验用熨斗温度。
5、汗渍牢度汗渍牢度是指染色织物沾浸汗液后的掉色程度。
汗渍牢度由于人工配制的汗液成份不尽相同，因而一般除单独测定外，还与其它色牢度结合起来考核。
汗渍牢度分为1~5级，数值越大越好。
6、升华牢度升华牢度是指染色织物在存放中发生的升华现象的程度。
升华牢度用灰色分级样卡评定织物经干热压烫处理后的变色、褪色和白布沾色程度，共分5级，1级最差，5级最好。
常规尼龙和涤纶色牢度管控描述
常规尼龙和涤纶色牢度管控描述尼龙和涤纶是一种人造纤维，它们被制成服装、绳索、工业用布等。
但是我国的许多企业为了降低成本，常将尼龙与涤纶混合使用，结果导致服装、绳索中色牢度差，影响其正常穿着或使用。
因此在检验时应该分开进行测试以保证产品质量。
当然这样做也增加了费用。
目前我国还没有对尼龙与涤纶色牢度的管控标准。
如有不清楚的可查阅相关资料，可从以下几方面考虑：1、按颜色的深浅区分两者的优缺点；2、耐干摩擦色牢度差异很大（因各厂家生产设备及原材料的差异）；3、强力方面的差别较小，因为我国尼龙拉伸性能好于涤纶；4、光泽、手感都存在一定差异。
建议根据不同需要选择适宜的原材料，达到降低成本之目的。
另外，我们在看衣服上的吊牌说明的时候经常会发现“耐洗”和“耐水”的字眼，那么怎么判断哪个才是真正的指标呢？因为这些数值并不是由国家制订的，所以在商场里购买时请注意商品吊牌上的标识。
当你把衣物放入有规律地搅动的水中浸泡一段时间后取出，漂洗晾干再称重。
若仍有残留则代表了不同类型的染色剂（如日晒牢度较差），请谨慎选择！而且吊牌上的数值越高，表示对服饰起作用的染料就越浓，比如日晒牢度好的数值就比日晒牢度差的数值要高。
所以想通过吊牌来提升衣服的美观度是非常难实现的哦~而我们常见的尼龙与涤纶都属于聚酯类化学纤维，所以染色牢度指标基本相似，均在4级以内，但尼龙的耐干摩擦色牢度稍好，介乎4-5级左右，这是由于尼龙纤维结构特征决定的，所以在印染中，尼龙纺织品通常采用普通油墨，只要掌握调配油墨的技巧即可满足需求。
而涤纶则略逊一筹，这主要与其染色性能有关。
为了弥补这方面的差距，人们往往利用“耐光、耐热、耐水、耐酸碱”的共性来加以改善，赋予其多功能化的特点。
所以在染色上，人们倾向于将涤纶分子里的氢原子引进长度方向上而使其具有较好的耐晒、耐光的性能；又运用链状共聚、接枝、交联、酯化、醚化、硅烷化等方法给予其独特的理化性能。
尼龙和涤纶最大的不同在于毛羽情况不同。
色牢度的影响因素和改善方法浅析
色牢度的影响因素和改善方法浅析色牢度的影响因素和改善方法浅析摘要：分析了影响纺织品色牢度的因素，并从影响因素出发探讨了改善色牢度的若干方法。
1、影响纺织品色牢度的因素a) 染料母体结构不同类型的母体结构染料与纤维键结合的稳定性不同，耐洗牢度也不同，特别是活性染料，因相同活性基团的取代基不同，皂洗牢度不同，活性染料易水解也是影响色牢度的重要因素。
b) 染色工艺针对不同的染料要制定不同的染色方法和合理的工艺条件，如温度、时间、pH值等。
要认真考虑并通过实践后进行优选，选择最佳方法和条件。
c) 前处理影响退浆效果，煮练毛效、漂白白度也是影响色牢度的一个方面。
因浆料和杂质在纤维内部会阻碍染料的上染和织物的手感，毛效达不到标准或左右不一致，会导致上染固着率差，左右上染不一致，白度会影响染色的鲜艳度。
所以，良好的退浆率和优良的渗透效果、毛细效应和白度是保证较好色牢度的前提。
d) 染色后处理影响染色后的织物特别是长车轧染，要经过充分的水洗，皂洗等过程，以去除纤维表面浮色和未反应及水解的染料，以免影响色牢度，如不注重染色的后处理，将会造成很差的色牢度，同时色光也会变得很萎暗。
2、提高色牢度的方法a) 正确选择染料染料与纤维间需易于形成共价键；固色率要高；抗酸碱水解稳定性好，以减少生产过程中的染料水解量；染料、纤维结合键的键能高，化学稳定性好，在酸、碱、湿热条件下，不易断键形成新的浮色；抗氧化剂能力强，不易被氧化而变色、褪色；染深性要好，且用量少，以利于减少纤维上的浮色。
注意：不能单凭染料供应商提供的染料色卡选择染料，必须依据实际打样后的测试数据来选择染料。
b) 正确制定工艺根据染色方法确定其合理的温度、时间、pH值和染色助剂。
c) 保证前处理质量在退浆过程中一定要去除纤维内部浆料及杂质，保证退浆率在95%以上，煮漂过程中保证毛效在8cm以上，并保持左中右一致，白度对照标样，达标即可，有了这些前提才能保证染色牢度。
浅析弹力化纤针织物色泣牢度
随着纺织技术的进步和人们对品质生活的追求，人们对纺织品质量的要求越来越高，纺织品色牢度不合格会影响产品的使用寿命和穿着者的身体健康。
纺织品常见的色牢度指标如耐皂洗色牢度、耐氯色牢度、耐海水色牢度、耐光照色牢度、烟熏黄变等，目前还有更多产品提出了色泣牢度的要求。
以锦纶、涤纶、氨纶等化纤弹力针织物为例，对深色针织物色泣牢度做一个简单介绍。
色泣牢度是弹力化纤针织物色牢度的一项指标，又称色移牢度或耐渗色牢度，是指织物上残余染料或与织物结合不牢固的染料在一定条件下迁移沾色的情况，主要表现为在洗涤或被水淋湿后造成织物染色染料溶出而迁移到相邻白底或浅色底布上。
色泣牢度目前已成为国内日本订单的常见检测项目之一，一般中深色要求达到4级或4~5级，与国标色牢度测试中的多纤沾色相关联。
一般多纤沾色好，其色泣牢度也相对较好［1-3］。
弹力化纤针织物色泣牢度，可以从以下几个方面进行改善：（1）选择高牢度染料，分子结构不同的染料，其染色织物的色泣牢度等级不同，高温型和低温型分散染料染色织物色泣牢度等级不同，锦纶纤维常用的染料分子结构不同，其色泣牢度表现也不同，例如荧光色、翠蓝色织物的色泣牢度相对较差。
（2）水质。
印染用水如果硬度较高，水中钙镁离子会与染料形成不溶性物质而吸附在纤维表面，成为浮色且阻碍染料的扩散和渗透，降低色牢度。
（3）加强织物水洗。
纤维上残留的表面活性剂、水解及结合不牢固的染料等是影响色牢度的关键。
选用性能优良的高效防沾洗涤剂，采用合适温度洗除织物纤维未浅析弹力化纤针织物色泣牢度摘要：弹力化纤针织物的色泣牢度不合格会影响产品的使用寿命和使用者的身体健康。
分析织物色泣牢度的影响因素，结果表明，首先需要选择合适的高色牢度染料以及合适的助剂，其次要制定合理、有效的染整工艺。
关键词：色泣牢度；弹力针织物；化纤；酸性染料；分散染料中图分类号:TS197文献标志码:B 文章编号:1005-9350（2022）11-0054-04Abstract:The unqualified color fastness of elastic chemical fiber knitted fabric will affect the service life of theproduct and the health of the user.The factors affecting the color fastness to weep of fabric are analyzed.The results show that it is necessary to select suitable dyes with the high color fastness and suitable additives and then formulate effective and reasonable dyeing and finishing process.Key words:color fastness to weep;elastic knitted fabric;chemical fiber;acid dyes;disperse dyesAnalysis of color fastness to weep of elastic chemicalfiber knitted fabrics收稿日期：2021-09-28作者简介：李宽绪（1975—），男，湖南澧县人，主要从事染整技术和管理方面的研究，E-mail ：****************。
染整生产中色牢度质量问题成因与措施
染整生产中色牢度质量问题成因与措施朱攀王佳丽王英张帅西安工程大学关键词：色牢度；染整加工；解决方案；纺织品1染整生产中色牢度质量问题1.1涤纶织物常见色牢度问题涤纶是一种较难染色的化学纤维，通常需要分散染料在130 ℃高温高压条件下进行染色。
深黑色涤纶织物容易出现耐皂洗、耐汗渍、耐水等色牢度不合格的问题，还原清洗是提高分散染料染涤纶面料色牢度最直接的途径，但在后整理过程中，如高温定形，使用助剂等会导致色牢度变差，这是因为染色后的涤纶织物再经高温定形会出现热迁移现象。
一般低于130 ℃定形，染料热迁移不明显；经过130 ℃干热定形后，中深色织物的色牢度会降低0.5~1.5 级。
定形温度越高，色牢度下降越明显；布面颜色越深，定形后颜色变化也越大，当经过140 ℃甚至更高的温度定形时，涤纶面料热迁移较为明显。
分散染料的配伍对定形后的色泽变化也有较大的影响，且高温定形对于涤纶混纺织物其他纤维组分的沾色也更加明显。
此外，在长期贮存的过程中，也容易出现分散染料的热迁移现象。
1.2棉织物常见色牢度问题活性染料是一种水溶性染料，具有较多的亲水性基团，在60 ℃就能上染棉纤维，属于吸附扩散模型，固色是在碱的作用下，与纤维发生化学键结合，通过皂洗洗去未键合的染料，来提升色牢度。
在生产过程中，棉织物色牢度不符合项目主要是耐湿摩擦色牢度。
耐湿摩擦色牢度首先与棉织物纱线的结构有关，棉织物如牛仔布等纱线较粗，表面摩擦阻力较大，在摩擦过程中易出现染料分子的脱落；其次在湿摩擦试验过程中，活性染料因具有较好的水溶性，使染料从纤维表面脱落而溶解在水中，造成湿摩擦色牢度变差。
活性染料染色织物的耐皂洗色牢度主要取决于未固着的染料，即水解染料和少量未反应染料数量。
提高活性染料染棉织物的耐湿摩擦色牢度，首先应选用色牢度较好的活性染料，染黑色时可选用两支黑色染料混拼，同时严格控制染色浓度，避免染料过饱和而产生较多浮色；其次，充分或多次皂洗也可将纤维表面浮色基本除净，后整理过程中适当添加柔软剂，以降低棉织物表面的摩擦阻力，提高耐摩擦色牢度。
涤纶织物色牢度问题浅谈
涤纶织物色牢度问题浅谈涤纶纤维本身无反应基团，也无亲水性的极性基团，大分子结构简单，链与链之间排列紧密，结晶度大，通常各类带电荷的染料很难上染。
分散染料分子小，极性弱，难溶于水，染料分子与涤纶纤维相容性好，所以涤纶染色选用分散染料。
在涤纶织物染整加工中，后整理的定形温度通常远高于涤纶的玻璃化温度，涤纶无定形区分子链活动加剧，染料分子产生与上染逆向的热迁移现象，造成色牢度下降，影响成品品质。
面对此类问题，许多供应商会建议采用高牢度的SF、XF系列分散染料，但此类染料成本为常规染料的数倍乃至数十倍以上，因此，染厂更希望采用改进工艺或添加助剂来提高牢度。
根据各厂不同情况，笔者建议从以下几个方面进行工艺改进：1．调整定形工艺：常规工艺流程为：前处理除油→染色→还原清洗→烘干→高温定形（柔软）→成品，在此工艺中，织物在染色后需高温定形，定形时染料受热迁移到织物表面，使牢度降低，建议工艺更改为：坯布定形→前处理除油→染色→还原清洗→（柔软）→湿布低温定形（建议温度不超过130℃）→成品；新工艺中，织物先经坯布定形稳定规格，染色后无需烘干，直接低温定形，不经过高温处理，减小了染料的迁移与升华，有利于提高染色牢度。
目前也有工厂采用以下工艺流程：前处理除油→染色→还原清洗→高温定形（约200℃）→二次还原清洗→定形（柔软）→成品；该工艺中，织物染色后先高温定形，让染料充分迁移后再做还原清洗洗除，但该工艺流程较长，且对织物色泽有较大影响；2．调整还原清洗工艺：目前较为普遍的还原清洗方法是采用烧碱+保险粉在80~95℃做还原清洗，实践证明，温度越高，清洗效果越好，但保险粉用量提高时牢度提升不大，而采用二次清洗时牢度会有一定提高，即：烧碱2g/L，保险粉2g/L，80~95℃×20min，第一次洗后降温排水，重新进水按此工艺做第二次还原清洗。
另外，试验发现德美酸性还原清洗剂DM-1557提升性好，在用于高牢度要求的织物加工中清洗效果明显优于烧碱+保险粉清洗效果。
浅析GB／T32008-2015《纺织品色牢度试验耐贮存色牢度》中3种测试条件
浅析 ＧＢ／Ｔ ３２００８－－－－２０ １ ５ 纺织 品色牢度试验 耐贮存色牢度 中３种测试条件
Ａ ｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ Ｔｈｒｅｅ Ｔｅｓｔ Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｉｎ ｔｈｅ Ｓｔａｎｄａｒｄ ｏｆ Ｇ Ｂ／Ｔ ３２００８－ ２０１ ５ Ｃｏｌｏｒ Ｆａｓｔｎｅｓｓ Ｔｅｓｔ ｏｆ Ｔｅｘｔｉｌｅｓ ｆｏｒ Ｆａｓｔｎｅｓｓ ｔｏ Ｓｔｏｒａｇｅ
２０１８￣Ｖ－４月 中国纤检 １０７
使 其 含 水 率 为 １００％￣１ １０％。 将预 湿 好 的多纤 维 贴衬 与调 湿好 的试 样 的正 面相 贴
合 组成组 合试 样 。制备４８组组 合试样 分别 用于３种不 同 试 验 条件 的试 验 。 将组 合 试 样 分 别 夹在 两块 树脂 板 之 间 ．然 后放入耐汗渍色牢度仪中，使试样受压为 （１２．５－４－０．９）ｋＰａ。 将带有组合试样的耐汗 渍色牢度仪水平放置在已预调到规定 温度 、湿度 的恒 温恒 湿箱 中 ，分 别选 用表 １规定 的试验 条 件进 行试验 。试验 测试时 间完成后 ，将耐 汗渍色牢 度仪取 出，再取 下组合试 样 ，使试样 和贴衬分 开 ．在室温 下 自然 干燥 。干煤完成 后 ，使用灰色 样卡评定 多纤维贴衬 织物 中 每种纤维 条的沾色级数 。
３ 试验
３．１试 样 随机 选取 １６块不 同颜 色 、不 同组分 、不同结构和染 整
工艺 但有一定沾 色可能性 的试样 。 ３．２ 试 验 仪 器 和 试 剂
主要仪器 ：耐汗渍色牢度仪 ，电子天平 ．恒温恒湿箱。 试剂和材料 ：多纤维 贴衬 织物 ，三级水 ，树脂板 ，滤 纸 ，评 定 沾 色 用灰 色样 卡 。 ３．３试 验操作 本 次采 用ＧＢ／Ｔ ３２００８－２０１５ 纺织 品色牢度 试验 耐 贮存 色牢度》 标准 中规定 的３种 测试纺 织 品耐 贮存 色牢度 试验 方法进 行试验 。在 各均 匀织物上 分别 裁取３块尺 寸大 小 为 （４０－Ｉ－２）ｍｍ × （１Ｏ０±２）ｍｍ的 试样 。 试验 前 ， 依 照ＧＢ／Ｔ ６５２９将试 样放置 在规定 的标准 大气下 调湿至 平 衡。试验 前 ，在室温 下将多纤维贴 衬织物浸入 三级水 中 ．
涤纶针织物染色常见问题
涤纶针织物染色常见问题涤纶针织物常见的问题有：缸差、色点、色花、油斑、色渍。
一、缸差1、pH值的影响目前，大多数的工厂用冰醋酸来调节染色的pH值，而一般的工厂前处理后织物都带碱，染色时造成染液pH值升高，从而产生缸差；其次，一般工厂都重视染料的称取，助剂大多是舀取，误差都比较大，由于冰醋酸没有缓冲性，造成pH值波动大，从而使染出的颜色误差大；第三，由于温度升高冰醋酸会挥发，使染液pH值升高而产生缸差。
解决方法：用杭州美高华颐化工有限公司生产的染色稳定剂M-215可解决此问题。
由于M-215有优良的缓冲性，即使前处理织物有残碱，中和一部分M-215，它仍能使染液pH值稳定在染色最佳pH值4-5之间；同时，M-215不挥发，不会产生温度升高pH值升高的问题。
M-215的用量为1-2g/l。
2、还原物质的影响木质素磺酸盐会还原一些高水洗染料（如蓝色、藏青色等），使这些染料产生色变，从而产生缸差。
如德司达的W系列染料、亨斯迈的XF系列。
而木质素磺酸盐广泛存在于分散剂和染料填充物中。
解决方案：开始染色时加入杭州美高的染料保护剂M-1075。
由于M-1075具有弱氧化性，不会对染料产生影响，可以阻止染料被还原，从而避免织物产生逃色，减少缸差。
3、烧碱、保险粉还原清洗的影响由于保险粉容易分解，如果保管不当或低温加入，它的还原能力就大大削弱，造成还原力度不够，发生色光变化，产生缸差。
解决方案：使用杭州美高的酸性还原清洗剂M-270。
染色完成后，降温到80～90℃，调节pH值4～5，加入M-270保温20分钟。
相比烧碱、保险粉还原清洗，色光稳定，节能降耗。
也可以使用杭州美高的代保粉M-271，配合烧碱使用，还原效果好，色光稳定。
4、染色温度的影响分散染料理想的染色温度是130℃，但在日常生产中，由于蒸汽压力、设备老化、温度计失灵等情况，经常发生染色温度波动的情况，造成染色缸差。
解决方案：使用杭州美高的高温匀染剂M-214BC，可以减少染缸温度差异﹙3～5℃﹚引起的缸差，同时具有极强的移染性与匀染性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
涤纶织物色牢度问题浅谈
涤纶纤维本身无反应基团，也无亲水性的极性基团，大分子结构简单，链与链之间排列紧密，结晶度大，通常各类带电荷的染料很难上染。
分散染料分子小，极性弱，难溶于水，染料分子与涤纶纤维相容性好，所以涤纶染色选用分散染料。
在涤纶织物染整加工中，后整理的定形温度通常远高于涤纶的玻璃化温度，涤纶无定形区分子链活动加剧，染料分子产生与上染逆向的热迁移现象，造成色牢度下降，影响成品品质。
面对此类问题，许多供应商会建议采用高牢度的SF、XF系列分散染料，但此类染料成本为常规染料的数倍乃至数十倍以上，因此，染厂更希望采用改进工艺或添加助剂来提高牢度。
根据各厂不同情况，笔者建议从以下几个方面进行工艺改进：1．调整定形工艺：
常规工艺流程为：前处理除油→染色→还原清洗→烘干→高温定形（柔软）→成品，在此工艺中，织物在染色后需高温定形，定形时染料受热迁移到织物表面，使牢度降低，建议工艺更改为：
坯布定形→前处理除油→染色→还原清洗→（柔软）→湿布低温定形（建议温度不超过130℃）→成品；
新工艺中，织物先经坯布定形稳定规格，染色后无需烘干，直接低温定形，不经过高温处理，减小了染料的迁移与升华，有利于提高染色牢度。
目前也有工厂采用以下工艺流程：
前处理除油→染色→还原清洗→高温定形（约200℃）→二次还原清洗→定形（柔软）→成品；
该工艺中，织物染色后先高温定形，让染料充分迁移后再做还原清洗洗除，但该工艺流程较长，且对织物色泽有较大影响；
2．调整还原清洗工艺：
目前较为普遍的还原清洗方法是采用烧碱+保险粉在80~95℃做还原清洗，实践证明，温度越高，清洗效果越好，但保险粉用量提高时牢度提升不大，而采用二次清洗时牢度会有一定提高，即：烧碱2g/L，保险粉2g/L，80~95℃×20min，第一次洗后降温排水，重新进水按此工艺做第二次还原清洗。
另外，试验发现德美酸性还原清洗剂DM-1557提升性好，在用于高牢度要求的织物加工中清洗效果明显优于烧碱+保险粉清洗效果。
3．选用对牢度影响小的后整理助剂：
涤纶纤维上的柔软剂、亲水剂、抗静电剂等助剂实际常常成为分散染料迁移的溶剂，染料迁移析出后重新固着时部分被溶解在该类溶剂中，在洗水时伴随溶剂的洗除，加剧了织物落色和沾色，所以可以选用对牢度影响小的整理剂。
4．改善混纺织物的沾色问题：
一类是涤/氨交织产品，氨纶纤维玻璃化温度低，分散染料容易上染，也容易迁移掉色，特别是氨纶含量很高的织物（如花边类）牢度更难提高，可以通过选择不易沾染氨纶的染料或在染色时加入氨纶防染剂来控制氨纶上色，也可在还原清洗时加入氨纶皂洗剂洗除氨纶上的浮色。
另一类是涤/棉交织产品，分散染料常常会沾染棉纤维，沾色后不易洗除，从而造成牢度下降，另外棉纤维套色也比较困难，可在染涤工艺中加入分散剂DM-1501、防沾色清洗剂WD类产品来减少棉纤维沾色。