井漏的处理
井漏的处理措施
案例三：某深水油气田的井漏处理
原因分析：该深水油气田的井漏主要 是由于海底复杂的地质条件和深水环 境所导致。在深水环境下，海底地质 条件的复杂性和高压环境都可能引发 井漏问题。此外，深水环境下作业的 难度和风险也相对较高。
处理措施：针对该深水油气田的井漏 问题，采取了以下处理措施：首先， 加强了海底地质条件的勘测和分析， 以了解可能存在的地质风险。其次， 采取了相应的防漏措施和设备，如使 用高密度的油管和封堵器等工具来预 防和封堵泄漏点。此外，还加强了深 水环境下作业的安全管理和培训工作 ，提高工作人员的安全意识和操作技 能。
处理效果：通过采取上述措施，该油 田的井漏问题得到了有效解决，漏油 量明显减少，对环境和经济效益都产 生了积极的影响。
案例二：某气田的井漏处理
原因分析
该气田的井漏主要是由于地层破裂和地下水涌入所导致。在开采天然气的过程中，地层压 力的下降可能导致地层破裂或地下水涌入井筒，从而引发井漏。此外，气田开采过程中的 压裂等作业也可能会破坏地层结构，进而导致井漏的发生。
井漏会导致地层压 力失衡，引发井喷 、井塌等事故。
井漏的原因
01
02
03
地层压力异常
地层压力高于钻井液液柱 压力，导致流体流入井内 。
井身结构不合理
井身结构不符合地层特点 ，导致地层流体流入井内 。
钻井液性能不佳
钻井液性能不符合地层要 求，导致地层流体流入井 内。
02
井漏的预防措施
合理设计钻井液体系
井漏处理的效果
经过合理的处理，大部分井漏可以得到有效控制，保障了油气田 的正常生产和开发。
井漏处理技术的发展
随着技术的不断进步，井漏处理技术也在不断发展和完善，为油 气田的开发提供了更好的保障。
井漏处理措施及案例分析
某油田在钻井过程中出现严重井漏，漏失速度较快，达到每小时数方。
井漏情况描述
采用桥浆、堵漏剂等材料进行暂堵，降低漏失速度；优选钻井液，调整密度，控制压力；采取低钻压、慢转速的钻进方式。
处理措施
成功控制井漏，保障了钻井作业的顺漏，但漏失量逐渐增大。
井漏情况描述
处理结果
及时控制了井漏，保障了掘进作业的安全顺利进行。
井漏处理技术发展趋势
04
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结论
05
井漏是石油和天然气开采过程中常见的问题，如果不及时处理，会导致资源损失、环境污染和生产安全等问题。因此，井漏处理是石油和天然气开采过程中的重要环节。
井漏处理的重要性
井漏处理技术难度较大，需要综合考虑地质、工程、化学等多个方面的因素。同时，井漏情况复杂多变，需要根据具体情况采取不同的处理措施。此外，井漏处理成本较高，需要在保证效果的前提下尽量降低成本。
采用纤维颗粒、橡胶颗粒等堵漏剂进行封堵；调整压裂液性能，降低滤失量；优化施工参数。
处理措施
有效控制了井漏，提高了压裂效果，保障了气田的开发生产。
处理结果
处理措施
采用快干水泥、膨胀性堵漏剂等材料进行封堵；加强地层监测，及时调整掘进参数；采取适当的注浆措施。
井漏情况描述
某煤田在掘进过程中出现井漏，主要原因是地层压力异常。
根据油井实际情况，调整生产参数，降低井漏发生的风险。
03
02
01
快速响应
一旦发现井漏，立即启动应急预案，组织抢险。
控制泄漏源
采取有效措施，如封堵、夹持等，控制泄漏源。
清理泄漏物
及时清理泄漏的油品，减轻环境污染。
修复泄漏部位：对泄漏部位进行修复或更换部件，消除漏失根源。
井漏处理措施及案例分析
有些井漏的因素却是后天造成的，即人为的因素，这些因素 有以下几种。
①因为油田注水开发之后，地层孔隙压力的分布与原始状态 完全不同，出现了纵向上压力系统的紊乱，上下相邻两个油层的 孔隙压力可能相差很大，而且是高压、常压、欠压层相间存在， 出现了多压力层系。在平面分布上，地层压力也起了很大变化， 同一层位在不同区域的地层压力不同，没有规律可循。造成这些 地层压力高低变化的原因是：
•
①地层中有孔隙、裂缝或溶洞，使钻井液有通行的条
件；
•
②地层孔隙中的流体压力小于钻井液液柱压力，在正
压差的作用下，才能发生漏失；
•
③地层破裂压力小于钻井液液柱压力和环空压耗或激
动压力之和，把地层压裂，产生漏失。
•
形成这些漏失的原因，有些是天然的，即在沉积过程
中、或地下水溶蚀过程中、或构造活动过程中形成的，同 一构造的相同层位在横向分布上具有相近的性质，这种漏
(g)井中有砂桥，下钻时钻头进入砂桥，由于环空循环不畅，即 使用小排量开泵，也会压漏地层，漏失层就在钻头所在位置；
(h)井壁坍塌，堵塞外至，憋漏地层； 井漏是很容易发现的，凡是因液柱压力不平衡而造成的井漏， 往往是泵压下降，钻井液进多出少，或只进不返，甚至环空液面下 降。凡是因操作不当而造成的井漏，往往是泵压上升，钻井液进多 出少，或只进不返，但环空液面不下降，停泵后钻柱内有回压，但 活动钻具时除正常摩擦阻力外，没有额外的阻力。
一、钻井液密度没有增加时产生的漏失 ①如果钻井液性能没有发生什么变化，在正常钻进中发生了井 漏，则漏失层即钻头刚钻达的位置。 ②如果钻进中有放空现象，放空后即发生井漏，则漏失层即放 空井段。 ③下钻时如果钻头进入砂桥，或进入坍塌井段，开泵时泵压上 升，地层憋漏，则漏层即在砂桥或坍塌井段。 ④下钻时观察钻井液返出动态，每下一立柱，井内应返出与一 柱钻具体积相同的钻井液量，但钻井液的返出与钻具的下人并不同 时出现，有一个滞后时间，可能钻柱下完了，钻井液才开始从井口 返出，钻具下人越深，这个滞后时间越长，如果没有漏层，钻井液 总是会返出来的。当钻具下人后，井口没有钻井液返出时，说明钻 头已到达或穿过漏层，以此可以推算漏层的深度。
井漏处理措施及案例分析
经过处理后，井漏得到了有效控制，且没有对地层造成更大的损害。
案例三：某煤层的井漏处理
原因分析
某煤层的井漏是由于地层压力变化和煤质松软所致。
处理措施
采用“加固煤质”和“调整钻井液性能”两种方法。加固煤质是通过添加加固剂，增强煤 质的强度；调整钻井液性能是通过降低钻井液的密度，以平衡地层压力。
使用封堵材料
与地面堵漏措施类似，在降低水位后 ，选择合适的封堵材料进行封堵。
充填加固
对于较大的漏失区域，可采用充填加 固的方法，使用水泥浆、泡沫剂等材 料对漏失区域进行充填加固。
维护保养
在封堵材料固化前，避免在周围进行 施工或车辆行驶等作业，以免破坏封 堵材料。
井漏的预防措施
合理设计
在设计阶段应充分考虑井 的结构、材料、施工方法 等因素，尽量避免出现井 漏的风险。
井漏处理措施及案例分析
汇报人： 2023-12-12
目录
• 井漏处理措施概述 • 井漏处理措施 • 井漏处理案例分析 • 井漏处理技术的发展趋势和展
望
01
井漏处理措施概述
井漏的定义和分类
井漏的定义
井漏是指钻井过程中，井筒内循 环液流（钻井液、水泥浆等）漏 失到地层中的现象。
井漏的分类
根据漏失的严重程度，井漏可分 为轻微漏失、中等漏失和严重漏 失。
寻找漏点
通过观察井口或使用探测设备 ，确定井漏的具体位置。
使用封堵材料
根据具体情况选择合适的封堵 材料，如水泥、速凝剂、橡胶 等，将其搅拌或混合均匀。
维护保养
在封堵材料固化前，避免在周 围进行施工或车辆行驶等作业 ，以免破坏封堵材料。
井下堵漏措施
降低水位
在井下漏点处降低水位，使漏点处的 压力减小，有利于封堵材料的粘结和 固定。
井漏的处理
三、常见的井漏处理
1．随钻堵漏法 是指在钻井过程中遇到井漏（一般为渗透
性漏失），在不起钻条件下进行直接堵漏 的作业方式。采用这种方式的优点是既压 住产层，又防止井眼垮塌，又堵漏，哪里 漏堵哪里，缩短时间，降低成本。
2．屏蔽堵漏剂法
屏蔽堵漏剂又称屏蔽暂堵剂，属复合堵漏
剂。该类堵漏剂能在漏失层周围形成一个 屏蔽暂堵环。屏蔽堵漏剂必须具备以下条 件：⒈应具有较好的充填、桥堵或封堵作 用；⒉堵漏材料应对漏层有一定的抑制作 用且能形成较为致密的内滤饼；⒊将该类 堵漏剂混入钻井液后，对钻井液的性能影 响要小。
复杂情况下的钻井液工作
中原石油勘探局钻井三公司 刘俊章
第一节 钻井液的漏失与地层堵漏
一、钻井液的漏失 在钻井过程中，钻井液大量流入地层的现象，称
为钻井液的漏失。根据漏失地层的特点，可将钻 井液的漏失分为：渗透性漏失、裂缝性漏失、溶 洞性漏失三大类。
– 渗透性漏失
由高渗透的砂岩地层或砾岩地层引起钻井液的漏
液固化，稠化时间和抗压强度可用强碱 （如NaOH、KOH）、盐或硅酸盐来控制。 增加强碱的浓度可抵销木质素磺酸盐的缓 凝效果。增加碳酸钠的浓度能改善早期的 抗压强度。
5．高比例石灰乳－钻井液堵漏体系
堵漏体系的一种，这种体系在较高温度下
(70～80℃)，经过一定时间可产生固化现象， 但固化后强度较低，能与盐酸强烈反应， 酸溶性较高。该体系主要用于深井段的堵 漏。常用配方是：石灰乳(密度1.40g/cm3左 右)与泥浆(钻井液密度为1.40 g/cm3以上)比 例为1～2:1。
失称为渗透性漏失（见下图）。这类漏失的特点 是漏失速度不高，一般在0.5～10m3/h范围，表观 为钻井液地面循环系统液面缓慢下降。
井漏预防及处理措施
井漏预防和应急处理措施1．确定合理的泥浆密度，钻井过程中根据涌、漏、返砂、扭矩、悬重、气测值综合判定地层孔隙压力和侧向压力，从而适时调整泥浆密度, 防止实钻泥浆密度与地层压力相差较大时可能导致的井涌和井漏；2．坚持坐岗观察泥浆出口，注意测量泥浆罐液面变化情况，保证泥浆罐监视器灵敏，精确，以及时发现井漏；3．司钻应注意开泵方法，特别是下钻到底时，泥浆静止时间较长，切力大，先用小排量顶通，再逐渐开大排量；先单泵，再双泵。
4．在整个裸眼段，严格控制起下钻速度，下钻时坚持分段循环顶通，下到底后小排量开泵，防止蹩漏地层，顶通后逐渐加大到正常排量循环一个迟到时间后再继续钻进。
循环时大幅度活动钻具，禁止定点循环。
5．要求司钻密切注意钻速及泵压变化。
如果砂子不能及时返出，应减小钻压，控制钻速，防止蹩漏地层或卡钻。
4．接单根后，控制下放速度，防止压漏地层。
作到早发现、早报告、早处理5．另外要求泥浆上储备好堵漏材料备用。
6. 严格控制钻进速度，揭开砂岩1～2米就循环观察溢流或井漏情况，必要时停泵观察，保证对可能出现的井涌、井漏都有充分的反应时间；钻时加快时，降低钻压控制钻速，钻进1m即循环观察，有涌漏迹象时，起钻至套管鞋压井或堵漏；7．为了防止下部砂岩地层压力枯竭或地层压力系数较低，发生井漏，储备50方的轻泥浆（密度1.20g/cm3左右），一旦发生井漏，可以混入胶液、加轻浆、开离心机降密度三路并进，及时的将泥浆密度降低到合理的程度，同时可以配置堵漏泥浆进行堵漏。
8．进一步加强坐岗观察，密切监视泥浆池体积变化并作好记录。
加强坐岗观察，及早发现井漏、井涌征兆，井漏时，作到早发现、早处理、早报告；9．降低泥浆环空压耗和激动压力，在保证携带岩屑的前提下，尽可能降低泥浆粘度，降低固含和含砂量，降低失水，提高泥饼质量，防止因泥饼较厚引起环空间隙较小，导致环空压耗增加；9．泥浆加重时，应控制加重速度，并且加量均匀，每循环周泥浆密度提高幅度不超过0.02;10．当钻进时突发井漏、密度过高压漏、操作不当蹩漏时，采用静止堵漏，其施工要点如下：1）储备一定数量堵漏泥浆，暂时不加入膨胀材料，待堵漏施工前再加入；2）发生井漏时立即停止钻进和循环，起钻至套管鞋内静置8-24小时；3）最好在起钻前替入堵漏泥浆覆盖于漏失井段（替堵漏泥浆前适当起出部分钻具，使钻具底端位于漏层上方，防止卡钻），然后起钻，增强堵漏效果，；4）起钻和静置期间，必须定时向井内灌浆，保持液面，防止裸眼井段地层坍塌；5）再次下钻时，控制下钻速度，尽量避开在漏失井段开泵循环，如必须在漏失井段开泵循环，应采用小排量循环观察，不发生漏失后再逐渐提高排量恢复钻进；6）恢复钻进后，泥浆密度和粘切不宜立即作大幅度调整，要逐步进行，控制加重速度，防止再次发生漏失。
井漏处理案例
该井设计井深2700m，Ф 339.7mm表层套管下深 83.52m， 用 Ф 215.9mm钻头钻达2063.42m时发生井漏， 泵压回零， 钻井液只进不出， 此时钻井液密度为 1.20g/cm³， 粘度32s。
1.现象分析：
事故与处理
01 PART
Case of well leakage
知识回顾
井漏现象
井漏预防
井漏处理
钻井液罐液面下降
封堵漏失通道
小漏
强行穿漏、停钻静待；随钻堵漏；平衡钻井；欠 平衡钻井
井口钻井液进多返少
减小或消除正压差
大漏
桥塞堵漏；高失水浆堵漏；MTC堵漏；水 泥浆堵漏；化学剂堵漏
井口无钻井液返出
增大钻井液 流动阻力
小结
1）井漏现象的判断 2）井漏紧急处置 3）选择合适的堵漏方法
课后作业
1. 安718-5X井井漏（50512） 2. 安718-7X井井漏（50507） 3. 沙试1井井漏
钻井液只进不出，表明是大漏， 或者地层有大裂缝、溶洞。
2.紧急处置： 强行起钻，并从环空灌入钻井液和清水。
3.处理过程： 前三次失败。
改用 贝壳渣—聚丙烯酰胺交联钻井液堵漏
一、胜利油田滨239 井井漏 施工措施
1）配堵浆40m³ 2）下钻划眼钻进 3）钻遇漏层
二、 塔里木沙10 井井漏
为了钻进深部盐层， 将钻井液密度提高到 1.80g/cm³， 当钻过盐层， 至5372.05m进入风化壳， 突然发生井漏， 钻井液有进无出。 1.现象分析： 钻井液只进不出，表明是大漏。
2.紧急处置： 前二次失败。
改用 第三次：柴油膨润土水泥浆堵漏
二、 塔里木沙10 井井漏
井漏及其处理
三、井漏的预防
1、合理的井身构造设计
设计部门根据地质设计及邻井钻井资料，根据待钻 井预测地层孔隙压力、坍塌压力和破裂压力剖面，使 钻井过程中防止井喷或井塌所需泥浆密度所产生的液 柱压力，低于该裸眼井段中最低的破裂压力，以防止 因压裂地层而发生井漏。如上述条件无法满足，则应 下套管将低破裂压力地层与高压地层加以分隔。
4、按要求配制堵漏浆； 5、施工时假如能起钻，应尽可能采用光钻杆，下至漏层顶部；
第二十一页，共38页。
四、井漏的处理
处理井漏的规程： 6、使用正确的堵剂注入方法，确保2/3的堵剂进入漏层近井筒处；
7、施工过程中要活动钻具，防止卡钻；
8、凡采用桥堵剂堵漏，要取出泵中的滤清器、筛网等，防止堵塞憋泵； 9、憋压试漏时要缓慢进展，压力一般不能超过3Mpa，防止造成新的诱导裂 缝。
三种方法： 〔1〕调整泥浆性能 〔2〕随钻堵漏
〔3〕先期堵漏
第十三页，共38页。
3、三进、井步漏地的层预承防压 才能
〔1〕调整泥浆性能 钻进空隙型漏层时，增加膨润土含量或参加增粘
剂进步泥浆粘度、动切力、静切力，以进步地层承压 才能。
合适于细微浸透性漏失层、浅井段流沙层和砾石 层的漏失。
第十四页，共38页。
〔2〕随钻堵漏 A、孔隙型地层浸透性漏失可选用下述配方：
a 单向压力封闭剂1%～3%；
b 单向压力封闭剂1%～3%+超细碳酸钙2%～3%； c 石棉绒2～3%+超细碳酸钙2%～3%； d 高软化点沥青粉+超细碳酸钙，配比2:1，加量5%～10%； e 单向压力封闭剂+石棉绒，配比1:1，加量1%～3%；
(2)改变开泵措施：深井下钻时要分段循环；下钻到底，开泵时小排量顶通，然后逐步增大排 量，直到恢复正常排量。假设不慎憋漏，可立即起至平安位置静止，不漏后，再按上述方 法开泵。
井漏的处理措施
井漏的处理措施井漏是指石油、天然气井在开采过程中，原油或天然气未能被完全控制，而发生泄漏的现象。
井漏不仅会造成经济损失，还会对环境造成影响。
因此，井漏的及时处理至关重要。
本文将介绍井漏发生时需要采取的处理措施。
暂停生产一旦发现井漏，应立即停止生产。
这样可以最大限度地减少井漏造成的损失，同时对环境产生的影响也能控制在最小范围内。
此外，暂停生产也有利于对井漏进行及时处置。
确定井漏原因井漏发生后，需要对井漏的原因进行分析，找出导致井漏的根本原因。
只有找到根本原因，才能采取科学有效的措施进行处置，防止井漏再次发生。
疏散场址如果井漏造成了火灾或环境污染，需要及时疏散场址。
同时，要告知附近区域的居民注意安全，采取必要的措施，避免人员伤亡。
寻找专业团队对于井漏，需要专业的人员进行处置。
因此，需要寻找专业的团队来进行处置，包括专业的采油工程人员、环境保护人员、安保人员等。
他们将根据实际情况，采取相应的处置措施，防止井漏造成进一步的损失。
针对不同情况采取不同措施针对不同类型的井漏，需要采取不同的处理措施。
例如，对于小规模的井漏，可以采取封堵井口、排出井内残液等措施；对于较大规模的井漏，需要采取井火灭灾、化学泡沫灭火等措施。
需要根据实际情况进行判断，并采取适当的措施。
加强井漏预防措施井漏的预防比处置更为重要。
为了减少井漏的发生，需要加强井口管理，尽可能地减少疏忽和失误的发生；加强设备维护，确保设备处于良好的状态；加强员工培训，提高员工的安全意识和操作技能等等。
只有在预防方面做好了工作，才能有效避免井漏的发生。
总之，井漏的处理措施需要根据实际情况进行判断和采取。
同时，在井漏的预防方面也需要加强工作，尽可能地减少井漏的发生，保护环境，减少经济损失。
井漏的预防与处理
井漏的预防与处理
1井漏的预防
a.根据本井的地层特点和邻井资料来看，存在发生井漏的可能性。
必须提前做好堵漏准备工作，储备好堵漏材料。
b.在钻进和起下钻过程中，密切注意井口，加强坐岗，观察液面变化，及时调整好钻井液性能参数，做到不漏、不喷、不塌。
c.要严格控制起下钻速度，避免压力激动过大，压漏地层，下钻到底先以小排量开泵，循环正常后在增加到正常排量，以免蹩漏地层。
d.在钻井液结构性较强的情况下，下钻时分段循环，破坏钻井液的胶凝结构。
e.在钻遇漏失层时，在钻井液中加入单封等堵漏材料，封闭细小裂缝和孔洞。
f.下钻时不在已知的漏层位置开泵。
2井漏的处理
在钻进中发现泵压下降、从进口返出的钻井液量减小、钻井液罐液面降低i，则表明发生了井漏。
施工中要视井漏的程度及具
体情况而定。
(1)小漏的处理方法
a.起钻静置。
当出现渗透性漏失时，应停
止钻进和循环，上提钻具至一定高度，
最好是进入表套，让下部钻井液静止几
个或几十个小时，待井口液面不再下降
时再下钻恢复钻进
b.如漏失量不大，可继续钻进，穿过漏层，
利用钻屑堵漏，有可能在漏失一定钻井
液量后就不再漏失。
如果还继续漏失，
可进行静止堵漏。
（2）大漏的处理方法
在遇到钻进液只进不出这种情况时，如果裸眼段很长，很可能会发生井塌，或在局部井段形成沙桥，再没有井喷危险的情况下，首先要考虑钻具的安全，此时要立即停泵，上提钻头至技术套管内，在上提的同时，要不间断从环空灌入钻井液，（再没有钻井液的时候也可以灌入清水），以维持必要的液柱压力，防止井壁过早的坍塌。
然后再进行下一步堵漏措施。
井漏的处理措施
井漏的处理措施井漏是指井口处存在着不同程度的溢漏现象，对于油气勘探开采而言，它是一种常见的经济损失和环境污染问题。
因此，对于井漏问题的处理，至关重要，也显得尤为必要。
一、常见的井漏现象1. 钢管的破裂和老化2. 钻井液的泄漏3. 液压破裂和泄漏4. 井口装置的失效5. 井口相的侵入二、井漏的危害1. 环境污染井漏会导致污染物质的泄漏到地表和水源，严重威胁人体的健康，破坏生态环境。
2. 经济损失井漏发生之后，石油工业企业需要承担巨额的维修、清洗、监测、检测等费用，而且还有一定的声誉损失等经济损失。
3. 违规操作井漏发生之后，会导致钻井、采油等工作停顿、中断，严重的话甚至会导致企业出现违规操作。
三、井漏的处理措施1. 疏通井口阀门在井漏问题发生后，首先需要紧急疏通井口阀门，避免油污泄漏和扩散。
2. 制定紧急预案针对井漏问题，应当制定详细的紧急预案，确定各项工程所需要的措施和工作流程，明确职责分工和工作内容。
3. 清除井口附近的净化处理在井漏问题得到控制后，应首先进行井口周围的净化处理，以减少环境污染。
4. 添加凝结剂在井漏中，需要添加凝结剂，凝聚漏出的液体变成更容易收集和清理的固体物质。
5. 中新钻深如果井漏问题依然无法得到控制，可以采用中新钻深的方式，利用钻杆实现井底临时密封，待井口附近的抢修工作完成后再进行拔杆。
6. 数据监测和污染修复在井漏问题得到控制后，需要进行长期的数据监测和环境污染修复工作，以保障环境的可持续性。
四、注意事项1. 安全第一在井漏问题处理过程中，安全是第一要务，必须谨慎处理，以避免发生意外事故。
2. 防范后患井漏问题解决之后，还需要进行后续的防范工作，避免类似问题再次发生。
3. 加强团队协作井漏问题的处理不是单一的个人能够解决的，需要各类专业人才的协同合作，以达到最佳处理效果。
总之，井漏问题是一种常见的石油勘探开采难以避免的经济和环境问题，针对此问题的解决方案应当综合考虑多种原因因素，对井漏问题作出科学和可靠的处理措施和培训方案，以提高企业质量和效益。
处理井漏问题的新方法
处理井漏问题的新方法
现代先进的水井漏损处理技术包括下沉砌体法、补注法、植物修复法和高新技术水井修复技术。
1. 下沉砌体法：它通过增加井壁的强度，使物体重量扩大，从而抵消水流冲刷井壁的作用，从而起到阻止水漏的作用。
2. 补注法：将砂浆、水泥和沥青等材料复合在井壁中，形成固定层，形成一个更加牢固的水井，从而起到阻止水漏的作用。
3. 植物修复法：通过种植特定植物来修复水井壁上的缝隙，使水的外溢现象减少，从而起到阻止水漏的作用。
4. 高新技术水井修复技术：运用喷丸、清洗、涂装和维护等高新技术，对水井不再有任何损伤，从而起到阻止水漏的作用。
处理井漏应注意事项
1
处理井漏应注意事项
1、发现井漏后应详细分析情况，对于不是油、气的漏失层，必须是钻一层封堵一层；若系裂缝性油、气漏失层，严禁乱堵，应该测试取得漏层资料。
若测试后定为开采层时，就要考虑完井投产，或者再继续强钻一定深度后投产，若该层有工业性的油、气流，但不是本井的目的层，为了继续钻进而又不损害油、气层，可采用石灰乳封堵。
2、发现井漏后，一定改为单泵循环，以减少漏失，并密切注意漏失速度，尽可能使井内液面维持一定高度。
可采用正循环反灌泥浆或清水，防止发生井塌事故。
3、在下钻注堵漏物质施工时，尽量不带钻头钻铤，下在漏层附近就注入，注石灰乳或水泥浆施工中不得中途中断，防止蹩泵和钻具被水泥固注。
4、候凝16~24小时，循环试漏，不漏就通井钻进，在漏层要划眼，注意蹩泵和卡钻，钻过漏层后，有条件应进行试压，防止在钻下部高压层时，由于泥浆加重造成液柱压力增大，把原封堵层压漏，造成上漏下喷的复杂情况，试压标准按下式进行计算：
P = H (ρ1－ρ2) + (10~20)
10
式中 P －－－ 井口试压压力 大气压
H －－－ 裸眼试压井深 米
ρ1－－－ 钻开油、气层时的泥浆密度，固井时水泥浆返至地面，就用水泥浆密度
ρ2 －－－裸眼试压时的泥浆密度。
井漏失返应急处置预案
一、总则1.1 编制目的为提高井漏失返事件的应急处置能力，最大限度地减少事故损失，保障员工生命安全和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，特制定本预案。
1.2 适用范围本预案适用于本油田在油气生产过程中发生的井漏失返事件。
1.3 工作原则（1）预防为主，防治结合；（2）统一指挥，分级负责；（3）快速反应，协同作战；（4）安全第一，以人为本。
二、组织机构及职责2.1 组织机构成立井漏失返事件应急处置指挥部，下设以下工作小组：（1）现场指挥组：负责现场指挥、协调和决策；（2）应急救援组：负责现场救援、人员疏散和医疗救护；（3）安全保卫组：负责现场安全保卫、交通管制和警戒；（4）信息宣传组：负责信息收集、上报和发布；（5）后勤保障组：负责物资保障、生活保障和设备供应。
2.2 职责（1）现场指挥组：负责现场指挥、协调和决策，确保应急处置工作有序进行；（2）应急救援组：负责现场救援、人员疏散和医疗救护，确保伤员得到及时救治；（3）安全保卫组：负责现场安全保卫、交通管制和警戒，确保现场秩序；（4）信息宣传组：负责信息收集、上报和发布，确保信息畅通；（5）后勤保障组：负责物资保障、生活保障和设备供应，确保应急处置工作顺利进行。
三、应急处置程序3.1 发现井漏失返（1）当发现井漏失返时，立即停止作业，向现场指挥组报告；（2）现场指挥组接到报告后，立即启动本预案，组织应急处置工作。
3.2 现场处置（1）应急救援组立即展开救援，疏散现场人员，确保人员安全；（2）安全保卫组对现场进行警戒，设立警戒线，防止无关人员进入；（3）信息宣传组收集事故信息，向上级报告，并对外发布信息；（4）后勤保障组提供救援物资和设备，确保救援工作顺利进行。
3.3 抢险救援（1）根据现场情况，制定抢险救援方案；（2）组织人员进行抢险救援，包括堵漏、排水、抽油等；（3）对泄漏物质进行清理，防止污染环境。
3.4 事故调查与处理（1）事故发生后，成立事故调查组，对事故原因进行调查；（2）根据事故调查结果，对责任人进行追责；（3）对事故处理情况进行总结，完善应急预案。
井漏及处理技术
一、漏层性质
弄清楚漏层性质，是提高处理井漏成功率 的关键。漏层性质的确定比较困难，尤其是漏 失通道性质的确定更是如此。现场主要是通过 综合分析的方法来判断漏层性质： 井漏发生后，首先是分析漏层位置，在漏 层位置确定的基础上，根据漏层岩性、漏层位 置井深、钻时、漏失井段长短、井漏严重度等 来判断漏失通道性质。
二、井漏的危害
1.钻进无法维持:损失大量的钻井液 2.损失钻井时间: 3.消耗堵漏材料: 4.影响地质录井:不能获取合格的地质资料 5.其它井下复杂:井塌、卡钻、井喷等; 6.储层伤害:储层井漏。
三、发生井漏的基本条件
井漏必须具备两个条件： 一是：地层中存在能使钻井液流动的漏失通 道，如孔隙、裂缝或溶洞。 二是：井筒与地层之间存在能使钻井液在漏 失通道中发生流动的正压差。 两个条件缺一不可，必须同时具备时 才会井漏。
n 1 n 2 1 3 漏 n f1
(4)替换轻泥浆法
原理：漏层压力不变 要点：漏层以上泥浆全部替换为轻泥浆，这时静 液面发生变化，根据静液面的变化计算 注意：替换后静液面在井口以下，密度均匀 H H 计算公式： H
1 1 2 2 1 2
(5)注轻泥浆法
原理：在用轻泥浆顶替重泥浆的过程中，泵压发 生变化，当轻泥浆到达漏层时，泵压的变化出 现拐点。 要点：在整个顶替过程中，排量不变。
(2)正反循环法
原理：漏速相等时，漏失压差相等 要点：正循环的漏速V正＝返循环的漏速V反 适用性：有返井漏
D V D D V 计算公式：H ＝ D V V
n1 n n1 f2 2 1 漏 n1 n n f1 f2 n f3
L
D、D1、D2－钻具内径、钻具外径、井眼直径，m； Vf1、Vf2、Vf3－正循环时环空流速、反循环时环空与钻具 内流速，m/s。
井漏处理措施及案例分析
钻井过程中经常发生井漏，轻微的漏失会使钻井工作中断，严重的漏失要耽误大量的生产时间，耗费大量的人力物力和财力，如井漏得不到及时处理，还会引起井塌、井喷和卡钻事故，导致部分井段或全井段的报废，所以及时的处理井漏恢复正常钻进是非常重要的工作。
凡是发生钻井液漏失的地层，必须具备下列条件：
地层中有孔隙、裂缝或溶洞，使钻井液有通行的条件；
在易漏地层中钻进，排量要适当，泵压要适当，钻速要适当，起下钻、接单根时下放速度要适当，防止产生激动压力，压漏地层。发现有微小漏失时，应减小排量，降低泵压，同时应控制钻速，减少钻井液中的钻屑浓度，并防止钻头泥包，这是一个互相关联的问题，不能顾此失彼。如果发现钻头或扶正器泥包，应设法消除。
⑥在易缩径地层中钻进时，应采用抑制性钻井液，防止井径缩小而增加环空流动阻力。 ⑦如下部有高压层，而上部有低压层，又不可能用套管封隔时，在钻开高压层之前，应对裸眼井段进行破裂压力试验，找准漏失层位，先行堵漏，待承压能力达到预期值时，再钻 开高压层。 ⑧在已开发区钻调整井，可以调整地层压力，即降低高压层压力或提高低压层压力，降低高压层压力的方法是：停止注水；老井排液泄压；在高压区先打泄压井，对高压层排液泄压。提高低压层压力的方法是：加强低压层注水；停止采油井生产。 ⑨对钻井液密度敏感性很高的油气层如石灰岩裂缝、溶洞，钻井液密度稍高则漏，稍低则喷，最好是不堵，应调整钻井液性能使钻井液液柱压力与地层压力达到平衡，把目的层钻穿，下套管完井。 10、加重钻井液时应首先把基浆处理好，要加足够量的降失水剂，把滤失量降到8mL以下，粘度保持在20s以上，然后梯次增加钻井液密度，使易漏层井壁对钻井液液柱压力有一个逐渐适应的过程。 11、使用高密度钻井液在小井眼中钻进时，在保证悬浮加重剂的前提下，应尽可能降低钻井液的动切力和静切力，以减少环空流动阻力。
跃满7-1X井井漏及处理
跃满7-1X井井漏及处理摘要：跃满区块二开裸眼段较长，跨越多个地层层系，地层压力系数窗口特别窄，重点体现在二叠系，钻井液静柱压力不好把控，选择的钻井液密度稍高容易发生漏失，即便堵漏后也不容易封实，复漏也会频繁，一般处理井漏时间较长；钻井液密度稍低则容易发生井壁失稳且产生大量掉块，造成起下钻困难甚至卡钻。
因此通过对跃满7-1X井井漏及处理，为该区块其它井施工奠定基础。
关键词：井漏漏速堵漏1井漏及处理（1）第一次井漏井漏过程：2018年3月3日1:00跃满7-1X井钻进至5063.7m，井口流量减少，发现井漏，漏失1.24g/cm3的钻井液2m3，漏速24m3/h。
发现井漏后停止钻进，降泵冲降低循环排量，进行循环测漏速，排量由30L/s逐步降至10L/s，漏速20m3/h。
之后吊罐起钻至井深3693m，漏失6.72 m3，静止观察两小时，基本无漏失。
处理过程：2018年3月3日10:00开始下钻，下钻过程中配堵漏浆50m3。
5%SQD-98（中粗和细1:1复配）+5%随钻堵漏剂+5%超细碳酸钙，至16:00下钻至井深5050m，期间漏失4.76 m3，至17:30打入堵漏浆20 m3，并用井浆将堵漏浆顶替到环空漏层位置以上，期间漏失钻井液 4.7 m3。
起钻至二叠系以上静止堵漏，期间无漏失；至3月4日0:30循环挤堵漏浆，漏失8.4 m3；分段下钻循环，避开易漏地层，检验堵漏成效，循环无漏失，10:00恢复钻进。
（2）第二次井漏井漏过程：2018年3月6日00:00钻进至井深5191.89m发生井漏，漏失密度1.24g/cm3、漏斗粘度48s的钻井液0.7m3，漏速6.0m3/h，共计漏失钻井液21.8m3。
处理过程:3月6日0:00～4:30循环钻井液（漏失密度1.24g/cm3的钻井液21.8m3，漏速4～6m3/h；降排量至24L/s，无漏失；后配置堵漏浆20.0m3井浆+5%随钻堵漏剂+5%超细碳酸钙+5%SQD-98；循环堵漏浆后，无漏失）。
井漏应急措施
井漏应急措施1.随钻堵漏：在井浆中加入随钻堵漏剂0.6-2%随钻堵漏剂。
如没有录井，最好停用振动筛，旁通循环泥浆，防止随钻堵漏剂损失。
加随钻堵漏剂时，特别小心要按循环周缓慢均匀加入，防止井下工具堵塞。
2.停钻堵漏：1、停钻带钻头堵漏时，不能使用粗颗粒、大粒径的堵漏剂，堵漏浆浓度不能大于25%；否则起钻换堵漏钻具进行堵漏，防止钻头堵水眼，造成井下复杂、事故。
配置堵漏浆时，堵漏材料要搅拌均匀。
2、注堵漏浆时，钻具必须在漏点100米以上稳定地层或套管内；堵漏浆必须全部顶替出钻具；钻头以上位置不能有堵漏浆。
3、钻具在裸眼段时，钻具不能静止，必须不停转动或上下活动；防止井下复杂、事故。
需要关井挤压时，必须把钻具起至套管内关井挤注。
4、关井，按照施工要求的最大关井压力和挤注量间断蹩压。
记录好每次挤入的钻井液量及压力变化情况。
5、若不能稳压继续进行挤注；若能稳压就按要求关井蹩压侯堵（注意观察漏失速度及压力）5、泄压开井（开井前必须确认立压、套压为零），开井泄压时，控制泄压速度，防止泄压太快造成井壁失稳等井下复杂、事故的发生。
6、下钻分段（控制遇阻吨位）循环，检查堵漏效果3.堵漏钻具堵漏：1、堵漏钻具（光钻杆+洗齿接头），下到指定位置2、开泵循环测漏速，活动钻具（不停转动或上下活动），确保起下通畅3、起钻至预定堵漏位置，防止堵漏浆近环空或注完堵漏浆起钻发生井下复杂、事故；配置堵漏浆时，堵漏材料要搅拌均匀4、接方钻杆，转动转盘。
一次注入堵漏浆及顶替钻井液，坚持活动钻具（注意转盘负荷及悬重变化、防卡）5、需要挤注时，起钻至套管内，按要求灌注钻井液；不需要挤注时，静止堵漏6、关井，按照施工要求的最大关井压力和挤注量间断蹩压。
记录好每次挤入的钻井液量及压力变化情况7、若不能稳压继续进行挤注；若能稳压就按要求关井蹩压侯堵（注意观察漏失速度及压力）8、泄压开井（开井前必须确认立压、套压为零），开井泄压时，控制泄压速度，防止泄压太快造成井壁失稳等井下复杂、事故的发生。
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堵漏
▪ ③酚醛树脂 ▪ 这种堵漏材料是由苯酚与甲醛预缩聚形成。
若在预缩聚时保持甲醛过量，则这种堵漏 材料注入地层后可继续缩聚成不溶不熔的 酚醛树脂，将漏失地层堵住。 ▪ 也可用脲醛树脂封堵漏失性地层。 ▪ 对特高渗透性地层或溶洞性地层的漏失也 可用下面的裂缝性地层或溶洞性地层所使 用的堵漏材料。
堵漏
▪ ⑼如果是部分漏失，为使堵漏泥浆大部分进入 漏层就需要关井挤压，可采取两种方式：
直接挤替
▪ 堵液泵出后立即关井，将堵漏浆液大部分挤进漏 层，采用这种方法时，钻具必须在安全位置。漏 层位置比较清楚时采用此方法较好。
▪ 在颗粒性材料中，水泥可与其它矿物性堵漏材料 混合使用，充当无机胶结剂，提高其它矿物性堵 漏材料对漏失地层的封堵强度。
三、常见的井漏处理
▪ 1．随钻堵漏法 ▪ 是指在钻井过程中遇到井漏（一般为渗透
性漏失），在不起钻条件下进行直接堵漏 的作业方式。采用这种方式的优点是既压 住产层，又防止井眼垮塌，又堵漏，哪里 漏堵哪里，缩短时间，降低成本。
渗透性漏失
裂缝性漏失
– 裂缝性漏失
▪ 由裂缝性地层引起钻井液的漏失称为裂缝 性漏失（见下图）。引起钻井液漏失的裂 缝包括灰岩和砂岩中天然存在的裂缝和由 钻井液压力将灰岩和砂岩地层压开所形成 的人工裂缝。这类漏失的特点是漏失的速 度较快，一般在10～100m3/h范围，表现 为钻井液地面循环系统的液面迅速下降。
▪ 2．裂缝性地层或溶洞性地层的堵漏 ▪ 对裂缝性地层或溶洞性的堵漏，可用下列的堵漏
材料： ▪ ①纤维性材料 ▪ 将植物纤维（如短棉绒）或矿物纤维（如石棉纤
维）封堵裂缝性地层或溶洞性地层。这些纤维性 材料可悬浮在携带介质（如水、稠化水或钠土的 悬浮体）中注入漏失地层，它们可在裂缝的窄部 或溶洞的进出口堆叠成滤饼，将漏失层堵住。
堵漏
▪ 1．渗透性地层的堵漏 ▪ 渗透性地层的堵漏可用下列的堵漏材料： ▪ ①硅酸凝胶 ▪ 这种堵漏材料是先将水玻璃加到盐酸中配
成硅酸溶胶，硅酸溶胶注入漏失地层后经 过一定时间即形成硅酸凝胶，将漏失地层 堵住。
堵漏
▪ ②铬冻胶 ▪ 这种堵漏材料注入漏失地层后，堵漏材料
中的亚硫酸钠将重铬酸钠中的Cr6+还原为 Cr3+，然后组成铬的多核羟桥铬离子，将 水中的HPHM交联铬冻胶，将漏失地层堵 住。
▪ 部分裸眼井段存在多压力层系(多在调整井 裸眼井段)，下部地层孔隙压力高于上部地 层漏失压力或破裂压力。为了安全钻穿下 部高孔隙压力地层，必须采用高密度钻井 液(泥浆)钻进，但会引起上部地层漏失。为 了防漏，可在钻进高压层之前进行堵漏。
4．高炉矿渣－钻井液堵剂法
▪ 在水基钻井液中加入高炉矿渣，可使钻井 液固化，稠化时间和抗压强度可用强碱 （如NaOH、KOH）、盐或硅酸盐来控制。 增加强碱的浓度可抵销木质素磺酸盐的缓 凝效果。增加碳酸钠的浓度能改善早期的 抗压强度。
堵漏工艺要点
▪ ⑹下光钻杆至漏层顶部，钻具出裸眼后，要活动 钻具，防止卡钻。
▪ ⑺边搅拌边送堵漏浆液，后用泥浆把堵漏液替 至漏失井段。
▪ ⑻如果是完全漏失，一般堵漏液进入漏层一定 的量后，就会建立循环，这时将钻具上提100～ 200米，靠循环加压的方式增加滤饼的强度，一般 1小 屏蔽堵漏剂又称屏蔽暂堵剂，属复合堵漏 剂。该类堵漏剂能在漏失层周围形成一个 屏蔽暂堵环。屏蔽堵漏剂必须具备以下条 件：⒈应具有较好的充填、桥堵或封堵作 用；⒉堵漏材料应对漏层有一定的抑制作 用且能形成较为致密的内滤饼；⒊将该类 堵漏剂混入钻井液后，对钻井液的性能影 响要小。
3．先期堵漏法
裂缝性漏失
溶洞性漏失
– 溶洞性漏失
▪ 由溶洞性地层引起钻井液的漏失称为溶洞
性漏失（见下图）。这类漏失一般只出
现在灰岩地层。这类漏失的特点是漏失速 度很快，一般大于100m3/h，钻井液有进 无出。
溶洞性漏失
堵漏
▪ 二、地层的堵漏 ▪ 对漏失地层的封堵称为地层的堵漏。地层
堵漏使用的材料称为堵漏材料。不同的漏 失地层需使用不同的堵漏材料。
堵漏
▪ ②颗粒性材料
▪ 将植物材料（如核桃壳、花生壳、玉米芯等）和 矿物材料（如粘土、硅藻土、珍珠岩、石灰石等） 粉碎至一定粒度后就可用做堵漏材料。当将这些 堵漏材料注入漏失地层时时，若堵漏材料的颗粒 直径大于裂缝窄部宽度的1/3或溶洞进出口直径的 1/3，就可通过颗粒桥接产生滞留，形成滤饼，将 漏失地层堵住。
堵漏工艺要点是
▪ ⑴清洗一个泥浆罐，要求罐上面搅拌器及 蝶阀状态良好。
▪ ⑵取出泵循环系统的全部滤子及滤清器。 ▪ ⑶从加重泵加入堵漏剂。配制液为清水，
配制总量一般为10～20m3，浓度为8～13％。 ▪ ⑷桥接材料的浓度为2～4％，以颗粒状的
为主。 ▪ ⑸根据需要可把浆液密度提高到1.6g/cm3。
6．高滤失堵剂－桥接剂混配复合堵漏法
▪ 这种堵漏法是将桥接材料按一定粒度，配 比加到高滤失(失水)堵剂中，混合均匀。其 复配原则是：以硬果壳为主，粗、中、细 搭配，并以粗颗粒硬果壳粒径与裂缝宽度 对应为有效粒子，以产生卡喉效应，堵剂 中硬果壳类桥接剂的加入浓度是配制量的2 ～4％。这种堵漏法可对付漏层清楚和 不清楚的中～大漏失。
复杂情况下的钻井液工作
中原石油勘探局钻井三公司 刘俊章
第一节 钻井液的漏失与地层堵漏
▪ 一、钻井液的漏失
▪ 在钻井过程中，钻井液大量流入地层的现象，称 为钻井液的漏失。根据漏失地层的特点，可将钻 井液的漏失分为：渗透性漏失、裂缝性漏失、溶 洞性漏失三大类。
– 渗透性漏失
▪ 由高渗透的砂岩地层或砾岩地层引起钻井液的漏 失称为渗透性漏失（见下图）。这类漏失的特点 是漏失速度不高，一般在0.5～10m3/h范围，表观 为钻井液地面循环系统液面缓慢下降。
5．高比例石灰乳－钻井液堵漏体系
▪ 堵漏体系的一种，这种体系在较高温度下 (70～80℃)，经过一定时间可产生固化现象， 但固化后强度较低，能与盐酸强烈反应， 酸溶性较高。该体系主要用于深井段的堵 漏。常用配方是：石灰乳(密度1.40g/cm3左 右)与泥浆(钻井液密度为1.40 g/cm3以上)比 例为1～2:1。