各类桩基础工程施工工艺及质量控制要点

1、适用范围

适用于新建、改建、扩建项目各类桩基工程施工与验收。

2、编制依据

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011、《载体桩设计规程》JGJ135-2007

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

3、施工工艺

3.1 施工准备

3.1.1材料质量要求

3.1.1.1预应力桩质量应符合设计要求和施工规范的要求，并有产品合格证和

标识，成品管桩外观检查无裂缝等缺陷，管壁厚度符合标准要求。

3.1.1.2桩基及护壁使用的砼、钢筋及水泥等原材料的质量应符合国家标准及

设计要求，有出厂合格证及见证取样试验报告。

3.1.1.3焊条型号及质量应符合设计要求和相关标准的规定，有产品合格证。

3.1.1.4护壁泥浆应通过比重测试仪确定配合比。

3.1.1.5外加剂、掺合料有出厂合格证明和配合比试验报告，外加早强剂应通

过试验选用。

3.1.1.6 预应力PC桩的混凝土强度等级不低于C50，PHC（高强）桩的混凝土

强度等级不低于C80。

3.1.1.7桩尖、桩帽的制作及焊接应符合设计要求。

3.1.2设备质量要求

桩基施工机械及质量检测设备应符合施工专项方案及施工工序、质量检测标准的要求，有出厂合格证及有效期内校验证明。

3.2作业条件

3.2.1 工程地质资料齐全，桩基设计图纸已组织会审，桩基专项施工方案已审批。

3.2.2 已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物,场地已平整压实，桩基施工机械能在场地内正常运行,雨期施工已落实排水措施。

3.2.3 根据现场实际情况，打桩场地附近建（构）筑物已采取隔振措施。

3.2.4桩基轴线和水准基点控制桩已设置完毕，并经复核已办理确认移交手续。

3.2.5 桩位已复核无误，用木桩、短钢筋或白灰撒线等做出标志。

3.2.6 已选择和确定打桩设备进出路线和桩基施工顺序。

3.2.7 检查管桩外观质量合格，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，

不合格管桩已做好标记并安排退场处理。

3.2.8 桩基施工设备已安装，检查桩基施工机械设备及起重工具是否完好，铺

设水电管线。

3.2.9 管桩、旋挖桩等施工前应根据设计要求进行试桩，试桩数量应满足设计

要求，一般不少于2 根。人工挖孔桩一般不进行试挖桩，但地质情况复杂、设

计有明确要求时可试挖桩，并经勘察、设计单位查看、确认后进行大面积开挖。

3.3工艺流程

3.3.1冲孔桩：

3.3.2旋挖桩：

3.3.3预应力管桩（静压、锤击）：

3.3.4人工挖孔桩：

4.各工序质量控制要点

4.1冲孔桩：

4.1.1 成孔时应先在孔口设圆形 6～8mm钢板护筒，护筒（圈）内径应比钻头直径大200mm，深度一般为1.2～1.5m，冲孔机就位，开始冲孔作业前，应及时加块石与粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，泥浆密度和冲程应符合相关规范规定，在造孔时将孔内残渣排出孔外。

4.1.2 造浆用材料及泥浆质量应自检符合要求，冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击 1～2m深度应排渣一次，直至设计深度。排渣时须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。

4.1.3 在钻进过程中每1～2m应复查成孔垂直度，发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。

4.1.4 成孔后应测量孔深，复核无误后开始进行清孔。清水置换应使泥浆密度控制在1.15～1.25之间。

4.1.5 清孔后立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，防止钢筋笼在浇灌混凝土过程中浮起或下沉。钢筋笼安装完毕并检查无误后，应立即浇筑混凝土，避免泥浆沉淀和塌孔。

4.1.6 针对水下混凝土浇注一般采用导管法在水中灌注。

4.1.6.1 导管的选用和连接应符合规定，并防止法兰盘挂住钢筋笼影响钢筋笼就位。导管拼接前应进行密封性试压检查，试水压力为0.6～1.0MPa，或应符合设备规定，以不漏水、不冒气为合格。

4.1.6.2 导管每次接管1～7m，接至高出孔深1m处，埋管深度应满足2～4m 的规定，严禁埋管深度小于2m或大于6m。

4.1.6.3 水下砼施工须连续进行，每根桩的灌注时间按砼的初凝时间控制，一般不超过3小时，灌注过程中应有专人负责测量砼顶上升高度，随时掌握导管埋深。第一斗砼施工时，导管下端离孔底宜控制在300～500mm间，且第一斗砼投入完后，导管埋深应在0.8m以上。

4.1.6.4 水下混凝土浇注过程中监理和项目部工程师应跟踪检查，及时督促整改存在问题。

4.2旋挖桩：

4.2.1作业前根据土质情况进行护壁泥浆制备工作，使用的造浆材料应符合设计和规范要求。

4.2.2在较松软的土层上施工时，应设置井口钢护筒（壁厚不小于10mm），对周边土石进行防护，以免渣土坠落，影响成孔清孔质量。

4.2.3钻孔机械就位符合要求应平整、稳固，防止在钻进过程中发生倾斜或移动。钻架上应有控制深度标尺，施工中进行观测、记录。

4.2.4钻进0.5～1.0m深后，应进行首次检查，钻进5～8m后进行二次检查，

监理工程师对检查结果进行确认，对发现的偏移及时采取纠正措施。钻进达到

设计深度及设计要求持力层（满足入岩深度）后停钻，提钻，检查成孔质量结

果合格并保留检查记录后，方可移动钻机至下一桩位。

4.2.5钻进过程中，排出孔口的土应随时清运，孔底虚土厚度超过标准时，应

分析原因，采取措施处理。

4.2.6 清孔用新泥浆的性能应符合设计或相关规范要求，清孔完成采用测锤测

定孔底沉渣，沉渣厚度应小于50mm。钢筋笼下放后，浇注砼前须再次进行桩孔

探底检查，如发现孔底沉渣过厚，必须将钢筋笼拔出，再次进行清孔。

4.2.7钢筋笼钢筋的种类、规格、数量及尺寸、保护层厚度应符合设计要求。

钢筋笼吊放时应轻提慢放，注意避免碰撞孔壁土方，如有土方掉落则需重新清孔。

4.2.8钢筋笼放置好后应及时固定钢筋笼，并立即灌注混凝土，以防塌孔。

4.2.9混凝土浇筑应连续进行（砼灌注间隙时间不应大于20分钟），分层振实，分层高度一般不得大于1.5m，连续灌注导管埋深为3.0～4.0m,最小埋深1.5～2.0m。浇筑至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高500-1000mm，应凿除桩顶浮浆

层满足设计标高要求。

4.2.10 桩顶有插筋时，应垂直向下插入，且位置应准确，避免插斜或插偏。

4.2.11 坍孔的处理：

4.2.11.1钻进时如严重坍孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往

孔内倒少量土粉或石灰粉。如遇有含石块较多的土层，或含水量较大有软塑粘

土层时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着拢动土和孔底增加

回落土。

4.2.11.2对于塌孔特别严重的，可采用钢板自制加工成套筒，壁厚不小于10mm，自上而下均匀压入，浇筑砼时拔管应控制拔出时间，分段拔出，砼及时跟进，

确保不塌孔和套筒的重复使用。

4.2.11.3成孔作业过程中为防止发生塌孔，应采用粘土造浆法进行护壁处理。

4.2.12 冬期施工应保证砼入模温度不低于5ºC，并采取保温措施。在桩混凝土

强度未达到设计强度50％前不得撤除保温措施。

4.2.13 雨期施工现场应采取有效防雨、排水措施。桩成孔后立即下钢筋笼浇筑混凝土，以避免桩孔灌水造成塌孔。

4.2.14终孔验收：由项目部组织，桩基施工单位、监理单位、勘察及设计单位

参加验收，并办理验收记录。

4.3预应力管桩（静压、锤击）：

4.3.1试桩