混凝土试块的制作步骤
混凝土试块制作及养护方案
混凝土试块制作及养护方案一、混凝土试块制作1、工艺流程现场取样试模准备试块制作试块标识试块台账2、具体操作流程（1）现场取样试件制作的地点应为浇筑地点，通常指入模处。
如需3d、7d、14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定。
（2）试模准备混凝土强度等级低于C60 时，宜采用塑料、铸铁或铸钢的试模；混凝土强度等级不低于C60 时，宜采用铸铁或铸钢的试模；每3个月应对混凝土试模进行自校，试模核查合格后方可使用。
制作施工试块前，对（塑料）试模的外观进行检查，自行制作外观检查试块，检验试模的质量情况，不符合要求的试模，不得用于制作施工试块。
试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀，避免脱模材料局部沉积或聚集，可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀。
（3）试块制作混凝土拌合物在入模前应保证均匀，取样或拌制好的混凝土拌合物一般用铁锨再来回拌合3次，以确保混凝土拌合物的匀质性。
混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离析的原则下选择成型方法，具体采取哪种混凝土成型方法可根据拌合物稠度或试验目的确定。
试件的制作一般有振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性混凝土成型5种成型方法供选择。
1）用振动台振实制作试件：当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。
试模应牢牢地附着或固定在振动台上，振动台振动时，不容许有任何跳动，振动持续至表面出浆为止；且应避免混凝土离析。
2）用人工插捣制作试件：当坍落度大于70mm时，用人工成型。
a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度应大致相等。
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。
c.每层插捣次数按10000mm2截面积内不得少于12次。
d.插捣后应用橡皮锤或木槌轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
混凝土试块制作过程及养护
混凝土试块制作过程及养护
混凝土试块制作过程如下：
1.取样：每组三个试样，每组重量控制在15千克左右，取样时保持拌合物
的状态，分别取拌合物。
2.制作：将试模准备好，四周和底面用黄油涂抹，将拌合物分两层装入试
模，用插捣器沿螺旋方向由外向内插捣，每层插捣15次，插捣后将超出
试模部分的拌合物沿试模缝刮去。
3.压模：将刮平后的试块用压片机加压，然后脱膜，放在标准养护室内养
护。
4.养护：养护时要注意编号、拆模、加盖、送检。
混凝土试块的养护条件如下：
1.温度：标准养护室的温度控制在（20±5）℃，相对湿度控制在95%以上。
2.光照：试块表面应保持潮湿，不能被水直接冲淋，也不能有积水。
3.时间：从混凝土加水搅拌开始计时，养护时间应根据设计要求和规范规
定进行。
制作过程中还要注意以下几点：
1.制作试块的工具和材料要符合标准要求，如试模、插捣器、压力机等。
2.制作过程中要保持试块的密实性和完整性，不能有损坏或变形。
3.养护时要保证试块的湿度和温度，不能让其受到太阳直接照射或受到风
吹雨淋的影响。
4.试块的送检要及时，不能超过规定的送检时间。
混凝土试块制作方法
混凝土试块制作一、做好混凝土试块的重要性混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利竣工验收。
现在工地上都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。
如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。
如果回弹或钻芯取样结果滿足要求，一则浪费金钱，二则需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块也就变的尤为重要。
二、制作混凝土试块的基本操作程序结合过去制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程的“一定、二装、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十刻、十一养、十二送“等十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，克服了“千个师傅千个法，试块强度离散性大”的现象。
具体方法如下：一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。
选择有一定技术素质，有较强责任心的员工来取样。
二装：指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺寸误差，如果试模多的话，要一个个拆装，以免混错了模具。
组装后的各相邻面的不垂直度不应超过+0.5°。
脱模剂要涂刷均匀。
三查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。
四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度。
其试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。
五选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。
其试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。
六拌：指试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。
七捣：指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。
插捣用的钢制捣棒应为：长600mm,直径16mm，端部磨圆。
插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
每层插捣的次数应根据试件的截面而定，一般标准试块大于或等于27次。
插捣完后，刮除多余的混凝土，试件表面要比试块模高出2～3mm。
混凝土试块制作方法
混凝土试块制作方法混凝土试块是用来评估混凝土强度的标准试验方法之一。
制作混凝土试块需要以下步骤：1. 材料准备混凝土试块的材料包括水泥、砂子、骨料和水。
按照设计配合比准备好所需的材料，并进行筛分，以保证颗粒大小符合要求。
根据不同强度等级的要求，还可以添加一定比例的外加剂来改善混凝土的性能，如减水剂、增强剂等。
2. 混凝土搅拌将准备好的水泥、砂子和骨料按照设计配合比放入搅拌机中，加入适量的水，开始搅拌。
搅拌时间应保持一致，通常为3-5分钟。
搅拌过程中要注意混凝土的均匀性和稳定性，以确保试块的质量。
3. 模具准备将混凝土搅拌好后，需要将其倒入试块模具中。
试块模具一般为长方体形状，内壁光滑平整，由金属或塑料材料制成。
在使用之前，应先进行充分的清洁，以及保持模具内壁的湿润。
4. 试块制作将搅拌好的混凝土倒入试块模具中，填满至模具顶部，并用铲子或木杆轻轻敲击模具侧面，以排除混凝土中的空气和空隙。
然后，用镘刀刮平混凝土表面，并用铲子或木杆刮去多余的混凝土，使表面平整。
5. 养护试块制作完毕后，应及时进行养护。
需要避免试块表面受到直接阳光照射或风化，可以用湿布覆盖试块表面，同时保持试块周围的湿润环境。
通常养护期为28天，期间需进行定期的湿养和湿度检测，以确保试块的养护效果。
6. 试块取样和测试在养护期结束后，可以将试块取出进行测试。
取出试块后，用刷子去除混凝土表面的杂质和养护剂，然后用干净的毛刷将试块表面清洁干净。
最后，将试块放入压力试验机中进行压力测试，测定混凝土的抗压强度。
总结：制作混凝土试块的方法主要包括材料准备、混凝土搅拌、模具准备、试块制作、养护和测试。
正确的制作方法和养护条件非常重要，对于评估混凝土强度的准确性和可靠性具有重要影响。
混凝土试块制作与养护规范
混凝土试块制作与养护规范标题：混凝土试块制作与养护规范简介：混凝土试块是用于检测混凝土强度的重要手段，制作和养护规范对于保证试块的准确性和可靠性至关重要。
本文将从混凝土试块的制作、养护和测试等方面进行详细阐述，以帮助读者全面了解混凝土试块的制作与养护规范。
一、混凝土试块的制作混凝土试块的制作过程包括原材料的采购、配料、搅拌和浇筑等环节。
在制作混凝土试块时，需要注意以下几点：1. 原材料选取合理选用水泥、骨料和砂浆等原材料，确保其质量符合规范要求。
水泥应选择强度等级与工程要求相匹配的品种，骨料和砂浆要均匀、干净、无腐蚀和含有其他杂质。
2. 配料比例根据混凝土试块的强度等级和设计配合比，按照比例正确配料，确保试块的配合比满足设计要求。
注意在配料过程中，保持水灰比的合理性，控制混凝土的坍落度。
3. 搅拌过程在搅拌混凝土时，应使用搅拌机进行充分混合，搅拌时间以及速度要符合规范要求，确保混凝土达到均匀、密实的状态。
4. 浇注与震实将搅拌好的混凝土均匀、连续地倒入模具中，采取合适的方法对其进行震实，以排除空隙、保证试块的密实度。
二、混凝土试块的养护混凝土试块养护是指在试块制作后的一段时间内，为其提供适宜的环境条件，使试块能够充分水化、结晶硬化，以获得预计的强度。
以下是试块养护的基本要点：1. 湿养护试块在浇筑后的24小时内必须湿养护，湿养护可以采用喷水、覆盖湿布或浸泡在水中的方法。
湿养护的目的是保持试块的湿度，防止试块表面水分的迅速蒸发。
2. 正常养护湿养护后，试块需要转入正常养护条件下，即保持试块的湿度和温度稳定。
可以采用覆盖湿布、保温箱等方式进行养护，以保证试块在养护期间具备良好的水化条件。
3. 养护期限根据试块的强度等级和设计要求，养护期限一般为7天或28天。
在养护期内，应注意定期检查试块湿度、温度，及时进行补充湿润或调整养护环境。
三、混凝土试块的测试混凝土试块的测试是为了获取混凝土的强度指标，常用的测试方法有压力试验和弯曲试验。
混凝土施工中的试块制作与检测技术
混凝土施工中的试块制作与检测技术一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其性能直接影响到工程质量和安全。
因此，在混凝土施工过程中，试块制作与检测技术是非常重要的环节。
本文将详细介绍混凝土施工中的试块制作与检测技术。
二、试块制作1.试块制作原则试块制作是混凝土施工中必不可少的环节，其目的是为了评估混凝土的强度和质量。
试块制作的原则如下：（1）试块应从混凝土施工现场随机取样，以保证样品的代表性；（2）试块制作时应符合相关标准规范的要求，包括试块尺寸、配合比、振捣方式等；（3）试块应在混凝土浇筑后尽快制作，以保证试块的真实性和准确性。
2.试块制作步骤试块制作的步骤如下：（1）混凝土浇筑后，用清洁的容器将混凝土取样，取样数量应符合相关标准规范的要求；（2）将取样的混凝土搅拌均匀，按照标准规范要求制作试块模具；（3）将混凝土倒入试块模具中，每层振捣一次，以保证混凝土的密实度；（4）试块制作后，应在模具内养护24小时，然后拆模，将试块标识并进行养护。
三、试块检测1.试块检测原则试块检测是评估混凝土强度和质量的重要手段，其原则如下：（1）试块检测应在规定的时间内完成，以保证试块的真实性和准确性；（2）试块检测应按照相关标准规范的要求进行，包括试块尺寸、试验方法等；（3）试块检测应及时记录检测结果，以便后续的质量评估和控制。
2.试块检测方法试块检测方法主要有以下三种：（1）压缩试验：将试块置于压力机上，进行压缩试验，以评估混凝土的强度和质量；（2）弯曲试验：将试块置于弯曲试验机上，进行弯曲试验，以评估混凝土的抗弯强度和质量；（3）拉伸试验：将试块置于拉力试验机上，进行拉伸试验，以评估混凝土的拉伸强度和质量。
3.试块检测结果试块检测结果主要包括以下内容：（1）试块的强度值：根据试块的尺寸和试验方法，计算出试块的强度值，以评估混凝土的强度和质量；（2）试块的破坏形态：根据试块的破坏形态，评估混凝土的质量和施工工艺；（3）试块检测记录：记录试块检测结果，以便后续的质量评估和控制。
混凝土试块现场制作过程【范本模板】
混凝土试块现场制作过程
1.试块模具清理干净,用毛刷在模具内壁刷层不与混凝土发生反应的
隔离剂，为成模后方便取出。
模具尺寸1５０⨯150⨯150。
2.用独轮推车把模具推到混凝土浇筑现场.
3.制作过程：
⑴用独轮推车从商混灌车放入混凝土,选取和易性好的混凝土，运输到模具放置安全区域进行现场制作；
⑵入模具前用铁锨翻拌混凝土几次,确保混凝土均匀;
⑶分两次浇筑，一次入模量50%用插入式振捣棒进行振捣,二次浇筑后，先用插入式,振捣模具内壁四周使模具内混凝土骨料分布均匀，后用橡皮锤敲击模具外壁四周直到混凝土内浮出少量气泡为止,
⑷待初凝之前用光板压光抹平.
⑸运输到制定区域养护至出模,搬运过程中注意保护。
待３6h后出模，期间温度控制20±5.湿度≥50％.
4.出模，用橡皮锤轻敲模具四周使混凝土与模具脱离,后送到混凝土
同条件标养室进行养护，做好记录和标签。
搬运中要注意试块的的外观保护。
责任人:。
混凝土试块的制作步骤
混凝土试块的制作步骤1.原材料准备首先，需要准备好所有的原材料，包括水泥、骨料（砂、石子）、水和掺合料等。
这些原材料应符合相应的国家标准和设计要求。
2.水泥浆制备水泥浆是混凝土的胶结材料，需要按照设计要求控制其配比。
首先，按照设计要求称取出一定量的水泥，然后将其逐渐加入到注重搅拌桶中的一定量的水中，搅拌均匀直至水泥浆没有颗粒和团块。
3.骨料配制将选定的骨料按照设计要求进行称量，包括砂和石子。
骨料应清洁，无有害杂质。
一般来说，砂与粒径较大的石子按照一定的比例混合。
4.混凝土配制将水泥浆倒入混凝土搅拌机的桶中，然后逐渐加入预先准备好的骨料，进行充分的搅拌。
为了提高混凝土的均匀性，可以在一定时间内进行重复的搅拌和投料。
5.打模和振动将配制好的混凝土倒入试块模中，模的尺寸和形状应符合相应的标准规定。
然后，混凝土在模中进行振动，以消除空隙和保证密实度。
振动时间应控制在一定的范围内，以确保混凝土的质量。
6.养护在试块模中的混凝土密实后，可以在室温下进行初次养护。
通常情况下，试块需要放置在蒸湿环境中养护，保持一定的湿度和温度。
养护时间应按照标准要求进行，一般为7天或28天。
7.试块取样和测试在养护期结束后，可以取出试块进行测试。
取样时，应将试块垂直切割成两个相等的部分，并将其清洁，以便进行后续的测试。
常见的试验包括抗压强度试验、抗折强度试验等。
8.结果记录和分析完成试验后，需要将测试结果记录下来，并进行分析和比较。
根据设计要求，混凝土试块的强度和其他性能应满足相应的标准。
通过分析试验结果，可以评估混凝土的质量，并对施工工艺进行调整和改进。
混凝土试块的制作方法及注意事项
混凝土试块的制作方法及注意事项一、试块制作方法：1. 确定试块尺寸和数量：根据实际需要和标准要求，确定试块的尺寸和数量，通常为150mm×150mm×150mm或100mm×100mm×100mm的立方体试块。
2.配料：按照混凝土设计强度等级和比例，计算出混凝土配料的用量，并准备好水泥、砂子、石子和水等原材料。
3.搅拌：将水泥、砂子、石子和水按照设定的配比放入混凝土搅拌机中，进行充分的搅拌，使混凝土成为均匀的状况。
4.浇筑：将搅拌好的混凝土倒入试块模具中，每次浇筑的混凝土量不应太多，以免空气被困在混凝土中。
5.敲实：用锤子轻轻敲击模具四周，以排除混凝土内的气泡，使试块内部更加均匀和紧密。
6.养护：浇筑完成后，将试块保留在模具内，放置在恒温恒湿的环境中进行养护，通常为20±2℃的水槽中。
7.脱模：养护期结束后，将试块从模具中取出，注意避免试块的损坏。
二、注意事项：1.配料准确：在制作试块前，应准确计算和称量配料的比例，确保混凝土的强度和性能符合标准要求。
2.搅拌均匀：混凝土的搅拌过程要充分，要确保水泥、砂子、石子和水能够充分混合，以保证混凝土的均一性和稳定性。
3.模具选择：试块模具应符合标准要求，且表面应平整，无损坏和变形。
4.浇筑技巧：混凝土浇筑时，应避免过快或过慢，尽量保持均匀和稳定的速度，以免影响试块的强度。
5.敲实处理：试块浇筑完成后，应用锤子轻轻敲击模具四周，以排除混凝土中的气泡，使试块内部更加均匀和紧密。
6.养护条件：试块养护的环境应恒温恒湿，温度控制在20±2℃，湿度控制在95%以上，以保证试块的强度发展。
7.养护时间：试块养护的时间应根据混凝土设计强度等级和要求确定，通常在28天左右。
8.脱模注意：试块养护期结束后，应谨慎地将试块从模具中取出，避免试块的损坏。
总之，制作混凝土试块过程中，应严格按照标准和规范操作，保持配料准确、搅拌均匀、浇筑技巧得当、敲实处理恰当、养护条件合适和脱模注意细致，以确保试块质量的准确性和可靠性。
混凝土试块制作方法
混凝土试块制作方法1.原材料选择：选择适当的水泥、细集料、粗集料和混凝土添加剂，以保证试块的强度和耐久性。
2.混凝土配合比设计：根据试块的用途和要求，进行混凝土配合比设计，确定水胶比、砂浆配合比，以及混凝土的配料比例。
3.混凝土搅拌：首先将所需水量投入搅拌机中，然后将适量的砂浆投入，并搅拌片刻。
接着，将水泥和粗集料加入搅拌机中，速度逐渐加快，搅拌5-10分钟，直到混凝土均匀一致。
4.试块模具准备：选择适当尺寸的试块模具，清洁并涂抹一定量的防粘剂，以防止混凝土与模具黏住。
5.填充混凝土：将混凝土倒入试块模具中，用铲子或均匀将整个模具填满，逐层填充，用铲子轻轻敲击模具，以排除气泡。
6.充实混凝土：将填满模具的混凝土轻轻压实，可以使用钢棒或搅拌棒，将混凝土表面平整。
7.试块表面处理：用刮板将试块表面抹平，确保试块表面平整、平坦。
8.试块标记：在试块上标记试块编号、日期、混凝土配合比等信息，以便后续进行强度测试时进行鉴别。
9.试块保养：将试块浸泡在清水中，避免直接暴露在阳光下，以防止试块过早干燥和混凝土的水泥胶凝过程中的反应受到干扰，通常保养期为7至28天。
10.试块运输：将湿试块放入湿棉袋或湿携带箱中，注意避免震动和剧烈碰撞，以免试块破裂。
11.荷载测试：在试块保养期结束后，将试块送到强度测试实验室，进行压力测试，得到混凝土的强度和性能指标。
在混凝土试块制作过程中1.原材料应选择质量优良、符合标准的材料。
2.混凝土搅拌时间和搅拌速度应适中，以保证混凝土均匀和充分搅拌。
3.试块模具要清洁、涂抹防粘剂，以免试块与模具黏住。
4.在填充和充实混凝土时要注意均匀填充和轻轻压实，避免产生气孔。
5.试块在保养期间要根据要求进行湿养护，保持试块的湿度。
6.试块在运输过程中要避免剧烈震动和碰撞，防止试块破裂。
混凝土抗渗试块制作
混凝土抗渗试块制作一、前期准备首先呢，咱们得把材料都准备好。
水泥呀、砂呀、石子这些基本的材料可不能少。
还有水，水的用量也得大概心里有数。
这一步看起来简单得很，但我得跟你说，可千万别不当回事儿！要是少了啥材料，后面制作的时候就麻烦大了，所以一定要仔细核对。
我自己每次准备材料的时候，都会像强迫症似的检查好几遍呢！哈哈。
二、搅拌混凝土材料准备好了，就开始搅拌混凝土吧。
把水泥、砂、石子按照一定的比例放到搅拌设备里。
这个比例嘛，你可以根据实际情况稍微调整调整，不用特别死板。
然后慢慢加水进去搅拌。
这时候要注意搅拌的速度和时间哦！搅拌得不均匀可不行，我通常在这一步会多花点时间，确保搅拌得透透的。
你是不是觉得搅拌就是一直搅就好了呢？其实不是的，搅拌到合适的程度就可以了，要是过度搅拌也可能会影响混凝土的性能呢。
三、试块模具处理接下来，咱们得看看试块模具啦。
要保证模具干净、没有杂物。
这一点真的很重要，我通常会再检查一次，真的，确认无误是关键。
要是模具不干净，那做出来的试块表面就不光滑，可能还会有缺陷，那就糟糕了。
四、混凝土入模五、振捣混凝土装进模具后，要进行振捣。
振捣这个事儿呢，就是让混凝土更加密实。
不过，振捣的时候也要注意力度和时间。
太用力或者振的时间太长，可能会导致混凝土分层或者离析，这可就不好了。
我一般是一边振捣一边观察混凝土的状态，感觉差不多了就停止。
六、刮平与抹面振捣完了之后，要用工具把试块表面刮平，然后再进行抹面。
这一步要把表面弄得光滑平整一些。
你可能觉得这就是个小细节，但是这个小细节对试块的外观和质量还是有影响的呢。
我有时候会反复检查抹面的效果，就想让试块表面看起来更完美一点。
七、养护最后就是养护啦。
把试块放到合适的环境里养护，温度和湿度都要控制好。
这个环境的选择可以根据你自己的实际情况来。
不过，可不能把试块扔在一边不管了。
要定期去看看试块的状态。
我经常会担心养护不好影响试块的性能，你是不是也有这样的担忧呢？。
混凝土试块制作过程
混凝土试块制作过程
1、对混凝土进行振捣密实，坍落度不大于70毫米的混凝土应用振动台振实，振动时试模不得有任何跳动，震动应持续到混凝土表面出浆为止，不要过震，塌落度大于70毫米的用捣棒人工捣实。
2、浇捣混凝土前，取样人员要认真检查配合比单、施工部位、混凝土强度等级是否一致，制作试块分两层装入，每层装料厚度大致相等，捣实用的钢制捣棒为长600毫米，直径16毫米，端部磨圆，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣时，捣棒应保持垂直，不得倾斜。
3、每层插捣的次数，标准试块大于或等于27次，插捣完后刮除多余的混凝土，试块表面要比试模高出二至三毫米。
4、捣实完后用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止，在试件初凝后三至四小时用铁抹板将表面磨平。
5、终凝时标注混凝土编号、等级、制作时间、龄期，拆模后应及时送往温度20±3℃，相对湿度90%以上的标准养护室进行养护。
试块制作的流程及注意事项
试块制作的流程及注意事项
1. 嘿，咱先来说说试块制作的第一步，就是准备工作啦！这就好比要去打仗，你不得先把武器弹药准备好呀！你得把模具清理得干干净净，不能有一点杂质，要不然做出的试块可不标准嘞！比如你准备做混凝土试块，那混凝土得搅拌均匀咯，可别马马虎虎的呀！
2. 然后呢，就是浇灌啦！哇，这可得小心点，就像呵护小婴儿一样，轻轻柔柔地把材料灌进模具里。
千万别一股脑地倒进去，那可不行！比如说做砂浆试块，就得慢慢地倒，让它均匀分布。
3. 浇灌完了，还没完事呢，得振捣呀！这就像给试块做按摩一样，得让它舒舒服服的，把气泡都赶走。
你想想，如果气泡都在里面，那试块能结实吗？就像面包里有大气泡，一捏就瘪了呀！
4. 接下来呀，就是抹平表面啦，这可不能马虎，得抹得平平整整的，不然多难看呀！好比你脸上有脏东西，不抹干净咋出门见人哟！比如做水泥试块，表面一定要抹好。
5. 之后就是养护啦，这可重要了嘞，就像你生病了要好好休息调养一样。
试块得放在合适的环境里，温度湿度都得控制好呀！要不它咋能长好呢，对吧？
6. 哎呀呀，等养护好了，就可以脱模啦！这是不是很让人期待呀，就像拆礼物一样兴奋呢！可得小心点脱模，别把试块弄破了哦，那多可惜呀！
7. 脱模后的试块可别乱扔呀，得好好保管，要像宝贝一样对待它呢！这要是弄丢了或者弄坏了，前面的功夫不都白费啦？
8. 最后呢，就是拿去检测啦，看看咱做的试块到底合不合格。
这就好比运动员比赛完了等成绩一样，紧张又期待呀！
总之呢，试块制作看起来简单，做起来可不简单哟！每一步都得认真对待，可不能马虎大意嘞！。
混凝土试块的制作方法及注意事项
混凝土试块的制作方法及注意事项
一、将混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次;
二、用振动台振实制作试件时：
A:将混凝土拌合物一次装入试模,装拌时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口;
B：试模应附着振动台上,振动时试模不得有任何跳动,振动应持续到表面出浆为止;
三、人工插捣制作试件时：
A:混凝土拌合物应分两层装入模内,每层的装料厚度大致相等;B:插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行,在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部,插捣上层时,捣棒应保持垂直,不得倾斜;然后用抹刀沿试模内壁插拨数次;
C：每层插捣次数不少于27次;
D：插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直至插捣棒留下的空洞消失为止;十、刮除试模口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平;十一、试件成型后应立即用不透水的厚膜覆盖表面;
四、清理振动台、地面剩余的废料及余浆,打扫干净;
五、标准养护试件,应在温度20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜,然后编号、拆模,放入标养室;
六、同条件养护试件的拆模时间可与实体构建的拆模时间相同,拆模后,试件仍需放置到该混凝土对应的位置进行同条件养护;。
工程检测试验：12步搞定混凝土砼试块的制作
工程检测试验：12步搞定混凝土砼试块的制作基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：【一定】指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。
项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。
【二刷】各试模的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。
隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油渍要抹干净。
试模缺角或破损后不得再用，以免影响强度。
【三查】浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。
搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。
其试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。
【五选】制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼料。
其混凝土必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。
【六拌】指试块样料选好后，应二次手工拌合均匀。
取样的混凝土拌合物应至少用铁锹在来回拌合三次。
【七捣】指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。
插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜的圆钢，端部磨圆。
插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
插捣底层时，捣棒应达到试模底面;插捣上层时应穿入下层2~75px。
每层插捣次数一般为25次。
插捣完后，用皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒的孔洞消失为止，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出5㎜。
【八排】在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复穿插，排除试块内部的空气。
试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。
【九盖】指试块成型后，在混凝土初凝后进行抹面，沿试模口表面抹平压光，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用塑料布或湿麻袋将试块覆盖严实，防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度。
混凝土试块制作方法
混凝土试块制作方法
1、成型前，检查试模尺寸并符合标准规定，在试模内表面涂一薄
层矿物油或脱模剂。
2、根据砼拌合物的稠度确定成型方式，坍落度不大于90mm的混
凝土宜用振动振实；大于90mm的宜用捣棒人工捣实。
3、将制备的砼试样至少用铁锨来回拌和三次，准备入模；采用机械振捣的，一次入模，振动持续到表面出浆为止，不得过振动。
用人工插捣的分两层装入模内，每层大致相等，插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣下层时应达到底部，插捣上层时应插入下层约20-30mm，捣棒保持垂直，不得倾斜。
然后用抹刀沿试模内壁插拔数次。
每层插捣次数按10000mm2截面积内不得少于12次，后用橡皮锤轻敲四周，直至插捣棒洞消失为止。
4、待砼临近初凝时，用抹刀抹平。
5、试件制作完后放置在20±5℃的环境中静置一至二昼夜，然后编号拆模。
6、拆模后立即放在标养室中养护。
7、将室内清理干净，保持整洁。
混凝土标准试块的制作方法
混凝土标准试块的制作方法一、前言混凝土标准试块是混凝土强度检测的基本样品，它的制作质量对于混凝土强度测试的准确性有着至关重要的影响。
本文将详细介绍混凝土标准试块的制作方法，旨在帮助读者更好地掌握混凝土试块制作技术。
二、材料准备1. 混凝土原材料：水泥、砂、碎石、水。
2. 试块模具：标准试块模具分为100mm×100mm×100mm 和150mm×150mm×150mm 两种规格，制作试块时需根据实际需要选择相应的模具。
3. 振动器：用于振动混凝土，排除气泡。
4. 平整板：用于平整混凝土表面。
三、试块制作步骤1. 确定混凝土配合比：根据混凝土强度等级和使用要求，确定混凝土配合比，保证混凝土的强度和工作性能。
2. 材料配比：按照配合比，按重量或体积比例配制混凝土原材料。
3. 搅拌混凝土：将水泥、砂、碎石和适量水放入混凝土搅拌机中，搅拌 2~3 分钟，直至混凝土均匀。
4. 倒入模具：将混凝土倒入试块模具中，每次倒入高度不超过10cm，先在模具内部振动 10~15 秒，然后用平整板将混凝土表面平整。
5. 振动混凝土：在混凝土倒入模具后，用振动器振动 10~15 秒，排除混凝土中的气泡。
6. 养护试块：将试块模具放置在水泥基平板上，覆盖塑料薄膜，保持湿润，养护时间为标准试块的 28 天。
四、质量控制1. 混凝土配合比：混凝土配合比应按照设计要求和试验要求确定，并应符合相关标准规定。
2. 材料配比：混凝土原材料应按照配合比配制，水泥应符合相关标准规定，砂、碎石应符合相关标准规定或设计要求。
3. 混凝土搅拌：混凝土搅拌时间、搅拌速度应符合相关标准规定。
4. 试块模具：试块模具应符合相关标准规定，模具内表面应平整、无明显磨损、无裂纹。
5. 振动混凝土：振动时间、振动频率应符合相关标准规定。
6. 养护试块：试块养护应符合相关标准规定，试块表面应平整、无明显裂纹、无明显脱皮。
抗渗混凝土试块制作
抗渗混凝土试块制作
一、配合比调整
1、胶凝材料加量比普通混凝土略高2-3%。
2、碎石一定要连续级配，不能单粒级配，否则孔隙率会偏大。
二、试块制作
把砼放到铁板上以后，再用铁锹翻动均匀，然后装模、振动。
振动时间为10-15秒，砼随时补上。
振好以后先用铁板抹一下，再加料，表面要略高于试模。
然后放入养护室，待到砼初凝时，再用铁板压实。
注意：试块放置处一定要水平平整，放置浆料流动不均匀。
三、拆模
一般24小时可以拆模。
要是温度低，到时用手指按压砼表面，要是能够凹进去，就不要拆，48小时拆。
拆模后浸入水中一星期左右，然后取出进行养护。
混凝土试块制作技术规程
混凝土试块制作技术规程I. 背景介绍混凝土是建筑中常用的材料之一。
混凝土试块则是对混凝土质量进行检测的重要工具。
制作混凝土试块需要遵循一定的规程，以确保试块质量符合标准。
本文将介绍混凝土试块制作技术规程。
II. 材料准备1. 混凝土原材料：水泥、砂、石子、水。
2. 试块模具：规格为100x100x100mm或150x150x150mm的模具。
3. 工具：铲子、搅拌机、电子秤、水桶、铁锤。
III. 制作步骤1. 搅拌混凝土（1）将砂、石子、水和水泥按照配比放入搅拌机中，启动搅拌机。
（2）搅拌时间为2~3分钟，混凝土应均匀。
（3）将混凝土倒入清洗干净的水泥桶中。
2. 填充模具（1）将试块模具放在水平的平面上。
（2）用铲子将混凝土填入模具中，每次填充高度不超过5cm。
（3）填充完一层后，用铁锤轻敲模具四周，以确保混凝土填充均匀。
（4）重复以上步骤，直到模具填满混凝土。
3. 养护试块（1）用手将试块表面平整。
（2）在试块上覆盖一层保湿纸。
（3）将试块放置在水平的平面上，避免受到日晒雨淋。
（4）试块需养护28天。
IV. 注意事项1. 混凝土原材料应符合国家相关标准。
2. 搅拌混凝土时，应按照配比严格控制水泥用量。
3. 混凝土试块的模具应清洗干净，并涂上一层脱模剂。
4. 模具填充混凝土时，应保持模具水平。
5. 试块应在养护期内避免受到外界影响，如日晒雨淋等。
V. 结论混凝土试块制作技术规程是保证混凝土试块质量的重要依据。
制作混凝土试块时应严格按照规程操作，以确保试块质量符合标准。
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你问的可能是混凝土试块的制作步骤吧。
如下：
试件制作过程及注意事项
1、成型前，应检查试模（150mm边长）尺寸及角度，试模不变形。
试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
2、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15分钟。
3、检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同；
4、取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次；
5、用振动台振动成型的（现场平板振动现浇混凝土），要将拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。
振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。
刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
6、用插入式振捣棒振实制作时（插入式振捣现浇混凝土），将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；宜用直径为25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10-20mm 且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。
振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。
刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
8、试模制作好后移动要小心，防止大幅振动，特别是初凝后，也就是“硬化”后。
9、制作过程时不要认为振动长就能密实或强度高，严格按上述方法振动。
试模在用前要装紧挤紧。
10、每次宜一同制作最少两组（6个试模）其中一组是标养试块。
试件抹刀抹平后，标养试模要用塑料布捆好包装尽量严密，防止水份丢失。
有条件的工地标养试块要尽快移入温度20±5℃的房间养护。
24小时左右当试块凝化可以脱模时要尽快脱模送入标准养护室养护。
同条件养护的试块要与代表构件同条件、同环境养护，拆模时间与代表构件拆模板一同进行。
中间要注意与构件一同加水、覆盖养护。
记录同条件的温度，每天记录最少2次，并且是最高温度和最低温度值，但零摄氏度以下不计算在内。
可以这两个值的平均值作为当天的成熟度值。
每天的成熟度值累加不小于600数值时，应送试验室破型。
也可上网址
（/）查找由试验室根据阜阳市气象台发布的小时温度数据统计结果，本结果仅供参改，使用时应根据工地所在环境实际情况而定。
继续追问：之前还有一些步骤吧混凝土的配合比之类的
补充回答：一、要严格按照配合比设计，水泥适量比配合比多加一点，但是不要多。
水泥、砂和石头比例按照配合比设计没错的。
二、水灰比要合适，也就是说水不要多了.
三、还有要控制好砂，一般使用水洗中砂最好。
如果场地上的砂不干净可以自己洗，含泥高了的砂做的试压块一压就垮。
四、还有后期养护必须到位！气温低的时候可以采用40度左右的温水养护！每天养护4次左右。
给你说个不好的过去。
我刚接触的时候也觉得水泥越多越好，结果肯定的是失败了。
做的基础试压块不合格，最后采用回弹检测实验才过
关！我有些同事还用可笑的方法加很多碎石！结果也是失败！一点也经不其实验！
希望对你有帮助！
继续追问：这是百度文库里的吧我就是觉得那个有点不太逻辑才到这问的
补充回答：1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行：
a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
b.试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。
2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行：
a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；
c. 每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；
d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
3）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：
a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
b.宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。
振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。
1.2.3 刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。