醋酸乙烯生产的工艺流程
年产2万吨醋酸工艺设计
醋酸，又称乙酸，分子式CH3COOH，是一种具有强烈刺激性气味的无色液体。
醋酸是广泛使用的有机化学品之一，在食品、医药、农药、染料、涂料等领域具有重要的应用价值。
为了满足市场需求，设计了一个年产2万吨醋酸的工艺。
1.原料选择：醋酸的主要原料是乙烯和氧气。
乙烯经过裂解反应产生乙炔，然后与氧气在乙酸催化剂的作用下反应生成醋酸。
2.反应步骤：乙烯与氧气反应生成乙醛，乙醛再经过氧化反应生成醋酸。
整个反应过程分为以下几个步骤：(1)乙烯裂解反应：CH2=CH2-->C2H2(2)乙炔与氧气反应生成乙醛：2C2H2+O2-->2CH3CHO(3)乙醛氧化反应生成醋酸：2CH3CHO+O2-->2CH3COOH3.反应装置：反应装置主要包括乙烯裂解炉、乙醛氧化炉和醋酸蒸馏塔。
(1)乙烯裂解炉：在高温下，乙烯进入乙烯裂解炉，通过裂解反应生成乙炔。
(2)乙醛氧化炉：乙炔和氧气在乙酸催化剂的作用下，在适当的温度和压力下进行氧化反应生成乙醛。
(3)醋酸蒸馏塔：乙醛经过氧化反应生成的混合物中分离出醋酸，通过蒸馏操作将醋酸纯化。
4.工艺优化：为了提高醋酸的产率和纯度，需要对反应条件进行优化。
反应温度、压力、氧气浓度和催化剂的选择等都会对反应效果产生影响。
在工程设计中，需要进行一系列的试验，寻找最佳的操作条件。
5.设备和设施：除了反应装置，工艺设计还需要考虑到醋酸的储存、分装、包装等方面。
需要配备储罐、输送设备、包装机械等设备。
6.安全措施：醋酸具有刺激性气味和腐蚀性，工艺设计中需要考虑到安全措施。
需要配备适当的通风设备、安全防护设施，确保操作人员的安全。
7.环境保护：在工艺设计中，需要采取措施降低废气和废水的排放。
为了达到环保标准，可以使用催化剂回收废气中的醋酸。
综上所述，年产2万吨醋酸的工艺设计需要选择适当的原料和反应条件，设计相应的反应装置和设施，同时考虑安全和环境保护措施。
通过优化工艺，可以提高产率和纯度，满足市场需求。
年产10万吨醋酸乙烯生产车间工艺设计
1 绪论1.1 概述1.1.1醋酸乙烯的理化性质醋酸乙烯〔Vinyl acetate，简称VAc〕，全称为醋酸乙烯酯，分子式C4H6O2,构造式是CH3COOH=CH2,分子量86.09。
在常温下醋酸乙烯是一种无色透明液体，易挥发、稍有毒性、带有特殊的气味，对人的眼睛和皮肤有刺激作用。
它的蒸汽为湿麻醉剂，能刺激皮肤及呼吸器官。
醋酸乙烯能与水局部互溶，与甲醇、乙醇等形成共沸物，能与苯、水形成三元恒沸物[1]。
醋酸乙烯的熔点-92.3℃，沸点72.2℃，相对密度0.9317，折射率1.3953，闪点-1℃，爆炸极限2.6～13.4 (V%)，能溶于乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、四氯化碳等有机溶剂，不溶于水[2]。
醋酸乙烯是不饱和的羧酸酯，由于分子内存在不饱和双键及羧基，化学性质活泼，能够发生聚合反响、加成反响、水解反响、乙烯基转移反响、氧化反响等化学反响[2]。
1.1.2醋酸乙烯的主要用途醋酸乙烯是一种重要的有机化工原料，在实际应用中，它通过自身聚合或与其它单体共聚，可以生成聚乙烯醇〔PVA〕、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液〔VAE〕或共聚树酯〔EVA〕、聚醋酸乙烯〔PVAc〕、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物〔EVC〕、聚乙烯醇缩甲醛、乙烯-乙烯醇〔EVOH〕、氯醋共聚物〔VC/VAc〕和聚丙烯腈变性体等衍生物[3]。
1.2醋酸乙烯的生产现状1.2.1醋酸乙烯的国外生产现状加拿大人F.Klatte在1912年首次发现VAc，后来这一发现开展成乙炔液相法技术。
1921年德国ConsortiumfurElectrochemische Industrie公司开场工业化生产VAc，即用乙炔气相法技术[4]，这拉开了VAc工业生产的序幕。
VAc工业历经近百年开展，技术已经非常成熟，尤其是第二次世界大战后各国对VAc的需求大幅度上升促进了VAc的生产得到快速的开展。
世界VAc的产地主要集中在北美、西欧和亚洲，这三个地区的产能和产量均占世界的80%以上。
化工设计竞赛8-创新性说明(0002)
热媒水是经脱氧、除垢等特殊处理的高纯水，由工厂出厂前一次充注完成，使用时在机组内部封闭循环（汽化—凝结—汽化），无增减，在机组使用寿命内无须补充和更换。
就环形分布器而言，仅靠进入口的均匀分布，排出口的均匀收集还不能完全保证来自外界的撤热介质在反应器壳程的均匀流动。尤其当反应器直径较大时反应管数量很多，容易产生流动死区。这些流动死区常常集中在反应器的中心和边缘区域。为了提高撤热介质的流速，增强壳程流体湍动改善传热效果，在反应器的壳程加设折流板。传统的折流板布置方式往往不能满足水一水蒸汽两相流均匀分布的要求。
图2-2能耗对比图
2.4
在醋酸乙烯的工艺中，乙醛的回收是一大难点，由于乙醛塔在一般的工艺中为加压操作，部分乙醛随丙酮侧线采出，降低了乙醛的回收率，本团队采取常压操作，并利用斜孔塔板对乙醛进行精制，塔板数为54，塔顶产品为精乙醛，用再沸器加热，有侧线采出，侧采出丙酮，Vac,釜液排污水处理。
图2-3斜孔塔板图
斜孔塔板（上图为斜孔塔板）有效的增大的操作范围，提高了开孔率，推动了塔板上液体的流动，减少塔板上的死区，大大的降低了再沸器和冷凝器的能耗，进一步减少了塔顶和塔底的公用工程用量。
图2-4流程简图
第三章
3.1
真空相变热水锅炉的结构，是由燃烧室、负压蒸汽室、热交换器、热媒水等组成的。机体内部为真空状态，与外部空气隔绝，形成密闭状态。热媒水覆盖着受热面并密闭在机体内部，因负压蒸汽室内的压力保持在大气压之下，当密闭在内的热媒水在燃烧加热后，立即就沸腾起来，产生与热媒水相同温度的蒸汽。机内产生的蒸汽在上升过程中，接触到配置在负压蒸汽室内的热交换器表面，由于热交换器内的水温低于蒸汽温度，蒸汽会在热交换器表面上冷凝并放出大量汽化热，加热热交换器中的水，冷凝水在重力作用下重又回到热媒水中。因此，热媒水不断在封闭的机体内进行着"沸腾=蒸发=冷凝=热媒水"的循环。无须补充热媒水，也无空烧的危险。热交换器中的水被加热后输送给用户用于空调和卫生热水。
生产醋酸乙烯酯工艺流程
生产醋酸乙烯酯工艺流程英文回答：The production process of vinyl acetate involves several steps. Firstly, ethylene and acetic acid are mixed together in a reactor. This mixture is heated and pressurized to promote the reaction between ethylene and acetic acid. This reaction is catalyzed by a palladium catalyst, which helps to increase the rate of the reaction.Once the reaction is complete, the mixture is cooled and passed through a series of separation units. Theseunits help to separate the vinyl acetate from any remaining unreacted ethylene and acetic acid. The separated vinyl acetate is then purified to remove any impurities.After purification, the vinyl acetate is sent to a distillation column. In the distillation column, the vinyl acetate is heated and the different components are separated based on their boiling points. The purified vinylacetate is collected as the final product.The production of vinyl acetate is a complex process that requires careful control of temperature, pressure, and catalyst concentration. Any deviation from the optimal conditions can result in lower yields or poor product quality. Therefore, it is important to monitor and adjust these parameters throughout the production process.中文回答：醋酸乙烯酯的生产工艺包括几个步骤。
醋酸乙烯的生产装置和工艺流程
醋酸乙烯的生产装置和工艺流程摘要：简述了醋酸乙烯的基本性质，并对醋酸乙烯的生产工艺、生产装置、工艺流程作出了阐述。
关键词：生产装置工艺流程发展情况醋酸乙烯又名乙酸乙烯酯（VAc），该产品是无色可燃性液体，不溶于水，可溶于大多数有的发展,展。
1.11.1.1乙炔和醋在30～1.1.2VAc 1.1.310家生产厂采用此工艺路线生产醋酸乙烯。
1.2乙烯法1.2.1乙烯液相法1960年,前苏联MoиceeB等发表研究报告,声称用氯化钯和乙酸钠在冰醋酸溶液中,通入乙烯加压密封静置过夜可制得VAc。
但由于该法的催化剂中的氯离子对生产装置有强烈的腐蚀性，现已被淘汰。
1.2.2乙烯气相法自乙烯直接氧化合成VAc方法问世后,Bayer、Hoechst及USI等公司先后开展了相关的工业研究。
1968年第一套乙烯气相Bayer法装置在日本投产,1972年乙烯气相USI法装置也开车成功。
1998年BPAmoco公司开发出了流化床乙烯气相法Leap工艺,并于2001年在英国Hull地区采用该工艺建设了一套250kt/a的生产装置。
该装置的投资费用比同等规模采用传统工艺建设的装置降低约30%。
2醋酸乙烯的生产装置及工艺流程图2.1工艺流程图图1乙烯乙相氧化法生产醋酸乙烯酯的工艺流程1-乙酸蒸发器；2-氧气混合器；3-反应器；4-冷却系统；5-吸收塔；6-初馏塔；7-脱气槽；8-汽提塔；9-脱水塔；10-水洗塔；2.2发器(1)CO2吸收塔中消耗过多的碳酸钾。
水洗后的循环气一部分放空，以防止惰性气体的积累，其余部分进入CO2吸收塔，在0.6～0.8MPa，100～120℃条件下与30％的碳酸钾溶液逆流接触，以脱除气体中的CO2。
经过吸收处理后的气体，CO2含量降至4％左右，经冷凝干燥除去水分后，再回循环压缩机循环使用。
反应液在脱气槽中分为两层，下层主要是水，送汽提塔(8)回收少量的醋酸乙烯，釜液作为废水排出。
上层液为含水的粗醋酸乙烯，送脱水塔(9)进行脱水，然后进脱轻馏分塔(13)除去低沸物后，再进脱重馏分塔(14)，塔顶蒸气经冷凝后即得质量达聚合级要求的醋酸乙烯精品。
醋酸乙烯生产工艺讲义概要
合成单元
合成单元工艺流程－触媒配置系统
将外购的活性炭加入到活性炭加料斗，启动罗茨鼓风机， 将活性炭吹入干燥沸腾床，全部加入后，关加料斗入口阀，开 干燥床的底部入口阀，从下部吹起，同时开沸腾床的蒸汽，使 活性炭处于干燥、沸腾的状态。 外购醋酸定量加入错酸锌溶解槽，开溶解槽蒸汽加热，当 达到一定温度后，加入外购的固体锌，开电机搅拌，此过程为 物理溶解过程。待沸腾床里活性炭达到规定温度后，启动醋酸 锌加料泵，将醋酸锌溶液打入到沸腾床中部，从上至下喷淋至 活性炭上，此处为物理吸附过程。喷淋后，继续加热，除去水 分，干燥后即为成品触媒，可以选择装入成品桶，或者卸入触 媒取出仓，用罗茨鼓风机吹入触媒储仓备用。
合成单元工艺流程－合成反应系统
合成单元工艺流程－合成反应系统
精乙炔与循环乙炔后，经过大、小二级风机加压，打入醋 酸蒸发器，醋酸蒸发器的醋酸来自醋酸储槽，醋酸蒸发后与打 入的乙炔混合，进入混合气体预热器，为混合气体预热，加热 后的气体经过撞击式液滴分离器进入到合成反应器，合成反应 器利用清华大学专利，下部为气体分布器，可以使气体均匀上 升，避免反应过程中的死角，在合成反应器中，乙炔气与醋酸 蒸汽在催化剂的催化下，部分反应生成醋酸乙烯（VAC），同 时也产生乙醛、丙酮等有机杂质。一同从反应器上部流出。馏 出混合气体通过高效旋风分离气，触媒粉末被捕集下来，通过 粉末取出槽卸出，混合气进入到分离塔底部。
醋酸乙烯生产工艺方案
安全技术部 ***
醋酸乙烯简介
目 录
生产工艺简介
电石乙炔法工艺介绍 产品规格及定额消耗
下游产品简介
醋酸乙烯（VAC）简介
物化性质
物性
无色可燃性液 体 沸点：72.5℃ 熔点: -100.2℃ 密度 ： 0.9312g/cm3 (20℃) 不溶于水，溶 于大多数有机 溶剂
醋酸乙烯生产的工艺流程
醋酸乙烯生产的工艺流程摘要醋酸乙烯（V Ac）是一种重要的有机化工原料，特别是醋酸乙烯通过自身聚合或与其它单体共聚，可以生成应用很广的衍生物。
醋酸乙烯生产方法有乙炔法、乙烯法以及碳一化学法等，醋酸乙烯工业的发展具有广阔前景.关键字醋酸乙烯工艺1 乙炔气相法合成醋酸乙烯乙炔气相法原料是醋酸和乙炔。
用该法合成醋酸乙烯反应有许多副产物的产生。
1.1主要反应方程式C2H2 +CH3COOH →CH3COOCHCH2 放热随着温度的升高,副反应加剧，因此应控制反应温度和避免局部过热。
1。
２醋酸乙烯工艺流程乙炔气相法合成醋酸乙烯工艺流程包括合成和气体分离两个工段合成工段是乙炔与醋酸在流化床反应器中通过活性碳醋酸锌催化合成醋酸乙烯，分离工段把合成气中的高沸物醋酸和醋酸乙烯等液化，与不凝气乙炔、氮气、二氧化碳等分开.分离工段的分离塔为筛板和泡罩的混合塔板结构,全塔共22 块塔板，分为三段，从下往上数1～8 层为第一段,9~14 层为第二段，15～22 层为第三段。
第一段是利用循环液洗涤掉气体中含有的催化剂粉末；第二段是冷凝大部分的醋酸、醋酸乙烯、巴豆醛和水等高沸物；第三段是分离出不凝气乙炔。
新鲜乙炔经净化脱除H2S、PH3 等杂质后与来自气体分离塔顶的循环乙炔混合(称混合乙炔），用鼓风机升压到78.5～83.4kPa (表压）后，由切线方向加入气体混合槽。
新鲜醋酸、精馏醋酸和回收醋酸按一定比例加入醋酸贮槽，用泵连续加入中央循环管型的醋酸蒸发器，用醋酸蒸发器液面(维持恒定）自动调节加入的醋酸量，采用6atm（表压）蒸汽间接加热使醋酸气化。
气态醋酸进入气体混合槽，在此与乙炔混合，并控制乙炔与醋酸的摩尔比为2。
5：1。
由于醋酸蒸发器内的杂质(如乙醛、巴豆醛、醋酸乙烯等）在高温下能够聚合生成树脂状物质，积聚在蒸发器底部，会导致蒸发器传热效果下降和列管堵塞，为此要连续排出釜液，送往精馏进行处理.混合后的气体经正逆阀调节后分成两路送出，一路送入蒸汽预热器和油预热器,混合气体被加热到140～150℃，在反应器入口之前与另一路未经加热的冷气汇合调节混合气体温度为130～140℃，再从底部进入醋酸乙烯流化床合成反应器.进入的气体和催化剂一道被流化起来，发生放热反应，生成醋酸乙烯和其它少量副产物（乙醛、巴豆醛等），反应温度为167～220℃。
醋酸乙烯酯合成工序路线
醋酸乙烯酯合成工序路线醋酸乙烯酯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于涂料、油墨、胶粘剂等领域。
本文将介绍醋酸乙烯酯的合成工序路线，以及相关的工艺参数和注意事项。
醋酸乙烯酯的合成工序主要分为两个步骤：酯化反应和脱水反应。
首先是酯化反应。
酯化反应是将醇和酸酐反应生成酯的过程。
在醋酸乙烯酯的合成中，醇为乙醇，酸酐为醋酸。
酯化反应一般在酸性条件下进行。
具体的反应条件包括反应温度、反应时间、酸催化剂等。
一般来说，反应温度在50-80摄氏度之间，反应时间为数小时。
酸催化剂常用的有硫酸、磷酸等。
其次是脱水反应。
脱水反应是将酯中的水分去除，使反应向生成醋酸乙烯酯方向进行。
脱水反应可以通过多种方法实现，常用的方法包括加入脱水剂、升高反应温度等。
脱水剂可以选择磷酸、硅胶等。
反应温度一般在80-100摄氏度之间。
在醋酸乙烯酯的合成过程中，还需要注意一些工艺参数和注意事项。
首先是反应物的纯度和比例。
反应物的纯度对反应的效果有很大影响，因此需要确保反应物的纯度达到要求。
其次是反应系统的密封性。
由于醋酸乙烯酯是挥发性物质，反应系统的密封性对反应的效果和产率有重要影响。
另外，反应过程中还需要控制反应物的加入速率和搅拌速度，以确保反应的均匀性和充分性。
总结起来，醋酸乙烯酯的合成工序路线主要包括酯化反应和脱水反应。
在实际操作中，需要注意反应条件、反应物纯度和比例、反应系统密封性等因素。
只有在合理的工艺参数下，才能得到高质量的醋酸乙烯酯产品。
醋酸乙烯酯的合成工序路线是一个复杂而关键的过程，需要经验丰富的技术人员进行控制和操作，以确保产品的质量和产量。
醋酸乙烯的生产装置和工艺流程
醋酸乙烯的生产装置和工艺流程摘要：简述了醋酸乙烯的基本性质，并对醋酸乙烯的生产工艺、生产装置、工艺流程作出了阐述。
关键词：生产装置工艺流程发展情况醋酸乙烯又名乙酸乙烯酯（VAc），该产品是无色可燃性液体，不溶于水，可溶于大多数有机溶剂；易燃，遇氯、溴、臭氧则迅速发生加成反应。
从20世纪初被发现以来,经过近100 a的发展,醋酸乙烯通过生产聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、缩醛树脂等一系列衍生物,在涂料、合成纤维、皮革加工、土壤改良等领域得到了越来越广泛的应用,这些应用又进一步促进了醋酸乙烯生产技术的发展。
1醋酸乙烯的生产工艺1.1 乙炔法1.1.1 乙炔液相法醋酸乙烯VAc最早的生产方法———乙炔液相法。
1912年, F Klatte用汞盐为催化剂,乙炔和醋酸液相合成二醋酸乙叉酯时,在副产物中发现了含量为5%的VAc。
这种方法用硫酸汞为催化剂，在30～75℃的条件下,将过量的乙炔通入醋酸溶液中,生成的VAc由未反应的乙炔带出，副产的二醋酸乙叉酯可进一步裂解制VAc。
1.1.2 乙炔气相法1921年,德国Consortium für Electrochemische Industrie公司开发出了乙炔、醋酸气相合成VAc的方法———乙炔气相法。
1.1.3 电石乙炔法该方法通过电石与水反应生成乙炔，然后乙炔和醋酸在一定条件下，通过醋酸锌活性炭催化剂而生成醋酸乙烯。
整个生产过程包括乙炔的生成和净化，以及醋酸乙烯的合成和精制。
我国有10 家生产厂采用此工艺路线生产醋酸乙烯。
1.2乙烯法1.2.1 乙烯液相法1960年,前苏联MoиceeB等发表研究报告,声称用氯化钯和乙酸钠在冰醋酸溶液中,通入乙烯加压密封静置过夜可制得VAc。
但由于该法的催化剂中的氯离子对生产装置有强烈的腐蚀性，现已被淘汰。
1.2.2 乙烯气相法自乙烯直接氧化合成VAc方法问世后, Bayer、Hoechst及USI等公司先后开展了相关的工业研究。
年产5万吨聚醋酸乙烯酯生产工艺设计
一、选用原料聚醋酸乙烯酯的原料主要包括乙醇、乙酸、催化剂、稳定剂等。
二、工艺流程聚醋酸乙烯酯的生产主要分为聚合反应、分离纯化和后处理等环节。
1.聚合反应（1）催化剂处理：将催化剂与一部分原料乙酸加入反应釜中，进行均匀搅拌，溶解催化剂。
（2）制备反应混合物：将处理好的催化剂溶液与乙醇加入反应釜中，反应釜中维持适宜的温度和搅拌速度，保证反应混合物均匀。
（3）聚合反应：在适宜的温度下，将反应混合物加入聚合釜中，反应釜应具备相应的压力控制装置，控制反应釜中的压力，促使聚合反应顺利进行。
（4）反应后处理：聚合反应持续一定时间后，关掉加热装置，反应釜中的反应物停止加热，需要将反应釜中的混合物冷却至室温。
2.分离纯化（1）初步分离：将聚合反应中形成的聚醋酸乙烯酯和副产物进行初步分离，可采用蒸汽蒸发、冷凝等方法。
（2）组分分离：利用蒸馏、提纯等方法，将初步分离的产物进一步分离得到纯净的聚醋酸乙烯酯。
3.后处理（1）粉碎：将纯净的聚醋酸乙烯酯经过粉碎处理，加入适量的溶剂，使其形成均匀的溶液。
（2）滤液：将粉碎后的溶液进行滤液处理，去除杂质，使其溶液更纯净。
（3）干燥：将滤液进行干燥处理，去除溶剂，得到干燥的聚醋酸乙烯酯。
（4）包装：将干燥的聚醋酸乙烯酯进行包装，储存或运输。
三、主要设备聚醋酸乙烯酯生产的主要设备包括反应釜、蒸发器、冷凝器、蒸馏塔、干燥设备、滤液装置等。
四、工艺条件1.温度：聚醋酸乙烯酯的聚合反应温度一般在60~80℃之间，根据不同的催化剂及配方可作适当调整。
2.压力：聚醋酸乙烯酯的聚合反应压力一般在0.1~1.0MPa之间，具体压力根据反应容器和反应物的性质确定。
3.搅拌速度：聚醋酸乙烯酯的聚合反应时的搅拌速度一般在60~120转/分钟之间。
4.时间：聚醋酸乙烯酯的聚合反应时间一般在2~6小时之间，根据反应物质的特性调整。
五、安全措施1.聚酯反应温度高，操作过程中要注意防火防爆措施。
2.使用催化剂时，要注意催化剂的贮存和使用，避免对人体造成伤害。
年产10万吨醋酸乙烯生产车间工艺设计
1 绪论1.1 概述1.1.1醋酸乙烯的理化性质醋酸乙烯（Vinyl acetate，简称V Ac），全称为醋酸乙烯酯，分子式C4H6O2,结构式是CH3COOH=CH2,分子量86.09。
在常温下醋酸乙烯是一种无色透明液体，易挥发、稍有毒性、带有特殊的气味，对人的眼睛和皮肤有刺激作用。
它的蒸汽为湿麻醉剂，能刺激皮肤及呼吸器官。
醋酸乙烯能与水部分互溶，与甲醇、乙醇等形成共沸物，能与苯、水形成三元恒沸物[1]。
醋酸乙烯的熔点-92.3℃，沸点72.2℃，相对密度0.9317，折射率1.3953，闪点-1℃，爆炸极限2.6～13.4 (V%)，能溶于乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、四氯化碳等有机溶剂，不溶于水[2]。
醋酸乙烯是不饱和的羧酸酯，由于分子内存在不饱和双键及羧基，化学性质活泼，能够发生聚合反应、加成反应、水解反应、乙烯基转移反应、氧化反应等化学反应[2]。
1.1.2醋酸乙烯的主要用途醋酸乙烯是一种重要的有机化工原料，在实际应用中，它通过自身聚合或与其它单体共聚，可以生成聚乙烯醇（PVA）、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液（VAE）或共聚树酯（EVA）、聚醋酸乙烯（PVAc）、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物（EVC）、聚乙烯醇缩甲醛、乙烯-乙烯醇（EVOH）、氯醋共聚物（VC/VAc）和聚丙烯腈变性体等衍生物[3]。
1.2醋酸乙烯的生产现状1.2.1醋酸乙烯的国外生产现状加拿大人F.Klatte在1912年首次发现V Ac，后来这一发现发展成乙炔液相法技术。
1921年德国Consortium fur Electrochemische Industrie公司开始工业化生产V Ac，即用乙炔气相法技术[4]，这拉开了VAc工业生产的序幕。
V Ac工业历经近百年发展，技术已经非常成熟，尤其是第二次世界大战后各国对V Ac的需求大幅度上升促进了V Ac的生产得到快速的发展。
世界V Ac的产地主要集中在北美、西欧和亚洲，这三个地区的产能和产量均占世界的80%以上。
醋酸乙烯生产工艺讲义概要课件
目录
• 醋酸乙烯简介 • 醋酸乙烯生产工艺流程 • 醋酸乙烯生产工艺原理 • 醋酸乙烯生产工艺设备 • 醋酸乙烯生产安全与环保 • 醋酸乙烯生产工艺发展前景
01 醋酸乙烯简介
醋酸乙烯的性质
醋酸乙烯是一种无色透明液体，具有 强烈的刺激性气味。
醋酸乙烯的沸点为72~73℃，熔点为 −96.3℃，闪点为−30℃，自燃点为 410℃。
竞争格局
国内醋酸乙烯市场将面临来自国际巨 头的竞争，企业需要不断提高产品质 量和降低成本以获得竞争优势。
提高生产效率的途径
优化工艺参数
通过实验和模拟手段，不断优化醋酸乙烯生产工 艺的参数，以提高生产效率。
强化设备维护
定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好 的工作状态，降低故障率。
能源回收利用
对生产过程中产生的余热、余压进行回收利用， 降低能耗，提高能源利用效率。
催化剂在此反应中起到关 键作用，能够降低反应活 化能，提高反应速率。
产物分离与纯化
生成的醋酸乙烯需要经过 分离和纯化，以获得高纯 度的产品。
催化剂作用
提高反应速率
催化剂能够加速乙炔和醋酸的反 应速率，从而提高生产效率。
选择性催化
催化剂的选择性能够影响产物组成 ，有助于生成高纯度的醋酸乙烯。
降低能耗
产品分离与精制
通过蒸馏等方法将醋酸乙烯从 反应混合物中分离出来。
对醋酸乙烯进行精制，以满足 不同应用领域对产品质量的要 求。
副产物的处理和回收也是工艺 流程中需要考虑的重要环节。
03 醋酸乙烯生产工艺原理
反应机理
乙炔与醋酸反应
醋酸乙烯是通过乙炔和醋 酸在催化剂的作用下反应 生成的。
乙炔制醋酸乙烯酯概述
（4）醋酐旳生成：
2CH3COOH→(CH3CO)2O+H2O CH3CH(OCOCH3)2→(CH3CO)2O+CH3CHO Zn(OCOCH3)2→(CH3CO)2O+ZnO
醋酸乙烯合成反应是在一定温度范围内进行旳。因为醋酸锌-活性炭触媒对乙炔 发生化学吸附起始温度为160℃，而且缔合为双分子旳醋酸在160℃以上开始离 解为单分子醋酸，才干 与乙炔反应。所以， 反应温度不得低于160℃。
当反应温度升高时，反应速度加紧，醋酸单程转化率升高，使空时收率增长。但 反应温度过高，触媒中毒系数增大，选择性降低，付反应增多，使反应液中丙酮、 丁烯醛、二乙烯基乙炔等有害杂质增多，影响产品质量，故反应温度一般不应超 出210℃。
概述
醋酸乙烯合成生产工艺技术概况
⑵天然气乙炔法 以天然气为原料，部分氧化裂解制得乙炔 采用固定床反应器气相催化合成醋酸乙烯旳天然气 乙炔法。 目前国内四川川维引进有生产装置。
概述
醋酸乙烯合成生产工艺技术概况
⑶电石乙炔法
用水与电石生产乙炔
采用沸腾床反应器气相催化合成醋酸乙烯旳电石乙 炔法是最早实现工业化旳一种生产措施。
C2H2+H2O→CH3CHO CH2CHOCOCH3+H2O→CH3CHO+CH3COOH CH3CH(OCOCH3)2→CH3CHO+(CH3CO)2O
（2）丁烯醛旳生成：
2CH3CHO→CH3CH=CHCHO+H2O HC≡CH+CH3CHO→CH3CH=CHCHO
聚醋酸乙烯生产工艺
聚醋酸乙烯生产工艺
聚醋酸乙烯生产工艺是指将乙烯与醋酸反应得到聚醋酸乙烯的过程。
下面是该工艺的步骤：
1.醋酸生产：使用木醋油或煤焦油等原料，通过蒸馏、化学反应等过程得到醋酸。
2.合成乙酸乙烯酯：将醋酸与乙醇在存在酸或碱催化剂下进行酯化反应得到乙酸乙烯酯。
3.乙酸乙烯酯水解：将乙酸乙烯酯与水反应生成聚醋酸乙烯。
4.精制和提纯：对产物进行蒸馏、萃取、晶体分离等处理，得到纯净的聚醋酸乙烯。
以上是聚醋酸乙烯生产工艺的基本步骤，不同厂家可能会有差异的具体操作细节。
此外，该工艺需要使用相关设备和化学药品，必须在专业人员的指导下进行操作。
乙烯气相法制醋酸乙烯催化剂及工艺技术
01 引言
目录
02 催化剂及工艺技术
03 催化剂性能评价
04 工艺条件优化
05 实际应用
06 结论
引言
引言
醋酸乙烯是一种重要的有机化工原料，主要用于生产聚醋酸乙烯树脂、涂料、 粘合剂等。传统的醋酸乙烯生产方法主要采用乙炔法，但是该方法存在反应条件 苛刻、能耗高等问题。相比之下，乙烯气相法制醋酸乙烯具有更加环保和高效的 优势，因此备受。本次演示将重点介绍乙烯气相法制醋酸乙烯催化剂及工艺技术。
结论
未来研究方向可以包括进一步优化催化剂组成和工艺条件，提高醋酸乙烯的 生产效率和经济性；研究新型反应器结构，提高反应器的传质和传热效率；开发 绿色生产工艺，降低能源消耗和环境污染等。
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2、将预热后的混合气体通入催化剂床层；
4、反应后的气体通过冷却、分离等步骤，得到醋酸乙烯产品。
2、将预热后的混合气体通入催化剂床层；
反应器类型：
2、将预热后的混合气体通入催化剂床层；
反应器是乙烯气相法制醋酸乙烯的重要设备，常见的反应器类型有固定床反 应器、流化床反应器和移动床反应器。固定床反应器结构简单，易于操作，但是 催化剂装卸较麻烦。流化床反应器可以实现催化剂的连续再生和循环使用，但是 对操作要求较高。移动床反应器则可以实现反应和分离一体化，提高生产效率， 但是设备结构较为复杂。
2C2H4 + O2 → 2CH3COOCH2CH3
工艺流程：
2C2H4 + O2 → 2CH3COOCH2CH3
乙烯气相法制醋酸乙烯的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1、乙烯和氧气混合，预热到一 定温度；
2、将预热后的混合气体通入催 化剂床层；
醋酸工艺流程范文
醋酸工艺流程范文醋酸是一种常用的有机酸，在化工、医药、食品等行业广泛应用。
其工艺流程包括乙烯气相氧化、醋酸酸化和醋酸提纯等步骤。
下面将详细介绍醋酸的工艺流程。
1.乙烯气相氧化乙烯气相氧化是制备醋酸的第一步。
乙烯通过加热变为气态后与空气中的氧气反应，生成醋酸。
这一步通常在反应器中进行，反应器内壁涂有醋酸合成催化剂，如钯或铑。
将乙烯和空气送入反应器中，经过一系列反应和循环冷却等步骤，将生成的醋酸气体分离和冷凝，得到含有醋酸的混合物。
2.醋酸酸化醋酸酸化是将含有醋酸的混合物中的杂质去除，提纯醋酸的过程。
首先，将含醋酸的混合物加入醋酸塔中，进行酸化反应。
在醋酸塔中，醋酸与酸化剂（通常为硫酸）反应生成醋酸铵，同时杂质被酸化剂吸附和分解。
酸化反应后的物质继续流入分离塔，并分离出固体杂质、水等。
3.醋酸提纯醋酸提纯是将酸化后的液体进一步净化，去除其中的杂质和水分。
首先，将酸化液体送入萃取塔中，通过加热和蒸馏的方式，将醋酸和其中的水分分开。
得到的醋酸含有少量水分和其他杂质，需要进行后续的处理。
进一步提纯醋酸的方法有多种，其中常用的方法是经过精馏和脱色。
精馏是通过加热和减压，将醋酸中的水分和杂质分离出来。
进一步，将提纯后的醋酸加入脱色塔中，加入活性炭等脱色剂，通过吸附和过滤等方式去除醋酸中的色素和杂质。
4.醋酸包装醋酸提纯后，可以根据需要进行包装。
常见的包装形式有桶装、瓶装等。
在包装前，需要对醋酸进行检验，确保其品质符合要求。
同时，对包装容器进行消毒和清洁，以确保醋酸的卫生安全性。
以上就是醋酸的工艺流程。
整个过程中需要严格控制各个环节的工艺参数，确保产品质量符合要求。
此外，还应注意安全和环保问题，在工艺流程中采取相应的措施，减少对环境的污染和安全风险。
乙烯法制醋酸乙烯
醋酸乙烯广泛用于聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、涂料、浆料、胶粘剂、维纶、薄膜、乙烯基共聚树脂、缩醛树脂等的生产。
就需求而言，目前北美是世界上最大的消费地区，占世界需求总量的30.9%；东亚居第二位，占21.3%；西欧居第三位，占21%。
预计到2009 年，南亚和东亚对醋酸乙烯的需求将以年均9.3% 的速度增长。
就用途而言，目前全球醋酸乙烯用于生产聚乙烯醇占39%，聚醋酸乙烯占34%，聚氯乙烯占9%，乙烯－醋酸乙烯共聚物占6% ，乙烯－乙烯醇共聚物占5% ，其它占7%。
目前醋酸乙烯生产工艺路线有乙烯法和乙炔法两种。
其中，乙烯法由于工艺性、经济性好而占主导地位，占总生产能力的72% 以上。
美国于20 世纪70 年代完成了乙炔法向乙烯法的转换。
目前，在天然气和电资源丰富的地区，乙炔法仍被采用。
乙炔法乙炔法包括液相法和气相法两种。
液相法选择性低，副产品多，已被淘汰。
气相法以脱硫、脱磷化氢的电石乙炔与醋酸为原料，催化剂采用醋酸锌－活性炭（15：100），并添加次碳酸铋助催化剂，反应温度为170〜200 C,压力为常压。
气相法反应结果为：醋酸单程转化率25%〜40% ,乙炔单程转化率12%〜16%;醋酸乙烯生成选择性以乙炔计为92%〜98%，以醋酸计为95%〜98% ;醋酸乙烯总收率以醋酸计为97%〜98%，以乙炔计为92%〜96%；主要副产物有乙醛、乙叉二醋酸酯等。
乙炔法由于生产原料费用高，已逐渐被乙烯法取代，但在我国其仍占重要地位。
乙烯法乙烯气相法工艺催化剂主要为Pd —An、Pd—Pt及Pd—Cd的负载型催化剂，载体主要为硅胶和氧化铝。
影响催化剂的两个主要因素为Pd 的配位能力和醋酸或醋酸盐氧化Pd 的能力。
其工艺流程为：液体醋酸连续进入汽化器中汽化，再与乙烯混合，并使出口气体醋酸和乙烯维持一定比例，混合气体预热后进入列管式固定床反应器反应，反应器出口气体包括醋酸乙烯、乙烯、醋酸、水、二氧化碳和其它副产物，经冷凝和醋酸逆流洗涤吸收后得到粗醋酸乙烯，未反应的乙烯由热碳酸盐吸收系统去除二氧化碳和部分气体后返回反应部分循环。
eva生产工艺流程
eva生产工艺流程EVA（乙烯醋酸乙烯酯）是一种常用的聚合物材料，广泛应用于塑料制品、胶粘剂、包装材料等领域。
下面将介绍EVA的生产工艺流程。
一、原料准备EVA的主要原料是乙烯和醋酸乙烯酯。
乙烯是一种无色气体，通常从石油或天然气中提取。
醋酸乙烯酯是一种无色液体，可通过乙烯和醋酸反应得到。
在生产过程中，需要准备足够的乙烯和醋酸乙烯酯作为原料。
二、聚合反应EVA的生产过程主要通过聚合反应完成。
首先，将乙烯和醋酸乙烯酯加入反应釜中，并加入催化剂和稳定剂。
催化剂可以促进聚合反应的进行，稳定剂可以防止聚合过程中的副反应发生。
然后，反应釜中的混合物被加热并保持一定的压力，使聚合反应发生。
聚合反应通常需要一定的时间，以确保反应充分进行。
三、分离和精炼聚合反应完成后，得到的产物是一种粘稠的液体。
为了得到纯净的EVA，需要进行分离和精炼过程。
首先，将产物经过蒸馏，分离出未反应的原料和副产物。
然后，通过过滤和洗涤等步骤，去除杂质和残留物。
最后，通过真空蒸发，将溶剂去除，得到纯净的EVA。
四、造粒和加工得到纯净的EVA后，需要进行造粒和加工。
首先，将EVA加入造粒机中，通过加热和挤压，将其转化为颗粒状。
然后，将EVA颗粒用于各种加工过程，如注塑、挤出、压延等，制成所需的产品形状和尺寸。
五、质量检验和包装在生产过程中，需要进行质量检验，以确保EVA的质量符合要求。
常见的检验项目包括密度、熔点、拉伸强度等。
通过对样品进行检测和分析，可以评估EVA的质量，并进行必要的调整和改进。
最后，将符合质量要求的EVA产品进行包装，以便储存和运输。
EVA的生产工艺流程包括原料准备、聚合反应、分离和精炼、造粒和加工、质量检验和包装等环节。
通过严格控制每个环节的操作和质量要求，可以获得高质量的EVA产品，满足不同领域的需求。
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v1.0 可编辑可修改醋酸乙烯生产的工艺流程
摘要醋酸乙烯（VAc）是一种重要的有机化工原料，特别是醋酸乙烯通过自身聚合或与其它单体共聚，可以生成应用很广的衍生物。
醋酸乙烯生产方法有乙炔法、乙烯法以及碳一化学法等，醋酸乙烯工业的发展具有广阔前景。
关键字醋酸乙烯工艺
1 乙炔气相法合成醋酸乙烯
乙炔气相法原料是醋酸和乙炔。
用该法合成醋酸乙烯反应有许多副产物的产生。
主要反应方程式
C 2H
2
+CH
3
COOH →CH
3
COOCHCH
2
放热
随着温度的升高，副反应加剧，因此应控制反应温度和避免局部过热。
1.２醋酸乙烯工艺流程
乙炔气相法合成醋酸乙烯工艺流程包括合成和气体分离两个工段
合成工段是乙炔与醋酸在流化床反应器中通过活性碳醋酸锌催化合成醋酸乙烯，分离工段把合成气中的高沸物醋酸和醋酸乙烯等液化，与不凝气乙炔、氮气、二氧化碳等分开。
分离工段的分离塔为筛板和泡罩的混合塔板结构，全塔共22 块塔板，分为三段，从下往上数1～8 层为第一段，9~14 层为第二段，15~22层为第三段。
第一段是利用循环液洗涤掉气体中含有的催化剂粉末；第二段是冷凝大部分的醋酸、醋酸乙烯、巴豆醛和水等高沸物；第三段是分离出不凝气乙炔。
新鲜乙炔经净化脱除 HS、PH等杂质后与来自气体分离塔顶的循环乙炔混合（称混合乙炔），用鼓风机升压到~ (表压)后,由切线方向加入气体混合槽。
新鲜醋酸、精馏醋酸和回收醋酸按一定比例加入醋酸贮槽，用泵连续加入中央循环管型的醋酸蒸发器，用醋酸蒸发器液面(维持恒定)自动调节加入的醋酸量，采用6atm（表压）蒸汽间接加热使醋酸气化。
气态醋酸进入气体混合槽，在此与乙炔混合，并控制乙炔与醋酸的摩尔比为：1。
由于醋酸蒸发器内的杂质(如乙醛、巴豆醛、醋酸乙烯等)在高温下能够聚合生成树脂状物质，积聚在蒸发器底部，会导致蒸发器传热效果下降和列管堵塞，为此要连续排出釜液，送往精馏进行处理。
混合后的气体经正逆阀调节后分成两路送出，一路送入蒸汽预热器和油预热器，混合气体被加热到140~150℃，在反应器入口之前与另一路未经加热的冷气汇合调节混合气体温度为130~140℃，再从底部进入醋酸乙烯流化床合成反应器。
进入的气体和催化剂一道被流化起来，发生放热反应，生成醋酸乙烯和其它少量副产物（乙醛、巴豆醛等），反应温度为167~220℃。
反应放出的热量一部分被反应合成气体带出，另一部分用于加热入口气体，还有一部分被夹套中的循环油（温度为135~200℃）撤走，用来供混合气体在油预热器予热。
为了保证催化剂的活性和补充被反应气体带出的催化剂，定期从反应器下部卸出旧催化剂，从顶部加入一部分新催化剂。
温度为 160～250℃的合成气体由反应器顶部排出以后，从下部进入气体分离塔，在向上流动过程中，在塔板上与温度为90℃的第一循环液（主要是醋酸，沸点118℃，循环量40m/h）接触。
气体被冷却的同时，大部分醋酸被冷凝下来，同时气体中含有的少量催化剂粉末被循环液洗涤下来。
为了控制第一循环液中催
化剂粉末不超过%~%，每小时排出的循环液送往精馏工段进行过滤。
同时，从温度为50～60℃的第二循环液(主要是醋酸和醋酸乙烯)中取出一小部分补充到第一循环液，它是第一段冷量的来源。
由第二段循环液加入到第一循环液的物料中含有醋酸乙烯（沸点℃），但它在第一段又会被汽化，因此第一段排出液中醋酸乙烯含量很少，90％以上是醋酸。
气体在第一段中冷却并除去催化剂粉末和大部分醋酸后，由升气管进入分离塔第二段(中段)。
第二段循环液由中段底部出来，流入第二循环槽，由第二循环泵打出，经第二冷却器用工业水冷却后，再打入第二段(中段)的顶部，此时循环液的温度32℃。
循环液在中段与上升的气体逆流接触，气体在冷却的同时，大部分醋酸乙烯（沸点℃）、水（沸点100℃）、巴豆醛（沸点104℃）和小部分在第一段中未冷凝下来的醋酸被冷凝下来。
第二循环液即为醋酸乙烯合成工段的产品(反应液，50~60℃)，经连续采出送往精馏工段。
在第二段中没有冷凝的气体由升气管进入分离塔的上段。
本段的循环液量30m/h，用-7℃冷冻盐水把第三段循环液冷却到-1±2℃后，从本段顶部加入，在塔内的塔板上与气体逆流接触，气体中残余的低沸物乙醛（沸点℃）被冷凝下来。
从第三循环液（醋酸乙烯和少量醋酸）中取出一部分（相当于第三段的冷凝量）送至第二段循环液中。
气体分离塔顶的温度为 0℃左右，从塔顶出来的气体中大量是95%的乙炔，此外，还含有氮气、氧气、乙醛、二氧化碳和醋酸乙烯等，经液滴分离器分离出夹带的液滴，99%的气体与新乙炔混合后，用乙炔鼓风机加压循环到醋酸乙烯合成反应器中。
为了防止惰性气体氮和二氧化碳在合成系统中累积，造成系统中惰性气体的恶性循环（即系统中惰性气体愈来愈多，乙炔浓度愈来愈低），将气体分离塔顶出来的气体，取出1%送往乙炔回收部分，回收其中的乙炔，惰性气体分离出来后排至大气。
２乙烯气相氧化法制醋酸乙烯
乙烯气相氧化法由于工艺经济性优而占主导地位。
乙烯气相氧化法是乙烯、
醋酸和氧气在气相中反应生成醋酸乙烯，采用Pd—Au，Pd—Pt，Pd—cd负载型
催化剂，载体主要为SiO
2和Al
2
O
3。
乙烯气相氧化法包括固定床和流化床两种工
艺。
固定床工艺
固定床工艺使用的催化剂，其活性组分主要集中于载体的外壳，即所谓的蛋壳型催化剂。
一般的制备步骤包括：用Pd和Au溶液浸渍载体，用碱沉淀Pd和Au，用还原剂还原Pd和Au，水洗、干燥，最后用碱金属溶液浸渍、干燥。
该工艺的乙烯单程转化率为8％～10％，醋酸单程转化率为8％～20％。
流化床气相工艺
用乙烯、醋酸、和氧气制备醋酸乙烯的流化床工艺包括：将乙烯、醋酸(气相)加入到流化床反应器中、氧气通过另外的管道进入反应器，乙烯／醋酸和氧气在反应器内混合，同时在催化剂作用下生成醋酸乙烯。
流化床使用的催化剂的活性组分基本和固定床相同，但主要集中于外壳和内层之间，即所谓的蛋白型催化剂。
流化床工艺克服了固定床中催化剂累积失活、受热不均、氧含量限制等缺点。
参考文献
[1] 唐华荣，林衍华，胡云光．乙烯气相氧化法制醋酸乙烯技术进展 [J].石油化工. 李保华.工业醋酸乙烯合成工艺及反应器模拟与优化[D].湘潭大学.2006。