发酵罐安全操作流程示范文本
发酵罐操作规程范文
发酵罐操作规程范文发酵罐是发酵生产中非常重要的设备，其操作规程对于保证生产质量、提高产量具有至关重要的作用。
下面是一份发酵罐操作规程，供参考：一、发酵罐操作前的准备工作1.检查发酵罐设备的机械和电气设备是否正常，确保设备运行无异常。
2.清洁发酵罐内部和外部，确保无残留物质干净。
3.检查发酵罐是否有漏气现象，如果有，及时进行维修。
4.准备好所需的原料、辅料和发酵罐操作所需的其他设备。
二、发酵罐操作规程1.将所需原料按照配方比例加入到发酵罐中。
2.根据发酵工艺要求，将发酵罐内温度、湿度、PH值等参数设定好。
3.启动发酵罐的搅拌设备，确保原料充分混合。
4.启动发酵罐的通风设备，确保发酵罐内空气流通良好。
5.监控发酵罐内温度、湿度、PH值等参数，及时调整。
6.根据发酵工艺要求，定期对发酵罐内的发酵情况进行检查，如有需要进行适当的调整。
7.发酵过程中，要定期清洁发酵罐内部和外部，确保无污物残留。
8.发酵结束后，将发酵罐内的发酵物料转移至下一步工序，清洁发酵罐。
9.对发酵罐进行定期的检修和保养，确保设备运行良好。
10.记录发酵过程的温度、湿度、PH值等参数，并做好数据备份。
三、发酵罐操作注意事项1.注意发酵罐内部压力的变化，确保安全操作。
2.注意发酵罐内的通风情况，确保空气流通。
3.发酵罐操作过程中要及时调整参数，确保发酵工艺正常进行。
4.不得在发酵罐内随意添加物质，防止影响生产质量。
5.禁止在发酵罐操作过程中吸烟、喝酒等行为，确保生产安全。
6.发酵罐操作人员应穿戴好防护装备，确保安全操作。
7.注意发酵罐设备的维护保养，延长设备寿命。
发酵罐安全操作规程范文
发酵罐安全操作规程范文一、目的和范围本安全操作规程的目的在于规范发酵罐的使用和操作过程，确保人员安全，防止事故的发生。
本规程适用于所有使用和操作发酵罐的人员。
二、基本要求1. 严格遵守相关安全操作规程和规定。
2. 熟悉发酵罐的结构和工作原理，掌握操作方法。
3. 使用前必须进行安全检查，确保发酵罐设备完好无损。
4. 严禁擅自更改、拆卸或修理发酵罐设备。
三、安全操作步骤1. 准备工作a. 在使用前，检查发酵罐设备各部件是否完好无损。
b. 确保发酵罐设备周围没有易燃物品，并保持通风良好。
c. 使用前，应仔细阅读使用说明书，了解发酵罐设备的使用方法和特点。
2. 开始操作a. 启动发酵罐设备前，必须戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
b. 按照使用说明书的指引，正确启动发酵罐设备。
c. 操作过程中，必须注意观察发酵罐设备的运行情况，如有异常及时报告相关人员。
d. 禁止超负荷使用发酵罐设备，严禁将其运行时间超过规定时间。
3. 维护和保养a. 操作完毕后，必须对发酵罐设备进行彻底清洁和消毒，以确保下次使用时的卫生安全。
b. 定期检查发酵罐设备的各个部件，如有异常及时修理或更换。
c. 发现发酵罐设备存在安全隐患时，应立即报告相关人员，停止使用直到问题得到解决。
四、应急措施1. 如果发酵罐设备出现意外停机或故障，应立即切断电源，采取相应的应急措施。
a. 如果是电器故障，应尽快通知专业维修人员进行修理。
b. 如果是其他故障，应立即停止操作，并报告相关人员进行检查和处理。
2. 发生火灾时，应立即采取灭火措施，并迅速撤离现场。
a. 使用灭火器进行灭火时，应掌握正确的灭火方法和技巧，确保自身安全。
b. 如火势无法控制，应立即向上级报告，并按照疏散计划有序撤离现场。
五、事故处理1. 发生事故时，应立即切断电源，采取紧急救援措施，确保人员安全。
2. 确保事故现场的保护和封锁，以防止事故扩大。
3. 及时报告事故情况，并按照规定填写事故报告表和事故原因分析报告。
发酵罐安全操作流程范本
发酵罐安全操作流程范本一、接收发酵罐1. 进行货物验收和检查，确保无损坏或漏损的情况。
2. 确认发酵罐的产地和日期，并认真核对相关文件，确保符合要求。
二、准备发酵罐1. 将发酵罐放置在平坦且稳固的地面上。
2. 清洁罐体，并确保内部、外部干净无杂质。
3. 检查发酵罐的附件是否完整，包括温控设备、压力表、排气装置等。
三、操作发酵罐1. 打开仓盖，将发酵物或其他原料倒入发酵罐内。
2. 在添加原料前，确保原料的质量合格，并遵循正确的投料操作步骤。
3. 确保发酵物或原料的投放量不超过罐体容积的规定范围。
4. 关闭仓盖，并确保密封严密。
四、监测发酵过程1. 连接温控设备，并确保温度设置合理。
2. 监测温度变化，确保在规定范围内。
3. 定期检查压力表的读数，确保发酵罐内部压力正常。
4. 检查发酵罐的排气装置，确保正常工作。
5. 在发酵过程中，及时发现并处理异常情况。
五、收尾工作1. 发酵罐使用完毕后，及时清理内部污渍，并确保干燥。
2. 检查发酵罐的附件是否完好，如有损坏及时更换。
3. 关闭发酵罐与外部设备的连接，并拔掉电源。
4. 按照规定的程序填写发酵记录，并保留备查。
六、事故处理1. 在发酵过程中，如发生罐体温度过高、压力异常等危险情况，应立即断电，并通知相关人员。
2. 如遇到发酵物泄漏，应采取相应措施阻止泄漏扩散，并通知相关人员。
3. 在发生事故后，应立即进行现场清理，并做好相关记录。
七、发酵罐维护1. 定期检查发酵罐的密封性能，如发现有漏气现象，及时更换密封件。
2. 清洁和消毒发酵罐，确保无异味和杂质。
3. 定期检查发酵罐附件的工作状态，如有损坏或失效的，及时更换或修理。
4. 维护发酵罐的外部清洁，保持其外观整洁。
八、发酵罐的存放1. 发酵罐长时间不使用时，应妥善安置，并进行防锈处理。
2. 存放发酵罐的场所应通风干燥，远离火源和易燃物。
九、员工培训1. 对操作发酵罐的员工进行培训，确保其熟悉发酵罐的使用方法和安全操作规程。
发酵罐操作流程范文
发酵罐操作流程范文发酵罐是用于微生物发酵生产的设备，它通常具有搅拌、温度控制和通气等功能。
下面是发酵罐的操作流程。
1.准备工作：首先，检查发酵罐及其附属设备的运行状况，包括搅拌器的转动是否流畅、温度控制系统是否正常、通气设备是否良好以及传感器的准确性等。
同时，确保所需的发酵培养基和细菌菌种已准备好，以及所需的消毒材料和工具齐备。
2.搅拌装置设置：将搅拌器插入发酵罐内，并确保搅拌器的位置正确。
然后，根据发酵物的需要，调整搅拌器的转速和方向。
在调整过程中，需要注意不要让搅拌器与罐壁或底部摩擦，以免破坏设备。
3.温度控制设置：根据发酵物的需要，设定合适的发酵温度。
通常情况下，温度控制系统能够自动调节罐内的温度，但在设定温度之前，需要确保温度传感器的准确性，并调整温度控制模式为自动或手动，以适应不同的发酵条件。
4.液位控制设置：发酵罐内部的液位应该保持在合适的范围内，以确保发酵物的正常生长和产量。
调整液位传感器的位置，并设定液位控制阈值，当液位超出或低于阈值时，控制系统将自动启动液位调节装置。
5.通气设置：发酵过程中需要提供足够的氧气供给微生物进行呼吸作用。
通气设备通常包括气源、气流计、过滤器和气体输送管道等。
根据发酵过程的需求，设定合适的气体流量和气源，并确保气体输送管道畅通无阻。
6.发酵过程控制：在发酵过程中，根据发酵物的生长特性和产量需求，设定合适的发酵时间和发酵物培养基添加量。
同时，监控发酵罐内的参数，如pH值、DO值（溶氧量）、温度和液位等，及时调整发酵条件，以确保发酵过程的顺利进行。
7.采样和检测：定期对发酵罐内的发酵物进行采样，并进行相关的检测和分析。
检测项目通常包括微生物数量和酶活力等。
通过对采样结果的分析，了解发酵物的生长状态与产量，并及时调整发酵条件，以获得所需的产品。
8.结束和清洁：当发酵过程结束后，关闭发酵罐内的搅拌器、加热和通气设备。
将罐内剩余的发酵物倒掉，并用适当的消毒剂进行清洁。
发酵罐安全操作规程范本（二篇）
发酵罐安全操作规程范本第一章总则第一条为确保生命安全和财产安全，规范发酵罐的操作行为，制定本规程。
第二条本规程适用于所有需要操作发酵罐的人员，包括但不限于操作员、维修人员等。
第三条本规程将从发酵罐的安全操作、日常维护、应急措施等方面进行规范。
第四条具体的操作规程需要根据发酵罐的型号、性能、技术参数等因素进行定制。
第二章安全操作规程第五条在操作发酵罐之前，操作人员必须熟悉发酵罐的使用说明书以及相关的安全操作规程，并严格按照规程进行操作。
第六条操作人员必须穿戴好防护装备，包括头盔、防护服、防护鞋等，并定期进行维护和更换。
第七条操作人员在操作前需对发酵罐进行检查，确保罐体无泄漏、无异味、无裂纹等异常情况。
第八条操作人员在操作发酵罐时必须保持专注，避免分散注意力造成事故。
第九条操作人员应按照工艺要求进行操作，不得擅自修改或调整参数。
第十条操作人员在操作过程中，发现罐体温度异常升高、压力过高等情况，应立即停止操作，并及时上报上级领导。
第三章日常维护第十一条发酵罐的日常维护工作由专职维修人员负责，具体维护措施根据实际情况而定。
第十二条维修人员必须熟悉发酵罐的结构和性能，按照维护手册进行维护操作。
第十三条维修人员在维护过程中，必须关注罐体的密封性能、温度控制系统、压力设备等，及时进行检查和维护。
第十四条维修人员在维护过程中，必须采取防护措施，避免被高温、高压等因素伤害。
第十五条维修人员在维护过程中，发现异常情况必须立即停止维护，并及时上报上级领导和专业技术人员。
第四章应急措施第十六条发酵罐发生异常状况或事故时，操作人员必须立即采取应急措施，保护自己和他人的生命财产安全。
第十七条应急措施包括但不限于停止操作、关闭进气阀门、减压、排放危险气体等。
第十八条发酵罐发生事故时，操作人员要及时报警，并按照应急预案进行处置。
第十九条发酵罐事故处理完毕后，必须对罐体进行检查和维修，确保罐体的正常运行。
第五章罚则第二十条对违反本规程的操作人员，将按照公司相关规定进行处理，包括但不限于口头警告、罚款、停职、辞退等。
发酵罐安全操作流程范本
操作规程编号：LX-FS-A69113 发酵罐安全操作流程范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑发酵罐安全操作流程范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、准备工作1、检查蒸汽发生器，确保已开启；2、检查空气源，保证供气压力在0.4~0.7MPa 之间，相对湿度应小于60%；再调节空气减压阀，使其出口压力在0.2~0.25MPa之间；3、检查各管道、阀门是否有泄漏，进料口、补料口硅胶垫是否需要更换，如有请及时修整；4、检查各压力表是否归零，不能归零的予以更换；5、检查罐内是否清洗干净；6、查看控制系统、传动系统是否良好；7、检查完毕进行打压试漏：压力0.15MPa保持30min，如果出现压力下降，请用肥皂水查找泄漏点，并进行修复；8、安装已标定的PH电极、溶氧电极等其他检测设备，确保已安装到位、螺母旋紧；9、检查一切无问题，如实填写记录并签字；二、空气过滤器消毒1、首先关闭空气过滤器前的进蒸汽阀，缓慢卸掉空气过滤器内压力；2、打开蒸汽过滤器下端的排污阀（排净冷凝水后微开），缓缓开启蒸汽阀，排净管道内冷凝水后调整蒸汽阀大小，保证蒸汽压力0.2MPa以上；3、打开空气过滤器下端的排污阀，慢慢打开过滤器前的蒸汽阀，待排尽冷凝水后排污阀微开；4、开启过滤器后的排气阀门，通过调整其与蒸汽阀的大小，维持压力0.12~0.14MPa消毒30min；5、消毒结束调小排气阀与排污阀的开度，迅速关闭蒸汽阀同时打开进空气阀（换气过程中保证压力不掉零），调整空气阀大小保持压力在0.08~0.1MPa，以便吹干空气过滤器；6、约20~30min过滤器吹干后（过滤器外壁温度降至常温，手试吹出的空气干燥、细腻、滑润），关闭过滤器下端的排污阀及排气阀，保持正压；三、罐空消1、首先打开夹套下端的排水阀，排尽夹套中的水；2、依次打开取样阀、蒸汽阀，排尽管道内冷凝水后将取样阀转为微开；稍开罐排气阀，再缓慢开启罐底隔膜阀使蒸汽徐徐进入发酵罐；3、在灭菌过程中时刻注意并控制罐压在0.11~0.12MPa内，罐压的控制通过蒸汽阀和排气阀来实现；4、空消30~50min后，关闭蒸汽阀和罐底隔膜阀，关闭后压力会迅速下降，为防止罐内产生负压，需将进空气阀打开，维持罐压0.03~0.05MPa或者压力下降至零时将排气阀打开自然冷却；待温度降至80℃以下时排尽罐内冷凝水；四、实消1、将标定好的PH电极、溶氧电极等检测设备安装，检查确保安装到位，旋紧螺母；2、关闭罐底隔膜阀，微通风、开低转速，按工艺要求将配制好的培养基加入罐内，检查无漏加原料后将加料口螺母适度拧紧；3、打开夹套排水阀，排尽夹层水；关闭夹套进出水阀门；缓慢打开夹套进蒸汽阀（打开过快夹层容易产生异响）进行预热，保证夹层压力小于0.1MPa；4、待罐内温度达到90℃以上（某些培养基在70~90℃时容易起泡沫，注意观察）时关闭夹套蒸汽阀；5、关闭搅拌、通风，排气阀微开；依次打开取样阀、蒸汽阀，排尽管道内冷凝水后将取样阀转为微开，打开罐底隔膜阀，将蒸汽缓缓通入罐内（注意料液翻滚）；再打开进风管道上的蒸汽阀门，通过控制罐底隔膜阀、风管蒸汽阀、排气阀调节罐压至0.11~0.12MPa，维持121℃灭菌30min（加料口、补料口等均稍微排气，以彻底消除死角，时刻注意罐压）；6、灭菌过程中校正溶氧电极零点，30min灭菌完毕后，依次关闭加料口、补料口、罐底隔膜阀、风管蒸汽阀；关闭夹套排水阀，打开循环进出水阀（变换要迅速，时刻注意罐压变化，防掉零）；此时在控制柜中找到对应罐，开启“冷却手动”和“转速”按键，开始冷却降温；7、降温时罐压将迅速下降，当降至0.05MPa 时开启风管进气阀，随时保持压力在0.05MPa；五、无菌接种1、当料液温度降至工艺要求时，按照工艺要求将转速、通风量调至最大，并维持罐压稳定几分钟后，标定溶氧电极满度；2、用酒精棉擦拭接种口和接种者双手，火圈加入酒精套在接种口上，关闭搅拌转速，降低通风量，维持罐压在0.01~0.02MPa（不能掉零，否则容易引起污染），点燃火圈，用工具扳手缓慢拧下接种口螺母（快速开启，容易出现危险），螺母不能离开火焰；3、接种者将菌种瓶口在火焰上稍微烧一会儿，拔下瓶塞迅速将菌种倒入罐内；4、拧紧接种口螺母，熄灭火焰，并用酒精棉将接种口擦拭干净；按工艺要求调好转速、通风量、罐压，并点击“开始发酵”按键开始计时培养；六、取样操作关闭蒸汽阀、全开取样阀，开启罐底隔膜阀进行取样；取样完毕后微开取样阀和蒸汽阀，用少量蒸汽进行封口，保持无菌状态；七、罐的清洗1、发酵罐在使用前和使用后要及时清洗干净；打开两边清洗口，用水管清洗余料，若不能清洗干净则需拆开罐盖；2、拆洗前首先关闭电源，拧开周边螺丝，两人小心地同时将罐盖垂直向上取出（注意：请不要抓传动轴，以免影响机械密封和轴的传动稳定性），水平放置平整的地面上，并防止滚动；3、彻底清洗干净后，将罐盖按原位轻轻放入发酵罐内，拧上周边螺丝（注意：对角拧螺丝，松紧基本一致）；4、安装完毕后通入空气（0.15MPa）,检查管道和罐的密封性，如有泄漏则需修复；5、如不接着进入下一批发酵，请将溶氧电极拆下清洗干净，放回安全处保存；PH电极清洗干净浸泡在3mol/L的KCL溶液中保存；八、维护与保养1、与发酵相配套设备按要求定期维护与保养；2、空气精过滤滤芯根据实际使用效果定期更换，一般使用期限为一年；3、发酵罐清洗时，请使用软毛刷，避免硬器刮擦；4、压力表、减压阀时常检查，不归零及时更换；5、定期检查垫圈、密封圈等，损坏及时更换，以免影响罐的密封性；6、电器、仪表、传感器等电器设备严禁直接接触水、汽；7、PH电极在使用前必须通电稳定2~3h，否则电极不稳定，造成测量数据不准；8、溶氧电极在使用前必须通极化4~6h，否则电极不稳定，造成测量数据会不准；9、设备长时间停止使用时，应清洗干净，排尽罐内及各管道中的余水；松开罐盖螺丝，防止密封圈产生永久变形。
发酵罐安全操作规程模版
发酵罐安全操作规程模版一、目的本安全操作规程的目的在于确保发酵罐操作过程中的安全性，预防事故的发生，保护员工和设备安全。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用发酵罐进行发酵操作的员工。
三、操作前的准备工作1. 确保操作人员已经接受相关的培训，了解发酵罐的操作原理和安全要求。
2. 检查发酵罐的工作环境，确保操作区域无杂物堆积、通风良好。
3. 检查发酵罐的相关设备和仪器，确保其完好无损、可靠工作。
4. 穿戴必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
四、发酵操作规程1. 在进行发酵操作前，务必了解当前发酵罐内的物料情况和状态，确保没有任何异常。
2. 按照操作手册上的要求，正确设置发酵罐的温度、压力等参数，确保操作过程中的安全性。
3. 打开发酵罐的进气阀门，注意逐渐增加进气速度，防止压力突增引发意外。
4. 监测发酵罐内的温度、压力等参数，并随时记录相关数据。
5. 定期检查发酵罐的密封性能，如有异常应及时更换密封件。
6. 如果发现发酵罐内温度或压力异常升高，应立即停止操作，并及时向上级报告，以便采取相应的应急措施。
7. 在发酵操作过程中，严禁在罐内添加任何未经授权的物质或进行未经批准的操作。
8. 操作人员应密切关注发酵罐周边的安全状况，如有火源、易燃物质等存在，应及时清除或采取相应措施进行隔离。
五、紧急情况处理1. 在发酵操作过程中，如发现异常情况，立即停止操作，并向上级报告。
2. 如发酵罐内发生泄漏、火灾等紧急情况，应立即采取适当的应急措施，确保员工和设备的安全，并及时向消防部门报警。
3. 根据紧急情况的具体情况，采取适当的疏散措施，确保员工及时撤离到安全地点。
六、维护与检修1. 每天工作结束后，对发酵罐进行清洁，并定期进行检查和维护工作。
2. 发现发酵罐内的设备损坏或存在安全隐患时，应立即停止使用，并及时向上级报告。
七、培训和考核1. 操作人员在正式上岗前，必须接受发酵罐操作培训并经过考核合格。
发酵罐安全检修及维护操作规程模版（四篇）
发酵罐安全检修及维护操作规程模版第一章总则第一条为确保发酵罐的安全操作和正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于发酵罐的检修及维护工作。
第三条发酵罐的检修及维护工作必须严格按照本规程执行。
第二章任务与责任第四条发酵罐的检修及维护工作由设备管理部门负责组织实施。
第五条设备管理部门负责制定相应的检修及维护计划，并按照计划组织实施。
第六条相关生产区域的负责人必须积极配合设备管理部门的工作，确保发酵罐的检修及维护工作顺利进行。
第七条各工种责任人员必须熟悉本规程，并时刻关注发酵罐的运行状态，及时发现并报告问题。
第三章安全检修操作规程第八条安全检修前，维修人员必须进行相关安全培训，并严格按照操作规程进行操作。
第九条检修前必须对发酵罐进行安全隐患排查，确保没有危险源存在。
第十条检修期间应使用专用工具，并注意工具的安全和操作规范。
第十一条检修期间必须戴好安全帽，穿好工作服，佩戴相关个人防护设备。
第十二条检修期间严禁吸烟、打闹和饮食。
第十三条检修结束后，必须将工具归位，清理工作场地，并及时报告检修情况。
第四章维护操作规程第十四条维护工作必须按照设备管理部门的计划进行，并及时记录维护情况。
第十五条维护工作包括日常保养和定期检修，保养工作应每天进行一次，检修工作应按照设备管理部门的安排进行。
第十六条维护工作应采取先进的维护技术手段，如润滑、清洗、更换损坏零部件等。
第十七条维护工作应遵循设备制造商提供的操作规程和维护手册。
第十八条维护工作应定期对发酵罐的各项设备进行检查，发现问题及时修理或更换。
第十九条维护工作应注重预防性维护，提前检测并处理可能引起故障的因素。
第五章应急措施第二十条在检修及维护工作过程中，如发现可能引发事故的隐患，必须立即采取措施进行处理，并报告相关负责人。
第二十一条在检修及维护工作过程中，如发生事故或紧急情况，必须立即采取应急措施，保护人员安全，并报告相关负责人。
第六章违章处罚第二十二条任何人员违反本操作规程，将按照相关法规进行处罚。
发酵罐操作流程及注意事项
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发酵罐安全操作流程范文（2篇）
发酵罐安全操作流程范文发酵罐是用于进行发酵过程的容器，它在食品、饮料、药品等行业中广泛应用。
为了保证发酵罐的安全操作，以下是一份安全操作流程范文，以供参考。
第一部分：安全准备1. 确保发酵罐的安全性能和完整性，包括检查发酵罐的密封性能、保温性能等。
2. 确认发酵罐周围环境的安全性，例如检查是否有可燃物品、易爆物品等。
3. 确保工作场所的通风良好，以减少对工作人员的身体损害。
4. 了解发酵罐的工作原理和操作流程，熟悉发酵罐的操作界面和控制系统。
第二部分：操作前的准备工作1. 制定详细的操作计划，明确发酵罐的工作参数，如温度、湿度等。
2. 准备好所需的原料和试剂，确保其质量符合要求。
3. 检查所有操作设备的工作状态和安全性能，如搅拌器、温控装置等。
4. 清洁发酵罐及其附件设备，确保无杂物和污垢。
第三部分：操作流程1. 将原料和试剂按照配方精确称量，并将其加入发酵罐中。
2. 启动发酵罐的搅拌器，控制搅拌速度和时间。
3. 启动发酵罐的温控装置，将发酵罐的温度控制在设定范围内。
4. 监测发酵罐的pH值，当pH值达到预定值时，添加所需的调节剂。
5. 定期对发酵罐进行采样，检测发酵的进程和产物质量。
6. 定期检查发酵罐的工作状态和安全性能，如密封性能、压力等。
7. 在发酵过程中注意观察罐内的气氛和色泽变化，及时处理异常情况。
第四部分：操作后的处理1. 发酵结束后，停止搅拌器和温控装置的运行。
2. 清洗发酵罐及其附件设备，彻底清除残留物和污垢。
3. 对发酵产物进行收集和处理，根据实际情况进行分离、提取和干燥等处理。
4. 对发酵罐和工作场所进行清理，确保无杂物和污垢。
5. 总结发酵过程中的经验和教训，提出改进意见和建议。
第五部分：安全注意事项1. 在操作发酵罐时，要遵循“先开启、再关闭”的原则，确保操作安全。
2. 发酵过程中要随时关注发酵罐的工作状态，及时发现和处理异常情况。
3. 在操作发酵罐时，穿戴防护设备，如手套、护目镜等，保护自己的安全。
发酵罐安全操作流程（2篇）
发酵罐安全操作流程发酵罐是一种用于进行发酵过程的设备，主要用于生物工程、食品工业、制药工业等领域。
安全操作是确保发酵罐正常运行、防止事故发生的重要环节。
下面将详细介绍发酵罐的安全操作流程。
一、操作前准备1. 确认发酵罐的工作状态，检查设备是否处于正常工作状态。
确认发酵罐周围没有杂物堆放，禁止在发酵罐周围进行开火、抽烟等危险操作。
2. 确保发酵罐周围的环境清洁卫生，确保操作区域的通风良好，防止有毒气体积聚。
3. 穿戴必要的防护用具，包括手套、防护眼镜、防污染服等。
4. 检查罐内的油、气、水等介质是否充足，如发现不足，及时补充。
5. 检查相关仪表是否正常，如温度计、压力表等。
6. 登记相关操作记录，包括设备信息、操作内容、操作人等。
二、操作过程1. 打开发酵罐的进料阀门，将需要发酵的物质加入到罐内。
加入物质时，要根据物质的性质和罐内的容量进行合理控制，防止溢出。
2. 设置相关参数，如温度、压力等。
根据需要调整罐内的温度和压力，确保发酵过程的顺利进行。
3. 打开发酵罐的搅拌器，将物质充分搅拌均匀。
搅拌速度要适中，过快会产生过多的热量，过慢则会影响发酵效果。
搅拌器转速的调整要根据具体情况进行。
4. 监测发酵过程中的关键参数，如温度、压力、pH值等。
定期检查并记录监测结果，及时调整操作参数。
5. 发酵过程中，要及时排放废气。
根据实际情况，将发酵罐的排气管道与大气相连，在发酵过程中将产生的废气排放出去。
6. 定期检查发酵罐的运行状态，包括设备的温度、压力、液位等。
如发现异常情况，要及时停止操作，并排除故障。
三、操作结束后1. 关闭罐内的搅拌器和进料阀门，停止物质的进入和搅拌，待罐内的物质停止运动。
2. 关闭发酵罐的排气管道，停止废气的排放。
3. 排空罐内的物质，将已经发酵完成的物质排空。
4. 清洁发酵罐内的余渣和污垢。
可以使用清洁剂清洁发酵罐内的残留物，确保罐内干净卫生。
5. 关闭发酵罐的外部设备，如电源、气源等。
发酵罐安全技术操作规程
发酵罐安全技术操作规程发酵罐安全技术操作规程一、运行前的准备1. 发酵罐内部检查1.1 检查调正并拧紧拉杆1.2 检查搅拌轴各部位定位轴承（底轴承、中轴承、上轴承）是否正常1.3 各部位紧固螺栓是否拧紧1.4 联轴节是否紧固，有无移位、变形1.5 清除罐内异物2. 罐外检查2.1 检查控制柜各元器件是否正常，三相电压是否均衡，电压一般应在370-400V范围内2.2 检查各种测量、显示仪器仪表（溶氧仪、PH仪、温度仪、流量计、压力表等）是否正常并校正2.3 检查系统上各个阀门、接头、机架、电机等螺栓是否拧紧；甲醇、氨水补给系统是否正常2.4 检查过滤器是否清洁正常2.5 关闭系统各个进出阀门，开启压缩空气保持罐压在0.15MPa，检查发酵罐、过滤器、管路、阀门、机械密封、人孔的密封性能是否良好，有无泄漏2.6 开启水冷却系统，检查水压是否足够，管路无泄漏2.7 打开蒸汽管路疏水装置旁通阀排尽积水后关闭；缓慢开启蒸汽阀至1/4时，观察后蒸汽管路中的疏水阀工作是否正常，正常后再逐步开大，避免管路因“水锤”现象发生振动破发生事故。
2.8 合闸接通控制电源，启动搅拌运行1-2分钟看其运行是否平稳，有无异响二、空消灭菌在投料前，气路、料路、发酵罐及各接管采用蒸汽进行空消灭菌，消除所以死角的杂菌，保正系统处于无菌状态三、实消灭菌在罐内投入培养基后，按工艺规程通入蒸汽对培养基进行彻底灭菌四、运行及管理4.1 启动搅拌运行，按工艺规程进行接种与培养4.2 经常观察电机电流表电流是否正常。
60吨发酵罐电流<170A；30吨发酵罐电流<110A；6吨发酵罐电流<21A；500L发酵罐电流<4A4.3 经常观察电机、搅拌轴承温升情况，温升不超过65℃（手可接触3秒）；运行平稳无异响4.4 经常观察各仪器仪表、流量计、发酵罐温度显示正常4.5 保持罐压在0.03-0.05MPa4.6 根据工艺规程，发现异常及时、准确地进行调整五、停机出料5.1 发酵结束后，冷却降温，按下停止按钮（红色）停止搅拌，截断电源开关5.2 出料采用压力输送时，控制罐压<0.1MPa5.3 出料完成后，取出溶氧、PH电极，进行清洗保养5.4 及时、彻底清洗发酵罐及其配套设施六、安全注意事项与维护保养6.1 经常打扫设备及其环境卫生，保持设备及环境整洁6.2 严禁将水泼洒到电器设备、仪器仪表上6.3 过滤器滤芯、空气分布器要经常检查清洗或更换6.4 出料完成后，要及时清洗。
发酵罐安全操作规程范文
发酵罐安全操作规程范文第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》的有关规定，为了保障发酵罐的安全使用、防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用发酵罐的工作人员。
第三条发酵罐是指用于生物发酵的容器，主要用于食品、医药、酿酒等行业。
本规程中提到的发酵罐特指此类容器。
第四条本规程是发酵罐操作人员的行为准则，必须严格遵守。
第二章安全生产第一条发酵罐的安全操作是保障生产过程的关键环节，发酵罐的操作人员必须依据本规程进行操作。
第二条发酵罐的操作人员必须具备相关的操作技能和安全防护知识，持证上岗。
第三条发酵罐操作人员在操作前，必须穿戴好防护用具，包括安全帽、工作服、安全鞋等。
第四条发酵罐操作人员必须熟悉发酵罐的结构和工作原理，及时了解发酵罐的操作状态。
第五条发酵罐操作人员必须定期参加安全培训和岗前培训，提高安全意识和操作能力。
第六条在进行发酵罐操作前，必须检查相关设备、管道是否正常，确保没有任何异常情况。
第七条发酵罐操作人员在操作中遇到任何异常情况，必须及时停止操作，并向上级报告。
第八条发酵罐操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自改变操作方法。
第九条发酵罐操作人员必须遵循“先温和后激烈，先小批量后大批量”的操作原则，以确保操作的安全性和可控性。
第十条发酵罐操作人员在操作中必须遵守安全生产标准，杜绝违章作业行为，严禁酗酒、吸烟等危害行为。
第十一条发酵罐操作人员在操作过程中发现存在危险隐患，必须立即上报，并采取相应的措施进行应急处理。
第三章发酵罐的操作第一条发酵罐操作前，必须检查发酵罐内是否有残留物，如有必须清理干净。
第二条发酵罐操作人员必须按照操作流程进行操作，严禁违章作业。
第三条发酵罐操作人员必须严格按照操作要求进行各项操作，不得随意改变操作流程。
第四条发酵罐操作人员在操作过程中，必须留意指示灯和报警器的状态，如有异常必须及时处理。
第五条发酵罐操作人员在操作过程中，必须保持机器周围的整洁，不得有杂物堆积。
发酵罐安全操作规程
发酵罐安全操作规程前言发酵罐是发酵生产中不可或缺的设备，但如果不恰当地使用，可能会带来一些安全隐患。
因此，本篇文档旨在规范发酵罐的使用，并提供一些安全操作规程，帮助保障工作人员和设备的安全。
发酵罐基本概述发酵罐是指用于发酵生产的一种容器，其形状多种多样，例如圆形、椭圆形、长方形等。
其中，常见的圆形发酵罐主要由以下部分构成：•上盖•下盖•点温管•进料管•出料管•气体过滤器•搅拌器•稳定器•空气电机•控制系统发酵罐安全操作规程1. 发酵罐操作前的准备工作在进行发酵罐操作前，必须进行一系列的准备工作，以确保设备和操作人员的安全。
1.1 阅读设备说明书在使用发酵罐前，操作人员必须阅读设备说明书了解其基本结构、性能参数和操作细节，以确保没有遗漏或误解。
1.2 执行工作人员安全检查操作人员必须检查自己是否处于健康状态，并检查自己的新陈代谢是否能够承受操作时可能面临的环境因素要求。
1.3 确保现场干净整洁在操作罐之前，必须确保操作罐和操作区域干净整洁，且没有其他事物或设施会影响人员的安全。
2. 发酵罐操作时的注意事项无论在哪种情况下，使用发酵罐前，操作人员都必须严格遵守以下规章制度，以确保发酵罐的正常运转和人员的安全。
2.1 避免罐内压力激增在对发酵罐进行操作时，操作人员必须密切注意罐内的压力变化。
为避免罐内压力激增，应按时排放发酵气体，保持压力均衡。
2.2 防止罐内温度升高在发酵过程中，若温度过高，将导致发酵罐内的微生物死亡或变异，故在操作过程中，操作人员必须密切关注发酵罐内的温度，并保持其稳定。
2.3 配置安全管理保障操作人员必须在使用发酵罐时，配置相关安全设备和工具，例如热保护措施、无氧保护措施等，提高工作安全性，并避免发生安全事故。
2.4 保持通风状态良好在使用发酵罐进行操作时，应保证其通风状态良好，以确保罐内空气的流通，避免潜在危险。
总结发酵罐是发酵工厂内的核心设备之一，其安全使用对于工厂的正常运营及人员的安全至关重要。
发酵罐操作规程示范文本
发酵罐操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月发酵罐操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、进罐前准备工作：清洗发酵罐；电极标定；装好pH电极、溶氧电极；放出蒸汽发生器中的污水；贮水箱中加满水；培养基配制好后倒入发酵罐，调至适当体积及pH；打开搅拌；检查罐上各种盖帽，旋紧。
2 灭菌操作：2.1打开蒸汽发生器，机器自动进水，水位达到要求后开始加热。
2.2 打开蒸汽发生器后面的球阀。
2.3 夹层进汽预热。
打开夹层进汽阀门，打开夹层排汽阀门，夹层开始进汽预热。
打开排气阀，排出冷空气。
待温度上升至95-98℃时关闭夹层蒸汽，停止搅拌。
2.4 取样阀进汽。
打开罐底侧面蒸汽阀，打开罐底放料阀（此阀顺时针开，逆时针关，与普通阀门正好相反），蒸汽进入发酵罐。
微开取样阀。
2.5空气管进汽。
关好空气进气阀，打开蒸汽进汽阀，蒸汽进入过滤器。
先从尾阀排出少量冷凝水，关小尾阀，打开过滤器下面的进汽阀，蒸汽从空气管进入发酵罐。
2.6灭菌。
控制排气阀大小，控制空气口、出料口进汽量，将温度控制在灭菌所需温度，维持一定时间。
2.7 冷却。
关闭蒸汽阀，待压力下降至0.2-0.3kg/cm2时，缓慢打开空气阀及尾阀，吹干过滤器。
发酵罐安全操作规程模版
发酵罐安全操作规程模版1. 引言发酵罐是用于微生物培养和发酵过程的一种设备，操作时必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保员工的人身安全和生产设备的正常运行。
本安全操作规程旨在规范发酵罐的安全操作，提供必要的操作指导和安全防护要求。
2. 责任与义务2.1 公司负责人应根据《安全生产法》等相关法律法规，建立健全安全生产责任制度，并明确发酵罐安全操作的责任与义务。
2.2 发酵罐操作人员应具备相关岗位技能和安全知识，并参加过相应的安全培训，严格遵守本安全操作规程的要求，不得擅自违反操作规程。
3. 发酵罐安全操作流程3.1 操作前的准备3.1.1 检查发酵罐的工作状态，包括供气系统、供气阀门、温度控制系统等设备的正常运行情况，必要时进行维护和修理。
3.1.2 准备必要的操作工具和个人防护设备，如手套、安全眼镜、防护面罩等。
3.2 发酵罐的开启和关闭3.2.1 操作人员应按照正常程序打开发酵罐的上盖，并确保盖子完全打开并固定在可靠的位置。
3.2.2 操作人员不得在发酵罐上盖上进行任何工作或站立，以免发生意外伤害。
3.2.3 关闭发酵罐时，应按照正确的顺序和方法进行操作，确保盖子关闭紧密，并进行必要的锁定。
3.3 发酵罐的清洁和消毒3.3.1 在进行清洁和消毒操作前，应先断开发酵罐与电源的连接，并确保其处于停机状态。
3.3.2 使用适当的清洁剂和消毒剂进行清洁和消毒操作，并按照相关操作流程进行操作。
3.3.3 在清洁和消毒完成后，应进行充分的冲洗，确保发酵罐内不留有任何清洁剂或消毒剂残留。
3.4 发酵罐操作中的安全注意事项3.4.1 操作人员应熟悉发酵罐的工作原理和使用方法，以避免误操作导致事故的发生。
3.4.2 操作人员不得随意更改发酵罐的运行参数，如温度、压力等，需按照规定的工艺参数进行操作。
3.4.3 当发酵罐内有高温液体或高压气体时，操作人员应特别注意防火和防爆措施，确保操作过程安全。
3.4.4 操作人员在进行接触发酵罐的操作时，应佩戴个人防护设备，并注意保持良好的工作姿势，避免扭伤或滑倒。
发酵罐安全操作流程(三篇)
发酵罐安全操作流程1、检查蒸汽发生器，确保已开启；2、检查空气源，保证供气压力在0.4~0.7MPa之间，相对湿度应小于60%；再调节空气减压阀，使其出口压力在0.2~0.25MPa之间；3、检查各管道、阀门是否有泄漏，进料口、补料口硅胶垫是否需要更换，如有请及时修整；4、检查各压力表是否归零，不能归零的予以更换；5、检查罐内是否清洗干净；6、查看控制系统、传动系统是否良好；7、检查完毕进行打压试漏：压力0.15MPa保持30min，如果出现压力下降，请用肥皂水查找泄漏点，并进行修复；8、安装已标定的PH电极、溶氧电极等其他检测设备，确保已安装到位、螺母旋紧；9、检查一切无问题，如实填写记录并签字；二、空气过滤器消毒1、首先关闭空气过滤器前的进蒸汽阀，缓慢卸掉空气过滤器内压力；2、打开蒸汽过滤器下端的排污阀（排净冷凝水后微开），缓缓开启蒸汽阀，排净管道内冷凝水后调整蒸汽阀大小，保证蒸汽压力0.2MPa以上；3、打开空气过滤器下端的排污阀，慢慢打开过滤器前的蒸汽阀，待排尽冷凝水后排污阀微开；4、开启过滤器后的排气阀门，通过调整其与蒸汽阀的大小，维持压力0.12~0.14MPa消毒30min；5、消毒结束调小排气阀与排污阀的开度，迅速关闭蒸汽阀同时打开进空气阀（换气过程中保证压力不掉零），调整空气阀大小保持压力在0.08~0.1MPa，以便吹干空气过滤器；6、约20~30min过滤器吹干后（过滤器外壁温度降至常温，手试吹出的空气干燥、细腻、滑润），关闭过滤器下端的排污阀及排气阀，保持正压；三、罐空消1、首先打开夹套下端的排水阀，排尽夹套中的水；2、依次打开取样阀、蒸汽阀，排尽管道内冷凝水后将取样阀转为微开；稍开罐排气阀，再缓慢开启罐底隔膜阀使蒸汽徐徐进入发酵罐；3、在灭菌过程中时刻注意并控制罐压在0.11~0.12MPa内，罐压的控制通过蒸汽阀和排气阀来实现；4、空消30~50min后，关闭蒸汽阀和罐底隔膜阀，关闭后压力会迅速下降，为防止罐内产生负压，需将进空气阀打开，维持罐压0.03~0.05MPa或者压力下降至零时将排气阀打开自然冷却；待温度降至80℃以下时排尽罐内冷凝水；四、实消1、将标定好的PH电极、溶氧电极等检测设备安装，检查确保安装到位，旋紧螺母；2、关闭罐底隔膜阀，微通风、开低转速，按工艺要求将配制好的培养基加入罐内，检查无漏加原料后将加料口螺母适度拧紧；3、打开夹套排水阀，排尽夹层水；关闭夹套进出水阀门；缓慢打开夹套进蒸汽阀（打开过快夹层容易产生异响）进行预热，保证夹层压力小于0.1MPa；4、待罐内温度达到90℃以上（某些培养基在70~90℃时容易起泡沫，注意观察）时关闭夹套蒸汽阀；5、关闭搅拌、通风，排气阀微开；依次打开取样阀、蒸汽阀，排尽管道内冷凝水后将取样阀转为微开，打开罐底隔膜阀，将蒸汽缓缓通入罐内（注意料液翻滚）；再打开进风管道上的蒸汽阀门，通过控制罐底隔膜阀、风管蒸汽阀、排气阀调节罐压至0.11~0.12MPa，维持121℃灭菌30min（加料口、补料口等均稍微排气，以彻底消除死角，时刻注意罐压）；6、灭菌过程中校正溶氧电极零点，30min灭菌完毕后，依次关闭加料口、补料口、罐底隔膜阀、风管蒸汽阀；关闭夹套排水阀，打开循环进出水阀（变换要迅速，时刻注意罐压变化，防掉零）；此时在控制柜中找到对应罐，开启“冷却手动”和“转速”按键，开始冷却降温；7、降温时罐压将迅速下降，当降至0.05MPa时开启风管进气阀，随时保持压力在0.05MPa；五、无菌接种1、当料液温度降至工艺要求时，按照工艺要求将转速、通风量调至最大，并维持罐压稳定几分钟后，标定溶氧电极满度；2、用酒精棉擦拭接种口和接种者双手，火圈加入酒精套在接种口上，关闭搅拌转速，降低通风量，维持罐压在0.01~0.02MPa（不能掉零，否则容易引起污染），点燃火圈，用工具扳手缓慢拧下接种口螺母（快速开启，容易出现危险），螺母不能离开火焰；3、接种者将菌种瓶口在火焰上稍微烧一会儿，拔下瓶塞迅速将菌种倒入罐内；4、拧紧接种口螺母，熄灭火焰，并用酒精棉将接种口擦拭干净；按工艺要求调好转速、通风量、罐压，并点击“开始发酵”按键开始计时培养；六、取样操作关闭蒸汽阀、全开取样阀，开启罐底隔膜阀进行取样；取样完毕后微开取样阀和蒸汽阀，用少量蒸汽进行封口，保持无菌状态；七、罐的清洗1、发酵罐在使用前和使用后要及时清洗干净；打开两边清洗口，用水管清洗余料，若不能清洗干净则需拆开罐盖；2、拆洗前首先关闭电源，拧开周边螺丝，两人小心地同时将罐盖垂直向上取出（注意：请不要抓传动轴，以免影响机械密封和轴的传动稳定性），水平放置平整的地面上，并防止滚动；3、彻底清洗干净后，将罐盖按原位轻轻放入发酵罐内，拧上周边螺丝（注意：对角拧螺丝，松紧基本一致）；4、安装完毕后通入空气（0.15MPa）,检查管道和罐的密封性，如有泄漏则需修复；5、如不接着进入下一批发酵，请将溶氧电极拆下清洗干净，放回安全处保存；PH电极清洗干净浸泡在3mol/L的KCL溶液中保存；八、维护与保养1、与发酵相配套设备按要求定期维护与保养；2、空气精过滤滤芯根据实际使用效果定期更换，一般使用期限为一年；3、发酵罐清洗时，请使用软毛刷，避免硬器刮擦；4、压力表、减压阀时常检查，不归零及时更换；5、定期检查垫圈、密封圈等，损坏及时更换，以免影响罐的密封性；6、电器、仪表、传感器等电器设备严禁直接接触水、汽；7、PH电极在使用前必须通电稳定2~3h，否则电极不稳定，造成测量数据不准；8、溶氧电极在使用前必须通极化4~6h，否则电极不稳定，造成测量数据会不准；9、设备长时间停止使用时，应清洗干净，排尽罐内及各管道中的余水；松开罐盖螺丝，防止密封圈产生永久变形。
发酵罐操作规程液体(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于本公司生产过程中使用的发酵罐的操作和管理，确保发酵过程的安全、稳定、高效。
二、操作前的准备工作1. 检查发酵罐的设备状况，确保设备完好，无泄漏、腐蚀、损坏等情况。
2. 检查电源、空压机、微机系统和循环水系统是否正常工作。
3. 检查阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧，确保密封性良好。
4. 检查水、电压、气压能否正常供应，进水压维持0.12Mpa，允许在0.15-0.2Mpa 范围内变动，不能超过0.3Mpa，温度应低于发酵温度10℃。
5. 检查温度、溶氧电极、pH电极校正及标定，确保数据准确。
6. 检查各电机能否正常运转，电磁阀能否正常吸合。
三、发酵过程1. 灭菌：发酵系统安装好后的初次清洗，酸碱罐、补料罐、种子罐等清洗方法如下：（1）罐内清洗：将罐体上方的法兰卸开，由操作工采用洁净布手动清洗。
（2）罐体夹套与罐内密封性检查：确保所有阀门处于关闭状态（电磁阀前方的阀门除外）。
2. 培养基预热：打开排气阀，打开夹套冷凝水阀排尽夹套水，关闭其它阀门。
启动反应器搅拌马达，调转速100~200Rpm。
缓缓打开夹套蒸汽阀，待排水总口排出蒸汽时调节冷凝水阀，控制温度。
3. 倒入培养基：打开罐体底阀，倒入培养基，调整pH值，加消泡剂，旋紧投料口。
4. 接种：将种子罐中的种子通过接种管转移到发酵罐中，确保接种量符合要求。
5. 发酵：开启搅拌器，调整转速至适宜范围，保持发酵温度、pH值、溶氧等参数在最佳状态。
四、发酵过程中的监控与调整1. 监控发酵温度、pH值、溶氧等参数，确保在最佳范围内。
2. 定期取样，检测发酵液的质量，如需调整，及时进行。
3. 注意观察发酵罐的运行状况，如发现异常，立即采取措施处理。
五、发酵结束后的操作1. 关闭搅拌器，停止发酵。
2. 放出发酵液，进行后续处理。
3. 清洗发酵罐，准备下一次发酵。
六、注意事项1. 操作人员应熟悉发酵罐的操作规程，确保操作正确。
2. 操作过程中，注意安全，防止烫伤、触电等事故发生。
发酵罐的操作范文
发酵罐的操作范文
一、安全注意
1.发酵罐内千万不要放入水、易氧化危险物品或剧毒物品；
2.箱体外表不可用溶剂擦拭，也不可淋水冲洗；
3.若发现有可疑物体，及时清除；
4.若发现发酵罐有毛病，出现异味，请及时到专业维修车间进行检修；
5.禁止在试验室内抽烟、使用明火；
6.手套和眼罩等安全防护用品应穿着正确并且不可遗失，以免受到损伤。
二、发酵罐的操作
1.发酵罐的安装：在安装发酵罐之前，必须先对发酵罐进行检查，看
看它是否有任何损坏；在安装发酵罐之前，应选择合适的技术条件，确保
安全；
2.搅拌设备的操作：先确认发酵罐内的反应物是否合适；然后按照技
术参数安装搅拌设备；接着选定搅拌转数，将发酵罐内的反应物充分混合；搅拌时间结束后，切断搅拌设备，然后仔细检查搅拌设备是否正常；
3.排气设备的操作：排气设备的操作非常简单，只需要确保排气量一致，即可完成；
4.温度控制设备的操作：温度控制设备是控制发酵罐内温度的重要设备，在温度控制时需要经常检查温度计，保证发酵罐的温度不超过设定值
即可；。
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发酵罐安全操作流程示范
文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
发酵罐安全操作流程示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、准备工作
1、检查蒸汽发生器，确保已开启；
2、检查空气源，保证供气压力在0.4~0.7MPa之间，
相对湿度应小于60%；再调节空气减压阀，使其出口压力
在0.2~0.25MPa之间；
3、检查各管道、阀门是否有泄漏，进料口、补料口硅
胶垫是否需要更换，如有请及时修整；
4、检查各压力表是否归零，不能归零的予以更换；
5、检查罐内是否清洗干净；
6、查看控制系统、传动系统是否良好；
7、检查完毕进行打压试漏：压力0.15MPa保持
30min，如果出现压力下降，请用肥皂水查找泄漏点，并
进行修复；
8、安装已标定的PH电极、溶氧电极等其他检测设备，确保已安装到位、螺母旋紧；
9、检查一切无问题，如实填写记录并签字；
二、空气过滤器消毒
1、首先关闭空气过滤器前的进蒸汽阀，缓慢卸掉空气过滤器内压力；
2、打开蒸汽过滤器下端的排污阀（排净冷凝水后微开），缓缓开启蒸汽阀，排净管道内冷凝水后调整蒸汽阀大小，保证蒸汽压力0.2MPa以上；
3、打开空气过滤器下端的排污阀，慢慢打开过滤器前的蒸汽阀，待排尽冷凝水后排污阀微开；
4、开启过滤器后的排气阀门，通过调整其与蒸汽阀的大小，维持压力0.12~0.14MPa消毒30min；
5、消毒结束调小排气阀与排污阀的开度，迅速关闭蒸
汽阀同时打开进空气阀（换气过程中保证压力不掉零），调整空气阀大小保持压力在0.08~0.1MPa，以便吹干空气过滤器；
6、约20~30min过滤器吹干后（过滤器外壁温度降至常温，手试吹出的空气干燥、细腻、滑润），关闭过滤器下端的排污阀及排气阀，保持正压；
三、罐空消
1、首先打开夹套下端的排水阀，排尽夹套中的水；
2、依次打开取样阀、蒸汽阀，排尽管道内冷凝水后将取样阀转为微开；稍开罐排气阀，再缓慢开启罐底隔膜阀使蒸汽徐徐进入发酵罐；
3、在灭菌过程中时刻注意并控制罐压在
0.11~0.12MPa内，罐压的控制通过蒸汽阀和排气阀来实现；
4、空消30~50min后，关闭蒸汽阀和罐底隔膜阀，
关闭后压力会迅速下降，为防止罐内产生负压，需将进空气阀打开，维持罐压0.03~0.05MPa或者压力下降至零时将排气阀打开自然冷却；待温度降至80℃以下时排尽罐内冷凝水；
四、实消
1、将标定好的PH电极、溶氧电极等检测设备安装，检查确保安装到位，旋紧螺母；
2、关闭罐底隔膜阀，微通风、开低转速，按工艺要求将配制好的培养基加入罐内，检查无漏加原料后将加料口螺母适度拧紧；
3、打开夹套排水阀，排尽夹层水；关闭夹套进出水阀门；缓慢打开夹套进蒸汽阀（打开过快夹层容易产生异响）进行预热，保证夹层压力小于0.1MPa；
4、待罐内温度达到90℃以上（某些培养基在
70~90℃时容易起泡沫，注意观察）时关闭夹套蒸汽阀；
5、关闭搅拌、通风，排气阀微开；依次打开取样阀、蒸汽阀，排尽管道内冷凝水后将取样阀转为微开，打开罐底隔膜阀，将蒸汽缓缓通入罐内（注意料液翻滚）；再打开进风管道上的蒸汽阀门，通过控制罐底隔膜阀、风管蒸汽阀、排气阀调节罐压至0.11~0.12MPa，维持121℃灭菌30min（加料口、补料口等均稍微排气，以彻底消除死角，时刻注意罐压）；
6、灭菌过程中校正溶氧电极零点，30min灭菌完毕后，依次关闭加料口、补料口、罐底隔膜阀、风管蒸汽阀；关闭夹套排水阀，打开循环进出水阀（变换要迅速，时刻注意罐压变化，防掉零）；此时在控制柜中找到对应罐，开启“冷却手动”和“转速”按键，开始冷却降温；
7、降温时罐压将迅速下降，当降至0.05MPa时开启风管进气阀，随时保持压力在0.05MPa；
五、无菌接种
1、当料液温度降至工艺要求时，按照工艺要求将转速、通风量调至最大，并维持罐压稳定几分钟后，标定溶氧电极满度；
2、用酒精棉擦拭接种口和接种者双手，火圈加入酒精套在接种口上，关闭搅拌转速，降低通风量，维持罐压在0.01~0.02MPa（不能掉零，否则容易引起污染），点燃火圈，用工具扳手缓慢拧下接种口螺母（快速开启，容易出现危险），螺母不能离开火焰；
3、接种者将菌种瓶口在火焰上稍微烧一会儿，拔下瓶塞迅速将菌种倒入罐内；
4、拧紧接种口螺母，熄灭火焰，并用酒精棉将接种口擦拭干净；按工艺要求调好转速、通风量、罐压，并点击“开始发酵”按键开始计时培养；
六、取样操作
关闭蒸汽阀、全开取样阀，开启罐底隔膜阀进行取
样；取样完毕后微开取样阀和蒸汽阀，用少量蒸汽进行封口，保持无菌状态；
七、罐的清洗
1、发酵罐在使用前和使用后要及时清洗干净；打开两边清洗口，用水管清洗余料，若不能清洗干净则需拆开罐盖；
2、拆洗前首先关闭电源，拧开周边螺丝，两人小心地同时将罐盖垂直向上取出（注意：请不要抓传动轴，以免影响机械密封和轴的传动稳定性），水平放置平整的地面上，并防止滚动；
3、彻底清洗干净后，将罐盖按原位轻轻放入发酵罐内，拧上周边螺丝（注意：对角拧螺丝，松紧基本一致）；
4、安装完毕后通入空气（0.15MPa）,检查管道和罐的密封性，如有泄漏则需修复；
5、如不接着进入下一批发酵，请将溶氧电极拆下清洗干净，放回安全处保存；PH电极清洗干净浸泡在3mol/L 的KCL溶液中保存；
八、维护与保养
1、与发酵相配套设备按要求定期维护与保养；
2、空气精过滤滤芯根据实际使用效果定期更换，一般使用期限为一年；
3、发酵罐清洗时，请使用软毛刷，避免硬器刮擦；
4、压力表、减压阀时常检查，不归零及时更换；
5、定期检查垫圈、密封圈等，损坏及时更换，以免影响罐的密封性；
6、电器、仪表、传感器等电器设备严禁直接接触水、汽；
7、PH电极在使用前必须通电稳定2~3h，否则电极不稳定，造成测量数据不准；
8、溶氧电极在使用前必须通极化4~6h，否则电极不稳定，造成测量数据会不准；
9、设备长时间停止使用时，应清洗干净，排尽罐内及各管道中的余水；松开罐盖螺丝，防止密封圈产生永久变形。
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