国内某棒材生产线介绍及典型问题分析
轧钢产线生产棒材表面质量改进措施分析
轧钢产线生产棒材表面质量改进措施分析摘要:为了切实保障轧钢产线棒材生产质量，工作人员首先应全面分析当前工艺流程、设备等的具体应用情况，针对现有的各项工艺生产问题及各类质量缺陷，制定可行性较强解决方案，才能在保证生产质量的同时创造更多收益。
文章从轧钢产品生产工艺中的现状问题入手，并针对棒材表面的裂纹、擦伤等类通病问题，总结了行之有效的解决对策，可供参考。
关键词:轧钢产线；棒材；质量引言步入轧钢产品生产环节，除了应熟悉具体的工艺流程之外，还应在实际生产中同步落实配套的质量监管工作。
因此企业可通过建立多个系统管理模块，并畅通各部门之间的沟通渠道，从而实时的进行生产流程的全过程监管。
为确保产品的实用性能，必须严格把关每个环节的管理工作，力求相关职能部门能精准分析棒材产品表面存在的各种弊端问题及其影响因素，积极引入先进技术，同步提高产品生产与管理质量。
一、轧钢产线棒材生产工序存在的相关问题如今，钢铁企业的发展速度如日中天，但各类产品在实际生产过程中总会出现各类质量问题，影响着企业的经济效益。
之所以会存在此类情况，主要是因为产品加工企业的管理工作落实不到位。
部分企业的领导层多半处于“重生产、轻管理”的发展状态，以至于企业只能保证产品数量却无法通过质量来提高自身的行业竞争能力。
既不利于棒材产品快速走出国门，又不利于对企业周边环境的保护。
毕竟不合格的棒材产品流入市场之后，会存在着较大的安全隐患，而且其在生产过程中极有可能会影响周边环境质量。
由于轧钢产线生产流程比较复杂，主要全方位管控每个节点的生产质量，才能精准把控每道工序存在的操作变量，从而在最大限度减少产品报废概率。
奈何部分轧钢企业的信息化管理水平较低，无法通过先进管理理念、模式进行棒材产品生产的全过程监管，以至于很多小问题大得不到及时解决，最终累积成了更为棘手的重大问题，最终导致企业时常会发生资闲置或无故浪费等情况。
尤其是炼（铁）钢及连铸等生产环节，若前期准备阶段材料质量不达标或发生一些表面性问题得不到妥善解决，势必会在后续的各个生产环节埋下安全隐患，比如局部缺陷未经打磨直接流入下道工序，不仅会增大后续环节的工作量，还有可能因为管理力度不足，导致终极产品功能减退或直接报废[1]。
国产PC钢棒生产线的实践与探讨
国产ＰＣ钢棒生产线的实践与探讨圈子类别：建材 (未知) 2009-8-12 15:15:00[我要评论] [加入收藏] [加入圈子]国产ＰＣ钢棒生产线的实践与探讨最近几年随着预引力混凝土管桩的迅速推广应用，国产ＰＣ钢棒生产线经过不断探索与相互借鉴，生产水平也有了较大提高。
其重要标志：生产线速度，直径９．０由３０～４０米／分上升到１００米／分，直径１０．７由２０～３０米／分上升到９０米／分；断后伸长率较稳定地控制在８．５％～９．０％之间；笔者有幸组织参与某家ＰＣ钢棒生产企业的生产线自主研制开发，历时４年，愿将其中的感悟与大家分享和探讨，并望借此对国产ＰＣ钢棒生产线的发展有所帮助。
一．ＰＣ钢棒生产线的组成与特点１．生产流水线组成：原料放线、除鳞、拉丝（单独拉丝后，另需再放线）、校直、牵引、淬火加热、淬火水冷、回火加热、回火水冷、牵引、剪切、分线拨叉和成品卷绕。
２．生产线按拉丝是否与后续工序连动分为拉丝连动生产线与拉丝单独生产线两种。
拉丝连动的主要优点是能充分利用拉丝所产生的热能，依不同的生产规格和速度能节省１０～４０ＫＷ的功率消耗；与单独拉丝相比能减少拉丝后的放线工序，因此不仅节省了拉丝后半成品的堆放场地，而且每条线每班节省１～１．５个人员；其次是每个接头减少材料损耗２米左右。
当然，拉丝连动的前题是拉丝模耗比较低，否则会因频繁换模而影响整个生产线的运行，而且每次换模停车造成的废丝长度是线速度的１～１．５倍，相当于单独拉丝３０～５０个接头的废丝，因此每模拉丝寿命不低于４０～５０吨是采用拉丝连动的必要前题，究竟采用哪种方式生产线应由企业根据具体情况而定。
３．放线可分为有扭与无扭放线两种。
４．除鳞，由于受环保制约一般采用机械除鳞，效果不如化学除鳞，且受原料时效影响。
５．拉丝按与后续工序的连动关系可分单独拉丝和连动拉丝二种。
连动拉丝采用齿轮变速，效率高、磨损小，钢棒上的热量又可利用。
拉丝凹模又可分为被动旋转与主动旋转两种。
棒材生产线简介
棒材生产线简介日照钢铁棒材生产线2009年10月目录第一章棒材生产线工艺流程及工艺控制特点................................................................................................. - 1 -一、棒材生产线简介 (1)二、生产工艺及产品结构 (1)三、主轧线工艺流程及先进技术 (2)1、生产线工艺流程： ................................................................................................................................ - 2 -2、采用先进技术 ........................................................................................................................................ - 2 -第二章主轧线设备系统..................................................................................................................................... - 3 -一、主轧线机械液压设备系统 (3)1、加热炉区域设备 .................................................................................................................................... - 3 -2、轧区设备： ............................................................................................................................................ - 4 -3、精整区设备： ........................................................................................................................................ - 7 -二、三电控制系统 (8)1、高/低压供电系统： ............................................................................................................................... - 8 -2、传动控制系统 ........................................................................................................................................ - 9 -3、加热炉自动化系统 .............................................................................................................................. - 10 -4、主轧线自动化系统 .............................................................................................................................. - 11 -三、重大技改技措： (13)1、17#、18#主电机及供电整流变压器改造........................................................................................... - 13 -2、加热炉区链式提升机改造：............................................................................................................... - 13 -3、倍尺剪的改造： .................................................................................................................................. - 13 -4、冷床改造： .......................................................................................................................................... - 13 -5、轧区主机减速机设备的优化：........................................................................................................... - 14 -6、化学除油器改造： .............................................................................................................................. - 14 -第三章公辅设施及生产准备系统................................................................................................................. - 15 -一、公辅设施： (15)1、公辅系统： .......................................................................................................................................... - 15 -2、环保系统： .......................................................................................................................................... - 15 -3、消防系统： .......................................................................................................................................... - 16 -4、给排水管道 .......................................................................................................................................... - 16 -二、行车 (16)三、生产准备 (16)附件一：相关设备参数： (18)第一章棒材生产线工艺流程及工艺控制特点一、棒材生产线简介棒材生产线由中冶集团北京冶金设备院设计并制造主轧线设备，减速机由南京高精齿轮有限公司公司制造。
棒材生产线电气自动化常见故障分析
棒材生产线电气自动化常见故障分析棒材生产线电气自动化常见故障分析电气类故障按生产区域分，主要包括加热炉、轧制区、后道、水处理等4大区域的故障。
其故障、产生的原因和处理措施为：1、加热炉区域加热炉区域的主要故障有以下几种：（1）上料故障a.上料台架不能动作故障现象：接触器不能动作原因分析：1)电机坏，空开跳2)接触器坏，无法吸合3) PLC未发出指令处理方法：首先手动动作上料台架是否动作，不动作原因是1和2 ，如动作原因是3；1)更换电机或空开2)更换接触线圈或整体接触器3)检查PLC程序，有无装炉出的冷检信号有无故障并进行更换。
b.故障现象：台架动作不能停止原因分析：1)停止位接近开关故障2)接触器出现卡死现象处理方法：1)检查并更换坏的接近开关2)更换接触器c.故障现象：料在上料辊道不能正常行走原因分析：1)上料辊道电机跳电2)上料辊道变频器故障3)DP网络故障4)PLC为发出辊道电机运转信号处理方法：现场手动动作辊道电机，不能动作检查电机分接开关是否跳电，复位开关，仍不能运行，检查电机有无短路对地现象、电缆有对短路对地现象，切除对应的电机分接开关，保证辊道运行后更换电机；检查变频器有无报故障，检查故障现象，根据故障代码查找问题；检查变频器和PLC网络通讯有无问题，通过STEP当然硬件诊断功能查看，变频器是否在网络上丢失，更换DP头或更换变频器DP模板；手动可以动作，检查PLC程序的连锁点信号，并进行更换。
d. 故障现象：料装入加热炉不能正常定位原因分析：1)加热炉装炉侧冷检故障2)炉内悬臂辊道故障3)装炉侧推钢机故障处理方法：检查装炉3#冷检是否坏，进行更换；检查辊道分接开关有无跳电和变频器有无故障，复位还有故障，检查电机是否有短路或对地、电缆是否短路或对地现象，将对应的电机的分接开关断开，更换电机，对电缆进行处理，检查变频器故障代码，根据代码信息排除变频器故障；检查两侧对头是否同步，对接近进行检查和调整，保证推头同步。
线棒材生产现状及发展趋势
线棒材生产现状及发展趋势线棒材是一种广泛应用于建筑、制造和交通等领域的材料，其生产现状和发展趋势备受关注。
本文将从产业规模、技术创新、市场需求和可持续发展等方面探讨线棒材生产的现状和未来发展趋势。
一、产业规模线棒材生产是一个庞大的产业，涉及到钢铁、金属加工和建筑等多个领域。
目前，全球线棒材生产规模不断扩大，年产量持续增长。
中国是世界上最大的线棒材生产国家，其产能和产量居全球领先地位。
此外，亚洲、欧洲和北美地区也是线棒材生产的重要地区。
二、技术创新线棒材生产技术在不断创新和改进。
传统的生产工艺主要包括连铸、轧制和拉拔等步骤，但随着科技进步和自动化技术的应用，线棒材生产过程越来越智能化和高效化。
例如，引入先进的连铸机和轧机，可以实现连续生产和高速轧制，提高生产效率和产品质量。
此外，一些新材料和新工艺的应用也为线棒材生产带来了新的发展机遇。
三、市场需求线棒材是建筑和制造业中不可或缺的材料，其市场需求受到经济发展和基础设施建设的影响。
随着全球城市化进程的加速和工业化水平的提高，线棒材的市场需求将继续保持增长。
此外，新兴行业如新能源、电动汽车和航空航天等对线棒材的需求也在不断增加。
因此，线棒材生产企业需要根据市场需求调整产品结构和提高产品质量，以满足不同行业的需求。
四、可持续发展随着全球环境问题的日益突出，线棒材生产也面临着可持续发展的压力和挑战。
传统的线棒材生产过程会产生大量的废气、废水和固体废弃物，对环境造成污染。
因此，线棒材生产企业需要加大环保投入，采用清洁生产技术和循环经济模式，减少和回收废弃物。
此外，提高能源利用效率和降低碳排放也是可持续发展的重要任务。
线棒材生产在全球范围内具有巨大的规模和潜力。
随着技术创新和市场需求的推动，线棒材生产将不断发展壮大。
然而，可持续发展问题也需要引起重视，产业需要加强环保意识，采用清洁生产技术，实现资源的高效利用和循环利用。
只有在技术创新、市场需求和可持续发展的支撑下，线棒材生产才能持续发展，并为社会经济发展做出更大贡献。
国内某棒材生产线介绍及典型问题分析
国内某棒材生产线介绍及典型问题分析摘要：随着市场发展，棒材需求进一步旺盛，对棒材生产使用也提出更高要求，所以进一步了解棒材生产设备工艺具有非常重要的现实意义。
关键词：线棒材生产短应力轧机轴承座装配随着我国经济突飞猛进的发展，国内基础建设日新月异，线棒材作为主要结构用钢，需求量非常大，近年来我们国家也投产了多条线棒材生产线。
相信随着市场的发展，以后也还会有很多的生产线落地。
这就对我们整个线棒材生产使用提出更高的要求，下面将本人现场服务的某棒材轧机生产线做简要介绍并分析其中的一些典型问题（见图1）。
加热炉利用煤气加热，炉尾液压推钢机将坯料从炉外装料辊道上沿着纵水管热滑道，将坯料推入炉内，依次向炉子出料端方向前进，达到轧机工艺所规定的加热温度（1050～1150℃）后出炉，提供给轧线加热合格的钢坯。
1H到18H/V为轧机区，轧机区就金属主要变形区，轧制出各种规格的棒材，是整个生产线最核心的部分。
现场全部采用无牌坊短应力轧机布置，这种轧机应力线短、刚度大、产品精度高、调整对中性好，机架可整体快速更换。
轧机区分粗轧区、一号飞剪、中轧区、二号飞剪，精轧区三部分，粗中轧区是由平轧机、立轧机交替布置，精轧区是由平轧机、平立转化轧机交替布置，根据材料秒流量相等和各轧机之间微张力轧制的原则，1-18#轧机的速度依次提高，轧制成成品的速度根据规格不同，在10m/s到25m/s范围内。
粗轧区是由6架550轧机组成，1-5架轧机为无孔型轧制。
中轧区是由4架550轧机和2架450轧机组成。
一号、分布在6#轧机之后，二号飞剪分布在13#轧机之前，为事故剪，在发生事故时将料快速剪成小截。
由于轧件材质轧制工艺不同，12#轧机之后为一段加速辊道与一次穿水冷却，控制进入精轧区温度，实现工艺要求。
精轧区由6架350轧机组成，在每架轧机之间装一个立活套，实现张力调整；精轧区可以实现切分轧制。
普通水平、立式轧机主要由电机、减速机、万向轴、静底座、托架和轧机本体以及电气液压控制系统构成。
轧钢产线生产棒材表面质量改进策略探析
轧钢产线生产棒材表面质量改进策略探析一、引言随着经济的不断发展，对于钢铁行业的需求也在逐步增加。
而作为钢铁产品的一种，棒材的需求也在不断增加。
在棒材的生产过程中，表面质量是一个非常重要的环节。
好的表面质量可以提高产品的使用寿命和市场竞争力。
针对棒材表面质量的改进策略就显得非常重要。
二、当前棒材表面质量存在的问题1. 表面粗糙度高在当前的生产过程中，棒材的表面粗糙度较高，这直接影响了产品的使用效果和外观质量。
粗糙的表面容易造成产品在使用过程中产生摩擦，从而降低了产品的寿命。
2. 表面斑点和瑕疵在生产过程中，棒材表面可能会出现一些斑点和瑕疵，这直接影响了产品的美观度和质量。
消费者对于产品的外观要求越来越高，这些表面斑点和瑕疵将会直接影响产品的销售。
3. 表面氧化严重由于生产过程中的氧化问题，棒材的表面可能会出现严重的氧化问题，降低了产品的质量和使用寿命。
三、改进棒材表面质量的策略探析1. 完善原料质量控制在棒材生产过程中，原材料的质量直接影响了最终产品的表面质量。
首先需要对原材料进行严格的质量控制，确保原料的质量符合要求。
2. 优化轧制工艺轧钢产线的轧制工艺对于棒材表面质量有着直接的影响。
通过优化轧制工艺，可以有效地改善产品的表面质量。
可以采用合理的轧制参数，控制轧制的温度和速度等，以减少表面质量问题的产生。
3. 加强设备的维护和保养设备的状态直接影响了产品的质量。
通过加强设备的维护和保养，可以减少设备出现故障的可能性，保证设备能够正常工作，从而提高产品的表面质量。
4. 采用表面处理技术在生产过程中，可以采用一些表面处理技术，比如酸洗、喷丸等，来改善产品的表面质量。
这些表面处理技术可以有效地去除产品表面的氧化和污染物，从而提高产品的表面质量。
5. 强化质量管理在整个生产过程中，需要加强质量管理，建立起严格的质量管理体系。
通过加强质量管理，可以及时发现和解决生产过程中的质量问题，提高产品的一致性和稳定性。
棒材生产线飞剪故障分析与处理
的允 许 范 围 ， 刃 便停 止 在 等 待 切 钢 的位 置 Ａ。 剪
２ 飞 剪使 用 过 程 中遇 到 的 问题 及 处 理 ２１ 案 例 １ ．
加
热
炉
收 Ｉ
ｌ ｝ 金属 锯
集 『 架 、４ 砂轮锯 １ ｌ ＿ 、
１现 象 ：＃剪 正常 生产 中操作 工 设定 切尾超 前 系数约 月一 ０ ） ２ ２ ％
能连 接 均 无 异 常 ， 时 将 切 倍 尺 速 度 给 定 接 入 Ｐ Ａ 记 录 ， 现 同 Ｄ 发
剪 运 动方 向
并 给 出解 决 问题 的措 施
１ 飞 剪主 传 动 控 制 原 理
如 图 ２所 示 ， 剪 飞
图 ３ 的功 能 块 扫描 顺 序 个 别 颠 倒 ， 使 剪 切 过 程 中 ， 度 异 常 。 致 速 切 头 、 尾 速 度 切 换 程 序 中 ， ＯＢ ７中进 行 调 用 ， 描 周 期 为 切 在 ３ 扫 ２ ＭＳ， 期 扫 描 过 程 中 出 现功 能块 排 列 顺 序 颠 倒 极 易 出现 其 中 ０ 周
４ 回位 阶 段 Ｅ 剪 刃 以较 低 的速 度 反 方 向 运 行 ， 近 设 定 ） Ａ， 接
Ａ 位 置 降 速 当 剪 刃 的实 际位 置 与 设 定 位置 的位 置 偏 差 达 到设 定
一 一 …
—
毒机 竹 。［ Ｌ ＿＿ 轧机
台
Ｉ Ｉ 『 Ｉ
｝ 飞剪
冷床
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收 集
左 右 （ 切 速 度 的 ８ ％ ）切 头 约 ＋ ８ 当飞 剪 在 切 倍 尺 的过 程 剪 ０ ， １ ％，
中 ， 常堆钢。 经
图 １ 棒 材 轧线 平 面 布 置 图
棒材生产线摆动剪问题诊断及分析
摆 动 剪 （ 称 摆 剪 ） 是 棒 材 生 产 线 的定 尺 下
。
剪 ，在两 年 的生产过 程 中 ，该设 备本 体及 其 相应 的功 能 出现 了很 多 问题 ，由于其 设备 的独一 性及 特殊 作 用 ，对 整 条 生 产线 的连 续 生产 影 响很 大 ，
更主要 的是 影响产 品 的定 尺 、成材 率及合 格率 。
如果定尺参差不齐或切斜 ，则解决好钢材打
斜 问题 和把 磨 损 的磁 力 测长 辊 及 拉长 的磁 性链 更
换掉 。
（）事故现 象 １ 当我们 剪切钢 材时 ，摆 剪不 能实现 自动剪
切。
做出磁性链 的编码器备用测长 ，一旦磁力测 长 辊 的测长 编码 器 出现 问题 ，及 时切 换 。 ２２ 事 故案例 二 ：钢 材在 剪切 的 过程 中打 斜 ． （）事故现 象 １ 在 摆剪 的正 常剪 切 过程 中 ，钢材 运 行 时 在辊 道上跑偏打斜 ，当剪切后半部分时钢材都堆在一
图 ２ 摆剪传动简图
备的诊断也越来越清晰和准确 了。在此对生产过 程 中 出现 问题 的诊断 分析做 一介 绍 。
２１ 事 故案例 一 ：定 尺不 准 ．
长 、超短 、参差 不齐 及切斜 等定 尺不 准的现 象 。
（） 诊 断分析 的主要 原 因 ２
磁力 测 长辊 的测 长编 码器 出现故 障或 联 轴器
起 ，造 成定 尺 长短 不 齐或 把 剪 刃切 出豁 口 ，无 法 正 常剪切 。 （）诊 断分 析 的主要 原 因 ２ 磁 ｌ链 的位 置与轧 制 线发 生倾 斜 。 生
磁性 链 的链 板 或 磁力 测 长 辊 的水 平 左 右不 一
致。
（）主要 原 因 ２
轧钢产线生产棒材表面质量改进策略探析
轧钢产线生产棒材表面质量改进策略探析一、引言二、棒材表面质量存在的问题在轧钢产线上，棒材表面的质量问题主要表现为：表面粗糙度大、表面不平整、表面有裂纹等。
这些问题不仅影响了棒材的外观质量，还可能导致其在使用过程中出现安全隐患。
对于棒材表面质量问题的改进显得尤为重要。
三、改进策略探索1. 加强设备保养轧钢产线上的设备是生产棒材的关键，设备的状态直接影响着棒材的表面质量。
加强设备的保养维护工作是改进棒材表面质量的重要保障。
定期检查设备的运转状态，及时更换损坏的部件，保证设备的稳定运转，有利于提高棒材的表面质量。
2. 优化工艺参数在轧制过程中，通过合理设置轧辊的开口度、轧辊的压力等工艺参数，可以有效地改善棒材的表面质量。
通过优化工艺参数，可以有效降低棒材的表面粗糙度，减少表面不平整的情况，提高棒材的表面光洁度，从而改善棒材的外观质量。
3. 加强质量管控加强对棒材生产过程的质量管控，提前发现并解决可能影响棒材表面质量的问题，是保证棒材表面质量稳定的关键。
通过加强质量管控，可以降低棒材表面质量不良品的产生率，提高棒材的出厂合格率。
4. 着力改进原材料质量棒材的表面质量问题往往与原材料的质量有着密切的关系。
着力改进原材料的质量，选拣优质原材料进行生产，有助于提高棒材的表面质量。
加强原材料的进厂检测工作，及时发现原材料质量问题，并及时采取措施予以解决。
四、改进策略的落实和效果评估在实际生产中，生产企业可以针对上述改进策略进行有针对性的落实，对于其中存在的问题和困难，可以进行技术改进和优化，确保改进策略的有效实施。
生产企业还应对改进策略的实施效果进行全面的评估。
通过对棒材的表面质量进行定期抽检，分析旧工艺和新工艺下生产的棒材表面质量的差异，以及改进前后的表面质量不良品率、出厂合格率等指标的变化情况，从而全面评估改进策略的实施效果。
五、结语改进棒材表面质量是一个广泛而复杂的工程，需要生产企业积极参与、借鉴先进的生产技术、设备，加强对于生产工艺和原材料的管理，从而全面提升棒材的表面质量。
我国棒线材行业存在的主要问题及对策
我国棒线材行业存在的主要问题及对策钟廷珍摘要：分析了目前国内棒、线材行业存在的主要问题及应采取的对策，给出了开发低成本国产棒、线材连轧（半连轧）生产线的几种模式，及进一步发展棒线材生产应采用的技术。
关键词：棒材；线材；工艺装备；国产化中图分类号：TG335.6；TG333 文献标识码：AThe main problems of bar and wire industry and its tacticsZHONG Ting-zhen(University of Science & Technology Beijing, Beijing , China) Abstract：The main problems and counter measures for the field of bar and wire are given according to the situation of China. Several models of developing low cost continuous or semi-continuous rolling line, and some technologies are put forward.Key words：bar; wire; technology and equipment; domestic1 我国棒线材现代化的总体思路我国棒线材现代化的总体思路是：（1）我国地域广大，经济发展不平衡，对产品需求的档次不同。
根据这一国情及市场要求，棒、线材生产现代化应分阶段向前推进。
（2）我国主要应走改造、挖潜、更新之路，少铺新摊子。
改造、更新是永无止境的。
（3）每一阶段的改造、更新，都应以质量、经济效益为出发点和落脚点；同时，要不断提高技术装备水平，从工艺合理、经营管理得当、职工素质过硬、设备先进实用等因素综合考虑，以获得最佳效果。
（4）在保证质量的前提下，不断地降低建设和生产成本永远是轧钢工作者的主题。
中国不锈钢棒线材生产现状与展望bak
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●面对国外产品的进口的巨大压力
主要来自大陆周边国家和地区：日本、韩国和台湾 主要生产商：大同特殊钢、新日铁、浦项制铁、三美特 殊钢， 华新丽华公司。 主要优势： ①拥有世界先进的不锈钢棒线材生产技术、工艺、 装备； ②生产效率高、成本低、规模大、质量高（例如， 台湾华新丽华公司--亚洲最大的专业化不锈钢线 材生产商，16万t/a, 工艺：50tVOD-CC ∮180 三辊行星轧机压缩75%至∮85 Kocks、Demag 轧机 ∮5.5)；
2004 不锈钢分会年会 太 原
中国不锈钢棒线材生产现状与展望
辽宁特殊钢集团有限责任公司
PRESENT AND PROSPECT IN PRODUCTION OF STAINLESS STEEL WIRE ROD & BAR IN CHINA
1
综观2003年，全球经济复苏，全球钢 铁市场需求形势大好，世界不锈钢消费量 也在2002年前的低迷徘徊中，恢复增长。 2002年1895万吨，2003年2103万吨，增长 8.5%，预计2004年可达2250万吨，增长 5.6%。 中国不锈钢2003年表观消费量达420 万吨，继续保持世界第一消费大国位置。 国内需求强劲，大量进口，供不应求。 国内不锈钢棒线材仅占总量的1/10， 生产和应用都有其特殊、重要性。
∮14~50mm 棒 ∮18~40mm 盘元 ∮5~20mm 线材
14
太钢
不锈钢系统改造项目2002年建成投产，
炼钢部分采用20世纪90年代先进的三步法冶炼工艺。
46t铁水预处理 30tEAF不锈钢预处理
+
80tK-OBM-S
80tVOD
80tLF CC
15
2.3 品种与质量
棒材生产线2#飞剪故障分析及处理
棒材生产线2#飞剪故障分析及处理发布时间：2022-02-18T09:01:38.117Z 来源：《中国科技人才》2021年第28期作者：林海东[导读] 本文介绍了2#飞剪控制系统原理，总结了多年来我厂使用过程中2#飞剪出现的各种异常情况及分析处理经过。
分享经验，方便快速、高效进行故障处理和教学培训。
柳钢股份有限公司棒线型材厂广西柳州 545002摘要：本文介绍了2#飞剪控制系统原理，总结了多年来我厂使用过程中2#飞剪出现的各种异常情况及分析处理经过。
分享经验，方便快速、高效进行故障处理和教学培训。
关键词：剪切速度；T400；角度；定位前言2#飞剪安装在中轧机组12V与13H轧机之间。
正常生产时，飞剪对轧件进行切头、切尾；发生事故时，连续碎断轧件。
飞剪为回转结构，飞剪的剪刃装在剪臂上，经过一个减速做相对的回转运动。
当上下剪刃与轧件相遇时，即进行剪切。
2#飞剪为直流传动控制，启停式飞剪，直流传动控制器为6RA70系列，核心控制为控制板CUD1和工艺板T400。
2#飞剪结构如下图1。
1、飞剪机本体；2、联轴器；3、电机底座；4、调整垫片图1：2#飞剪结构图1.2#飞剪控制原理无论轧制速度的高低，轧件从HMD到飞剪所走过的距离是固定的。
安装在上游机架（当中轧出口轧机空过时选上一架）电机轴上的码盘所产生的脉冲数与轧辊所转过的角度成正比，直流传动控制器模板CUD1接收脉冲数，PLC把出口轧机的辊径等参数传送到T400模板，由T400计算轧件的行走速度。
当HMD检测到轧件头部或尾部时，启动计数器累加上游机架码盘的脉冲数，当计数到所设定的值时启动飞剪。
工作步骤：①上游机架咬钢信号上升沿触发切头请求，下降沿触发切尾请求；②飞剪前热检上升沿触发切头脉冲计算，下降沿触发切尾脉冲计算；③根据切头（尾）长度及出口轧机速度计算飞剪启动时间，切尾轧机速度参照下游机架；④剪切完成后飞剪自动回原始位。
2#飞剪控制系统示意图如下图2。
轧钢产线生产棒材表面质量改进策略探析
轧钢产线生产棒材表面质量改进策略探析概述一、轧钢产线生产棒材表面质量存在的问题1. 表面缺陷在轧钢产线生产棒材的过程中，经常会出现表面缺陷问题，包括划痕、氧化皮、夹渣、涂层剥落等。
这些表面缺陷不仅会影响产品的美观度，还会降低产品的使用寿命和性能，严重影响产品的市场竞争力。
2. 表面粗糙度高轧钢产线生产的棒材表面粗糙度较高，这也是一个常见的问题。
表面粗糙度高不仅会影响产品质量，还会增加产品的加工难度，降低生产效率，增加生产成本。
以上问题都严重影响了轧钢产线生产棒材的表面质量，因此有必要进行相应的改进和探索，以期提升产品的质量和竞争力。
二、改进策略探析1. 加强原料质量控制轧钢产线生产棒材的表面质量问题，一部分原因在于原材料的质量不佳。
首先需要从原料质量上进行加强控制，选择质量好、表面光洁度高的原材料，以减少表面缺陷的发生。
要严格控制原料中的夹杂物含量，减少夹杂物对棒材表面质量的影响。
可以采用化学分析和金相分析等手段对原材料进行检测，确保其质量符合要求。
2. 改进轧制工艺在轧制工艺上，可以采用先进的轧制技术和设备，以降低棒材的表面粗糙度和提高表面光洁度。
比如采用多道次轧制工艺，适当提高轧制温度，加大轧制力度等措施，以期获得更好的表面质量。
要加强对轧辊的管理和维护，保证轧辊的质量和光洁度，以免对棒材表面造成伤害。
3. 加强冷却和表面处理在轧制完成后，需要对棒材进行冷却和表面处理工艺。
通过适当的冷却工艺，可以有效降低棒材的温度，减少棒材表面的氧化皮和变形，从而提高表面质量。
可以采用化学处理或机械处理等手段对棒材的表面进行处理，以获得更好的表面光洁度和质量。
4. 强化质量检测要加强对棒材表面质量的质量检测，建立健全的质量检测体系，及时发现和处理棒材的表面缺陷和问题。
可以采用光学显微镜、扫描电镜等先进的检测设备，对棒材表面的缺陷和质量进行全面、准确的检测和分析，确保产品的表面质量符合要求。
结语轧钢产线生产棒材的表面质量改进，是一个系统工程，需要在原料、工艺、设备、工艺等多个方面同时进行改进和探索。
国内棒材生产线生产超细晶棒材的轧制工艺与前景精品文档5页
国内棒材生产线生产超细晶棒材的轧制工艺与前景2019-12-14 13:24:38 来源:TNC数据库钢铁是国家经济建设和社会发展的重要物质基础，其新一代材料的开发亦倍受钢铁行业的重视。
2019年10月启动的“新一代钢铁材料”研究计划，经多年的研究、探讨及实践已取得重要成就，并已进入推广应用的关键阶段。
国内学派尽管对超细晶的形成理论及应用技术的思路不同且有争论，但都公认其在经济效益、社会效益和材料科学方面的重要贡献。
试验和实践表明，采用超细晶钢生产工艺可显著细化钢的晶粒，用Q235钢代替2OMnsiV和20MnSiNb生产400MPa级，用20MnSi钢生产500MPa级带肋钢筋，能降低成本、节约资源，并符合可持续发展方针。
目前，细晶粒钢筋产品标准已纳入GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》修订版，即将正式颁布，其中单独设有HRBF335、HRBF400、HRBF500牌号，其化学成分、力学性能等主要技术标准与HRB系列牌号完全相同。
本文从分析国内钢铁工业装备现状人手，在“制造成本基本不增加，少用合金资源和能源，塑性和韧性基本不降低的条件下强度翻番和使用寿命翻番”的目标下，探讨了棒材生产线改造生产超细晶棒材的轧制工艺与发展前景。
1、国内棒材生产线及其控制技术有关统计数据表明，棒材产量在国内钢材生产总量中约占25%以上，且随社会的发展其需求量有增无减。
但国内棒材生产线装备却有相当一部分是2O世纪70-80年代，有的甚至更早。
据了解，目前国内全连轧、半连轧棒材生产线约有7O多条，已进行超细晶棒材工业试验和推广应用的不足10条且应用程度差异较大，绝大多数距全流程控温轧制工艺装备有很大差距。
既要不失时机地应用超细晶理论指导生产超细晶棒材，又不可能投入大量资金或长时间停产进行改造，是目前存在的最大困难和问题。
1.1、超细晶棒材的形成原理与生产流程1.1.1、基本原理超细晶形成的基本原理是形变与相变耦合机制，主要控制技术是使奥氏体过冷和获得大的累积变形量，精轧阶段轧制温度控制在Ae3～Ar3，使其产生形变诱导铁素体相变（DIFT），获得细小的铁素体晶粒，轧后的控冷进一步阻止铁素体晶粒长大。
棒线生产介绍1
中冶京城、北京钢铁设备设计院、重钢院中冶赛迪设计的 POMINI机型均吸取了DANILI机型的优点。在消除轧辊弹跳、拉杆 径向定位、轴承座轴向定位、辊缝调节装置的设计和强度上融合 了二家特长弥补了以上不足。 在设备总体重量上DANILI原机型＞＞POMINI机型，显得比较 笨重。但我国POMINI基本型轧机，基本上等同原POMINI机型。惟
山钢铁设计院R系列轧机外采用此形式）。
三、短应力线轧机介绍 3 我国短应力线轧机及其对国外POMINI机型、 DANIELI机型 的消化和改进 POMINI机型和DANIELI机型的轧机主要设计不同点分析
3、轴承座轴向定位：
DANILI机型：传动侧轴承座轴向弧型定位。保证了轧辊轴向定
位的可靠性。（苏冶目前POMINI基本型除马鞍山钢铁设计院的R系列 轧机外，均采用此形式）。 POMINI机型：轴承座处无轴向定位。 （马鞍山钢铁设计院R系 列轧机采用此形式）。
用此形式）或一侧四个双向柱塞缸撑开上下轴承座（八一钢厂采用 此形式）。 后一种形式比照碟型弹簧形式，不仅消除拉杆和螺母间 的间隙，而且具有一定的预拉应力，消除轧辊弹跳较彻底。 POMINI型机型：（苏冶POMINI基本型均采用此形式）；一侧二 个双向柱塞缸撑开上下轴承座（为避免双向柱塞缸漏油，目前国内 大多改为弹性阻尼体）。原理同DANILI后一种形式。
棒线材线达140余条，其中70%是民企，比如前期交付使用的天津
荣程集团的高线、浙江青山钢铁的大棒等。
二、棒材线市场分析 2
苏冶市场现状分析
市场前景
二、由于近年中国棒线材市场的高速发展，其中较低的制造
成本，成熟的工艺技术，也牵动了周边国家在这方面的投入，目 前东南亚，中东，甚至非洲、南美的基础设施的发展，也带动了
国内棒材生产线生产工艺及设备综述
通过文献研究和实验分析，我们发现鱼肉仿真工程食品的生产工艺已经比较 成熟，但在生产设备的性能和效率方面仍存在较大的提升空间。此外，虽然鱼肉 仿真工程食品具有较高的营养价值，但其在口感和安全性方面仍需进一步研究和 改进。
根据研究结果，我们总结出以下结论：
1、鱼肉仿真工程食品的生产工艺已经逐渐成熟，但仍需在口感和安全性方 面进行进一步的研究和改进。
结果：通过棒材计算机辅助孔型设计及优化，可以获得以下结果：
1、孔型设计质量：通过优化算法，可以获得高质量的孔型设计方案，提高 棒材的质量和性能。
2、优化效果：通过对比优化前后的孔型设计方案，可以发现优化后的方案 具有更好的性能和更低的成本。
讨论：棒材计算机辅助孔型设计及优化的结果主要优点在于可以提高设计效 率，降低出错率，提高棒材的质量和性能。然而，这种方法也存在一些缺点，如 对于复杂的孔型设计，可能会出现过度优化的情况，导致棒材的制造难度和成本 增加。此外，不同的优化算法具有不同的优劣和应用场景，需要在实践中进行选 择和调整。
国外棒材生产线在生产设备的选择上与国内略有不同。国外生产线通常更加 注重设备的自动化程度和智能化水平，采用了更多的机器人和自动化控制系统， 以实现更高效、更精确的生产。同时，国外生产线在设备的维护和升级方面也更 加注重，以保证设备的长期稳定运行。
3、生产工艺的技术难点及研究 现状
国外棒材生产线在生产工艺的技术难点上与国内相似，同样需要解决加热温 度和变形量的控制、轧制速度和冷却速度的调节以及噪声和振动的控制等问题。 在此基础上，国外还更加注重对新型材料的研发和应用，以及对环境友好型生产 工艺的研究和探索。
结论
本次演示对国内和国外棒材生产线生产工艺及设备进行了综述。发现虽然国 内在棒材生产线的研究和应用方面已经取得了一定的进展，但仍存在一些问题需 要进一步探讨和研究。例如，如何进一步提高棒材的质量和性能、如何降低生产 成本和提高生产效率、如何实现更加智能化的生产控制等问题。
棒线材产品质量缺陷及轧制事故及浅析1
棒线材产品质量缺陷及轧制事故浅析摘要：通过对棒线材中频繁出现的产品质量问题，轧制事故现象的分析，查找原因。
针对性采取措施，促进生产顺行，以提高产品质量及经济指标。
前言：我国是个钢铁生产大国，棒线材占总钢产量很大的比例，具有举足轻重的地位。
棒材线生产线形式仍就多样化，有先进的全连续高速轧制线，有半连续轧制线，甚至还有少量的经改造过的较为落后的生产线。
由于棒线材总产量很大，所以即使达到较高的成材率，其废品的绝对数量还是相当大的。
略钢有两条棒材线生产线，现就这两条生产线中常见的问题做以分析，探讨。
一、两条生产线介绍：1、二轧生产线建成于2008年7月，工艺平面布置如图(1).图（1）1）加热炉——全高炉煤气蓄热式连续推钢加热炉2）粗轧机组——600x3和500x3.3）中轧机组——420x6 4）精轧机组为：320x6 5）冷床为87.6mX12.5m.全线共18架短应力线轧机，均采用平-立交替布置，其中第14、16、、18架为平立可转换轧机，采用连续、无扭、高速轧制的先进生产工艺，设计最大轧制速度为17(18)m/s。
轧机以断面为150*150连铸坯为原料。
中轧机组后有预穿水装置，精轧机组后有穿水冷却装置。
设计年产量60万吨。
2、一轧生产线：这是一条由两火成材改成一火成材的较为落后的生产线。
其工艺布置见图（2）。
1）加热炉——全高炉煤气蓄热式加热炉2）粗轧——500穿梭轧制。
3）中轧——400x4连轧，350x2活套轧制4）精轧——310X6活套轧制5）冷床——60mx6m二、生产现状介绍略钢年产钢材约80万吨，其中二轧68万吨，品种规格为φ12到φ32的螺纹钢，生产制度是四班三运转，满负荷生产；一轧年产量12万吨，以φ12到φ16的圆钢和螺纹钢作为补充，未达到满负荷。
2009年产品合格率99%，轧废约7800吨，验废1240吨。
在生产中常见的产品缺陷有：耳子、折叠、成品尺寸不合格、脱圆、刮伤、力学性能不合等。
关于楚雄中棒车间生产小型型钢的问题
关于产品方案的汇报原设计生产规模及产品方案（1）中棒生产线中棒生产线设计年生产规模为110万t。
主要产品为Φ25～Φ80mm的热轧螺纹钢筋、Φ25～Φ50mm的热轧直条圆钢以及方钢、扁钢、槽钢、角钢等，定尺长度为6～12m，产品钢种为普通碳素结构钢(Q195～Q275)、优质碳素结构钢（10～60、20Mn）、低合金钢（20MnSi、30MnSi）和冷墩钢（SWRCCH10～20A、SWECH10～35K）等。
产品方案见表2-1-1。
产品交货状态：成捆交货捆径：～Φ300mm长度：6～12m捆重：～2.5t产品方案表表2-1-11、该车间原配置的轧机、冷床及辅助设施可生产一些角钢、小规格槽钢及小规格扁钢，不宜生产工字钢和大规格扁钢。
2、如轧线考虑生产部分型钢或者以型钢产品为主导，建议除将原收集区预留的辊道及型钢堆垛收集台架建成外，还需增加部分设备配置，可考虑两个方案：1）在预留辊道位置增设矫剪（矫直机+冷飞剪）联合机组，可满足较大比例型钢生产的需要。
矫剪联合机组需要引进。
2）线上可以不增加设备，线下需增设离线的型钢矫直机，不过该种配置只能应用于型钢比例非常少的情况下，不适于大量的型钢生产。
（2）小棒生产线本车间设计年生产规模为90万t。
主要产品为Φ10～Φ25mm的热轧螺纹钢筋，定尺长度为6～12m，产品钢种为普通碳素结构钢（Q195～Q275）、低合金钢（20MnSi、30MnSi）等。
产品方案见表2-1-2。
产品交货状态：成捆交货捆径：～Φ300mm长度：6～12m捆重：～2.5t产品方案表表2-1-2建议小棒生产产品方案不变。
浅谈大棒生产线机械故障案例解析刘伟洪
浅谈大棒生产线机械故障案例解析刘伟洪发布时间：2022-01-17T02:31:47.957Z 来源：《基层建设》2021年第29期作者：刘伟洪[导读] 大棒生产线生产的规格较大，生产过程中的主要特点为：钢坯质量大，导致惯性较大，对机械设备冲击大，当发生异常情况，对机械设备的损坏性大，生产线存在火焰清理环节，机械专业性较强江阴兴澄特种钢铁有限公司江苏江阴 214400摘要：大棒生产线生产的规格较大，生产过程中的主要特点为：钢坯质量大，导致惯性较大，对机械设备冲击大，当发生异常情况，对机械设备的损坏性大，生产线存在火焰清理环节，机械专业性较强，故障处理需要较为丰富的经验等。
本文主要讲述了关于大棒生产线机械故障案例，同时也分享了本人作为机械工程师在处理过程中的一些方法，为新员工的培训，提高老员工的故障处理经验。
关键词：机械故障、案例分析1前言对往年影响较大的机械故障做了汇总，并且通过原因分析与处理方法的总结，可以快速提升新员工对现场机械设备的熟悉程度，并对常规机械故障的处理思路有一个概念，能够知道应该从哪些角度去了解机械设备，知道机械设备的动作原理等，同时也能够知道在处理过程中需要注意哪些。
通过现场故障的处理，可以展示给新来员工现场处理机械故障的步骤，安全措施等。
同时通过对机械故障案例的讲解，可以提高老员工的处理经验，特别是一些通用性设备故障，虽然在其他区域还没有发生过，但是处理思路可以进行借鉴，达到快速处理机械故障的目的。
2机械故障案例解析2.1热锯润滑泵故障案例操作人员反馈热锯润滑泵启动后报故障，由于润滑泵跳电是电气问题，当时没有通知机械人员进行检查。
电气对润滑泵电机进行检查后，测量电机没有问题，且MCC传动正常。
机械开始对润滑泵进行检查，发现拆除电机风机罩子后，手盘风叶没有办法盘动，判断是齿轮泵卡死，对齿轮泵进行了更换，更换后启泵正常。
故障的反思：当有设备无法启动或者启动后报故障时，操作人员需要及时联系机电两个专业对其进行故障判断处理，对此次发生故障的润滑齿轮泵进行解体查看，发现齿轮泵内部齿轮齿断裂，造成了泵卡死，齿轮泵断齿处在于齿根部，齿轮内存在缺陷。
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国内某棒材生产线介绍及典型问题分析摘要：随着市场发展，棒材需求进一步旺盛，对棒材生产使用也提出更高要求，所以进一步了解棒材生产设备工艺具有非常重要的现实意义。
关键词：线棒材生产短应力轧机轴承座装配
随着我国经济突飞猛进的发展，国内基础建设日新月异，线棒材作为主要结构用钢，需求量非常大，近年来我们国家也投产了多条线棒材生产线。
相信随着市场的发展，以后也还会有很多的生产线落地。
这就对我们整个线棒材生产使用提出更高的要求，下面将本人现场服务的某棒材轧机生产线做简要介绍并分析其中的一些典型问题（见图1）。
加热炉利用煤气加热，炉尾液压推钢机将坯料从炉外装料辊道上沿着纵水管热滑道，将坯料推入炉内，依次向炉子出料端方向前进，达到轧机工艺所规定的加热温度（1050～1150℃）后出炉，提供给轧线加热合格的钢坯。
1h到18h/v为轧机区，轧机区就金属主要变形区，轧制出各种规格的棒材，是整个生产线最核心的部分。
现场全部采用无牌坊短应力轧机布置，这种轧机应力线短、刚度大、产品精度高、调整对中性好，机架可整体快速更换。
轧机区分粗轧区、一号飞剪、中轧区、二号飞剪，精轧区三部分，粗中轧区是由平轧机、立轧机交替布置，精轧区是由平轧机、平立转化轧机交替布置，根据材料秒流量相等和各轧机之间微张力轧制的原则， 1-18#轧机的速度依次提
高，轧制成成品的速度根据规格不同，在10m/s到25m/s范围内。
粗轧区是由6架550轧机组成，1-5架轧机为无孔型轧制。
中轧区是由4架550轧机和2架450轧机组成。
一号、分布在6#轧机之后，二号飞剪分布在13#轧机之前，为事故剪，在发生事故时将料快速剪成小截。
由于轧件材质轧制工艺不同，12#轧机之后为一段加速辊道与一次穿水冷却，控制进入精轧区温度，实现工艺要求。
精轧区由6架350轧机组成，在每架轧机之间装一个立活套，实现张力调整；精轧区可以实现切分轧制。
普通水平、立式轧机主要由电机、减速机、万向轴、静底座、托架和轧机本体以及电气液压控制系统构成。
平立轧机由电机、离合器、旋转架、旋转油缸、旋转底座、减速机、联轴器、锥头转向器、万向轴、托架和轧机本体以及电气液压控制系统构成，通过旋转架、旋转底座实现水平立式转化。
当有切分轧制时，先由前面一架预切，让后再切分，从预切分轧机以后轧机都是水平放置。
轧机本体是由动底座、拉杆装配、辊系装配、压下装置组成。
从二次穿水以后为收集区，将轧制好的成品钢冷却定尺取样打捆称重。
18#轧机之后为二次穿水冷却和加速辊道，一些材质规格成品需要经过穿水工艺；穿水工艺作用：（1）冷却轧件（2）提高表面质量，除去氧化皮，在表面形成一层化学膜实现工艺要求。
成品经过3号定尺回转剪，将料剪成100m左右，然后上120m宽冷床冷却，经过冷剪与定尺机，将料定尺成一定长度规格，在通过一段冷却链床进一步冷却；进入打包机打捆，打捆机组是有三台线机，
之间两台夹紧装置组成；最后件打捆好的成品运送到收集台架并称重。
现场在安装试车过程中发生很多问题，其中有些问题些非常典型。
轧机本体在试车过程在中，拉杆座铜滑套与其连接处螺丝松开，发生此事故原因：（1）螺丝装配时没拧紧（2）轧制过程中产生不平衡力过大，载荷波动大引起震动等情况（①辊缝调节误差②辊子直径/喉径误差③坯料形状与轧制线对称度误差）。
由此看来，轧制过程中，总有或大或小的不平衡力需要机座地基来承受。
其中有的辊子轴向窜动量很大，主要是因为推力轴承外圈定位太松。
现场有个别轴承座加工时的工艺孔，装配时没堵塞，导致油气润滑脂没流到轴承处，烧了一处轴承。
轴承座装配需要考虑放气孔，现场有的轴承座散热不好，轴承温度偏高，润滑油也由于气压的原因流不进轴承，润滑不充分。
有个别轴承装配，轴向定位太紧，轴承转动时发热变形，没有变形余量，使滚动体转动不灵活。
轴承长期高速转动的情况下，轴承轴向、径向尺寸都应该选用相对较松的配合。
现场平立轧机预埋邮箱标高太高，当轧机在水平时，锥头变速箱回油不充分，最后此处改为干油润滑。
另外现场所有同类管路风布应一致，如所有油气配管应全部在进料侧或出料侧。
在安装试车过程中，有很多情况非常复杂，涉及机加工、电器控制、液压控制、土建工程等很多方面，需要我们在平时工作和现场服务中不断的积累，只有这样我们才能更好的服务于现代生产，
做出好的产品，安排合理的工艺生产。