对高层建筑施工技术的探讨

对高层建筑施工技术的探讨

【摘要】本文结合超高层建筑当前的发展速度，对超高层建筑施工技术路线进行了论述，详细的介绍了我国超高层建筑施工中逆作法、整体滑模法、钢结构施工技术、混凝土泵送技术及钢—混凝土组合施工技术的应用情况，以推广这些技术的应用。

【关键词】高层建筑；施工技术

一、前言

高层钢结构建筑是现代工业化，商品化和城市发展的必然结果。土地资源极为珍贵的城市，特别是人口较多，居住空间的数额少的国家，建造高层建筑是必然的发展方向。目前，随着越来越多的高层建筑物，建设规模日益扩大，结构比较复杂，导致施工难度不断增加，施工环节的增加，也促进了高层建筑施工技术创新。

二、优化高层建筑施工技术的路线

1. 重点施工主楼为中心：

超高层建筑的特点是投资大，建设周期长，成本高。但是建设的时间的长短在业主心中占据最重要的地位，因此必须强调工期保证措施，采取有效措施，缩短了工期。整个项目建筑施工阶段，主楼的建设工期无疑会起到控制作用，缩短施工工期的关键是缩短主楼时间，所以在一般情况下应尽量将主楼的施工提前进行。缩短建设周期将加大投入，因当提前统筹规划，提高效率。

以基础建设为主线：建筑结构及施工为主，涉及面小，投资少，周期短的相对影响面也较小，成本较低。为了安全性和稳定性的需

要，一般高层建筑基础埋深都较大时，基础工程量大，作业环境差，施工工期长。因此必须针对高层建筑经工作条件和特点，优化施工技术方案，缩短基础工程施工时间，为工程总工期创造条件，结构施工也同样如此。

3. 以高效的垂直运输体系为支撑：超高层建筑施工作业面狭小、高空作业条件差、施工进度要求高，因此必须有效利用当今科技进步成果，尽可能采用机械化施工，以提高垂直运输体系的效率。采用机械化施工可以减少现场作业量，特别是高空作业量。这样，一方面可以加快施工速度，缩短施工工期；另一方面可以充分发挥工厂预制的积极作用，提高施工质量。

4.强化总承包管理，提高作业时间和空间的利用效率：强化总承包管理，重点应放在有效利用作业时间和空间上，超高层建筑施工作业面狭小，必须自下而上逐层施工，这是其不利的一面，但是它也具有一定的优点，即可以利用垂直向上的特点，充分利用每一个楼层空间，通过有序组织，使各工种紧密衔接，实现空间立体流水作业，这样就可以大大加快施工速度，缩短建设工期。

5.绿色施工：绿色施工不仅要在工程施工中实施封闭施工，没有尘土飞扬，没有噪声扰民；在工地四周栽花、种草、定时洒水等；还要尽可能减少场地干扰，提高资源和材料利用效率，增加材料的回收利用等，但采用这些手段的前提是要确保工程质量。

三、我国高层建筑的几种现代施工技术

1.逆作法逆作法的施工原理：先沿建筑物地下室轴线或周围修

建地下连续墙或其他支护结构，同时在建筑物内部的有关位置浇筑或打下中间支承桩和柱，作为施工期间在底板封底之前承受上部结构自重和施工荷载的支撑；接着施工地面一层的梁、板、楼面结构作为地下连续墙刚度很大的支撑；随后逐层向下开挖土方并浇筑地下各层结构，直至底板封底；由于地面一层的楼面结构已完成，所以可以同时向上逐层进行地上结构的施工；如此，地面上部结构和地下结构同时施工直至工程结束。

2. 整体滑模法

超高层建筑施工中采用整体滑模法，有利于主体结构的整体性；可减少附着、运转、管网敷设等工作；节省加设工具、模板装置费用；减少高空交叉作业，有利于安全、文明施工；扩大施工作业面，加快施工速度。武汉国际贸易中心大厦即采用了液压整体滑模法。

3. 整体爬模法

超高层建筑的筒体结构，常用整体爬模法施工。先将配备整层高度的大模板经若干个千斤顶通过支架及横梁整体平稳顶升到位

后校正，再浇筑混凝土；待模板下口到达上层楼面标高后，即可进行水平结构的施工。上海环球金融中心和北京国贸二期的施工均采用了整体爬模法。

4. 钢结构施工技术

钢结构具有强度高、生产制作工业化程度高、施工速度快的特点，因此在超高层建筑中得到广泛应用。超高层建筑钢结构安装依赖于大型塔吊，塔吊起重能力越大，钢结构安装效率就越高。采用

钢结构的超高层建筑，对钢结构的吊装、测控、焊接及吊装机械安装和拆除等技术均要求甚严。深圳地王大厦的主体结构为钢结构，施工过程中综合应用了钢结构施工技术。该大厦高 384m，地下 3 层，地上81 层。主楼中间部分为“核心墙 + 劲性混凝土”筒中筒结构，外框为全钢结构，26 根箱形钢柱通过钢梁、斜撑与核心墙连接，楼面铺设压型钢板（14×104m2）后浇混凝土，结构复杂，斜撑、异型构件多，施工难度大。

（1）“核心墙+劲性混凝土”钢结构施工技术。深圳地王大厦工程在国内首次采用“核心墙+劲性混凝土”技术，核心墙筒由 1、2、3、4、5 共 5 个井道组成，内有钢结构柱 24 根，标准层内有钢梁 24 根。高宽比达到 1∶9，超出了结构设计标准要求的 1∶6.5，增加了吊装、组对和焊接难度。采用“8 榀地面 2 层拼装后整体吊装”的吊装方法和“区域吊装、跟踪校正”的施工方法后，加快了钢结构的施工进度，减小了安装与土建交叉作业所造成的影响，钢结构施工周期仅为 7.5 h/ 层，核心墙施工周期减少到 3 d/层。

（2）超高层钢结构吊装技术。地王大厦主体钢结构工程的吊装，直接决定着整个工程的施工速度和施工质量，通过采用“区域吊装”和“一机多吊”、“形斜柱重”的方法，解决了箱形柱、a 桅杆等高、大、悬结构的吊装。

（3）测量控制技术。测量控制技术必须精准，该工程通过使用一整套激光铅直仪进行“双系统复核控制”，保证了测量控制高于

一般工程，能达到较高要求。

（4）钢结构焊接技术。超高层钢结构的焊接内容复杂、工作量大、质量要求高，必须选择合理的焊接工艺才能保证工程质量。该工程采用co2气体保护焊，通过反复试验，先后确定了运用于立焊、斜立焊的焊接参数，通过对焊丝的伸出长度、焊缝层间清理、焊枪施焊角度的探索，形成了一整套“挑、压、拖、带、转”的操作方法，成功应用于超厚构件的立向、斜立向焊接接头。

5.超高层建筑的混凝土泵送技术

超高层建筑的混凝土强度高，体量大，国内均为泵送混凝土。为保证浇筑功效，不仅要求泵送混凝土具有恰当的配合比，还必须使用相当数量的混凝土泵机和布料机。泵送流程为：现场布置混凝土泵机→配备混凝土输送直管和弯管→固定输送管→泵送水泥

浆或水泥砂浆→泵送混凝土。国内的高泵程混凝土主要采用了掺粉煤灰和化学外加剂的“双掺技术”。它综合反映了混凝土外加剂技术、掺合料技术、配合比设计技术、泵送设备、泵管布置铺设技术和泵车操作技术，使混凝土泵送高度一次又一次被突破。在20世纪末开始采用一泵到顶的方法将混凝土泵送到高空浇筑地点。

6.钢—混凝土组合施工技术钢—混凝土结构很好地利用了高强度钢与混凝土的各自特性，使构件截面减小而结构整体强度提高，有钢管混凝土、型钢混凝土等多种形式。国内常用钢管混凝土结构。钢管混凝土结构是用圆形或多边形钢管内填充混凝土柱和其他结构，深圳赛格广场采用了16mnφ600mm×28mm 的钢管混凝土结构，