型式试验例行试验设计验证DV和产品验证之间的区别完整版
型式检验报告和出厂检验报告有什么区别(2024)
型式检验报告和出厂检验报告是在产品生产过程中对产品进行检验的两种不同类型的报告。
尽管它们都涉及产品的检验，但在其目的、范围和执行方式等方面存在着不同之处。
本文将详细介绍型式检验报告和出厂检验报告的区别。
引言在制造过程中，为确保产品符合规定的标准和要求，需要进行多种检验。
型式检验报告和出厂检验报告是两种常见的产品检验报告。
型式检验是指对产品原型或批次进行全面检测和评估，以验证其符合相关的技术标准和法规要求。
而出厂检验则是指对产品在生产结束后进行的一系列检验，以确保其达到预期的质量水平和性能。
概述型式检验报告是在产品设计和原型制备阶段进行的，其目的是验证产品所采用的设计、材料和制造工艺是否符合国家或行业标准。
型式检验要求对产品的各个方面进行全面的检查，包括产品的物理特性、电气特性、性能和可靠性等。
型式检验报告是对产品进行全面评估的依据，以确保产品的质量和安全性。
出厂检验报告则是对产品生产过程中的每个环节进行的检验，以确保产品的质量和可靠性。
与型式检验不同，出厂检验报告不仅关注产品本身的设计和制造，还着重检查产品的质量控制和生产过程是否符合标准要求。
出厂检验报告通常是在每个产品批次生产完成后进行的，以确保产品的一致性和可追溯性。
正文1.型式检验报告的目的与范围1.1验证产品设计与制造符合标准要求1.2包括对物理特性、电气特性、性能和可靠性等方面的全面检查1.3确保产品质量和安全性2.出厂检验报告的目的与范围2.1确保产品生产过程符合标准要求2.2关注产品的质量控制和生产过程2.3确保产品的一致性和可追溯性3.型式检验报告的执行方式3.1需要对产品原型或批次进行全面检测和评估3.2通常由第三方实验室或认证机构执行3.3依据相关的技术标准和法规要求进行检验4.出厂检验报告的执行方式4.1对产品在生产过程中每个环节进行检查4.2由制造商内部或与第三方实验室合作执行4.3依据产品的生产规范和质量控制要求进行检验5.型式检验报告与出厂检验报告的关系5.1型式检验报告为出厂检验报告提供了基础数据和参考标准5.2型式检验通过验证产品设计与制造质量，确保了出厂产品的一致性和可追溯性5.3出厂检验报告是型式检验报告的延续，确认产品批次符合标准要求总结型式检验报告和出厂检验报告是两种不同类型的产品检验报告。
EVT, DVT, DMT, MVT, PVT, MP解释
EVT: Engineering Verification Test工程验证测试产品开发初期的设计验证。
设计者实现样品时做初期的测试验证，包括功能和安规测试，一般由RD(Research&Development)对样品进行全面验证，因是样品，问题可能较多，测试可能会做N次。
DVT: Design Verification Test设计验证测试解决样品在EVT阶段的问题后进行，对所有信号的电平和时序进行测试，完成安规测试，由RD和DQA(Design Qualiy Assurance)验证。
此时产品基本定型。
DMT: Design Maturity Test成熟度验证可与DVT同时进行，主要极限条件下测试产品的MTBF(Mean Time Between Failure)。
HALT(High Accelerated Life Test）&HASS(High Accelerated Stress Screen)等，是检验产品潜在缺陷的有效方法。
MVT: Mass-Production Verification Test量产验证测试验证量产时产品的大批量一致性，由DQA验证。
PVT: Pilot-run Verification Test小批量过程验证测试，验证新机型的各功能实现状况并进行稳定性及可靠性测试MP: Mass-Production量产附: [制造部常用英文]Engineer 工程PE: Products Engineer; 生产工程Process engineer 制程工程TE: Test Engineer 测试工程ME: Manufacturing Engineer; 制造工程; Mechanical Engineer 机械工程IE: Industrial Engineer 工业工程DCC: Document Control Center 文管中心BOM: Bill OF Material 材料清单ECN: Engineering Change Notice 工程变动公告TECN: Temporary Engineering Change Notice 工程临时变动公告ATY: Assembly Test Yield Total Yield 直通率TPM: Total Productivity MaintenancePM: Product Manager; Project ManagerECR: Engineering Change Request 工程变更申请ECO: Engineering Change Request 工程变更指令EN: Engineering Notice 工程通报WPS: Work Procedure Sheet 工作说明书ICT: In Circuit Test 电路测试P/R: pilot run; C/R control run T/R trial run 试做EVT: engineer Verification Test 工程验证测试DVT: Design Verification Test 设计验证测试MVT: Mass Verification Test 多项验证测试ORT: On Going Reliability Test 出货信赖性测试S/W:software 软件H/W: hardware 硬件DCN: Design Change Notice 设计变更通知PVT: Production Verification Test 生产验证测试MTF: Modulation Transfer Function 调整转换功能CAT: Carriage Alignment Tool 载器调整具ID: Industrial Design 工业设计(外观设计)PCBA: Printed Circuit Board Assembly 电路板组装F/T: Function Test 功能测试CCD: Charge Coupled Device 扫描仪之读器ERS: External Reference Spec 外部规格PMP: Production Management Plan 工程管理计划QA Quality Assurance 质量保证QRA :Quality & Reliability Assurance质量与可靠性保证MQA :Manufacturing Quality Assurance 制造质量保证DQA: Design Quality Assurance 设计质量保证QC: Quality Control 质量控制IQC: Incoming Quality Control 收益质量控制VQC: Vendor Quality Control 售货质量控制IPQC: In Process Quality Control 制程质量控制OQA: Out going Quality Control 出货质量控制QE: Quality Engineer 质量工程AQL: Acceptable Quality Level 可接受的质量水平DPPM: Defective Pieces Per Million units 百万件中有损件数PPM: Pieces Per Million 百万分之一CS: Custom Service 顾客服务MRB: Marerial Review BoardDMR Defective Material Report 材料缺陷报告RMA: Return Marerial Administration 材料回收处理Life Test 寿命测试T/C: Temperature Cycle 温度循环H/T: High Temperature Test 高温测试L/T: Low Temperature Test 低温测试ISO: International Standard Organization 国际标准化组织SPC: Statistic process control 统计过程控制5S: 整理.整顿.清理.清扫.素养VMI: Visual Mechanical Inspection 外观机构检验MIL-STD: Military Standard 美军标准SPEC: Specification 规格AVL: Approval Vendor List 合格厂商QVL: Qualified Vendor List 合格厂商FQC: Final Quality Control 最终质量控制OBA: Open Box Audit 成品检验EAR: Engineering Analysis RequestFAI: First Article Inspection 首件检验VQM: Vendor Quality Management 厂商质量管理CAR: Corrective Action Request 改进对策要求4M: Man; Machine; Material; Method 人,机,材,方法5M: Man; Machine; Material; Method; Mwasurment 人,机,材,方法,测量MTBF: Mean Time Between Failure 平均寿命TTL: TotalFIN Finance&Accounting 财务与账目P&L: Profit & LosePV : Performance Variance 现象差异3 Element of Cost = M,L,OM: Material 材料L: Labor 人力Overhead 管理费用Fix OH Fix Overhead 固定管理费用Var OH Variable Overhead 不定管理费用COGS Cost Of Goods Sold 工厂制造成本AR: Account Receivable 应收AP: Account Payable 应支MIS Management Information System 资迅管理系统IS: Information System 资迅系统IT: Information Technology 系统技术MRP: Material Requisition Plan 材料需求计划I2:Information Integration System 资迅整合系统SAP: System Application Programming 系统申请项目ERP: Enterprise Resource Programming 企业资源项目HR Human Resource 人力资源PR: Public relation 公共关系T/O: Turn Over Rate=Monthly T/O Total People*12 GR: General Affair 总务Organization 组织HQ Head Quarter 总公司Chairmen 主席Lite-On Group 光宝集团President总裁Executive Vice President 常务副总裁Vice President 副总裁HR Human Resource 人力资源部FIN Finance 财务Sales 销售R&D: Research & Developing 研发部QA: 质量保证QA DQA CSMIS: Management Information System 资迅管理系统PUR 采购PurchasingIMD: Image Management Division 影像管理事业部ITS: Information Technology System 计算机部QRA: Quality Reliability Assurance 品保部MFG: Manufacturing 制造部PMC: Production & Material Control 生(产)物(料)管(理) Materials 材料PC: Production Control 生产控制MPS: Mass Production Schedule 量产计划FGI: Finished goods Inventory 成品存货UTS: Units To Stock 存货单元WIP: Working In Process Inventory 在制品C/T: Cycle Time 循环时间,瓶颈WD: Working Days 工作天MTD: Month To Days 月初到今日(例如总表整理) YTD: Year To Days年初到今日SO: Sales Order 销售清单MO: Manufacture Order 制造清单BTO: Build To Order 订单生产P/N: Part Number 料号MC: Material Control 材料控制MRP: Material Requisition Plan 材料需求计划INV: Inventory 存货清单Inv Turn Over Days=INVS/NSB X WD 库存周转天数PSI: Production Shipping Inventory 预备待出货JIT: Just In Time 实时Safety Inventory 安全存量CKD: Completed Kits Delivery 全件组装出货SKD: Semi Kits Delivery 半件(小件)组装出货W/H: Warehouse 仓库Rec: Receiving Center 接收中心Raw MTL 原物料F/G: finish goods 成品Import/Export 进出口SI: Shipping Instruction 发货指令PL: Packing List 包装清单Inv: Shipping Invoice 出货发票ETD: Estimate Arrive 预估离开时间BL: Bill of Landing 提货单(海运)AWB: Air Way Bill 提货单(空运)MAWA: Master Air Way Bill 主提货单HAWB: House Air Way Bill 副提货单TEU: Twenty foot Equipment Unit(Contain) 二十英尺货柜FEU: Forty foot Equipment Unit(Contain) 四十英尺货柜CY: Container Yard 货柜场THC: Terminal Handing Charge 码头费ORC: Original Receiving Charge 码头费PUR: Purchasing 采购FOB: Free on Board 货运至甲板(离岸价)CIF: Cost Insurance Freight 成本+运费+保险OA: Open Account 开户TT: Telegram Transfer 电汇COD: Cash On DeliveryCRP: Cost Reduction Program 降低成本方案PR: Purchasing Requisition 采购申请PO: Purchasing Order 采购单MFG Manufacturing Production 制造生产DL: Director Labor 直接人工IDL: Indirect Labor 间接人工DLH: Direct Labor Hours 直接工时Productivity=UTS/DLHPPH: Pieces Per Hour 每小时件数Efficiency=Actual/Target(%)DT: Machine Down Time 停机时间AI: Auto Insertion 自动插入MI: Manual Insertion 人工插入SMD: Surface Mount Device 表面粘着零件SMT: Surface mount technology 表面粘着技术B/I: Burn In(for how many hours at how many degree) 烧机WI: Work Instruction 工作说明SOP: Standard Operation Procedure 作业指导书R/I: Run In 运转机器ESD: Electrical Static Discharge 静电释放MP: Mass Production 量产RDT ：Reliability Demonstration Test。
例行、型式、可靠性试验名词
例行试验是指每个出厂产品都要做的试验，又叫出厂试验。
相对就的是型式试验。
具体怎么做是根据不同产品而不同的，一般的产品标准里都规定型式试验要做哪些，例行试验做哪些。
例行试验一般包括外观检查、以及一些简单易做的。
1、型式试验 type test定义：为确定某个设计满足本标准的所有要求而对该设计的一个或一个以上的样品进行的试验。
试验内容：破坏试验、寿命试验启动时机：新设计、重大变更、质监局等机构要求、停产后复产等实施单位：品质部2、例行试验 routine test定义：在制造过程中或制造完成后，为确定其是否符合某些要求而对每个样品进行的试验。
试验内容：基本性能参数启动时机：生产即启动实施单位：生产部3、可靠性试验定义：产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。
试验内容：环境试验、型式试验部分内容启动时机：周期性试验（其实也是例行的），申请时针对性试验。
实施单位：可靠性实验室型式试验（type test）即是为了验证产品能否满足技术规范的全部要求所进行的试验。
它是新产品鉴定中必不可少的一个环节。
只有通过型式试验，该产品才能正式投入生产，然而，对产品认证来说，一般不对再设计的新产品进行认证。
为了达到认证目的而进行的型式试验，是对一个或多个具有代表性的样品利用试验手段进行合格性评定。
型式试验的依据是产品标准。
试验所需样品的数量由论证机构确定，试验样品从制造厂的最终产品中随机抽取。
试验在被认可的独立检验机构进行，对个别特殊的检验项目，如果检验机构缺少所需的检验设备，可在独立检验机构或认证机构的监督下使用制造厂的检验设备进行。
通过型式试验的产品，通常有下列情况之一时，一般应进行型式检验，也可根据产品实际情况进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型检验；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品质量及性能时；c)正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)本次出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
EVT,DVT,DMT,MVT,PVT,MP解释
EVT,DVT,DMT,MVT,PVT,MP解释EVT: Engineering Verification Test，工程验证测试产品开发初期的设计验证。
设计者实现样品时做初期的测试验证，包括功能和安规测试，一般由RD(Research & Development)对样品进行全面验证，因为是样品，问题可能较多，测试可能会做N次。
DVT: Design Verification Test，设计验证测试解决样品在EVT阶段的问题后进行，对所有信号的电平和时序进行测试，完成安规测试，由RD和DQA(Design Quality Assurance)验证。
此时产品基本定型。
DMT: Design Maturity Test，成熟度验证可与DVT同时进行，主要极限条件下测试产品的MTBF(Mean Time Between Failure)。
HALT(High Accelerated Life Test）& HASS(High Accelerated Stress Screen)等，是检验产品潜在缺陷的有效方法。
MVT: Mass-Production Verification Test，量产验证测试验证量产时产品的大批量一致性，由DQA验证。
PVT: Pilot-run Verification Test，小批量过程验证测试验证新机型的各功能实现状况并进行稳定性及可靠性测试。
MP: Mass-Production量产。
附: [制造部常用英文]Engineering 工程PE: Products Engineer; 生产工程 Process engineer 制程工程TE: Test Engineer 测试工程ME: Manufacturing Engineer; 制造工程; Mechanical Engineer 机械工程IE: Industrial Engineer 工业工程DCC: Document Control Center 文管中心BOM: Bill OF Material 材料清单ECN: Engineering Change Notice 工程变动公告TECN: Temporary Engineering Change Notice 工程临时变动公告ATY: Assembly Test Yield Total Yield 直通率TPM: Total Productivity MaintenancePM: Product Manager; Project ManagerECR: Engineering Change Request 工程变更申请ECO: Engineering Change Request 工程变更指令EN: Engineering Notice 工程通报WPS: Work Procedure Sheet 工作说明书ICT: In Circuit Test 电路测试P/R: pilot run; C/R control run T/R trial run 试做 EVT: engineer Verification Test 工程验证测试DVT: Design Verification Test 设计验证测试MVT: Mass Verification Test 多项验证测试ORT: On Going Reliability Test 出货信赖性测试S/W:software 软件H/W: hardware 硬件DCN: Design Change Notice 设计变更通知PVT: Production Verification Test 生产验证测试MTF: Modulation Transfer Function 调整转换功能CAT: Carriage Alignment Tool 载器调整具ID: Industrial Design 工业设计(外观设计)PCBA: Printed Circuit Board Assembly 电路板组装F/T: Function Test 功能测试CCD: Charge Coupled Device 扫描仪之读器ERS: External Reference Spec 外部规格PMP: Production Management Plan 工程管理计划QA Quality Assurance 质量保证QRA :Quality & Reliability Assurance质量与可靠性保证 MQA :Manufacturing Quality Assurance 制造质量保证DQA: Design Quality Assurance 设计质量保证QC: Quality Control 质量控制IQC: Incoming Quality Control 收益质量控制VQC: Vendor Quality Control 售货质量控制IPQC: In Process Quality Control 制程质量控制OQA: Out going Quality Control 出货质量控制QE: Quality Engineer 质量工程AQL: Acceptable Quality Level 可接受的质量水平DPPM: Defective Pieces Per Million units 百万件中有损件数 PPM: Pieces Per Million 百万分之一CS: Custom Service 顾客服务MRB: Marerial Review BoardDMR Defective Material Report 材料缺陷报告RMA: Return Marerial Administration 材料回收处理Life Test 寿命测试T/C: Temperature Cycle 温度循环H/T: High Temperature Test 高温测试L/T: Low Temperature Test 低温测试ISO: International Standard Organization 国际标准化组织SPC: Statistic process control 统计过程控制5S: 整理.整顿.清理.清扫.素养VMI: Visual Mechanical Inspection 外观机构检验MIL-STD: Military Standard 美军标准SPEC: Specification 规格AVL: Approval Vendor List 合格厂商QVL: Qualified Vendor List 合格厂商FQC: Final Quality Control 最终质量控制OBA: Open Box Audit 成品检验EAR: Engineering Analysis RequestFAI: First Article Inspection 首件检验VQM: Vendor Quality Management 厂商质量管理CAR: Corrective Action Request 改进对策要求4M: Man; Machine; Material; Method 人,机,材,方法5M: Man; Machine; Material; Method; Mwasurment 人,机,材,方法,测量 MTBF: Mean Time Between Failure 平均寿命TTL: TotalFIN Finance&Accounting 财务与账目P&L: Profit & LosePV : Performance Variance 现象差异3 Element of Cost = M,L,OM: Material 材料L: Labor 人力Overhead 管理费用Fix OH Fix Overhead 固定管理费用Var OH Variable Overhead 不定管理费用COGS Cost Of Goods Sold 工厂制造成本AR: Account Receivable 应收AP: Account Payable 应支MIS Management Information System 资迅管理系统 IS: Information System 资迅系统IT: Information Technology 系统技术MRP: Material Requisition Plan 材料需求计划I2:Information Integration System 资迅整合系统 SAP: System Application Programming 系统申请项目 ERP: Enterprise Resource Programming 企业资源项目HR Human Resource 人力资源PR: Public relation 公共关系T/O: Turn Over Rate=Monthly T/O Total People*12 GR: General Affair 总务Organization 组织HQ Head Quarter 总公司Chairmen 主席 Lite-On Group 光宝集团 President总裁Executive Vice President 常务副总裁Vice President 副总裁HR Human Resource 人力资源部FIN Finance 财务Sales 销售R&D: Research & Developing 研发部QA: 质量保证 QA DQA CSMIS: Management Information System 资迅管理系统PUR 采购 PurchasingIMD: Image Management Division 影像管理事业部ITS: Information Technology System 计算机部QRA: Quality Reliability Assurance 品保部MFG: Manufacturing 制造部PMC: Production & Material Control 生(产)物(料)管(理)Materials 材料PC: Production Control 生产控制MPS: Mass Production Schedule 量产计划FGI: Finished goods Inventory 成品存货UTS: Units To Stock 存货单元WIP: Working In Process Inventory 在制品C/T: Cycle Time 循环时间,瓶颈WD: Working Days 工作天MTD: Month To Days 月初到今日(例如总表整理) YTD: Year To Days年初到今日SO: Sales Order 销售清单MO: Manufacture Order 制造清单BTO: Build To Order 订单生产P/N: Part Number 料号MC: Material Control 材料控制MRP: Material Requisition Plan 材料需求计划 INV: Inventory 存货清单Inv Turn Over Days=INVS/NSB X WD 库存周转天数 PSI: Production Shipping Inventory 预备待出货 JIT: Just In Time 实时Safety Inventory 安全存量CKD: Completed Kits Delivery 全件组装出货 SKD: Semi Kits Delivery 半件(小件)组装出货W/H: Warehouse 仓库Rec: Receiving Center 接收中心Raw MTL 原物料F/G: finish goods 成品Import/Export 进出口SI: Shipping Instruction 发货指令PL: Packing List 包装清单Inv: Shipping Invoice 出货发票ETD: Estimate Arrive 预估离开时间BL: Bill of Landing 提货单(海运)AWB: Air Way Bill 提货单(空运)MAWA: Master Air Way Bill 主提货单HAWB: House Air Way Bill 副提货单TEU: Twenty foot Equipment Unit(Contain) 二十英尺货柜 FEU: Forty foot Equipment Unit(Contain) 四十英尺货柜 CY: Container Yard 货柜场THC: Terminal Handing Charge 码头费ORC: Original Receiving Charge 码头费PUR: Purchasing 采购FOB: Free on Board 货运至甲板(离岸价)CIF: Cost Insurance Freight 成本+运费+保险OA: Open Account 开户TT: Telegram Transfer 电汇COD: Cash On DeliveryCRP: Cost Reduction Program 降低成本方案PR: Purchasing Requisition 采购申请PO: Purchasing Order 采购单MFG Manufacturing Production 制造生产DL: Director Labor 直接人工IDL: Indirect Labor 间接人工DLH: Direct Labor Hours 直接工时Productivity=UTS/DLHPPH: Pieces Per Hour 每小时件数Efficiency=Actual/Target(%)DT: Machine Down Time 停机时间AI: Auto Insertion 自动插入MI: Manual Insertion 人工插入SMD: Surface Mount Device 表面粘着零件SMT: Surface mount technology 表面粘着技术B/I: Burn In(for how many hours at how many degree) 烧机 WI: Work Instruction 工作说明SOP: Standard Operation Procedure 作业指导书R/I: Run In 运转机器ESD: Electrical Static Discharge 静电释放MP: Mass Production 量产。
开发新产品的三个验证阶段EVTDVTPVT
开发新产品的三个验证阶段E V T D V T P V TRevised at 2 pm on December 25, 2020.1、EVT, Engineering Validation Test是针对工程原型机的验证，对象很可能是一大块开发板，或是很多块开发板；关键是要有足够时间和样品。
通常，如果是新平台，需要花的时间和精力可能更多，会有很多问题要解决，甚至有很多方案要对比；而修改既有产品的话，这个阶段会简单很多，甚至省略。
这一阶段的重点是尽可能多的发现设计问题，以便及早修正；或者说设计可行性的验证。
同时检查是否有规格被遗漏。
主要由研发部门来执行。
2、DVT, Design Verification Test这一阶段应该至少是可以看到产品雏形了，电路板已经达到目标尺寸，或者至少是可以放进一个完整的壳体。
这一阶段主要验证整机功能的完整性和设计的正确性，并可作出结论，这个产品可以拿去生产了。
因为生产意味着更大的投入，所以，这将是最后的查错机会，你需要把设计和制造的问题全部考虑过。
这一阶段的另一个目标是产品拿到该拿的测试报告。
这一阶段，由研发部门和品保部门共同来完成，检验研发交出的成果。
3、PVT, Production Verification Test这一阶段，处理对象应该是设计完成的产品，也就是设计的验证工作可以告一段落。
这一阶段将严格按照该产品生产时的标准过程来进行，包括仪器、测试工具、生产工具等都需要到位。
测试得出的结论，是大规模生产的重要基础，包括工序是否太复杂，工具是否足够等Design for manufacturing Fact的考量。
之后是MVT（Mass Verification Test），或者是和PVT合为一起的，主要是考虑产品批量后的性能是否一致；然后是MP（Mass Production）。
dv试验和pv试验的内容及区别
dv试验和pv试验的内容及区别DV是一份比较全面的试验报告，他从设计验证开始PV是产品已经成型后的一些试验验证，不会去考虑什么模流分析，只会从产品使用失效方面进行相关的测试区分DV与PV试验序号试验项目试验类型1 基本性能试验 PV2 气味要求 DV3 耐光色牢度要求 DV4 阻燃性要求 DV5 甲醛含量 DV6 有机物散发 DV7 冷凝组分 DV8 耐热性 PV9 过电压保护能力 PV10 反向电压保护能力 PV11 绝缘性能 PV12 遮阳板滑动力 PV13 遮阳板耐久性 PV14 温度交变性 PV15 存储试验 PV16 湿度交变性 PV17 高低温试验 PV18 耐久性 PV19 噪音试验 PV20 线束插接件的插拨力 PV21 排水性 PV22 淋雨试验 PVDV试验和PV试验汽车零部件从设计归属上分为两类：1.主机厂设计的零部件；2.供应商设计的零部件；主机厂设计的零部件通常的DFMEA设计失效模式分析和DVP设计验证计划都是有主机厂工程师来写的。
供应商设计的零部件通常也叫黑匣子件，DFMEA设计失效模式分析和DVP设计验证计划都是有供应商来写的。
主机厂的会有各种系统级和部件级的设计规范和试验方法。
试验方法里面会有具体的试验方法要求，试验设备要求和试验次数要求。
供应商的各类试验规范和试验方法要求通常不会直接发给主机厂，尤其国际供应商是DFMEA基本只能到供应商处看，比如以前我看博世的DFMEA甚至只能到德国总部才让看，不能拍照。
试验分为DV和PV，DV是DesignVerificaTIon设计验证，此时可以是手工件或者模具件。
PV是ProductVerificaTIon产品验证，必须是模具件，并从供应商的量产生产线上做出来的零件。
PV之后的零件再完成PPAP审核，就具备了量产供货资格了。
测试要求一般是通过对产品的需求分解而来，这个在整车和部件上都是通用的，这里的需求包含了对市场的预期、国家的法律法规，用户的需求等等。
电线电缆检验的名词术语
中国电线电缆网
中国电线电缆网 电线电缆检验的名词术语
电线电缆产品检验用到的名词术语：
1、合格品：符合产品标准或技术条件的产品，为合格品。
2、返修品：不合格品，经过修复后仍能达到后果派要求，并在成本上核算的产品为返修品。
3、废品：完全不符和产品标准或技术条件规定，又无修复价值的产品为废品。
4、型式试验（代号T ）：型式试验是制造厂在供应电线电缆标准中规定的某一种电缆之前所进行的试验，其特点是：在做过一次之后，一般不再重做，但在电线电缆所用材料、结构和主要工艺有了变更而影响电线电缆的性能时，必须重新进行试验，或者在产品标准中另有规定时，如定期进行等，也应按规定重新进行试验。
5、抽样试验（代号S ）：抽样试验是制造批量抽取完整的电线电缆并从其中切取试样或元件进行的试验。
6、 例行试验（代号R ）：例行试验是制造厂对全部成品电线电缆进行的试验。
例行检验、确认检验、型式检验
确认检验确认检验是为验证产品持续符合标准要求而进行的在经例行检验后的合格品中随机抽取样品依据检验文件进行的检验。
确认检验的执行企业应制定并保持文件化的确认检验程序，以验证产品满足规定的要求。
检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等，并应保存检验记录。
确认检验可由企业进行，也可由企业委托具备能力的单位或部门来完成。
特别应注意的是，所检验的项目、条件及频次不能低于认证实施规则规定的要求。
企业应保存其符合性记录。
在例行检验和确认检验发现不合格品率接近公司规定值时，检验员应根椐情况及时通知操作者注意加强控制；当不合格品率超过规定值，应采取纠正和预防措施。
型式检验对产品质量进行全面考核，即对产品标准中规定的技术要求全部进行检验（必要时，还可增加检验项目），称为型式检验一般在下列情况之一时，应进行型式检验：a．新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；b．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，考核对产品性能影响时；c．正常生产过程中，定期或积累一定产量后，周期性地进行一次检验，考核产品质量稳定性时；d．产品长期停产后，恢复生产时；e．出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f．国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
可见，型式检验主要适用于产品定型鉴定和评定产品质量是否全面地达到标准和设计要求。
很多产品，如机电产品的产品标准中，要写型式检验。
这时，应写明型式检验的条件和规则等内容。
也有些产品不必进行型式检验。
为了批准产品的设计并查明产品是否能够满足技术规范全部要求所进行的型式检验，是新产品鉴定中必不可少的一个组成部分。
只有型式检验通过以后，该产品才能正式投人生产。
为了认证目的进行的型式检验，是对一个或多个具有生产代表性的产品样品利用检验手段进行合格评价。
这时检验所需样品数量由认证机构确定；取样地点从制造厂的最终产品中随机抽取。
检验地点应在经认可的独立的检验机构进行。
型式检验的依据是产品标准，为了认证目的所进行的型式检验必须依据产品国家标准。
dv和pv是什么意思
dv和pv是什么意思
DV：是设计验证，可以是手工件或者模具件。
PV：是产品验证，必须是模具件，并从供应商的量产生产线上做出来的零件。
DV：是一份比较全面的试验报告，他从设计验证开始。
PV：PV之后的零件再完成PPAP审核，就具备了量产供货资格了。
DV (Design Verification) 是对产品设计的验证，也就是说验证设计出来的产品符合标准要求。
PV (Production Validation) 是用生产验证，也就是说验证按照正常生产节拍生产出的产品符合标准要求。
扩展资料：
PV主要包括：
1、试验的编号Test Item No#，如1.A，1.B等；
2、试验所依据的测试标准Procedure or Standard，如ES000232-05 Section 5.1；
3、试验的描述Test Description；
4、试验方法Test Method；
5、试验的接受标准Acceptance Criteria；
6、试验的可靠性要求Target Requirement，如100%通过，R90C90等；
7、试验的责任人Test Responsibility；
8、试验的阶段Test Stage，如DV，PV，EV等；
9、样品数量类型Test Quantity and Type；
10、试验结果Actual Test Result；
11、备注Note，这一项通常会将该实验的注意事项和特殊要求进行详细的规定。
EDDVPVCCT概念DV试验和PV试验的内容及区别
EDDVPVCCT概念DV试验和PV试验的内容及区别ED (Engineering Development) Testing 工程开发测试 -- 目的是确认设计的可行性。
测试包括替代零件或手工零件的实物测试，以及力学计算或有限元分析（FEA）。
DV (Design Verification) Testing 设计验证测试 -- 目的是验证产品设计是否符合规定的要求。
DV测试是预先生产或生产零部件的实物测试。
注：关键的DV -- 是DV的一个子集，它的确定是依据，支持初次客户零件递交所需的最少数量的试验。
（是结构试验或相关强制试验的子集）。
PV (Production Validation) Testing 生产确认测试 -- 目的是验证，产品使用批量生产工艺和工装进行生产的产品是否符合要求。
PV 测试是批量生产零部件的实物测试。
CCT (Continued Compliance Testing) 持续符合测试 -- 目的是要定期验证现生产产品符合要求。
测试频率和测试规范的确定应取得客户同意。
DV试验和PV试验汽车零部件从设计归属上分为两类：主机厂设计的零部件；供应商设计的零部件；主机厂设计的零部件通常的DFMEA设计失效模式分析和DVP设计验证计划都是有主机厂工程师来写的。
供应商设计的零部件通常也叫黑匣子件，DFMEA设计失效模式分析和DVP设计验证计划都是有供应商来写的。
主机厂的会有各种系统级和部件级的设计规范和试验方法。
试验方法里面会有具体的试验方法要求，试验设备要求和试验次数要求。
供应商的各类试验规范和试验方法要求通常不会直接发给主机厂，尤其国际供应商是DFMEA基本只能到供应商处看，比如以前我看博世的DFMEA甚至只能到德国总部才让看，不能拍照。
试验分为DV和PV，DV是DV (Design Verification) Testing 设计验证，此时可以是手工件或者模具件。
PV是PV (Production Validation) Testing 产品验证，必须是模具件，并从供应商的量产生产线上做出来的零件。
干货！dv试验和pv试验的内容及区别
试，但这些基本属于开发试验的范畴，以便开发⼈员确定其型号。
c、车⽤线束的功能为提供能量及传递信号，对于能量⽽⾔，例如能量的耗费情况，或者说电压降就是必须关注的内容，对于信号传递⽽⾔，减少外界⼲扰就是重中之重。
另外，线束中的塑壳是塑料件，要求阻燃乃⾄不可燃烧。
d、以上是⼀些专⽤产品的试验关注⽅向，主要是⼀些针对功能及特性的试验，另外，电⼦器件还有⼀些基本上都有遵从的试验要求：电⼦电⽓试验以及万恶的EMC。
先说电⼦电⽓⽅⾯，因为车辆电源在不同阶段（汽车的启动，怠速，正常运⾏）存在不同的变换，个别零部件会受到因为发电机带来的交流变化的影响，另外其他相关负载也可能发⽣变化，在这些变化中，零部件要求能够正常⼯作或者正常复位（根据功能要求确定），所以，⼤致会有⼀些跃变启动，长时⾼压，长时低压，甩负荷，交流影响，负载突降等⽅⾯的试验内容。
e、再说EMC⽅⾯，电磁兼容性EMC（Electro MagneTIcCompaTIbility），是指设备或系统在其电磁环境中符合要求运⾏并不对其环境中的任何设备产⽣⽆法忍受的电磁⼲扰的能⼒。
因此，EMC包括两个⽅⾯的要求：⼀⽅⾯是指设备在正常运⾏过程中对所在环境产⽣的电磁⼲扰不能超过⼀定的限值；另⼀⽅⾯是指器具对所在环境中存在的电磁⼲扰具有⼀定程度的抗扰度，即电磁敏感性。
（引⾃百度），EMC试验中包含了防⽌⼲扰其他零件以及防⽌其他零件⼲扰的试验，具体可参照标准GB/T4365—1995（电磁兼容术语），CISPR等标准。
对了，还有防尘防⽔等。
另外，因为所有的产品逃不开材料这个字眼，⽐⽅说外饰件或者内饰件的塑料，线束的导线，电⼦器件的外壳及针脚等。
所以，在设计部门定义好材料的要求之后，所有的材料也需要经过材料试验，⽐⽅说强度，韧性，热形变等等。
对于设计⾦属的零部件（例如车⾝，单⽚机）⽽⾔，防腐蚀试验也是必须的，⼤多采⽤中性盐雾或酸性盐雾加速试验。
关于产品的储存，运输也有⼀些试验标准，总是是覆盖了产品的整个过程。
EVT,DVT,DMT,MVT,PVT,MP解释
EVT,DVT,DMT,MVT,PVT,MP解释EVT: Engineering Verification Test工程验证测试产品开发初期的设计验证。
设计者实现样品时做初期的测试验证，包括功能和安规测试，一般由RD(Research&Development)对样品进行全面验证，因是样品，问题可能较多，测试可能会做N次。
DVT: Design Verification Test设计验证测试解决样品在EVT阶段的问题后进行，对所有信号的电平和时序进行测试，完成安规测试，由RD和DQA(Design Qualiy Assurance)验证。
此时产品基本定型。
DMT: Design Maturity Test成熟度验证可与DVT同时进行，主要极限条件下测试产品的MTBF(Mean Time Between Failure)。
HALT(High Accelerated Life Test）&HASS(High Accelerated Stress Screen)等，是检验产品潜在缺陷的有效方法。
MVT: Mass-Production Verification Test量产验证测试验证量产时产品的大批量一致性，由DQA验证。
PVT: Pilot-run Verification Test小批量过程验证测试，验证新机型的各功能实现状况并进行稳定性及可靠性测试MP: Mass-Production量产附: [制造部常用英文]Engineer 工程PE: Products Engineer; 生产工程Process engineer 制程工程TE: Test Engineer 测试工程ME: Manufacturing Engineer; 制造工程; Mechanical Engineer 机械工程IE: Industrial Engineer 工业工程DCC: Document Control Center 文管中心BOM: Bill OF Material 材料清单ECN: Engineering Change Notice 工程变动公告TECN: Temporary Engineering Change Notice 工程临时变动公告ATY: Assembly Test Yield Total Yield 直通率TPM: Total Productivity MaintenancePM: Product Manager; Project ManagerECR: Engineering Change Request 工程变更申请ECO: Engineering Change Request 工程变更指令EN: Engineering Notice 工程通报WPS: Work Procedure Sheet 工作说明书ICT: In Circuit Test 电路测试P/R: pilot run; C/R control run T/R trial run 试做EVT: engineer Verification Test 工程验证测试DVT: Design Verification Test 设计验证测试MVT: Mass Verification Test 多项验证测试ORT: On Going Reliability Test 出货信赖性测试S/W:software 软件H/W: hardware 硬件DCN: Design Change Notice 设计变更通知PVT: Production Verification Test 生产验证测试MTF: Modulation Transfer Function 调整转换功能CAT: Carriage Alignment Tool 载器调整具ID: Industrial Design 工业设计(外观设计)PCBA: Printed Circuit Board Assembly 电路板组装F/T: Function Test 功能测试CCD: Charge Coupled Device 扫描仪之读器ERS: External Reference Spec 外部规格PMP: Production Management Plan 工程管理计划QA Quality Assurance 质量保证QRA :Quality & Reliability Assurance质量与可靠性保证MQA :Manufacturing Quality Assurance 制造质量保证DQA: Design Quality Assurance 设计质量保证QC: Quality Control 质量控制IQC: Incoming Quality Control 收益质量控制VQC: Vendor Quality Control 售货质量控制IPQC: In Process Quality Control 制程质量控制OQA: Out going Quality Control 出货质量控制QE: Quality Engineer 质量工程AQL: Acceptable Quality Level 可接受的质量水平DPPM: Defective Pieces Per Million units 百万件中有损件数PPM: Pieces Per Million 百万分之一CS: Custom Service 顾客服务MRB: Marerial Review BoardDMR Defective Material Report 材料缺陷报告RMA: Return Marerial Administration 材料回收处理Life Test 寿命测试T/C: Temperature Cycle 温度循环H/T: High Temperature Test 高温测试L/T: Low Temperature Test 低温测试ISO: International Standard Organization 国际标准化组织SPC: Statistic process control 统计过程控制5S: 整理.整顿.清理.清扫.素养VMI: Visual Mechanical Inspection 外观机构检验MIL-STD: Military Standard 美军标准SPEC: Specification 规格AVL: Approval Vendor List 合格厂商QVL: Qualified Vendor List 合格厂商FQC: Final Quality Control 最终质量控制OBA: Open Box Audit 成品检验EAR: Engineering Analysis RequestFAI: First Article Inspection 首件检验VQM: Vendor Quality Management 厂商质量管理CAR: Corrective Action Request 改进对策要求4M: Man; Machine; Material; Method 人,机,材,方法5M: Man; Machine; Material; Method; Mwasurment 人,机,材,方法,测量MTBF: Mean Time Between Failure 平均寿命TTL: TotalFIN Finance&Accounting 财务与账目P&L: Profit & LosePV : Performance Variance 现象差异3 Element of Cost = M,L,OM: Material 材料L: Labor 人力Overhead 管理费用Fix OH Fix Overhead 固定管理费用Var OH Variable Overhead 不定管理费用COGS Cost Of Goods Sold 工厂制造成本AR: Account Receivable 应收AP: Account Payable 应支MIS Management Information System 资迅管理系统IS: Information System 资迅系统IT: Information Technology 系统技术MRP: Material Requisition Plan 材料需求计划I2:Information Integration System 资迅整合系统SAP: System Application Programming 系统申请项目ERP: Enterprise Resource Programming 企业资源项目HR Human Resource 人力资源PR: Public relation 公共关系T/O: Turn Over Rate=Monthly T/O Total People*12 GR: General Affair 总务Organization 组织HQ Head Quarter 总公司Chairmen 主席Lite-On Group 光宝集团President总裁Executive Vice President 常务副总裁Vice President 副总裁HR Human Resource 人力资源部FIN Finance 财务Sales 销售R&D: Research & Developing 研发部QA: 质量保证QA DQA CSMIS: Management Information System 资迅管理系统PUR 采购PurchasingIMD: Image Management Division 影像管理事业部ITS: Information Technology System 计算机部QRA: Quality Reliability Assurance 品保部MFG: Manufacturing 制造部PMC: Production & Material Control 生(产)物(料)管(理)Materials 材料PC: Production Control 生产控制MPS: Mass Production Schedule 量产计划FGI: Finished goods Inventory 成品存货UTS: Units To Stock 存货单元WIP: Working In Process Inventory 在制品C/T: Cycle Time 循环时间,瓶颈WD: Working Days 工作天MTD: Month To Days 月初到今日(例如总表整理) YTD: Year ToDays年初到今日SO: Sales Order 销售清单MO: Manufacture Order 制造清单BTO: Build To Order 订单生产P/N: Part Number 料号MC: Material Control 材料控制MRP: Material Requisition Plan 材料需求计划INV: Inventory 存货清单Inv Turn Over Days=INVS/NSB X WD 库存周转天数PSI: Production Shipping Inventory 预备待出货JIT: Just In Time 实时Safety Inventory 安全存量CKD: Completed Kits Delivery 全件组装出货SKD: Semi Kits Delivery 半件(小件)组装出货W/H: Warehouse 仓库Rec: Receiving Center 接收中心Raw MTL 原物料F/G: finish goods 成品Import/Export 进出口SI: Shipping Instruction 发货指令PL: Packing List 包装清单Inv: Shipping Invoice 出货发票ETD: Estimate Arrive 预估离开时间BL: Bill of Landing 提货单(海运)AWB: Air Way Bill 提货单(空运)MAWA: Master Air Way Bill 主提货单HAWB: House Air Way Bill 副提货单TEU: Twenty foot Equipment Unit(Contain) 二十英尺货柜FEU: Forty foot Equipment Unit(Contain) 四十英尺货柜CY: Container Yard 货柜场THC: Terminal Handing Charge 码头费ORC: Original Receiving Charge 码头费PUR: Purchasing 采购FOB: Free on Board 货运至甲板(离岸价)CIF: Cost Insurance Freight 成本+运费+保险OA: Open Account 开户TT: Telegram Transfer 电汇COD: Cash On DeliveryCRP: Cost Reduction Program 降低成本方案PR: Purchasing Requisition 采购申请PO: Purchasing Order 采购单MFG Manufacturing Production 制造生产DL: Director Labor 直接人工IDL: Indirect Labor 间接人工DLH: Direct Labor Hours 直接工时Productivity=UTS/DLHPPH: Pieces Per Hour 每小时件数Efficiency=Actual/Target(%)DT: Machine Down Time 停机时间AI: Auto Insertion 自动插入MI: Manual Insertion 人工插入SMD: Surface Mount Device 表面粘着零件SMT: Surface mount technology 表面粘着技术B/I: Burn In(for how many hours at how many degree) 烧机WI: Work Instruction 工作说明SOP: Standard Operation Procedure 作业指导书R/I: Run In 运转机器ESD: Electrical Static Discharge 静电释放MP: Mass Production 量产RDT ：Reliability Demonstration Test。
例行试验、型式试验、例行检验，有啥区别？
例⾏试验、型式试验、例⾏检验，有啥区别？导读以前，和刚认识的朋友聊天，聊到是做什么⼯作的时候。
⼩唐⽼师的回答，“质量”，总是会引起对⽅些许的停顿，然后恍然⼤悟的说：“你是做质检的呀，检验什么产品呀”。
⼩唐⽼师忍着没去解释，⼼⾥只能安慰着⾃⼰：确实，在很多⼈眼⾥，质量和质检（质量检验），这两个词是等同的。
既然检验影响⼒这么⼤，那么，检验到底有哪些呢，⼀起来看看。
考虑到这⾥很多朋友，所在的公司给⼤众配套，所以我们先聊聊⼤众的要求的“检测”。
1三份规范准确的说，三份规范不是⼤众汽车集团出来的，它只是上海⼤众（现叫上汽⼤众）的⼀个“创造性”的叫法，虽然这三份规范，⼤众集团也会要求供应商去做，但他们不这么“叫”。
这三份规范分别是：产品交付检验规程、产品质量审核规程、产品例⾏试验规程，我们⼀般习惯性的分别简称为交付检验、产品审核和例⾏试验。
交付检验交付检验，顾名思义，就是在交付的时候需要做的检验。
就好⽐你收快递的时候，会检查下包装有没有破损，产品有没有损坏，产品功能有没有异常，确认⽆误时才会去签收（虽然⼩唐⽼师知道很多朋友收快递没有检查的习惯，就像很多供应商也习惯不做交付检验⼀样）。
按规定，每批产品交付都要进⾏交付检验。
检验项⽬包括符合图纸、国家强制认证等技术、质量和法规初级要求，检测项⽬相对简单，耗时较短，⼀般⼏个⼩时内搞定。
产品审核产品审核呢？光看名字似乎看不出啥，不过它有两个哥哥名⽓很⼤，⼏乎每年都要折磨供应⼀次，它们分别是过程审核和体系审核。
这三者的关系如下图所⽰：⽼实讲，产品审核这东西从字⾯上⾓度，看不出深浅，不过德国⼈（VDA）专门为他写了本书，⼀下⼦就显得“⾼⼤上”起来。
这本书⾥⽐较重要的概念，就是提出从顾客⾓度评价产品的质量⽔平，⼀般需要1~2天，可较深⼊检查各项指标。
这⾥的“产品审核”和我们传统意义上的“产品审核”还是有差异的，德国⼤众要求供应商1年做1次，上汽⼤众要求1年做4次，⼀汽⼤众好像更频繁，⼀个⽉1次。
什么叫型式检验
什么叫型式检验第一篇：什么叫型式检验型式检验：也称为例行检验，是根据产品技术标准或设计文件要求，或产品试验大纲要求，对产品的各项质量指标进行全面试验和检验，以评定产品的质量是否全部符合标准和达到设计要求，并对产品的可靠性、维修性、安全性、外观等进行数据分析和综合评价。
对于批量生产的产品，为检查其质量稳定性，往往要进行定期抽检。
在机械行业常称它型式检验，而电子行业称其为例行检验。
一般地在有下列情况之一时，应进行型式检验：a.新产品试制或老产品转厂生产的试制定型检定；b.产品正式生产后，其结构设计、材料、工艺以及关键的配套元器件有较大改变，可能影响产品性能时；c.正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；d.产品长期停产后，恢复生产时；e.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
第二篇：型式检验报告型式检验为了认证目的进行的型式检验，是对一个或多个具有生产代表性的产品样品利用检验手段进行合格评价。
这时检验所需样品数量由质量技术监督部门或检验机构确定和现场抽样封样；取样地点从制造单位的最终产品中随机抽取。
检验地点应在经认可的独立的检验机构进行。
型式检验主要适用于对产品综合定型鉴定和评定企业所有产品质量是否全面地达到标准和设计要求的判定。
型式检验简介型式检验（type inspection）依据产品标准，由质量技术监督部门或检验机构对产品各项指标进行的抽样全面检验。
检验项目为技术要求中规定的所有项目。
型式检验检验前提往往在有下列情况之一时进行型式检验：1、新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；2、正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；3、长期停产后恢复生产时；4、正常生产，按周期进行型式检验；5、出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；6、国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
7、用户提出进行型式检验的要求时。
为了批准产品的设计并查明产品是否能够满足技术规范全部要求所进行的型式检验，是新产品鉴定中必不可少的一个组成部分。
型式检验、出厂检验和定型检验的区别
对正式生产的产品在出厂时必须进行的最终检验，用以评定已通 过型式检验的产品在出厂时是否具有型式检验中确认的质量，是否达 到良好的质量特性的要求。产品经出厂检验合格，才能作为合格品交 付，可选择几项指标进行试验。有订货方参加的出厂检验，称为交货 检验。 定型检验：
指对新研制或技术改造后的产品质量进行全面检验，以确定其是 否能达到规范和技术文件的要求。 二、区别 a.一般地，产品研制、设计定型均应按产品技术标准所规定的试验项 目做全项试验；而出厂检验只选择其中若干项做试验，依产品要求和 客户需求确定。 b.型式检验，只有在周期检验和试验或产品设计定型和生产定型时才 进行全面检验试验；出厂检验，是在出厂交用户时进行的检验，只选 择部分项目进行检验和试验。
也称为例行检验是根据产品技术标准或设计文件要求或产品试验大纲要求对产品的各项质量指标进行全面试验和检验以评定产品的质量是否全部符合标准和达到设计要求并对产品的可靠性维修性安全性外观等进行数据分析和综合评价
DVT EVT PVT MP
PLM（Product Lifecycle Management）System：PLM 是协助产品能够顺利完成在新产品开发（NPI：New Product Introduction），以及量产后的相关工程技术执行作业，大至分为五个阶段Planning（产品构想阶段），EVT（工程验证与测试阶段），DVT（设计验证与测试阶段），PVT（生产验证与测试阶段），MP（量产阶段）。
EVT(Engineering Verification Test)工程验证测试阶段产品开发初期的设计验证。
许多产品刚设计出来仅为工程样本，问题很多需要把可能出现的设计问题一一修正，重点在考虑设计完整度，是否有遗漏任何规格。
包括功能和安规测试，一般由RD对样品进行全面验证，因是样品，问题可能较多，测试可能会做N次。
DVT(Design Verification Test)设计验证测试阶段此为研发的第2阶段，所有设计已全部完成，重点是找出设计问题，确保所有的设计都符合规格。
由RD和DQA(Design Quality Assurance)验证。
此时产品基本定型。
DMT（Design Maturity Test）成熟度验证可与DVT同时进行，主要极限条件下测试产品的MTBF (Mean Time Between Failure)，HALT(High Accelerated Life Test）& HASS(High Accelerated Stress Screen)等，是检验产品潜在缺陷的有效方法。
MVT（Mass-Production Verification Test）量产验证测试验证量产时产品的大批量一致性，由DQA验证。
PVT(Production/Process Verification Test)生产/制程验证测试阶段此阶段产品设计要全数完成，所有设计验证亦要结束，最后只是要做量产前的验证，确定工厂有办法依照标准作业流程做出当初设计的产品。
型式试验
1、什么是型式试验？型式试验指的是在设计完成后，对试制出来的新产品进行的定型试验。
是为了验证产品能否满足技术规范的全部要求所进行的试验。
它是新产品鉴定中必不可少的一个环节。
只有通过型式试验，该产品才能正式投入生产，然而，对产品认证来说，一般不对再设计的新产品进行认证。
为了达到认证目的而进行的型式试验，是对一个或多个具有代表性的样品利用试验手段进行合格性评定。
型式试验的依据是产品标准。
试验所需样品的数量由检验机构确定，试验样品从制造厂的最终产品中随机抽取。
试验在被认可的独立检验机构进行，对个别特殊的检验项目，如果检验机构缺少所需的检验设备，可在独立检验机构或认证机构的监督下使用制造厂的检验设备进行。
2、什么样的情况下才需要做型式试验？a)新产品或老产品转厂生产的试制定型检验；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；c)正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时3、什么是例行检验？例行检验是在生产的最终阶段对产品的关键项目进行的100%检验，例行检验后除进行包装和加贴标签外，一般不再进行加工.其目的是剔除产品在加工过程中可能对产品产生的偶然性损伤，以确保成品的质量满足规定的要求。
是在国家标准或行业标准的规定下进行的出厂检验、现场进行的交接试验，以及运行中定期进行的试验。
例行试验也称为预防性试验。
4、型式试验与例行试验的区别？型式试验用于考核指定产品的设计是否符合有关产品标准和验证产品是否满足设计要求。
例行检验则是为了防止产品在生产过程所存在的由偶然因素所引起的不合格所进行的检验，是对批量制作完成的每件产品进行的交付试验，以确定其是否符合有关标准中产品交付的要求。
一般地，型式试验是一种破坏性试验。
与一般的例行试验相比，它往往要做诸如寿命试验、耐压试验等，故用来做型式试验的产品一般是不能出售的。
EVT, DVT, DMT, MVT, PVT, MP解释
EVT: Engineering Verification Test工程验证测试产品开发初期的设计验证。
设计者实现样品时做初期的测试验证，包括功能和安规测试，一般由RD(Research&Development)对样品进行全面验证，因是样品，问题可能较多，测试可能会做N次。
DVT: Design Verification Test设计验证测试解决样品在EVT阶段的问题后进行，对所有信号的电平和时序进行测试，完成安规测试，由RD和DQA(Design Qualiy Assurance)验证。
此时产品基本定型。
DMT: Design Maturity Test成熟度验证可与DVT同时进行，主要极限条件下测试产品的MTBF(Mean Time Between Failure)。
HALT(High Accelerated Life Test）&HASS(High Accelerated Stress Screen)等，是检验产品潜在缺陷的有效方法。
MVT: Mass-Production Verification Test量产验证测试验证量产时产品的大批量一致性，由DQA验证。
PVT: Pilot-run Verification Test小批量过程验证测试，验证新机型的各功能实现状况并进行稳定性及可靠性测试MP: Mass-Production量产附: [制造部常用英文]Engineer 工程PE: Products Engineer; 生产工程Process engineer 制程工程TE: Test Engineer 测试工程ME: Manufacturing Engineer; 制造工程; Mechanical Engineer 机械工程IE: Industrial Engineer 工业工程DCC: Document Control Center 文管中心BOM: Bill OF Material 材料清单ECN: Engineering Change Notice 工程变动公告TECN: Temporary Engineering Change Notice 工程临时变动公告ATY: Assembly Test Yield Total Yield 直通率TPM: Total Productivity MaintenancePM: Product Manager; Project ManagerECR: Engineering Change Request 工程变更申请ECO: Engineering Change Request 工程变更指令EN: Engineering Notice 工程通报WPS: Work Procedure Sheet 工作说明书ICT: In Circuit Test 电路测试P/R: pilot run; C/R control run T/R trial run 试做EVT: engineer Verification Test 工程验证测试DVT: Design Verification Test 设计验证测试MVT: Mass Verification Test 多项验证测试ORT: On Going Reliability Test 出货信赖性测试S/W:software 软件H/W: hardware 硬件DCN: Design Change Notice 设计变更通知PVT: Production Verification Test 生产验证测试MTF: Modulation Transfer Function 调整转换功能CAT: Carriage Alignment Tool 载器调整具ID: Industrial Design 工业设计(外观设计)PCBA: Printed Circuit Board Assembly 电路板组装F/T: Function Test 功能测试CCD: Charge Coupled Device 扫描仪之读器ERS: External Reference Spec 外部规格PMP: Production Management Plan 工程管理计划QA Quality Assurance 质量保证QRA :Quality & Reliability Assurance质量与可靠性保证MQA :Manufacturing Quality Assurance 制造质量保证DQA: Design Quality Assurance 设计质量保证QC: Quality Control 质量控制IQC: Incoming Quality Control 收益质量控制VQC: Vendor Quality Control 售货质量控制IPQC: In Process Quality Control 制程质量控制OQA: Out going Quality Control 出货质量控制QE: Quality Engineer 质量工程AQL: Acceptable Quality Level 可接受的质量水平DPPM: Defective Pieces Per Million units 百万件中有损件数PPM: Pieces Per Million 百万分之一CS: Custom Service 顾客服务MRB: Marerial Review BoardDMR Defective Material Report 材料缺陷报告RMA: Return Marerial Administration 材料回收处理Life Test 寿命测试T/C: Temperature Cycle 温度循环H/T: High Temperature Test 高温测试L/T: Low Temperature Test 低温测试ISO: International Standard Organization 国际标准化组织SPC: Statistic process control 统计过程控制5S: 整理.整顿.清理.清扫.素养VMI: Visual Mechanical Inspection 外观机构检验MIL-STD: Military Standard 美军标准SPEC: Specification 规格AVL: Approval Vendor List 合格厂商QVL: Qualified Vendor List 合格厂商FQC: Final Quality Control 最终质量控制OBA: Open Box Audit 成品检验EAR: Engineering Analysis RequestFAI: First Article Inspection 首件检验VQM: Vendor Quality Management 厂商质量管理CAR: Corrective Action Request 改进对策要求4M: Man; Machine; Material; Method 人,机,材,方法5M: Man; Machine; Material; Method; Mwasurment 人,机,材,方法,测量MTBF: Mean Time Between Failure 平均寿命TTL: TotalFIN Finance&Accounting 财务与账目P&L: Profit & LosePV : Performance Variance 现象差异3 Element of Cost = M,L,OM: Material 材料L: Labor 人力Overhead 管理费用Fix OH Fix Overhead 固定管理费用Var OH Variable Overhead 不定管理费用COGS Cost Of Goods Sold 工厂制造成本AR: Account Receivable 应收AP: Account Payable 应支MIS Management Information System 资迅管理系统IS: Information System 资迅系统IT: Information Technology 系统技术MRP: Material Requisition Plan 材料需求计划I2:Information Integration System 资迅整合系统SAP: System Application Programming 系统申请项目ERP: Enterprise Resource Programming 企业资源项目HR Human Resource 人力资源PR: Public relation 公共关系T/O: Turn Over Rate=Monthly T/O Total People*12 GR: General Affair 总务Organization 组织HQ Head Quarter 总公司Chairmen 主席Lite-On Group 光宝集团President总裁Executive Vice President 常务副总裁Vice President 副总裁HR Human Resource 人力资源部FIN Finance 财务Sales 销售R&D: Research & Developing 研发部QA: 质量保证QA DQA CSMIS: Management Information System 资迅管理系统PUR 采购PurchasingIMD: Image Management Division 影像管理事业部ITS: Information Technology System 计算机部QRA: Quality Reliability Assurance 品保部MFG: Manufacturing 制造部PMC: Production & Material Control 生(产)物(料)管(理)Materials 材料PC: Production Control 生产控制MPS: Mass Production Schedule 量产计划FGI: Finished goods Inventory 成品存货UTS: Units To Stock 存货单元WIP: Working In Process Inventory 在制品C/T: Cycle Time 循环时间,瓶颈WD: Working Days 工作天MTD: Month To Days 月初到今日(例如总表整理) YTD: Year To Days年初到今日SO: Sales Order 销售清单MO: Manufacture Order 制造清单BTO: Build To Order 订单生产P/N: Part Number 料号MC: Material Control 材料控制MRP: Material Requisition Plan 材料需求计划INV: Inventory 存货清单Inv Turn Over Days=INVS/NSB X WD 库存周转天数PSI: Production Shipping Inventory 预备待出货JIT: Just In Time 实时Safety Inventory 安全存量CKD: Completed Kits Delivery 全件组装出货SKD: Semi Kits Delivery 半件(小件)组装出货W/H: Warehouse 仓库Rec: Receiving Center 接收中心Raw MTL 原物料F/G: finish goods 成品Import/Export 进出口SI: Shipping Instruction 发货指令PL: Packing List 包装清单Inv: Shipping Invoice 出货发票ETD: Estimate Arrive 预估离开时间BL: Bill of Landing 提货单(海运)AWB: Air Way Bill 提货单(空运)MAWA: Master Air Way Bill 主提货单HAWB: House Air Way Bill 副提货单TEU: Twenty foot Equipment Unit(Contain) 二十英尺货柜FEU: Forty foot Equipment Unit(Contain) 四十英尺货柜CY: Container Yard 货柜场THC: Terminal Handing Charge 码头费ORC: Original Receiving Charge 码头费PUR: Purchasing 采购FOB: Free on Board 货运至甲板(离岸价)CIF: Cost Insurance Freight 成本+运费+保险OA: Open Account 开户TT: Telegram Transfer 电汇COD: Cash On DeliveryCRP: Cost Reduction Program 降低成本方案PR: Purchasing Requisition 采购申请PO: Purchasing Order 采购单MFG Manufacturing Production 制造生产DL: Director Labor 直接人工IDL: Indirect Labor 间接人工DLH: Direct Labor Hours 直接工时Productivity=UTS/DLHPPH: Pieces Per Hour 每小时件数Efficiency=Actual/Target(%)DT: Machine Down Time 停机时间AI: Auto Insertion 自动插入MI: Manual Insertion 人工插入SMD: Surface Mount Device 表面粘着零件SMT: Surface mount technology 表面粘着技术B/I: Burn In(for how many hours at how many degree) 烧机WI: Work Instruction 工作说明SOP: Standard Operation Procedure 作业指导书R/I: Run In 运转机器ESD: Electrical Static Discharge 静电释放MP: Mass Production 量产RDT ：Reliability Demonstration Test。
产品开发各阶段缩写解释（EVT,DVT,DMT,MVT,PVT,MP）
产品开发各阶段缩写解释（EVT,DVT,DMT,MVT,PVT,MP）
EVT : Engineering Verification Test，⼯程验证测试
产品开发初期的设计验证。
设计者实现样品时做初期的测试验证，包括功能和安规测试，⼀般由RD(Research & Development)对样品进⾏全⾯验证，因为是样品，问题可能较多，测试可能会做N 次。
DVT: Design Verification Test，设计验证测试
解决样品在EVT 阶段的问题后进⾏，对所有信号的电平和时序进⾏测试，完成安规测试，由RD 和DQA(Design Quality Assurance)验证，此时产品基本定型。
DMT: Design Maturity Test，成熟度验证
可与DVT 同时进⾏，主要极限条件下测试产品的MTBF(Mean Time Between Failure)。
HALT(High Accelerated Life Test）& HASS(High Accelerated Stress Screen)等，是检验产品潜在缺陷的有效⽅法。
MVT: Mass-Production Verification Test，量产验证测试
验证量产时产品的⼤批量⼀致性，由DQA 验证。
PVT: Pilot-run Verification Test，⼩批量过程验证测试
验证新机型的各功能实现状况并进⾏稳定性及可靠性测试。
MP: Mass-Production，量产。
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型式试验例行试验设计验证D V和产品验证之
间的区别
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
型式试验即是为了产品能否满足技术规范的全部要求所进行的实验。
它是新产品鉴定中必不可少的一个环节。
只有通过型式试验，该产品才能正式投入生产，然而，对产品认证来说，一般不对在设计的新产品进行认证。
为了达到认证目的而进行的型式试验，是对一个或多个具有代表性的样品利用试验手段进行合格性评定。
型式试验的依据是产品标准。
试验所需样品的数量由论证机构确定，试验样品从制造厂的最终产品中随机抽取。
试验在被认可的独立检验机构进行，对个别特殊的检验项目，如果检验机构缺少所需的检验设备，可在独立检验机构或认证机构的监督下使用制造厂的检验设备进行。
例行实验指常规的测试项目，一般为100％测试，适用于批量生产的产品验证。
以下是一般适用于新产品检讨或型式试验。
可靠性实验包括老化试验或寿命试验。
老化实验指寿命试验评估所作的老化测试。
环境实验是验证产品环境适应能力的测试，比如高低温储存，高温动作，高温高湿试验等。
DV是一份比较全面的试验报告，他从设计验证开始。
举例：类似模流分析之类的验证。
PV是产品已经成型后的一些试验验证，不会去考虑什么模流分析，只会从产品使用失效方面进行相关的测试。
实际DV已经包含了PV，有些公司不作PV直接用DV代替。
PV所作试验项目可以比DV少，因为设计验证试验DV已经可把产品的性能及潜在问题体现出来了，所以这次会做的很全面，很彻底，而作为过程验证试验的PV，只是对这个过程生产的产品的性能的验证，而潜在不良早在DV就解决了。