金属切削刀具介绍----枪钻资料

庆铃五十铃（重庆）发动机有限公司
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刀具知识讲义
一、深孔加工介绍
1、什么是深孔加工
深孔加工是一种难度较大的技术，刀具厂家一直在不断改进、提高。
深孔一般指孔的深度与直径之比 L/D > 5；在长经比L/D=5～10时候仍可用 一般深孔麻花钻，当L/D>20的时候就必须用专用深孔刀具。深孔刀具按其 结构特点可分为：外排屑深孔钻、内排屑深孔钻、喷吸钻和套料钻。
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枪钻结构及应用
发动机刀具工具部
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一、深孔加工介绍 二、枪钻介绍 三、枪钻应用
切削液流通。
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二、枪钻介绍
2）、切削部分只单面有切削刃，分ab与ac两段，钻尖a相对轴线偏离1/4
直径。一般主偏角κ1=30°，κ2=20°，作用于ab段的径向力大于作用于ac
段的径向力。加工过程中径向合力始终使枪钻支撑面紧贴孔壁，能对孔壁 产生辊压作用，提高圆度、直线度、表面粗糙度等。此外，主切削刃分为 两段，成折现性还可以达到分屑的效果。 K2
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a b K1
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二、枪钻介绍
枪钻属于外排屑深孔钻，应用较多主要是单刃枪钻。在我们发动机深孔加
工方面主要使用是枪钻，应用工序主要有：4J/4K缸体OP190加工主油道孔工 位（ED-6064 φ15.2 L/D=17，ED-6041 φ7 L/D=22.5），4H/6H缸体OP110 加工主油道孔工位（RD153 φ16.5 RD154 φ18,L/D=21),4J/4K曲轴OP50/60 钻油孔工位（BX130170 φ5.56 L/D=22，4Z曲轴OP70钻油孔工位 （FD6871A 、FD6872A φ5.56 L/D=20）。
枪钻基本形状
冷却孔形式
钻尖典型形式
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二、枪钻介绍
1、枪钻工作原理
切削液以高压（约3.5~10Mpa），从钻杆的进油孔送入切削区以冷却、 润滑钻头，迫使切屑随切削液由V型槽与工件孔壁间空间排出。 枪钻一般主要用来加工直径为3~20mm的小孔，特殊制作枪钻也可加 工更大直径的孔。枪钻加工的孔尺寸精度、位置精度和直线度 都较高。加 工的孔精度为IT8~IT10，在特定切削条件下可钻出IT7级孔，加工表面粗糙 度Ra3.2~0.8，孔的直线性也比较好。
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Hale Waihona Puke 二、枪钻介绍3）、枪钻背部圆弧支撑面，在切削过程中起导向定位作用。为了减小摩擦， 支撑面间隔形磨低一部分，约0.2左右。 4）、V形槽中心交点基本上在枪钻中心轴线上。一般可略低0.03~0.05， 切削时候形成芯柱，有利于枪钻的导向和切削稳定。若过低，形成芯柱过 粗，不宜折断，可能使枪钻撇断；若V形槽中心交点高于轴心线，则轴心
2、深孔加工特点
1）、由于孔深与直径比较大，钻杆细长、刚性差，工作时候容易产生偏斜 和振动。孔精度和表面质量也就难以控制； 2）、切削多而排屑通道长，若断屑不好、排屑不畅，则可能由于切削堵塞 而导致钻头折断； 3）、钻头是在近似封闭状态下工作，而且时间较长，热量大又不易散出，
钻头极易磨损。
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一、深孔加工介绍
3、深孔加工要求
1）、断屑要好，排屑要通畅；借助一定压力的切削液强制排除切屑，排屑 通道做成平滑直槽；
2）、需良好的导向，防止钻头偏斜；起钻时运用高精度钻套定位、钻入后
靠自身结构导向； 3）、充分的冷却。深孔加工必须具有良好的切削液通道，所用切削液必须 具备较好的流动性，一般要求切削液的流速不应小于切削速度的5~8倍， 约480~720m/min。
线处切削速度为0，此点切削刃将挤压加工表面，轴向切削力将增大，可能
造成崩刃或钻杆弯曲。
芯柱图
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三、枪钻应用
作为制造企业，在使用时候要想使枪钻加工深孔时能够达到满意的效
果，必须了解枪钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制 单元、冷却液和操作程序)。根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加 工机床的工作情况和质量要求，选择适当的切削速度、进给量、刀具几何 参数、硬质合金牌号和冷却液参数，才能获得优异的加工性能 。 枪钻使用过程中应重点关注以下事项 1、钻套方面 ◆由于钻心偏离中心，所以枪钻不具备自定心功能，因此切入加工时需使 用钻套或引导孔。在使用钻套时，必须选择合适尺寸，钻套与枪钻头部的 间隙保持在0.003mm--0.008mm之内。 ◆所采用的钻套必须耐磨、硬度高；一般用硬质合金或高合金工具钢制造，
枪钻工作原理
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二、枪钻介绍
2、枪钻结构特点
1)、枪钻由切削部分和钻杆两部分组成。切削部分一般用硬质合金，钻杆
通常是用无缝钢管轧出120°V形排屑槽，二者通过焊接连接。为避免与孔 壁或钻套摩擦，钻杆外径略小于切削部分外径0.5~1.0mm。钻杆内孔在保 证钻杆有足够强度和刚度条件下应尽可能大些，内孔有一个或两个，以利