厂房给排水工程施工方案

厂房给排水工程施工方案

1 给排水系统概述

本工程给排水系统包括：加压生活给水系统（DW）、生产加压给水系统(IW)、回用水系统(ROR)、反渗透供水系统(RO)、冷凝水回收系统(CDW)、生活污水系统(W)、一般排水系统(D)、压力排水系统(PD)、虹吸雨水系统(Y)、重力雨水系统(R)。具体各系统的内容详见下表：

2 给排水系统主要施工材料及施工要点

3 主要施工工艺

3.1 钢塑复合管

本工程加压生活给水系统、生产加压给水系统、回用水系统及冷凝水提升泵后采用钢塑复合管。根据本工程设计说明要求钢塑复合管管径小于等于DN80，采用丝扣连接，管径大于DN80，采用法兰连接。采用的丝扣管件内径必须与管道内径相一致，采用搪瓷处理。与流体介质接触的部分做处理，防止腐蚀，否则不能采用。热水管道内衬的材质应该是热水专用型。采用法兰连接的管道及配件，需保证过流液体不与金属材料接触，否则不能采用。

3.1.1 工艺流程

3.1.2 施工机具：金属锯、自动套丝机、标准螺纹规、专用绞刀、细锉、管钳、压槽机、手动液压泵、开孔机等。

3.1.3 管道连接方式

3.1.3.1 丝扣连接

（1）丝扣连接安装工艺流程

（2）管道预制加工

管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。

（3）安装步骤

套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为1～4次不等，管径DN15～DN32，套2次；管径DN40～DN50，套3次；管径DN70以上，套3～4次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。

管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～15°。

管端防腐：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。

衬塑镀锌钢管管件采用衬塑玛钢管件，如下图所示:

管道安装：管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑镀锌钢管后，用管钳按下表参数进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。

衬塑镀锌钢管丝扣连接标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表：

管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。

衬塑镀锌钢管与阀门、给水栓等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。

3.1.3.2 沟槽法兰连接

（1）沟槽法兰安装工序：

（2）沟槽式法兰安装图：

3.2 PP-R管道安装

本工程加压生活给水系统、回用水系统及生活热水系统进卫生间后及埋墙敷设的管道采用PP-R管，热熔连接。管径大于DN25的PP-R管道不得敷设在墙体管槽内。PP-R管道冷水需用S4系列，热水选用S3.2系列。

3.2.1 工艺流程

3.2.2 施工机具

管子切断机、PP-R热熔机、扳子、改锥、卷尺、小线、水平尺、线坠、气筒、压力表、灌水试验气囊等。

3.2.3 施工要点

1、管材切割采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，

旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。

2、可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接

3、PP-R管道热熔连接温度、时间、深度控制表：

公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间（min）De20 14 5 4 2

De25 15 7 4 2

De32 16.5 8 6 4

De40 18 12 6 4

4、当PP-R 管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R 管作为过渡，该管件与PP-R 管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。

5、管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可采用下列方式：

6、聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)：

管径（外径）20 25 32 40

水平管650 800 950 1100 冷水

立管10000 1200 1500 1700

水平管500 600 700 800 热水

立管900 1000 1200 1400

7、水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。聚丙烯管安装允许偏差（mm）：

项目允许偏差

每m管道 1.5 水平管道纵横方向弯曲

全长25m ≯25

每M管道 3 立管垂直度

全长5m ≯10 成排管道在同一直线上间距 3

8、水压试验按照设计要求，如设计无要求时按照给排水验收规范执行；

3.2.4 施工图示

施工图示安装说明

切断管材：切断管材时，必须使用切管器垂直切断，

如果因没有切管器，使用其它工具切断管材时，切断后应

将切头清除干净，切面整面。

加热管材和管件：当管熔接器加热到此260时，管材

和管件同时推进熔接器内，加热时间见PP-R管道热熔连

接温度、时间、深度控制表。

连接管材和管件：把已加热的管材和管件垂直推进并

维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。

3.2.5 PP-R管道敷设方式：

1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+(40-60)mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥吵浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm,否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。

2、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。PP-R 管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不小于100mm，且于PP-R管宜在金属管道内的侧。

3、室内明装管道，宜在土建饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预强留