原辅料与包装材料供应商的选择规范
原辅料与包装材料供应商的选择规程
原辅料与包装材料供应商的选择规程一、供应商的背景调查1.1了解供应商的注册情况和经营许可证，确保供应商是合法经营的。
1.2了解供应商的生产能力和规模，确保供应商能够满足企业的需求。
1.3了解供应商的生产设备和技术水平，确保供应商具备优质的生产能力。
1.4了解供应商的质量控制体系，确保供应商具备良好的质量管理能力。
1.5了解供应商的客户群体和业务范围，确保供应商具备丰富的行业经验。
二、供应商的质量管理能力评估2.1对供应商的质量管理体系进行评估，确保供应商具备完善的质量管理体系。
2.2查看供应商的质量管理文件和记录，如ISO9001认证、质量手册、检验报告等，确保供应商能够按照要求进行质量管理。
2.3考察供应商的质量管理人员和技术人员的培训和学历情况，确保供应商具备专业的质量管理和技术能力。
2.4考察供应商的质量反馈和改进制度，确保供应商能够及时处理和改进质量问题。
三、供应商的价格和交货能力评估3.1对供应商的价格进行评估，确保供应商的报价合理且符合市场价位。
3.2考察供应商的供应能力和交货能力，确保供应商能够按时供货并满足企业的需求。
3.3考察供应商的售后服务能力，确保供应商能够及时处理和解决问题。
四、供应商的信誉和合作纪律评估4.1了解供应商历史订单和交易记录，确保供应商的交易记录良好。
4.2了解供应商的信誉和声誉，可通过行业内的评级机构或其他企业的评价来了解供应商的声誉。
4.3查看供应商的合作合同和协议，确保供应商能够履行合同和协议约定的义务。
五、供应商的可持续发展能力评估5.1了解供应商的环境保护意识和实践，确保供应商具备环境保护的能力。
5.2了解供应商的社会责任和可持续发展意识，确保供应商具备社会责任的意识和行动。
六、评估结果分析和供应商选择6.1对以上评估结果进行综合分析，比较各供应商的优缺点。
6.2根据企业的需求和要求进行供应商的选择。
6.3与供应商进行进一步洽谈，明确合作意向和合作条件。
原辅料和食品添加剂和包材管理办法
包材的采购和验收
采购流程：制 定采购计划、 选择供应商、 签订合同、验
收入库
验收标准：外 观、尺寸、材
质、性能等
验收方法：抽 样检查、全数 检查、破坏性
试验等
验收记录：记 录验收结果， 包括合格品、 不合格品、处
理措施等
包材的使用和存储
包材的选择：根据食品特性和包 装要求选择合适的包材
包材的存储：按照规定要求存储 包材，避免受潮、变质和损坏
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
包材的使用：按照规定要求使用 包材，避免污染和损坏
包材的废弃处理：按照规定要求 处理废弃包材，避免污染环境和 危害健康
包材的记录和报告
记录内容：包材的 采购、使用、库存、 报废等环节的记录
记录方式：采用电 子或纸质记录，确 保记录完整、准确、 可追溯
报告内容：包材使 用情况、库存情况、 报废情况等
食品添加剂管理
食品添加剂的种类和用途
食品添加 剂的种类： 包括防腐 剂、抗氧 化剂、增 味剂、着 色剂、增 稠剂等
防腐剂： 防止食品 腐败变质， 延长保质 期
抗氧化剂： 防止食品 氧化变质， 保持食品 品质
增味剂： 改善食品 口感和风 味，提高 食品品质
着色剂： 改善食品 色泽，提 高食品美 观度
验收管理：对采购的原辅料进行验收， 确保质量合格
供应商选择：选择信誉良好、质量可 靠的供应商
库存管理：合理控制库存，避免原料 积压或短缺
采购合同：签订采购合同，明确双方权 利和义务
质量管理：对采购的原辅料进行质量 检测，确保食品安全
验收管理
验收标准：原辅料应符合国家相关标准和规定 验收流程：包括抽样、检验、记录等环节 验收人员：应具备相应的专业知识和技能 验收结果：合格和不合格原辅料的处理方式
原辅料与包装材料供应商的选择规程
原辅料与包装材料供应商的选择规程1.评估供应商的资质和信誉首先，企业需要评估供应商的资质和信誉。
这包括供应商的注册和经营资质、生产设备和工艺、生产能力和品控体系等方面。
同时，要了解供应商的信誉和市场声誉，可以通过查阅供应商的客户评价、行业口碑和相关资讯。
2.考察供应商的技术实力企业有责任选择那些具有先进技术和能够满足自身生产要求的原辅料和包装材料供应商。
可以考察供应商的研发和创新能力，以及其持有的相关专利和技术认证。
此外，还需了解供应商是否有适用于自身需求的产品或解决方案，并进一步测试和验证其技术实力。
3.了解供应商的质量控制措施质量是原辅料和包装材料的关键因素之一、因此，企业需要了解供应商的质量控制体系和措施。
这包括供应商的质量管理体系（如ISO9001认证）、原材料的采购和检验过程、生产工艺及质量管控措施等。
此外，可以要求供应商提供质量检验报告和相关认证文件，以确保供应的原辅料和包装材料符合质量要求。
4.确定供应商的供应能力和稳定性供应能力和供应稳定性是选择供应商时的重要考虑因素。
企业需要了解供应商的生产能力、生产设备和生产线的使用情况，以及其是否有足够的能力满足企业的需求。
此外，还需了解供应商的供应链管理和库存管理能力，以确保供应的原辅料和包装材料能够按时交付。
5.研究供应商的成本和价格竞争力企业需要研究供应商的成本和价格竞争力。
这包括了解供应商在市场上的定价水平和报价依据，以及其与其他同类供应商的价格比较。
企业可以与供应商进行商讨或开展采购谈判，以达成双方都满意的价格和合作方式。
6.考虑供应商的服务支持和售后服务最后，企业需要考虑供应商的服务支持和售后服务。
供应商应该能够及时回应企业的需求和问题，并能够提供技术支持和解决方案。
此外，供应商还应该能够提供相应的售后服务，例如质量保证和商品退换等。
总结起来，选择原辅料和包装材料供应商需要评估其资质和信誉、考察其技术实力、了解其质量控制措施、确定其供应能力和稳定性、研究其成本和价格竞争力，并考虑其服务支持和售后服务。
原辅料采购及供应商管理制度
原辅料采购与供应商管理制度
为保证原辅料质量、生产设备和包装材料安全，守好食品安全第一条防线，保护消费者合法权益，助力企业可持续发展，特制定此制度。
第一条采购食品原辅料，应当查验供应商的营业执照、食品生产/经营许可证和食品检验报告、合格证等证明文件，建立合格供应商台账。
第二条应当建立原辅料采购查验台账，如实记录食品的名称、规格、数量、生产批号、保质期、供货者名称及联系方式、进货日期等内容，保管好采购食品的合格证明文件和票据，保存期限不得少于二年。
第三条从农户手中收购蔬菜等农副产品，需索要农户身份证复印件（签字、按手印、日期），建立供货商台账，如实记录品种、数量、质量、供货者姓名、联系电话、蔬菜种植地址等信息。
第四条禁止采购超期、腐败、霉变、生虫、污秽不洁、混有异物或其他感官性状异常、包装严重污秽不洁、严重破损或者运输工具不洁而造成污染、可能对人体健康造成危害的食品。
第五条采购人员应填写采购计划，经总经理批准后，按计划进行采购，必要时带样品进行购买，做好物资数量、标签标识、包装等外观检验工作。
若采购物资对产品质量有重大影响且金额较大的由总经理亲自或授权有关人员与供应商签订有关合同，并安排实施采购。
第六条如采购回的原辅料或包装材料经检验不合格，将全部退换并记录不合格原辅材料台账；若不能退换，造成直接经济损失由采购员承担。
附表1：合格供应商台账
附表2：原辅料采购查验记录
合格供应商汇总表（）年
原辅料采购查验记录。
辅料选品原则与确认程序概述
辅料选品原则与确认程序概述辅料是指在产品制造过程中用于增强、改善或修饰产品特性的材料。
选购适合的辅料对于产品的品质和性能具有重要影响。
本文将概述辅料选品的原则以及确认程序。
一、辅料选品原则1. 与产品特性相匹配：辅料的选择应与产品的特性相匹配，以确保辅料能够达到预期的效果。
比如，在制造食品包装材料时，辅料需要具备耐热、防潮等特性，以保持食品的新鲜和安全。
因此，选购辅料时要充分考虑产品的使用环境和需求。
2. 质量与安全可控：辅料的质量和安全性是选购的重要考虑因素。
优质的辅料能够提供更好的性能和可靠性，同时也能减少产品制造过程中的问题。
确保辅料供应商具有良好的质量管理体系和符合相关的安全法规要求，可以有效降低风险。
3. 成本与效益平衡：辅料的成本也是决策的一个重要因素。
选购辅料时需要综合考虑成本与效益之间的平衡，以确保最终产品的竞争力和盈利能力。
有时，高成本的辅料可能带来更好的产品性能，但也要慎重评估其对生产成本和价格竞争力的影响。
4. 可持续发展考虑：在当前的可持续发展背景下，辅料的环境友好性也成为选品的重要原则之一。
选择使用符合环保标准和可再生资源的辅料，有助于减少对环境的负面影响，并且符合公司可持续发展战略。
二、辅料选品确认程序1. 建立选品委员会：公司可以成立辅料选品委员会，由相关部门的代表组成，负责辅料选品的审查和决策。
委员会成员可以包括质量控制、研发、采购等相关部门的专家，确保选品的全面性和专业性。
2. 制定选品标准：委员会应制定详细的选品标准，包括产品特性、质量和安全要求、环境影响等方面的考虑因素。
标准应根据公司产品和市场需求制定，并与供应商进行共享以确保供应商了解公司的要求。
3. 供应商评估：委员会可以通过向供应商提供的产品样品进行实验和测试，评估其性能和质量。
同时还要评估供应商的工厂和生产基地的环境管理、质量控制体系等情况。
通过供应商评估，筛选出符合选品标准的供应商。
4. 供应商协商和确认：选定合适的供应商后，与供应商进行协商商议，确保辅料的价格、交付期限、质量保证等方面的要求符合公司的需求。
原辅料包装材料供应商的评估规程
原辅料包装材料供应商的评估规程STANDARD OPERATING PROCEDURE1.目的：建立原、辅、包材料供应商的评估规程，保证原、辅、包、材料质量的稳固性以及供货及时，确保产品质量。
2.范畴：本公司使用的原、辅、包材料供应商。
3.责任：质保、质检、仓库及生产部负责人、总工程师对实施本规程负责。
4.程序：4.1成立供应商评估小组，成员必须包括质量保证、质量检验、仓库有关人员及生产部负责人、总工程师。
4.2评估小组必须每年对本公司重点供应商〔供货比例占80%左右〕进行年终评估，评估内容为产品质量、交货期、价格、售后服务等，并对供应商进行打分，可分为好、中、差三个等级，被列为差等的供应商应取消供货资格，对中等供应商提出整改意见〔附件一〕，写出评估报告交总经理审批。
4.3对供货比例占20%以下的次要供应商进行日常评议。
4.4一个品种一样应选择二个供应商，以有利于在产品质量、价格、服务等方面的竞争。
4.5为确保产品质量的稳固性，采购员依照质量保证部门提供的供应商名单进行采购，不得随意选择和更换供应商。
4.6新供应商的建立应本着货比三家、质量选优的原那么，由评估小组评审通过。
4.6.1 由采购员提出新的供应商，并向评估小组书面报告市场调研情形及供应商的差不多情形：是否有三证、厂房设施、设备、厂址、报价比较〔至少三家厂商〕等，并向质量保证部门提供样品。
由质量保证部门交质量检验部门进行检验。
4.6.2 质量检验部门按公司有关标准分析样品，出具合格或不合格报告交质量保证部门，再由评估小组进行评估。
4.6.3 假如样品分析合格后，由采购员将〝评估调查表〞〔附件二〕交供应商填写，评估小组应对供应商的三证〔生产许可证、产品批文、营业执照〕、厂房设施、设备、治理等进行确认〔实地考察或行业了解〕。
4.6.4 对可能批准成为新供应商的厂家经评估小组同意后，由采购员购置适量样品供生产部门试用或进行工艺摸索，并由生产部门写出试验报告。
原辅料、包材使用管理制度（四篇）
原辅料、包材使用管理制度第一章总则第一条为规范企业原辅料、包材使用，提高资源利用效率、降低成本，制定本制度。
第二条企业应当建立原辅料、包材的使用管理制度，明确对原辅料、包材的申请、采购、使用、管理等各个环节的要求和责任。
第三条企业的原辅料、包材使用管理制度应当遵循节约资源、保护环境、降低能耗的原则。
第四条各部门和岗位应当按照本制度的要求，积极履行原辅料、包材的使用管理责任，并参与节约能源和资源的行动。
第五条企业应当建立相应的考核机制，对原辅料、包材的使用情况进行定期评估和监督，以确保制度的执行效果。
第二章申请与采购第六条各部门在需要使用原辅料、包材时，应当按照规定的程序填写申请表，明确申请使用的具体原辅料、包材的种类、数量、用途和期限等信息，并报经上级部门批准。
第七条企业原辅料、包材的采购应当按照公开、公平、公正的原则进行。
招标采购应当依法依规进行，采购人员应当严格按照程序进行采购，确保采购的原辅料、包材质量符合要求。
第八条企业应当建立健全供应商管理制度，对供应商进行资质审核和评估，确保采购的原辅料、包材的质量和性能稳定可靠。
第九条企业应当优先选择环保型、节能型原辅料、包材，鼓励使用可回收、可再生的原辅料、包材。
第三章使用与管理第十条各部门应当按照实际需求，合理安排原辅料、包材的使用，避免无谓的浪费和过剩。
第十一条原辅料、包材的使用应当按照规定的数量和用途进行，严禁私自挪用和盗用。
第十二条各部门应当建立相应的存储和管理制度，确保原辅料、包材的安全储存和防止损耗。
第十三条使用原辅料、包材的部门应当记录使用情况，包括使用数量、用途、日期等信息，并定期向上级部门报送。
第十四条各部门应当建立相应的管理制度，对原辅料、包材的损耗情况进行清点和统计，并进行分析和评估，及时采取对策减少损耗。
第四章监督与考核第十五条企业应当建立监督机制，明确原辅料、包材使用的监督责任和权力，对原辅料、包材的使用情况进行监督和检查。
供应商选择、评价和再评价程序
对供应商的资质、产品质量保障能力等进行评估，建立合格供应商名录，并保存供应商评价记录和相关文件。
(一)供应商选择、评价和再评价程序，应当包括供应商评价及再评价流程、选择评价原则、评价内容等；(二)供应商评价记录，应当包括供应商名称、营业执照编号、注册地址、联系人、联系电话、原料通用名称、商品名称、原料生产企业的生产地址、许可证明文件编号和质量标准编号，以及评价内容、评价结论、评价日期、评价人员签名等信息；(三)合格供应商名录，应当包括供应商的名称、原料通用名称、商品名称、原料生产企业生产地址、许可证明文件编号等信息。
1.目的：规范主要物料供应商选择、评价和再评价程序。
2.范围：原辅料、包装材料供应商。
3.责任者：品管部经理、生产部经理、采购部经理。
4.内容4.1审计人员的组成：由品管部经理牵头，生产部经理、采购部经理及输液类车间或原料药车间质量副主任共同组成质量评价小组。
4.2在选定主要药用原辅料、包装材料的供应商之前，必须按程序对其进行质量评价。
4.3质量审计小组根据实际情况，制订详细的审计计划，确定合适的审计时间，报技术总监批准。
4.4评价程序及内容4.4.1由采购部收集供应商资料。
供应商名称、营业执照编号、注册地址、联系人、联系电话，原料通用名称、商品名称、原料生产企业的生产地址、许可证明文件编号和质量标准编号4.4.2供应商的现场检查4.4.2.1厂房、环境及有关设施情况。
4.4.2.2人员培训情况。
4.4.2.3原辅包材料的质量控制情况。
4.4.2.4质量检验、设备及仪表控制情况。
4.4.2.5生产工艺流程及工艺过程质量控制情况。
4.4.2.6生产现场管理情况。
4.4.2.7文件管理和质量管理有关内容。
4.4.2.8包装搬运、储存、保管及交付过程质量控制情况。
4.4.2.9售前、售后服务质量情况。
4.5评价小组按照审计要求对供应商现场的实际情况写出详细的评价报告，并注明结论，及时上报技术总监。
原辅料与包装材料供应商的选择规程
原辅料与包装材料供应商的选择规程随着企业的不断发展和壮大，对原辅料与包装材料的需求也越来越大。
在选择供应商时，企业需要制定一定的选择规程，以确保所购买的原辅料与包装材料的质量和供货能力。
一、供应商调查在进行供应商的选择时，需要对潜在的供应商进行调查，了解他们的实力和能力。
这通常包括以下几个方面：1. 供应商的资质和信用：查询供应商的营业执照、税务登记证等证件，了解其经营状况；同时，还需查询供应商的信用记录，以确定其信誉度和经营风险。
2. 供应商的生产能力和质量管理：了解供应商的生产规模、设备和技术水平、质量管理体系等，以确定其能否满足企业的需求。
3. 供应商的客户和业绩：询问供应商的客户，了解其在行业内的口碑和业绩，以确定其市场地位和竞争能力。
二、质量保证原辅料和包装材料的质量直接影响到产品的质量和安全，因此，选择供应商时需重视其质量保证措施。
1. 质量合规：供应商应能提供符合国家和行业标准的原辅料和包装材料，并能提供产品的质量合格证明。
2. 质量检验：供应商应建立完善的质量检验体系，对每批原辅料和包装材料进行严格的检验，并提供检验报告和证明。
3. 紧急事件处理：如遇到原辅料和包装材料的质量问题，供应商应积极采取相应措施，及时处理并降低客户损失。
三、供货能力供应商的供货能力是选择供应商的重要考虑因素。
企业应充分了解供应商的供货情况，包括以下几个方面：1. 产能：供应商应有足够的产能和备货能力，以保证及时供货。
2. 交期：供应商应能够按时交货，并能提供相应的交货证明和保障。
3. 供货稳定性：供应商应具备稳定的供货能力，避免出现因供货不稳定而影响企业的生产和销售。
四、价格合理价格合理是选择供应商的一个重要考虑因素。
企业应根据原辅料和包装材料的质量和供货能力等因素综合考虑，谨慎选择价格合理的供应商。
1. 价格透明：供应商应提供合理公正的价格，不得存在任何变相收费。
2. 合理利润：供应商应合理计算成本和利润，确保价格具有竞争力。
原辅料包装材料供应商的评估规程
原辅料包装材料供应商的评估规程作为原辅料包装材料供应商的评估规程是企业在选择、评估和管理供应商时非常重要的一部分。
下面是一个的评估规程范本。
1.前言本评估规程的主要目的是为了确保原辅料包装材料供应商的质量符合企业的要求，并且具备适当的能力和诚信性以保证生产的顺利进行。
本规程旨在制定一些标准化的程序和流程，以便为企业选择供应商和管理供应商提供指导。
2.评估标准2.1 产品品质供应商的产品品质是企业考虑的核心因素之一。
将会对供应商提交的样品以及已经供应的材料进行检测和测试，包括产品的外观、尺寸、材质、强度、包装和运输等方面的测试。
参考检测结果，评估该供应商的产品质量的可靠性，从而确保生产过程完整，成品达到预期要求。
2.2 资质认证供应商的资质认证也是企业考虑的一个重要因素。
通常，我们要求供应商能够为我们提供其相关的证书以证明其过程和材料的质量承诺。
例如，认证机构可以提供ISO 9001，ISO 14001，ISO 45001等认证证书，还可能需要RoHS，CE或其他类似认证。
2.3 生产和技术能力供应商的生产和技术能力也是我们考虑的重点。
通过了解其生产设施，生产线和生产流程，确定其能否适应企业需求的生产量，产品质量和交货时间等方面的要求。
同时了解其技术水平，是否能够满足我们的创新和优化等要求。
2.4 供应商管理供应商的管理能力在评估过程中也是需要考虑的一个因素。
首先是了解其质量管理系统的框架和其他相关管理方式的整体工作流程。
然后评估其能否满足我们的供应商相关监管方面的要求，并且妥善处理潜在的风险和问题。
最后，了解其对环境保护，社会责任，信息安全和数据保护等方面的管理措施。
3.评估程序3.1 评估流程一般来说我们会按照以下流程进行供应商的评估：- 确定需要评估的供应商- 发送调查表格和相关要求以获取潜在供应商的基本信息- 根据调查表格和进一步申请信息进行初步筛选- 安排企业现场实地考察- 制定最终评估报告并对供应商进行分类系别3.2 组织机构我们会组成一个供应商评估小组，这个小组会包含以下部门：采购、品质、财务和法务等。
物料供应商选择和审计的标准操作规程
1.目的：建立对原辅料、包装材料供应商的选择和审计的标准操作规程，保证所选择的供应商提供质量合格、稳定的物料。
2.范围：适用于原辅料、包装材料供应商的审计。
3.责任人：采购供应部负责人、物料采购员。
4.内容：4.1对未经批准的新物料供应商，由采购供应部收集相关信息，对供应商进行审计比较、筛选出2～3家。
4.2供应商选择的基本原则：4.2.1供应商的所有制形式、隶属关系、地理位置、环境4.2.2 提供的物料能够满足本厂的质量要求。
4.2.3 保证准时、准地、准量供货。
4.2.4 在同行业中有良好的信誉和竞争优势。
4.2.5 协作关系4.2.6 售后服务情况4.2.7 满足上述条件的同时，价格有竞争力。
4.3对原辅料、包装材料供应商的资质审计：必须持《生产企业许可证》、《注册批件》或《注册证》、《营业执照》、质量认证证书等。
4.3.1采购员根据调查结果，填写《供应商评定记录表》。
4.3.2原辅料、包装材料供应商的评定审核流程，按照《供应商选择审计、评估批准标准操作规程》操作，供应商的最终评定审核结果由公司总经理批准。
4.3.3采购供应部应配合质量管理部门做好每年对物料供应商进行重新评估、审计。
采购员根据供应商定点期间实际使用和沟通情况，填写《供应商评定记录表》。
4.3.4其它部门凡对供应商有异议可提出相应的理由并上报总经理后再另选择合适供应商，在未找到合适供应商之前，继续向原供应商采购以保证物质的正常供应。
4.4原料生产商必须进行现场审计，经总经理批准后，会同质量管理部、生产技术部、质量受权人共同进行现场考察。
供应商的现场审计工作由采购供应部负责联系和组织。
4.5当供应商发生重大变化或在供货质量出现不稳定趋势时应重新审计。
4.5.1 出现质量问题时；4.5.2 产品质量出现不稳定趋势时；4.5.3 原料、工艺、设备发生重大变化时；4.5.4 生产场所变更时；4.5.5 企业隶属关系、管理人员发生重大变化时。
原辅料与包装材料供应商的选择规程
原辅料与包装材料供应商的选择规程随着现代工业的发展，原辅料与包装材料供应商的选择变得越来越重要。
正确选择供应商，不仅可以保证生产质量，还可以在价格上得到更多的优势。
下面，我们将介绍一些原辅料与包装材料供应商的选择规程，以期帮助企业更好地选择合适的供应商。
一、质量质量是选择供应商时必须考虑的要素之一。
首先，可以先了解供应商的产品质量控制体系和测试设备是不是齐全，维护和管理过程是否完善。
在实际采购中，可以要求供应商提供一些质量认证，如ISO9001或相关职业认证证书等。
同时，在选择供应商的时候，也应该对其过往的产品质量进行评估，可以通过查询消费者的评价来了解。
从中选出质量优异的供应商，并及时给他们反馈，对于提高产品质量有很大的帮助。
二、可靠性可靠性是另一个重要的考虑因素。
供应商的可靠性意味着他们能够按时交货，品质没有问题。
在选择供应商时，可以要求他们提供交货期限，并在双方确认后签订正式合同。
如果供应商不能如期交货或无法满足订单量，将会给生产带来很大的影响。
另外，供应商的售后服务也应该被重视。
如果遇到产品质量或交货量等不符合要求的情况，供应商必须积极处理。
三、价格价格是选择供应商时最显而易见的要素之一。
然而，很多企业在选择时通常会以价格为唯一标准，这是一个错误的选择。
只要价格很低，就会有可能出现质量或可靠性的问题。
因此，应该选择价格合理与质量可靠的供应商。
这里有一个小秘诀，那就是如果采购量较大的话，可以积极与供应商谈判，争取到更好的价格。
四、创新在现代商业社会，产品的创新与开发变得越来越重要。
因此，在选择供应商时，我们应该选择那些有自主研发能力和技术创新意识的公司。
这些供应商通常会提供更好的产品和更先进的生产技术，这正是企业发展所必须的。
五、配送能力选择供应商时，还需要考虑其配送能力。
由于物流环节涉及到产品从供应商到生产厂商之间的转移，因此要求供应商能够提供安全，高效或者快速的运输服务才能保证产品的及时到达和质量保障。
供应商评价管理规定
1.目的制定供应商评估管理规定，规范供应商的评估内容，确保所购生产用物料符合公司的质量要求。
2.适用范围本规定适用于原料、辅料、包装材料供应商的选择，审查、确认与再评价。
3.定义供应商：指物料、设备、仪器、试剂、服务等的提供方，如生产商、经销商等。
本规定所指供应商，特指物料供应商。
供应商既可以是物料生产商自身，也可以是生产商以外的代理商，即经销商。
物料：指原料、辅料和包装材料。
4.使用者品管部、采购部、仓储物流部。
5.内容：5.1.供应商选择标准（1）供应商必须具有合法的生产质资，能够提供有效证件证明其生产的合法性。
（2）必须具有较完善的质量保证体系及相应的技术力量和管理水平，能从物料进厂到成品出厂的全过程进行质量控制。
（3）市场信誉好，物料的质量稳定，能按照合同条款合作，按时交货，价格合理。
5.2.主要物料的确定（1）综合考虑所生产产品的质量风险、物料的用量、物料对产品质量的影响程度及日常检测使用情况等对生产用物料进行评估，确定主要物料。
一些用量较少、对产品质量带来风险较小或对产品质量属性影响较少的物料，即使其为原辅料、内包装材料、起始物料也可确定为非主要物料。
（2）品管部每年年底负责组织生产部、仓储物流部、采购部等相关部门对物料进行评估，确定主要物料，并修订《主要物料目录》。
（3 ）主要物料确定的意义在于对该物料供应商的评估采用不同的评估方法。
53供应商的初选及评估5.3.1.采购部负责供应商的初选。
根据生产经营计划和要求，采购人员与原料、辅料、包装材料供应商进行沟通，了解供应商基本情况，填写《变更申批表》向品管部提出申请，并附供应商的资质证明材料：企业法人营业执照正副本复印件。
所执行的质量标准（国家或行业标准，若无国家或行业标准的应提供企业标准或合同标准）；检验报告书或上级部门抽检报告书。
将其与本公司质量标准进行对比确认其符合性，同时将本公司的质量标准一并放入档案。
税务登记证、组织机构代码证等公司证明性材料和产品目录。
原辅料、包材使用管理制度范本（2篇）
原辅料、包材使用管理制度范本一、概述本制度旨在规范和管理公司原辅料和包材的采购、使用和消耗，以确保物资的正常供应、合理使用和节约成本。
所有涉及原辅料和包材的部门和人员应严格按照本制度的要求执行，确保物资管理工作的高效性和规范性。
二、主要内容1. 原辅料和包材的定义1.1 原辅料：指用于生产过程中直接参与产品制造或提供功能的物质，包括原材料、辅料和助剂等。
1.2 包材：指用于包装产品或保护产品的物料，包括纸箱、塑料袋、气泡膜等。
2. 采购管理2.1 原辅料和包材的采购需求应由各部门提前评估，并填写采购申请，由采购部门进行统一审核和采购。
2.2 采购部门应与供应商建立长期合作关系，确保供应商的稳定性和产品质量的可控性。
2.3 采购环节应严格遵守公司的采购流程，包括询价、比价、合同签订等，确保采购过程的透明度和规范性。
2.4 采购部门应及时跟踪采购订单的执行情况，与供应商保持有效的沟通，确保按时供应和物资质量的合格性。
3. 入库管理3.1 入库操作由仓库管理人员负责，必须按照标准的操作流程进行，包括验收、入账和上架等。
3.2 对于原辅料和包材的验收，应根据相关标准和规范进行，对质量不合格的物资立即退回供应商，并记录相关信息。
3.3 入库人员应及时进行库存账务的录入和更新，确保库存数据的准确性和及时性。
4. 使用管理4.1 各部门在使用原辅料和包材时，应按照生产计划和需求合理安排使用数量，避免浪费和过度使用。
4.2 使用人员应确保对原辅料和包材的妥善保管和合理使用，避免损坏和浪费。
4.3 对于大宗原辅料和包材，应进行定期盘点和库存调整，确保库存数据的准确性和及时性，避免库存积压和过期。
5. 报废处理5.1 对于质量不合格、过期或无法继续使用的原辅料和包材，应及时进行报废处理，按照公司的报废流程进行处理。
5.2 报废处理应由专人负责，严格按照相关规定进行，确保报废环节的合法性和规范性。
6. 监督检查6.1 公司应建立相应的监督检查机制，对原辅料和包材的采购、使用和消耗进行监督和检查。
供应商选择规程修订
欢迎共阅目的：1到规定的质量标准。
2内容：1、物料供应商考察责任部门及人员：1.11.222.1（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）其他用户对其信誉反映良好；（9）所用原料符合标准；（10）有一定的生产能力。
2.2物料供应商的分类：根据物料对产品质量的风险程度确定物料的安全级别：直接影响药品质量的物料为原料（中药材或饮片），维生素C、马来酸氯苯那敏、薄荷脑、薄荷素油（薄荷油）、碳酸钙、氯化铵、冰片、对乙酰氨基酚、人工牛黄、盐酸小檗碱等，经风险评估后定位A级。
对药品质量有一定影响的物料为薄膜包衣粉、硬脂酸镁、淀粉、糊精、滑石粉、活性炭、防腐剂、色素、香精、虫白蜡、饴糖、药用碳酸钙、蔗糖、蜂蜜、药用PVC硬片铝箔、药品包装复合膜、口服固体聚乙烯瓶、口服固体聚酯瓶，经风险分析后定为B级。
风险较大的辅料空心胶囊、硬脂酸镁、淀粉、糊精、滑石粉、药用酒精、蜂蜜、薄膜包衣预混剂、药用PVC硬片铝箔、药品包装复合膜、口服固体聚乙烯瓶、口服固体聚酯瓶等必要时需现场审计。
对药品质量没有直接影响的物料为包装用盒子、标签、说明书、纸箱、收缩膜、打包带、监管码等为C级。
2.4对B级物料供应商审计内容和认可标准要派至少2人实地考查，通过现场考查和必要的抽检索取第一手资料。
严格按照现场审计内容进行现场考核，尤其是质量保证体系、生产过程质量控制、生产环境控制、生产工艺、物料及成品管理等为重点考核内容，做好审计记录，对存在严重缺陷的供应商不予采购，说明后结束审计，对存在一般缺陷提出整改措施，填写审计报告。
3.4审批：物资供应部、质量保证部对资料及审计报告进行复核后报受权人。
受权人根据审计情况作出同意、不同意或经过整改后重新审计的意见，并纳入供应商审计报告，质保部将意见反馈给相应供应商和物资采购部门。
通过审批后开始准备合同草本。
4、供需合同的制订,除填写经济合同内容外，还必须注明载有质量条款。
主要内容包括: 4.1来源4.2产地4.3商品名称4.4生产批号4.5数量4.6生产厂家4.7质量标准4.8包装要求4.9包装容器合格证4.10运输形式5、供需合同的签订，首先要实行短期合同，6位,履行长期合同签订手续。
物料供应商选择标准操作规程
1、目的：能按要求选择到符合要求的供应商;
2、范围：本公司使用的原辅料、包装材料;
3、责任：物流部、质保部;
4、程序：
原辅料、包装材料的供应商应选择市场信誉好的,主要物料一般要选择三家供货商;
生产用原辅料应符合药用标准,生产厂商最好通过相应认证,应有营业执照、药品生产企业许可证、或其他允许生产药用辅料的的资质证明,
所提供产品应有合格证和检验报告并提供不低于国家标准的企业
标准;
直接接触药品的包装材料生产厂商应有营业执照、药品包装用材料容
器生产许可证,进口包材应有包装材料进口注册证,通过ISO质量体系
认证或GMP认证的企业优先选择;所提供产品有合格证和检验报告并提供不低于国家标准的企业标准;
物流部向质保部提供详细资料,并会同质保部对供应商进行实地考察;由质保部最终决定供应商;
质保部决定供应商后,物流部与供应商就供货洽谈合同,按公司管理权限审核,并签定供货合同;
对各供应商建立档案,记录供应商以及因各种原因而无法向本公司提供符合要求物料的供应商或需选择更好的供应商的资质证明、宣传资料以供备
查;
对年度审核不合格供应商,物流部向质保部提出书面申请并另外选择供应
商按本规定审核合格后进行变更;。
原料采购部门供应商选择标准
原料采购部门供应商选择标准在现代企业中，原料采购对于产品的质量和成本具有至关重要的影响。
因此，选择合适的供应商成为了原料采购部门的一项基本任务。
本文将讨论原料采购部门选择供应商时应考虑的标准。
一、产品质量首先，供应商的产品质量是选择的首要标准。
原料的质量对最终产品的质量有着直接的影响。
因此，供应商必须能够提供符合质量要求的原料。
这包括原料的理化指标、稳定性、卫生指标等方面。
采购部门可以通过对供应商的质量管理体系、技术能力以及客户口碑等进行评估，来获取供应商产品质量的信息。
二、供货能力除了产品质量，供应商的供货能力也是选择的重要标准之一。
供应商必须能够按时、按量地供应原料，以确保生产线的正常运转。
因此，供应商的产能、库存管理能力、物流配送能力等方面都需要被纳入考虑范围。
采购部门可以与供应商就供货时间、供货批次、订货量等方面进行沟通，以便更好地评估其供货能力。
三、价格竞争力价格是企业关注的重要因素之一。
在选择供应商时，采购部门需要综合考虑产品质量和价格之间的平衡，从而选择性价比最高的供应商。
这要求采购部门能够全面了解市场行情，并与供应商进行有效的谈判。
同时，还可以通过比较不同供应商的价格水平，选择最符合企业利益的供应商。
四、供应商的稳定性供应商的稳定性也是选择的重要因素之一。
供应商的稳定性包括了其在市场上的竞争地位、金融状况以及与其他客户的合作情况等方面。
稳定的供应商能够为企业提供长期稳定的原料供应，降低了供应链风险。
因此，采购部门需要对供应商进行深入的调研，了解其背景和信誉情况，以确保选择的供应商具有稳定性。
五、创新能力随着市场竞争的加剧，企业需要不断创新，以保持竞争力。
因此，供应商的创新能力也成为选择的一个重要标准。
供应商应具备不断研发新产品、改进生产工艺和提供新技术的能力，以满足企业的需求。
通过与供应商的技术交流和合作，采购部门可以评估供应商的创新能力，并选择与企业战略目标相契合的供应商。
六、售后服务最后，售后服务也是选择供应商时需要考虑的一个重要因素。
食品生产企业对原辅料及包装材料的控制措施
食品生产企业对原辅料及包装材料的控制措施随着人们生活水平的提高，食品安全问题也越来越受到关注。
作为食品生产的关键环节，原辅料及包装材料的质量控制成为了食品生产企业必须重视的问题。
本文将从食品生产企业对原辅料及包装材料的控制措施进行探讨，以帮助读者更好地了解食品安全相关知识。
一、原辅料的控制措施1. 供应商选择食品生产企业在选择原辅料供应商时，应该充分考虑供应商的信誉和资质。
合格的供应商应该具有相关资质认证，确保其生产的原辅料符合国家相关的标准和法规要求。
食品生产企业还可以通过考察供应商的生产设施和质量管理体系，来评估供应商的能力和可靠性。
2. 原辅料检验食品生产企业应建立完善的原辅料检验制度，对进货的原辅料进行全面检验。
检验项目包括原辅料的外观、气味、口感等感官指标，以及化学成分、微生物指标等理化指标。
通过检验，可以确保原辅料的质量符合要求，从而保证食品生产的安全和可靠性。
3. 原辅料储存储存是原辅料管理中至关重要的一环。
食品生产企业应建立合理的原辅料储存制度，对原辅料进行分类、分区存储，并定期进行清点、清理和消毒工作。
对于易受污染的原辅料，还应采取防潮、防尘、防虫等措施，确保原辅料在储存过程中不受损坏或污染。
4. 原辅料使用在使用原辅料时，食品生产企业应严格按照配方要求进行操作，不得随意调换原辅料。
对于需要进行加工处理的原辅料，要确保加工工艺符合卫生要求，不得出现交叉污染的情况。
二、包装材料的控制措施1. 包装材料选择食品生产企业在选择包装材料时，应该考虑包装材料与食品的接触安全性、耐热性、耐湿性等因素。
还要考虑包装材料的环保性和可持续性，选择符合国家相关标准的包装材料。
2. 包装材料检验对进货的包装材料要进行全面检验，包括包装材料的外观、尺寸、印刷质量等指标，确保包装材料符合国家相关标准和法规。
3. 包装生产过程控制食品生产企业应关注包装生产过程中的卫生条件和操作规范，确保包装材料在生产过程中不受污染或损坏。
物料管理_
原辅料
第一百一十六条 配制的每一种物料及其重 量或体积应当由他人独立进行复核，并 有复核记录。
☆确保物料原包装的内容与标识一致，是物料入库接收时的重 要控制目标，基于生产实际控制需要，企业可基于风险控制 的原则，采取一种或多种手段以保证物料的正确性。
☆可采取的方式： 1、对供应商的系统控制（供应商评价/供应商审计与审计报 告/质量保证协议等）； 2、近红外鉴别检测、红外检测（称量时）； 3、按药典规定鉴别方法取样做鉴别检查（配料时取样）； 4、建议生产注射液每包装均进行物理或化学检测。
♣明确质量管理部是确定供应商的主要责任部门，同时
增加对进行供应商质量审计或评估的要求。
♣有关供应商的管理详见第十章中第七节 《供应商的评
估和批准》
原则
第一百零五条 物料和产品的运输应当能够 满足其保证质量的要求，对运输有特殊要 求的，其运输条件应当予以确认
♣对储运条件有特殊要求的物料和产品是物料管理的重点
包装材料
药品包装所用的材料， 包括与药品直接接触的包装材料、
和容器、印刷包装材料。
辅料 原料
除包装材料之外药品生产 中所使用的任何物料
原则
第一百零二条 药品生产所用的原辅料、与药品直接 接触的包装材料应当符合相应的质量标准。药品上 直接印字所用油墨应当符合食用标准要求。
进口原辅料应当符合国家相关的进口管理定。
原辅料
第一百四十条 原辅料应当按照有效期或 复验期贮存。贮存期内，如发现对质量 有不良影响的特殊情况，应当进行复验 。
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目的：
1 建立质量相对稳定的原辅料、包装材料供应系统，保证用于生产的原辅料、包装材料能够达到规定的质量标准。
2 将中药原辅料、包装材料的生产供应商的治理纳入中成药的生产质量治理之中。
适用范围：所有涉及中成药生产的原料、辅料、包装材料的供应单位。
责任人：主管质量副总、主管物料副总、质量保证部长、物资供应部长、监审部长。
内容：
1 、物料供应商考察责任部门及人员：
1.1 责任部门：物资供应部、质量保证部、监审部
1.2 责任人员：主管质量副总、主管物料副总、质量保证部长、物资供应部长、监审部长
2、物料供应商选择原则、物料供应商分类、考察内容、认可标准：
2.1 选择原则：
（1）供应商必须证照齐全；
（2）关键岗位人员、技术人员相对稳定，学历、从业年限及能力适应岗位要求；
（3）质量保证体系完善，有规范的质量治理制度；
（4）有与生产能力相适应的检验仪器和检验设备；
（5）有与生产能力相适应的厂房和生产设备；
（6）有与生产能力相适应的包装、仓储、运输能力；
（7）供货及时、价格适中、售后服务良好；
（8）其他用户对其信誉反映良好；
（9）所用原料符合标准；
（10）有一定的生产能力。
2.2 物料供应商的分类：
依照物料对产品质量的风险程度确定物料的安全级不：
直接阻碍药品质量的物料为原料（中药材或饮片），维生素C、马来酸氯苯那敏、薄荷脑、薄荷素油（薄荷油）、碳酸钙、氯化铵、冰片、对乙酰氨基酚、人工牛黄、盐酸小檗碱等，经风险评估后定位A 级。
对药品质量有一定阻碍的物料为薄膜包衣粉、硬脂酸镁、淀粉、糊精、滑石粉、活性炭、防腐剂、色素、香精、虫白蜡、饴糖、药用碳酸钙、蔗糖、蜂蜜、药用PVC硬片铝箔、药品包装复合膜、口服固体聚乙烯瓶、口服固体聚酯瓶，经风险分析后定为B级。
风险较大的辅料空心胶囊、硬脂酸镁、淀粉、糊精、滑石粉、药用酒精、蜂蜜、薄膜包衣预混剂、药用PVC硬片铝箔、药品包装复合膜、口服固体聚乙烯瓶、口服固体聚酯瓶等必要时需现场审计。
对药品质量没有直接阻碍的物料为包装用盒子、标签、讲明书、纸箱、收缩膜、打包带、监管码等为C级。
2.3 对A级物料供应商审计内容和认可标准
2.4 对B级物料供应商审计内容和认可标准
2.5 对C级物料供应商审计内容和认可标准
3、首次审批程序：
3.1 初审：在差不多掌握生产供应商的情况下，由供应商提供相应的资质材料，由质量治理部门对供应商的资质和质量治理水平进行初步的评估，对通过初评的供应商按照物料级不要求对其进行审计，A 级物料供应商必须现场考核，B级物料能够只进行资料审计，必要时进行现场考核，C级物料只进行资质审核。
3.2 资质审计:依照风险评估结果，对B、C级物料供应商只审计其资质，如营业执照，生产、经营许可证，相关的质量体系认证证书，经营授权书，业务员资料等。
3.3 现场审计：对A级物料和风险较高的B级物料必须进行现场审计，质量保证部或物资供应部要派至少2人实地考查，通过现场考查和必要的抽检索取第一手资料。
严格按照现场审计内容进行现场考核，尤其是质量保证体系、生产过程质量操纵、生产环境操纵、生产工艺、物料及成品治理等为重点考核内容，做好审计记录，对存在严峻缺陷的供应商不予采购，讲明后结束审计，对存在一般缺陷提出整改措施，
填写审计报告。
3.4 审批：物资供应部、质量保证部对资料及审计报告进行复核后报受权人。
受权人依照审计情况作出同意、不同意或通过整改后重新审计的意见，并纳入供应商审计报告，质保部将意见反馈给相应供应商和物资采购部门。
通过审批后开始预备合同草本。
4、供需合同的制订,除填写经济合同内容外，还必须注明载有质量条款。
要紧内容包括:
4.1 来源
4.2 产地
4.3 商品名称
4.4 生产批号
4.5 数量
4.6 生产厂家
4.7 质量标准
4.8 包装要求
4.9 包装容器合格证
4.10 运输形式
5、供需合同的签订，首先要实行短期合同，以免因不合适而不得不重新选择，造成对生产的贻误。
6、通过一段时刻的考察，可选定供货质量好、重合同、守信誉的生产供应商作为长期供货单位,履行长期合同签订手续。
7、供应商的日常审计
7.1质量治理部门依照供应商考核治理标准对物料的验收和日常使用情况，会同车间、仓库、供应部每年对供应商进行考核，及时反馈
给采购部门、供应商，要求整改，对接近降级或中止采购标准的预先进行警告，达到降级标准的质保部通知采购部门降级处理，报知质量受权人，如出现严峻质量问题或达到中止采购标准，立即通知受权人，由受权人批准中止采购。
7.2 每年对供应商进行年度质量回忆。
回忆分析物料质量检验结果、质量投诉和不合格处理记录。
8、供应商的定期审计：
8.1 一般情况可依照供应商的产品质量情况，每二年进行一次审计；
8.2 资质审计：审计其资质是否在有效期内，是否发生变更，购进物料是否仍在该供应商的生产经营范围内，变更后是否更新资料等。
8.3现场审计：对需要现场审计的供应商进行现场全面审计，同时跟踪上次审计发觉的问题以及年终质量回忆中存在的缺陷，落实整改是否到位，对本次审计发觉的问题提出整改意见，存在较大质量风险则报请受权人中止采购，对差不多使用该物料的产品进行风险分析及采取相应措施。
8.4供应商生产工艺条件、生产地址变更、材质等发生重大变更，要对供应商重新进行审计。
9.签订质量保证协议及建立档案
对供应商审计合格后，符合要求同意购进的需要与供应商签订质量保证协议，明确双方的质量责任。
对每家供应商建立档案，包括供应商的资质证明文件、质量协议、质量标准、检验报告、现场审计报告、产品稳定性考察报告、定期的质量回忆分析报告等。