空压机选型原则
空压机选型和配置的问题详解
空压机选型和配置的问题详解
空压机
按照空压机的重要技术指标空压机选型和配置的问题主要分三种：一、空压机控制方式的选择1.气调控制：空压机排气压力达到上限压力，空压机卸载运行，达到下限压力加载运行。
一般应用在用气量较大及频繁加卸载运行的空气系统。
2.电调控制：空压机排气压力按照空压机的重要技术指标空压机选型和配置的问题主要分三种：
一、空压机控制方式的选择
1.气调控制：空压机排气压力达到上限压力，空压机卸载运行，达到下限压力加载运行。
一般应用在用气量较大及频繁加卸载运行的空气系统。
2.电调控制：空压机排气压力达到上限压力，空压机停止运行，达到下限压力启动运行。
一般应用在用气量较小及不频繁加卸载运行的空气系统。
二、空压机的排气量
1、压缩机的排气量是指单位时间内压缩机最后一级的气体体积量换算到第一级进口状态的压力和温度的气体容积量。
2、选择压缩机的排气量过大，投资大，运行成本高。
3、选择压缩机的排气量过小，供小于求，达不到使用压力，压缩机负载重。
三、空压机的排气压力
1、工作压力因大于用气点的使用压力和系统压力损失之和。
2、更大压力是空压机排气的更大上限压力。
3、活塞式空压机利用排气压力的上限压力和下限压力的压差来控制空压机加卸载或停机。
（螺杆式空压机有智能和恒压控制。
）
4、活塞式空压机的下限压力必须大于工作压力。
5、空压机的排气压力选择必须考虑到控制中的压差。
以上就是空压机选型和配置的问题详解的全部内容，希望对广大客户有所帮助！。
选择空压机的四项重要标准
选择空压机的四项重要标准标准1、排气量：使用自由出气量（Free air delivery）来表示此法是采用孔径测流计在出口侧测定，由于准确因而成为世界主要标准用以测定空压机的实际出风量，如ISO，ASME，JIS等标准2、电机功率：使用马达马力来表示这在早期空压技术不发达时还行得通，但随着技术的不断发展，现在纵使是使用相同的马达，也会因压力高低，空压机制造厂家及机型大小不同，而使实际空压机所排的风量多寡有天壤之别。
因此，目录上只标示马达马力，是最不负责任的作法。
标准3．使用入气体积（Inlet volume）来表示这种表示方法通常在入气口侧以孔径测量计（Orifice meter）来测定，目前只用来标示离心式空压机的大小。
采用的单位用ICFM，这虽然较前二种方式准确，但因未计内部损失，故仍比实际出气量为高。
标准4、使用活塞变位量（Piston displacement）来表示由于这是空压机的设计资料，只须将气缸大小乘上回转数即可，所以，这资料最容易得到，也为许多制造厂家所用以标示。
这个理论值与实际出气量之间没有一定的关系，视生产厂家的技术能力而定。
重点的三方面空压机保养重点的三方面空压机保养空压机在工业领域应用已经很普遍了，但是很多小型加工厂技术人员对于一些空压机如何维修保养却是懵懵懂懂，如何进行空压机维护保养,对于空机机操作人员必须掌握的常识，今天新宝根据自己以往在客户那里发现的问题和解决问题当中总结三点对空压机维护保养进行讲解。
第一点：空压机自身维护保养1）定期对空压机同水泵的接合传动系统检查。
如是齿轮传动的，应对齿轮箱添加润滑油，检查齿轮的啮合状态；如是齿形皮带传动的，应检查皮带的张紧力和磨损状态，必要时更换齿形皮带。
2）定期检查空压机空气滤清器，用压缩空气清理滤芯，必要时更换该滤芯。
3）定期检查空压机润滑油箱中的油位，添加润滑油到最高油位，定期更换润滑油。
4）定期检查空压机润滑油滤清器，必要时更换。
空压机选型
空压机的选型指南工作压力（排气压力）的选型：当用户准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量）。
当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。
因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。
如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。
容积流量的选型：①在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；②新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型；③向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；④空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。
功率与工作压力、容积流量三者之间的关系在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化；例如：一台22KW的空压机，在制造时确定工作压力为7bar，根据压缩机主机技术曲线计算转速，排气量为3.8 m3/min；当确定工作压力为8bar时，转速必须降低（否则驱动电机会超负荷），这时，排气量为3.6 m3/min；因为，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。
功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。
因此，选配空压机的步骤是：先确定工作压力，再定相应容积流量，最后是供电容量。
选择空压机的基本准则是经济性、可靠性与安全性一是应考虑排气压力的高低和排气量大小一般用途空气动力用压缩机排气压力为 0.7MPa ，以前标准为 0 .8MPa 。
空压机的选型
一、空压机选型“以需定型” 结合客户的需要，找到最佳的运行经济性，将来扩大规模均需要作出大量的决策。
决策的基础是压缩空气的用途或使用流程，着眼点计算空气需求量，储备量和将来扩展的余地，而压力是一决定因素，对能耗有很大影响，不同的压务范围用不同的压缩机有时可能是经济性。
二、工作压力的计算压缩空气的设备决定了必需的工作压力取决于压缩机、设备、管路、最高的工作压力决定必需的装置压力，而耗气地点用减压阀来满足设备需求。
在极端的情况下，配一台单独空压机很不经济。
工作压力：最终用户+末级过滤+管路系统+尘粒过滤+干燥机+压缩机调节幅度压力越高，耗电愈大，须考虑配管尺寸大小及长度所造成的压力降。
列出各种机种之使用压力，如使用压力相差太多，则须购置不同压力之空压机，不可降低压力使用，以增加费用支出。
三、空气需用量计算压缩空气是将电能转化为空气势能，并借助压缩空气的膨胀对外做功的一种清洁的动力，但是它对电能的消耗也是非常大的。
一般说来，将1m3的空气压缩至0.7MPa所需消耗的电能约为7KW。
据统计，空压站对电能的消耗约占整个企业电能总消耗的20%。
这意味着空气需用量：将全工具+机器设备+相关流程空气消耗量+泄漏+磨损+未来用气+使用系数（采用标准值20%）四、压缩机的数量与规格的确定根据所需的灵活程度+控制系统+能量的效率选用一台大机还是选用多台小机?生产中停机事件的费用，电子的利用率，载（荷）的变化情况，压缩空气系统的成本，可利用楼面的空间。
由于费用的原因，一个装置中只用一台压缩机供应全空气，那么这个系统可以准备一个移动式压缩机的快速接口供使用时相接，可以用一台旧的空压机作为不昂贵的备用动力提供储备气源。
（2）稳定性（一直是非常重要的问题）（3）能耗支出1.管路泄漏；2.用气需求每时每刻不断的波动；3.单机的输出效率（4）零配件的通用化多台110KW机型的优化组合可能是40-160m3/min，用气范围的的最好选择。
空压机选型原则步骤及注意事项
空压机选型原则步骤及注意事项1、确定空压机工作压力空压机选型时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2bar 的余量，再选择空压机的压力，当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。
因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。
如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。
2、确定空压机相应容积流量1.空压机选型时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2；2.向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行空压机选型；3.空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型。
3、确定空压机供电容量在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。
空压机选型功率是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。
空压机选型注意以下这些问题：1、考虑排气压力的高低和排气量的大小根据国家标准一般用途空气动力用压缩机其排气压力为0.7MPa（7个大气压），老标准为0.8MPa（即8个大气压）。
因为风动工具和风力机械其设计工作压力为0.4Mpa，因此空压机这一工作压力完全能满足要求。
如果用户所用的压缩机大于0.8MPa一般要特种制作，不能采取强行增压的办法以免造成事故。
排气量的大小也是空压机的主要参数之一，选择空压机的气量要和自己所需的排气量相匹配，并留有10%的余量。
如果用气量大而空压机排气量小，风动工具一开动，会造成空压机排气压力的大大降低，而不能驱动风动工具。
当然盲目追求大排气量也是错误的，因为排气量越大压缩机配的电机越大，不但价格高，而且浪费购置资金，使用时也会浪费电力能源。
另外在选排气量时还要考虑高峰用量和通常用量及低谷用量。
通常的办法是以较小排气量的空压机并联取得较大的排气量，随着用气量的增大，而逐一开机，这样不但对电网有好处，而且能节约能源（用几台开几台），并有备机,不会因一台机器的故障而造成全线停产。
空压机选型
空压机选型引言空压机，又称空气压缩机，是一种将空气压缩，以达到增加气压和储存能量的装置。
空压机广泛应用于工业领域，用于驱动各种机械设备、供应气体和快速充气等。
本文将介绍空压机选型的一般原则和过程，帮助读者选择适合自己需求的空压机。
空压机的工作原理空压机的工作原理主要包括以下几个步骤： 1. 吸气过程：空气通过吸气阀进入空气压缩机。
2. 压缩过程：空气在压缩室中逐渐增加气压，同时也增加了气体的温度。
3. 排气过程：压缩后的空气通过排气阀排出，同时冷却降温。
空压机选型的一般原则在选择适合的空压机时，需要考虑以下几个方面：气源需求要考虑所需的气源流量、气源质量等。
根据所需的气源流量，可以选择合适的空压机工作压力和排气量。
工作环境条件工作环境的温度和湿度对空压机的运行和维护都有影响。
要考虑工作环境的温度范围、相对湿度等因素，以选择适合的空压机型号。
能源消耗空压机的能源消耗也是选型的重要考虑因素，不同型号的空压机在能源利用率上有所差异。
要考虑工作效率和能源消耗之间的平衡，选择经济实用的空压机。
维护保养不同型号的空压机在维护保养方面也有差异，要考虑设备的可靠性和维护成本，以选择维护保养比较方便的空压机。
空压机选型的具体过程确定气源需求首先，需要明确所需的气源流量和工作压力。
根据不同的应用场景，可以根据机器设备的需求及使用频率来确定气源需求。
确定工作环境条件根据工作环境的温度和湿度范围，选择符合条件的空压机型号。
如果工作环境条件较为恶劣，需要选择耐高温、防锈蚀的特殊型号空压机。
能源消耗分析了解不同型号的空压机的能源消耗情况，可通过查看产品规格表和能源利用率指标，选择性价比较高的空压机。
维护保养考虑了解不同型号的空压机的维护保养周期、更换零部件的成本等。
选择维护保养相对简便、成本较低的空压机类型。
比较评估根据以上步骤的分析结果，将不同型号的空压机进行比较评估。
综合考虑气源需求、工作环境条件、能源消耗、维护保养等因素，选择合适的空压机。
选空压机（空气压缩机）几大关键要素
选空压机（空气压缩机）几大关键要素第一篇：选空压机(空气压缩机)几大关键要素选空压机(空气压缩机)几大关键要素1、压缩空气用途。
2、最低使用压力。
3、尖端与离峰的需求风量。
若最高与最低使用压力差达3bar时，就必须考虑“高低压分流”，然后根据尖、离峰的负担变化来选择不同机型的空压机，如“基载”使用离心式（单机＞75CMM）或螺旋式（单机＜60CMM）：“变动负载”使用高压空气机与大型储气桶来因应。
4、依据不同的用气质量选用与配置不同形式与等级的干燥机与精密过滤器，过好的质量浪费能源，不足的质量影响制程，必须慎重考虑。
5、空压机的控制技术日新月异，“多机连锁”、“变频变速”及“远程监控”等技术，能有效抑制离心式的BOV及螺旋式的空车浪费（节约电费25-40％），减少备机容量与投资（15-30％），稳定供气压力（正负0.1bar）。
6、运转效率不能只比较型录上的标称马力与风量，重点是实际的“性能曲线”与“每马风量”。
7、安装考虑机房空间的大小，通风条件、噪音隔绝、废热、废水回收等都引响能源的使用。
此外，“集中式”比“分布式”有较低的安装、保养与控制成本，也可以减少外围设备。
8、至于，冷却方法有气冷与水冷两种，气冷是不必额外投资冷却塔雨水，但必须有良好的通风：水冷是运转温度不受环境的影响，有利空压机的寿命，唯有结冰爆裂与阻塞的缺点。
9、电源规划电压需求与电压降的稳定必须要求，离心机通常为高电压，完全不能移动，启动时对电网会造成冲击，应该保持经常性运转。
10、维护机房要有适当的保养空间及必需的吊运设施与出入信道，工程人员与保养也应该施予不同的维修专业训练第二篇：营销策划几大要素一、营销目标营销策划方案执行期间，经济效益目标达到：总销售量为×××万件，预计毛利×××万元，市场占有率实现××。
二、客户群体的分析：性别，年龄，客户偏好，职业分析，地区，企业类型，客户心理分析，购买力分析部分用户群体消费需求明确、购买行为理智；这部分目标群体主要体现为购买欲望强烈、购买意思确定、购买行为理智、以男性居多、企业采购为主、高学历层次居多。
空气压缩机选择及节能方法
空气压缩机选择及节能方法一、空气压缩机的选择1.根据用气量进行选择：在购买空气压缩机之前，需要先确定所需的用气量。
一般来说，用气量越大，所需的压缩机的功率也越大。
选择过小的压缩机无法满足工作需求，而选择过大的压缩机会造成能源浪费。
因此，在选择空气压缩机时需要根据用气量来确定所需的功率。
2.根据工作压力进行选择：不同的工作需求可能对工作压力有不同的要求。
一般来说，较高的工作压力会需要更多的功率来达到。
因此，在选择空气压缩机时需要明确工作压力需求，并选择适合的压缩机型号。
3.根据压缩机类型进行选择：常见的空气压缩机类型包括活塞式压缩机、螺杆式压缩机和涡轮压缩机等。
不同的类型有不同的工作原理和特点，适用于不同的工况。
在选择空气压缩机时需要根据具体工况选择合适的类型。
4.考虑压缩机的质量和耐久性：空气压缩机是一种昂贵的设备，长期使用需要具备较高的质量和耐久性。
在选择压缩机时需要考虑品牌和制造商，并了解其质量和可靠性等方面的信息。
二、空气压缩机的节能方法1.定期进行检修和维护：定期对空气压缩机进行检修和维护可以确保其正常运行，并避免能源浪费。
例如，定期清洗过滤器、更换密封件和润滑油等，可以减少能源损耗和机械故障。
2.合理设置系统压力：将系统压力调整到最低允许值，可以降低能源消耗。
过高的系统压力会增加能源消耗，并增加泄漏的风险。
因此，合理设置系统压力可以减少能源浪费。
3.控制空气流量：通过控制空气流量来实现节能。
使用节能装置如风机调速器、电子节流阀和气体储罐等，可以根据实际需要来控制空气输出，避免能源的浪费。
4.改善管道布局和维护：管道的布局和维护对能源消耗有重要影响。
优化管道布局，减少管道长度和弯曲度，可以减少压力损失和能源浪费。
同时，定期检查和维护管道，及时排除漏气和损坏等问题，也可以提高系统的效率。
5.定期清洗冷却器和加热器：空气压缩机在工作过程中会产生大量的热量，冷却器和加热器的积尘和脏物会导致空气压缩机降低工作效率。
空压机的选型指南
空压机的选型指南工作压力（排气压力）的选型当用户准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2bar之间适当考虑压力余量）。
当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。
因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当压缩主管路的通径。
如果环境条件合乎空压机的加装建议且工况容许的话，会在用气端就近加装。
容积流量的选型①在挑选空压机容积流量时，应先介绍所有的用气设备的容积流量，把流量的总数除以1.2（即为压缩20%余量）；②新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型；③向用气设备供应商介绍用气设备的容积流量参数展开选型；④空压机东站改建可以参照原来参数值结合实际用气情况展开选型；合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。
功率与工作压力、容积流量三者之间的关系在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化；例如：故障的推论与确定方法1、检查连杆瓦、连杆衬套、主轴瓦是否磨损、拉伤或烧损，连杆螺栓是否松动，检查空压机主油道是否畅通；建议更换磨损严重或拉伤的轴瓦、衬套、主轴瓦，拧紧连杆螺栓(扭力标准35-40n.m)，用压缩空油孔对准空压机进油孔；气疏通主油道。
重新装配时，应注意主轴轴承。
2、检查主、被动皮带轮槽型与否一致，不一致恳请更改，并调整皮带松紧度(用拇指甩下皮带，甩下皮带距离以10毫米为宜)。
3、检查润滑油进油压力、机油管路是否破损、堵塞，压力不足应立即调整、清理、更换失效管路；检查润滑油的油质及杂质含量，与使用标准比较，超标时应立即更换；检查空压机是否供油，若无供油应立即进行全面检查。
空压机选型行业标准
空压机选型行业标准
萨震空压机分享空压机行业选型标准，
一、压缩空气的用处。
二、最低运用的压力。
三、依据不一样的用气质量选用与装备不一样方式和等级的干燥机及精细过滤器，劣质商品会严重影响制程，必须要慎重考虑。
四、空压机操控技能日新月异，“变频变速”、“多机连锁”及“长途监控”等技能，能有用抑制离心式及螺旋式的空载浪费(能够节电25%~40%)，安稳供气压力。
五、工作效率不能只比较型录上的标称风量和马力，其重点是实践的“每马风量”和“功能曲线”。
六、装置考虑机房空间的巨细，通风条件、噪音阻隔、废热、废水的回收等都将影响动力的运用。
并且，“集中式”比“分布式”有较低的装置、养护与节省本钱，也能够削减外围设备。
七、冷却办法分为风冷和水冷两种，风冷是不用额定出资冷却塔，但有必要有杰出的通风;水冷则工作温度不受环境影响，有利延伸空压机运用寿命，却需注意结冰爆裂与阻塞的问题。
八、电压需要与电压降的安稳有必要要求，离心机一般为高电压，完全不能移动，启动时对电网会形成冲击，需坚持经常性工作。
九、预留恰当的养护空间及必需的吊运设施与出入信道，工程人员与养护也应当承受不一样的修理专业训练。
空压机选型指南
空压机的选型指南工作压力（排气压力）的选型当用户准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量）。
当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。
因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。
如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。
容积流量的选型① 在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；② 新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型；③ 向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；④ 空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。
功率与工作压力、容积流量三者之间的关系在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化；例如：一台22KW的空压机，在制造时确定工作压力为7bar，根据压缩机主机技术曲线计算转速，排气量为3.8 m3/min；当确定工作压力为8bar时，转速必须降低（否则驱动电机会超负荷），这时，排气量为3.6 m3/min；因为，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。
功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。
因此，选配空压机的步骤是：先确定工作压力，再定相应容积流量，最后是供电容量。
空压机异响故障现象1、金属撞击声；2、均匀的敲击声；3、摩擦啸叫声。
故障原因1、连杆瓦磨损严重，连杆螺栓松动，连杆衬套磨损严重，主轴磨损严重或损坏产生撞击声；（）2、皮带过松，主、被动皮带槽型不符造成打滑产生啸叫；3、空压机运行后没有立即供油，金属干摩擦产生啸叫；4、固定螺栓松动；5、紧固齿轮螺母松动，造成齿隙过大产生敲击声；6、活塞顶有异物。
空压机的比较与选型
空压机的比较与选型金良俊前言目前市面上主流的空气压缩机有活塞式、单螺杆（蜗杆）式、双螺杆式、离心式等，本文就各种类型的空压机进行比较分析，从用户的角度叙述选用空压机的依据和要点，并简单介绍了合理配置和设置的一般方法，以帮助一般用户正确选择和使用气源设备。
一、常见空压机简介按工作原理空压机分为容积型和速度型，分别通过体积变化和气体动能变化来产生压缩空气。
往复式压缩机(也称活塞式压缩机)的工作原理是直接压缩气体，当气体达到一定压力后排出。
螺杆式压缩机的工作原理是压缩气体的体积，使单位体积内气体分子的密度增加以提高压缩空气的压力；离心式压缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度，使气体分子具有的动能转化为气体的压力能，从而提高压缩空气的压力。
1.1活塞式空压机原理活塞式空压通过活塞的往复运动，循环吸气、压缩、排气的流程来压缩气体，这就决定了其产出的压缩空气会产生低频脉冲，若要提供较平稳的气流必须配套缓冲罐。
同样由于周期性的往复运动其振动和噪音都较大，易损件较多，维护量大，已逐步被螺杆式和离心式取代。
其优势在于国内技术成熟，适用范围广、价格低廉，维护技术要求不高，产出气体污染小，在小型工程，特殊气体介质压缩等领域应用较多。
1.2螺杆空压机原理螺杆空压机属于容积式压缩机的一种，按结构又分为单、双螺杆。
单螺杆压缩机又称蜗杆式（OG），压缩机由一个螺杆转子和两个与螺杆转子垂直的行星齿装在机壳内构成。
螺杆槽、机壳和星轮齿面构成封闭的容积，运转时，动力传到螺杆轴上，由螺杆带动星轮齿在螺槽内相对移动，封闭的齿间容积发生变化，相应的气体由吸气阀进入螺杆齿槽空间，经压缩后从壳体上的排气口排出，具体压缩原理见图（a）吸气：螺杆吸气端的齿槽与吸气腔相通时处于吸气过程，螺杆转至齿槽空间被与之啮合的星轮齿封闭，吸气结束见图（1a）。
（b）压缩：随着星轮齿沿螺杆齿槽的推进，基本容积缩小，实现气体的压缩过程，见图（1b）。
（c）排气：当基本容积与排气孔口相连通后，由于螺杆的继续回转，进行气体的排出过程，将压缩后具有一定压力的气体送至排气接管，见图（1c）。
空压机选型计算范文
空压机选型计算范文空压机是一种将空气压缩成高压气体的设备，广泛应用于工业生产中的能源供应、压缩空气的输送、气动设备的驱动等方面。
选型计算是为了确定合适的空压机型号和参数，以满足实际工艺需求，提高工作效率和能源利用率。
下面将从选型的基本原则、关键参数、计算方法以及实例四个方面来介绍空压机选型计算。
一、选型的基本原则：1.确定工作压力范围：根据实际工艺需求和设备要求，确定空压机的工作压力范围。
2.确定流量需求：根据工艺需求中对压缩空气的消耗量进行分析和计算，确定空压机的流量需求。
3.考虑后备能力：为了应对突发需求和机器维修等情况，需要在计算流量时考虑一定的后备能力。
4.考虑能源效率：选择具有高能源转换效率和低能耗的空压机型号，以提高工作效率和降低生产成本。
二、关键参数：1. 工作压力：即空压机的输出压力，通常以Pascal（Pa）或Bar （bar）为单位。
2. 流量：即单位时间内压缩空气的产生量，通常以立方米每分钟（m³/min）或立方英尺每分钟（CFM）为单位。
3.功率：即空压机的耗电功率，通常以千瓦（kW）为单位。
4. 转速：即空压机的转动速度，通常以转每分钟（rpm）为单位。
三、计算方法：1.根据流量需求选择压力级别：根据实际的流量需求确定所需的压力级别，通常根据普通用途、中压用途和高压用途来划分。
2.根据工作压力和流量计算功率：根据工作压力和流量需求，利用空气压缩机性能图表或计算公式，计算出所需的功率。
3.考虑后备能力选择机器：根据所得的功率值，选择合适的空压机型号，考虑一定的后备能力，以保证满足突发需求和机器维修等情况。
4.根据选型结果评估能源效率：根据所选的空压机型号和参数，评估其能源转换效率和能耗水平，以确定最终的选型结果。
四、选型计算实例：假设工厂的压缩空气需求流量为100m³/min，工作压力为7bar，考虑到后备能力需要增加20%的流量。
根据流量需求，先选择合适的压力级别，一般7bar为中压用途。
空压机选型
空压机选型一、引言空压机是一种将空气压缩后储存，以供后续使用的设备。
在许多工业和商业领域中，空压机被广泛应用于供气、驱动工具和机械以及其他气动设备等方面。
因此，正确选择适合需求的空压机非常重要。
本文将介绍如何进行空压机选型，以帮助用户选择最适合的设备。
二、选择空压机的关键因素在选型空压机之前，需要考虑以下几个关键因素：1. 气体需求量首先，需要确定所需的气体需求量，即每分钟需要供应的气体体积。
这一指标将帮助确定空压机的排气量，从而确保满足工作需求。
2. 工作压力其次，需要确定所需的工作压力，即所需的供气压力。
这一指标将决定空压机的压力范围，因为不同的应用场景可能需要不同的工作压力。
3. 环境条件在选择空压机时，还需要考虑环境条件。
特别是在恶劣的环境中工作的情况下，需要选择具有防尘、防水和抗腐蚀等特性的空压机。
4. 能源消耗另一个重要的因素是空压机的能源消耗。
需要考虑到空压机的电力需求，以及运行空压机所需的能源成本。
在经济可行的范围内，寻找能耗较低的空压机将有助于降低运营成本。
5. 维护和服务最后，需要考虑空压机的维护和服务需求。
正常运行和定期维护对确保空压机的高效运行至关重要。
选择一个易于维护并且能够提供及时支持的供应商也是必要的。
三、空压机的类型根据不同的工作原理和性能特点，空压机可以分为多种类型。
下面是一些常见的空压机类型：1. 活塞式空压机活塞式空压机通过活塞运动来压缩气体。
它们通常适用于较小的需求量和较低的压力要求。
2. 螺杆式空压机螺杆式空压机是通过螺杆的旋转来压缩气体。
它们通常适用于高需求量和高压力要求的应用场景。
3. 制冷式空压机制冷式空压机是利用制冷剂循环来压缩气体。
它们通常适用于需要提供冷却空气的场景。
4. 离心式空压机离心式空压机通过离心力将气体压缩。
它们通常适用于大容量的需求和较低压力要求。
5. 轴流式空压机轴流式空压机是利用气体流经桨叶的作用压缩气体。
它们通常适用于大容量的需求和高压力要求的应用场景。
空压机选型计算
空压机选型计算
空压机选型计算是指根据用户的需求和工作条件，选择合适的空压机
型号和参数。
选型计算的目的是为了确保空压机的工作效率和稳定性，同
时也要考虑到经济性和可靠性等因素。
空压机选型计算需要考虑以下几个
方面：1.空气需求量：根据用户的生产需求和工艺要求，确定所需的空气
流量和压力等参数。
2.工作环境：考虑空压机的工作环境，包括温度、湿度、海拔高度等因素，以确定空压机的额定工作条件。
3.空压机类型：根
据用户的需求和工作条件，选择合适的空压机类型，包括螺杆式、活塞式、离心式等。
4.驱动方式：根据用户的需求和工作条件，选择合适的驱动方式，包括电动、柴油、气动等。
5.控制方式：根据用户的需求和工作条件，选择合适的控制方式，包括手动、自动、PLC等。
6.经济性：根据用户的
预算和经济条件，选择合适的空压机型号和参数，以确保经济性和可靠性。
在进行空压机选型计算时，需要综合考虑以上因素，以选择最合适的空压
机型号和参数。
同时，还需要注意空压机的维护和保养，以确保其长期稳
定运行。
空压机的选型指南
空压机的选型指南工作压力（排气压力）的选型当用户准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量）。
当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。
因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。
如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。
容积流量的选型① 在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；② 新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型；③ 向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；④ 空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。
功率与工作压力、容积流量三者之间的关系在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化；例如：故障的判断与排除方法1、检查连杆瓦、连杆衬套、主轴瓦是否磨损、拉伤或烧损，连杆螺栓是否松动，检查空压机主油道是否畅通；建议更换磨损严重或拉伤的轴瓦、衬套、主轴瓦，拧紧连杆螺栓(扭力标准35-40N.m)，用压缩空油孔对准空压机进油孔；气疏通主油道。
重新装配时，应注意主轴轴承。
2、检查主、被动皮带轮槽型是否一致，不一致请更换，并调整皮带松紧度(用拇指压下皮带，压下皮带距离以10毫米为宜)。
3、检查润滑油进油压力、机油管路是否破损、堵塞，压力不足应立即调整、清理、更换失效管路；检查润滑油的油质及杂质含量，与使用标准比较，超标时应立即更换；检查空压机是否供油，若无供油应立即进行全面检查。
第五章空压机的选型计算
第五章空压机的选型计算一、设备选择的原则与要求选择矿山压缩设备设备的原则是，必须保证能在整个矿井服务期限内，在用气量最多、输送距离最远的情况下，供给足够数量和压力的压缩空气，同时应该经济合理。
1．选型设计时必须的资料(1)风动工具的台数、型号、使用地点和距离；(2)巷道开拓系统图和地面工业广场布置图；(3)井口及各开采水平标高，最远采区的距离；(4)矿井年产量和服务年限。
2．选型设计的主要任务(1)选择空压机的型式和确定所需的台数；(2)选择电动机、电控设备和附属装置；(3)确定压气管道；(4)提出主要技术经济指标；(5)绘制空压机站的布置图和管道布置图。
由于我国的空压机是成套产品，因此空压机一经选定，则电动机、电控设备和附属装置也就随机配套供应了。
所以，本章只介绍空压机的选择计算方法。
二、选型设计的步骤和方法1．确定空压机站必须的供气量空压机站必须的供气量由风动工具的耗气量决定的。
常用风动工具的耗气量如表1所列，但在风动工具日久磨损后，耗气量将会有所增加，同时风动工具一般都是间歇性工作，因此在确定风动工具的总耗气量时，必须考虑到各种风动工具的间歇工作使总耗气量减少以及沿途泄漏使总耗气量增加等因素。
表1 煤矿常用风动工具型号规格表空压机站必须的供气量可按下式计算i i i K q n a a a Q ∑=321 公式1式中：Q ——空压机站的供气量，/min m 3。
1a ——沿管路全长的漏风系数。
它与管路的连接方法、接头数量、衬垫种类、管道直径和管内压力大小有关。
在设计时，一般依管路的长度进行估算。
1a 的值可按表2选取；表2 沿管路全长的漏气系数2a ——机械磨损使压气消耗量增加的系数。
对于风钻或风镐，2a =1.15；对于其它风动机械，2a =1.1 ； 3a ——海拔高度修正系数，其值见表3；表3 海拔高度修正系数n i ——同型号风动工具的同时使用台数； q i ——每台风动工具的耗气量，k i ——同型号风动工具的同时使用系数，其值见表4。
空压机选型与配置
空压机选型与配置1 功率与工作压力、容积流量三者之间的关系在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化；例如：一台22KW的空压机，在制造时确定工作压力为7bar，根据压缩机主机技术曲线计算转速，排气量为3.8 m3/min；当确定工作压力为8bar时，转速必须降低（否则驱动电机会超负荷），这时，排气量为3.6 m3/min；因为，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。
功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。
因此，选配空压机的步骤是：先确定工作压力，再定相应容积流量，最后是供电容量。
2 容积流量的选型：①在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；②新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型；③向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；④空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。
3 工作压力（排气压力）的选型：当用户准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量）。
当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。
因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。
如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。
4 空压机的功率①一般性，空压机的功率是指所匹配的驱动电机或柴油机的铭牌功率；②功率的单位为：KW（千瓦）或HP（匹/马力），1KW ≈ 1.333HP 。
如何选择合适的空压机
如何选择合适的空压机如何选择合适的空压机空压机选购知识1.排气压力压缩机的排气压力越大，耗能越多。
将使用压力、管路阻力损失及配套设备的压力降之和，定为选购螺杆空压机额定排气压力的下限值，一般情况下，应把输气管路的通径选大些，以减少阻力损失，达到长期运行减少能耗的目的。
压缩机的排气压力越大，耗能越多。
所以不要选用过高排气压力的压缩机。
2.排气量计算出实际用气总量╳1.1-1.2系数，作为选用排气量的机型，如选用过低，达不到用气设备的规定值，选用过大，则造成减荷能耗大，减荷运行的不经济性。
同时选购大排气量螺杆空压机的购置费用较高。
3.压缩空气品质根据行业用气设备对压缩机气体的要求，应适宜的'选购螺杆空压机及配套设备。
需考虑的有以下几点：1) 降低压缩气体中的含油量，可采用除油净化器，如处理指标高，可选用多级处理。
2) 降低压缩气体中的含水量，可采用除水设备配套。
如何选择合适的空压机 [篇2]现在中国空压机市场可以说是百花齐放、应有尽有，让顾客挑的也眼花缭乱，不知如何下手。
就拿全来说，从结构来看就有无油螺杆空压机、无油活塞空压机等；从品牌来讲就有国产和进口。
因此如何购买到适合自己的空压机，也是一门大学问。
一般来将，全的选购主要看三个标准：经济性、可靠性和性。
下面对这三个标准做一个简单的介绍：*经济性：通俗点来讲就是性价比。
一般来将进口由于价格较高，配件较贵，售后难等缺点，因此性价比相对要低。
因此，如果预算有限的话，建议你如果选择二流的进口还不如选择一流的国产。
*可靠性：又可以理解为工作稳定性，从这方面来看，进口的可靠性要高一些，毕竟人家无论是技术、制造工艺还是原材料都要由于国产机。
但是从某一方面来讲，全的可靠性主要是取决于日常保养，一般来讲，合理科学的保养，会大大提高空压机的可靠性。
*安全性：全的安全性取决于多个方面，比如操作人员的技术是否规范；空压机本身是否合格；空压机配件、润滑油等是否使用得当；是否定期进行了保养检修等，其中任何一个方面出现故障都会导致空压机安全性下降，甚至发生安全事故。
空气压缩机选型指南
空气压缩机选型指南无油空气压缩机选型一、对气源质量要求随着人们对健康认识和环保要求的提高，很多设备做工越来越精密，这就对为这些设备提供气源的空压机提出更高的要求，因此无油空压机的应用范围越来越广。
请先确认该设备对气源质量以及安置环境的具体要求，如果要求不高，并不关心用气是否无油，则可以本着节省成本的原则考虑选择一些噪音比较大、排出空气中带有润滑油分子的普通工业压缩机；反之，则需要采购静音无油空压机。
二、必须明确所需流量、压力和功率首先要根据设备额定压力下的空气流量来选择空压机的型号。
所选择的空压机最好流量稍大于所需流量，这样以防一些管路接头泄露造成流量跟不上，从而压力达不到需求。
气体流量单位通常有M3/Hour（立方米/小时）和L/Min（升/分钟）。
1M3等于1000L。
压力也是一个关键因素，空压机最高排气压力必须和设备所需压力相符，小了则无法满足设备需求，大了会使采购成本上升。
压力表示单位通常有Bar,kg/cm2(俗称公斤压力)。
另外，空压机额定功率并不是越大越好，而是要在流量和压力符合要求的情况下选择较小的功率，这样可以节省不必要的电力资源支出。
三、品牌国外公司一些品牌一般质量可靠，但通常情况下由于其生产和运输成本原因导致售价一直居高不下，非一般公司和个人首选；且由于国内公司对品牌和质量的追求日新月异，同类产品质量的提高非常快，一些厂家在技术能力上和国外基本没有区别，有些甚至已经超过国外的。
建议采购前先向同行咨询或在网络上以“静音无油空气压缩机”“静音无油空压机”“医疗齿科器械”等关键词进行搜索比较。
四、服务服务要从三方面考虑：生产厂家对产品知识的服务；对配件的服务；对售后维修的服务。
由于国内大部分无油空压机的生产厂家规模小，批次产量少，从而导致同业过度竞争，使价格越走越低，但品质也随之下降。
因此建议您选择一些以出口为导向的公司，他们的品牌意识和服务意识比较强。
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空压机选型空压机选型对用户本身和空压机设备都至关重要，空压机选型过大浪费，空压机选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。
空压机选型的步骤是：先确定工作压力，再定相应容积流量，最后是供电容量。
空压机选型第一步：确定工作压力空压机选型时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力，当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。
因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。
如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。
空压机选型第二步：确定相应容积流量1.空压机选型时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2；2.向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行空压机选型；4.空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；空压机选型第三步：确定供电容量在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。
空压机选型功率是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。
如何选择空压机（一）空压机选择主要遵循经济性、可靠性、安全性。
只有我们遵循了这三条准则才能去更好的选择空压机。
首先是应考虑排气压力的高低和排气量大小。
一般用途空气动力用压缩机排气压力为0.7MPa，老标准为0.8MPa。
目前社会上有一种排气压力为0.6MPa的空压机，从使用角度看是不合理的，因为对风动工具而言其压力余量太小，输气距离稍远一些就不能使用。
从设计角度看，这种压缩机设计为一级压缩，压比太大，易引起排气温度过高，造成气缸积炭，导致事故发生。
如果用户所用的压缩机大于0.8MPa，一般要特别制造，不能采取强行增压的办法，以免造成事故。
排气量是空压机的主要参数之一，选择空压机的气量要和所需的排气量相匹配，并留有10％的余量。
如果用气量大而空压机排气量小，风动工具一开动，会造成空压机排气压力的大大降低，而不能驱动风动工具。
当然盲目追求大排气量也是错误的，因为排气量越大压缩机配的电机越大，不但价格高，而且浪费购置资金，使用时也会浪费电力能源。
其次，在选排气量时还要考虑高峰用量和通常用量及低谷用量。
如果低谷用量较大，而通常用量和高峰用量都不大，国外通常的办法是以较小排气量的空压机并联取得较大的排气量，随着用气量增大而逐如何选择空压机（二）在上一篇文章中我们讲述了一部分对空压机的选择，下面我们继续讲述在其他方面需要注意的问题一、开机，这样不但对电网有好处，而且能节约能源。
二、是要考虑用气场合和条件。
如用气场地狭小(船用、车用)，应选立式；如用气场合有长距离的变化(超过500米)，则应考虑移动式；如果使用场合不能供电，则应选择柴油机驱动式；如果使用场合没有自来水，就必须选择风冷式。
在风冷、水冷两种冷却方式上，用户常有错误的认识，认为水冷好，其实不然。
国内外小型压缩机中风冷式大约占到90％以上，这是因为在设计上风冷简便，使用时无需水源。
而水冷式压缩机的致命缺点有四：必须有完备的上下水系统，投资大；水冷式冷却器寿命短；在北方冬季还容易冻坏气缸；在正常的运转中会浪费大量的水。
三、是要考虑压缩空气质量。
一般空压机产生的压缩空气均含有一定量润滑油，并有一定量的水，有些场合是禁油和禁水的，这时不但对压缩机选型要注意，必要时要增加附属装置。
解决的办法：一是选用无润滑压缩机。
这种压缩机气缸中基本上不含油，其活塞环和填料一般为聚四氟乙烯。
但这种机器也有缺点，润滑不良，故障率高；聚四氟乙烯也是一种有害物质，食品、制药行业不能使用；无润滑压缩机只能做到输气不含油，不能做到不含水。
第二种也是常用的方法，是将空压机(无论哪种)再加一级或二级净化装置或干燥器。
这种装置可使压缩机空气既不含油又不含水，使压缩空气中的含油水量在5ppm以下，可满足工艺要求。
四、是要考虑压缩机运行的安全性。
空压机是一种带压工作的机器，工作时伴有温升和压力，其运行的安全性要放在首位。
国家对压缩机的生产实行规范化的“两证”制度，即压缩机生产许可证和压力容器生产许可证(储气罐)。
因此，在选购压缩机产品时，要严格审查“两证”。
通常有证厂家的产品质量保证系统是完善的，不会出现大的质量问题，即使出现一些问题，也会由厂家负责三包。
空压机种类繁多，型式多样，小到汽车、拖拉机用的气泵，大到开山、挖矿用的大型空压机，价值由几千元到几十万元不等。
客户如何对空压机进行选型和购置，不仅涉及到如何合理使用资金，而且与日后正常运转的经济性、可靠性有直接联系。
本文就这方面的常识问题作一介绍，以供大家参考。
空压机是指压缩介质为空气的压缩机，它广泛地应用于机械矿山、化工、石油、交通运输、建筑、航海等行业，它的用户几乎包罗了国民经济各部门，量大面宽，就专业压缩机制造厂家来言，它的产量占了压缩机总产量的90%以上，现在我国经济建设蓬勃发展，空压机的使用由城市到农村，随时到处可见。
一般用途的空压机指国家的标准规定，它的排气压力为0.7MPa,即通常所说的7个大气压或7公斤（过去老国标为0.8MPa），通常提到的空压机排气压力即0.7MPa或0.8MPa，如果高于此或低于此即属于非标准的特种空压机。
一、空压机的分类有下面几种方法1、按输气量分，所谓输气量是指空压机工作时每分种排出的气体换算成吸入状态的体积。
分有小型机 (排气量在10立方米／分以下)、中型机(排气量在10～100立方米／分)、大型机(排气量在100 立方米／分以上)。
国产机型每分种排气量有0.3、0.6、0.9、1.6、3、6、9、10、12、20、40、60、100，其中小型机、微小型占的比重很大，100以上的超大型不多见，而且限于尺寸和重量，排气量在100以上的活塞式压缩机属于不合理。
2、按结构型式分有回转式、活塞式、膜式。
其中，活塞式和回转式中的螺杆式、滑片式三种形式为多见。
这三种空压机各有其优缺点。
螺杆压缩机由于转子型线复杂，制造成本较高，但体积小、重量轻，零件小是其优点。
相同排气量的情况下，螺杆式压缩机要比活塞式贵的多，其维修必须要专门的知识和经验。
3、根据气缸中心线和相对位置分立式、卧式、角度式，角度式又分为V型、W型、L 型等。
一般来讲，由于活塞式压缩机为往复式机器，都有一定的震动，角度式能较好的平衡其惯性力，所以中小型活塞式压缩机几乎大都做成角度式，只有车船用压缩机受占地面积的限制，做成立式，卧式是类式风箱的压缩机，是工业代初期产品，没什么优越性，现在几乎不再生产。
4 、根据冷却方式分：压缩机由于气体压缩时内能增大温度上升，必须加以冷却，一般每级压缩必须有中间冷却器，因此按冷却器方式分为水冷式和风冷式。
水冷式用自来水形式循环冷却；风冷式为风扇冷却。
5、根据原动机的不同分类：有电动机驱动方式，柴油机驱动方式。
大型电动式配有配电柜，柴油驱动式由电瓶起动，两种压缩机均有直联、侧联（即皮带传动）。
6、按润滑方式分：有无油式，和机油润滑式，后种又分为飞溅式和强制式（即油泵和注油器供油润滑式）。
7、按宽代压机基础配置分：固定式：有基础式、无基础式；移动式。
二、基本准则是经济性、可靠性与安全性。
1、首先应考虑排气压力的高低和排气量的大小。
根据国家标准一般用途空气动力用压缩机其排气压力为0.7MPa（7个大气压），老标准为0.8MPa（即8个大气压）。
因为风动工具和风力机械其设计工作压力为0.4Mpa，因此空压机这一工作压力完全能满足要求。
如果用户所用的压缩机大于0.8MPa一般要特种制作，不能采取强行增压的办法以免造成事故。
排气量的大小也是空压机的主要参数之一，选择空压机的气量要和自己所需的排气量相匹配，并留有10%的余量。
如果用气量大而空压机排气量小，风动工具一开动，会造成空压机排气压力的大大降低，而不能驱动风动工具。
当然盲目追求大排气量也是错误的，因为排气量越大压缩机配的电机越大，不但价格高，而且浪费购置资金，使用时也会浪费电力能源。
另外在选排气量时还要考虑高峰用量和通常用量及低谷用量。
通常的办法是以较小排气量的空压机并联取得较大的排气量，随着用气量的增大，而逐一开机，这样不但对电网有好处，而且能节约能源（用几台开几台），并有备机,不会因一台机器的故障而造成全线停产。
2、考虑用气的场合和条件用气的场合和环境也是选择压缩机型式的重要因素，为如用气场地狭小，应选立式。
如船用、车用；如用气的场合做长距离的变动（超过500米），则应考虑移动式；如果使用的场合不能供电，则应选择柴油机驱动式；如果使用场合没有自来水，就必须选择风冷式。
在风冷、水冷两种冷却方式上，用户常有错觉，认为水冷好一些，认为冷却得充分，其实不然。
在小型压缩机中无论国内外，风冷式大约占到90%以上。
设计上，风冷简便，使用时无须水源。
水冷式有其致命的缺点，首先必须有完备的上下水系统，投资大；第二，水冷式冷却器寿命短；第三，在北方冬季还容易冻坏气缸；第四，在正常的运转中会浪费大量的水。
3、考虑压缩空气的质量一般空压机产生的压缩空气均含有一定量的润滑油，并有一定量的水，有些场合是禁油和禁水的，这时不但对压缩机选型要注意，必要时要增加附属装置。
解决的办法有如下两种：（1）选用无润滑压缩机。
这种压缩机气缸中基本上不含油，其活塞环和填料一般为聚四氟乙烯。
这种机器也有其缺点，首先是润滑不良，故障率高；另外，聚四氟乙烯也是一种有害物质，象食品、制药行业也不能使用，且无润滑压缩机只能做到输气不含油，不能做到不含水。
（2）因此通常的做法是空压机（无论哪种）再加一级或二级净化装置或干燥器。
这种装置可使压缩机空气既不含油又不含水，使压缩空气中的含油水量在5ppm以下，以满足工艺要求。
4、运行的安全性空压机是一种带压工作的机器，工作时伴有温升和压力，其运行的安全性要放在首位。
空压机在设计时除安全阀之外，还设有压力调节器，实行超压卸荷双保险，只有安全阀而没有压力调节器不合理，不但会影响机器的安全保险系数，也会使运行的经济性降低（压调器一般的功能为关闭吸气阀，使机器空运转）。
另外国家对压缩机的生产实行了规范化的两证制度，即压缩机生产许可证和压力容器生产许可证（储气罐）。
因此在选购压缩机产品时，要严格审查两证，一般正规厂家在出厂铭牌上均有明确的标示，无证产品，原则上不许使用，许可证的颁发权在国务院所属各部委，各省、地、市无权颁发。
一般来讲，国家对有证产品的厂家已做了规范化的检查，这些厂家的质量保证系统是完善的，不会出现很大的质量问题，即使出现一些问题，也有可追踪性，由厂家负责三包。