预应力压浆质量控制要点
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河南鲁建工程建设有限公司
后张法预应力钢绞线施工和孔道压浆质量控制管理办法
5、钢绞线束在达到控制张拉力时，持荷2min，并维持张拉力不变，千斤顶进行回油；
钢束张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束，接着进行封锚为压浆做准备； 6、施加应力以张拉力为主，以预应力筋伸长值作校核，预应力筋实际弹性模量计算的 伸长值与实测伸长值相差不应超过±6%，否则应暂停张拉，查找原因。
8、压浆是否密实，除了从压浆数量上来保证其质量之外，按照一定的比例开孔检查。
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3、千斤顶与油表校正：千斤顶经法定计量技术机构进行千斤顶及油压表配套标定合格 后方可使用，预应力张拉的设备和预应力锚具，应按锚具说明书的千斤顶型号配套使用。当 千斤顶使用超过6个月或张拉超过200次以上；在使用过程中出现其他不正常现象应重新标定。 4. 核算钢绞线理论伸长值：根据实测的弹性模量和相关公式仔细检校每一束钢绞线 的理论伸长值，以免有时设计提供理论值有误，而造成实测伸长量与理论伸长量之差不符 合要求；
7、检查监理和施工单位务必做好原始记录：张拉记录表中油表号和千斤顶编号要一一
对应，每端要有专人记录，在现场及时计算出总伸长值及伸长率，发现伸长值有异常现象 时，立即停止张拉，待查明原因后再继续张拉，原始记录必须经现场监理签字认可，并与 内业资料相吻合。 六、 预应力孔道灌浆质量控制 1、用无收缩水泥砂浆密封锚头，锚头不得漏浆、漏水，清理锚垫板上的灌浆孔，保证 灌浆通道畅通和孔道密封良好；
后张法预应力钢绞线施工和孔道压浆质量控制管理办法
⑸预应力钢绞线束穿后，应对所有检查波纹管是否有破损或密封不严处，以免砼漏浆， 堵塞管道； ⑹在浇注混凝土时，在混凝土初凝过程中安排专人随时拉动钢束或衬管，避免个别波 纹管接头发生漏浆而产生管内固结。 五、预应力张拉： 1、张拉准备：混凝土强度必须达到设计、规范要求，箱梁侧向约束已解除，支座定位 螺栓已解除，清除锚垫板下水泥浆等杂物； 2、检查锚具、千斤顶、孔道三者轴线是否同心，使千斤顶受力并与梁端锚具面垂直， 即进入张拉供油的准备； 3、两端张拉操作人员应统一指挥，口令一致，应严格按设计张拉顺序、张拉方式对称进行；
4、张拉速度应控制在合理范围内，注意使每根钢绞线受力均匀，张拉力应按设计控制力
逐级加载，如按控制力的10%、15%、20%、30%及设计控制力分级张拉，在达到控制张拉的10% 或15%时作好标记，开始测量钢绞线伸长值，以后每级均要量测、记录伸长值和张拉力（如果 千斤顶的行程不够，需要多次倒顶时，要做好每次倒顶时的伸长值量测和油表读数记录，两 端千斤顶倒顶时的油表读数最好保持一致，便于计算和记录），测量读数应精确；
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⑷预应力筋预留孔道的尺寸和位置偏差应符合设计、规范要求，当普通钢筋与其在空 间发生干扰时，可适当移动普通钢筋以保证预应力钢绞线和波纹管位置准确； ⑸预埋孔道端部的锚垫板平面应垂直于孔道轴线，锚垫板孔中心要对准波纹管中心， 安装应牢固，预埋的螺旋加劲钢筋应尽量紧靠锚垫板，以更好地分散此处应力，锚垫板上 的灌浆孔应布置在下方。 2、钢绞线束的制作及穿放： ⑴下料长度：应通过计算确定，除要按照设计图，加孤线值的长度外，还要考虑每端 预留千斤顶＋工具锚等工作长度，下料前要认真复核钢绞线的下料长度，要和设计值进行 对比复核实际需要下料长度； ⑵钢绞线下料应采用切割机切割，不得采用电弧或氧气切割；
2. 材料准入：对锚夹具、连接器进行外观、硬度、静载锚固试验和挤压锚头工艺抗拔
试验，预应力钢绞线等原材料进场，每批进场的预应力钢绞线必须经外观、力学性能检验， 二者合格后方可投入使用，严格按照公司下发的《工程材料管理办法》执行，同时应采取 防锈措施。
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⑶整束绑扎时，每束钢绞线必须理顺直，不得打结、扭曲，以免受力不均匀，造成张
拉应力不够或超张拉，摩阻力值增大，易发生断丝、滑丝等现象； ⑷钢绞线穿放前应清除孔道内杂物，钢绞线穿入梁体后应尽快张拉，停放时间不能超 过48小时（后穿钢绞线）（现浇箱梁管道长可以先穿钢绞线，预制小箱梁可以先穿衬管）；
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2、一般48ｈ之内宜及时进行孔道压浆，为纯水泥浆，根据要求进行水泥浆原材料检验
和配合比设计； 3、用高压水冲洗孔道，以冲走杂物并湿润孔道内壁，防止干燥的孔壁吸收水泥浆中的 水分而降低浆液的流动性；
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4、现场检查每盘水泥浆的流动度，一般均控制在14～18秒以内，浆体应达到无离析及 分层现象，泌水率＜2%，并且拌和后泌水在24ｈ内重新被浆体全部吸收。 5、28天龄期强度应符合设计规范要求。水泥浆按规范规定制作试件，每片梁或每一工 作班不得小于三组，以检查其强度； 6、压浆过程应连续一次性完成，中途不得停止，压浆顺序按照设计，压浆作业必须在 台座上进行，除非得到监理工程师的认可； 7、检查监理和施工单位的压浆施工记录：压浆孔数和位置必须作好记录，以防漏灌；
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后张法预应力钢绞线施工和孔道压浆质量控制管理办法
各监理、施工单位暨工作组： 为贯彻落实公司“三创五优”劳动竞赛通知精神，现下发《后张法预应力钢绞线施工 和孔道压浆质量控制管理办法》，望大家严格遵照执行。 一、使用范围：全线后张法预应力箱梁、悬臂现浇箱梁、先张法空心板梁和桥面负弯矩预 应力的施工； 二、控制目标：预应力张拉实行双控，即张拉应力和伸长量（或伸长率），均满足设计和 规范要求，压浆开孔检查饱满、密实； 三、施工准备控制 1、特别要求：监理和施工单位的技术人员必须全过程旁站，即使施工过程数据一样， 也必须同时做好张拉和压浆记录；
5. 技术交底和培训：由驻地组织进行技术交底，并审核其作业指导书。严格按照技术
交底要求组织现场施工，对所有参与施工的监理、技术和作业人员进行培训； 6. 首项报批：首项工程的审批严格按照项目公司《首项工程许可制实施办法》执行。 四、波纹管、钢绞线束的制作及穿放 1、波纹管质量控制 ⑴波纹管要平直、圆顺畅通，无折起； ⑵应采用定位钢筋（曲线适当加密）固定安装，使其能牢固地置于设计位置； ⑶波纹管接头采用套管法，且在套管内要对口、居中，两端的环向缝隙用胶带封闭 严密不得漏浆；
后张法预应力钢绞线施工和孔道压浆质量控制管理办法
5、钢绞线束在达到控制张拉力时，持荷2min，并维持张拉力不变，千斤顶进行回油；
钢束张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束，接着进行封锚为压浆做准备； 6、施加应力以张拉力为主，以预应力筋伸长值作校核，预应力筋实际弹性模量计算的 伸长值与实测伸长值相差不应超过±6%，否则应暂停张拉，查找原因。
8、压浆是否密实，除了从压浆数量上来保证其质量之外，按照一定的比例开孔检查。
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3、千斤顶与油表校正：千斤顶经法定计量技术机构进行千斤顶及油压表配套标定合格 后方可使用，预应力张拉的设备和预应力锚具，应按锚具说明书的千斤顶型号配套使用。当 千斤顶使用超过6个月或张拉超过200次以上；在使用过程中出现其他不正常现象应重新标定。 4. 核算钢绞线理论伸长值：根据实测的弹性模量和相关公式仔细检校每一束钢绞线 的理论伸长值，以免有时设计提供理论值有误，而造成实测伸长量与理论伸长量之差不符 合要求；
7、检查监理和施工单位务必做好原始记录：张拉记录表中油表号和千斤顶编号要一一
对应，每端要有专人记录，在现场及时计算出总伸长值及伸长率，发现伸长值有异常现象 时，立即停止张拉，待查明原因后再继续张拉，原始记录必须经现场监理签字认可，并与 内业资料相吻合。 六、 预应力孔道灌浆质量控制 1、用无收缩水泥砂浆密封锚头，锚头不得漏浆、漏水，清理锚垫板上的灌浆孔，保证 灌浆通道畅通和孔道密封良好；
后张法预应力钢绞线施工和孔道压浆质量控制管理办法
⑸预应力钢绞线束穿后，应对所有检查波纹管是否有破损或密封不严处，以免砼漏浆， 堵塞管道； ⑹在浇注混凝土时，在混凝土初凝过程中安排专人随时拉动钢束或衬管，避免个别波 纹管接头发生漏浆而产生管内固结。 五、预应力张拉： 1、张拉准备：混凝土强度必须达到设计、规范要求，箱梁侧向约束已解除，支座定位 螺栓已解除，清除锚垫板下水泥浆等杂物； 2、检查锚具、千斤顶、孔道三者轴线是否同心，使千斤顶受力并与梁端锚具面垂直， 即进入张拉供油的准备； 3、两端张拉操作人员应统一指挥，口令一致，应严格按设计张拉顺序、张拉方式对称进行；
4、张拉速度应控制在合理范围内，注意使每根钢绞线受力均匀，张拉力应按设计控制力
逐级加载，如按控制力的10%、15%、20%、30%及设计控制力分级张拉，在达到控制张拉的10% 或15%时作好标记，开始测量钢绞线伸长值，以后每级均要量测、记录伸长值和张拉力（如果 千斤顶的行程不够，需要多次倒顶时，要做好每次倒顶时的伸长值量测和油表读数记录，两 端千斤顶倒顶时的油表读数最好保持一致，便于计算和记录），测量读数应精确；
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后张法预应力钢绞线施工和孔道压浆质量控制管理办法
⑷预应力筋预留孔道的尺寸和位置偏差应符合设计、规范要求，当普通钢筋与其在空 间发生干扰时，可适当移动普通钢筋以保证预应力钢绞线和波纹管位置准确； ⑸预埋孔道端部的锚垫板平面应垂直于孔道轴线，锚垫板孔中心要对准波纹管中心， 安装应牢固，预埋的螺旋加劲钢筋应尽量紧靠锚垫板，以更好地分散此处应力，锚垫板上 的灌浆孔应布置在下方。 2、钢绞线束的制作及穿放： ⑴下料长度：应通过计算确定，除要按照设计图，加孤线值的长度外，还要考虑每端 预留千斤顶＋工具锚等工作长度，下料前要认真复核钢绞线的下料长度，要和设计值进行 对比复核实际需要下料长度； ⑵钢绞线下料应采用切割机切割，不得采用电弧或氧气切割；
2. 材料准入：对锚夹具、连接器进行外观、硬度、静载锚固试验和挤压锚头工艺抗拔
试验，预应力钢绞线等原材料进场，每批进场的预应力钢绞线必须经外观、力学性能检验， 二者合格后方可投入使用，严格按照公司下发的《工程材料管理办法》执行，同时应采取 防锈措施。
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⑶整束绑扎时，每束钢绞线必须理顺直，不得打结、扭曲，以免受力不均匀，造成张
拉应力不够或超张拉，摩阻力值增大，易发生断丝、滑丝等现象； ⑷钢绞线穿放前应清除孔道内杂物，钢绞线穿入梁体后应尽快张拉，停放时间不能超 过48小时（后穿钢绞线）（现浇箱梁管道长可以先穿钢绞线，预制小箱梁可以先穿衬管）；
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2、一般48ｈ之内宜及时进行孔道压浆，为纯水泥浆，根据要求进行水泥浆原材料检验
和配合比设计； 3、用高压水冲洗孔道，以冲走杂物并湿润孔道内壁，防止干燥的孔壁吸收水泥浆中的 水分而降低浆液的流动性；
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4、现场检查每盘水泥浆的流动度，一般均控制在14～18秒以内，浆体应达到无离析及 分层现象，泌水率＜2%，并且拌和后泌水在24ｈ内重新被浆体全部吸收。 5、28天龄期强度应符合设计规范要求。水泥浆按规范规定制作试件，每片梁或每一工 作班不得小于三组，以检查其强度； 6、压浆过程应连续一次性完成，中途不得停止，压浆顺序按照设计，压浆作业必须在 台座上进行，除非得到监理工程师的认可； 7、检查监理和施工单位的压浆施工记录：压浆孔数和位置必须作好记录，以防漏灌；
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后张法预应力钢绞线施工和孔道压浆 质量控制管理办法
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后张法预应力钢绞线施工和孔道压浆质量控制管理办法
各监理、施工单位暨工作组： 为贯彻落实公司“三创五优”劳动竞赛通知精神，现下发《后张法预应力钢绞线施工 和孔道压浆质量控制管理办法》，望大家严格遵照执行。 一、使用范围：全线后张法预应力箱梁、悬臂现浇箱梁、先张法空心板梁和桥面负弯矩预 应力的施工； 二、控制目标：预应力张拉实行双控，即张拉应力和伸长量（或伸长率），均满足设计和 规范要求，压浆开孔检查饱满、密实； 三、施工准备控制 1、特别要求：监理和施工单位的技术人员必须全过程旁站，即使施工过程数据一样， 也必须同时做好张拉和压浆记录；
5. 技术交底和培训：由驻地组织进行技术交底，并审核其作业指导书。严格按照技术
交底要求组织现场施工，对所有参与施工的监理、技术和作业人员进行培训； 6. 首项报批：首项工程的审批严格按照项目公司《首项工程许可制实施办法》执行。 四、波纹管、钢绞线束的制作及穿放 1、波纹管质量控制 ⑴波纹管要平直、圆顺畅通，无折起； ⑵应采用定位钢筋（曲线适当加密）固定安装，使其能牢固地置于设计位置； ⑶波纹管接头采用套管法，且在套管内要对口、居中，两端的环向缝隙用胶带封闭 严密不得漏浆；