多层框架结构综合车间施工组织设计课程
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多层框架结构综合车间施工组织设计
一、工程概况
1、工程名称及规模
沈阳市某工厂新建生产车间,分两期建成,本期为生产厂房部分,建筑面积为2174m2 ,土建工程造价230万元。
2、工期要求
2011年6月—11月
3、车间设计概况
本工程为两跨三层钢筋砼框架结构轻型工业厂房,外包尺寸为13.14m×55.14m,柱网6.0m×6.0m,自然地面-0.2m,各层标高分别为4.50m,9.00m,13.50m,钢筋砼基础,埋置深度为-3.80m。所有楼梯、过梁均为现浇。维护结构为370砖墙,三楼附加内隔墙以180加气砼砌块砌筑。层面为珍珠岩保温,卷材防水;底层地面采用水泥砂浆抹面,其他各层为水磨石;外墙抹灰采用水泥砂浆外刷无机涂料,底层窗台下做水刷石勒脚;内墙,天棚均为混合砂浆打底刮白罩面,钢木门窗。主要工种工程量见附表。
主体框架结构为预制装配式框架结构。框架柱、梁和基础梁、楼板、屋面板均为预制现场安装。框架柱施工方法为短柱方案,即:框架柱按每一结构层划分为一节预制钢筋混泥土柱。
4、自然情况及施工条件
(1)气象资料(略):无冬期施工。
(2)水文资料:天然地坪至-1.50m为亚粘土,-1.50m~-3.70 m为中砂并有粉细沙夹层,-3.70 m以下为中砂(稍密);地下水位为-1.80m,K=25.
(3)场地条件:(见平面布置图)本工程西侧通市政公路的厂区公路及水、电管网可供接引使用。
(4)30吨以下的预制构件及门窗可由构件厂供应。
(5)钢筋、铁件、水暖管件均由加工厂统一加工至现场组装。
(6)模板可采用定型组合钢模,零星木模板在现场预制。
(7)工程材料、施工机具按需要由公路运至现场。可供本工程使用的起重机械有:一台扣管式井架,其最大起重量为1吨,吊盘为2.40×2.40m2;一台TQ-60/80型塔吊、QT1-6型塔吊和W1-100型履带吊。
(8)挖出的土方可在距本工程1km远处集中堆放,或就地存放。
(9)本工程距施工单位的基地不远,在现场不需考虑工人临时住宿和食堂。短柱方案、独边基础应使用QT1-6型诸吊
工程量一览表
二、选择施工方案
1、基坑降水工程
由于基础底面积标高为-3.80m,加上垫层100mm厚,基坑底标高为-3.90m,地下水位为-1.80m,因此降水深度在36m之内,因此用轻型井点降水。
(1) 轻型井点系统布置
总管的直径选用0.127m,不知在-0.200m的标高上。
基坑底平面尺寸为:
(122.50.120.32)m(542.50.120.32)m
即15.3m57.3m
上D平面尺寸为:
[15.3(3.8-0.2)0.52][57.3+ (3.8-0.2)0.52]=18.9m60.9m
井点管布置距离基坑壁为1.0m,采用环形井点布置,则
环形井点围成的面积:F=20..962.9=1314.61m2
总管长度:L=2(20.962.9)=167.6m
井点管长度选用6m,直径为50mm,滤管长为1.0m,井点管露出地面为0.2m,
基坑中心要求降水深度:S=3.9-1.80.5=2.6
采用单级轻型井点,井点管所需埋设深度:
H A= H1+h+iL
=3.9-0.20.50.1(15.3/23.60.51)=5.245m
5.2450.2=5.445m<6m,符合埋深要求
S’=S+iL=2.6+0.110.45=3.65m
S’/S’L=3.65/4.65=0.78
H o=1.85(S’L)=1.854.65=8.60m
井点管加滤管总长为7米,井管外露地面0.2m,则滤管底部埋设在-7.2标高处,室外地坪标高为-0.2m,井管正好埋设在不透水层上。基坑长宽比小于5,因此,可按无压完整井环形井点系统计算。
轻型井点系统布置如图
(2) 基坑涌水量计算:
按无压完整井环形井点系统涌水量计算公式:
Q=1.366K(2H O S)S/
上式中
含水层厚度H O=8.60m
基坑中心降水深度S=2.6m
抽水影响半径 R=1.95=1.95×2.6×=74.3m
环形井点假象半径X O===20.46m
则Q=1.366K(2H O S)S/=1.3662512(8.602.62.6/)=2314.88m2/d
(3) 井点管数量与间距计算
q=65dl=65=29.8 m3/d
井点管数量:
n=1.1Q/q=1.12314.88/29.8=85.45根
井点管间距:
D=L/n=167.6/85.45=1.96m,取1.6m
则实际井点管数量为:167.6/1.6105根
2、土方工程
(1)土方开挖
①施工工艺流程:
测量放线→确定开挖顺序与坡度→分段、分层均匀开挖→降水→修坡和清底→坡道收尾
②施工方法:
i.测量放线:根据房屋主轴线控制点,在外墙轴线的交点设置轴线桩,并在桩顶钉上小钉
作为标志,再根据建筑物平面图,将内部所有轴线都一一测出,最后根据轴线用石
灰在地面上撤出基坑开挖边线,以便开挖,为了方便施工,在基坑外设置龙门板,
以控制主轴线。
ii.采用机械挖基坑,即用挖掘机(WY75)进行挖土,采用端头挖土的方法,即挖土机从基坑的一端,以倒退行驶的方法进行挖土,自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。iii.机械挖不到的土方,配以人工挖掘,并用手推车将土运到机械能挖到的地方,以便及时挖走。
iv.开挖时严格按照设计开挖高程进行
v.修坡和清底;在距基坑时机标高处500mm槽帮处,抄出水平线,钉上小木橛,然后用人工将暂留土层挖走,同时由中心线引桩拉通线,检查距槽边尺寸,确定基坑宽标准