现场管理基本知识培训讲座
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《现场管理培训》课件
质量管理的基本概念和原则
质量控制：在生产过程中对 质量进行监控和调整
质量保证：确保产品或服务 符合预定的质量标准
质量管理：确保产品或服务 符合预定的质量标准
质量改进：持续改进产品质 量和生产过程，提高生产效
率和客户满意度
质量管理体系的建立与实施
建立质量管理体系的目的：确保产品质量符合标准，提高生产效率
设备管理与维护
设备管理概述
设备管理的重要性： 确保生产效率、产 品质量和员工安全
设备管理的内容： 包括设备采购、安 装、调试、使用、 维护和报废等环节
设备管理的原则： 科学管理、预防为 主、及时维修、定 期保养
设备管理的方法： 制定设备管理制度 、建立设备档案、 定期检查和维护、 培训员工等
设备维护与保养制度
重要性：现场管理是提高生产效率、降低成本、保证产品质量、提 高员工士气、增强企业竞争力的关键因素。
现场管理的基本原则和目标
原则：安全第一，质量至上，效率优先 目标：提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量 原则：以人为本，尊重员工，关注员工成长 目标：提高员工满意度，降低员工流失率，提高员工工作效率
MRP系统：物料需求计划 系统，用于物料需求预测和 采购计划
ERP系统：企业资源计划系 统，用于生产计划、库存管 理等
5S管理：整理、整顿、清 扫、清洁、素养，用于现场
管理优化
精益生产：消除浪费，提高 生产效率和质量
六西格玛管理：追求零缺陷， 提高产品质量和客户满意度
PART 3
生产现场组织与人员管理
现场管理的主要内容
现场管理定义：对生产现场进行有效管理，提高生产效率和质量 现场管理目标：提高生产效率、降低成本、提高产品质量、保障安全生产 现场管理方法：5S管理、TPM管理、精益生产等 现场管理工具：生产计划、生产进度表、质量控制表等
(培训课件)现场管理培训
鼓励员工发现问题并提出 改进意见，不断优化生产 过程。
现场管理案例分析
04
某制造企业的现场管理改进
总结词
通过引入精益生产理念，优化生产线布局，提高生产效率和 产品质量。
详细描述
该制造企业面临生产效率低下、产品质量不稳定的问题，通 过引入精益生产理念，优化生产线布局，减少生产过程中的 浪费，提高生产效率和产品质量，最终实现了企业整体效益 的提升。
培训与发展
制定招聘计划，明确岗位需求，通过有效 的选拔程序确保招聘到合适的人才。
提供持续的培训和发展机会，帮助员工提 升技能和知识，促进个人和团队的发体系，对员工的工作 表现进行公正评价，并通过奖励和激励措 施激发员工的积极性和创造力。
加强团队内部的沟通和协作，营造良好的 工作氛围，提高团队的整体效能。
安全。
现场管理的历史与发展
现场管理历史
现场管理起源于工业革命时期，随着 生产规模的扩大和科学管理的兴起， 逐渐形成了一系列有效的管理方法和 理论。
现场管理发展
随着信息技术和自动化技术的发展， 现场管理逐渐向智能化、精细化方向 发展，出现了许多新的管理理念和方 法。
现场管理技能
02
人员管理
人员招聘与选拔
团队协作
强调团队协作精神，建立良好的沟通机制和合作文化，提高员工之间的协作能力和整体绩效。
THANKS.
势
数字化与智能化技术的应用
数字化转型
随着信息技术的发展，现场管理将更 加依赖于数字化工具和平台，实现数 据实时采集、分析和可视化，提高管 理效率和决策准确性。
智能化技术应用
人工智能、物联网、大数据等智能化技 术将在现场管理中发挥重要作用，例如 自动化监控、预测性维护和智能调度等 ，提升生产过程的智能化水平。
现场管理案例分析
04
某制造企业的现场管理改进
总结词
通过引入精益生产理念，优化生产线布局，提高生产效率和 产品质量。
详细描述
该制造企业面临生产效率低下、产品质量不稳定的问题，通 过引入精益生产理念，优化生产线布局，减少生产过程中的 浪费，提高生产效率和产品质量，最终实现了企业整体效益 的提升。
培训与发展
制定招聘计划，明确岗位需求，通过有效 的选拔程序确保招聘到合适的人才。
提供持续的培训和发展机会，帮助员工提 升技能和知识，促进个人和团队的发体系，对员工的工作 表现进行公正评价，并通过奖励和激励措 施激发员工的积极性和创造力。
加强团队内部的沟通和协作，营造良好的 工作氛围，提高团队的整体效能。
安全。
现场管理的历史与发展
现场管理历史
现场管理起源于工业革命时期，随着 生产规模的扩大和科学管理的兴起， 逐渐形成了一系列有效的管理方法和 理论。
现场管理发展
随着信息技术和自动化技术的发展， 现场管理逐渐向智能化、精细化方向 发展，出现了许多新的管理理念和方 法。
现场管理技能
02
人员管理
人员招聘与选拔
团队协作
强调团队协作精神，建立良好的沟通机制和合作文化，提高员工之间的协作能力和整体绩效。
THANKS.
势
数字化与智能化技术的应用
数字化转型
随着信息技术的发展，现场管理将更 加依赖于数字化工具和平台，实现数 据实时采集、分析和可视化，提高管 理效率和决策准确性。
智能化技术应用
人工智能、物联网、大数据等智能化技 术将在现场管理中发挥重要作用，例如 自动化监控、预测性维护和智能调度等 ，提升生产过程的智能化水平。
现场管理实务知识讲座
现场管理实务知识讲座引言现场管理是组织工作的重要环节，对于确保项目的顺利进行和工作质量的提升起着至关重要的作用。
本篇文档将讲解现场管理的实务知识，包括现场管理的基本原则、重要工作内容和应遵循的准则。
通过学习和实践这些知识，能够帮助我们进行有效的现场管理，规范项目工作流程，并确保工作的高效进行。
一、现场管理概述现场管理是指在项目执行过程中，对工作现场进行有效组织、协调和监督，以实现工作目标的过程。
现场管理涉及到多个方面，包括工作规划、资源调配、进度控制、质量保证等。
通过合理安排和科学管理，能够提高项目工作的效率和质量。
二、现场管理的基本原则1.安全第一：现场管理的首要原则是保障工作人员的安全。
在现场管理过程中，必须始终将安全放在首位，严格遵守相关安全规范，切实保障工作人员的人身安全。
2.合理规划：现场管理需要通过合理规划来进行工作安排。
合理规划包括工作内容的分解、资源的调配、工作进度的控制等，能够确保项目工作的有序进行。
3.有效沟通：现场管理需要建立良好的沟通机制，确保信息的及时传递和工作的协调配合。
通过有效沟通，能够避免工作中出现误解和冲突，提高工作效率。
4.持续改进：现场管理的过程中，需要不断总结经验、发现问题，并及时进行改进。
通过持续改进，能够提高工作质量和效率，实现持续进步。
三、现场管理的重要工作内容1.工作计划：现场管理需要进行详细的工作计划，明确工作目标和任务分工。
工作计划应包括工作内容、工期、资源需求等方面的细节，确保工作有条不紊地进行。
2.资源调配：现场管理需要对资源进行合理的调配，包括人力、物资、设备等。
合理的资源调配可以提高资源利用率，确保项目顺利进行。
3.进度控制：现场管理需要对工作进度进行及时控制，确保项目按时完成。
通过制定和执行进度计划，并及时调整和应对工作中出现的问题，能够确保工作进度的掌控。
4.质量保证：现场管理需要对工作质量进行严格把控，确保项目交付的质量达到要求。
现场管理管理人最基本管理技能培训讲座PPT教学讲授课件
第一节：管理人员的角色认知
如果在足球场上,后卫老打前锋的位置、前锋老打后卫的位置,这支
一个大晴天，去访北山，只感觉绿意 盎然扑 眼而成 。道边 的树， 有的绿 得变黑 ，深无 比、浓 无比； 有的绿 得发蓝 ，淡无 比、亮 无比。 在桥边 小坐， 真感觉 满身生 凉，神 清气爽 。
球队能赢吗?管理者不是技术专家,不应当仅仅是一个埋头拉车者, 一个大晴天，去访北山，只感觉绿意 盎然扑 眼而成 。道边 的树， 有的绿 得变黑 ，深无 比、浓 无比； 有的绿 得发蓝 ，淡无 比、亮 无比。 在桥边 小坐， 真感觉 满身生 凉，神 清气爽 。
第二节：打造高效执行力团队
关于执行力
➢ 什么是执行力
a. -组织执行力:完成战略目标及规划的能力;
b.
-个人执行力:完成职位目标/绩效的能力。
一个大晴天，去访北山，只感觉绿意 盎然扑 眼而成 。道边 的树， 有的绿 得变黑 ，深无 比、浓 无比； 有的绿 得发蓝 ，淡无 比、亮 无比。 在桥边 小坐， 真感觉 满身生 凉，神 清气爽 。
2、提升中基层管理人员的执行力及执行意识。
3、学会正确的工作计划制定及目标分解的方法,提高工作效率。 一个大晴天，去访北山，只感觉绿意盎然扑眼而成。道边的树，有的绿得变黑，深无比、浓无比；有的绿得发蓝，淡无比、亮无比。在桥边小坐，真感觉满身生凉，神清气爽。
一个大晴天，去访北山，只感觉绿意 盎然扑 眼而成 。道边 的树， 有的绿 得变黑 ，深无 比、浓 无比； 有的绿 得发蓝 ，淡无 比、亮 无比。 在桥边 小坐， 真感觉 满身生 凉，神 清气爽 。
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现场管理 管理人最基本管理技能
一个大晴天，去访北山，只感觉绿意 盎然扑 眼而成 。道边 的树， 有的绿 得变黑 ，深无 比、浓 无比； 有的绿 得发蓝 ，淡无 比、亮 无比。 在桥边 小坐， 真感觉 满身生 凉，神 清气爽 。
现场管理基础知识培训课件PPT57页
次品区；小料间各小料需标明名称、质量等；机台设备需 标明运行或维修状态。 区、物务必相符，区域内的物品要摆放整齐 生产垃圾定点放置，及时处理
定置管理
车间物资定置区：定置区设计要做到明显、美观、实用。
定置管理
物资定置标识：标识的是什么物资，就只能摆什么物资，不合 格的要另外设置不合格区堆放。
定置管理
不合格瓶子装箱后随意放置在吹瓶机周围，未定置废品区！ 生产过程中产生的副品既占空间又影响美观，应及时清理出生产现场
定置管理
装副品筐及纸箱随意摆放，未设置定置摆放区！ 生产现场应根据人员配备情况设立副品暂存区域，集中放置、处理！
定置管理
耐酸碱手套使用后未放回指定位置，随意丢弃易污染，地面、瓶盖需清扫！ 耐酸碱手套等劳保用品使用完毕后应放回定置点，方便下次使用。
那么我们平时该从哪些方面着手去做好我 们的现场呢？
二、现场管 理包括哪几 方面
1、封闭式管理 2、定置化管理 3、劳动纪律管理 4、环境卫生管理 5、安全生产管理
1、封闭式管理
目的
保证公司生产技术和管理技 术不被外公司抄袭，保障生 产安全，保证人、物、料畅 通。
模式
由公司、车间、工段、重点 部位四级封闭管理组成。
安全生产管理
消防设施齐全，消防通道畅通！
安全生产管理
倒酸碱区安全警示标志明显，现场配备有防护面罩、耐酸碱手套等安 全防护用品。
安全生产管理
倒酸碱时要戴好防护面罩、耐酸碱手套后方可操作，防止酸碱液溅起 酌伤！
安全生产管理
灭火器放置位置方便取用，标识有醒目的灭火器使用方法，安排专人定期 对灭火器状态进行检查，确保能正常使用！
劳动纪律管理
员工上岗时要正确佩戴好工作帽，头发不外漏！工作服衣裤整洁，佩戴好 上岗证；为保护地面，需穿鞋套。
定置管理
车间物资定置区：定置区设计要做到明显、美观、实用。
定置管理
物资定置标识：标识的是什么物资，就只能摆什么物资，不合 格的要另外设置不合格区堆放。
定置管理
不合格瓶子装箱后随意放置在吹瓶机周围，未定置废品区！ 生产过程中产生的副品既占空间又影响美观，应及时清理出生产现场
定置管理
装副品筐及纸箱随意摆放，未设置定置摆放区！ 生产现场应根据人员配备情况设立副品暂存区域，集中放置、处理！
定置管理
耐酸碱手套使用后未放回指定位置，随意丢弃易污染，地面、瓶盖需清扫！ 耐酸碱手套等劳保用品使用完毕后应放回定置点，方便下次使用。
那么我们平时该从哪些方面着手去做好我 们的现场呢？
二、现场管 理包括哪几 方面
1、封闭式管理 2、定置化管理 3、劳动纪律管理 4、环境卫生管理 5、安全生产管理
1、封闭式管理
目的
保证公司生产技术和管理技 术不被外公司抄袭，保障生 产安全，保证人、物、料畅 通。
模式
由公司、车间、工段、重点 部位四级封闭管理组成。
安全生产管理
消防设施齐全，消防通道畅通！
安全生产管理
倒酸碱区安全警示标志明显，现场配备有防护面罩、耐酸碱手套等安 全防护用品。
安全生产管理
倒酸碱时要戴好防护面罩、耐酸碱手套后方可操作，防止酸碱液溅起 酌伤！
安全生产管理
灭火器放置位置方便取用，标识有醒目的灭火器使用方法，安排专人定期 对灭火器状态进行检查，确保能正常使用！
劳动纪律管理
员工上岗时要正确佩戴好工作帽，头发不外漏！工作服衣裤整洁，佩戴好 上岗证；为保护地面，需穿鞋套。
现场管理基础知识PPT课件
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定置管理
01
02
03
04
物品定位
为每个物品设定固定的存放位 置，方便查找和使用。
标准化操作
规定物品的取用、归还等操作 流程，确保规范性。
定期盘点
对物品进行定期清点，确保数 量和状态准确。
优化布局
根据实际需要，不断优化物品 的存放和布局。
标准化管理
制定标准操作流程
随着工业化的推进和科技的进步，现 场管理逐渐形成了系统化的理论和方 法，并得到了广泛的应用和推广。
02 现场管理的基本原则
5S原则
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
区分必需和非必需品，将 不必要的东西从工作区域 移除。
设备维护与保养
02
该企业实施定期的设备检查和维护，确保设备的正常运行，减
少故障停机时间。
安全管理
03
该企业重视员工的安全培训，定期进行安全检查，确保生产现
场的安全环境。
某企业的生产流程优化案例
流程分析
该企业通过对生产流程的详细分析，识别出流程中的瓶颈和浪费 环节。
流程改进
针对分析结果，该企业采取了一系列措施优化生产流程，如调整 生产线布局、引入自动化设备等。
效果评估
优化后的生产流程显著提高了生产效率，减少了生产成本。
某企业的生产效率提升案例
效率目标设定
该企业设定了具体的生产效率目标，并制定了实现目标的计划。
人员培训
现场管理第一讲基础知识
•
感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。20. 12.1020 20年12 月10日 星期四 11时46 分44秒 20.12.1 0
谢谢大家！
•
安全在于心细，事故出在麻痹。20.12. 1020.1 2.1011:46:4411 :46:44 December 10, 2020
•
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年12 月10日 上午11 时46分2 0.12.10 20.12.1 0
•
扩展市场，开发未来，实现现在。202 0年12 月10日 星期四 上午11 时46分4 4秒11:46:4420 .12.10
• 套 话：我们已经够忙啦
•
第二级
• 管理者：明白未能给产品增加价值的是浪费
• 现 象：开始用业务流程进行管理并懒得管理时间
•
第三级
• 现 象：各环节均使用流程图管理
• 员 工：具备多种技能操作能力
• 现 场：小组经常聚会讨论改善课题
•
第四级
• 现 象：实际工作效率达到75%以上
• 设 备：因故障而停线的原因基本消除
•
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12. 1020.1 2.1011:4611:46 :4411:4 6:44De c-20
•
人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2 020年1 2月10 日星期 四11时4 6分44 秒Thurs day , December 10, 2020
相互促进面 强化品质管理，使不良品减少，这样就缩短了交期，从而达到了降低成本的目 的。
❖反对面 若品质管理不力，不良品增多，延误交期，使成本上升。 制造品质过剩的产品，既费时费力，又延误交期。 为缩短交期，如果对LOT进行分割生产，随着换LOT的次数增加会造成成本 上升。
现场管理实施方法与技巧培训课件
现场管理持续改进的措施
• 培训与教育：加强员工培训和教育，提高员工的改进意识和能力 • 反馈与激励：建立反馈机制，激励员工参与持续改进活动 • 评估与改进：定期评估持续改进效果，为持续改进提供依据
06
现场管理实施与团队建设
现场管理实施与团队建设的关系
现场管理实施与团队建设的关联性
• 现场管理实施需要团队的支持和协作，团队建设有助于提高现场管理水平 • 团队建设可以提高员工的技能和管理水平，为现场管理实施提供人才保障 • 现场管理实施和团队建设相互促进，共同提高企业的生产管理水平
• 以人为本：关注员工的需求和权益，提高员工的满意度和凝聚力 • 持续改进：不断优化生产流程和管理手段，提高生产管理水平 • 标准化：制定和完善生产标准，确保生产活动的规范化和一致性 • 信息化：利用信息技术手段，提高现场管理的效率和准确性
02
现场管理实施方法
现场管理实施策略与步骤
现场管理实施策略
现05场管理中的问题解决与持续 改进
现场管理问题的识别与分类
现场管理问题的识别
• 生产效率问题：如生产过程中的瓶颈、设备故障等影响生产效率的问题 • 产品质量问题：如产品质量不稳定、客户投诉等影响产品质量的问题 • 成本控制问题：如原材料浪费、能源消耗过高等影响成本控制的问题 • 安全管理问题：如生产过程中的安全事故、安全隐患等影响安全管理的问题
现场管理问题的解决技巧
• 创造性思维：运用创造性思维，寻求问题的创新解决方案 • 团队合作：发挥团队力量，共同解决问题 • 持续改进：在问题解决过程中，不断优化解决方案和手段，提高问题解决能力
现场管理持续改进的策略与措施
现场管理持续改进的策略
• 目标导向：明确持续改进的目标，确保改进活动的针对性 • 全员参与：鼓励员工参与持续改进，提高员工的积极性和责任感 • 标准化：制定和完善现场管理标准，确保改进活动的规范化和一致性 • 创新思维：运用创新思维，寻求持续改进的新方法和新手段
• 培训与教育：加强员工培训和教育，提高员工的改进意识和能力 • 反馈与激励：建立反馈机制，激励员工参与持续改进活动 • 评估与改进：定期评估持续改进效果，为持续改进提供依据
06
现场管理实施与团队建设
现场管理实施与团队建设的关系
现场管理实施与团队建设的关联性
• 现场管理实施需要团队的支持和协作，团队建设有助于提高现场管理水平 • 团队建设可以提高员工的技能和管理水平，为现场管理实施提供人才保障 • 现场管理实施和团队建设相互促进，共同提高企业的生产管理水平
• 以人为本：关注员工的需求和权益，提高员工的满意度和凝聚力 • 持续改进：不断优化生产流程和管理手段，提高生产管理水平 • 标准化：制定和完善生产标准，确保生产活动的规范化和一致性 • 信息化：利用信息技术手段，提高现场管理的效率和准确性
02
现场管理实施方法
现场管理实施策略与步骤
现场管理实施策略
现05场管理中的问题解决与持续 改进
现场管理问题的识别与分类
现场管理问题的识别
• 生产效率问题：如生产过程中的瓶颈、设备故障等影响生产效率的问题 • 产品质量问题：如产品质量不稳定、客户投诉等影响产品质量的问题 • 成本控制问题：如原材料浪费、能源消耗过高等影响成本控制的问题 • 安全管理问题：如生产过程中的安全事故、安全隐患等影响安全管理的问题
现场管理问题的解决技巧
• 创造性思维：运用创造性思维，寻求问题的创新解决方案 • 团队合作：发挥团队力量，共同解决问题 • 持续改进：在问题解决过程中，不断优化解决方案和手段，提高问题解决能力
现场管理持续改进的策略与措施
现场管理持续改进的策略
• 目标导向：明确持续改进的目标，确保改进活动的针对性 • 全员参与：鼓励员工参与持续改进，提高员工的积极性和责任感 • 标准化：制定和完善现场管理标准，确保改进活动的规范化和一致性 • 创新思维：运用创新思维，寻求持续改进的新方法和新手段
现场管理讲座-文档资料
3肘 4臂
手指、手腕及小臂 伸手及移动物体
手指、手腕、小臂 使用套筒板手代替普通扳手，此
及大臂
时操作者可以在某个角度进行落幕
装配，而不必举起肘部。
5 身体 手指、手腕、小臂、身体动作包括：膝、大腿以及躯
大臂及身体
干的运动。
实例一：电灯开关，旧式需要拨动，新式只需按， 现在有些单元楼里是触摸的。
实例二：办公桌设计
瓶颈上一个小时的损失则是整个系 统的一个小时的损失；
非瓶颈节省的一个小时无益于增加 系统的产销率；
流水线平衡
瓶颈改善的方法
改进 工具夹具
提高 设备效率
作业 拆解分割
瓶颈 改善
提高 作业技能
增加 作业人员
调整 作业人员
流水线平衡
2、确保全数检查——
防止不良发生
质量
杜绝不良流出
保证
☆ 作业人员自主检查 ☆ 避免生产与检查相分离 ☆ 设备防错功能 ☆ 良好的照明 ☆ 现场5S
动作经济原则
以正常人的级次最低、速度最快、能量消耗 最小的手指动作的时间消耗值，作为它的时 间单位
1MOD=0.129 S
模特法的21种动作都以手指动作一次(移动 距离2.5cm)的时间消耗值为基准 。
上肢的移动动作M
身体及其他动作
动作经济原则
两手同时作业的时间值：
时间值以用时较长的一方为准。同时作 业时要注意两个动作的次序，同时动作时的 作业方法会影响到最终时间结果。
改善方法
二、用看不惯的眼光找出问题项目
➢ 在生产上属于瓶颈（或问 题最多）的工作
流水线平衡
四、流水线生产的注意要点
1、避免物流浪费—— 先进先出，快速流动
现场管理辅导讲座材料(上)
OSM管理
OSM现场管理工具—可视化管理
利用形象的、直观的、各种视觉感知信息来组
织现场工作，达到提高工作效率的管理手段，是
一种用视觉进行管理的科学方法。
一看便知 一目了然
眼睛看得懂而非 大 脑 想 通 的 管 理 方 法
OSM管理
OSM现场管理工具—可视化管理
OSM管理
OSM现场管理工具—可视化管理
OSM管理
OSM现场管理工具—PDCAS
PDCAS循环之特点
1. 大循环与小循环相结合 1) 大的PDCAS循环：整个企业内的PDCAS改善循环； 2) 小的PDCAS循环：各部门/组别的PDCAS改善循环； 3) 大环带小环，一级带动一级； 4) 通过小环推动大环。
2. 阶梯式上升 1) 每一个循环解决一部分问题； 2) 每一个循环取得一部分成果； 3) 每一个循环工作前进一步； 4) 每一个循环水平提高一步； 5) 下一个循环又将提出新的改善内容和目标； 6) 通过不同水平上的PDCAS循环实现持续改善。 OSM管理
7S： 8S：
5Ｓ明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适 、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。５Ｓ既是一种管理 文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一 目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能 实实在在地提升人的品质。
OSM管理
OSM管理
OSM 现场管理常用工具
5S 可视化管理 PDCAS
OSM管理
OSM现场管理工具—5S
起源于日本
5S是一个经实践证 明非常有效的现场 资源管理工具
取5个日文词语的开头字母为名： Seiso Seiketsu Shitsuke Seiri Seiton
OSM现场管理工具—可视化管理
利用形象的、直观的、各种视觉感知信息来组
织现场工作，达到提高工作效率的管理手段，是
一种用视觉进行管理的科学方法。
一看便知 一目了然
眼睛看得懂而非 大 脑 想 通 的 管 理 方 法
OSM管理
OSM现场管理工具—可视化管理
OSM管理
OSM现场管理工具—可视化管理
OSM管理
OSM现场管理工具—PDCAS
PDCAS循环之特点
1. 大循环与小循环相结合 1) 大的PDCAS循环：整个企业内的PDCAS改善循环； 2) 小的PDCAS循环：各部门/组别的PDCAS改善循环； 3) 大环带小环，一级带动一级； 4) 通过小环推动大环。
2. 阶梯式上升 1) 每一个循环解决一部分问题； 2) 每一个循环取得一部分成果； 3) 每一个循环工作前进一步； 4) 每一个循环水平提高一步； 5) 下一个循环又将提出新的改善内容和目标； 6) 通过不同水平上的PDCAS循环实现持续改善。 OSM管理
7S： 8S：
5Ｓ明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适 、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。５Ｓ既是一种管理 文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一 目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能 实实在在地提升人的品质。
OSM管理
OSM管理
OSM 现场管理常用工具
5S 可视化管理 PDCAS
OSM管理
OSM现场管理工具—5S
起源于日本
5S是一个经实践证 明非常有效的现场 资源管理工具
取5个日文词语的开头字母为名： Seiso Seiketsu Shitsuke Seiri Seiton
生产现场管理讲座培训
考核制度
生产效率低落
不足
不良多 维修多
场所乱 没有标准 工具 经常中断
不良多 开机率低 厂家多
故障高
品质
方法
材料
机器
步骤四：找出主要原因，并把他圈起来
环境
温度 湿度 污染
管理
薪资管理
人员
管理人员 不足
考核制度
缺乏训练 变化多 士气
生手多
生产效率低落
不足
不良多 维修多
场所乱 没有标准 工具 经常中断
（1）直线式 （2）直线职能式
2、现场组织设计的原则： (1)统一指挥原则 (2)权责对等原则 (3)集权与分权适度原则 (4)因事设职与因人设职相结合的原则
一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、 标准和方法对生产现场各生产要素，包括 人（工人和管理人员）、机（设备、工具、 工位器具）、料（原材料）、法（加工、 检测方法）、环（环境）、信（信息）等 进行合理有效的计划、组织、协调、控制 和检测，使其处于良好的结合状态，达到 优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生 产的目的。
二、现场管理的基本方法
3、实施5S管理的作用：
（一）、5S现场管理
• • • • •
提升品质，减少浪费，降低成本； 营造融洽管理气氛，愉悦员工心情； 工作规范有序，提高工作效率； 美化工作环境，增强客户对企业的信心； 提高企业的知名度和形象。
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
整顿 整理 整顿 清 整理 扫 手工作坊 清扫 素养 清洁 对社会有贡献 和影响的企业 有规划的工厂
地
放 在 不 要 移 动 就 以 取 到 的 地 方
现场管理培训讲义(PPT 49页)
1)、赋予动机； 2)、经历促成长； 3)、评价反馈；
我要做
√
制度
要我做╳126、情报 Nhomakorabea流要顺畅：
情报交流的成败与否，取决于是否准确发出，以及对情 报内容是否接收、理解、共鸣，情报交流充分，执行才 不会偏离要求。
管理人员需注意： 1)、说明前因后果； 2)、不要抱住“官本位”不放； 3)、点“题”之前要过渡； 4)、闻“过”即改； 5)、“改弦易辙”时要说明；
6
現場管理之屋
利潤管理
品質及安 成本
全管理
管理
物流 管理
工人的 作業
情報
設備
標準化
產品及材 料
5S(良好的廠房環境維持)
消除马虎、浪费
團隊合作
士氣強化
自律
目視管理
品管圈
提案建議
7
二、现场——人員管理
1、新人需要耐心指导： 第一步：消除新人的心里紧张。可先找一两个轻松 的话题，打消新人的紧张心理，心里一旦 轻松，培训也就成功了一半。 第二步：解说和示范。将工作内容、要点、四周环 境逐一说明，待对方大致有印象后，实际 操作一遍做示范。 第三步：一起做和单独做。先让新人跟着一起做，然后 在一旁观看新人单独做。 第四步：确认和创新。 1、作业是否满足《标准作业书》的要求； 2、能否一个人独立工作； 3、有无其他偏离各种规定的行为；
1、领料与入库都要数清楚： 在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数 量，无误后双方签名。
2、先来先用不能乱： 按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使 用，有以下优点： 1)、确保在保质期内使用； 2)、确定不良对策线索时需用； 3)、品质改善时需用；
25
3、材料去向要清楚： 不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理 的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就无法达成。 材料管理时需注意： 1)、非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从 制造现场取得； 2)、作《材料去向清单》，实施现场材料管理追踪； 3)、当日不良当日清理； 4)、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目； 5)、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料； 6)、改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生；
现场管理讲座课件PPT现场管理教育资料
详细描述
作业研究是现场管理的关键环节，它采用科学的方法对作业 过程进行深入分析，发现存在的问题和瓶颈，并提出有效的 解决方案。研究方法包括流程分析、时间研究和动作研究等 。
作业条件改善
总结词
通过改善作业环境和条件，提高员工的工作效率和满意度。
详细描述
作业条件改善关注员工的作业环境和条件，通过提供舒适的工作环境、合理的休息时间、安全的工作 条件等，提高员工的工作效率和满意度，促进员工的身心健康。改善的条件包括工作场所的温度、湿 度、照明、通风等。
维护整理、整顿和清扫的 成果，确保现场始终保持 整洁状态。
培养员工养成良好的工作 习惯，遵守规章制度，提 高整体素质。
目视化管理
直观性
标准化
透明化
通过视觉感知信息，使 问题点一目了然。
统一标识和颜色，确保 信息的准确性和一致性。
使管理状态可视化，促 进信息的传递和交流。
问题导向
通过目视化管理，快速 发现问题并采取相应措
率。
某餐饮企业的现场管理实践
总结词
服务标准化、食品安全
VS
详细描述
该餐饮企业注重服务标准化，制定了一系 列的服务流程和操作规范，提高服务质量 。同时，严格把控食品安全，确保食材的 新鲜、卫生和安全，保障消费者的健康权 益。
05
现场管理的未来发展与挑 战
工业4.0对现场管理的影响
自动化与智能化生产
04
现场管理的实践与案例
某制造企业的现场管理实践
总结词
精益生产、全面质量管理
详细描述
该制造企业通过引入精益生产理念， 优化生产流程，减少浪费，提高生产 效率。同时，实施全面质量管理，确 保产品质量的稳定性和可靠性，提高 客户满意度。
作业研究是现场管理的关键环节，它采用科学的方法对作业 过程进行深入分析，发现存在的问题和瓶颈，并提出有效的 解决方案。研究方法包括流程分析、时间研究和动作研究等 。
作业条件改善
总结词
通过改善作业环境和条件，提高员工的工作效率和满意度。
详细描述
作业条件改善关注员工的作业环境和条件，通过提供舒适的工作环境、合理的休息时间、安全的工作 条件等，提高员工的工作效率和满意度，促进员工的身心健康。改善的条件包括工作场所的温度、湿 度、照明、通风等。
维护整理、整顿和清扫的 成果，确保现场始终保持 整洁状态。
培养员工养成良好的工作 习惯，遵守规章制度，提 高整体素质。
目视化管理
直观性
标准化
透明化
通过视觉感知信息，使 问题点一目了然。
统一标识和颜色，确保 信息的准确性和一致性。
使管理状态可视化，促 进信息的传递和交流。
问题导向
通过目视化管理，快速 发现问题并采取相应措
率。
某餐饮企业的现场管理实践
总结词
服务标准化、食品安全
VS
详细描述
该餐饮企业注重服务标准化，制定了一系 列的服务流程和操作规范，提高服务质量 。同时，严格把控食品安全，确保食材的 新鲜、卫生和安全，保障消费者的健康权 益。
05
现场管理的未来发展与挑 战
工业4.0对现场管理的影响
自动化与智能化生产
04
现场管理的实践与案例
某制造企业的现场管理实践
总结词
精益生产、全面质量管理
详细描述
该制造企业通过引入精益生产理念， 优化生产流程，减少浪费，提高生产 效率。同时，实施全面质量管理，确 保产品质量的稳定性和可靠性，提高 客户满意度。
现场管理基础知识培训课件
2、7生产前的准备（二）
物料员只须领1天用量的物料到生产线, 若领太多, 则占用场地空间.
开机/线生产前,要将线上停留的上一种产品全部 清完;不良品立即清理,并移出生产线.防止误用.
生产技术员检查/调试好治具/设备，进入正常状 态.
组长下令开始投放物料，生产出前5件。 送首件给IPQC检验。 首检合格后，才开始大量生产。
物料的“三防”管理：防火（比如酒精、纸箱）、防盗、 防潮湿（地上要放木栈板）。
盘点工作是物料管理的重要工作之一。
物料员、助理组长要定期自行盘点。经常核对报表上帐目 与实际物料数量是否相同。发现差异，马上找原因，并更 正。
2、23生产物料管理基础知识（五）
总结：物料管理的核心内容为如下： 帐目管理（数据管理）。 物料的连续供应管理。（包含欠料管理）。 领料、收料、退料管理。 物料区域规划与设置。 状态标识与隔离。 盘点管理。
1、3如何管理作业指导书（一）
每次开线/机前，助理组长必须提前挂好作业指导书，要 求按工序排挂，顺序不能有颠倒，错乱。
已生产完的产品作业指导书，必须撤下架。 员工须熟悉作业指导书内容。 助理组长排好线后，检查员工、设备、夹具/治具有无异
常（技术员也要参与）
1、4如何管理作业指导书（二）
作业指导书必须是有效版本（盖受控章）。 临时作业指导书，需要有相关人员签名。 一般情况下，要使用受控作业指导书。 要按照作业指导书的规定人数，安排生产。每道工序要与
2、1如何消除生产线堆“机”
什么叫堆“机”？在某道工序，作业员的生产速度，跟不 上从上工序流下来的产品速。度；或某道工序出现了不良 品，造成没有做的半成品全部堆积在某个工位。
现场事例说明 观摩照片或视频录象。
2、2堆“机”的后果
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路漫漫其悠远
大纲
• 第一部分：TWI训练体系 TWI是什么？ TWI能够解决什么问题？ 企业为什么要引入TWI？ 企业如何引入？
• 第二部分：TWI三大模块内容解读
• 第三部分：中层管理技能提升---MTP
路漫漫其悠远
第一部分：TWI训练体系
TWI的训练体系的形成与发展
1、TWI二战期间于美国形成体系取得佳绩 2、TWI二战后在日本发扬光大创造辉煌 3、TWI80年代后期--90年代初在美国复兴 4、TWI两度进入台湾之经验教训 5、TWI在中国
路漫漫其悠远
第二部分：TWI 三大模块
•＠
• Job Instruction
• 工作指导-指导的技能
现场主管怎样完成工作呢？
•＠
• Job Relation • 工作关系-待人的技能
路漫漫其悠远
•＠
•Job Method • 工作方法-改善的技能
•--管理之本，精益之源。--
什么是TWI？
TWI--- Training Within Industry
路漫漫其悠远
TWI为美国二战的贡献
• 到了1945年9月二战结束，TWI培训办公署共为 16,511个工厂培训了170多万人，其功效为（600 家企业的抽样统计）
利润提高------------25%以上 ； 废品减少------------55%； 产量增加------------86%； 劳动力节省---------88%； 培训时间缩短------100%； 抱怨减少-----------100% ……
路漫漫其悠远
“TWI培训服务办公署”的成立
解决方案 ---办法总困难多
危难之际，为了保证军需生产的质量和生产的效率 ，作为战时紧急政府部门 “TWI培训服务办公署 ” 于1940年9月成立了，一直工作到1945年9月 二战结束。 用全新的TWI方法来训练和使用劳动力，确保每位 工人得到培训并最大限度地发挥其能力。 事实证明，TWI是真正“源于工业，用于工业的方 法”卓有成效地保证了战时军需生产的顺利进行。 （“战争财”让美国从二战后跃超过老牌资本主义 国家、日不落帝国---英国，成为世界老大）
for Supervisor
英文原意;在企业内部（不脱产）的培训 —OJT（On job Training ）
日本据课程内容译为;现场监督者技能训练
中国依日文译为：现场主管技能训练
路漫漫其悠远
•--管理之本，精益之源。--
•一、TWI在美国形成体
环境背景
系
1939年9月德国入侵波兰，二战爆发，
1940年6月22日法国沦陷---世界大战
路漫漫其悠远
TWI二战五年在美培训成果
• 截至到1945年9月30日TWI运营服务结束，颁发 的证书：
• 工作指导………………………1,005,170 • 工作改善…………………………244,773 • 工作关系…………………………490,022 • 工会工作关系……………………8,856 • 课程发展…………………………1,829 —————— • 总数……………………………1,750,650
路漫漫其悠远
TWI与丰田生产模式
丰田是战后较早采用TWI的公司之一
• 1950 年以劳资争端为契机，工会方面提 出：摒弃以往的封建思想方法，创立现代 劳务管理体制。当时人们还是仰仗陈旧的 封建师徒制式的领导体系。
现场管理基本知识培训 讲座
路漫漫其悠远 2020/3/28
日本企业现场管理
路漫漫其悠远
关于日本企业现场管理
• （TPS）丰田模式、 LPS（精益生产） • 5S、看板管理、可视工厂 • （TQM）全面质量管理、 IE（工业工程） • 标准化作业 • ……
很少有人不知道 丰田模式 很少有人知道TWI TPS部长不知道TWI是TPS之根 不解之迷？？？？……
路漫漫其悠远
•二、TWI在日本的发扬光大
二战后以美国为首的盟军接管日本，日本 的工业产值不到它1935-1937的间水平的 10%. 需要帮助日本重建工业基础，以防止 大规模饥荒和社会动荡。 美国人把TWI搬到了日本。当时日本政府 认为这套体系很好，就由日本通产省主导 在三菱，三井，住友，日立等各大型企业 和骨干中小企业进行了推行。日本企业界 也热情地接纳了TWI。
路漫漫其悠远
TWI-JI、JR、JM的影响
• JI工作指导-----一种全新的、可靠的训练方式，这是战争期 间失去大量技术劳动力的日本所需要的。
• JR工作关系---一种基于人本主义的渐进职场人际关系。打 破了日本传统的专制管理。
• JM工作改善，它的改善和改善提案建议体系在工作中所起 到的关键作用，被人们所推崇，它也是当今精益生产的支 柱。
1941年12月7日日本偷袭珍珠港，美国参战
二战中的世界两大阵营：
德意日（协约国）
美苏英法中规模扩大 ，成熟劳力紧缺。
路漫漫其悠远
军工生产急剧扩张，熟练工人紧缺
严峻现状：
军工生产的急剧扩张，青壮劳动力参军出征军需 生产所需成熟工人紧缺。生产现场大量使用没有 在工厂工作过和失业人员、家庭妇女、外来移民 。 如果按传统培训方式，即使是最好的学校，也不 能将他们的生产操作熟练程度提升到能满足飞机 厂、汽车厂、造船厂的必需要求。
路漫漫其悠远
二战后的日本企业培训现状
• “教导是一个‘没有规律和法则’的过程，培训就 是把一个新员工交给一个有经验的工人，并让 他尽自己所能帮助这个新员工提高技能。这种 做法很难满足现代工业所需要的、快速大量培 养训练有素之员工。以保证现代工业生产的一 致性与稳定性。
• 遗憾的是这不仅仅是二战后日本的情况，在今 天的很多制造现场。依然在用这个方法培养新 员工、新工作、新方法！
TWI使日本的工业得到重建，对日本的管理 产生了持久而深远的影响。
路漫漫其悠远
日本产业训练协会的成立
1955年，由日本政府通产省，劳动省等出资 ，成立了社团法人—『日本产业训练协会』。 并通过它向各企业推行TWI的培训课程。一直 持续到今天的有60多年了。TWI为战后的日本 产业界，培养了十多万培训师，培训1200多 万名的现场主管，为日本的工业发展，经济腾 飞做出了有目共睹的贡献。（1亿中国人） 特别是当今制造业的巨头[丰田汽车]的生产体 系中就渗 透着TWI。TWI是TPS的基础。
大纲
• 第一部分：TWI训练体系 TWI是什么？ TWI能够解决什么问题？ 企业为什么要引入TWI？ 企业如何引入？
• 第二部分：TWI三大模块内容解读
• 第三部分：中层管理技能提升---MTP
路漫漫其悠远
第一部分：TWI训练体系
TWI的训练体系的形成与发展
1、TWI二战期间于美国形成体系取得佳绩 2、TWI二战后在日本发扬光大创造辉煌 3、TWI80年代后期--90年代初在美国复兴 4、TWI两度进入台湾之经验教训 5、TWI在中国
路漫漫其悠远
第二部分：TWI 三大模块
•＠
• Job Instruction
• 工作指导-指导的技能
现场主管怎样完成工作呢？
•＠
• Job Relation • 工作关系-待人的技能
路漫漫其悠远
•＠
•Job Method • 工作方法-改善的技能
•--管理之本，精益之源。--
什么是TWI？
TWI--- Training Within Industry
路漫漫其悠远
TWI为美国二战的贡献
• 到了1945年9月二战结束，TWI培训办公署共为 16,511个工厂培训了170多万人，其功效为（600 家企业的抽样统计）
利润提高------------25%以上 ； 废品减少------------55%； 产量增加------------86%； 劳动力节省---------88%； 培训时间缩短------100%； 抱怨减少-----------100% ……
路漫漫其悠远
“TWI培训服务办公署”的成立
解决方案 ---办法总困难多
危难之际，为了保证军需生产的质量和生产的效率 ，作为战时紧急政府部门 “TWI培训服务办公署 ” 于1940年9月成立了，一直工作到1945年9月 二战结束。 用全新的TWI方法来训练和使用劳动力，确保每位 工人得到培训并最大限度地发挥其能力。 事实证明，TWI是真正“源于工业，用于工业的方 法”卓有成效地保证了战时军需生产的顺利进行。 （“战争财”让美国从二战后跃超过老牌资本主义 国家、日不落帝国---英国，成为世界老大）
for Supervisor
英文原意;在企业内部（不脱产）的培训 —OJT（On job Training ）
日本据课程内容译为;现场监督者技能训练
中国依日文译为：现场主管技能训练
路漫漫其悠远
•--管理之本，精益之源。--
•一、TWI在美国形成体
环境背景
系
1939年9月德国入侵波兰，二战爆发，
1940年6月22日法国沦陷---世界大战
路漫漫其悠远
TWI二战五年在美培训成果
• 截至到1945年9月30日TWI运营服务结束，颁发 的证书：
• 工作指导………………………1,005,170 • 工作改善…………………………244,773 • 工作关系…………………………490,022 • 工会工作关系……………………8,856 • 课程发展…………………………1,829 —————— • 总数……………………………1,750,650
路漫漫其悠远
TWI与丰田生产模式
丰田是战后较早采用TWI的公司之一
• 1950 年以劳资争端为契机，工会方面提 出：摒弃以往的封建思想方法，创立现代 劳务管理体制。当时人们还是仰仗陈旧的 封建师徒制式的领导体系。
现场管理基本知识培训 讲座
路漫漫其悠远 2020/3/28
日本企业现场管理
路漫漫其悠远
关于日本企业现场管理
• （TPS）丰田模式、 LPS（精益生产） • 5S、看板管理、可视工厂 • （TQM）全面质量管理、 IE（工业工程） • 标准化作业 • ……
很少有人不知道 丰田模式 很少有人知道TWI TPS部长不知道TWI是TPS之根 不解之迷？？？？……
路漫漫其悠远
•二、TWI在日本的发扬光大
二战后以美国为首的盟军接管日本，日本 的工业产值不到它1935-1937的间水平的 10%. 需要帮助日本重建工业基础，以防止 大规模饥荒和社会动荡。 美国人把TWI搬到了日本。当时日本政府 认为这套体系很好，就由日本通产省主导 在三菱，三井，住友，日立等各大型企业 和骨干中小企业进行了推行。日本企业界 也热情地接纳了TWI。
路漫漫其悠远
TWI-JI、JR、JM的影响
• JI工作指导-----一种全新的、可靠的训练方式，这是战争期 间失去大量技术劳动力的日本所需要的。
• JR工作关系---一种基于人本主义的渐进职场人际关系。打 破了日本传统的专制管理。
• JM工作改善，它的改善和改善提案建议体系在工作中所起 到的关键作用，被人们所推崇，它也是当今精益生产的支 柱。
1941年12月7日日本偷袭珍珠港，美国参战
二战中的世界两大阵营：
德意日（协约国）
美苏英法中规模扩大 ，成熟劳力紧缺。
路漫漫其悠远
军工生产急剧扩张，熟练工人紧缺
严峻现状：
军工生产的急剧扩张，青壮劳动力参军出征军需 生产所需成熟工人紧缺。生产现场大量使用没有 在工厂工作过和失业人员、家庭妇女、外来移民 。 如果按传统培训方式，即使是最好的学校，也不 能将他们的生产操作熟练程度提升到能满足飞机 厂、汽车厂、造船厂的必需要求。
路漫漫其悠远
二战后的日本企业培训现状
• “教导是一个‘没有规律和法则’的过程，培训就 是把一个新员工交给一个有经验的工人，并让 他尽自己所能帮助这个新员工提高技能。这种 做法很难满足现代工业所需要的、快速大量培 养训练有素之员工。以保证现代工业生产的一 致性与稳定性。
• 遗憾的是这不仅仅是二战后日本的情况，在今 天的很多制造现场。依然在用这个方法培养新 员工、新工作、新方法！
TWI使日本的工业得到重建，对日本的管理 产生了持久而深远的影响。
路漫漫其悠远
日本产业训练协会的成立
1955年，由日本政府通产省，劳动省等出资 ，成立了社团法人—『日本产业训练协会』。 并通过它向各企业推行TWI的培训课程。一直 持续到今天的有60多年了。TWI为战后的日本 产业界，培养了十多万培训师，培训1200多 万名的现场主管，为日本的工业发展，经济腾 飞做出了有目共睹的贡献。（1亿中国人） 特别是当今制造业的巨头[丰田汽车]的生产体 系中就渗 透着TWI。TWI是TPS的基础。