针对某一个零件的个人毕业设计(范例)
压套机毕业设计
压套机毕业设计压套机毕业设计在现代工业制造中，机械设备的设计和研发起着至关重要的作用。
作为一名机械工程专业的学生，我将在我的毕业设计中选择一台压套机进行研究和设计。
压套机是一种常见的机械设备，用于将套筒或套管压入零件中，以实现连接或固定的目的。
首先，我将对压套机的工作原理进行深入研究。
压套机主要由压力系统、传动系统和控制系统组成。
压力系统通过液压缸产生压力，将套筒或套管压入零件中。
传动系统通过电动机和传动装置实现液压缸的运动。
控制系统通过传感器和控制器对压力和运动进行监测和控制。
通过对工作原理的研究，我将能够更好地理解压套机的结构和功能，为后续的设计提供基础。
接下来，我将对压套机的结构进行优化设计。
在设计过程中，我将考虑以下几个方面。
首先，我将优化液压系统的设计，以提高压力的稳定性和可调性。
其次，我将优化传动系统的设计，以提高运动的平稳性和精确性。
最后，我将优化控制系统的设计，以提高对压力和运动的监测和控制能力。
通过这些优化设计，我将能够提高压套机的工作效率和精度，满足不同工件的压装要求。
除了结构的优化设计，我还将考虑压套机的自动化控制。
在现代制造中，自动化已经成为一个重要的发展趋势。
通过引入自动化控制系统，我将能够实现对压套机的自动化操作和监控。
例如，我可以通过编程控制压套机的运行和参数设置，实现对不同工件的自动化压装。
同时，我还可以通过添加传感器和反馈装置，实时监测压力和运动的状态，确保压装的质量和稳定性。
在设计完成后，我将进行压套机的制造和调试。
制造过程中，我将根据设计图纸和工艺要求，选择合适的材料和加工工艺，制作出各个部件。
在装配过程中，我将注意各个部件的配合精度和装配顺序，确保压套机的正常运行。
调试过程中，我将对压套机的各项功能进行测试和调整，确保其能够正常工作和满足设计要求。
最后，我将对压套机的性能进行评估和改进。
通过对压套机的性能测试和使用反馈的收集，我将能够评估其在实际工作中的表现和问题。
机械制造毕业设计 小轴零件设计
机械制造毕业设计小轴零件设计小轴零件设计一、设计任务和背景本设计任务是为了设计一个小轴零件，通过制造出的轴零件，可以为其他机械装置提供转动支撑。
同时，本次设计还需要考虑到轴零件的稳定性、强度和耐磨性等要求，确保轴零件长时间稳定运转。
二、设计原则和要求1. 能够满足在规定的负载下，不产生过度挠曲和塑性变形的要求。
2. 在设计过程中选材应考虑成本、性能、匹配度等方面的因素，并根据实际情况选取适当的材料。
3. 尽可能减小重量，提高强度和稳定性。
4. 采用适当的加工方法，保证零件尺寸的精确度和表面质量。
三、设计过程1. 初步设计根据设计任务和要求，选取适当的材料进行初步设计。
根据使用环境和应力条件，选用强度高、耐磨性好的合金钢材料。
经过计算后，确定了轴径为25mm，长度为100mm，形状为圆柱形的轴。
2. 确定零件的加工工艺经过初步设计后，需要根据加工工艺的要求，重新设计零件的精确尺寸。
首先，需要进行车床加工，使用车削刀具对轴的表面进行加工，以便获得表面精度较高、符合要求的轴路径。
然后，需要利用钻床对轴的连接部位进行加工，以便获得足够的强度和耐磨性。
3. 进行材料的选取和计算根据使用条件和需要，选取合适的合金钢作为材料，并进行力学计算和强度设计。
经过计算和验证，确定采用40CrNiMo材料，并获得了合适的加工方式和热处理方法。
4. 进行加工和热处理在确定了加工方式和材料之后，需要进行实际的加工和热处理。
首先，需要进行车床加工，然后进行热处理，以便获得理想的强度和耐磨性。
热处理方式为，将轴使用水淬火进行淬火，保持时间为30min左右。
然后，再通过淬火后的轴进行回火处理，使轴更加韧性。
5. 检验和测试在实际加工和热处理之后，需要进行检验和测试。
首先，检测轴的表面精度和尺寸，确保轴的符合要求。
然后，通过实际使用和负载测试等方式，测试轴的轴承性能和强度指标。
四、结论通过本次小轴零件设计，成功地制造出了符合要求的轴。
毕业设计-典型零件的数控铣削加工
系 别: 机 械 工 程 系 专 业: 数 控 班 级: 0 9 1 2 姓 名: 学 号: 20 指导教师: 聂 老 师前言本次毕业设计是为了让我们更清楚地理解怎样确定零件的加工方案，为我们即将走上工作岗位的毕业生打基础，最后，让我们在数控机床上加工出该零件达到图纸要求。
数控技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式，产品结构带来了深刻的变化。
也给传统的机械，机电专业的人才带来新的机遇和挑战。
随着我国综合国力的进一步加强和加入世贸组织。
我国经济全面与国际接轨，并逐步成为全球制造中心，我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。
数控技术是制造实现自动化，集成化的基础，是提高产品质量，提高劳动生产率不可少的物资手段。
毕业设计让我们毕业生更好的熟悉典型零件的加工工艺，学会分析零件，并进行零件的加工，最终完成一个合格的零件，为走上工作岗位打下基础。
目录一、任务内容 (3)二、任务技术要求 (4)三、汇总相关专业知识点 (4)1.数控铣削加工特点 (4)2.确定加工路线时应遵守以下原则 (4)3.尺寸精度的影响因素 (5)4.形位精度的影响因素 (5)5.薄壁零件铣削 (6)6.零件几何尺寸的处理方法 (6)7.刀具半径补偿修调 (7)8.顺铣与逆铣的选择 (7)9.切削用量的确定 (8)10.精加工余量的确定 (10)11.确定刀具切入切出路线 (10)12.任意角度倒角和倒圆 (11)13.确定最短加工路线 (12)14.合理选用切削液 (14)15.机用虎钳的找正及安装 (14)16.试切对刀 (15)四、典型零件加工工艺，程序编制及加工 (18)1．设备及工具选用 (18)2．零件图纸分析 (20)3．零件的加工工艺分析 (21)4．零件的装夹方案确定 (21)5．零件加工所用刀具及切削用量选用 (22)6．工件原点及零件几何要素确定 (22)7．制定数控加工工艺卡片及刀具卡片 (23)8．数控加工程序编制 (24)9．试切加工及注意事项 (29)结束语 (31)致谢 (32)参考文献 (33)一、任务内容试在数控铣床上完成如图5-1所示工件的编程与加工（已知材料为45#钢，毛坯尺寸为78×78×20±0.03㎜）。
零件零件毕业设计论文 精品
ZHEJIANG WA TER CONSERV ANCY AND HYDROPOWER COLLEGE 毕业设计（论文）题目：系（部）：专业班级：姓名：学号：指导教师：年月日目录0、引言 (1)1、零件分析 (1)1.1 零件材料 (1)1.2 零件形状 (1)2、模具设计 (2)2.1 模具结构及注塑原理 (2)2.2 模具材料 (2)2.3 分型面 (3)2.4 加工工艺 (3)2.5 凹模设计 (4)3、模具制造 (5)3.1 装夹定位，工件坐标系的建立 (5)3.2 步骤、刀具、切削参数、加工方法（走刀路径方式） (5)4、仿真与加工程序 (8)4.1 仿真 (8)4.2 生成NC文件 (9)5、总结 (11)6、参考资料 (12)0、引言CAD/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。
它是以计算机软件的形式，为模具设计与制造提供了一种有效的辅助工具。
本文利用ProEneineer设计软件对加湿机注塑模具的凹模进行了设计；用MasteCAM软件对凹模进行了自动编程和模拟仿真加工。
1 零件分析1.1零件材料零件要求无色透明，要求表面光滑、无水纹、毛刺等影响美观的缺陷。
材料为ABS塑料，系丁二烯—丙烯腈—苯乙烯组成的三元共聚物，俗称工程塑料塑料，其临界表面张力为34—38mN/cm，热变形温度为70—107℃, 比重:1.05克/立方厘米,适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。
具有以下性能：(1)综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。
(2)与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。
(3)有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
(4)流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
1.2零件形状控制面板零件形状稍复杂，属薄壁壳体类零件如图1-1所示，模具加工应采用注塑方法成型。
由于零件形状大，应采用一出一的加工方式，即单型腔注塑。
毕业设计零件加工工艺设计
前言机械制造技术是今世科学进展的重要领域之一，是产品更新换代生产进展，市场竞争的重要手腕。
机械制造是国民经济的支柱产业，是其他各产业的基础和支柱。
各类产业的进展都依托制造业提供技术，高水平的专用和通用机械设备。
在猛烈的国际国内时常竞争中，各产业是不是有适应市场竞争能力，这要紧取决于其制造技术和制造水平。
在数控机床进展的低级时期，其机械结构与通用机床相较没有多大的转变，只是在自动变速，刀架和工作台自动转位和手柄操作等方面做些改变。
随着数控技术的进展，考虑到它的操纵方式和利用特点，才对机床的生产率，加工精度和寿命提出了更高的要求。
数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。
那个基础是不是牢固直接阻碍到一个国家的经济进展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。
因此，世界上各工业发达国家均采取重大方法来进展自己的数控技术及其产业，均把先进的数操纵造技术列为国家高新关键技术和优先进展技术项目。
在我国，数控技术与装备的进展亦取得了高度重视，最近几年来取的了相当大的进步。
专门是在通用微机数控领域以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。
可是，我国在数控技术研究和产业进展方面亦存在很多问题，专门是在技术创新能力，商品化进程，市场占有率等方面情形尤其突出。
在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续进展的道路，从整体上全面跨入世界先进行列，是咱们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务，也是咱们发挥祖国对咱们培育的技术平台。
现在，数控系统愈来愈多而加工工艺的设定更是确信是不是是最合理，最有效的加工方式，合理工艺设定更是生产的提高或本钱降低的一个最重要的前提。
本毕业设计是咱们依照对数控车床的加工，工艺分析和操作的明白得而进行的，设计难度达到高级工考核标准，在设计进程中咱们系统的了解了整个数控加工进程。
由于体会不足和对专业知识的缺乏，缺点和错误所不免，还望列位教师悉心指正，并提出宝贵意见。
冲压模具毕业设计零件
冲压模具毕业设计零件冲压模具是模具中的一种重要类型，广泛应用于金属加工领域。
针对冲压模具的毕业设计，可以选择一个与冲压模具相关的零件进行设计和研究。
下面是一个冲压模具毕业设计零件的范例，供参考。
【设计要求】本毕业设计的目标是设计一个汽车车身零件的冲压模具并进行模具制造工艺分析。
【设计内容】1.零件设计：选择一个汽车车身零件进行设计，根据设计要求和标准进行零件几何形状的确定，并根据汽车车身零件的功能和使用要求进行设计参数的确定。
2.冲压模具设计：根据零件的几何形状和设计参数，设计冲压模具的结构，包括上模具、下模具、导向机构、顶针装置等。
3.材料选择：根据冲压模具的工作性能需求和制作工艺要求，选择合适的材料进行制造，包括模具材料和零件材料。
4.模具制造工艺分析：根据模具设计和材料选择的结果，进行模具制造工艺的分析和研究，确定每个加工工序的具体参数和工艺要求。
5.模具加工和试产：根据模具制造工艺分析的结果，进行模具的加工制造，根据设计要求进行模具试产和调试，验证模具的性能和工艺可行性。
【设计步骤】1.零件设计步骤：a.确定汽车车身零件的设计要求和标准。
b.根据设计要求和标准，确定汽车车身零件的几何形状。
c.根据零件的功能和使用要求，确定设计参数，如尺寸、孔位、变形要求等。
2.冲压模具设计步骤：a.根据零件的几何形状和设计参数，设计上下模具结构。
b.设计导向机构、顶针装置等配套结构。
c.进行模具结构的合理性分析和优化设计。
3.材料选择步骤：a.根据冲压模具的工作性能需求，选择合适的模具材料。
b.根据零件的功能和使用要求，选择合适的零件材料。
4.模具制造工艺分析步骤：a.根据模具设计和材料选择的结果，确定每个加工工序的具体参数，如切削速度、进给量等。
b.分析每个加工工序的工艺要求，如加工顺序、夹持方式等。
5.模具加工和试产步骤：a.根据模具制造工艺分析的结果，进行模具的加工制造。
b.根据设计要求进行模具试产和调试，验证模具的性能和加工工艺的可行性。
汽车零件毕业设计
汽车零件毕业设计【篇一：汽车毕业设计论文】汽车发动机常见问题的诊断和维修汽车是当今世界上最为普及的交通工具之一，发动机作为汽车的核心相当于人的心脏，提供了汽车的动力，随着不断的发展，发动机更趋于合理和有效，但随之伴随的是更复杂和精细。
汽车发动机大部分采用热动能力装置，简称：热机，而热机分为内燃机和外燃机。
目前因内燃机更具有点所以被广泛使用。
本论文介绍了发动机的构造以及对于发动机故障后的诊断检修让大家了解到发动机的结构以及工作原理和各部件的检修。
目录第一章汽车发动机的维修概述第二章曲柄连杆机构的维修与检测第三章配气机构的维修与检测第四章润滑系统的维修与检测第五章冷却系统的维修与检测第六章电控系统的维修与检测结束语参考文献第一章汽车发动机的维修概述1.1 概述汽车的发动机经过长时间的反复使用过后，它的主要配件状况，技术状况以及性能都会不同程度的磨损，破裂或者损坏不能满足日常的使用和国家要求标准的废弃排放，最后失去的使用价值和能力。
通过检修发动机，定期维护和诊断，经过调整修复，使其恢复性能和满足日常使用，增加它的使用寿命。
1．2 发动机的大修理为了造成不必要的浪费，或者影响发动机导致的动力不足，速度下降或者燃油的消耗量不正常等产生的各种影响，所以当符合以下条件时候可以进行大修理。
而发动机大致由曲柄连杆机构，配气机构，燃料供给系，冷却系，润滑系，起动系，点火系构成，若有一个机构出现问题则会产生负面效果，有可能导致发动机的大修。
1.2.1发动机大修的基础条件（1）汽车的起步时间和起步后超车加速时间过长。
（2）汽车的功率低于标准值的25%。
（3）气缸的磨损程度，其圆柱度误差达到0.175mm~0.250mm，误差达到0.050mm~0.063mm。
（4）发动机产生明显的异常响声。
（5）发动机不能正常工作或者无法运行。
（6）发动机机体发生了严重的损坏事故。
图1.2.11.2.2发动机大修的检测方法在发动机的使用过程中，由于零件的磨损，烧灼等导致性能下降，这使发动机气缸密封性能下降，同时也降低了功率，燃油消耗率的增加，使使用的寿命缩减。
轴类零件毕业设计3
绪论随着经济的发展和科学技术的进步，制造技术在现代工业中地位越来越重要。
机械制造工艺是机械制造技术的重要内容和核心技术，精密加工、自动加工、高速加工等先进制造技术就是以制造工艺的内容为基础的。
数控车工基础工艺理论及技能有机融合，包括夹具的使用、量具的识读和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等，分类叙述了车床操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级内容。
以机械加工中车工工艺学与数控车床技能训练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清晰地展示了数控车工必须掌握的知识和技能的训练途径。
对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算，都进行了有针对性的论述，目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。
本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件绪论 (1)第1章工艺方案分析 (3)1.1 零件图 (3)1.2 零件图分析 (3)1.3确定加工方法 (4)1.4确定加工方案 (4)第2章工件的装夹 (5)2.1定位基准的选择 (5)2.2定位基准选择的原则 (5)2.3确定零件的定位基准 (5)2.4数控车床常用的装夹方式 (5)2.5铣键槽常用的装夹方法 (6)2.6确定合理的装夹方式 (7)第3章刀具和切削用量 (7)3.1数控加工刀具的选择 (7)3.2切削用量的选择 (9)第4章确定加工顺序和加工路线 (10)4.1轴类零件的功用和结构特点 (10)4.2轴类零件的材料、毛坯及热处理 (11)4.3确定加工路线 (11)4.4生产工艺卡 (13)第5章数控程序 (17)5.1粗加工程序 (17)5.2半精加工程序 (18)附录 (20)总结 (21)参考文献 (22)致谢 (23)第1章工艺方案分析1.1 零件图图1—1 传动轴1.2 零件图分析该轴为一减速箱体里的传动轴，主要由圆柱面、槽、螺纹、和键槽等组成，尺寸标注完整，选用毛坯为优质碳素结构钢45钢，φ55mmX263mm，生产批量为小批生产，此外为提高该轴的综合力学性能安排了调质，该轴的技术要求分析见表2—1。
模具设计书毕业设计范文
模具设计书毕业设计范文一、引言。
大家好！今天我要和你们分享我的模具设计书毕业设计。
这就像是一场充满挑战与惊喜的冒险，在这个过程中，我从一个对模具设计只有模糊概念的小白，逐渐成长为能够设计出一个完整模具的“小能手”（自夸一下啦）。
二、产品分析。
# （一）产品简介。
我选择设计模具的产品是一个超酷的小塑料玩具——一个可以变形的小机器人。
这个小机器人不仅造型独特，而且有很多复杂的结构，就像一个小小的机械迷宫。
它有可活动的四肢、可以旋转的头部，还有一个可以打开的小胸膛（里面可能藏着拯救世界的秘密武器哦，哈哈）。
# （二）产品的功能和要求。
1. 功能。
这个小机器人的功能可多啦。
它可以从一个站立的人形状态变形为一辆超级酷的小汽车。
在人形状态下，它的四肢可以灵活摆动，做出各种帅气的动作，就像在打怪兽一样。
变成汽车后，它还能在想象中的马路上风驰电掣。
这就要求我们的模具能够精确地制造出每个零件，保证这些功能都能完美实现。
2. 要求。
精度要求高得吓人。
因为每个零件之间的配合都要非常紧密，如果精度不够，小机器人可能就会变成一个“残疾”机器人，要么胳膊掉了，要么脑袋转不动了。
表面质量也要好。
毕竟这是一个玩具，要光滑、漂亮，不能有毛刺或者瑕疵，不然小朋友们摸起来可能会扎手，那就不招人喜欢了。
三、模具设计方案。
# （一）模具类型的选择。
经过深思熟虑（其实就是在图书馆翻了好多资料，还请教了老师之后），我决定采用注塑模具。
为什么呢？因为注塑模具可以高效地生产出我们需要的小机器人零件。
就像做小饼干一样，把塑料原料像面团一样注入模具里，然后就可以快速地得到我们想要的形状。
而且注塑模具还可以很好地保证产品的精度和质量，这对于我们这个复杂的小机器人来说是非常重要的。
# （二）分型面的确定。
分型面就像是模具的“分界线”，确定这个可费了我不少脑细胞。
我得考虑小机器人的外形、结构以及脱模的方便性。
我把分型面定在了小机器人身体的中间部分。
这样做的好处是，在脱模的时候，小机器人的上下部分可以很容易地分开，就像把一个汉堡包从中间切开一样简单。
小型立式车床毕业设计
小型立式车床毕业设计小型立式车床毕业设计在机械设计与制造专业中，毕业设计是一项重要的任务，旨在让学生将所学知识与实践相结合。
在我即将毕业的这个阶段，我选择了设计一台小型立式车床作为我的毕业设计项目。
本文将介绍我设计的小型立式车床的理念、功能和实施过程。
一、设计理念小型立式车床的设计理念是结合现代制造业的需求和技术发展趋势。
随着科技的进步，机械加工工艺也在不断演进。
传统的车床在尺寸和功能上存在一定的局限性，无法满足现代制造业对高效、精准加工的需求。
因此，我希望设计一台小型立式车床，具备紧凑的尺寸和多功能的特点，能够适应不同的加工需求。
二、功能设计1. 多轴加工能力：小型立式车床将配备多个工作轴，可以同时进行多种加工操作。
这样一来，操作者可以在同一台机器上完成多个工序，提高生产效率。
2. 自动化控制系统：为了提高操作的便捷性和精确性，小型立式车床将采用自动化控制系统。
通过该系统，操作者可以预设加工参数，机器会自动进行加工操作，减少人为因素的干扰，提高加工精度。
3. 精准度保证：小型立式车床将使用高精度的传感器和测量设备，以确保加工过程中的精确度。
同时，还将采用刚性设计和优质材料，以提高机器的稳定性和耐用性。
4. 可编程控制系统：为了适应不同的加工需求，小型立式车床将具备可编程控制系统。
操作者可以根据不同的工件要求，编写相应的加工程序，实现定制化加工。
三、实施过程在设计小型立式车床的过程中，我首先进行了市场调研和需求分析。
通过与制造业企业的交流和了解，我了解到他们对小型车床的需求主要集中在尺寸紧凑、功能多样和高精度等方面。
基于这些需求，我确定了设计目标和功能要求。
接下来，我进行了机械结构设计。
为了确保机器的稳定性和刚性，我采用了铸铁材料，并进行了结构优化。
同时，我还设计了合适的传动系统和刀具支撑结构，以提高加工效果和精度。
在电气控制方面，我选择了先进的可编程控制器，并编写了相应的控制程序。
通过与机械结构的配合，我实现了自动化加工和精确控制。
钳工双燕尾镶配件毕业设计
钳工双燕尾镶配件毕业设计篇一：钳工,凸台、燕尾镶配件,毕业设计苏州职业大学毕业论文课题名称凸台、燕尾镶配件学生姓名：张伟年级：机电10大6 专业：模具设计与制造指导教师：俞弘伯院系：苏州技师学院机电工程系提交日期：20XX年5月目录第一部分凸台、燕尾镶配件工艺分析 (1)1、镶配件的结构特征介绍................................................ 1 1、镶配件的加工方法 (3)2、镶配件的测量方法...................................................... 5 第二部分凸台、燕尾镶配件加工工艺过程 (5)1、镶配件件1的加工步骤………………………………………… 72、镶配件件2的加工步骤………………………………………… 93、镶配件相配合的加工步骤………………………………………11第三部分参考文献 (13)第一部分凸台、燕尾镶配件实例介绍1、镶配件的结构特征介绍根据图1-1所示可以看出该零件属于有有凸台、有斜角燕尾，而且还要打孔的配合件，由于燕尾斜角为60°对于内角的加工会比较困难，在加工之前需要将三角锉的一边用砂轮机磨成85°斜角，而且必须将圆弧过渡面磨掉才能加工出这个角。
同时根据考核要求其公差等级为IT8级，铰孔精度为IT7，表面粗糙度：锉配Ra1.6 μm、铰孔Ra1.6μm，可以看出其加工精度属于中等级别。
图1-1考核要求：（1）公差等级：锉配IT8、铰孔IT7 （2）形位公差：0.02-0.03（3）表面粗糙度：锉配Ra1.6μm、铰孔Ra1.6μm （4）时间定额：300分钟（5）其他方面：配合间隙≤0.04mm、错位量≤0.04mm 第二部分凸台、燕尾镶配件工艺分析1、镶配件的加工方法根据其外形特征得出其加工方法为先加工凸件，再加工凹件，然后凹件根据凸件进行配做，应为凸件为外部形状加工，各种尺寸大小，位置精度比较好控制。
数控毕业设计典型零件数控加工工艺工装设计样本
一、毕业论文规定和内容（涉及原始数据、技术规定、工作规定）1.课题名称：典型零件数控加工工艺工装设计2.设计任务与规定：设计任务：依照所给零件图（轴类、铣削类各一种），生产大纲为中批或大批生产，进行数控加工工艺规程编制及工装设计。
设计规定1）选用恰当数控机床。
2）绘图采用Autocad，也可用Pro-E3）零件加工程序应符合ISO原则关于规定。
4）绘制机械装配图规定对的、合理、图面整洁、符合国家制图原则。
5）阐明书应简要扼要、计算精确、条理清晰、图文并茂并所有用计算机打印后装订成册。
3.设计内容(1)拟定生产类型，对零件进行工艺分析。
(2)选取毛坯种类及制造办法，绘制毛坯图(零件——毛坯图)。
(3)拟定零件数控机械加工工艺过程，选取各工序加工设备和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具等)，拟定各工序切削用量及工序尺寸，计算工时定额。
(4)填写工艺文献：工艺过程卡片，工序卡片。
(5)进行数控编程(6)设计数控铣削工序专用夹具，绘制装配图和零件图。
(7)撰写设计阐明书。
二、毕业设计图纸内容及张数1、绘制零件图共7张（含数控加工零件）2、绘制数控加工零件（轴类、腔型类）毛坯图共2张3、机械加工工艺卡片1套4、工艺装备设计图纸1套5、设计阐明书1份三、毕业设计实物内容及规定1）零件工艺分析。
2）总体方案拟定及可行性论证。
3）轴类零件数控加工工艺规程编制。
4）进行轴类零件数控加工程序编制。
5）铣削类零件数控加工工艺规程编制。
6）进行铣削类零件加工程序编制。
7）编写设计阐明书。
摘要制造自动化技术是先进制造技术中得重要构成某些，其核心技术是数控技术。
数控技术是应用计算机.自动控制.自动检查及精密机器等高新技术得产物。
它得浮现及所带来得巨大效益，已经引起了世界各国技术与工业界普遍注重。
当前，随着国内数控机床用量得剧增，急需培养大批可以纯熟掌握当代数控机床编程.操作和维护得应用型高档技术人才。
科学技术和社会蓬勃发展，对机械加工产品得质量，品种和生产效率提出了越来越高得规定。
毕业设计(典型轴类零件)
毕业设计(典型轴类零件)1000字本文将以“典型轴类零件”的毕业设计为例进行展开。
在机械制造领域中，轴类零件是非常重要的一种零件，它们一般用于连接两个或多个旋转零件，使其能够共同旋转。
在本毕业设计中，我们将研究了解到轴类零件设计中的一些关键要素及其应用，包括材料选择、轴的尺寸、轴的制造工艺等方面。
设计目标通常情况下，轴类零件的设计目标包括如下几个方面：1. 力学性能：轴的力学性能是其中最为重要的因素之一，通常包括强度、刚度、韧性等方面。
在设计过程中，需要确定轴在使用过程中需要承受多大的载荷，并进行强度校核，以避免物体破裂的可能性。
2. 尺寸确定：轴的尺寸是另一个要考虑的因素，通常包括轴的直径、长度、表面粗糙度，以及其他相关的几何参数。
这些参数通常需要依据轴的使用条件来进行确定，以确保轴能够顺利地完成使用任务。
3. 选择材料：材料的选择一定程度上会影响轴零件的性能。
常用的材料包括钢、铜、铝、塑料以及复合材料等。
选择适当的材料将有助于提高轴零件的强度、刚度或韧性等性能。
4. 加工工艺：轴的加工工艺是决定轴质量的关键因素之一。
决定加工工艺的因素包括轴的材料、几何形状、尺寸精度等。
为保证轴的制造精度，通常需要使用高精度的工艺技术，如磨削、切削、电加工等。
设计步骤在进行轴类零件设计时，按照以下步骤进行：1. 确定设计条件：在开始进行设计之前，必须确定设计条件。
例如，轴需要承受多大的载荷、转速、制造工艺限制等等。
2. 选择材料：在确定设计条件后，应考虑合适的材料。
根据轴的性能要求以及制造成本、工艺等方面的因素，选择合适的材料。
3. 计算核算：在确定材料后，需要进行设计计算。
计算包括轴的长度、直径、载荷等等。
通过计算，可以得到轴的尺寸参数，以及轴的强度、刚度等指标。
4. 参考标准：在设计过程中，为了确保轴满足质量要求，应当参考相应的国家标准、技术标准等。
例如，国家标准《机械工程零件加工技术规范》等。
5. 模拟仿真：在计算核算完成之后，可以通过模拟仿真的方式，对轴的受力情况、振动等进行分析。
毕业设计数控零件
毕业设计数控零件篇一：数控轴类零件毕业设计学习工业安全职业学院毕业论文（设计）题目: 轴类零件加工工艺设计姓名________ ___ _______系别机电工程系专业数控技术年级 XX级指导教师XX年5月20日毕业论文（设计）成绩评定表目录摘要 ................................................ . (1)前 (2)第一章绪论 ................................................ ...... 3 第一节数控技术的概念及理论 .................................... 3 第二节数控技术的发展方向 (4)第二章工艺方案分析 ................................................5 第一节零件图 ................................................ ... 5 第二节零件图分析 .. (5)第三节确定加工方法 (5)第四节确定加工方案 (6)第三章工件的装夹 ................................................ .. 7 第一节定位基准的选节第三节第四节第五节定位基准选择的原则 ...................................... 7 确定零件的定位基准 .. (7)装夹方式的选择 .......................................... 7 数控车床常用的装夹方式 .................................. 7 第六节确定合理的装夹方式 (8)第四章刀具及切削用量 (9)第一节选择数控刀具的原则 ....................................... 9 第二节选择数控车削用刀具 ....................................... 9 第三节设置刀点和换刀点 ........................................ 10 第四节确定切削用量 (10)第五章典型轴类零件的加工 ......................................... 12 第一节轴类零件加工工艺分析 (12)第二节典型轴类零件加工工艺 .................................... 14 第三节加工坐标系设置 .......................................... 16 第四节手工编程 ................................................18第六章编写工艺前的注意事项 ....................................... 21 第一节编制误差 ................................................21 第二节误差编制 ................................................21参考文献 ................................................ . (24)致谢词 ................................................ (25)摘要数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品,即所谓的数字化装备,数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不但发展和应用领域的扩大他对归计民生的一些重要行业(IT、汽车、医疗、轻工等)的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需要装备的数字化已是现代发展的大趋势.选这个题目的目的是它能体现出我对所学知识的掌握程度和灵活规范的运用所学知识，在我认为要成为一名合格的在学生，以自己的的思路用所学的知识来完成一份成功的毕业设计是必不可少的。
壳体零件的毕业设计
1.引言1.1 通过本课题设计达到以下目的（1）能综合运用机械制造工艺及其夹具课和所学过的其他课程的基本理论与基本方法，正确地分析和解决一个零件在加工过程中的定位，夹紧以及工艺路线合理拟订等问题，从而保证零件制造的质量，生产率和经济性。
（2）通过工艺装备的设计，培养学生的结构设计和计算，绘图能力。
（3）通过毕业设计全过程，使学生学会调查研究，收集中外技术资料的方法。
（4）正确地熟练地运用有关的手册，图表资料及技术参考书。
（5）培养独立，创新，严谨和求实的精神与作风。
1.2 拟重点解决的问题（1）对零件进行分析（2）零件的工艺分析（3）工件材料分析（4）确定毛坯的制造（5）基准的选择（6）制定工艺路线（7）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定（8）某一工序的程序编写2 零件的工艺分析2.1 零件作用壳体零件是某产品的关键件，该产品四个螺纹4-M2-6G及φ16.5H8与仪器舱连接，而内孔φ55H8是万向支架的支撑，在工作时，壳体零件随某产品一起旋转，但万向支架由于转子的高速旋转，使转子轴在空间的方向保持稳定不动，为某产品提供一个姿态测量基准，测量弹体滚动姿态角，把大地坐标建立在该产品上。
2.2零件的工艺分析壳体零件有两组主要加工表面，它们之间有一定的位置要求。
现分析如下：以φ16.5H8孔为中心的加工表面。
这一组加工表面包括φ16.5H8及其倒角、φ16.5H8对φ57.8±0.25的同轴度φ0.2；尺寸φ31H14及其对φ16.5H8的同轴度φ0.2、垂直度0.01；四个螺纹孔4-M2-6G 及其对φ16.5H8位置度φ0.2。
其中，主要加工表面为φ16.5H8孔及倒角和其对φ57.8±0.25同轴度φ0.2，表面粗糙度1.6。
以φ55H8孔为中心的加工表面。
这一组加工表面包括φ55H8孔及其倒角、φ55H8对φ16.5H8的同轴度φ0.02、尺寸2.2H12；长度尺寸52.6h11及其对φ16.5H8垂直度0.02；φ53.6H11孔及其对φ16.5H8同轴度φ0.1。
毕业设计(典型轴类零件)
目录第一章前言 ................................................................................ - 2 -第一节轴类零件........................................................................................... - 2 - 第二节机械加工工艺................................................................................... - 3 -第二章零件的工艺性审查........................................................ - 4 -第一节零件的结构特点............................................................................... - 4 - 第二节主要技术要求................................................................................... - 4 - 第三节加工表面及其要求........................................................................... - 5 -第三章进行毛坯的选择............................................................ - 6 -第一节确定毛坯类型及制造方法............................................................... - 6 - 第二节确定毛坯的形状尺寸及公差........................................................... - 6 - 第三节毛坯的技术要求............................................................................... - 7 -第四章选择基准 ........................................................................ - 7 -第一节粗基准选择....................................................................................... - 7 - 第二节精基准选择....................................................................................... - 7 - 第三节定位基准选择................................................................................... - 7 -第五章拟定机械加工工艺路线................................................ - 8 - 第六章确定机械加工余量、工序尺寸...................................... - 9 - 第七章选择机床及工艺设备.................................................. - 10 -第一节选择机床......................................................................................... - 10 - 第二节选择工艺设备................................................................................. - 11 -第八章确定切削用量.............................................................. - 14 -第一节背吃刀量......................................................................................... - 14 - 第二节进给量............................................................................................. - 15 - 第三节主轴转速......................................................................................... - 15 -第九章机械加工工艺卡片...................................................... - 16 - 第十章毕业总结 ...................................................................... - 18 - 第十一章致谢 .......................................................................... - 18 - 第十二章参考文献 .................................................................. - 19 - 第十三章附录 .......................................................................... - 19 -摘要：按照它来组织生产，就可以使各工序科学的衔接，实现优质高产和低能耗。
毕业设计-典型零件的铣削加工
XX职业技术学院XXXX届毕业设计材料目录姓名XXX 专业数控技术指导教师XXX 辅导员XXX毕业设计任务书毕业设计指导记录册毕业设计毕业设计成绩评定表毕业实习报告XXXX年6月20日XX职业技术学院毕业论文（设计）任务书题目：典型零件的铣削加工姓名：XXX学号：**********系别：机电工程系专业：数控技术班级：三班指导教师：XXXXXXX年4月20日XX职业技术学院毕业论文（设计）指导记录册题目：典型零件的铣削加工姓名：XXX学号：**********系别：机电工程系专业：数控技术班级：三班指导教师：XXXXXXX年4月20日一、零件图分析 (1)二、选择数控机床 (2)三、确定零件的定位基准和装夹方式 (2)四、确定加工顺序及进给路线 (3)五、选择刀具 (3)六、选择切削用量 (3)七、编制工艺卡 (3)八、加工坐标系设置 (4)九、工序尺寸和编程尺寸 (5)十、典型零件铣削手工编程 (5)十一、结束语 (8)十二、谢辞 (8)十三、参考文献 (9)十四、附录 (11)当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。
此外，世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。
总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
制造业不但成为工业化的象征，而且由于信息技术的渗透，使制造业犹如朝阳产业具有广阔的发展天地。
数控技术是先进制造技术的核心，是制造业实现自动化、网络化、柔性化、集成化的基础。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对航空航天、汽车、轻工和医疗等行业的发展起着越来越重要的作用。
零件加工类毕业设计范文课件资料
零件加工类毕业设计范文课件资料一、引言零件加工是机械创造过程中的重要环节，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
毕业设计旨在通过对零件加工工艺的研究和实践，培养学生的实际操作能力和问题解决能力。
本文将介绍一份零件加工类毕业设计的范文课件资料，包括设计背景、设计目标、设计内容、设计步骤、设计结果等。
二、设计背景本次毕业设计的背景是某机械创造企业生产线上的零件加工环节存在一定的质量问题和生产效率低下的情况。
为了解决这些问题，需要对零件加工工艺进行优化和改进。
三、设计目标本次毕业设计的目标是通过优化零件加工工艺，提高产品质量和生产效率。
具体目标如下：1. 提高零件加工精度，减少加工误差；2. 缩短零件加工周期，提高生产效率；3. 降低零件加工成本，提高经济效益。
四、设计内容本次毕业设计的内容主要包括以下几个方面：1. 零件加工工艺流程分析：对目前的零件加工工艺流程进行分析，找出存在的问题和不足之处。
2. 加工工艺参数优化：通过对加工工艺参数的优化，提高零件加工的精度和效率。
3. 加工设备的选择和改进：对现有的加工设备进行评估，选择合适的设备或者对现有设备进行改进，以满足加工要求。
4. 加工工艺的改进和优化：通过改进和优化加工工艺，提高零件加工的质量和效率。
5. 加工工艺的实验验证：通过实验验证，检验改进后的加工工艺是否达到预期的效果。
五、设计步骤本次毕业设计的步骤如下：1. 调研和分析：对现有的零件加工工艺进行调研和分析，找出存在的问题和不足之处。
2. 设计方案制定：根据调研和分析结果，制定改进零件加工工艺的设计方案。
3. 加工工艺参数优化：根据设计方案，优化零件加工工艺的参数，提高加工的精度和效率。
4. 设备选择和改进：评估现有的加工设备，选择合适的设备或者对现有设备进行改进，以满足加工要求。
5. 工艺改进和优化：根据设计方案，改进和优化零件加工的工艺，提高零件加工的质量和效率。
6. 实验验证：通过实验验证，检验改进后的加工工艺是否达到预期的效果。
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喇叭罩冲压模具凹模设计与制造摘要本文介绍了喇叭罩冲压模具凹模零件设计与加工的全过程。
首先对喇叭罩零件进行了工艺分析、冲压工艺参数设计与计算及模具总体方案设计，确定了该正装复合模具凹模结构形式及其加工工艺过程。
并对所设计的模具凹模零件进行了分析说明。
进行手工程序编写，采用UG软件绘制了冲压模具零件的三维图和CAXA软件绘制的非标准零件图，并应用数控铣床加工出喇叭罩冲压模具凹模板。
关键词：凹模；手工编程；铣床加工Speaker cover Die Stamping Die Design and ManufactureAbstractAuthor：ganluTutor：zengxinThis article describes the speaker cover parts stamping Die Die Design and Manufacture of the entire process. First of all parts of the speaker cover the technological analysis, stamping process parameters and mold design and calculation of the overall program design, to determine the mold cavity die is loaded composite structure and its machining process. Designed to mold and die components analyzed instructions. For manual programming, using UG software mapped the stamping dies parts CAXA three-dimensional maps and mapping software, non-standard part map, and application of CNC milling machine out of concave template.Key words: Die; population; milling machine目录1 绪论 (1)2 排样图 (1)3 弹簧高度的计算 (2)4 弹性装置的选用 (2)5 凹模设计 (3)5.1凹模外形尺寸的确定 (3)5.2凹模洞口形式的选择 (5)5.3凹模板材料的选用 (6)6 凹模的UG造型 (7)6.1建立AO MO.PRT文件 (7)6.2绘制草图 (7)6.3拉伸实体 (8)7 凹模的手工编程 (9)8 凹模加工工艺过程 (12)8.1零件介绍 (12)8.2机床的选择 (12)8.3数控加工工艺性分析 (12)8.4刀具的选择 (14)8.5数控加工工艺方案的制定 (15)总结 (18)致谢 (19)参考文献 (20)1绪论现代模具行业是技术、资金密集型的行业。
现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业, 是高技术人才密集型行业。
它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务。
由于模具生产要采用一系列高新技术，如CAD/CAE/CAM/CAPP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成形技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工、微细加工、复合加工、表面处理技术等等，因此，模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分。
模具不是批量生产的产品，它具有单件生产和对特定用户的依赖特性。
就模具行业来说，引进国外先进技术，不能采用通常的引进产品许可证和技术转让等方式，而主要是引进已经商品化了的CAD/CAM/CAE软件和精密加工设备，引进国外模具先进制造理念、引进国外模具先进制造人才，利用中外模具联合设计、聘请国外专家等途径发展自己的民族模具工业等。
模具的CAD/CAE/CAM及CAD/CAE/CAM的集成，涉及面广、集多种学科与工程技术于一体，是综合型、技术密集型产品。
现代化的模具要实现数字化设计、数字化制造、数字化管理、数字化生产流程，没有模具的数字化，就没有现代模具。
模具的CAD/CAE/CAM技术日新月异，重要的工作是后续对于引进的软件进行二次开发，模具人才自然也肩负着软件的推广、软件的二次开发工作，从这个角度来看，模具高技术人才还扮演着对模具相关领域的研究与再设计的角色。
2 排样图画出排样图如图2-1所示。
图2-1 排样图3 弹簧高度的计算根据预压力的大小，查参考文献[15]确定弹簧的直径为20mm 。
弹簧最大允许压缩量，须满足下列条件修磨工预h h h h j ++≥ （3-1）式中 j h —弹簧工作极限负荷下的总变形量mm ；预h —弹簧预压缩量，一般取10mm ； 工h —卸料板工作行程；修磨h —凸、凹模修磨量，一般取mm 104-。
由公式（3-1）计算：修磨工预h h h h j ++≥101410++≥ 34≥mm即取弹簧高度为34mm因为在此模具中弹簧的个数为4个，每个弹簧的直径为20mm ，高度为34mm 。
4 弹性装置的选用弹性卸料与顶件装置中的弹性元件常使用弹簧与橡皮，选用弹性元件时。
必须同时满足冲裁工艺（包括和行程）和冲模结构的要求。
弹性装置主要有弹簧和橡胶两种，因为该模具为复合模具，所以采用弹簧作为卸料板的弹性元件。
圆柱螺旋压缩弹簧的选用这种弹簧都已标准化，其主要技术参数是能承受的工作极限负荷j F 以及工作极限负荷下的变形量j L 。
设计模具时，根据所需的卸料力或推件力Q F 以及所需的最大压缩行程0L 来计算j F 与j L ，然后在标准中选用相应规格的弹簧。
选用圆柱弹簧的一般步骤如下。
（1） 根据模具结构与尺寸空间，确定可装置弹簧的数目n 。
（2） 计算每个弹簧的卸料或顶件载荷Q F '=Q F /n 。
Q F '也就是卸料或顶料装置中每个弹簧所受的预压力。
（3） 计算卸料或顶件是所需的最大压缩行程0L 。
0L =1h +t +2h +3h （4-1）式中，1h —卸料板高出凸模端面的高度，一般为1mm ；2h —凸模进入凹模的深度，一般为0.5～1mm ； 3h —凸模的总俢磨量，一般为4～10mm ； t —冲裁件厚度(mm)。
（4） 计算弹簧工作时的总行程总L ：总L ='L +0L （4-2）式中的'L 即为产生Q F '所需的弹簧预压缩量。
总L 必须不大于弹簧许可的j L 。
'H 即为弹簧产生预压缩量'L （相应产生预压力Q F '）时弹簧的高度。
若弹簧的自由高度为H ，则：'H =H -'L 。
（5） 计算所需弹簧的工作极限负荷j F 与工作极限负荷下的变形量j L 。
（6） 根据求出的j F 与j L 从标准中选择弹簧型号。
（7） 根据模具结构校核n 个这样的弹簧是否可以安置，如不合适，在按上述步骤重选。
5 凹模设计5.1 凹模外形尺寸的确定凹模的外形一般有矩形和圆形两种。
凹模的外形尺寸应保证有足够的强度、刚度和修磨量。
凹模的厚度还应包括使用期内的俢磨量。
凹模的外形尺寸一般是根据被冲材料的厚度和冲裁件的最大外形尺寸来确定的。
凹模各尺寸计算公式如下：凹模厚度 Kb H =（mm 15≥） （5-1） 凹模壁厚 H c )25.1(～=（mm 4030～≥） （5-2） 凹模板边长 c b L 2+= （5-3）式中 b ——冲裁件的最大外形尺寸；K ——系数，考虑板料厚度的影响，板料愈厚，凹模厚度也要相应增厚。
K 系数查表5-1。
表5-1 系数K 值根据以上公式则可计算凹模板的尺寸：凹模厚度： Kb H =m m8.308835.0=⨯=由公式（5-1）得：取厚度为32 mm凹模壁厚：H c )25.1(～=mm)6448(32)25.1(-=⨯-=取壁厚为50mm根据凹模厚度和壁厚可确定凹模板的长、宽、高的尺寸。
凹模长： mm L 19050290=⨯+= 凹模宽： mm B 19050290=⨯+=即：mm=⨯⨯190⨯⨯hL32B190对照表5-2，凹模为mm200⨯⨯。
20032表5-2 矩形和圆形凹模外形尺寸（mm）5.2 凹模洞口形式的选择凹模洞口形式是指凹模型孔壁部的形状。
基本形式有如下几种。
（1）直壁式。
其孔壁垂直于顶面，俢磨刃口时凹模型孔尺寸不会改变，故冲件精度较高，刃口强度也较好。
直壁式刃口冲裁时磨损大，洞口磨损后会形成倒锥形。
因此每次俢磨的刃磨量大，总寿命低。
冲裁时，工件易在孔内积聚，严重时会使凹模胀裂。
适合于冲件形状简单、材料较薄的复合模；精密冲裁模；冲件或废料逆向推出的冲裁模。
（2）斜壁式。
其特点与直壁式相反。
斜壁式凹模在顺出件（下出件）的模具中应用广泛。
适用于冲件形状简单、材料较薄的冲裁模；冲裁为各种形状和厚度的冲裁模；凹模较薄的小型薄料冲裁模。
直壁式和斜壁式两种形式的凹模洞口主要参数可查表5-3。
表5-3 凹模洞口的主要参数（3） 凸台式。
其淬火硬度为35～40HRC ，是一种低硬度的凹模刃口。
可用捶打斜面的方法来调整冲裁间隙，直到试出合格的冲裁件为止。
这种凹模主要用于冲裁板料厚度0.3mm 以下的小间隙、无间隙模具。
由于我们设计的是复合模，冲件形状简单，因此选择直壁式凹模洞口。
5.3 凹模板材料的选用由于冲模为冷冲模，所以对于成形工序时材料应具有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性。
对于分离工序时，则要求材料具有一定的塑性。
由上要求在该模具中凹模板的材料选用V M C o r 12钢。
V M C o r 12钢具有较好的淬透性，很高的耐磨性和承载强度，有较高的冲击韧度。
淬火、回火工艺见表5-4。
表5-4 V M C o r 12钢的淬火、回火工艺6凹模的UG 造型6.1建立ao mo.prt 文件（1）双击桌面的UGNX4.0快捷方式图标，或单击“开始”→“程序” →“UGNX4.0”→“NX4.0”。
（2）单击菜单栏中的按钮，选择其子菜单中的“新建”按钮。
（3）系统弹出“新建部件文件”对话框，输入ao mo，接着单击“OK”按钮，如图6-1所示。
图6-1 建立凹模文件6.2绘制草图（1）单击菜单栏中的按钮，在弹出的子菜单中选择“所有应用模块”，又在子菜单中选择“建模”。
系统弹出“建模”的工具栏。
（2）单击“建模”工具条中的按钮，系统将弹出一个二维图形界面，根据设计的零件图画出草图6-2。
图6-2 凹模造型草图6.3拉伸实体（1）接上面的步骤，单击“完成草图”，系统弹出的工具栏，如图6-3所示。
（2）单击“建模”工具条中的按钮，接着在所弹出的“拉伸”对话框中选择“选择意向”里的“已连接的曲线”，下一步则是在已拉伸的模型中钻孔，前面的操作和拉伸一样，接着在“创建”下拉菜单中点击“求差”，如图6-4所示。