原煤仓钢结构吊装施工方案
煤矿钢构工程施工方案
一、工程概况本工程为XX煤矿配套的钢构厂房建设项目，主要包括原料仓、产品仓、洗煤车间等钢结构建筑。
工程地点位于XX煤矿厂区内，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
本工程采用单层钢框架结构，屋面采用膜结构，檐口总高度约XX米。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织部署1. 施工队伍：组建一支专业、高效、经验丰富的施工队伍，确保施工质量与进度。
2. 施工进度安排：按照工程进度计划，合理安排施工顺序，确保各阶段工作按时完成。
3. 施工材料：选用符合国家标准的优质钢材、膜材料等，确保工程质量和使用寿命。
三、具体施工方案1. 施工准备（1）现场勘察：详细了解现场地形、地质条件，为施工提供依据。
（2）材料准备：提前采购、验收各类钢材、膜材料等，确保材料质量。
（3）施工设备：准备必要的施工设备，如吊车、切割机、焊接设备等。
2. 施工步骤（1）基础施工基础施工前，对场地进行平整，然后施工18-20厚C25（或C30）防水混凝土。
根据钢构厂家提供的基础预埋件规格、数量、位置、形状尺寸等要求进行预埋铁件的预埋工作。
（2）钢结构制作与安装1）钢结构制作：按照设计图纸，对钢材进行切割、焊接、组装等工艺流程，确保钢结构质量。
2）钢结构安装：根据现场实际情况，制定合理的吊装方案，确保安全、高效地完成钢结构安装。
（3）屋面施工1）屋面膜材铺设：按照设计要求，对屋面膜材进行铺设，确保防水、保温、隔热效果。
2）屋面密封处理：对屋面进行密封处理，防止雨水渗漏。
（4）门窗安装按照设计要求，对门窗进行安装，确保门窗的密封性、耐久性。
3. 施工质量控制（1）材料质量：严格控制钢材、膜材料等原材料的质量，确保工程质量。
（2）施工工艺：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。
（3）质量检验：对施工过程中的各个工序进行质量检验，确保工程质量。
四、安全措施及注意事项1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
钢结构吊装专项施工方案 安装
钢结构吊装专项施工方案安装一、工程概述本次钢结构吊装工程位于具体工程地点，总建筑面积为具体面积，主体结构为钢结构。
该建筑结构复杂，施工难度较大，对吊装作业提出了较高的要求。
二、编制依据1、施工图纸及相关技术文件2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2020）3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）4、《起重机械安全规程》（GB 60671-2010）三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底。
编制施工方案，并经审批。
2、场地准备清理施工现场，确保场地平整、坚实，无障碍物。
合理规划构件堆放场地和吊车行走路线。
对钢结构构件进行检验，确保其质量符合要求。
按吊装顺序对构件进行编号，分类堆放。
4、吊装机具准备根据构件重量和吊装高度，选择合适的吊车。
对吊车进行检查和维护，确保其性能良好。
准备好吊索、吊具等辅助工具。
四、施工工艺流程1、基础复测对基础的轴线、标高进行复测，确保符合设计要求。
对基础表面进行清理，去除杂物和油污。
2、构件运输与堆放选择合适的运输车辆，对构件进行固定，防止运输过程中发生变形和损坏。
按照编号和安装顺序，将构件合理堆放，便于吊装。
3、吊车就位根据吊车行走路线，将吊车开到指定位置。
支腿处铺设钢板，增加地面承载力。
绑扎构件，选择合适的吊点，确保构件平衡。
试吊，检查吊车、吊索、构件等是否正常。
正式吊装，将构件缓慢吊起，吊运至安装位置上方。
5、构件就位与固定调整构件的位置和标高，使其符合设计要求。
进行临时固定，采用螺栓、焊接等方式。
6、测量校正使用测量仪器对构件的位置、标高、垂直度等进行测量。
对不符合要求的进行校正。
7、最终固定经测量校正合格后，对构件进行最终固定。
8、重复以上步骤，完成所有构件的吊装。
五、质量保证措施1、建立质量管理体系，明确各部门和人员的质量职责。
2、加强对原材料和构配件的质量控制，严格进行检验和验收。
3、对施工过程进行全程监控，做好质量检查和记录。
原煤仓钢结构吊装施工方案
原煤仓钢结构吊装施工方案
一、施工前准备
1.1 施工组织设计
在进行原煤仓钢结构吊装施工前，需成立专门的吊装施工组织，明确施工人员
职责分工，确保整个施工过程有序进行。
1.2 施工方案设计
制定详细的原煤仓钢结构吊装施工方案，包括各项施工步骤、安全措施、吊装
设备、施工时间计划等内容，确保施工过程中安全高效。
1.3 设备准备
准备好各种吊装设备，包括吊车、吊索、吊具等，保证设备的完好和正常运转。
二、施工过程
2.1 安全检查
在进行吊装前，对吊装设备进行全面的安全检查，确保吊装设备无异常情况，
保证施工过程中的安全。
2.2 吊装方案实施
按照施工方案设计的吊装步骤，采取逐步实施的方式进行原煤仓钢结构的吊装，确保吊装过程中安全可靠。
2.3 检查验收
在完成吊装后，对原煤仓钢结构进行检查验收，确保吊装的钢结构安装符合要求，达到设计要求。
三、施工总结
3.1 成果归档
将原煤仓钢结构吊装相关资料进行归档，包括吊装方案、安全检查记录、吊装
过程数据等，以备日后查阅。
3.2 问题总结
总结本次原煤仓钢结构吊装施工中存在的问题并提出改进意见，为今后的吊装
施工提供经验借鉴。
四、施工注意事项
1.严格按照施工方案要求进行作业，不得擅自改变吊装步骤。
2.吊装过程中需配合紧密，确保操作的高效顺畅。
3.安全第一，严格执行安全操作规程，确保吊装过程中无安全事故发生。
4.施工结束后及时清理现场，确保环境整洁。
以上就是原煤仓钢结构吊装施工方案的相关内容，希望对施工过程中的操作提
供一定的参考和指导。
钢结构厂房吊装施工方案
钢结构厂房吊装施工方案一、前期准备1.1 确定吊装方案在进行吊装施工之前，必须先制定吊装方案。
以下是一些需要考虑的因素：- 建筑的结构和尺寸；- 吊装设备的能力和规格；- 吊装设备的位置和可靠性；- 建筑现场环境和限制；1.2 确定吊装设备和工具吊装设备和工具是吊装施工的关键，应当准备充分，并且必须经过检查，确保它们能够完成所需的任务，并且是安全的。
这些设备包含以下内容：- 吊车：根据具体的情况选择合适的吊车；- 吊钩：选择合适的吊钩；- 吊绳：选择合适的吊绳；- 手推车：用于搬运零部件和工具；- 电锤、电钻、切割机：用于加工和安装零部件；- 安全绳和安全带：确保工人的安全；- 计算器和计算表：用于计算负载。
1.3 安全规范在进行吊装施工时，必须严格遵守以下安全规定：- 所有工人必须佩戴适当的安全装备；- 所有设备和工具必须经过检查，并且在使用前进行测试；- 吊装现场必须进行区分的标识，并且设立隔离区；- 确保吊装施工过程中，不发生事故。
二、作业实现2.1 吊装场地准备在准备吊装现场时，必须注意以下事项：- 清理吊装现场，将油漆桶、工具等物品清除干净；- 确保吊装区域的遮挡物小于10%；- 沿吊装方向拉起安全带和安全绳；- 在吊装方向铺设2厚木板或者钢板；- 配备专门的信号员；- 吊钩必须经过检查，并且不得有损伤和变形。
2.2 吊装零部件到指定位置在吊装零件之前，必须进行负载计算，并确定负载中心。
为了将零件精确地吊到指定的位置，必须配备专业的信号员。
信号员负责指挥吊装设备的动作，确保零件精确地吊到指定的位置，并且不会与建筑物的其他部分相碰撞。
2.3 安装在将零件放置到指定的位置之后，必须进行安装。
这包括使用工具和设备安装零件。
确保在安装过程中，各个零部件之间的接口完整且紧密地连接在一起，并采取措施确保零部件的抱合。
2.4 调整当整个钢结构工厂房被吊装完毕之后，必须进行调整。
这涉及到检查各个零组件的连接，确保它们完全贴紧，以及锚定装置是否牢固，并且是否符合设计要求。
原煤仓钢结构吊装施工方案
原煤仓钢结构吊装方案二零壹零年三月三十一日目录第一章工程概况 (3)第二章施工标准 (3)第三章项目组织机构图 (4)第四章工程安装方法 (5)第五章桁架吊装 (11)第六章2#仓吊装方案 (15)第七章现场施工供水、供电打算 (20)第八章动力打算及设备配备 (22)第九章高强螺栓施工工艺 (25)第十章现场焊接工艺 (27)第十一章涂装工程要求与工艺 (29)第十二章工程平安操纵方法 (29)第一章工程概况工程项目名称：选煤厂原煤仓。
工程地址：山西省建筑特点：圆筒形储煤仓。
建筑高度：1#、3#仓为。
2#仓标高为：56m。
煤仓直径1#、3#仓为，2#仓直径为：。
筒身以下为钢筋混凝土结构，仓上为钢结构。
钢结构要紧由：钢框架梁、柱、屋架及彩板外保护等组成。
第二章施工标准《钢结构设计标准》（GB50017-2003）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－200二、J218-2002）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205－2001）《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99－98）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）《工程测量标准》（GB50026－93）《圆柱头栓钉》(GB/T10433)《低合金钢焊条》（GB/T5118）《气体爱惜焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045）《低合金钢药芯焊丝》（GB/T17493）《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293）《钢结构工程质量查验评定标准》（GB50221-95）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002，218-2002）《钢结构制作安装施工标准》（YB9254-95）《钢焊缝手工超声波探伤方式和探伤结果分级》（GB 11345-1989）《埋弧焊焊缝坡口的大体形式和尺寸》（GB 986-1988）《建筑防侵蚀工程施工及验收标准》（GB50212-91）《建筑防侵蚀工程质量查验评定标准》GB50224-95《建筑机械平安技术规程》（JGJ33-2001）《建筑施工高处作业平安技术标准》（JGJ80-91）《建筑钢结构施工手册》第三章项目组织机构图第四章工程安装方法一、认真做好备料加工工作，构件打算进场。
钢结构仓库柱子梁吊装专项施工方案
钢结构仓库柱子梁吊装专项施工方案
一、选址和设计前期准备工作
1、对选址地进行调查研究，确定选址点;
2、草拟初步方案，进行可行性分析及经济效益分析等工作;
3、拟定设计任务书，明确设计要求及技术参数等;
4、编制预算及施工计划书，明确工程的负责人及施工队伍;
5、制定详细的安全管理规定及施工工艺;
二、土建工程准备工作
1、现场进行清理，确保施工场地整洁;
2、进行开挖工作，保证场地平整;
3、制定基础的施工方案;
4、进行测量工作，确保基础及主体结构的位置准确无误;
5、进行基础混凝土浇筑，就位构架的吊点位置进行预留
三、构件制造及安装
1、进行柱子、梁的加工制造;
2、对构件的质量及尺寸进行检验确认;
3、制定吊装方案，确保施工的安全可靠;
4、安装支撑结构，确保结构的稳定性;
5、使用吊车等设备将构件准确吊装到指定位置;
6、进行焊接、螺栓锁紧等加固工作;
7、梁的安装要进行合理的索具拉力调整，保证各点受力均衡
四、通风、防火等配套工程
1、进行通风口的设置及烟气处理工作;
2、进行防火涂料的喷涂及防火隔离层的铺设工作;
3、安装消防器材及照明设备等配套设施;
五、竣工及验收工作
1、初步检查工程质量，进行缺陷及不足方面的整改工作;
2、组织验收工作，完成结构安全、功能正常等方面严格的检查；
3、书写工程档案、验收报告、竣工图纸等文件；
以上即为钢结构仓库柱子梁吊装专项施工方案，重要的当然还是要严格按照工作流程来。
煤厂上建煤仓施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX煤厂上建煤仓工程2. 项目地点：XX市XX县XX煤厂3. 建设规模：煤仓总容量XX万吨4. 结构形式：圆形钢结构煤仓5. 设计使用年限：50年6. 施工周期：预计6个月二、施工组织设计1. 施工队伍：由具有丰富经验的钢结构施工队伍组成，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
2. 施工设备：施工过程中所需设备包括起重设备、焊接设备、切割设备、测量设备、打磨设备等。
3. 施工工艺：采用现场组装、焊接、防腐、涂装等工艺。
三、施工准备1. 现场准备：- 清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
- 设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
- 配置消防设施，确保消防通道畅通。
2. 材料准备：- 购买或租赁所需钢材、焊接材料、防腐材料、涂装材料等。
- 材料进场前进行验收，确保质量符合要求。
3. 技术准备：- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、质量控制措施等。
- 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点。
四、施工工艺1. 基础施工：- 测量放线，确定基础位置。
- 钻孔、打桩，确保桩基稳固。
- 浇筑基础混凝土，确保基础强度。
2. 钢柱安装：- 搬运钢柱至安装位置。
- 使用起重机将钢柱吊装至设计高度。
- 对钢柱进行校正，确保垂直度和水平度。
3. 钢梁安装：- 搬运钢梁至安装位置。
- 使用起重机将钢梁吊装至钢柱上。
- 对钢梁进行校正，确保水平度和垂直度。
4. 钢仓体组装：- 搬运钢仓体至安装位置。
- 使用起重机将钢仓体吊装至钢梁上。
- 对钢仓体进行校正，确保水平度和垂直度。
5. 焊接施工：- 使用电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。
- 焊接过程中注意控制焊接参数，确保焊接质量。
6. 防腐施工：- 对焊接后的钢仓体进行打磨、除锈处理。
- 涂刷底漆、面漆，确保防腐效果。
7. 涂装施工：- 涂刷涂装材料，确保煤仓外观美观。
五、质量控制1. 材料质量：严格控制进场材料的质量，确保材料符合设计要求。
钢结构吊装专项施工方案
一、工程概况本项目为某钢结构厂房建设，工程地点位于XX市XX区。
厂房建筑面积为XX平方米，结构形式为单层钢框架结构，建筑高度为XX米。
主要承重构件包括柱、梁、屋面梁、支撑等。
本方案针对钢结构吊装施工环节进行专项设计，确保施工安全、高效、质量达标。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉钢结构施工图纸，明确吊装施工的部位、构件类型、尺寸、重量等。
（2）制定吊装方案，明确吊装顺序、吊装设备、吊装方法等。
（3）编制吊装作业指导书，明确吊装过程中的安全注意事项。
2. 物料准备（1）吊装设备：汽车吊、履带吊、钢丝绳、滑轮组、吊索具等。
（2）辅助工具：测量工具、切割工具、焊接设备、紧固工具等。
（3）材料：钢材、焊接材料、紧固件等。
3. 人员准备（1）成立吊装施工小组，明确各成员职责。
（2）对施工人员进行吊装安全技术培训，确保其掌握吊装操作技能和安全注意事项。
三、施工方法及工艺1. 吊装顺序（1）先吊装柱子，再吊装梁、屋面梁、支撑等。
（2）同一层构件，先吊装角柱，再吊装中柱，最后吊装梁。
2. 吊装方法（1）采用汽车吊或履带吊进行吊装。
（2）根据构件重量和吊装高度，选择合适的吊索具。
（3）吊装过程中，确保构件平稳、安全。
3. 吊装工艺（1）吊装前，检查吊装设备、吊索具、构件等是否符合要求。
（2）吊装过程中，严格控制吊装速度，确保构件平稳上升。
（3）吊装到位后，进行临时固定，确保构件稳定。
四、安全措施1. 吊装设备安全（1）定期检查吊装设备，确保设备性能良好。
（2）吊装前，对吊装设备进行试吊，确认设备状态。
2. 吊索具安全（1）选用合格、符合规定的吊索具。
（2）吊索具使用前，检查其性能，确保吊索具完好。
3. 施工人员安全（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带等。
（2）施工过程中，遵守操作规程，严禁违章作业。
4. 环境保护（1）吊装过程中，注意避免对周边环境造成影响。
（2）施工结束后，及时清理现场，恢复原状。
钢结构仓库柱子梁吊装专项施工方案
钢结构仓库柱子梁吊装专项施工方案【摘要】钢结构仓库柱子梁吊装是钢结构建筑施工中重要的环节，关乎工程安全和质量。
本文通过介绍钢结构仓库柱子梁吊装的准备工作、吊装方案设计、安全措施、实施步骤和质量验收及注意事项，详细阐述了钢结构仓库柱子梁吊装专项施工方案。
重点强调了吊装过程中的安全措施和实施步骤，以确保施工过程中的安全性和高质量。
本文还探讨了该施工方案的重要性和未来发展展望，旨在促进钢结构仓库柱子梁吊装施工技术的提升和应用。
通过本文的阐述，读者可全面了解并掌握钢结构仓库柱子梁吊装专项施工方案，提高施工效率和品质，促进工程质量的提升和发展。
【关键词】钢结构仓库、柱子、梁、吊装、专项施工方案、准备工作、方案设计、安全措施、实施步骤、质量验收、重要性、发展展望。
1. 引言1.1 背景介绍钢结构仓库是工业建筑中常见的建筑形式，其主要结构由柱子和梁构成。
在钢结构仓库建设过程中，柱子和梁的吊装是一个重要的环节。
钢结构仓库柱子梁吊装的专项施工方案对于保证工程施工质量、提高效率具有重要意义。
钢结构仓库柱子梁吊装专项施工方案的编制是为了规范和指导吊装作业，保障施工安全，确保工程质量。
在实际施工中，柱子和梁的吊装是一项技术活，需要严格按照施工方案进行操作，以防止发生意外事故。
钢结构仓库柱子梁吊装作业涉及到多个环节，包括准备工作、吊装方案设计、安全措施、实施步骤以及质量验收等。
只有严格按照施工方案进行操作，才能保证吊装作业顺利进行，确保工程质量和安全。
钢结构仓库柱子梁吊装专项施工方案的编制显得尤为重要。
1.2 研究意义钢结构仓库柱子梁吊装专项施工方案的研究意义主要体现在以下几个方面：1. 安全性：钢结构仓库柱子梁吊装是施工过程中非常关键的环节，如果吊装过程中出现问题，不仅会影响工程进度，还会造成严重的安全事故。
通过研究制定专项施工方案，能够提高吊装作业的安全性，减少意外事件的发生。
2. 施工效率：钢结构仓库柱子梁的吊装是整个工程的重要环节，吊装过程顺利与否直接影响工程的进度和质量。
钢结构仓库柱子梁吊装专项施工方案
钢结构仓库柱子梁吊装专项施工方案一、前期准备工作1. 工程施工条件确认在进行钢结构仓库柱子梁吊装施工前，需对施工现场进行充分的勘察和确认，确保施工条件符合要求。
特别需要确认的包括但不限于施工场地平整度、承载能力、环境空气质量、气温、风速、周边环境、安全防护等情况。
2. 施工前的准备工作组织相关人员进行专业技能培训，确保施工人员熟练掌握吊装操作技术和安全常识。
准备好必要的工程机械、设备和工具，确保施工所需的物资齐全。
3. 施工图和施工方案确认根据设计图纸，制定详细的施工图和施工方案，并经专业人员审核确认，包括吊装方案、安全防护措施、施工流程、施工周期等内容。
二、吊装方案设计1. 吊装方案确定根据仓库柱子梁的具体情况，制定合理的吊装方案，包括吊装设备选择、吊装工艺、吊装顺序、吊装点的确定等。
2. 吊装设备选择根据柱子梁的尺寸和重量，选择合适的吊装设备，通常可选择起重机、吊车等设备进行吊装作业。
3. 吊装工艺设计根据柱子梁的形状和结构特点，设计合适的吊装工艺，确保吊装过程中柱子梁的稳定和安全。
制定合理的吊装高度和角度，确保吊装作业能够顺利进行。
4. 吊装顺序确定根据柱子梁的位置和相互关系，确定合理的吊装顺序，避免因吊装顺序不当而影响整体吊装作业。
三、安全防护措施1. 施工现场安全防护在施工现场周围设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。
对施工现场进行合理划分，设置安全隔离区，确保施工现场的秩序和安全。
2. 人员安全防护施工人员需全程佩戴安全帽、安全带、手套等防护用具，确保人员的安全。
对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识。
3. 设备安全防护对吊装设备进行定期检查和维护，确保吊装设备的安全和稳定。
在吊装过程中对设备进行严格的操作规范和管理，确保操作人员的安全。
4. 施工现场环境安全对施工现场环境进行合理的布局和管理，确保施工环境的整洁和安全。
对施工现场周边环境进行合理管控，确保施工过程中不受外界环境的影响。
仓库钢结构吊装专项方案
仓库钢结构吊装专项方案一、概述仓库钢结构吊装专项方案是在进行仓库钢结构组装过程中，为了保证施工安全、提高效率而制定的具体操作方案。
本方案包括必要的安全措施、吊装方案、吊装工具和器材、吊装人员要求等各项内容。
二、安全措施1. 确保吊装场地平整、干燥，并清除障碍物。
2. 对吊装场地周边进行隔离，确保人员、车辆等不会进入吊装范围。
3. 根据钢结构吊装重量和高度，选择合适的起重机进行吊装，并确保起重机操作人员具备相关资格证书。
4. 检查吊装器具、钢丝绳等设备的质量和完好性，并进行必要的维护保养。
5. 在吊装前，对吊装方案进行全面评估和风险分析，制定应急预案，并将其告知各相关人员。
三、吊装方案1. 根据实际情况，选择合适的吊装方式，可以采用单点吊装、多点吊装或双点吊装等方式。
2. 在进行吊装前，对钢结构吊装点进行标定，并确保吊装点与起重机之间的距离符合要求。
3. 根据实际情况，确定起重机的起重高度、吊装速度和吊装路线等参数。
4. 在吊装开始前，组织吊装人员进行交流，确保各项准备工作就绪。
5. 在吊装过程中，确保吊装操作平稳、稳定，不得发生晃动、摇晃等危险行为。
如遇突发情况，及时停止吊装并采取相应措施。
四、吊装工具和器材1. 起重机：选择适当型号和起重量的起重机，确保能够满足钢结构吊装要求。
2. 吊具：根据实际情况选择合适的吊具，如钢丝绳、吊钩、吊带等。
3. 安全带：吊装人员必须佩戴安全带，并正确使用其它个人防护装备。
4. 工具箱：准备必要的工具箱，用于维护和修理吊具等。
五、吊装人员要求1. 吊装人员必须具备相关的钢结构吊装操作证书，并经过专业培训。
2. 吊装人员必须了解并遵守相关的安全规定和操作流程。
3. 吊装人员必须具备良好的沟通能力和团队合作精神。
六、总结仓库钢结构吊装专项方案是确保仓库钢结构吊装安全、高效进行的重要保障。
通过合理制定和执行这些方案，可以有效避免吊装过程中的意外和事故发生，确保工程的顺利进行。
钢结构吊装专项施工方案.
钢结构吊装专项施工方案一、前言钢结构吊装是工程建设中常见的操作方式，具有重要意义。
为确保施工安全和效率，需要制定详细的专项施工方案。
本文将从方案制定原则、施工准备工作、吊装方案设计、安全措施等方面进行详细介绍。
二、方案制定原则1.安全第一：保证施工过程中人员和设备的安全。
2.高效率：合理安排施工流程，提高施工效率。
3.规范操作：严格按照操作规程进行操作，避免事故发生。
4.环境保护：尽量减少对环境的影响，做好施工现场的环保工作。
三、施工准备工作1.人员配备：配备合格的吊装人员和作业人员。
2.设备准备：准备好各种吊装设备、工具及安全防护用品。
3.施工场地：确保施工场地平整、无障碍物，并设置施工区域标识。
4.通风照明：保证施工现场通风良好、照明充足。
四、吊装方案设计1.方案制定：根据实际情况编制吊装方案，包括吊装工艺流程、吊装方向、吊装点位等。
2.吊装计划：制定吊装计划，确定吊装时间、吊装顺序及吊装方式。
3.安全评估：进行吊装安全评估，确保吊装过程安全可控。
4.沟通协调：加强与相关部门的沟通协调，保证吊装过程顺利进行。
五、安全措施1.安全防护：严格执行安全操作规程，做好个人防护以及设备防护。
2.应急预案：制定完善的应急预案，做好各种突发情况的处理准备。
3.监控监测：加强施工现场监控和检测，发现问题及时处理。
4.人员培训：对施工人员进行专业培训和安全教育，提高施工人员安全意识。
六、总结钢结构吊装是施工中一项重要的工序，需要严格按照专项施工方案进行操作。
本文从方案制定原则、施工准备工作、吊装方案设计、安全措施等方面进行了详细介绍，希望对相关工程人员提供参考和借鉴，确保施工安全和效率。
以上为钢结构吊装专项施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
钢结构仓库柱子梁吊装专项施工方案
钢结构仓库柱子梁吊装专项施工方案1.工程概况：该项目为某钢结构仓库的柱子梁吊装工程，工程总面积为xxxx平方米，总高度为xxxx米。
本次施工任务为梁柱的吊装和安装。
2.工程前期准备：2.1 检查吊装设备和施工用具的完好情况，确保符合安全要求，并进行必要的维护和保养。
2.2 按照设计图纸和技术要求，编制详细的施工计划和施工方案，并将其提交给相关部门进行审批。
2.3 对施工现场进行勘察和测量，并制定详细的安全预案和施工组织方案。
2.4 编制材料清单，并及时采购和配送到施工现场。
3.施工方案：3.1 吊装设备的安装：在施工现场按照设备的要求进行安装，并进行必要的试运行和调试。
3.2 吊装工艺的选择：根据梁柱的尺寸、重量以及施工现场的环境条件，选择适当的吊装工艺。
常见的吊装方式包括起重机吊装、吊车吊装和塔吊吊装等。
3.3 施工现场的准备工作：清理施工现场，确保没有障碍物和安全隐患。
设置临时围挡和安全标志，确保施工现场的安全。
3.4 吊装方案制定：根据梁柱的尺寸和重量，制定吊装方案。
包括吊装点的选定、吊装顺序的确定、吊装绳索的配置等。
3.5 吊装操作的安全要求：吊装操作人员必须经过专门培训，熟悉吊装设备的操作要点和安全规范。
必须佩戴个人防护装备，并按照规定的操作程序进行吊装作业。
3.6 施工过程中的安全措施：吊装过程中，必须设置专人负责引导和协调，确保操作的安全和顺利进行。
必须加强对吊装设备和吊装点的监控，及时发现问题并采取措施。
4.施工流程：4.1 施工准备：在施工现场设置施工场地，并摆放好施工设备和工具。
4.2 吊装准备：根据吊装方案，进行吊装点的准备工作，包括吊装固定点的加固和吊装绳索的连接等。
4.3 吊装操作：根据吊装方案依次进行吊装作业。
期间，要根据实际情况进行调整和协调，确保吊装的安全和顺利进行。
4.4 安装调整：在吊装完成后，对梁柱进行正确的安装和调整，确保其稳定和垂直度。
4.5 工程验收：在吊装和安装的完成后，进行工程验收。
钢结构仓库柱子梁吊装专项施工方案
钢结构仓库柱子梁吊装专项施工方案钢结构仓库是工业生产中常见的一种仓储设施，采用钢结构的仓库具有结构稳定、承载能力强、耐用性高等特点，因此在工业企业中得到了广泛的应用。
在仓库建设中，钢结构的柱子和梁是整个仓库结构中非常重要的组成部分，其吊装施工方案对于仓库的安全和稳定性具有至关重要的作用。
本文将针对钢结构仓库柱子梁的吊装专项施工方案进行详细的介绍，以确保施工过程中的安全和顺利进行。
一、前期准备工作1. 确定吊装方案：在进行柱子梁的吊装前，必须事先进行详细的吊装方案设计，包括吊装设备的选择、吊装点的确定、吊装过程的控制等。
吊装方案必须满足安全性、稳定性的要求，确保吊装过程中不会出现任何意外情况。
2. 检查吊装设备：在进行吊装作业前，必须对吊装设备进行全面的检查，确保吊装设备的完好无损，各项指标符合要求，确保吊装过程中不会因为设备的原因出现意外事故。
3. 制定施工计划：在确定吊装方案和检查吊装设备后，要制定具体的施工计划，包括吊装的时间安排、人员配备、安全防护措施等，以确保吊装作业的安全顺利进行。
二、吊装作业流程1. 安装吊装设备：需要安装起重机、吊车等吊装设备，并通过相关部门审查合格后，方可进行吊装作业。
2. 设置吊装点：根据吊装方案确定的吊装点，需要在钢结构柱子梁的上部进行设置，确保吊装点的牢固和稳定。
3. 吊装作业准备：在吊装作业开始前，需要对吊装设备进行再次检查，确保吊装设备的正常使用。
需要对吊装点进行检查，确保吊装点的牢固和稳定。
4. 吊装作业进行：吊装作业进行时，需配备专业的吊装人员，严格按照吊装方案和施工计划进行操作，确保吊装作业的安全进行。
三、安全措施1. 严格遵守操作规程：在吊装作业过程中，吊装人员必须严格遵守各项操作规程，禁止违章操作，确保吊装作业的安全进行。
2. 进行安全交底：在吊装作业开始前，需要对吊装人员进行安全交底，详细说明吊装作业的安全注意事项和应急措施，确保吊装人员对安全问题有清晰的认识。
吊装专项施工方案钢结构厂房
吊装专项施工方案钢结构厂房一、前言钢结构厂房的搭建是一个复杂而重要的工程，其中吊装作业是其中不可或缺的一部分。
在实际施工中，吊装方案的设计和执行直接关系到工程进度和安全性。
本文旨在探讨对钢结构厂房的吊装专项施工方案，以确保工程顺利进行。
二、吊装前准备在进行吊装作业之前，必须对场地进行认真准备工作。
首先需要清理场地，确保没有障碍物影响吊装作业；其次要确保吊装区域的地面承载能力符合要求，以避免发生意外事故；最后要检查吊装设备的工作状态，确保设备良好运转。
三、吊装方案设计1.设计吊装方案前，需要详细了解厂房结构及各构件的重量、尺寸等信息，以便合理确定吊装方案。
2.针对不同构件，根据其特点和实际情况，设计相应的吊装方案，包括吊装点的设置、吊装方式的选择等。
3.注意对吊装方案进行模拟计算和实际试验，以确保吊装过程安全可靠。
四、吊装作业流程1.根据吊装方案，确定吊装设备及配备的工作人员，明确各自职责。
2.在吊装作业前，要进行详细的安全交底和检查，确保各项准备工作就绪。
3.按照吊装方案，逐步进行吊装作业，并保持通畅的通信，及时调整吊装设备和构件的位置。
4.吊装结束后，需对吊装设备和场地进行清理和整理，确保安全生产。
五、吊装安全措施1.严格执行吊装操作规程，禁止超负荷吊装，严禁人员靠近吊装区域。
2.吊装过程中，要做到有序指挥，保持沟通畅通，以避免意外发生。
3.对吊装设备进行定期检查和维护，确保其正常运转。
六、吊装质量检验吊装完成后，应进行质量检验，检查构件是否受损、变形等情况，确保吊装质量符合要求。
如有问题，需及时处理。
七、总结吊装是钢结构厂房施工的重要环节，合理的吊装方案设计和严格的执行将有助于工程的顺利进行。
工程施工过程中务必要做好安全防护工作，保障人员和设备的安全，最终完成工程目标。
以上是针对钢结构厂房的吊装专项施工方案的讨论，希望对读者有所帮助。
钢结构仓库柱子梁吊装专项施工方案
钢结构仓库柱子梁吊装专项施工方案【摘要】本文将详细介绍钢结构仓库柱子梁吊装专项施工方案。
在施工前，需要进行充分的准备工作，包括对施工现场的准确测量和环境评估。
制定吊装计划是关键步骤，必须考虑吊装设备、人员配备和时间安排等因素。
吊装方案的设计应充分考虑结构安全和施工效率，确保吊装过程顺利进行。
在现场施工过程中，安全措施是至关重要的，必须严格执行，以避免意外发生。
钢结构仓库柱子梁的吊装施工具有重要性，因其关系到整体结构的稳定性和安全性。
在施工过程中，必须注意细节并确保每个步骤按照计划进行。
只有合理安排施工进度和有效监管施工现场，才能确保吊装施工的高效率和安全性。
【关键词】钢结构仓库、柱子、梁、吊装、专项施工方案、准备工作、吊装计划、吊装方案、安全措施、实施过程、重要性、注意事项、效率、安全性1. 引言1.1 钢结构仓库柱子梁吊装专项施工方案钢结构仓库柱子梁吊装专项施工方案是在钢结构仓库建设过程中必不可少的环节，它关乎着整个工程的安全和顺利进行。
将柱子和梁吊装到位是钢结构仓库建设的关键步骤之一，需要经过严谨的计划和设计，同时要采取必要的安全措施，确保施工过程顺利进行。
在进行柱子梁吊装前，必须进行充分的准备工作，包括现场的清理整理、吊装设备的检查和准备、人员的培训和安全意识的强化等。
吊装计划的制定是确保吊装过程顺利进行的关键，需要根据实际情况确定吊装顺序、数量和方式，以及相关的施工时间和人员安排。
在吊装方案设计中，需要考虑到柱子和梁的重量、尺寸、形状以及现场环境的限制因素，制定出最合适的吊装方法和方案。
现场安全措施也至关重要，包括现场警示标识的设置、安全带的使用、人员的配备等，确保施工过程的安全。
在实施吊装过程中，要严格按照吊装方案进行操作，确保施工的顺利进行。
要随时注意现场的安全情况，及时调整方案，保证吊装过程的安全和高效。
2. 正文2.1 施工前的准备工作1. 完成现场勘察和测量：在进行吊装工作之前，必须对钢结构仓库的柱子和梁进行准确的测量和勘察，确定吊装的具体位置和高度。
钢结构吊装专项施工方案 安装
钢结构吊装专项施工方案安装
一、前言
本文旨在探讨钢结构吊装在施工现场的具体安装方案，通过合理的流程和步骤，确保吊装操作的安全、高效进行。
二、施工准备
1.确定吊装方案：根据设计及实际情况确定吊装方案，包括选定吊装设
备、吊装点等。
2.人员培训：确保吊装操作人员具备相关的专业技能和工作经验。
3.安全检查：对吊装设备、吊装点等进行全面的安全检查，确保设备完
好。
4.施工区域划分：在施工现场划分出明确的吊装区域，确保施工现场秩
序井然。
三、吊装方案执行步骤
1.施工准备阶段：
–将吊装设备安装到指定位置，并进行调试。
–检查吊装点的牢固程度，确保符合吊装要求。
2.吊装操作阶段：
–由专业人员操作吊装设备，按照预定方案进行吊装作业。
–确保吊装作业过程中，现场人员保持通讯畅通，及时沟通协调。
3.吊装完成阶段：
–吊装完成后，对吊装设备进行检查和清点，确保设备完好。
–清理施工现场，恢复施工区域秩序。
四、安全措施
1.严格遵守吊装作业规程，注意操作规范。
2.保持施工现场整洁，防止杂物干扰吊装作业。
3.配备专业的安全监护人员，确保吊装操作安全进行。
4.如遇恶劣天气等特殊情况，暂停吊装作业，保障施工人员安全。
五、总结
通过本文对钢结构吊装专项施工方案的安装进行详细探讨，为吊装作业提供了
清晰的指导方针。
在实际施工中，应充分考虑安全因素，严格执行相关操作规程，确保吊装作业的安全、高效进行。
钢结构栈桥吊装方案()
准备车间至原煤仓、1#转载点至主厂房栈桥钢结构运输及吊装方案一、工程概况准备车间至原煤仓栈桥工程，±0.000相当于绝对标高67.600米，基础为钢筋混凝土独立基础，框架梁、柱、板均采用C30砼。
栈桥断面均为宽3.50米，高2.80米，栈桥全长127米共有三跨桁架组成；1#转载点至主厂房栈桥，断面均为宽3.50米，高2.80米，栈桥全长83米共有两跨25米桁架组成准备车间到原煤仓系统栈桥，安装215皮带输送机，栈桥和准备车间垂直布置，栈桥倾角为16.5°，共有钢桁架3榀，桁架1跨度41.967米，桁架2跨度25米，桁架3跨度25米。
桁架最高顶标高32米；1#转载点至主厂房栈桥倾角为12.3°，两跨桁架均为25米，桁架安装顶标高为19米。
钢桁架与支撑连接一端用铰支座，另一端用滚动支座。
钢桁架及钢支架为型钢结构，钢材材质选用Q235B型钢。
钢结构部分栈桥围护屋面板和侧墙板均为100mm岩棉复合保温板，底面采用预制轻质楼面板，水泥砂浆地面。
结构设计使用年限为50年，建筑耐火等级二级，建筑物抗震设防类别丙级，抗震等级6度，建筑结构安全等级二级。
二、钢桁架的运输栈桥施工场地不具备加工制作条件，所有钢结构加工制作及组装均设在栈桥施工区外进行；钢桁架加工区先进行场地回填平整处理，场地压实平整后用C25砼浇筑两块15m×15m厚度为0.2m的钢桁架加工平台；由于加工场地限制每制作加工组装两跨钢桁架后必须运出加工场地，采用50t和40t两台吊车倒运至路边，待栈桥施工场地具备安装条件时运至吊装现场进行组装。
钢桁架长25米、宽3.5米、高2.8米，无法用普通运输车辆进行运输，运输钢桁架拖车经过特殊改装后方能拖运至栈桥吊装场地。
钢桁架运输的道路及障碍物必须在倒运前修筑、清理完，以免在桁架运输过程中耽误运输；三、钢桁架的吊装施工该工程地况复杂，场地多为回填土压实度较差，原料仓及栈桥框架柱周边吊车站位处均为回填土，压实度达不到吊车起吊的要求，必须将此处软土取出后铺垫石料并压实，以免在吊装过程中出现事故，现场障碍物要清理干净以便桁架的吊装，对现场需要处理的部位应在钢结构吊装施工前进行。
钢结构吊装专项施工方案范本
钢结构吊装专项施工方案一、前言钢结构的吊装是钢结构建筑施工中的一个重要环节，也是一项非常危险的工作。
因此，钢结构吊装项目的施工方案的制定是非常重要的。
本文将简要介绍钢结构吊装的专项施工方案，包括施工前准备、设备和工具、施工过程以及安全措施等方面。
二、施工前准备1. 项目计划进行吊装前，必须绘制出详细的钢结构平面图，包括地面标高、起吊点位置和吊装方向，和吊装条件等。
施工方案必须在设计图纸的基础上制定，严格遵照设计要求、保证吊装的安全和顺利进行。
2. 吊装设备吊装设备是钢结构吊装的核心。
吊装设备应符合国家安全标准，包括起重机、钢丝绳、吊装吊具等。
3. 人员安排吊装现场必须配备专业的吊装人员和管理人员。
施工单位必须组织专业技术人员进行安全管理，对吊装现场进行全面审查，确保吊装计划顺利实施。
4. 施工方案在进行钢结构吊装前，必须制定详细的施工方案，包括施工过程、安全措施、吊装风险评估和应急预案等。
三、设备和工具1. 起重机钢结构吊装施工用的主要吊装设备是起重机。
具体使用的起重机应根据吊装自重和吊装重量等因素进行精确计算。
起重机的相关参数，包括吊重、高度、力矩等指标必须符合吊装要求和安全标准。
2. 钢丝绳钢丝绳是起重机使用的关键部件之一，必须选择合适的材质和规格，并在吊装前进行检查。
当发现钢丝绳发现磨损、弯曲或者有损坏等现象时，必须及时更换。
3. 吊具吊装吊具是连接物品和钢丝绳的物件。
吊装吊具应该按照设计和吊重情况进行选择。
4. 其他设备和工具除了起重机、钢丝绳、吊具等，还需要其他工具如气动工具、螺栓扳手等的使用，以确保吊装顺利完成。
四、施工过程1. 拆卸吊装物吊装前，必须拆除吊装物中的不必要的加固材料，让吊装物与周围空间分离开来。
2. 提前搭建好设备吊装前必须先搭建好起重机和各种设备，确保设备处于稳定、平衡状态。
3. 安排好起吊点在确定吊装点时，应该综合考虑吊装物体的位置，形状、负载大小、重心、中心距等因素，合理安排好起吊点。
原煤仓钢结构吊装施工方案
原煤仓钢结构吊装施工方案一、工程概况：二、拆解原煤仓钢结构：1.在拆解工作开始之前，先进行现场勘测和测量，确保施工过程中的安全和准确性。
2.拆解工作按照从上到下、从内到外的原则进行，采用人工切割和起重机配合进行，确保拆解过程中的稳定性和安全性。
3.拆解完成后，将拆解下来的钢结构进行分类和归类，方便运输和安装时的组织和管理。
三、运输：1.运输前，根据拆解完成后的钢结构进行分类和组织，制定详细的运输计划和方案，确保运输过程中的安全和顺利进行。
2.运输过程中，要严格按照运输规程和要求进行操作，确保吊装件的稳定和安全。
3.运输过程中，要对道路和桥梁进行检查和评估，确保运输过程中不会对道路和桥梁造成损害。
四、现场吊装：1.吊装前，要对吊装现场进行勘测和规划，确定吊装点和吊装方案，确保吊装过程中的安全和稳定。
2.吊装过程中，要根据吊装现场的特点和吊装方案，合理安排吊车的位置和动作，确保吊装件的稳定和安全。
3.吊装过程中，要加强现场监督和指挥，确保吊车的操作符合要求，吊装过程中不会对现场和人员造成影响。
五、安装：1.安装前，要对需要安装的钢结构进行质量检查和试装，确保钢结构的质量和尺寸符合要求。
2.安装过程中，要根据安装图纸和要求进行操作，严格按照施工规范进行，确保安装的准确性和稳定性。
3.安装完成后，要进行验收和检查，确保各项工作符合要求，可以正常使用。
六、安全措施：1.对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识和安全技能。
2.严格遵守施工现场的安全规定和要求，加强现场安全管理和监督。
3.配备专业的施工人员和设备，确保施工过程中的安全和顺利进行。
七、环境保护：1.在施工过程中，要注意环境保护，避免对周边环境造成污染和损害。
2.根据国家和地方相关法规和要求，进行施工过程中的环境保护工作，确保环境保护工作的顺利进行。
以上就是原煤仓钢结构吊装施工方案的主要内容，通过合理的组织和管理，可以确保吊装施工过程中的安全和顺利进行。
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原煤仓钢结构吊装方案编制：审核：批准：二零壹零年三月三十一日目录第一章工程概况 (3)第二章施工规范 (3)第三章项目组织机构图 (4)第四章工程安装措施 (5)第五章桁架吊装 (11)第六章2#仓吊装方案 (15)第七章现场施工供水、供电计划 (20)第八章动力计划及设备配备 (22)第九章高强螺栓施工工艺 (25)第十章现场焊接工艺 (27)第十一章涂装工程要求与工艺 (29)第十二章工程安全控制措施 (29)第一章工程概况工程项目名称：选煤厂原煤仓。
工程地址：山西省建筑特征：圆筒形储煤仓。
建筑高度：1#、3#仓为39.510m。
2#仓标高为：56m。
煤仓直径1#、3#仓为45.000m，2#仓直径为：30.000m。
筒身以下为钢筋混凝土结构，仓上为钢结构。
钢结构主要由：钢框架梁、柱、屋架及彩板外维护等组成。
第二章施工规范《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002、J218-2002）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99－98）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）《工程测量规范》（GB50026－93）《圆柱头栓钉》(GB/T10433)《低合金钢焊条》（GB/T5118）《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045）《低合金钢药芯焊丝》（GB/T17493）《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002，218-2002）《钢结构制作安装施工规范》（YB9254-95）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB 11345-1989）《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB 986-1988）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95《建筑机械安全技术规程》（JGJ33-2001）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《建筑钢结构施工手册》第三章项目组织机构图第四章工程安装措施一、认真做好备料加工工作，构件计划进场。
二、结合工程特点，由于本工程的吊装标高高，风力大，综合考虑工程安全、质量、工期因素，因此，对于此工程应该与实际相结合，为吊装能够顺利进行，所以采用1号仓、3号仓桁架整体吊装方法，按照此吊装思路，1号仓、3号仓六榀桁架工厂散件发至现场，在现场设置拼装胎架，六榀桁架全部拼装完成后，两台大型吊机进场整体吊装六榀桁架，待六榀桁架全部吊装完成后，由两个吊机分别吊装1、3号仓平台梁和屋架系统，这种吊装方案有以下特点：a)地面整体拼装，有利于质量保证和质量控制b)减少高空作业危险c)大大缩短施工工期三、1、3号仓桁架总体安装方法：1、 45米1、3号仓桁架安装方法桁架1的安装方法：桁架吊装均采用一台630吨和一台400吨超起吊机台吊，首先吊装桁架1，桁架1下弦柱底中心与埋件中心对准后，将桁架柱底与柱底埋件焊接牢固后，吊机松勾，使桁架不承受起吊力，保持吊机不脱勾，用经纬仪测量桁架垂偏度，可用桁架两端提前挂好的20T倒链调整桁架垂偏度，垂直度调好后，将已提前计算好长度与桁架铰接的圆管撑与筒仓上端面预埋件焊接固定，圆管撑杆与桁架铰接连接，且两侧固定，防止侧翻。
如下图：2、钢撑管规格的确定钢管规格选择计算主要考虑其长细比，不应大于210,撑管水平方向要求是12米，高度方向要求为8米，撑管实际长度要求为l=15米。
初选钢管为Φ203*6,查表其i x=6.968cm长细比＝l/i x=14000/69.68=200钢管支撑选择钢管规格Φ203*6长细比符合设计临时支撑要求。
3、桁架1的吊装方法桁架2安装完成后，即可进行桁架1的安装，安装方法同桁架2的安装，区别是桁架1的钢管支撑与桁架2固定。
撑管规格选定：撑管长度为6.5米初选钢管为Φ95*3.5mm,查表其i x=3.254cm长细比＝l/i x=6500/32.54=199钢管支撑选择钢管规格Φ95*3.5mm,长细比符合设计临时支撑要求。
下图为撑管布置图：4、桁架1和桁架2吊装完成后，使用一台630吊机吊装桁架之间的平台梁和屋架先对应均布吊装3榀屋架和相应平台梁，使之形成一个完整的结构体系。
四、钢结构安装吊机选择根据工程特点和构件重量情况对各区吊机做如下选择：地面卸车和桁架拼装采用50吨汽车吊，主塔吊配合作业，桁架整体吊装采用一台SCC6300和一台SCC400履带起重机（主臂+超起桅杆+超起配重HDB）五、构件堆放构件堆放需确保构件堆放整齐，按吊装顺序进行堆放，并确保构件不被污染。
六、吊装前准备（1）主要构件吊装前做好各项准备工作，包括构件的运输、堆放、就位、拼装加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具、安全设施的准备等。
（2）桁架吊装前准备基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和桁架的吊装准线，作为桁架对位、校正的依据。
（3）桁架上下弦上绑扎好高空用临时走道，爬梯、操作脚手架。
（4）桁架的绑扎或吊点的设置根据桁架的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素，采用钢丝绳绑扎，绑扎点设在竖向立柱处，吊索绑扎六、安装保护措施（1）根据现场情况在筒仓墙壁顶部一周安装脚手架防护栏，防护栏周围用安全网保护。
防护栏高1.5米，1#、3#仓防护栏周长141米，2#仓防护栏周长94米。
在外壁马道处预留1米宽通道。
（2）桁架在现场拼装完毕后吊装前，在桁架上弦和下弦分别用脚手架管捆绑搭建一条安全通道以便于桁架吊装后桁架间檩条、拉杆的安装。
上下弦在每个立柱处悬挂一条8米长软梯用于工人操作。
安全通达底部采用长为2.5米的架管除去桁架本身宽度两边通道各有一米宽、防护栏高度1.2米。
立面用安全网保护，通道底部用架板铺设。
此项工作在吊装前要严格检查通道搭设质量，合格后方可吊装。
脚手架固定采用焊接和捆绑两种方式以保证施工安全。
详见下图：此处采用焊接七、起拱方法：筒仓钢桁架，根据工程要求按L/500起拱，起拱对桁架长度影响不大，但对连接处的孔位（包括弦杆、腹杆）有一定的影响。
起拱原则：为防止桁架中间部位下挠超过预设的起拱值，且考虑到现场安装实际情况，桁架跨中最高点起拱高90mm，在桁架跨中向外各两米位置分段，进行折线起拱。
注意事项：1.此拱度外型和上弦同步起拱并且下弦起拱的最高点和上弦安装自然起拱最高点在同一竖直线上。
2.对于起拱突变点，要求进行1：1实际放样，弦杆端头切斜口。
3.同时对处于起拱点区段内的斜腹杆作相应的长短调整。
八、拼装胎架制作方法胎架的设置：遵循 “每个构件两个支点” 的原则 。
胎架的结构形式：1000 mm胎架平整度的要求 <3mm 。
检测方法：采用水平仪进行测量。
构件胎架定位：（1），用直尺和水平仪进行测量保证构件中心在同一水平面（2），调整各构件之间的接口尺寸，不要出现错边现象。
第五章桁架吊装一、吊车位置、拼装、吊装范围详见下图二、吊点、钢丝绳长度、钢丝绳直径的确定1、吊点为4个，均选择在垂直支撑处，相邻吊点间距离为15米，吊点采用钢丝绳捆扎法，钢丝绳与构件垫方木以保护钢丝绳及构件，钢丝绳长度为30米，吊点位置及角度见下图：2，钢丝绳直径选择单榀桁架总重量140T（包括临时附属结构）两台履带吊各所承受重量为70吨。
考虑起重量降低系数一个吊车实际承受重量为84吨,合823.2KN。
整榀桁架分为四个吊点，每个吊车由两条钢丝绳起吊单根钢丝绳和构架夹角为60°，经查表得两根钢丝绳的拉力为0.58P=477KN.做捆绑吊索取安全系数为8,钢丝绳的最小拉破断力为477X8=3816KN 经查GB20118-2006，6×37结构的纤维芯钢丝绳的破断拉力换算系数为0.356则捆绑钢丝绳的直径为：D=（（3816×1000）/（0.356×1700））^0.5＝79mm做机械起重设备取安全系数为5，钢丝绳的最小拉破断力为477X5=2385KN则机械起重钢丝绳的直径为：D=（（2385×1000）/（0.356×1700））^0.5＝60mm三、桁架侧向弯曲计算桁架起吊后，针对吊点对桁架结构杆件应力进行验算，经验算，起吊过程中侧向刚度和杆件应力均能满足要求，不需在侧面加设刚性临时支撑。
见后附图四、吊装难点重点介绍：1，圆筒仓直径45m；桁架安装底标高32.2m，每榀重量140吨（包括附加临时支撑），桁架高度8.5m,长度45m，以下为桁架布置图：2、吊装方案：每榀桁架地面整体拼装完后，整体吊装。
以上两机台吊，回转半径36米，出杆长度88米，每台吊机按1.4系数需举重91吨；根据吊车参数表，选用一台SCC400和一台SCC6300履带起重起（主臂+超起桅杆+超起配重HDB）,根据吊机起重表，回转半径36米，出臂长90米，每台举重100，能满足吊装要求。
五、吊车行进路线两台大型履带吊车先从3#仓开始吊装，依次本着最小范围控制吊车行进路线的原则进行移动，行走路线见下图：吊车行走定位在每个履带地面铺设PL2600㎜*5000㎜*200路基箱，吊机本身自重约700t要求对地面承载力为700/2.6*5*2=29.6t/㎡吊机要在深基坑回填后的地面吊装，回填后要进行原土碾压达到原土密度的93％。
并铺设石子。
六、吊装顺序第六章 2号仓安装方案一．2#仓概况：结构形式为四层钢框架结构，钢结构主要由柱、梁、屋架组成。
梁与梁、梁与柱连接均采用摩擦性高强度螺栓，性能等级为10.9级。
墙架梁连接螺栓均采用4.8级螺栓，安装梁与主梁连接螺栓均采用4.8级螺栓。
二、安装难点：2#筒仓直径30m ；安装标高32米，最高标高可达56m 。
构件形式主要为HM582*300*12*17、HW400*400*13*21；及角钢、槽钢、连接板；单件构件最大8t 。
安装标高高、操作面积小、还有悬挑结构。
二．安装保护措施：筒仓顶部周围用脚手架搭设防护栏，防护栏高1.8米，马道处预留安全通道。
安装梁、支撑、屋架时底部铺设安全网。
四、安装区域划分：根据结构特点分为六个区域进行加工安装。
第一个安装区域：32.200m标高（1/4-4/7、1/A-3/4）（1/6-7、1/A-1/C）轴第二个安装区域：37.900m标高（1/4-4/7、1/A-3/4）（1/6-7、1/A-1/C）轴第三个安装区域：42.400m标高（1/4-4/7、1/A-3/4）（1/6-7、1/A-1/C）轴第四个安装区域：46.600m标高（2/5-4/7、1/A-3/4）（1/6-7、1/A-1/C）轴第五个安装区域：51.600m标高（2/5-4/7、1/A-3/4）（1/6-7、1/A-1/C）轴第六个安装区域：56.000m标高（2/5-4/7、1/A-3/4）（1/6-7、1/A-1/C）轴五、吊装措施1，吊装设备利用现场塔吊及SCC2600履带吊吊装。