氮气和液氮和使用制氮机设备费用分析对比
液氮的用途
液氮在材料热处理中的应用（液氮的用途）一、液体状态的氮液氮即液体状态的氮。
液氮可以通过专门的设备制取，也可以在制取液氧的过程中作为副产品而得到。
液氮具有很低的温度，其沸点为-195.8℃，可以用作深冷剂。
液氮还可以从液态变为气态，成为氮气，可以作为保护气体通人热处理炉内。
在空气中，氮气所占的比例最大。
液氮也不像液氧那样易燃、易爆，所以，液氮具有资源丰富、安全性较好等优点，存材料热处理方面有着以下主要用途。
二、液氮在真空热处理中的应用真空热处理是国内外正在采用的比较先进的热处理方法，在真空热处理中，往往离不开使用氮气。
例如，当钢铁件在真空炉中加热时，若真空程度过高，则为防止工件材料中的合金元素挥发，需对炉中回充适量的氮气，以提离炉内微量气体的压力。
又如，在真空加热油淬的真空淬火过程中，有时为了保证或提高淬火油的冷却能力，需在工件冷却之前，向真空炉中回充足够的氮气。
在高压气淬时，需要快速向真空炉中充入高于一个大气压的氮气。
在钢件真空回火时，在抽真空后需回充氮气以实现炉内保护气体循环均匀加热，以及实现回火后的快速冷却。
真空热处理所需的氮气，有各种不同的来源。
由于液氮的密度远比氮气大，体积远比氮气小，便于运输和贮藏，而且在大量供应时价格也较便宜。
所以，液氮是真空热处理所用氮气的重要来源之一。
在国外和我国上海等地，有不少厂家就使用较大的专用储存罐，存放由液氮供应厂商专车运送来的液氮，并将由液氮逐渐汽化而成的氮气用于真空热处理。
他们认为，使用液氮比使用瓶装氮气或采用制氮机制氮经济合算。
当然，是用液氮合算，还是用瓶装氮气或制氮机供氮合算，这与当地的气源条件、以及热处理生产厂用氮气量的大小等具体情况有关。
液氮的价格不仅与其纯度的高低有关，与一次购入量的多少也有关。
例如在2003年春季和夏季，湘潭有一家制氧厂生产销售的液氮，一次购1000L以上时，售价为每升1元；若零售，则每升4元。
三、液氮在材料深冷处理中的应用精密量具和一些精密器件，要求其组织稳定，在使用和储存中不变形。
工业制氧原理及流程
工业制氧原理及流程空气中含氮气 78%，氧气 21%。
因为空气是取之不尽的免费原料，所以工业制氧 / 制氮往常是将空气中的氧气和氮气分别出来。
制氧氧气用来炼钢；氮气用来搅拌钢水，氧气和氮气均是重要的冶金原料。
本专题将详尽介绍制氧 / 制氮的工艺流程，主要工艺设施的工作原理等信息。
【制氧 / 制氮目的】：制氧氧气用来炼钢；氮气用来搅拌钢水，氧气和氮气均是重要的冶金原料。
【制氮原理简介】：以空气为原料，利用物理的方法 ,将此中的氧和氮分别而获取。
工业中有三种，即深冷空分法、分子筛空分法 (PSA)和膜空分法。
Ａ：深冷空分制氮深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。
它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热互换使空气液化成为液空。
液空主假如液氧和液氮的混淆物，利用液氧和液氮的沸点不一样 (在 1 大气压下，前者的沸点为 - 183℃，后者的为 -196℃)，经过液空的精馏，使它们分别来获取氮气。
深冷空分制氮设施复杂、占地面积大，基建花费较高，设施一次性投资许多，运行成本较高，产气慢 (12～24h），安装要求高、周期较长。
综合设施、安装及基建诸要素，3500Nm3／h 以下的设施，相同规格的 PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低 20％～ 50％。
深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。
Ｂ：分子筛空分制氮以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分其余方法，通称PSA制氮。
此法是七十年月快速发展起来的一种新的制氮技术。
与传统制氮法对比，它拥有工艺流程简单、自动化程度高、产气快 (15～30 分钟 )、能耗低，产品纯度可在较大范围内依据用户需要进行调理，操作保护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特色，故在 1000Nm3／h 以下制氮设施中颇具竞争力，愈来愈获取中、小型氮气用户的欢迎， PSA制氮已成为中、小型氮气用户的首选方法。
液氮和现场制氮比较
现场制氮的不同，碳分子本低、适应 性减压时对氧的们所需要的气的吸附是间歇续产氮。
氮气从此您就拥有了自己的气站！6.按照20立方每小时氮气换成液氮20×20×30=12000立方氮气，换算成液氮是12000÷0.8=1507.液氮每个月所需费用（15吨）×（1吨氮气费用1500）=22500元 制氮机每个月所需费用（一每月节省费用22500-11400=11100元，一年按照12个月算可节省11100×12=133200元20立方制氮机可对比每月用量约13-15吨，为贵公司发展需求计算得实际。
设备实际价格以用户需求为依据，我公司生产制氮机9千多至100多万不等！省出了换瓶的麻烦，节省人工，降低2. PSA现场制氮 纯度99.999%根据贵公司的用气量20立方每小时（留有空余量）我制氮机所需的压缩空气气耗比是1:5 每小时需压缩空气20×5＝100m³ 耗电（含制氮机电耗）19.0KW 每度电 1元3. 每立方氮气19.0÷20m³=0.95元/m³ 一天电耗按20小时用每小时20个立方一天所需5.按每公斤1.5元计算500×1.5＝750元，每天为贵公司节省生产成本‘液氮’是750-制氮机制液氮与PSA 制氮机现场制氮比较 特洛伊气体设备有限公1. 使用液氮纯度99.999%一个月用10吨 10吨液氮＝10000公斤 1公斤液氮＝0.80立方氮气 10000公斤液氮＝8000立方氮气 1吨液氮1500元左右 每个月所需费用15000元8=15000公斤液氮=15吨液氮用（一天380元）×（30天）=11400元！，降低成本！天所需费用（20×20＝400）×0.95＝380元氮机制氮380＝370元气体设备有限公司立方氮气。
制氮机使用成本计算规则
制氮机使用成本计算规则1、瓶氮的运行成本：一般市场上纯度为99.999%的氮气的价格是50元/瓶,一瓶氮气在12Mpa压力下标准体积是40升，实际上每瓶只有5M3左右，也就是每立方米普通氮气价格是10元左右。
用气方式只适用于用气量非常小的用户。
使用钢瓶氮的费用：30Nm3/h×10元=300元/小时，年使用费用：300×8000小时/年=240万元/年、液氮的运行成本,市场上纯度为99.999%液氮的价格是1500元/吨，一吨的液氮可汽化得到600立方左右的气态氮，每立方米氮气价格是2. 5元左右。
（不含先期投入的液氮储糟、汽化器、每年的保养、人工的费用）,使用液氮的费用：30Nm3/h×2.5元=75元/小时,年使用费用：75×8000小时/年=60万元/年,3、现场制氮机的运行成本（按贵公司制氮项目30Nm3/h计算）。
系统的运行成本主要由以下几个方面组成：1、电能的消耗；2、人工；3、设备维护费用；4、设备的折旧。
电能的消耗主要来自以下几个方面：空压机：空压机的额定功率为15kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量，所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的60%左右，即为：9kw左右。
冷冻干燥机：冷冻干燥机的额定功率为0.58kw.制氮机：制氮机的原料是压缩空气，而制氮机本身基本不耗电，其主要是仪表用电，额定功率大约为0.6kw。
氮气纯化功率：功率6Kw；综合以上。
整个制氮机系统的使用功率为：17kw；假设电费按：0.7元/kwh,那么每小时耗电17×0.7=12元，折合成每立方成品氮气耗电：12÷30=0.4元，使用费用：30Nm3/h×0.4元=12元/小时（电费），年使用费用：12×8000小时/年=9.6万元/年（电费），人工费：因设备无须专人职守，只须作定期和不定期的巡视，所以该套制气设备在计算运行成本时，人工费可按照20元每天计算。
深冷制氮与变压吸附制氮的技术经济比较
深冷制氮与变压吸附制氮的技术经济比较摘要：目前较为常用的制氮方式有三种，深冷制氮、变压吸附制氮、以及膜制氮，分析我单位现有制氮装置的运行经济性问题，有利于我们实现氮气装置的优化、经济运行。
关键词：深冷制氮装置，变压吸附制氮，纯度，优化、经济运行1 引言氮气的化学性质较为稳定，在平常的状态下表现出很大的惰性，不易与其他物质发生化学反应。
因此，氮气在冶金工业、电子工业、化工工业中广泛的用来作为保护气和密封气，一般保护气的纯度要求为99.99%；液氮在制氮系统内有着重要的作用，较适合储藏使用，液氮也是深冷制氮与变压吸附制氮的重大区分点。
1.1深冷法：此方法是先将空气压缩、冷却，并使空气液化，利用氧、氮组分的沸点不同（在大气压下氧的沸点为-183.15℃，氮的沸点为-196.15℃），在精馏塔的塔盘上使气、液接触，进行质、热交换，高沸点的氧不断从蒸汽中冷凝成液体，低沸点的氮不断的转入蒸汽中，使上升的蒸汽中含氮量不断提高，而下流液体中含氧量越来越高，从而使氧、氮分离，得到氮气或氧气。
此法是在超低温条件下进行的，故称为深冷法空气分离。
1.2变压吸附法：变压吸附法即PSA法，基于吸附剂对空气中的氧、氮组分选择性吸附而使空气分离得到氮气。
当空气经过压缩，通过吸附塔的吸附层时，氧分子优先被吸附，氮分子留在气相中，而成为氮气。
吸附达到平衡时，利用减压解析将分子筛表面所吸附的氧分子驱除，恢复分子筛的吸附能力即吸附剂解析。
为了能够连续提供氮气，装置通常设置两个或两个以上的吸附塔，一个塔吸附，另一个塔解析，按适当的时间切换使用。
深冷制氮已有近百年的历史，工艺流程不断改进。
变压吸附制氮是近二十年发展起来并被市场广泛接受的技术。
本文试从流程、费用、运行和产品种类等方面比较二者的差别，并得出相关结论。
2 深冷制氮的工艺流程和设备简介2.1深冷制氮的典型工艺流程：空气经过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机，压缩至所需压力，然后送入空气冷却器，降低空气温度。
氮气在SMT行业的应用
-随着无铅制程已提上日程，如何顺利导入无铅化已成为SMT用户最关心的问题。
怎样选择最社和自己生产的氮气源？如何确定氮气气氛的具体参数？成本到底增加多少？（一）氮气源的选择其实氮气源的供应方式有好几种，你可以有气体分馏塔、向气体公司购买瓶装氮、向气体公司购买液氮和现场制氮（N2 genera tor）可供选择。
气体公司或者是N2使用量特别大的公司可以配备气体分馏塔（N2 Distil latio n）其工作原理是把空气压缩，使其液化，然后在利用氮气、氧气的沸点不同，将其分馏。
这种设备占地面积很大，而且造价昂贵，不适合一般企业。
气量很小的用户可以向气体公司购买钢瓶氮。
用高压钢瓶储存氮气，然后直接运送到用气点进行使用。
瓶装氮气具有随开随用、灵活方便等优点。
但具有危险性高、成本高、运输储存麻烦等缺点。
如果瓶装氮已不能满足目前生产，你就应该向气体公司购买液态氮气或者选用现场制氮来获取所需氮气。
用液氮储槽或杜瓦罐来储存液态氮气，在需要使用时将液氮气化成气态氮，经过减压、升温后才可使用。
液氮具有方便快捷、随开随用等特点，但存罐中液氮需经常补充，这也给采购和运输带来麻烦与压力。
同时长期大量使用液氮，成本高，运输麻烦，且受供给源的影响较大总体投资很大。
现场制氮又有膜分离制氮（Membra ne）和变压吸附（P ressu re SwingA dsorp tion）制氮机。
膜分离制氮机是在20世纪80年代兴起的高科技技术。
该设备以空气为原料，中空纤维膜为分离利用氧和氮在膜组织里渗透速率不同——水和氧气可以通过而氮气则不能，从而实现氧氮分离。
膜分离制氮机制出的氮气纯度较低，一般为95-99.9%。
而且膜分离制氮机能耗大，而且其核心部件——中空纤维膜主要依赖进口，价格高，交货周期长，设备后续维护麻烦。
最新制氮机使用成本计算规则1
制氮机使用成本计算规则1制氮机使用成本计算规则1、瓶氮的运行成本：一般市场上纯度为99.999%的氮气的价格是50元/瓶,一瓶氮气在12Mpa压力下标准体积是40升，实际上每瓶只有5M3左右，也就是每立方米普通氮气价格是10元左右。
用气方式只适用于用气量非常小的用户。
使用钢瓶氮的费用：30Nm3/h×10元=300元/小时，年使用费用：300×8000小时/年=240万元/年2、液氮的运行成本,市场上纯度为99.999%液氮的价格是1500元/吨，一吨的液氮可汽化得到600立方左右的气态氮，每立方米氮气价格是2. 5元左右。
（不含先期投入的液氮储糟、汽化器、每年的保养、人工的费用）,使用液氮的费用：30Nm3/h×2.5元=75元/小时,年使用费用：75×8000小时/年=60万元/年,3、现场制氮机的运行成本（按贵公司制氮项目30Nm3/h计算）。
系统的运行成本主要由以下几个方面组成：1、电能的消耗；2、人工；3、设备维护费用；4、设备的折旧。
电能的消耗主要来自以下几个方面：空压机：空压机的额定功率为15kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量，所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的60%左右，即为：9kw左右。
冷冻干燥机：冷冻干燥机的额定功率为0.58kw.制氮机：制氮机的原料是压缩空气，而制氮机本身基本不耗电，其主要是仪表用电，额定功率大约为0.6kw。
氮气纯化功率：功率6Kw；综合以上。
整个制氮机系统的使用功率为：17kw；假设电费按：0.7元/kwh,那么每小时耗电17×0.7=12元，折合成每立方成品氮气耗电：12÷30=0.4元，使用费用：30Nm3/h×0.4元=12元/小时（电费），年使用费用： 12×8000小时/年=9.6万元/年（电费），人工费：因设备无须专人职守，只须作定期和不定期的巡视，所以该套制气设备在计算运行成本时，人工费可按照20元每天计算。
制氧原理讲解
【导读】：空气中含氮气78%，氧气21%。
由于空气是取之不尽的免费原料，因此工业制氧/制氮通常是将空气中的氧气和氮气分离出来。
制氧氧气用来炼钢；氮气用来搅拌钢水，氧气和氮气均是重要的冶金原料。
本专题将详细介绍制氧/制氮的工艺流程，主要工艺设备的工作原理等信息。
由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。
【制氧/制氮目的】：制氧氧气用来炼钢；氮气用来搅拌钢水，氧气和氮气均是重要的冶金原料。
【制氮原理简介】：以空气为原料，利用物理的方法,将其中的氧和氮分离而获得。
工业中有三种，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法。
Ａ深冷空分制氮深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。
它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。
液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。
深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h），安装要求高、周期较长。
综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3／h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20％～50％。
深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。
Ｂ分子筛空分制氮以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。
此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。
与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3／h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的首选方法。
瓶氮、液氮、现场制氮成本对比
1、瓶氮的运行成本：一般市场上纯度为99%的氮气的价格是15元/瓶,一瓶氮气在12Mpa压力下标准体积是40升，实际上每瓶只有5M3左右，这样计算出来，也就是每立方米普通氮气价格是3元左右。
该种用气方式只适用于用气量非常小的用户。
使用液氮的费用：20Nm3/h×3元=60元/小时，年使用费用：60×8000小时/年=48万元/年2、液氮的运行成本：市场上纯度为99%液氮的价格是1350元/吨，一吨的液氮可汽化得到840立方左右的气态氮，每立方米氮气价格是1.588元左右。
（不含先期投入的液氮储糟、汽化器、每年的保养、人工的费用）使用液氮的费用：20Nm3/h×1.6元=32元/小时，年使用费用：32×8000小时/年=25.6万元/年3、现场制氮的运行成本（按贵公司制氮项目20Nm3/h计算）系统的运行成本主要由以下几个方面组成：1、电能的消耗2、人工3、设备维护费用4、设备的折旧电能的消耗主要来自以下几个方面：空压机：空压机的额定功率为7kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量，所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的80%左右，即为：5.6kw左右。
冷冻干燥机：冷冻干燥机的额定功率为0.58kw.制氮机：制氮机的原料是压缩空气，而制氮机本身基本不耗电，其主要是仪表用电，额定功率大约为0.6kw.综合以上，整个制氮系统的使用功率为：8kw假设电费按：0.7元/kwh,那么每小时耗电8×0.7=5.6元折合成每立方成品氮气耗电：5.6÷20=0.28元使用费用：20Nm3/h×0.28元=5。
6元/小时（电费）年使用费用：5.6×8000小时/年=4.48万元/年（电费）人工费：因设备无须专人职守，只须作定期和不定期的巡视.设备维护及保养费用：2、空气过滤器滤芯：每4000小时更换一次单价：445元/只，3、油气过滤器滤芯：每8000小时更换一次单价：480元/只，4、油过滤器滤芯：每2000小时更换一次单价：346元/只，5、润滑油：每2000小时更换一次单价：350元/次，6、压缩空气过滤器C、T、A三级过滤每4000小时更换一次：600/3只，制氮机：氧分析仪探头：每两年更换一次单价：580元/只，活塞无油空压机：整台设备无须更换零部件只须经常检查各部件的稳定性即可。
制氮机的评估报告有哪些
制氮机的评估报告有哪些制氮机的评估报告通常包括以下方面的内容：1. 技术参数评估：评估制氮机的设计参数和技术指标，包括气体产量、纯度、压力等。
评估报告中需要对制氮机的技术性能进行分析，比较不同型号或不同厂家制氮机的技术参数，以确定购买哪款制氮机更加适合实际需求。
2. 经济性评估：评估制氮机的经济效益，包括投资成本、运行成本、能源消耗等。
评估报告中需要对制氮机的报价、维护费用、电耗等进行综合分析，以确定制氮机的经济性，是否具备投资的可行性。
3. 安全性评估：评估制氮机的安全性能，包括操作安全、设备安全等。
从设备的设计、制造、安装等方面进行评估，是否满足相关的安全标准和要求。
评估报告需要对制氮机的安全装置、监测设备等进行分析，以确保购买的制氮机具备良好的安全性。
4. 环境性评估：评估制氮机的环境影响，包括噪音、振动、废气等。
评估报告需要对制氮机的噪音水平、振动强度等进行评估，是否满足环境保护要求。
同时，还需评估制氮机的废气处理方式，以确保购买的制氮机符合环境保护的要求。
5. 可靠性评估：评估制氮机的可靠性，包括设备运行时间、维护周期、故障率等。
评估报告需要对制氮机的可靠性进行定量分析，以确定制氮机的可用性和持续运行能力，避免停机损失和维修成本。
6. 自动化程度评估：评估制氮机的自动化程度，包括控制系统、监测系统等。
评估报告需要对制氮机的自动化程度进行分析，以确定制氮机是否具备远程控制、自动检测等先进功能，提高操作效率和设备利用率。
7. 产品质量评估：评估制氮机生产的氮气质量，包括纯度、含水量、含尘量等。
评估报告需要对制氮机生产的氮气进行质量检测，以确保制氮机能够生产出满足需求的氮气。
综上所述，制氮机的评估报告需要对技术参数、经济性、安全性、环境性、可靠性、自动化程度和产品质量等方面进行评估和分析，以确定购买的制氮机是否合适并满足需求。
SMT行业中两种氮气源的比较1
SMT行业中两种氮气源的比较在SMT行业中，随着无铅化的推进，越来越多的回流焊和波峰焊使用氮气作为焊接保护气，以防止焊锡氧化、减少焊渣、提高焊接的牢固程度和美观度。
目前一般采用两种方式提供氮气：一种是PSA制氮机现场制氮，另一种是购买液氮供氮。
笔者现将这两种供氮方式作一比较，希望对SMT生产商在选择氮气方式上有所帮助。
一、本质、原理与效果从本质上来说，不管采用液氮还是PSA制氮机供氮，都是利用氮气是惰性气体，一般情况下不与其他物质发生反应这一特性。
由于氮气的存在，将波峰焊或回流焊炉内的氧气浓度控制在100ppm以下，大大降低了液态的焊锡氧化的机会。
从这个角度看，采用液氮或PSA制氮机供氮，使用效果是一样的。
不同的是，PSA制氮又叫常温空分制氮，它所提供的氮气是常温的气态氮，直接进入炉内形成保护气氛。
而液氮本身的物理状态是液态，温度是零下193度以下，它需经过蒸发器汽化后进入炉内，进入炉内时的温度也非常低，而炉内的温度是要使焊锡能够熔化，液氮汽化后要达到炉内相同的温度，需要消耗一定的能量。
二、安全性PSA制氮机的主体与液氮罐都是压力容器，其安全性都是应该引起高度重视的。
PSA 制氮机的工作压力一般都是0.8MPa左右，吸附塔、储气罐的压力一般不会超过1.0MPa，设备的安全按照国家I类容器的标准管理。
而液氮罐里的液氮在汽化时会产生很高的压力，所以液氮罐在安全管理上有更高的要求，液氮罐与生产车间要留出足够的安全距离，要定期接受监督管理部门的检查与监督。
三、经济性能两种供气方式的经济性能往往是SMT生产商考虑采用哪种方式时考虑的重点内容。
液氮的供应由于运输的远近、方便程度、用量等不同价格差异很大，一般在1000~1600元/m3,每m3液氮汽化为气态氮后的体积是680m3（不考虑损耗），那么换算成气态氮的价格约是1.5~2.5元/m3。
PSA制氮机原材料就是空气，由于是物理的方式制氮，不用消耗其他物质，运行是的消耗主要是电，使用成本基本只有电费。
氮气制取方法
氮气制取方法氮气制方法一：深冷空分制氮气深冷空分制氮是一种传统的制氮（氮气）方法，已有近九十年的历史。
它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。
液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。
深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h），安装要求高、周期较长。
综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3／h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20％～50％。
深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮气，而中、小规模制氮气就显得不经济。
氮气制方法二：膜空分制氮膜空分制氮是八十年代国外迅速发展的又一种新型制氮技术，在国内推广应用是最近三四年的事。
膜空分制氮的基本原理是以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。
和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤98％的中、小型氮气用户，有最佳功能价格比。
而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮机相比价格要高出15%以上。
由上可知，MnZn铁氧体生产企业，采用什么供气方式和何种供气技术，必须根据企业情况进行技术经济论证，选择最佳供气方案。
氮气制方法三：分子筛空分制氮气分子筛空分制氮气是以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA(PressureSwingAdsorption）制氮气。
此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。
与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3／h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮气已成为中、小型氮气用户的首选方法。
液态制氮机设备工艺原理
液态制氮机设备工艺原理液态制氮是一项重要的工业制氮技术，它通过将氮气气体压缩并制冷成为液态氮，为各种行业提供了稳定的氮气供应。
在本文中，我们将讨论液态制氮机的工艺原理。
液态制氮机的工作原理液态制氮机的工作原理基于低温制冷技术。
液态制氮机利用高压排气机将空气压缩至较高的压力，并通过冷却器进行降温和除湿。
压缩空气被分为两部分：其中一部分是通过冷却器进一步冷却并形成液态氮，另一部分则成为产生的稀有气体（通常是氧气）。
液态氮经过处理后，可以被存储并用于各种应用。
液态制氮机的核心部件液态制氮机的核心部件包括压缩机、冷却器、氮气分离系统、液化器和储氮罐。
下面我们将对每个部件进行详细介绍。
压缩机液态制氮机的压缩机是其最重要的部件之一。
它主要负责将空气压缩至较高的压力，从而为液态制氮提供基础条件。
压缩机通常由柴油机或电动机驱动，可根据需求进行选择。
压缩机需要定期维护保养，以确保其正常运行。
冷却器是液态制氮机的另一个核心部件。
它主要负责将高温高压的气体降温和除湿，为之后的液化过程做好准备。
冷却器通常包括多个冷却单元，由环保制冷剂制成。
氮气分离系统氮气分离系统是液态制氮机的一个非常关键的部件。
由于空气中含有78%的氮气，利用氮气分离系统可以分离空气中的氮气，为后续液化过程打下基础。
氮气分离系统通常包括吸附器、洗涤塔、分子过滤器等部件。
液化器液化器是液态制氮机的核心部件之一。
它负责将氮气冷却到偏低的温度，使其从气态变为液态。
液化器通常采用蒸发式液化器或冷却式液化器，具体选择将取决于氮气的制备量和温度的需要等因素。
储氮罐储氮罐是液态制氮机的最后一个核心部件。
它用于储存液态氮，以确保氮气在需要的时候能够使用。
储氮罐通常由特殊合金材料制成，具有良好的保温性能和储存稳定性。
液态制氮机的应用液态制氮机的应用广泛，涉及到各个领域，例如制药、化工、金属加工、食品加工、生物技术等。
下面我们将讨论液态制氮机在这些应用领域中的具体应用。
原料药车间氮气氮气用量估算
原料药车间氮气氮气用量估算
要估算原料药车间的氮气用量，需要考虑以下因素：
1. 生产工艺：氮气在原料药生产中常用于惰性气氛、溶解和干燥等工艺环节。
根据具体工艺流程，确定氮气用量。
2. 设备使用：确定车间内需要使用氮气的设备数量和运行时间，计算每个设备的氮气消耗。
3. 车间面积和通风情况：车间面积越大，通风情况越差，氮气需求量可能会增加。
考虑通风系统的效果，估算车间整体的氮气用量。
4. 生产规模和产量：生产规模和产量的增加会直接影响氮气的用量。
根据生产计划和目标产量，估算氮气的消耗量。
在估算氮气用量时，可以参考过往的生产数据和经验，进行统计和分析，以获得更准确的估算结果。
同时，也可以咨询专业的工艺工程师或气体供应商，获取更详细的信息和技术支持。
煤矿井下火灾治理方案及其实施效果的评估和建议
煤矿井下火灾治理方案及其实施效果的评估和建议目录一、矿井和综采面概况 (1)二、火灾发生经过及灾情分析 (3)三、应急救灾措施及火区封闭情况 (4)1、井下撤人、停电应急救灾措施 (4)2、火区封闭应急救灾措施 (5)四、火灾治理方案及其实施效果的评估 (5)（一）火灾治理方案要点 (5)1、水淹灭火 (5)2、注氮惰化灭火 (8)3、三相泡沫灭火和降温 (9)4、注胶防复燃措施 (11)（二）灭火方案实施效果的评估 (11)1、水淹灭火效果的评估 (11)2、内灾区灭火效果的评估 (12)3、外灾区灭火效果的评估 (12)五、火区缩封和启封建议 (14)1、火区缩封和启封救灾原则 (14)2、外在区缩封和启封措施 (14)3、水淹区缩封和启封措施 (16)4、内灾区缩封和启封措施 (17)应##矿业集团有限公司和@@矿业有限公司邀请，以----为首的灭火专家组一行四人于----日抵达@@煤矿，进行了井下火灾情况的实地考察。
专家组认真听取了矿方所作的井下火情介绍和火灾治理及火区启封方案，并就火区治理和安全启封方案与矿方广泛地交换了意见。
专家组认为，由##矿业集团有限公司和----大学共同制定的《@@矿灾区缩封和火区治理及启封总体技术方案》是可行的，方案中所提出的“水淹灭火、注氮惰化、三相泡沫降温、注胶防复燃”等技术措施是合理可靠的，所采用的矿山救护可视化装置是先进的，可以为火灾治理和安全启封提供了技术保障。
专家组对@@煤矿井下火灾治理方案及其实施效果作出如下评估和建议，以供------矿业集团有限公司和@@煤矿领导在救灾决策工作中参考。
一、矿井和综采面概况@@井田位于##矿区南部边界，地处----两县交界地带。
该井田东西长约15Km，南北宽约5.8Km，面积约86.3Km2，可采储量765.68Mt，矿井设计生产能力初期为3.0Mt/a，后期为8.0Mt/a，服务年限为92.5a。
矿井采用斜井—立井混合式开拓方式。
液氮的用途
液氮在材料热处理中的应用（液氮的用途）一、液体状态的氮液氮即液体状态的氮。
液氮可以通过专门的设备制取，也可以在制取液氧的过程中作为副产品而得到。
液氮具有很低的温度，其沸点为-195.8℃，可以用作深冷剂。
液氮还可以从液态变为气态，成为氮气，可以作为保护气体通人热处理炉内。
在空气中，氮气所占的比例最大。
液氮也不像液氧那样易燃、易爆，所以，液氮具有资源丰富、安全性较好等优点，存材料热处理方面有着以下主要用途。
二、液氮在真空热处理中的应用真空热处理是国内外正在采用的比较先进的热处理方法，在真空热处理中，往往离不开使用氮气。
例如，当钢铁件在真空炉中加热时，若真空程度过高，则为防止工件材料中的合金元素挥发，需对炉中回充适量的氮气，以提离炉内微量气体的压力。
又如，在真空加热油淬的真空淬火过程中，有时为了保证或提高淬火油的冷却能力，需在工件冷却之前，向真空炉中回充足够的氮气。
在高压气淬时，需要快速向真空炉中充入高于一个大气压的氮气。
在钢件真空回火时，在抽真空后需回充氮气以实现炉内保护气体循环均匀加热，以及实现回火后的快速冷却。
真空热处理所需的氮气，有各种不同的来源。
由于液氮的密度远比氮气大，体积远比氮气小，便于运输和贮藏，而且在大量供应时价格也较便宜。
所以，液氮是真空热处理所用氮气的重要来源之一。
在国外和我国上海等地，有不少厂家就使用较大的专用储存罐，存放由液氮供应厂商专车运送来的液氮，并将由液氮逐渐汽化而成的氮气用于真空热处理。
他们认为，使用液氮比使用瓶装氮气或采用制氮机制氮经济合算。
当然，是用液氮合算，还是用瓶装氮气或制氮机供氮合算，这与当地的气源条件、以及热处理生产厂用氮气量的大小等具体情况有关。
液氮的价格不仅与其纯度的高低有关，与一次购入量的多少也有关。
例如在2003年春季和夏季，湘潭有一家制氧厂生产销售的液氮，一次购1000L以上时，售价为每升1元；若零售，则每升4元。
三、液氮在材料深冷处理中的应用精密量具和一些精密器件，要求其组织稳定，在使用和储存中不变形。
氮气成本计算对比
氮气的成本对比氮气供给方式有以下四种:、管道供氮、液氮和现场制氮,现场制氮主要是变压吸附制氮（PSA制氮）对瓶装氮气和变压吸附制氮进行比较（以30立方每小时为例计算）:（一）、瓶装氮气成本核算（以需求160瓶/1天相当于30立方每小时计算）1、市场上氮气瓶容量一般为6M3，但瓶装氮气不能使用完，一般使用量只有4.5M3，以需求160瓶/1天计算：一天使用的量为4.5x160=720 M3。
一年使用的量为720 M3x340天=244800 M3（除去休假天数,1年按340天计）2、瓶氮(纯度为99.9%)参考价22元/ 瓶,一天连续生产费用为22元x160 瓶=3520元(按杭州市场价格计算) ，一年连续生产费用为3520元/天x340 天=1196800元3、充氮其他费用：使用瓶装氮气人工搬运较烦，一年所需工人费用大致在26000左右。
按以上计算，用瓶装氮气一年所需费用为1222800元。
（二）、PSA制氮装置成本核算（以需求30立方每小时计算相当于160瓶/1天）1、PSA制氮（以JBN30-39型为参考，每小时产气30立方，纯度99.9%）该套设备价格为102700元，空压机价格34000元左右。
加上连接管道费用为8000元。
场地费用与瓶装氮气差不多。
合计价格为：144700元。
2、该套制氮装置每年能生产氮气量为：30m3/hX24h/天X340天/年=244800M33、制氮系统原料为空气,日常费用仅为电费,根据所需耗气量为2.9m3/min,:选用空压机排气压力为0.8Mpa,排气两为2.9m3/min的空压机,空压机功率为18.5KWx耗电量为18.5KW/小时,按贵司工业用电电费为0.85元计算：一年费用为18.5KW/小时x24小时/天x340天x0.85元/小时=128316元/年。
（如果使用峰谷电，其费用还可大大降低）。
4、制氮机属全自动控制设备，不需要专人看管，一年的维修费用也较低，所有设备维护费用仅为10000元/年。
深冷制氮与与PSA制氮机对比
深冷制氮与与PSA制氮机对比随着工业的迅速发展，氮气在化工、电子、冶金、食品、机械等领域获得了广泛的应用，我国对氮气的需求量每年以大于8%的速度增加。
氮气的化学性质不活泼，在寻常的状态下表现为很大的惰性，不易与其他物质发生化学反应。
因此，氮气在冶金工业、电子工业、化工工业中广泛的用来作为保护气和密封气，一般保护气的纯度要求为99.99%，有的要求99.999%以上的高纯氮。
液氮是一个较方便的冷源，在食品工业、医疗事业以及畜牧业的精液贮藏等方面得到越来越普遍的应用。
在化肥工业生产合成氨时，合成氨的原料气—氢、氮混合气若用纯液氮洗涤精制，可使惰性气体的含量极微小，一氧化硫和氧的含量不超过20ppm。
纯净的氮气无法从自然界直接汲取，主要采用空气分离法。
空气分离法中包括：深冷法、变压吸附法(PSA)、膜分离法。
二、PSA制氮机的工艺流程和设备简介1、工艺流程简介空气经空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机，压缩至所需压力，经严格的除油、除水、除尘净化处理，输出洁净的压缩空气，目的是确保吸附塔内分子筛的使用寿命。
装有碳分子筛的吸附塔共有二个，一个塔工作时，另一个塔则减压脱附。
洁净空气进入工作吸附塔，经过分子筛时氧、二氧化碳和水被其吸附，流至出口端的气体便是氮气及微量的氩和氧。
另一塔（脱附塔）使已吸附的氧气、二氧化碳和水从分子筛微孔中脱离排至大气中。
这样两塔轮流进行，完成氮氧分离，连续输出氮气。
变压吸附制取的氮气纯度为95%-99.9%，假如需要更高纯度的氮气需增加氮气净化设备。
变压吸附制氮机输出的95%-99.9%氮气进入氮气净化设备，同时通过一流量计添加适量的氢气，在净化设备的除氧塔中氢和氮气中的微量氧进行催化反应，以除去氧然后经水冷凝器冷却，汽水分离器除水，再通过干燥器深度干燥（两个吸附干燥塔交替使用：一个吸附干燥除水，另一个加热脱附排水），得到高纯氮气，赣州川汇气体设备制造有限公司氮气纯度可达99.9995%。
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氮气和液氮和使用制氮机设备费用分析对比
制氮项目30Nm3/h、氮气纯度99.999%使用要求来计算：
1、瓶氮的运行成本一般市场上纯度为99.999%的氮气的价格是50元/瓶,一瓶氮气在12Mpa压力下标准体积是40升，实际上每瓶只有5M3左右，这样计算出来，也就是每立方米普通氮气价格是10元左右。
该种用气方式只适用于用气量非常小的用户。
使用钢瓶氮的费用：30Nm3/h×10元=300元/小时年使用费用：300×8000小时/年=240万元/年
2、液氮的运行成本市场上纯度为99.999%液氮的价格是1500元/吨，一吨的液氮可汽化得到600立方左右的气态氮，每立方米氮气价格是2. 5元左右。
（不含先期投入的液氮储糟、汽化器、每年的保养、人工的费用）使用液氮的费用：30Nm3/h×2.5元=75元/小时年使用费用：75×8000小时/年=60万元/年
3、现场制氮的运行成本（按贵公司制氮项目30Nm3/h计算）系统的运行成本主要由以下几个方面组成：1、电能的消耗2、人工3、设备维护费用
4、设备的折旧
电能的消耗主要来自以下几个方面：
空压机：空压机的额定功率为15kw，因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量，所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的60%左右，即为：9kw左右。
冷冻干燥机：冷冻干燥机的额定功率为0.58kw.
制氮机：制氮机的原料是压缩空气，而制氮机本身基本不耗电，其主要是仪表用电，额定功率大约为0.6kw.
氮气纯化功率：功率6Kw 综合以上，整个制氮系统的使用功率为：17kw 假设电费按：0.7元/kwh,那么每小时耗电17×0.7=12元折合成每立方成品氮气耗电：12÷30=0.4元
使用费用：30Nm3/h×0.4元=12元/小时（电费）
年使用费用：12×8000小时/年=9.6万元/年（电费）
人工费：因设备无须专人职守，只须作定期和不定期的巡视，所以该套制气设备在计算运行成本时，人工费可按照20元每天计算。
设备维护及保养费用：整机维护和保养费用主要体现在：
空压机空气过滤器滤芯：每4000小时更换一次单价：445元/只
油气过滤器滤芯：每8000小时更换一次单价：480元/只
油过滤器滤芯：每2000小时更换一次单价：346元/只
润滑油：每2000小时更换一次单价：350元/次
压缩空气过滤器C、T、A三级过滤每4000小时更换一次：600/3只
制氮机：氧分析仪探头：每两年更换一次单价：580元/只
氮气纯化：整台设备无须更换零部件只须经常检查各部件的稳定性即可。
设备的折旧费：设备的折旧期十年
4、制氮系统PD5N-30Nm3/h整套总投资为17.24万元（含螺杆空压机系统）
1)、使用钢瓶氮的费用：使用钢瓶氮的费用：30Nm3/h×10元=300元/小时年使用费用：300×8000小时/年=240万元/年（未含先期投入的汇流排设备和减压阀和人工操作费用）
2)、液氮的运行成本使用液氮的费用：30Nm3/h×2.5元=75元/小时年使
用费用：75×8000小时/年=60万元/年(未含先期投入的液氮罐、汽化器、汇流排设备和减压阀和人工操作费用）
3)、制氮系统的费用：电费+人工费+设备维护保养费+设备的折旧费年使用费：96000元/年（电费）+7200元/年（人工费）+2830元/年（维护保养费）+18000元/年（折旧费）=12.4万元/年使用费
4)、年使用钢瓶氮费：240万元/年年使用液氮费：60万元/年年使用制氮机费用：12.4万元/年。