高精度超高速外圆磨床的装配技术

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进 行修 磨 、研 磨至 设计 要求 尺寸 ，保证 顶面 与侧 面 （ 带油槽 ）的平面 度与 垂直 度达 到规 定值 。将 静 压 导 轨导 轨块 （ ２块 ）按 图装 配至 体壳上 ，保 证两 导
轨 相互平 行 并调整 间距 至设 计规定 值 ，用螺钉 紧 固 锥 销定位 。实测 出静压 导轨 导轨块 （ 块 ）与体 壳 ２
精 密制 造 与 自动化
２ １ 年第 ４期 ０１
；艺 装 ； 工 与 备
◇ ◇
高精度超 高速外 圆磨床 的装配技术
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口
南
辰 Βιβλιοθήκη （ 上海 机床 厂有 限公 司 上海 ２ ０ ９ ） ０ ０ ３
摘 要 结合 ＭＧ Ｓ ３ ２ 数控高精度超高速外圆磨床，介绍 了高精度超高速外圆磨床中关键零部件的装配技术 。通 Ｋ １３／ Ｈ 过参与对难加工材料的高效精密磨削加工机床的装配，积累了经验 ，所制定的磨床装配工艺 ，能够解决高精度超高速
角—— 政 丝等工序 ， 实际上操作者在钻孔后不经过 但 倒角就直接攻丝 ，这样 就会造 成在零件需要拆装时 ， 螺纹孔经过螺钉 的挤压 会将孔 口反边形成 凸点 ，如不 进行处理就会使配件 原有的精 度在装配后丧失 。 在使 用专 用工 具 时，要严 格遵 守工 艺规 定 ，如
直线 导轨 螺钉 需使 用扭 力扳手 并分 ３次 旋紧 ；直线
外圆磨床的装配难题。新工艺的实施 ，提高了装配效率 ，缩短 了生产周期 ，满足了用户的需要，为今后设计制造新型 的高精度超高速磨床提供参考。
关键 词
高速 磨削 难 加工 床 身
工作 台 砂轮架
磨头
静压导轨
１ 高速磨削加工技术 陶 瓷 、硬 质合 金 、玻璃 等 非金属 脆 性材料 ，一
ｍ 觚
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（・ ｔ （ ）］ 。 丢
为砂 轮
之 中。看上去这些 内容极为简单，但恰恰是用户
经 常 反 馈 的 质 量 问题 ，如滤 油 网堵 塞 、润 滑 孔 通 道 残 留有 加 工 铁 屑 等 ，这些 情 况 都会 影 响机 床 的 正 常 使用 。
式 （ ）中 ， １
式 （ ）中， ３
为导轨水平面 内的直线度误差 ；‘为 ５ ｒ
工 件长 度 ； 为 导轨 长度 。 平 、Ｖ 导轨平 行度 （ 曲）为 ： 扭
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Ｈ ．
（） ４
的间距 尺寸 ，设 为 ，修磨 、研 磨上 下方 向导轨 块 （块） ２ 至厚度 尺 寸 —００ ００ ｌ为导轨 浮 ． ｍｍ（． ｍｉ ６ ６ ｌ 起 间 隙和 的中 间值 ） 同时保 证研 磨上 下方 向导轨 块 ， （ ２块 ）上 下两面 的 平面度 与平 行度 。再测 出静 压 导轨 导轨 块 （ ）间距 实际值 ，设为 ，修磨、研 ２块 磨进 给方 向导轨 块 （ ） ２块 至厚度 尺 寸 一００ ． ｍｍ， ６
为砂
进给 方 向导轨 块
式 （ ）中 ，尺为砂 轮半径 ；ｒ ２ 为工件 半径 ； 平 面 内的直线 度误 差 。
水 平面 内的直线度 误差 为 ：
．
轮 主轴 中心 与 工件 中心 等 高误 差 ； 为导 轨在垂 直
图 １ 双矩形闭式静压导轨
、 ２
装配 静压 导轨 副 时先 将 静压 导轨 导轨块 （ ２块 ）
般 称 为难 加 工材料 ，它可 以通 过 高速 磨削 （５ｒ／ ４ ｎｓ ＜ ＜ １０ｍ／）和 超 高速 磨削 （ ＞１０ｍ ｓ ５ ｓ ５ ／）进行
形状 参数 的加 工 。 高速 磨 削的工 艺基 础 可用 下式来 表 示 ：
表面粗糙度为 Ｒ ≤０ 。这些精度要求均达到 了 ． ２
２ 床身及工作台的装配 ） 为了达到高精度要求，将外圆磨床床身导轨精 度作了进一步的提高。在调整床身精度时采用实测
数 据和 配合 误差 公式相 结 合 的方 法进 行 。 垂直面 内直 线度误 差 为 ：
＝
√ ＋） （ ＋）一 （＋） Ａ （ （ ＋Ａ √ ＋ｙ ２ 尺 ｙ ）
高，这样就可以 实现对难加工材料的磨削加工。
２ 机 床 的装 配技 术 为解决 对难 加工 材料 的高效 精密 磨 削加工 的难
题 ，结合 ＭＧ Ｓ ３ ２Ｈ数控 高精度超高速外圆磨 Ｋ １３／ 床， 进行 了超高速磨 削技术在磨床上应用 的一次尝 试。 机床主要设计参数要达到： 最大磨削直径为３０ ｉ， ２ ｎ ａ ｒ 最大磨削长度为 １０ ＇ 砂轮最高线速度为 １０ｍ ｓ ０ ｎ ０ ｍｌ， ５ ／， 磨削尺寸精度为０ ０ ｍ ． ５ ，磨削工件圆度为０ ０ ｍＴ ０ ｍ ． １ ｌ， ０ ｌ
导轨 基面 应使用 专 用 门型桥板 测量 等 。各结合 面接
触的检验应严格符合 Ｊ ／９ ７． ９ 金属切削机 ＢＴ ８ ６１ ９“ ９
床 结合 涂色 法检 验及 评 定 ”的规定 。
严谨的装配操作方法 ，是磨床装配质量的有力
保证。
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精 密制 造与 自动 化
２ １ 年第 ４ ０１ 期
要配 作 的螺纹 孔 ，按工 艺守 则需要 经过 钻孔— —倒
从式 （ ）可 以看 出，如 果成 比例地增 加工件速 １ 度 和 砂 轮 线 速 度 ，最 大 磨 屑 厚 度 ｈ 和 作 用 在 每 颗 磨 粒 上 的切 削 负 荷 和 磨 削 力 保 持 不 变 ，这 样 在磨 削力不变的情况下 ，材料磨除率会成 比例地增
当 今世 界先进 水平 ， 因此对 机床 零件加 工及装 配精 度提 出了较 高的要 求 。为 了能达 到设 计要求 ，必 须
对 磨床装 配 工艺进 行 改进和 创新 。 下面 分别 对磨 床最 主要 的几个 部件 的装 配技术
进行 介绍 。 １装 配 前注意 事项 ） 要重 视装 配清 洁 ，并贯 彻于整 个装 配工 艺流程
为最 大磨 削厚 度 ，Ｉｌ； ｎｎ
形 貌 常数 ； Ｖ 为工件 速 度，／； 为砂 轮速 度，／； ｗ ｍｓ ｍｓ 口为砂 轮 进 给 量 ，ｍｍ； 。为砂 轮 当 量 直 径 ， 。 。 ｍｍ；
ｅ （ ）为系数 ； ＞０
要 求各 零件 必须 修毛 倒 角 ，这 不仅 可 以保持 美 观 ，而 且可 以防止在操作过程 中对相配件 的划伤 。在 有些场合下 ，倒角与否会直接影 响装配精度 ，如对需