天然气输送过程中的输差控制-2019年文档

天然气输送过程中的输差控制

1天然气输差及影响因素

1.1天然气输差

目前国内天然气市场均执行销售交接计量以供方计量为准。

天然气输差根据实际情况可以分为：站输差、线输差、综合输差等。天然气的综合输差要做到三个等于：一是综合输差等于总出总进之差；二是综合输差等于所有站输差和线输差之和；

三是综合输差等于所有基层单位输差之和。只有做到这三个等于，就有利于对输差进行准确定位，有利于及时有效调动人力和物力，有利于输差问题的迅速解决。

1.2影响管线输差的因素

影响输气干线输差的因素很多，归纳起来大致可分为三类：计量仪表本身的误差（如：制造和安装所带来的误差，天然气的密度、压力、温度的测量误差等）；使用条件变化所带来的误差

输气干线末段储气或用户用气量波动带来的测量误差

；输等）气系统的泄漏以及其它人为因素造成的误差。下面

就影响天然气输差的几类因素进行分析：

1.2.1计量仪表本身的误差

流量计在正确的制造和安装的前提下，其测量精度能够满足行业标准要求，但在实际的生产中，由于节流装置的设计、制造、安装和使用条件不符合标准的要求，或者仪表选择不当，影响了流量计的测量精度。

天然气从地层中采出来，虽然经过分离、除尘或过滤，但由于处理不彻底或集气管网和输气干线内腐蚀物的影响，使得天然气中混有少量的液体或固体杂质，这些杂质易聚集会使测量精度达不到要求。因此，在日常生产中应定期对流量计进行清

洁、维修或撤换并且对测量流量进行修正。

天然气的压力、密度、温度和压缩系数的变化将直接影响到测量的精度，因此，应该选择合适的仪表来测量天然气的压力、密度、温度等物性参数。在天然气物性参数波动时应及时对测量误差进行修正，最好做到时时测量，时时修正。

1.2.2工艺控制和安装

天然气计量标准要求所测的天然气介质必须清洁、无杂质，流经计量装置前应是非脉动流。但在实际生产现场，由于不同开发时期气质的变化，设备装置及处理工艺不能及时更新完善，气体中的水分等杂质增多，从而使气体在输送过程中形成两相流甚至多相流，严重影响了天然气计量的准确性。另一方面则是工艺安装上造成的计量误差。仪表的准确度是经过多方检验明码标示的，若忽视了工艺安装方面应该严格执行的标准要求，造成的误

般比较大，且具有较强的隐蔽性，很不容易查询，这将为天然气计量造成一种“永久”的误差。

1.2.3使用条件变化带来的误差

流量计以稳定的流速参数作为设计依据，当使用条件与设计

所要求的使用条件相比发生变化或波动时，将引起测量误差加大。如上游来气量发生变化、下游用户用气量的波动以及干线末段储气量的变化等，都会引起流速的改变，从而使测量误差加大。

天然气流速发生变化又可分为两种情况，一是流速变化梯度较小，如：油气田开发上游来气量有一个从低到高，又逐渐减少的过程。这类流量变化在一定的时间内变化不显著，由此产生的测量误差主要是在较长时间内流量的变化超出了所选仪表的测量范围而产生的。

另外一种情况是在较短时间内，流速的变化非常明显或是

出现波动现象，如某些气井突然关闭造成来气骤然减少、下游用户用气量的波动等。流速的剧烈变化会给流量测量带来较大的误差。

1.2.4气质变化带来复杂影响

大多数计量点的天然气气质分析并非在线进行，往往采用某点的分析数据代表一个时段的气质情况，其对计量造成的误差对上游气质的复杂程度而愈显突出。

1.2.5输气系统的泄漏造成的误差

造成输气系统发生泄漏的主要原因包括：输气管道和部件长期暴露于酸性气体环境中，造成硫化氢腐蚀；等组分达不到输气系统对气质的要求，造成输气管道和部件内壁腐蚀；输气管道制管质量差导致管道螺旋焊缝的断裂；输气管道和部件安装和焊接质量差导致管道环行焊缝和管、件之间焊缝的断裂；阴极保护系

统设计不合理或管道外绝缘层破坏所导致的管道外壁腐蚀穿孔；外力（如：洪水、山体滑坡等）或人为原因导致的管道破坏。上述情况导致的泄漏将直接导致输气干线起点和终点流量计量值之间的差异，从而引起供需双方的计量纠纷。

1.2.6人为造成的误差

安装了先进的计量仪表，不见得就提高了计量水平、降低了计量误差、减小了计量输差，还需要注意计量管理的重要性。事实上，要使先进的计量仪表发挥应有的功能，必须要有严格的计量管理体系作保证。实践证明，一个企业只有建立起一支专业计量队伍，一套严格的检查考核制度以及一系列严密的可执行标准，做到从节流装置、现场仪表、标准器、数据资料等各环节上把关，天然气计量管理难度才会大大降低，计量输差才会减少到最低程度。

2 输差分析方法

对集输管网进行输差分析，就是要及时暴露输差问题，尽快地将问题交给计量人员和巡线人员，一方面促使计量人员首先对计量仪表是否存在输差产生的可能性进行确认；另一方面让巡线人员对管线偷、漏气是否存在输差产生可能性进行确认。通常实行的输差分析方法主要有：

2.1计量先行法

输差产生的原因有很多，但是我们往往应该先从计量仪表进行分析入手，因为计量仪表产生的输差问题比偷气、漏气产生的

输差问题更加不容易发觉，计量仪表发生故障造成计量不准确产生输差的可能性远远大于管道偷气、漏气的可能性，而且计量仪

表的处理与巡线相比较为容易和及时。因此，我们坚持计量先行

的原则，更有利于输差问题的解决。 2.2 相关分析法输差的分析有时候不能仅仅靠单一的对一种因素进行分析，而是要对多种因素综合考虑，进行相关分析。举例说某天的输差突然增大了，而这一天计量员对计量装置的参数进行了修改，这时候我们分析输差就要密切关注这个举动了，就要从计量数据和计量行为进行相关分析，尽快找出原因，从而避免了机械的查找各个计量仪表的重复劳动，提高了工作效率，及时堵住输差，减少企业损失。可以说用相关分析就是在和输差抢时间，避免更大的损失。

2.3流量平衡法

有了输差问题要及时解决，但是不能盲目不知所措。对于范围相对较小的区域，首先对计量仪表进行校验，然后对仪表进行封表，通过计算每一台流量计的瞬时值，进行现场流量平衡，如果不在误差范围之内就继续查找其他可能因素，直到平衡为止。

对于范围较大的区域，可以采用现代通信技术，同一时间点分别计算某一瞬时流量值，观察输差的情况来判断输差产生的原因。

2.4数据跟踪法

一般天然气管网的计量数据都具有传递性质，要判断一台计量仪表的准确性，可以通过和上下游计量点计量仪表的计量数据

对比就可以判断出来。

2.5曲线对比法