起重机械安全技术方法
起重机械作业的安全技术（2篇）
起重机械作业的安全技术一、起重吊装如何防止触电（1）起重机工作时，臂架、吊具、钢丝绳及重物等与输电线路的最小距离不应小于下表规定：输电线路电压V（kV）＜11-35≥60最小距离（m）1.530.01（V-50）+3表与输电线的最小距离注：当电压值V≥60kv时，可用0.01（V-50）+3式计算最小允许距离。
（2）在吊装作业中，万一遇到电线折断或吊臂触碰高压线，这时整时尚处于等电位状态，在吊车内电流还不会通过人体造成伤害，司机首先应消除恐惧心理，使吊臂脱离电源（包括开出危险区）；无法脱离时，司机不得下地，现场人员应把危险区围好。
告诫车外人员不得接触车体，如切断电源有困难时，司机应沉着关好一切操纵杆，再双脚并拢从车上跳下（此时身体不能再接触车身），跳下后继续并脚或单脚跳出危险区（绝不可以跨步），一般为20m范围外。
二、防止起重机的倾覆（1）吊车司机应严格按规程操作。
特别是起吊重物在变幅过程、臂杆工作半径加大、其起重机矩超过额定而倾翻。
（2）当起重物超重10%左右时，必须采取一定的技术措施，如加配重或吊臂后边拉缆风绳等。
但要注意配重的加减必须全面考虑起重机的稳定。
（3）起重机满载工作时，左右回转范围不应超过90°，一般不应横吊，以免倾翻。
使用支腿时，要注意将支腿垫实。
（4）起重机在坑沟、边坡工作时，应与坑沟、边坡保持必要的安全距离（一般为坑沟、边坡深高的1.1~1.2倍），以防塌方倾翻。
（5）起重机工作所在场地不平或松软时，应采取填木或走道板等措施。
三、防止履带吊的坠杆事故。
履带吊的吊臂变幅是采用蜗轮蜗杆减速，在实际使用中，由于机构本身结构和操作上的原因，常因蜗轮蜗杆失锁而坠臂。
杜绝此类事故的关键是对履带吊变幅机构制动器进行技术改造。
作法是利用棘轮的工作原理制成端面棘轮保护器，固定安装在转台上，当变幅结束时，挂挡小齿轮向上移动与大齿轮分离，棘轮上升与棘爪啮合，棘爪控制吊臂下降时小齿轮的转动方向，就可从根本上避免坠臂事故。
起重工的安全技术操作规程
起重工的安全技术操作规程起重工是一项高风险的工作，涉及到重型设备的操作，如果不遵循安全规程，可能会导致严重的事故发生。
为了确保工作场所的安全，起重工需要遵循一些安全技术操作规程。
以下是起重工安全技术操作规程的一些主要内容，详细描述了起重工在工作过程中应该注意的事项。
一、安全准备1. 准备前，起重工应检查相关起重设备和工具是否完好，如起重机、钢丝绳、钳子等，并确保其满足吊重要求。
2. 确保工作区域没有杂物和障碍物，确保起重设备的悬挂路径畅通。
3. 确保有足够的人员配备，每个起重工都应明确自己的职责和任务，并进行必要的安全培训。
二、工作前检查1. 检查起重设备的主要部件（如起重臂、钢丝绳等），确保无明显的磨损、断裂和其他损坏。
2. 检查起重机的电气系统，确保开关和控制装置的正常工作。
3. 检查起重机的液压系统，确保油箱中的油量充足，没有泄漏现象。
4. 检查起重工具，如钳子、钩子等，确保锁紧装置和连接部位可靠。
三、起重操作1. 在起重操作前，起重工应与指挥人员进行有效的沟通，确保双方理解工作计划、要求和指示。
2. 起重工应确保起重机的吊钩和钢丝绳附着在被吊物上的位置正确，并进行可靠的固定。
3. 在起重操作中，起重工应掌握好吊重的稳定性和平衡性，确保被吊物在空中不晃动和侧倾。
4. 如果需要移动起重物，起重工应提前计划好移动路径，并确保路径上没有障碍物，避免撞击或滑动。
四、危险源处理1. 起重工应及时发现和处理工作中的危险源，如设备故障、松动的部件、起重物倾斜等。
2. 在处理危险源时，起重工应采取必要的措施，如紧急停机、补充润滑油、加固连接部位等，确保工作的安全进行。
五、个人安全注意事项1. 起重工应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 起重工应注意自己的工作状态，如疲劳、饥饿、醉酒等情况下不得从事起重工作。
3. 起重工应遵守工作规程和工作场所的安全管理制度，不得违规操作和擅离岗位。
六、应急预案1. 起重工应了解工作场所的应急预案，掌握紧急情况下的自救和救援方法。
起重机械作业的安全技术范文（二篇）
起重机械作业的安全技术范文一、引言随着我国工业的快速发展，起重机械在建筑、装卸、运输等各个行业的使用愈发广泛。
然而，起重机械作业涉及到重物的搬运和吊装等复杂任务，一旦发生事故会对人员和财产造成严重的伤害和损失。
因此，做好起重机械作业的安全技术是非常重要的。
本文旨在介绍起重机械作业的安全技术，以帮助相关人员做好起重机械作业的安全工作。
二、起重机械作业的风险起重机械作业的风险主要包括以下几个方面:1. 设备故障: 起重机械长时间使用容易出现设备故障，如电气故障、液压故障等。
2. 重物失控: 起重机械在搬运和吊装过程中，重物可能会失控，造成人员伤亡和建筑物或设施的损坏。
3. 人员操作不当: 起重机械的操作需要经过专门培训，如果操作人员技术不熟练、精神不集中，就容易发生意外。
4. 环境因素: 气候、地质、场地等因素会影响起重机械作业的安全性。
三、起重机械作业的安全技术1. 设备维护与检修(1) 定期检查和维护起重机械，确保其正常运行。
(2) 对起重机械进行预防性维护，避免设备故障。
(3) 检查并及时更换起重机械的关键部件，确保其工作效果和安全。
2. 操作规程与标准(1) 制定详细的操作规程和标准，明确操作人员的责任和义务。
(2) 严格执行操作规程和标准，不得擅自更改或忽视。
(3) 定期组织起重机械操作人员进行安全培训和技术考核，确保其操作技术的熟练度和安全意识。
3. 操作人员的安全防护(1) 操作人员必须佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、防护服、安全鞋等。
(2) 操作人员必须严格遵守操作规程，不得随意变更重物吊装的方式和方法。
(3) 操作人员应定期接受身体健康检查和职业病防治相关培训，保持健康状态。
4. 环境因素的控制(1) 在起重机械作业现场设置明显的安全警示标志和标线，以提醒人员注意安全。
(2) 清理起重机械作业区域的障碍物和杂物，确保作业空间畅通无阻。
(3) 根据起重机械的工作环境，采取相应的防护措施，如防雷防爆、防水等。
起重机械的安全技术技巧
起重机械的安全技术技巧在工业生产中起到非常重要的作用。
为了保障工作人员的生命安全和工作质量，我们需要遵循一系列严格的操作规范和注意事项。
本文将从操作前的准备工作、操作中的注意事项、紧急处理和维护保养等方面，介绍起重机械的安全技术技巧。
一、操作前的准备工作1.检查起重机械的工作环境和周围的安全状态，确保没有危险物品和人员存在。
2.检查起重机械的各项安全装置是否完好，并进行必要的维护和修理。
3.检查起重机械的操纵设备、传感器和控制系统是否正常运转，如有异常及时处理。
4.核实起重机械的载重量和使用范围，合理安排吊装任务和配备适当的起重工具。
5.确认起重机械的电源和电线是否正常，避免触电和短路等电气事故。
二、操作中的注意事项1.操纵起重机械时应集中注意力，保持冷静，不得分心或与他人交谈。
2.遵循正确的操作步骤和动作，熟悉起重机械的控制装置，确保操纵的准确和稳定。
3.在吊装重物前，应先将起重机械空载运转一段时间，确保设备正常运行后再进行吊装操作。
4.在起重机械吊装过程中，应密切关注吊钩和起重机械之间的距离，确保吊物不会碰到机械设备或其他障碍物。
5.在吊装过程中，应避免急停急启动，以免造成设备损坏或人员伤害。
三、紧急处理1.在紧急情况下，如起重机械出现故障或意外情况，应立即停止操作，并迅速采取适当的措施，防止事故进一步恶化。
2.在发生起重机械故障时，应首先切断电源，并通知相关专业人员进行维修和处理。
3.在发生紧急情况下，如起重机械失控、吊钩脱落等情况，应及时向附近的人员发出警戒信号，并确保周围人员的安全撤离。
四、维护保养1.定期检查起重机械的各项安全装置和保护装置，如发现损坏或失效，应及时更换或修复。
2.定期对起重机械进行润滑和清洁，确保各个机械部件的正常运行。
3.定期对起重机械的电线和电源进行检查，确保电气部分的安全可靠。
4.定期培训相关人员，提高他们的安全意识和技术水平。
5.建立健全的起重机械事故报告制度，及时总结和处理事故原因，防止类似事故再次发生。
起重机械安全技术
分除固定绳尾的圈数，至少还应缠绕2～3圈，以避免绳 尾压板或楔套、楔块受力。 l 6.卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的20%时，应报废。
起重机械安全技术
l Ⅲ.运行过程中ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ易出现的故障 l ①小车的“三条腿”现象：在运行过
起重机械安全技术
行车的稳钩操作
l 易对周围的人或者设备造成碰撞，发生不 安全的事故。运行过程中不能做到平稳， 悠过来悠过去的，遇到情况时就无法有效 的控制吊物，易造成钩头或吊物在起动时 本没稳住的条件下产生更大的晃动，使其 无法及时、快捷的稳住钩头或吊物，造成 更大的不安全事故的发生；比如象我们经 常吊运的成品材 ，
幅度有最大幅度和最小幅度之分。
起重机械安全技术
l （六）起重力矩M 起重力矩是幅度L与其相对应的起吊物 品重力G的乘积， M =G·L。（NM)
l （七）起重倾覆力矩MA 起重倾覆力矩，是指起吊物品重 力G与其至倾覆线距离A的乘积。
l （八）轮压P 轮压是指一个车轮转递到轨道或地面上的最大 垂直载荷。单位为N。
行车的稳钩操作
l 电器发热，导致事故。再如，行车翻转大 型工件作业，无论是“兜底翻”、“游翻” 还是“带翻”，都要求快，即被翻身物在 摆幅度达最大的一瞬间，或在能自行翻转 的瞬间，要求司机迅速落钩并同时配合回 车。另外，在特殊情况下，也要求行车操 作动作要快。一是在行车运行中发生制动 器失灵或控制手柄失去
l （九）起升高度H和下降深度h 起重高度，是指起重机水平停机面或运行轨道至吊具允许最 高位置的垂直距离，单位为m。
l （十）运行速度V 起升（下降）速度Vn，是指稳定运动状 态下，额定载荷的垂直位移速度（m/min）。
2024年起重机械的安全技术技巧（3篇）
2024年起重机械的安全技术技巧2023年起，重机械的安全技术技巧将继续发展和改进，以提高工人和环境的安全保障。
本文将介绍一些重要的技术技巧。
1. 智能监测系统智能监测系统将成为重机械中的标配。
该系统利用传感器和摄像头来监测重机械的运行状况和周围环境，可以提前发现潜在的安全风险，如机械故障、恶劣天气等。
监测系统还可以通过数据分析来优化机械使用和维护计划，以减少事故的发生。
2. 自动化控制系统自动化控制系统将逐渐取代传统的人工操作。
该系统利用先进的控制算法和传感器技术，可以实现机械的自主运行和监控。
例如，重型起重机械可以通过自动化控制系统实现自动定位、起吊和放下物体，减少了人为操作的风险。
3. 远程操作技术远程操作技术将使操作人员可以通过遥控设备对重机械进行控制，而不必亲身进入危险区域。
这种技术可以在危险或难以进入的环境中提供更安全的操作方式，同时也提高了操作的灵活性。
4. 防撞装置防撞装置将成为重机械的标配之一。
这种装置利用雷达、激光或摄像头等技术，可以实时监测周围环境，并发出警报或自动刹车，以防止机械与周围物体碰撞。
这将大大减少事故的发生，并保护机械和周围设施的完整性。
5. 智能防护装置智能防护装置可以根据实际情况自动调整和优化安全防护措施。
例如，当检测到人员靠近机械时，装置可以自动停机或改变运行方式，以避免危险发生。
这种智能化的防护装置将大大提高工人的安全性。
6. 虚拟现实技术虚拟现实技术将在培训和模拟环境方面得到广泛应用。
通过虚拟现实技术，操作人员可以在模拟的环境中进行真实的操作演练，以提高他们的技能和应对危险情况的能力。
这种技术将大大减少事故的发生，并提高工人的安全意识。
7. 数据分析和预测模型数据分析和预测模型将帮助企业提前识别和预防事故的发生。
通过对重机械运行数据的收集和分析，可以发现潜在的故障迹象，并提前进行维护。
预测模型可以根据历史数据和环境因素预测事故的可能性，并提供相应的预防措施。
起重机械的安全技术技巧
起重机械的安全技术技巧起重机械是工业生产过程中广泛应用的设备之一，它能够在物体的各个方向上进行起重、搬运、装卸等工作。
然而，由于起重机械本身操作复杂，重量巨大，工作环境繁杂，操作人员不注意安全等原因，容易发生事故，造成人身伤害和财产损失。
因此，掌握起重机械的安全技术技巧对于提高工作效率、保障生产安全非常重要。
以下是起重机械的安全技术技巧：一、起重机械基本安全常识1.操作人员必须熟知该起重机械的使用说明书和操作规程，不得擅自操作或改变起重机械的结构和工作方式。
2.在起重作业现场设置警戒线，禁止无关人员进入，保持安全距离。
3.起重机械必须定期进行检查和维护，确保其良好的工作状态和安全性能。
4.要定期对操作人员进行安全培训，特别是对新进人员进行详细讲解操作规程并进行实操练习。
5.在使用过程中，禁止超负荷使用，严禁超过起重机械的额定载荷进行起重作业。
二、起重机械安全操作技巧1.操作前检查：在进行起重作业之前，操作人员应该对起重机械进行全面的检查，包括支腿、钢丝绳、卷筒、制动装置、安全装置等，确保其完好无损，正常运行。
2.合理安排工作顺序：在进行起重作业时，要合理安排工作顺序，确保物体的安全运输和装卸。
在装卸过程中，应提前安排好固定点和放置区域，并且确保装卸区域平整，无障碍物。
3.稳定起重物：起重物必须经过恰当的绑扎和固定，以确保在起重过程中不会发生滑落或松脱的情况。
4.正确使用起重机械：在操作起重机械时，要遵循正确的操作程序和标准动作，确保平稳启停，操作平稳无抖动。
同时，要注意操作人员的动作要轻松、准确，保证自己的身体不被吊起物体所伤害。
5.注意现场环境：在起重作业中，要注意周围环境的安全，确保周围没有杂物、人员或其他障碍物阻碍起重作业。
6.安全距离：在起重作业过程中，要保持与人员、设备和建筑物之间的安全距离，避免发生意外接触和碰撞。
三、起重机械的安全维护技巧1.定期检查：起重机械必须进行定期检查，并记录检查结果。
起重工作业安全技术范文
起重工作业安全技术范文起重工作是指使用吊车、起重机械等设备进行物品的吊运、搬运和装卸等作业。
由于起重工作涉及到重大的安全风险，因此必须严格遵守安全操作规程和各项安全技术措施，以确保起重工作的安全进行。
下面将就起重工作的安全技术进行详细介绍。
1. 起重设备的安全检查在进行起重作业之前，必须对起重设备进行全面的安全检查。
首先要检查起重设备是否在良好的工作状态，各个部件是否完好无损。
其次要检查起重设备的垂直度和水平度是否符合标准要求。
另外，还要检查起重设备的制动装置、限位装置以及安全防护装置是否正常工作。
总之，在进行起重作业之前，必须确保起重设备的安全可靠。
2. 吊装计划的制定在进行起重作业之前，必须制定详细的吊装计划。
吊装计划应包括吊装物品的重量、重心位置、吊装高度、起吊点的选择、起吊时机以及人员安排等内容。
吊装计划应由专业人员编制，并经过讨论和审批后方可执行。
吊装计划的制定能够确保起重作业的有序进行，降低起重事故的发生率。
3. 吊装设备的合理选择在进行起重作业之前，必须选择合适的吊装设备。
吊装设备的选择应根据吊装物品的重量、尺寸、形状以及工作环境等因素进行综合考虑。
在选择吊装设备时，要确保吊装设备的额定载重能力能够满足实际需要，同时要考虑到吊装设备在使用过程中的稳定性和安全性。
4. 吊装操作的规范执行在进行起重作业时，必须严格执行吊装操作规范。
吊装操作规范包括吊装动作的顺序、速度、力度以及人员在吊装现场的安排等内容。
在吊装操作过程中，必须确保吊装动作的稳定和平稳，避免发生起重物品倾斜、摇晃等情况。
同时，要确保吊装现场的人员有序安排，避免人员间的碰撞和意外伤害。
5. 起重物品的固定和保护在进行起重作业时，必须将起重物品进行固定和保护。
起重物品的固定可以采用牢固的绳索、链条或吊钩等装置进行固定，确保起重物品在吊装过程中不会滑动或倾斜。
起重物品的保护可以采用适当的包装材料进行保护，防止起重物品在吊装过程中受到损坏。
起重机械安全技术管理的方法与技巧浅谈
起重机械安全技术管理的方法与技巧浅谈起重机械在工程施工过程中扮演着重要的角色，因此其安全技术管理至关重要。
以下是一些起重机械安全技术管理的方法与技巧。
建立健全的安全管理制度。
制定并落实起重机械的安全使用规范，明确责任部门和责任人，明确使用过程中的各项要求，并依法定期检查和维修起重机械设备。
加强人员培训和管理。
对从业人员进行起重机械操作培训，确保其具备相关的操作技能和安全意识。
定期组织安全教育培训，提高从业人员的安全意识和应急处置能力。
建立健全的安全检查机制。
定期对起重机械设备进行全面的检查和维修，确保其性能良好，消除隐患。
加强对起重机械使用过程的监督检查，发现并及时纠正工作中存在的问题和隐患。
第四，加强沟通与协调。
与各相关部门建立良好的沟通机制，及时了解工程施工过程中的情况，及时协调解决存在的问题。
与工人建立良好的沟通与协调关系，密切关注他们的工作状态和安全意识。
第五，强化事故预防和应急处置能力。
建立起重机械事故预防和应急处理预案，指定应急处置人员和措施，及时迅速地处理起重机械事故，减少可能的损失。
第六，利用现代化技术手段进行安全管理。
采用安全监控系统，实时监测起重机械的运行状态和工作情况。
利用信息化手段进行安全管理，及时了解相关的数据和信息，为决策提供依据。
第七，加强与专业机构的合作。
与起重机械相关的专业机构建立合作关系，借助其技术和专业知识，提升起重机械的安全管理水平。
起重机械安全技术管理需要多方面的工作和措施，包括制度建设、人员培训、安全检查、沟通协调、事故预防和应急处置能力、现代化技术手段的应用和与专业机构的合作等。
只有全面加强起重机械安全技术管理，才能确保施工过程中的安全和顺利进行。
起重机械的安全技术
起重机械的安全技术是保障起重作业安全的关键，下面将从起重机械的设计与制造、维护保养、作业操作等多个方面介绍起重机械的安全技术。
一、起重机械的设计与制造1.设计阶段：①对于特种起重机械，应在设计阶段充分考虑其特殊要求，如塔式起重机应考虑在高空大风、高温、极端气候等复杂环境下的工作要求。
②要设计起重机械的安全保护措施，如起重机机身应设置防护罩、防滑设施等，防止作业人员误碰、滑倒等事故发生。
③合理设置操作装置，保证操作简单方便，减少操作人员的劳动强度和人为操作失误的发生。
④合理布置机电设备，避免起重机设备相互干扰、发生碰撞，确保起重机械的稳定性。
2.制造与安装阶段：①选用优质材料和零部件，确保起重机械的质量。
零部件应符合国家标准，且设备连接处应采用可靠的紧固方式。
②设备在制造安装过程中，应注重质量控制和工序管控，确保起重机械组装完好、安全可靠。
③在制造过程中，应进行严格的试验和检测，确保设备达到设计要求。
④安装时应按照操作手册进行正确的操作，避免引发设备的滑移、翻倒等危险。
二、起重机械的维护保养1.定期检查：①定期对起重机械进行按照国家有关规定的检查，尤其是对控制系统、制动系统、传动系统等进行仔细检查。
②对各部门如钢丝绳、承载机构等进行定期检查，发现问题及时更换或进行修理。
2.保养：①定期进行设备润滑，确保设备各部分的灵活运动，减少机械摩擦，避免由于润滑不良导致的设备故障。
②设立设备保养规范，按照规定进行设备保养，如对电气设备进行电气绝缘检查等。
③定期对设备进行清洁和除尘，保持设备的清洁整洁，减少由于尘土等引发的电子元件故障。
3.应急预案：①建立完善的安全生产管理制度和突发事件处理流程，明确各岗位的职责与权限。
②制定应急预案，对设备故障、意外伤害等突发事件给出明确处理措施，并进行相关人员的培训和训练。
三、作业操作1.合格操作员：①作业人员应经过专门培训，并取得相应的起重机械操作证书。
②操作机手应了解起重机械的结构、性能、使用范围、操作规程和安全操作办法等。
大型起重机械防风防碰撞安全技术措施
大型起重机械防风防碰撞安全技术措施1.风力监测系统：大型起重机械配备风力监测系统，通过传感器实时监测风速和风向，一旦风力超过设定的安全范围，系统会自动发出警报或停止起重机械的操作。
这样可以有效避免在恶劣天气条件下起重机械受风力影响而发生倾覆或滑动的危险。
2.并排竖起多台起重机械时的安全间距：当需要在同一工地使用多台起重机械时，应按照规定的安全间距并排竖立。
这样可以防止在操作中起重机械之间的碰撞，并确保起重机械的安全性和稳定性。
3.输送带、防护罩和标志：在起重机械周围设置适当的防风带、防风网和防护罩，以防止起重物被风吹击或飞散。
对于高空作业区域，应设置安全标志和禁止进入标志，提醒工作人员注意风力的影响。
4.操作员培训和防风教育：对于操作大型起重机械的人员，应进行专门的培训，使其熟悉起重机械的使用和操作规范，了解防风和防碰撞安全技术措施。
同时，还应加强防风和安全意识教育，使操作员能够及时判断和处理风力较大的危险情况。
5.定期检查和维护：大型起重机械应进行定期的检查和维护，包括机械部分、电器设备、液压装置等各个方面。
在检查过程中，要特别注意各个关键部位的安全装置是否完好，如限位器、悬臂角度限制器、起重量限制器等。
6.风力传感器和风速告警系统：大型起重机械应配备风力传感器和风速告警系统。
风力传感器可实时监测风速，一旦风速超过设定范围，该系统将自动发出告警信号，提醒操作员停止作业或采取相应的防护措施。
7.现场管理措施：在起重机械施工现场，应建立规范的管理体系，指定专人负责现场安全管理工作。
工地人员应时刻保持警觉，严禁在起重机械高空下方或起重物移动区域停留或行走。
总之，大型起重机械的防风和防碰撞安全技术措施是施工工地中至关重要的一环。
通过风力监测、安全间距、防护措施、操作员培训和维护等多种手段的综合应用，可以最大程度地保障起重机械的安全运行和施工工地的安全生产。
起重机械安装安全技术
准备安装工具和设备
吊车、起重机等起重机械 的准备
吊索具、起重杆等辅助设 备的准备
安装工具如螺丝刀、钳子 等的准备
安全防护用品如安全帽、 手套等的准备
制定详细的安装计划
明确安装目标：确定起重机械的型号、 规格和安装位置
准备安装工具和材料：根据安装流程，准备所需 的工具和材料，并确保其质量和数量满足要求
起重机械安装后 的安全检查
检查起重机械的结构和部件是否完好
检查起重机械 的金属结构是 否完好，有无 变形、裂纹、
锈蚀等缺陷
检查起重机械 的传动部件是 否完好，包括 齿轮、轴承、
链条等
检查起重机械 的制动系统是 否完好，包括 制动器、制动
轮等
检查起重机械 的电气系统是 否完好，包括 电机、控制器、
救援和处理
应急照明设备：在事故现场提 供照明，确保救援和撤离的顺 利进行
安全防护设备：如安全带、安 全帽等，保障救援人员的安全
定期进行应急演练和培训
应急演练的目的和意义：提高应对 突发事件的能力，减少事故损失
应急演练的内容和流程：包括报警、 疏散、救援、医疗救护等方面的演 练
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遵守安全操作规程
严格遵守起重 机械安装安全
技术规范
确保起重机械 安装过程中的 安全防护措施
到位
遵循起重机械 安装过程中的 安全操作规程
定期对起重机 械进行安全检 查和维护，确 保设备正常运
行
使用合适的安装工具和设备
选择合适的起重机械：根据安装需求和现场 环境选择合适的起重机械，确保其性能稳定、 安全可靠。
避免在恶劣天气条件下进行作业
风力限制：根据风力等级判断是否适合进行起重作业，避免在风力过大或不稳定的情 况下进行
建筑起重机械的安全技术管理方法与技巧（3篇）
建筑起重机械的安全技术管理方法与技巧建筑起重机械是在建筑施工过程中必不可少的设备，它能够提高工作效率，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保施工过程的安全性，我们需要采取一系列的安全技术管理方法与技巧。
一、建立完善的管理制度与规章制度建立完善的管理制度与规章制度是确保起重机械安全的基础。
管理制度应包括对起重机械操作人员的要求，设备使用的规定，以及施工过程中的安全措施等内容。
规章制度可以明确起重机械的使用范围，使用条件，以及各部位的维护保养等方面的要求。
制定严格的管理制度与规章制度可以规范起重机械的使用行为，提高施工现场的安全性。
二、加强操作人员的培训与管理操作人员是起重机械使用中最重要的环节，他们的技能水平和操作规范直接影响到施工过程的安全性。
因此，加强对操作人员的培训与管理非常重要。
首先，要确保操作人员具备相应的技能和证书，了解起重机械的工作原理和操作要点。
其次，要定期进行技术培训与考核，提高操作人员的技能水平。
同时，要建立健全的管理机制，对操作人员的日常操作行为进行监督和管理，确保其严格遵守操作规范。
三、定期检查和维护起重机械定期检查和维护是确保起重机械安全的重要手段。
首先，要定期进行起重机械的检查，包括检查机械的各个部位是否完好，各种安全装置是否正常运行等。
对于有缺陷的部件和装置要及时更换或修复。
其次，还要定期进行润滑和养护工作，确保机械的各个部位都能够正常工作。
此外，还要定期进行安全演练和应急预案的制定，以提高应对突发状况的能力。
四、加强施工现场安全管理在施工现场，要加强对起重机械的安全管理。
首先，要确保施工现场的道路平整、无障碍，以保证起重机械的平稳行驶。
其次，要设立合理的作业区域和安全区域，明确起重机械的作业范围，并设置明显的警示标识。
同时，还要加强对施工现场人员的安全教育，提高他们的安全意识，避免发生人员误入作业区域的情况。
五、加强与相关部门的合作与协调建筑起重机械的安全管理需要多个部门的合作与协调。
起重机械的安全工作措施
起重机械的安全工作措施起重机械是一种用于搬运和吊运重物的机械设备，广泛应用于建筑工地、港口、工厂等场所。
由于起重机械操作过程中存在一定的风险和危险，因此需要采取一系列的安全工作措施来确保操作人员和周围环境的安全。
本文将重点介绍起重机械的安全工作措施，包括机械的使用前准备、操作过程中的安全注意事项以及维护保养等方面。
一、机械的使用前准备1、合理选择起重机械在使用起重机械之前，首先要根据作业场所的具体情况，合理选择适用的起重机械。
根据工程的重量、高度、作业范围等条件来确定使用的起重机械类型和额定参数，确保机械的使用符合规范和安全要求。
2、检查机械的完好性在使用起重机械之前，必须进行机械的检查和试验，保证其完好无损。
主要包括检查机械的主要部件、连接件、传动装置等是否存在磨损、裂纹或其他缺陷，确保机械的整体结构和功能正常。
3、制定详细的操作方案在使用起重机械之前，必须制定详细的操作方案。
包括确定起重任务的内容、操作流程、人员分工等，明确吊装方案和安全要求，以确保操作过程的安全性和高效性。
二、操作过程中的安全注意事项1、操作人员的合格要求在操作起重机械之前，操作人员必须经过相关培训和考试，获得起重机械操作资格证书。
操作人员要具备起重机械的操作技术、安全知识和应急处理能力，熟悉机械的构造和性能，掌握起重机械的使用规程和安全操作规定。
2、安全防护措施在操作起重机械过程中，必须采取一系列的安全防护措施，包括但不限于以下几个方面：（1）建立安全区域。
在起重机械周围建立明确的安全区域，对非操作人员进行限制和警示，防止人员误入危险区域。
（2）确保吊装物的稳定。
在吊装物上进行固定，保证其稳定性和可靠性。
如需装载人员进行高空作业，在吊装物上增设合适的作业平台和安全设施，确保人员的安全。
（3）预防重物滑落。
采用合适的吊装工具和装置，防止重物在起吊过程中滑落或脱落，引发伤害事故。
（4）使用防护装置。
根据实际情况，在起重机械上安装适当的防护装置，如安全护栏、限位器、照明设备等，确保操作人员和周围环境的安全。
起重机械作业的安全技术
起重机械作业的安全技术起重机械是一种用于搬运、抬升和移动重物的重要设备。
在起重机械作业中，安全是至关重要的。
因此，使用起重机械进行作业时，必须严格遵循一系列安全技术。
本文将从以下几个方面详细介绍起重机械作业的安全技术。
一、操作人员的安全技术1. 掌握机械的结构和性能：操作人员在参与起重机械作业之前，必须对其结构和性能有一定的了解。
只有掌握了机械的结构和性能，才能正确和有效地操作起重机械。
2. 完善的技术知识和操作技能：操作人员应具备必要的技术知识和操作技能，包括但不限于起重机械的操作规程、操作方法、各种信号的理解和使用、起重机械的维护和保养等方面的知识。
3. 严格的操作纪律：操作人员必须遵守操作纪律，严格按照安全规定进行操作。
不得随意操作，不得擅自更改操作方法。
确保作业过程的安全和顺利进行。
4. 高度警觉的意识和责任心：操作人员应保持高度警觉的意识，时刻关注起重机械的安全状况。
对于发生的问题和异常情况，应立即采取相应的措施进行处理，并及时向管理人员报告。
5. 合理的身体素质和健康状况：操作人员的身体素质和健康状况对于起重机械作业的安全至关重要。
操作人员应具备一定的身体素质，能够适应长时间的操作和高强度的工作。
二、起重机械的安全技术1. 定期检查和维护：起重机械在使用之前要进行定期的检查和维护，确保其正常运行。
检查内容包括但不限于起重机械的电气系统、液压系统、传动系统和制动系统等各个方面。
2. 合理选用起重机械：在进行起重机械作业之前，要根据实际情况选择合适的起重机械。
根据作业需求、载重量和工作环境等因素，选择合适的起重机械，确保作业的安全和高效进行。
3. 合理规划作业区域和路线：在起重机械作业之前，要规划好作业区域和作业路线。
清理作业区域，确保没有杂物和障碍物。
确定起重机械的作业路线，避免与其他设备或人员发生碰撞。
4. 使用标准化的起重工具和配件：使用起重机械进行作业时，要使用标准化的起重工具和配件。
起重机械的安全技术
起重机械的安全技术起重机械是指用于起吊和运输重物的机械设备，广泛应用于建筑工地、港口、仓库等各个领域。
由于起重机械操作复杂、负载重、工作环境复杂多变，所以安全问题尤为重要。
本文将介绍起重机械的安全技术，包括机械的设计、操作和维护等方面。
一、起重机械的设计安全技术1. 结构设计：起重机械应按照国家标准进行设计，合理设置结构和附件，确保其稳定性和安全性。
2. 材料选择：起重机械所使用的材料应具备足够的强度和韧性，能够承受负载并在不同环境下工作。
3. 安全装置：起重机械应配备必要的安全装置，如超载保护装置、限位装置、风速传感器等，保证操作的安全性。
4. 防护措施：对于易发生事故的部位，应设置防护装置，如防护罩、防护网等，防止人员误入或物品掉落。
5. 可视性和警示标志：起重机械应设置有效的可视传感器和照明设备，确保操作人员可以清晰地观察到周围环境。
同时，应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
二、起重机械的操作安全技术1. 操作规程：所有操作人员都应根据操作规程进行操作，熟悉起重机械的使用方法和安全要求。
2. 人员培训：操作人员应经过专业的培训，获得相应的操作证书，了解起重机械的工作原理、安全技术和紧急情况下的处理方法。
3. 信号传递：起重机械操作人员和信号员之间应建立良好的沟通机制，遵守统一的信号传递规则，确保操作的准确性和安全性。
4. 负载控制：操作人员应根据起重机械的额定负载进行操作，并合理安排起重机械的工作范围和负载分配，避免超负荷使用。
5. 环境检查：在进行起重机械操作之前，应对工作环境进行检查，确保没有障碍物和安全隐患，保证操作的顺利进行。
三、起重机械的维护安全技术1. 定期检查：起重机械应定期进行维护检查，发现问题及时修复或更换部件，确保设备的正常运行和安全性。
2. 润滑保养：起重机械的各个部位应定期进行润滑保养，确保设备的灵活性和可靠性。
3. 电气设备检修：起重机械的电气设备应定期进行检修，确保操作人员的安全和起重机械的正常运行。
起重机械的安全技术范本（2篇）
起重机械的安全技术范本一、提前进行安全评估在使用起重机械之前，必须进行详细的安全评估，以确保起重机械的使用过程中没有潜在的危险。
安全评估应包括对起重机械的结构、稳定性、功能和性能进行全面检查，并评估使用场所的环境条件、工作环境和使用要求。
根据评估结果，制定相应的安全操作规程，并加强相关人员的培训和指导，以确保起重机械的安全使用。
二、正确认识和合理使用起重机械在使用起重机械过程中，必须正确认识起重机械的性能和功能，并严格按照使用说明进行操作。
操作人员必须熟悉和掌握起重机械的工作原理和操作要领，并按照规定的程序和步骤进行操作。
同时，要根据起重机械的工作要求和使用环境合理配置和选择使用起重机械的类型和规格，以确保起重机械的安全运行。
三、严格遵守操作规程操作人员必须严格遵守操作规程，不得违反操作要求和安全规定。
在操作起重机械之前，应仔细检查起重机械的各个部件和关键部位是否正常工作，如吊钩、钢丝绳、制动器、行走系统等。
同时，要定期检查和维护起重机械的关键部位，确保其在正常工作状态下使用。
四、合理规划和使用起重机械的承载能力根据起重机械的承载能力和使用要求合理规划和使用起重机械，不得超负荷操作。
在起重过程中，要时刻关注起重机械的励磁状态和承载能力，及时调整操作方法和工作流程，以确保起重过程的安全稳定。
五、确保安全的工作环境起重机械的使用场所和周围环境必须符合安全要求，以确保工作环境的安全性。
在起重机械使用过程中，要注意周围的人员和设备的安全，避免人员和设备进入禁止区域或受到起重机械的影响。
同时，要及时清理和维护起重机械周围的工作区域，并保持通道和出口的通畅，以确保预防事故的发生和扩大。
六、严格控制起重机械的信号指挥在起重过程中，信号指挥必须明确、准确，并严格按照规定的信号指挥手势进行操作。
信号指挥应根据实际情况和操作要求，灵活、及时地进行调整。
同时，信号指挥人员必须具备相应的技术能力和安全意识，以确保起重机械的安全操作。
起重工安全技术操作范文
起重工安全技术操作范文在现代工程建设中，起重工作是不可或缺的重要环节之一。
然而，由于起重工作本身具有一定的风险性，一旦出现事故往往会给人们的生命财产造成巨大损失。
因此，在进行起重工作时，必须高度重视安全技术操作，以确保工作环境安全，保护人员的生命安全。
以下是关于起重工安全技术操作的范文。
安全技术操作一：起重工前期准备工作在进行起重工作之前，首先需要做好充分的前期准备工作，以确保整个工作过程的安全性和顺利进行。
首先，需要对起重设备进行全面的检查和维护，确保其在工作过程中的正常运行。
同时，要对工作地点进行勘察，了解地面状况、周围环境和气象条件等，确保起重设备可以正常使用。
安全技术操作二：合理布置工作现场在起重工作中，合理布置工作现场是确保安全技术操作的重要步骤之一。
首先，要确定起重设备的放置位置，确保其稳定性和安全性。
其次，要清理工作现场，除去杂物和障碍物，防止其对起重工作产生影响。
同时，要设置安全警示标志，明确标识工作区域和禁止进入的区域，提醒人员注意工作安全。
安全技术操作三：严格遵守起重工作操作规程在进行起重工作时，必须严格遵守起重工作的操作规程，确保操作过程的安全性和顺利进行。
首先，要熟悉起重设备的使用说明书和操作规程，掌握其操作方法和要求。
然后，要正确使用起重设备的控制器和操作杆，严格按照操作规程进行操作，避免操作过程中的任何错误或失误。
安全技术操作四：保持起重设备的稳定性在进行起重工作时，必须保持起重设备的稳定性，防止其倾倒或倾斜，造成事故发生。
首先，要正确选择起重设备的支撑点和基础，确保其能够承受起重工作的重量和压力。
其次，要在起重设备的支撑点下方设置合适的支撑物，增加其稳定性和承重能力。
同时，要注意起重设备的重心位置，避免超过其安全范围，造成设备不稳定。
安全技术操作五：保持起重工作现场的秩序在起重工作现场，保持秩序是确保安全技术操作的重要环节之一。
首先，要设立临时的安全通道，确保人员的安全出入。
起重吊装专项安全技术措施
起重吊装专项安全技术措施起重吊装是指通过吊装机械进行的货物和设备的搬运和运输。
在各种建筑工程和物流业中经常会用到起重吊装。
起重吊装的使用必须遵守国家相关标准和安全技术措施，以确保人身安全和设备完好，减少意外事故的发生。
一、起重吊装安全之前在吊装前，应仔细检查机械和设备的安全状态，确保各个部分都符合使用条件，所有紧固件都已经固定。
具体的检查项目如下：1.1 工作场所的安全保障起重吊装的使用应在平整、牢固、宽阔的场地进行，避免使用在不安全的场所进行。
同时，应标明并划出安全警示区域，以告诫不相关人员不要进入搬运场地。
1.2 机械设备的安全保障起重吊装机械应符合国家标准的技术规定，为减少发生意外事故，起重机械应作详细的检查使用手册，用户应事先按要求进行按期维护保养，确保机械的安全可靠性。
在使用前，应严密检查各个部位是否有损伤。
1.3 货物的安全保障在起重吊装前，首先要把吊点确定好，并且在货物的具体位置和吊装过程中将辅助工具进行配备。
同时，根据货物的特性，制定相应举升方案。
尤其是重量较大的货物，应进行细心的计划和工作布置，避免损坏货物和机械。
1.4 操作人员的安全保障在起重吊装的过程中，操作人员是关键因素，应考录其职业素养和操作技术的相关规定和要求，同时应为其配备必要的安全防护装备，以确保人身安全。
二、起重吊装安全注意事项在起重吊装的过程中，要注意以下几点：2.1 吊装机械的标志有些起重吊装设备的吊钩或挂具可以声音或红灯进行警示操作，用户千万不能忽视，应立即停止操作，并及时检查机器是否发生故障。
2.2 货物放置的稳定性在搬运过程中，货物经常会来回摆动，用户要保证货物的稳定性，避免货物发生晃动或坡度过大。
2.3 吊物钩的横摆和倾斜绝对不允许起重吊装机械的吊物钩和挂具在吊运过程中应垂直提升，不得横摆和倾斜；在下降过程中，吊钩和挂具应缓慢下降，避免货物的撞击和摔坏。
2.4 严禁超重超载在起重吊装过程中，需遵守相关标准和规定，绝不可超重或超载，以保证安全使用。
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起重机械的安全技术管理方法起重机械是现代经济建设中改善物料搬运条件，实现生产过程自动化、机械化，提高劳动生产率不可缺少的物流运输设备。
随着人类生产活动规模的不断扩大，国民经济的迅速发展，机械化、自动化程度要求愈来愈高，与此相适应的起重机械技术也在高速发展，使用范围越来越广。
2003年国务院《特种设备安全监察条例》的颁布实施，说明国家对起重机械的安全管理的高度重视。
那么如何落实《条例》精神，科学地对起重机械进行综合管理，充分发挥起重机械效能，努力提高起重机的装备技术素质和作业水平，高效、优质、低耗的完成施工安装、生产、装卸作业任务，保障安全生产，获取最佳经济效率，促进企业经营持续发展，是起重机械安全技术管理的任务与目标。
特种设备的使用单位安全管理包括设备的选型论证，安装调试，特检机构的检验、安全管理制度的制定，维护保养、操作运行、改造、大修、报废等全过程的管理。
1起重机械的选购安装及检验1.1选型企业在选购起重机械时，首先要对本企业的使用范围、工作频繁程度、利用率、额定起重量等因素进行综合考虑，选择适合本单位使用要求工作级别的起重机。
根据拟定的技术参数，进行市场调研。
选择的供货厂家，必须是具备特种设备安全许可证的专业起重机制造企业。
并考察制造厂家加工设备的配套性，生产的规范性，产品的先进性，进行比较后选择价格合理，质量好，性能优良，安全装置齐全的起重机械。
设备到货后，开箱验收时要检查随机技术资料是否齐全，随机配件、工具、附件是否与清单一致，设备及配件是否有损伤、缺陷等，并做好开箱验收记录。
1.2安装单位的选择起重机械的安装队伍可选择有安装资格的制造厂家，形成制造、安装、调试一条龙的服务模式。
除此之外，选择的安装单位必须是具有省级质量技术监督部门颁发的《特种设备安装(维修)安全认可证》的专业队伍，并具有安装相应起重量的安装资格。
安装单位确定后，安装前要协助安装单位办理特种设备开工报告，并检查安装队伍的施工组织方案、安装设备、安装程序、技术要求、安装过程中隐蔽工程验收记录、自检报告等是否符合要求。
安装完毕后要监督安装单位进行全面自检和运行试验、载荷试验，确认自检合格后，申报特种设备检验机构进行安装验收。
验收合格并取得了《安全使用许可证》后，方可投入使用。
验收合格后，使用单位应将起重机随机技术资料、安装资料及检验报告书等有关技术资料存档。
以后在使用中发生的定期检验、大修、改造、事故记录等资料也一并存入起重机械安全技术档案.2起重机械使用管理规章制度2.1安全技术档案起重机械使用企业要建立健全设备安全技术档案，起重机械档案包括：(1)起重机械出厂技术资料、产品合格证、使用维护说明书、易损零件图、电气原理、电器元件布置图、必要的安全附件型式试验报告、监督检验证明文件等有关资料。
(2)安装过程中需要的技术资料，安装位置，启用时间。
(3)特种设备检验机构出具的验收证明或定期《检验报告书》。
(4)日常保养、维护、大修、改造、变更、检查和试验记录。
(5)设备事故、人身事故记录。
(6)上级主管部门的设备安全评价。
(7)特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的维保及检测记录。
2.2起重机械安全管理制度要保证起重机械安全运行就要有完善的管理规章制度，使作业者有章可循，管理者有法可依。
健全与落实特种设备组织管理机构，配置强有力的专业管理队伍，并保持相对稳定以适应管理工作要求，管理制度应有如下内容：(1)起重机械事故应急救援预案。
(2)职能管理部门与司机的岗位责任制。
(3)安全操作技术规程。
(4)维保大修、改造、报废制度。
(5)日常检查及定期检查维修保养制度。
(6)管理、操作维修人员培训考核制度。
(7)操作人员交接班制度。
(8)起重机械安全技术档案管理制度。
2.3特种设备事故应急措施和援救预案根据《特种设备安全监察条例》第31条规定，特种设备使用单位应制定特种设备的事故应急措施和救援预案。
特种设备使用单位应设立以单位领导牵头，特种设备安全管理部门为主，相关部门配合的紧急事故救援领导小组，明确职责，责任到人。
根据本单位特种设备使用情况，判断可能出现的故障、引发的险情、意外事故的发生，制定出适合本单位起重机械特点的应对措施。
该措施应包括对起重机械出现事故后的处理原则，紧急情况下所采取的程序、方法、步骤及相关部门人员的职责、分工协作等，并定期组织现场演习。
3起重机械运行管理3.1操作人员的管理操作人员在上岗前要对所使用的起重机械的结构、工作原理、技术性能、安全操作规程、保养维修制度等相关知识和国家有关法规、规范、标准进行学习掌握。
经当地技术监督部门培训取得理论知识和实际操作技能两个方面考核，合格后，方能上岗操作。
3.2起重机械的“三定”管理“三定”管理是指定人、定机、定岗制度。
起重机械的“三定”制度首先是制度的制定和制度形式的确定，其中定人、定机是基础。
要求人人有岗有责，起重机台台有人操作管理：“定岗”责任是保证。
3.3定期检查维护管理起重机械使用单位要经常对在用的起重机械进行检查维保，并制订一项定期检查管理制度，包括日检、周检、月检、年检，对起重机进行动态监测，有异常情况随时发现，及时处理，从而保障起重机械安全运行。
(1)日检。
由司机负责作业的例行保养项目，主要内容为清洁卫生，润滑传动部位，调整和紧固工作。
通过运行测试安全装置灵敏可靠性，监听运行中有无异常声音。
(2)周检。
由维修工和司机共同进行，除日检项目外，主要内容是外观检查，检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、离合器、紧急报警装置的灵敏、可靠性，通过运行观测传动部件有无异常响声，及过热现象。
(3)月检。
由设备安全管理部门组织检查、同使用部门有关人员共同进行，除周检内容外，主要对起重机械的动力系统、起升机构、回转机构、运行机构、液压系统进行状态检测，更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件，对电气控制系统，检查馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠。
通过测试运行检查起重机械的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆。
经观测对起重机的结构、支承、传动部位进行状态下主观检测，了解掌握起重机整机技术状态，检查确定异常现象的故障源。
(4)年检。
由单位领导组织设备安全管理部门挑头，同有关部门共同进行，除月检项目外，主要对起重机械进行技术参数检测，可靠性试验，通过检测仪器，对起重机械，各工作机构运动部件的磨损、金属结构的焊缝、测试探伤，通过安全装置及部件的试验，对起重设备运行技术状况进行评价。
安排大修、改造、更新计划。
4起重机安全技术检查内容起重机械安全技术检验方法有两种，一种是感官检查；另一种是利用测试仪器、仪表对设备测控。
4.1感官检查起重机械安全技术检查很大部分凭检验人员通过看、听、嗅、问、摸来进行。
《起重机械检验规程》(2002)296号所规定的起重机械检验项目中占总项目70%以上是感官检验。
通过感官的看、听、嗅、问、摸对起重机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据。
看：通过视觉根据起重机械结构特点，观察其重要传动部位、承力结构要点、故障现象源兆。
听：通过听觉分析出起重机械设备各部位运行声音是否正常，判断异常声音出自部位，了解病因，找出病源。
嗅：通过嗅觉分辨起重机械运动部位现场气味，辨别零部件的过热、磨损、过烧的位置。
问：向司机及有关人员询问起重机运行过程中，易出故障点，发生故障经过、类别。
判定起重机安全技术状况。
摸：通过用手触摸起重机运行部件，根据温度变化、振动情况，判断故障位置和故障性质。
4.2测试仪器的检查根据国内外起重机械发展趋势，现代化的应用状态监测和故障诊断技术已在起重机械设计和使用中广泛推广。
在起重机械运作状态下，利用监测诊断仪器和专家监控系统，对起重机械进行检(监)测,随时掌握起重机技术状况，预知整机或系统的故障征兆及原因，把事故消除于萌芽状态。
4.3起重机通用部件的安全检查(1)吊钩。
检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求，吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷；吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形，是否超标；吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。
(2)钢丝绳。
检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求。
钢丝绳固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置是否符合要求。
钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标。
(3)制动装置。
制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷；销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标，液压制动是否漏油；制动间隙调整、制动能力能否符合要求。
(4)卷筒。
卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标；卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器工作情况是否符合要求；(5)滑轮。
滑轮是否设有防脱绳槽装置；滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活。
(6)减速机。
减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；轴端是否密封完好，固定螺栓是否松动有缺损等状况；减速机润滑油选择、油面高低、立式减速机润滑油泵运行，开式齿轮传动润滑等是否符合要求。
(7)车轮。
车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标。
运行中是否出现啃轨现象。
造成啃轨的原因是什么。
(8)联轴器。
联轴器零件有无缺损，连接松动，运行冲击现象。
联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标。
联轴器与被连接的两个部件是否同心。
4.4起重机安全保护装置的检查(1)超载保护装置。
超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求，液压超载保护装置的开启压力；机械、电子及综合超载保护器报警、切断动力源设定点的综合误差是否符合要求。
(2)力矩限制器。
力矩限制器是臂架类型起重机防超载发生倾翻的安全装置。
通过增幅法或增重法检查力矩限制器灵敏可靠性，并检查力矩限制器报警、切断动力源设定点的综合误差是否在规定范围内。
(3)极限位置限制器。
检查起重设备的变幅机构，升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，自动切断向危险方向运行的动力源。
(4)防风装置。
对于臂架根部铰接点高度大于50米的起重机应检查风速仪，当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警。
露天工作在轨道上运行的起重机应检查夹轨器、铁鞋、锚固装置各零部件是否变形、缺损和它各自独立工作的可靠性。
对自动夹轨器，应检查对突发性阵风防风装置与大车运行制动器配合实现非锚定状态下的防风功能与电气联锁开关功能的可靠性。
(5)防后倾翻装置。
对动臂变幅和臂架类型起重机应检查防后倾装置的可靠性，电气联锁的灵敏性，检查变幅位置和幅度指示器的指示精度。
(6)缓冲器。
对不同类型起重量、运行速度不同的起重机，应检查所配置的缓冲器是否相匹配，并检查缓冲器的完好性、运行到两端能否同时触碰止挡。