电动机控制线路故障检修步骤和方法ppt课件
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在一般情况下，调查研究法能帮助我们找出 故障现象；试验法不仅能找出故障现象，而且还 能找到故障部位或故障回路；
逻辑分析法是缩小故障范围的有效方法；测 量法是找出故障点的基本、可靠和有效的方法。
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(1)调查研究法 ： 询问设备操作工人；看 有无由于故障引起明显的外观征兆；听设 备各电气元件在运行时的声音与正常运行 时有无明显差异；摸电气发热元件及线路 的温度是否正常等。
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(3)逻辑分析法：逻辑分析法是 根据电气控制线路工作原理、控 制环节的动作程序以及它们之间 的联系，结合故障现象作具体的 分析，迅速地缩小检查范围，然 后判断故障所在。
2) 根据主电路与控制电路之间的控制关系， 检查控制回路的线路接头，自锁或联锁触头， 电磁线圈是否正常，检查制动装置，传动机 构中工作不正常的范围，从而找出故障部位，
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3.从控制电路动作程序检查故障范围
1）通过直接观察无法找到故障点时，在不会造成 损失的前提下，最好切断主电路，让电动机停转。
2）通电检查控制电路的动作顺序，观察各元件的 动作情况：如某元件该动作不动作，不该动作的乱 动作，动作不正常、行程不到位，虽能吸合但接触 电阻过大、有异响等现象，如有，故障点很可能就 在该元件中。
大庆电力职业技术学校---于宝水
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1.检修前详细的调查
1)问：询问操作人唢故障发生前后电路和设备的运行状况， 发生时的迹象，如有无异响，冒烟、火花，异常振动，故 障发生前有无频繁启动，制动，正、反转，过载等；
2)听：在电路和设备还能勉强运转而又不至扩大故障的前 提下，可通电启动运行，倾听有无异响，如有应尽快判断 出异响的部位后迅速停车；
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一、故障的分类：电动机控制线路的故障
一般可分自然故障和人为故障两类。
（1）自然故障：由于电气设备在运行时过载、
振动、金属屑和油污侵入等原因引起，造成电气 绝缘下降、触点熔焊和接触不良、电路接点接触 不良、散热条件恶化，甚至发生接地或短路称自 然故障。
（2）人为故障：由于在维修电气故障时没有
找到真正原因，基本概念不清，或者修理操作不 当，不合理地更换元件或改动线路，或者在安装 控制线路时布线错误等原因引起的故障称人为故
3）对三相电压是否正常，是否一致，对电器的有 关工作电压、线路部分电压等可用万用表电压耳档 检查；
对线路、绕组的有关绝缘电阻，可用兆欧表检查。 利用仪表检查电路或电器的故障，有速度快、判断
准确，故障参数可量化等优点，所以电气维修中， 应充分发挥仪表检查故障的作用。
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5、机械故障的检查
1）在电力拖动和机床电路中，有些动作 是电信号发出指令，由机械机构执行驱动 的。如果机械部分的联锁机构，传动装置 及其他动作部分发生故障，即使电路完全 正常、设备也不能正常运行。
障。
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电气控制线路形式很多，复杂程度不一，它 的故障又常常和机械、液压等系统交错在一 起．难以分辩。这就要求我们；首先要弄懂原理， 掌握正确的维修方法。
每一个电气控制线路，往往是由若干电气基本 控制环节组成，每个基本控制环节是由若干电器 元件组成，而每个电器元件又有若干零件组成。 但故障往往只是由于某个或某几个电器元件、部 件或接线有问题而产生的。因此，只要我们善于 学习，善于总结经验，找出规律，掌握正确的维 修方法，就一定能迅速准确地排除故障。
3)看：触头是否烧蚀，熔毁，线头是否松动，松脱，线圈 是否发热烧焦，熔体是否熔断，脱扣器是否脱扣等；
4)摸：刚切断电源后，尽快触摸检查线圈，触头等容易发 热的部分，看温升是否正常；
5)闻：用嗅觉器官检查有无电器元件发热和烧焦的异味。
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2.根据电路、设备的结构及工作原理查找故障范围
1)应先从主电路入手，检查拖动该设备的几台 电动机是否正常；然后逆着电流方向检查;主 电路的触头系统、热元件、熔断器、隔离开 关及线路本身是否有故障。
2）在检修中，应注意机械故障的特征和 表象，探索故障发生规律，找出故障点， 并排除故障。
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在电力拖动和机床电路中，可能发生 故障的线路和电器较多：有的明显、有的 隐蔽、有的简单，易于排除；有的复杂， 难于检查。
在检修故障时，应灵活应用上述几个方面 的修理方法，及时排除，确保生产的正常 进行。检修中注意做好书面记录，积累有 关资料，不断总结经验，提高修理能力。
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二、电气控制线路故障的检修步骤
(1)观察故障现象。
(2)根据故障现象依据原理图找到故障发生的
部位或故障发生的回路，并尽可能地缩小
故障范围。
(3)根据故障部位或回路找出故障点。
(4)根据故障点的不同情况，采用正确的检修
方wenku.baidu.com排除故障。
(5)通电空载校验或局部空载校验。
(6)确定故障以排除正常投入运行。
为确保人员和设备的安全，在听电气 设备运行声音是否正常而需要通电时，应 以不损坏设备和扩大故障范围为前提。在 摸靠近传动装置的电器元件和容易发生触 电事故的故障部位时，必须在切断电源后 进行。
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(2)试验法 ：在不损伤电气和机械设备的 条件下，通电试验。
通电试验一般可先进行点动试验各控 制环节的动作程序，若发现某一电器动作 不符合要求，即说明故障范围在与此电器 有关的电路中。然后在这部分故障电路中 进一步检查，便可找出故障点。在采用试 验法检查时，可以采用暂时切除部分电路 (如主电路)的试验方法，来检查各控制环节 的动作是否正常。但必须注意不要随意用 外力使接触器或继电器动作，以防引起事 故。
3）当控制电路检查认定工作正常后，再接通主电 路，检查控制电路对主电路的控制效果，最后检查 主电路的供电环节是否有问题。
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4.利用仪表检查
1）电气修理中，对线路的通断，电动机绕组，电 磁线圈的直流电阻，触头的接触电阻是否正常，可 用万用表相应的电阻档进行检查；
2）对电动机三相空载电流，负载电流是否平衡、 大小是否正常，可用钳形电流表或其他电流表检查；
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在以上检修步骤中，找出故障点是 检修工作的难点和重点。在寻找故 障点时，首先应该分清发生故障的 原因是属于电气故障还是机械故障； 同时还要分清故障原因是属于电气 线路故障还是电器元件的机械结构 故障等。
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三、检查和分析方法
常用的电气控制线路故障的检查和分析方法 有：调查研究法、试验法、逻辑分析法和测量法 等几种。
逻辑分析法是缩小故障范围的有效方法；测 量法是找出故障点的基本、可靠和有效的方法。
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(1)调查研究法 ： 询问设备操作工人；看 有无由于故障引起明显的外观征兆；听设 备各电气元件在运行时的声音与正常运行 时有无明显差异；摸电气发热元件及线路 的温度是否正常等。
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(3)逻辑分析法：逻辑分析法是 根据电气控制线路工作原理、控 制环节的动作程序以及它们之间 的联系，结合故障现象作具体的 分析，迅速地缩小检查范围，然 后判断故障所在。
2) 根据主电路与控制电路之间的控制关系， 检查控制回路的线路接头，自锁或联锁触头， 电磁线圈是否正常，检查制动装置，传动机 构中工作不正常的范围，从而找出故障部位，
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3.从控制电路动作程序检查故障范围
1）通过直接观察无法找到故障点时，在不会造成 损失的前提下，最好切断主电路，让电动机停转。
2）通电检查控制电路的动作顺序，观察各元件的 动作情况：如某元件该动作不动作，不该动作的乱 动作，动作不正常、行程不到位，虽能吸合但接触 电阻过大、有异响等现象，如有，故障点很可能就 在该元件中。
大庆电力职业技术学校---于宝水
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1.检修前详细的调查
1)问：询问操作人唢故障发生前后电路和设备的运行状况， 发生时的迹象，如有无异响，冒烟、火花，异常振动，故 障发生前有无频繁启动，制动，正、反转，过载等；
2)听：在电路和设备还能勉强运转而又不至扩大故障的前 提下，可通电启动运行，倾听有无异响，如有应尽快判断 出异响的部位后迅速停车；
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一、故障的分类：电动机控制线路的故障
一般可分自然故障和人为故障两类。
（1）自然故障：由于电气设备在运行时过载、
振动、金属屑和油污侵入等原因引起，造成电气 绝缘下降、触点熔焊和接触不良、电路接点接触 不良、散热条件恶化，甚至发生接地或短路称自 然故障。
（2）人为故障：由于在维修电气故障时没有
找到真正原因，基本概念不清，或者修理操作不 当，不合理地更换元件或改动线路，或者在安装 控制线路时布线错误等原因引起的故障称人为故
3）对三相电压是否正常，是否一致，对电器的有 关工作电压、线路部分电压等可用万用表电压耳档 检查；
对线路、绕组的有关绝缘电阻，可用兆欧表检查。 利用仪表检查电路或电器的故障，有速度快、判断
准确，故障参数可量化等优点，所以电气维修中， 应充分发挥仪表检查故障的作用。
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5、机械故障的检查
1）在电力拖动和机床电路中，有些动作 是电信号发出指令，由机械机构执行驱动 的。如果机械部分的联锁机构，传动装置 及其他动作部分发生故障，即使电路完全 正常、设备也不能正常运行。
障。
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电气控制线路形式很多，复杂程度不一，它 的故障又常常和机械、液压等系统交错在一 起．难以分辩。这就要求我们；首先要弄懂原理， 掌握正确的维修方法。
每一个电气控制线路，往往是由若干电气基本 控制环节组成，每个基本控制环节是由若干电器 元件组成，而每个电器元件又有若干零件组成。 但故障往往只是由于某个或某几个电器元件、部 件或接线有问题而产生的。因此，只要我们善于 学习，善于总结经验，找出规律，掌握正确的维 修方法，就一定能迅速准确地排除故障。
3)看：触头是否烧蚀，熔毁，线头是否松动，松脱，线圈 是否发热烧焦，熔体是否熔断，脱扣器是否脱扣等；
4)摸：刚切断电源后，尽快触摸检查线圈，触头等容易发 热的部分，看温升是否正常；
5)闻：用嗅觉器官检查有无电器元件发热和烧焦的异味。
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2.根据电路、设备的结构及工作原理查找故障范围
1)应先从主电路入手，检查拖动该设备的几台 电动机是否正常；然后逆着电流方向检查;主 电路的触头系统、热元件、熔断器、隔离开 关及线路本身是否有故障。
2）在检修中，应注意机械故障的特征和 表象，探索故障发生规律，找出故障点， 并排除故障。
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在电力拖动和机床电路中，可能发生 故障的线路和电器较多：有的明显、有的 隐蔽、有的简单，易于排除；有的复杂， 难于检查。
在检修故障时，应灵活应用上述几个方面 的修理方法，及时排除，确保生产的正常 进行。检修中注意做好书面记录，积累有 关资料，不断总结经验，提高修理能力。
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二、电气控制线路故障的检修步骤
(1)观察故障现象。
(2)根据故障现象依据原理图找到故障发生的
部位或故障发生的回路，并尽可能地缩小
故障范围。
(3)根据故障部位或回路找出故障点。
(4)根据故障点的不同情况，采用正确的检修
方wenku.baidu.com排除故障。
(5)通电空载校验或局部空载校验。
(6)确定故障以排除正常投入运行。
为确保人员和设备的安全，在听电气 设备运行声音是否正常而需要通电时，应 以不损坏设备和扩大故障范围为前提。在 摸靠近传动装置的电器元件和容易发生触 电事故的故障部位时，必须在切断电源后 进行。
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(2)试验法 ：在不损伤电气和机械设备的 条件下，通电试验。
通电试验一般可先进行点动试验各控 制环节的动作程序，若发现某一电器动作 不符合要求，即说明故障范围在与此电器 有关的电路中。然后在这部分故障电路中 进一步检查，便可找出故障点。在采用试 验法检查时，可以采用暂时切除部分电路 (如主电路)的试验方法，来检查各控制环节 的动作是否正常。但必须注意不要随意用 外力使接触器或继电器动作，以防引起事 故。
3）当控制电路检查认定工作正常后，再接通主电 路，检查控制电路对主电路的控制效果，最后检查 主电路的供电环节是否有问题。
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4.利用仪表检查
1）电气修理中，对线路的通断，电动机绕组，电 磁线圈的直流电阻，触头的接触电阻是否正常，可 用万用表相应的电阻档进行检查；
2）对电动机三相空载电流，负载电流是否平衡、 大小是否正常，可用钳形电流表或其他电流表检查；
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在以上检修步骤中，找出故障点是 检修工作的难点和重点。在寻找故 障点时，首先应该分清发生故障的 原因是属于电气故障还是机械故障； 同时还要分清故障原因是属于电气 线路故障还是电器元件的机械结构 故障等。
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三、检查和分析方法
常用的电气控制线路故障的检查和分析方法 有：调查研究法、试验法、逻辑分析法和测量法 等几种。