焦点尺寸计算方法
GB3323
中华人民共和国国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级UDC 621.791.65.05GB 3323-87Methods for radiographic inspection and 代替 GB 3323-82classification of radiographs forfusion welded butt joints in steel1 引言1.1 本标准规定2-200mm母材厚度钢熔化焊对接接头(以下称为焊缝)的X射线和γ射线照相方法以及焊缝的质量分级.1.2 照相质量等级、照相范围和焊缝的质量等级应按产品技术条件和有关的规定选择,也可以由设计、制造和使用单位根据产品的具体使用情况决定.2 人员的要求2.1 从事射线照相检验的人员必须持有国家有关部门颁发的,并与其工作相适应的资格证书.2.2 评片人员的视力应每年检查一次,校正视力不得低于1.0,并要求距离400mm能读出高为0.5mm,间隔为0.5mm的一组印刷体字母.3 射线照相质量分级按所需要达到的底片影象质量,射线照相方法分为A级(普通级)、AB级(较高级)和B级(高级).选用B级时,焊缝余高应磨平.4 表面状态焊缝及热影响区的表面质量(包括余高高度)应经外观检查合格.表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆,否则应做适当的修整.5 射线源和能量的选择通过对比试验,使实际象质指数值达到规定的要求.7.3.1 采用射线源置于圆心位置的周向曝光技术时, 象质计应放在内壁, 每隔90°放一个.7.3.2 对比试验的作法:截取一个与被检工件完全相同的短试块,在被检部位摧外表面端部各放一个象质计,采用与工件相同的透照条件进行透照,观察所得到的底片以确定相应的象质指数.7.3.3 象质计放在胶片一侧工件表面上时,象质计应附加“F”标记,以示区别.8 透照方式按射线源、工件和胶片之间的相互位置关系,透照方式分为纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法和双壁双影法五种.见图2.9 几何条件9.1 射线源至工件表面距离L1,L1/d与工件表面至胶片距离L3的关系如图3,L1的诺模图见图4和图5,d为射线源有效焦点尺寸,可按附录B求出.9.2 一次透照长度是指采用分段曝光时,每次曝光所检验的焊缝长度,并应符合14.1和14.2条的规定.9.3 焊缝的透照厚度比为K值,见图6.环缝的A级和AB级K值一般不大于1.1,B级K值一般不大于1.06.纵缝的A级和AB级K值不大于1.03,B级K值不大于1.01.式中 T----母材厚度,mm;T’---射线束斜向透照最大厚度,mm.9.4 射线束应指向被检部位的中心,并在该点与被检区平面或曲面的切面垂直,但需要时,也可从有利于发现缺陷的其它方向进行透照,如采用双壁透照法时,一般应使射线偏离焊缝轴线所在的平南进行倾斜透照,以免两侧焊缝影象重叠.10 无用射线和散射线的屏蔽10.1 为减少散射线的影响,应采用适当的屏蔽方法限制受检部位的照射面积.10.2 为检查背散射,应在暗盒背面贴附一个“B”的铅字标记(B的高度为13mm,厚度为1.6mm).若在较黑背景上出现“B”的较淡影象,就说明背散射线防护不够,应予重照.如在较淡背景上出现“B”的较黑影象则不作为底片判废的依据.11 定位标记和识别标记11.1 定位标记表明焊缝透照部位的铅质定位标记包括中心标记( )和搭接标记(↑)(当抽查时称为有效区段标记)底片上必须显示的最小钢丝直径与相应的象质数见表4.14.3 影象识别要求底片上的象质计影象位置正确,定位标记和识别标记齐全,且不掩盖被检焊缝影象.在焊缝影象上,如能清晰地看到长度不小于10mm的象质计钢丝影象,就认为是可识别的.14.4 不允许的假象底片有效评定区域内不应有因胶片处理不当引起的缺陷或其它妨碍底片评定的缺陷.15 底片的观察15.1 评片环境评片应在专用评片室内进行.评片室内的光线应暗淡,但不要全暗,室内照明用光不得在底片表面产生反射.15.2 观片灯观片灯应有观察底片最大黑度为3.5的最大亮度,且观察的漫射光亮度可调.对不需要观察或透光量过强的部分应采用适当的遮光板以屏蔽强光.经照明后的底片亮度应不小于30cd/m2,为能观察最大黑度为3.5的底片,观片灯的最大亮度应不小于100000cd/m2.16 焊缝质量分级16.1 根据缺陷的性质和数量,焊缝质量分为四级.16.1.1 Ⅰ级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣.16.1.2 Ⅱ级焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊透.16.1.3 Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透.不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按表10条状夹渣长度的Ⅲ级评定.16.1.4 焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级.16.2 圆形缺陷的分析16.2.1 长宽比小于或等于3的缺陷定义为圆形缺陷.它们可以是圆形、椭圆形、锥形或带有尾巴(在测定尺寸时应包括尾部)等不规则的形状.包括气孔、夹渣和夹钨.16.2.2 圆形缺陷用评定区进行评定,评定区域的大小见表6.评定区应选在缺陷最严重的部位.Tb----垫板厚度.母材厚度均为公称厚度.对接接头中母材厚度不同时,取薄的厚度作为母材厚度.附录B有效焦点尺寸的计算(补充件)焦点的光学尺寸与下列任一理想焦点尺寸相似,在计算焦点至工件距离时,按下列公式计算有效焦点尺寸d(单位为mm).方形焦点:D=a长方形焦点和椭圆形焦点:d=(a+b)/2圆形焦点:d(请参考计算焦点尺寸示意图)附录C搭接标记的安放位置(补充件)钢熔化焊对接接头射线照相搭接标记的安放位置如下.附录D可扩大评定区的处理办法(补充件)D.1 当评定区内缺陷点数超过规定的级别,且不超过图中规定的上限值,附近的缺陷点数又较少时,可将评定区沿焊缝方向扩大到3倍,求出缺陷的总点数,取其1/3进行评定.D.2 当缺陷点数超过图中的上限值时,则不能用此方法进行评定.附录E钢管熔化焊对接接头射线照相(补充件)。
摄像头焦距算法
当某一物体聚焦清晰时，从该物体前面的某一段距离到其后面的某一段距离内的所有景物也都当清晰的。
焦点相当清晰的这段从前到后的距离就叫做景深。
景深分为前景深和后景深，后景深大于前景深。
景深越深，那么离焦点远的景物也能够清晰，而景深浅，离焦点远的景物就模糊左边的是镜头右边的是照得多远是约数2.86M3.68m4.8m6mm（标配1）：望远)：英寸CCD(毫米数)距离5米(宽×高)距离10米(宽×高)距离15米(宽×高)距离20米(宽×高)距离30米(宽×高)2.8mm13×9.8米26×19.5米39×29.3米52×39米78×58.5米3.6mm8.5×6.4米17×12.8米25.5×19米34×25.5米51×38.3米4mm8×6米16×12米24×18米32×24米48×36米6mm5.5×4.1米11×8.3米16.5×12.4米22×16.5米33×24.8米8mm3.5×2.6米7×5.3米10.5×7.9米14×10.5米21×15.8米12mm2×1.5米4×3米6××4.5米8×6米12×9米16mm1.5×1.1米3×2.3米4.5×3.4米6×4.5米9×6.8米25mm1.3×1米2.5×1.9米3.8×2.9米5×3.8米7.5×5.6米60mm0.5×0.4米1×0.75米1.5×1.1米2×1.5米3×2.3米三、1/3"CCD镜头最远能看清多少米？3.6MM、6MM、8MM、12MM、16MM、25MM乘上2.4就是最远多少米距离了镜头的种类镜头的种类有许多种，每一种镜头都有其特点。
JB4730 —94压力容器无损检测标准
中国石油化工总公司附录 A 搭接标记的安放位置(补充件) 钢熔化焊对接焊缝射线透照搭接标记的安放位置如下:图(A —1 ～ 5) 附录 B 焦点尺寸的计算(补充件) 如焦点的形状为矩形、正方形、圆形或椭圆形时,则在计算焦点至工件距离 f 时可用下列有关公式计算焦点尺d=a ………………………………………………(B-1)d=(a+b)/2 …………………………………………(B-2)d=φ…………………………………………………(B-3) 其中,公式(B-1)适用于方形焦点,公式(B-2)适用于长方形焦点及椭圆形焦点,公式(B-3) 适用于圆形焦点。
椭圆形圆形正方形长方形图 B-1 理想焦点图形附录 C 对接焊缝透照厚度(补充件) 透照厚度应按图 C-1 所示部位实测值确定,如实测有困难时,可按表C-1 确定。
Ｘ射线Ｘ射线Ｘ射线Ｘ射线Ｘ射线Ｘ射线Ｘ射线Ｘ射线Ｘ射线射线源在试件外部时双壁单投影时射线源在试件内部时双壁双投影时图 C-1 各种焊接接头的母材厚度和透照厚度表 C-1 各种焊接接头的母材厚度和透照厚度 mm透照厚度透照方式母材厚度焊缝余高钛钢、铝单层透照 T T T T 无单面双面单面(有垫板)T T 十 1 T 十 2 T 十 1 十T ′ T T 十 2 T 十 4 T 十 2 十T ′双层透照 T T T T 无单面双面单面(有垫板)T × 2 T × 2 十 1 T × 2 十 2 T × 2 十 1 十T ′ T × 2 T × 2 十 2 T × 2 十 4 T × 2 十 2 十T ′注:公称厚度取母材厚度,对接接头的母材厚度不同时,取薄的厚度值,表中T ′为垫板厚度。
附录 D 可扩大评定区的处理办法(补充件) D1 当评定区缺陷点数超过规定的级别,但不超过图 D—1 中规定的上限值,附近的缺陷点数又较少时,可将评定区沿焊缝方向扩大三倍,求出缺陷的总点数,取其 1/3进行评定。
x射线源焦点尺寸-概述说明以及解释
x射线源焦点尺寸-概述说明以及解释1.引言1.1 概述X射线源焦点尺寸对于X射线成像技术具有重要意义。
焦点尺寸是指X射线源在空间中所产生的最小尺寸，也称为焦点大小或空间分辨率。
它直接影响着图像的清晰度和细节精度。
在X射线成像过程中，X射线源发出的X射线经过聚焦装置，聚焦装置会将X射线聚焦到一个尽可能小的区域，就是焦点。
焦点尺寸越小，X 射线束的发散度就越小，图像细节的可见度就越高。
X射线源焦点尺寸的小与大会对成像效果产生不同的影响。
当焦点尺寸较小时，可以获得更高的空间分辨率，这意味着可以更清晰地显示微小结构和边缘。
但同时，焦点尺寸过小可能会导致辐射剂量增加和成像时间延长。
因此，研究和了解影响X射线源焦点尺寸的因素是至关重要的。
这些因素包括聚焦装置的设计和性能、X射线源的类型和特性，以及成像系统中使用的其他组件等。
只有充分理解这些因素，才能优化X射线源焦点尺寸，实现更高质量的X射线成像。
本文将详细讨论引起X射线源焦点尺寸变化的各种因素，并探讨优化X射线源焦点尺寸的方法。
最后，我们还将展望X射线源焦点尺寸在未来的发展趋势，以期为X射线成像技术的进一步提升做出贡献。
文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分包括概述、文章结构和目的三个小节。
在概述部分，我们将介绍X射线源焦点尺寸的重要性和影响因素。
接着，在文章结构部分，我们将详细说明本文的章节结构和每个章节的内容。
最后，在目的部分，我们将明确本文的目的和意义。
正文部分将包括三个主要小节。
首先，我们将在2.1小节中定义X射线源，并介绍其特点和应用。
然后，在2.2小节中，我们将探讨X射线源焦点尺寸的重要性，以及其在医学、工业和科学研究中的应用。
最后，在2.3小节中，我们将详细分析影响X射线源焦点尺寸的因素，如X射线管的设计、电压和电流参数等。
结论部分将包括三个小节。
首先，在总结X射线源焦点尺寸的影响因素部分，我们将回顾并总结前文所述的各种因素对焦点尺寸的影响。
X射线源有效焦点尺寸测量方法
Ｘ射 线 源 检 测 图像 质 量 好 坏 的主 要 标 准 ，其 中 Ｘ 射 线 线 系 统 来 开 展 射 线 成 像 丁 作 ，如 配 套 结 构 ＩＰ板 ，所 谓 ＩＰ
质 软 硬 可 能 会 对 检 测 图 像 的 灵 敏 度 产 生 影 响 ， 而 Ｘ 射 板 就 是 能 取 代 胶 片 的 一 种 成 像 介 质 ，具 有 较 强 的 柔 软
因 而 需 要 操 作 人 员在 具 体 开 展 测 量 时 能将 像 质 计 分 别 放 置 的透 照 参 数 数 据 ，利 用 双 线 型像 质 计 测 量 手 段 来 分 析
置 于 Ｘ射 线 源平 行 和垂 直 两方 向 上 。
射 线 检 测 的清 晰 度 ，增 强双 线 型像 质 计 的 可 识 别 性 能 。
量 方 法 主 要 适 用 于 ｘ 射 线 源 中 射 线 成 像 不 清 晰 度 的 测 清 晰 ， 因此 ，不 同放 大 倍 数 下 的 测试 图 像 均 会 产 生 图 像
量 。 双 线 型 像 质 计 主 要 由 铂 和 钨 加 工 而 成 ，共 涉 及 到 模 糊 区域 ，为 进 一 步 保 证 图 像 模 糊 区 域 测 量 的 准 确 性 ，
能 被 定 义为 某 一 具 体 点 位 置 ，而 是 拥 有 不 同 尺 寸 ，容 易 像 若 是 将 ＩＰ板 的 图像 删 除 还 可 再 次 使 用 射 线 检 测 成
存 检 测 冈像 巾 ｍ现 半 影 ，因而 这 就 需 要 具 体 操 作 人 员能 像 ．便 于 有 效 保 证 ｘ射 线 源 焦 点 尺 寸 测 量 的准 确 性 。 够 尽 可 能 选 择 焦 点 尺寸 较小 射 线 源 ，使 得 测 量 结 果 的 『俸 ２ 不 同 Ｘ 射 线 源 焦 点 尺 寸 测 量 方 法 对 比
X线管的焦点
同，如图3-11所示。由图可见，投影方位愈靠近阳极，有效焦点尺寸愈 小；愈靠近阴极，则有效焦点尺寸愈大（宽度不变）。而且，若投影方 向偏离管轴线和电子入射方向组成的平面，有效焦点的形状还会出现失 真。因此，使用时应注意保持实际焦点中心、X线输出窗中心与投影中 心三点一线，即X线中心线应对准影像中心。 图3-11 焦点方位特性 （五）焦点增涨 当管电流增大时，电子数量增多，由于电子之间库仑力斥力的作用，使 焦点尺寸出现增大的现象，称为焦点增涨。用针孔照相法拍摄的焦点 像，如图3-12所示。由图可见，管电压（kV）一定时，随着管电流的增 大、焦点增涨的程度变大。管电压的变化对焦点增涨大小的影响远较管 电流的变化影响小，但管电压的变化将改变电位分布曲线，使主、副焦 点的形成发生变化，一般情况下，对小焦点增涨影响较大。
有效焦点=实际焦点?/span> 式中：θ表示阳极靶面与X线投照方向的夹角。 当投照方向与X线管长轴垂直时，θ角称为靶角或阳极倾角，一般 为7o～20o。靶角是一个与容量和X线辐射强度的分布密切相关的重要参 数。例如，有一个靶角为19o的固定阳极X线管，实际焦点长为5.5mm， 宽为1.8mm。根据上式可以计算出有效焦点的长是：5.5?/span> ≈5.5?/span>0.33=1.8mm，其宽度不变，即有效焦点近似为 1.8mm?/span>1.8mm的正方形。 X线成像时，为减小几何模糊而获得清晰的影像，要求有效焦点越 小越好。减小有效焦点面积可通过减小靶角来实现，但靶角太小，由于 X线辐射强度分布的变化，投照方向的X线量将大量减少，所以靶角要合 适，一般固定阳极X线管的靶角为15啊?/span>20啊Ｒ部梢酝ü 跣∈导 式沟忝婊 约跣∮行Ы沟忝婊 导式沟忝婊 跣『螅 ?/span>200W/mm2的限制，X线管的容量也将随之减小。 （三）有效焦点与成像质量 有效焦点尺寸越小，影像清晰度就越高，如图3-10所示。 图3-10 焦点与影像清晰度的关系 当有效焦点为点光源时，图像的边界分明，几何模糊小，影像清晰 度高；有效焦点越大，图像边界上的半影也越大，几何模糊大，影像清 晰度降低。减小有效焦点，势必减小实际焦点，X线管的功率随之减 小，曝光时间需增加，这将会引起运动模糊。由此可见，减小焦点面积 以减小几何模糊、改善影像清晰度和增大X线管的功率以缩短曝光时 间、减小运动模糊是一对矛盾。固定阳极X线管常采用双焦点的办法来 折中几何模糊和运动模糊之间的矛盾；另一更有效的方法是采用旋转阳 极X线管。 （四）焦点的方位性 由于X线呈锥形辐射，所以在照射野不同方向上投影的有效焦点不
【安防百科】如何计算镜头焦距
【安防百科】如何计算镜头焦距视⾓ 视⾓是指⼈类、动物或者镜头所能涉及、拍摄、看到的⾓度。
焦距 从镜头之镜⽚中间点到光线能清晰聚焦的那⼀点之间的距离。
简单的说焦距是焦点到⾯镜的顶点之间的距离。
⼀、公式计算法： 视场和焦距的计算视场系指被摄取物体的⼤⼩，视场的⼤⼩是以镜头⾄被摄取物体距离，镜头焦头及所要求的成像⼤⼩确定的。
1、镜头的焦距，视场⼤⼩及镜头到被摄取物体的距离的计算如下； f=wL/Wf=hL/hf： 镜头焦距 w：图象的宽度（被摄物体在ccd靶⾯上成象宽度） W：被摄物体宽度L：被摄物体⾄镜头的距离 h：图象⾼度（被摄物体在ccd靶⾯上成像⾼度）视场（摄取场景）⾼度 H：被摄物体的⾼度ccd靶⾯规格尺⼨： ccd靶⾯规格尺⼨： 单位mm 规格 W H 1/3' 4.8 3.6 1/2' 6.4 4.8 2/3' 8.8 6.6 1' 12.7 9.6 由于摄像机画⾯宽度和⾼度与电视接收机画⾯宽度和⾼度⼀样，其⽐例均为4:3,当L不变，H或W增⼤时，f变⼩，当H或W不变，L增⼤时，f增⼤。
例题： ⽤1/3”CCD的摄像机查看⼀个10⽶远的30cm宽的车牌（要求车牌显⽰占监视器画⾯宽度的1/2即可），需要配多⼤焦距的镜头？ 由公式：F=wD/W=hD/H 所以：F=4.8mm×10×1000×1/2/300M=80mm 2、视场⾓的计算如果知道了⽔平或垂直视场⾓便可按公式计算出现场宽度和⾼度。
焦距f 越和长，视场⾓越⼩，监视的⽬标也就⼩。
⼆、图解法 如前所⽰，摄像机镜头的视场由宽（W）。
⾼（H）和与摄像机的距离（L）决定，⼀旦决定了摄像机要监视的景物，正确地选择镜头的焦距就由来3个因素决定； *.欲监视景物的尺⼨ *.摄像机与景物的距离 *.摄像机成像器的尺⼠：1/3'、1/2'、2/3'或1'。
X射线机焦点尺寸测量方法的标准分析
X射线机焦点尺寸测量方法的标准分析摘要:比较目前3个典型X射线机焦点尺寸测量方法标准(IEC 60336,EN 12543和ASTME1165)的适用范围、适用对象和条件。
详细分析了3个标准中规定的焦点尺寸测量方法原理、测试条件和结果处理方法,重点比较了3个标准中对针孔成像方法规定的内容异同。
指出各种不同标准中的方法、适用范围和对象等的差异,为广大用户全面了解各种焦点尺寸测量方法及差异,根据测试目的和要求选取适当方法提供了参考和依据。
关键词:X射线机;焦点尺寸;测量方法;分析工业射线检测一直是产品质量检测的重要方法,X射线机作为主要的射线装置得到广泛应用。
作为X射线机的重要性能指标之一,焦点尺寸直接影响射线照相不清晰度。
工业X射线机焦点尺寸在使用过程中会发生变化,引起变化的因素主要有射线管阴极灯丝与聚焦性能发生变化、阳极靶受损等[1]。
射线管阴极灯丝形状及聚焦性能是决定焦点尺寸的主要参数之一,阴极灯丝形状及聚焦性能发生变化,电子束流在阳极靶上撞击区域发生变化,导致焦点尺寸发生变化;随着X射线管的使用时间增长,阳极靶受损程度增大,阳极面变得凸凹不平,导致漫射线增加,从而导致实际使用或测量中焦点尺寸发生变化。
为了确定X射线机焦点尺寸,确保X射线机性能指标与检测工艺规定的符合性,满足射线检测质量要求,设备供应商、用户及相关各方一直都十分关注X射线机焦点尺寸测量方法。
1 国内外现状为了有效评价X射线管性能,X射线管制造商、用户及行业协会组织制定了很多相关的标准。
20世纪70年代,国际电工组织IEC就制定了针对医用X射线机的焦点尺寸测量方法,英国标准BS6530规定了医用诊断射线管焦点特性测定方法[2],BS 6932规定了工业射线照相用微焦点和小焦点射线管有效焦点尺寸测量方法(包括棒阳极管)。
除此之外,欧洲和美国材料试验协会也分别制定了相应标准。
目前,具有典型代表的有三个标准, IEC60336[3],EN 12543[4]和ASTM E1165[5]。
双曲线焦点半径
在双曲线中，焦点是指距离双曲线中心最近的两个点。
双曲线焦点之间的距离称为焦距，而焦点到双曲线中心的距离称为焦半径。
焦半径在双曲线的方程中扮演着重要角色，它是定义双曲线形状和尺寸的关键参数之一。
焦半径的计算可以根据双曲线的参数方程进行求解。
对于标准的水平双曲线（具有中心在原点的双曲线），焦半径的计算公式如下：
1.水平双曲线焦半径：对于水平双曲线，焦半径等于双曲线焦点到原点的距
离，可以通过下面的公式来计算：
其中，c 表示焦半径，a 和 b 分别表示双曲线的两条分支在 x 轴和 y 轴上的
长度。
对于垂直双曲线（具有中心在原点的双曲线），焦半径的计算公式为：
1.垂直双曲线焦半径：对于垂直双曲线，焦半径可以通过下面的公式计算：
在这里，c 仍然表示焦半径，a 和 b 分别表示双曲线的两条分支在 x 轴和 y
轴上的长度。
要注意的是，焦半径的正负取决于双曲线的方程类型以及焦点的位置。
因此，在计算双曲线焦半径时，需要根据具体情况选择适当的公式并注意方程参数的正负性。
焦半径是描述双曲线形状和属性的重要指标，它有助于理解双曲线的几何特征和结构。
X射线机焦点尺寸测量方法的标准分析
X射线机焦点尺寸测量方法的标准分析摘要:比较目前3个典型X射线机焦点尺寸测量方法标准(IEC 60336,EN 12543和ASTME1165)的适用范围、适用对象和条件。
详细分析了3个标准中规定的焦点尺寸测量方法原理、测试条件和结果处理方法,重点比较了3个标准中对针孔成像方法规定的内容异同。
指出各种不同标准中的方法、适用范围和对象等的差异,为广大用户全面了解各种焦点尺寸测量方法及差异,根据测试目的和要求选取适当方法提供了参考和依据。
关键词:X射线机;焦点尺寸;测量方法;分析工业射线检测一直是产品质量检测的重要方法,X射线机作为主要的射线装置得到广泛应用。
作为X射线机的重要性能指标之一,焦点尺寸直接影响射线照相不清晰度。
工业X射线机焦点尺寸在使用过程中会发生变化,引起变化的因素主要有射线管阴极灯丝与聚焦性能发生变化、阳极靶受损等[1]。
射线管阴极灯丝形状及聚焦性能是决定焦点尺寸的主要参数之一,阴极灯丝形状及聚焦性能发生变化,电子束流在阳极靶上撞击区域发生变化,导致焦点尺寸发生变化;随着X射线管的使用时间增长,阳极靶受损程度增大,阳极面变得凸凹不平,导致漫射线增加,从而导致实际使用或测量中焦点尺寸发生变化。
为了确定X射线机焦点尺寸,确保X射线机性能指标与检测工艺规定的符合性,满足射线检测质量要求,设备供应商、用户及相关各方一直都十分关注X射线机焦点尺寸测量方法。
1 国内外现状为了有效评价X射线管性能,X射线管制造商、用户及行业协会组织制定了很多相关的标准。
20世纪70年代,国际电工组织IEC就制定了针对医用X射线机的焦点尺寸测量方法,英国标准BS6530规定了医用诊断射线管焦点特性测定方法[2],BS 6932规定了工业射线照相用微焦点和小焦点射线管有效焦点尺寸测量方法(包括棒阳极管)。
除此之外,欧洲和美国材料试验协会也分别制定了相应标准。
目前,具有典型代表的有三个标准, IEC60336[3],EN 12543[4]和ASTM E1165[5]。
X射线管焦点尺寸测定及焦点尺寸对探伤清晰度的分析
X射线管焦点尺寸测定及焦点尺寸对探伤清晰度的分析作者：张强杨培利来源：《中国科技博览》2013年第25期中图分类号：S781.62 文献标识码：S 文章编号：1009―914X（2013）25―0590―01一、测定目的X射线管的焦点分实际焦点和有效焦点。
光学焦点尺寸的测定是指X射线管的有效焦点，在与有用X射线束中心方向相垂直的平面上的投影尺寸。
X射线管的焦点尺寸大小、形状和规整程度、将直接影响探伤照相的清晰度和灵敏度，因此评价一只管子的优劣，光学焦点的尺寸是一项重要指标。
二、测定过程以XXQ-2505携带式X射线探伤机的X射线管对焦点尺寸的测定，其方法有几种。
对测定准确度要求较高时，国内外普遍采用的是针孔照相法。
针孔照相法如图1所示，图1 X射线管焦点针孔照相示意图1—X射线管防护罩2—阳极靶焦点3—X射线管4—针孔板5—X射线胶片摆好X射线管焦点、针孔板和X焦点射线胶片的相互位置，进行焦点尺寸和形状的射线针孔照相。
1、本次测定选用钨（W）针孔板针孔的尺寸和针孔深度如表1所示。
表1 针孔的尺寸（单位：mm）焦点尺寸f 针孔尺寸直径d 深度L1.2< f≤2.5 0.075±0.005 0.350±0.0102、放大倍率从焦点到针孔板的入射平面的距离不得小于100mm。
所测焦点尺寸在（1.2—2.5）mm范围。
本次测定选用放大倍率为2。
即 l1 =143，l 2 =286。
3、照相方法 X射线管的焦点照相不使用增感屏，所使用的X射线胶片是微粒的，如牙科用X射线胶片。
胶片的感光程度必须使充分显影后的焦点影像密度值D为1.2；底片的本底密度值D为0.2。
底片上的焦点密度值由曝光时间、管电压和管电流来决定。
本次测定选择的曝光条件为：额定管电压125 kV、管电压5mA、曝光时间1s。
获得底片上的焦点影像密度值D=1.2，本底密度0.2。
三、焦点像的测定焦点像测定时，在焦点底片的背面的照度不得低于2001X，用10倍、内含有0.1mm刻度的放大镜测量，用肉眼读取焦点影像a、b两个方向的数值，如图2所示。
摄像头焦距算法
当某一物体聚焦清晰时，从该物体前面的某一段距离到其后面的某一段距离内的所有景物也都当清晰的。
焦点相当清晰的这段从前到后的距离就叫做景深。
景深分为前景深和后景深，后景深大于前景深。
景深越深，那么离焦点远的景物也能够清晰，而景深浅，离焦点远的景物就模糊左边的是镜头右边的是照得多远是约数6M8m4. 8m6. 12m8 15m12. 20m16 35m镜头焦距最佳距离视角（超广角）：1～3米92度4mm（超广角）：3～5米74度6mm （标配1）：5～8米55度8mm（标配2）：8～10米34度12mm(望远)：10～12米23度16mm(望远)：12～15米17度标准镜头：视角30度左右，在1/2英寸CCD摄像机中，标准镜头焦距定为12mm，在1/3英寸CCD摄像机中，标准镜头焦距定为８mm。
广角镜头：视角90度以上，焦距可小于几毫米，可提供较宽广的视景。
远摄镜头：视角20度以内，焦距可达几米甚至几十米，此镜头可在远距离情况下将拍摄的物体影响放大，但使观察范围变小。
各焦距镜头看多宽镜头焦距搭配1/3" CCD 搭配1/4" CCD 二者差的异性mm ° ° °mm ° ° °4 mm ° ° °6 mm ° ° °8 mm ° ° °12 mm ° ° °16 mm ° ° °25 mm ° ° °60 mm ° ° °二、1/3" CCD镜头能照得完目标么镜头焦距(毫米数) 距离5米(宽×高) 距离10米(宽×高) 距离15米(宽×高) 距离20米(宽×高) 距离30米(宽×高)13×米26×米39×米52×39米78×米×米17×米×19米34×米51×米4mm 8×6米16×12米24×18米32×24米48×36米6mm ×米11×米×米22×米33×米8mm ×米7×米×米14×米21×米12mm 2×米4×3米6××米8×6米12×9米16mm ×米3×米×米6×米9×米25mm ×1米×米×米5×米×米60mm ×米1×米×米2×米3×米三、1/3" CCD镜头最远能看清多少米、6MM、8MM、12MM、16MM、25MM乘上就是最远多少米距离了镜头的种类镜头的种类有许多种，每一种镜头都有其特点。
常用X线球管参数
常用X线球管参数X线球管是X射线成像设备中最重要的部件之一、它利用电子从阴极发射，并通过加速电压在阳极产生X射线。
以下是一些常用的X线球管参数：1.阳极电流（mA）：阳极电流是球管中电子击中阳极的数量，通常用毫安(A)表示。
较高的阳极电流可以产生更高的X射线强度，但过高的电流可能导致球管过热。
2.阳极电压（kVp）：阳极电压是球管中电子加速的电压，通常用千伏(KV)表示。
较高的阳极电压可以产生更高能量的X射线，从而更好地穿透材料。
但过高的电压可能会损坏球管。
3. 焦点尺寸（mm）：焦点尺寸是指电子击中阳极的面积。
小焦点尺寸可以产生更高的空间分辨率，但对于大范围成像可能不够有效。
大焦点尺寸可以处理更大范围的成像，但空间分辨率会降低。
4.焦点到物体距离（FOD）：焦点到物体距离是指球管焦点与待成像物体之间的距离。
较长的FOD可以产生更清晰的成像，但需要更长的球管外壳。
5.焦点到探测器距离（FDD）：焦点到探测器距离指球管焦点到X射线探测器之间的距离。
较长的FDD可以减少图像变形和衰减，但也需要更长的探测器。
6. 焦斑角（mrad）：焦斑角是指球管中产生的X射线流的散射角度。
较小的焦斑角可以产生更清晰的成像，但需要更复杂的球管设计。
7.管材料：球管通常使用的材料有钨和鼠尾草。
钨是一种高熔点金属，可以承受较高的温度，但更昂贵。
鼠尾草是一种廉价材料，但对于高温环境可能不够耐用。
8.管寿命：X线球管的寿命是指它能够持续工作的时间。
寿命通常以小时计算，较长的寿命可以减少设备维护和更换球管的成本。
9.冷却系统：球管需要冷却系统来保持适当的工作温度。
冷却系统通常使用风扇和散热器来排出热量，以保持球管的稳定工作。
总结：X线球管作为X射线成像设备中的关键部件，具有一系列重要的参数。
这些参数包括阳极电流、阳极电压、焦点尺寸、焦点到物体距离、焦点到探测器距离、焦斑角、管材料、管寿命和冷却系统等。
准确选择和控制这些参数可以改善成像质量并确保球管的稳定工作。
X射线管焦点尺寸测量方法研究
X射线管焦点尺寸测量方法研究张催;潘小东;商宏杰;蒲永凡;李公平【摘要】本文提出了一种焦点尺寸测量方法———锥孔法,其仅需借助射线管上的铅制锥孔,使用平板探测器采集光场图像,然后利用光场边缘射线强度分布可计算得到焦点尺寸.该方法的操作和测试条件简单,实验结果表明,该方法能方便快捷地测量焦点尺寸.%In this paper,an innovative method for the measurement of focal spot size was proposed,called the cone-hole method,which records the X-ray intensity distribu-tion at the edge of light field by using flat panel detector,with the help of the cone-hole.And then the focal spot size can be calculated.The operation and the measurement condition of this method are simple,and the experimental results show that the pro-posed method can measure the focal spot size efficiently.【期刊名称】《原子能科学技术》【年(卷),期】2018(052)002【总页数】6页(P353-358)【关键词】焦点尺寸;展宽效应;锥孔法;X射线管【作者】张催;潘小东;商宏杰;蒲永凡;李公平【作者单位】兰州大学核科学与技术学院,甘肃兰州 730000;兰州大学核科学与技术学院,甘肃兰州 730000;兰州大学核科学与技术学院,甘肃兰州 730000;兰州大学核科学与技术学院,甘肃兰州 730000;兰州大学核科学与技术学院,甘肃兰州730000;兰州大学特殊功能材料与结构设计教育部重点实验室,甘肃兰州 730000【正文语种】中文【中图分类】TL99X射线管广泛应用于医学、材料科学及工业无损检测等领域的射线成像系统中[1-9]。
医用X线球管技术参数
医用X线球管技术参数1.管电压（kV）：医用X线球管的电压通常在30kV到150kV之间，不同的应用需要不同的电压。
较低的电压可用于肌肉骨骼影像等，而较高的电压可用于胸部和腹部等较厚的组织。
2.管电流（mA）：管电流是球管产生X射线的强度，通常在0.1mA到1000mA之间。
较低的电流适用于一些细小的结构，如骨骼细节的成像，而较高的电流适用于更大的结构，如腹部和胸部的成像。
3. 焦点尺寸（mm）：焦点尺寸是球管产生X射线时的焦点大小，通常在0.1mm到2.0mm之间，通常较小的焦点尺寸可提供更高的分辨率，但较大的焦点尺寸可提供更高的热容量。
4. 焦点到物体距离（SID）：焦点到物体距离是球管焦点与人体或成像对象之间的距离，通常在1000mm到1800mm之间。
较大的焦点到物体距离可提供更好的成像质量和解剖学细节。
5.曝光时间（s）：曝光时间是球管产生X射线时的持续时间，通常在0.001s到10s之间。
较短的曝光时间可减少患者的辐射被量和运动模糊，而较长的曝光时间可提供更多的辐射剂量和更好的图像质量。
6.滤波器：医用X线球管通常配备了滤波器，用于过滤掉一些不需要的能量，以减少患者的辐射剂量。
常见的滤波器材料有铝、铜和钼等。
7.热容量（HU/mAs）：热容量是球管在一定时间内发射的X射线的总能量，通常以HU/mAs表示。
热容量越大，球管在单位时间内能发射更多的X射线能量，提供更高的成像质量。
8.峰值功率（kW）：峰值功率是球管在发射X射线时的最大功率，通常在10kW到100kW之间。
峰值功率越大，球管在单位时间内能发射更强的X射线能量，提供更好的成像质量。
总结起来，医用X线球管的技术参数包括管电压、管电流、焦点尺寸、焦点到物体距离、曝光时间、滤波器、热容量和峰值功率等。
这些参数的选择与医学应用的需要，影像分辨率和辐射剂量之间的平衡有关。
医用X线球管在医学影像学中发挥着重要的作用，为医生提供了临床诊断和治疗的重要工具。
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级1 引言1.1本规范规则2-200mm母材厚度钢熔化焊对接接头(以下称为焊缝)的x射线和γ射线照相方法以及焊缝的质量分级。
1.2照相质量等级、照相范围和焊缝的质量等级，应按产品技术条件和有关的规则，也可以由设计、制造和运用单位依据产品的详细运用状况决议。
2 人员的要求2.1从事射线照相检验的人员必需持有国度有关部门颁发的，并与其任务相顺应的资历证书。
2.2评片人员的视力应每年反省一次。
校正视力不得低于1.0并要求距离400mm能读出高为0.5mm，距离为0.5mm的一组印刷体字母。
3 射线照相质量分级按所需求到达的底片影象质量，射线照相方法为A级(普通级)AB级(较初级)和B级(初级)。
选用B级时，焊缝余高应磨平。
4 外表形状焊缝及热影响区的外表质量(包括余高高度)应经外观反省合格。
外表的不规那么形状在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混杂，否那么应做适当的修整。
5 射线源和能量的选择5.1管电压400kV以下的x射线透照焊缝时，不同透照厚度T A所允许的最高管电压(任务范围)见图1 。
5.2γ射线和高能x射线γ射线和1MeV以上的x射线透照母材厚度的范围见表1。
x射线＞2MeV ≥40 ≥50 ≥50 Iγ19220～100 30～95 40～90 Co6040～200 50～175 60～150注：采用内透法(中心法或公允法)时，母材厚度可为表1下限值的1/2。
6 工业射线胶片和增感屏6.1胶片胶片按银盐颗粒度由小到大的顺序，分为J1、J2、J3三种，见表2。
可按象质级别由高而低的顺序选用。
胶片类型感光度反差粒度J1低高细J2中中中J3高低粗6.2增感屏射线照相采用金属增感屏或不用增感屏，金属增感屏的选用见表3，在一般状况下，可运用萤光增感屏，但只限于A级。
图1 透照厚度和允许运用的最高管电压6.3胶片和增感屏的接触胶片和增感屏在透照进程中应一直相互紧贴。