高效选粉机工作原理与应用
osepa选粉机工作原理
osepa选粉机工作原理Osepa选粉机工作原理。
Osepa选粉机是一种常用于水泥生产线上的设备，它主要用于对水泥生产中的粉磨系统进行粉末分选，以提高水泥生产线的生产效率和产品质量。
那么，Osepa选粉机是如何工作的呢？接下来，我们将详细介绍Osepa选粉机的工作原理。
首先，Osepa选粉机通过进料系统将待分选的粉磨产物送入机器内部。
在进料系统的作用下，粉磨产物被均匀地送入到Osepa选粉机的分选室内。
然后，待分选的粉磨产物在分选室内经过高速旋转的分选转子的作用下，被分成粗粉和细粉两部分。
分选转子的高速旋转产生的离心力使得粉磨产物在分选室内产生分选效果，从而实现粉末的分选。
接着，粗粉在分选室内因重力作用下落入粗粉斗中，而细粉则被气流带入分离器。
在分离器内，细粉经过气流的作用被分离出来，而未达到分选要求的颗粒则通过分离器中的回流器返回分选室进行再次分选。
最后，经过分选后的粗粉和细粉分别通过排粉系统被排出机器，从而完成整个分选过程。
经过Osepa选粉机的分选，原本混合在一起的粗细颗粒得以有效分开，从而提高了水泥生产线的生产效率和产品质量。
总的来说，Osepa选粉机的工作原理可以概括为进料、分选、排粉三个基本过程。
通过这些过程，Osepa选粉机能够有效地实现水泥生产中粉末的分选，为水泥生产线的正常运行提供了重要支持。
通过本文的介绍，相信读者对Osepa选粉机的工作原理有了更加清晰的了解。
Osepa选粉机在水泥生产中的重要性不言而喻，它的高效工作原理为水泥生产提供了有力支持，也为水泥产品的质量和生产效率保驾护航。
Osepa选粉机的工作原理的了解，对于水泥生产线的工作人员来说是非常重要的，只有深入理解其工作原理，才能更好地进行操作和维护。
Osepa选粉机的工作原理的了解，对于水泥生产线的工作人员来说是非常重要的，只有深入理解其工作原理，才能更好地进行操作和维护。
Osepa选粉机的工作原理的了解，对于水泥生产线的工作人员来说是非常重要的，只有深入理解其工作原理，才能更好地进行操作和维护。
高效选粉机原理介绍及选粉效率计算
高效选粉机原理介绍及选粉效率计算1. 概述选粉机的种类很多，但作用原理基本相同。
在流体中的颗粒受到三种力的作用：空气的浮力Fd（与颗粒平均心力Fc（这两种力受颗粒质量控制）。
如果气体施加在颗粒的有效作用力大于重力和离心力的合阻力矢量，颗粒就会悬浮在空气中，并由气体带走。
如果重力占优势，颗粒就会沉降；如果离心力占优势，颗粒就会向外运动，撞在选粉机的内壁上，沿内壁沉降。
单颗粒受力示意如图。
2. 工作原理（以SKS 3250/250为例）图1. SKS 3250/250选粉机剖视图图2. SKS 3250/250选粉机正剖视图来自R/P + Ball Mill研磨的混合料由分配槽送到转动叶轮的四周，经撒料盘及强力的气体涡流作用，混合料得到分散和预分离，在通过分级区时，单个料颗粒受到气流施加力、转动叶轮产生之离心力和颗粒本身重力的影响，因料越细，重力和所受离心力会越小，即当料越细，所气流作用更明显。
反之，料越粗，则相反。
细粉料受横切气流作用经过转动叶轮变成成品；较粗粉料由于离心力作用被转动叶轮排出，并由粗粉卸料口卸出。
产品之细度可通过调节转动叶轮转速或排气风车风量进行调整。
（1）成品过粗，需增加转速，若最大转速时仍达不到细度要求，可适当减少排气风车风量。
（2）成品过细，需降低转速，若35%最大转速仍达不到要求，可适当增加排气风车风量。
3. 选粉机效率的计算选粉机效率的高低，直接影响着整个粉磨系统的技术经济指标,因此必须进行实际的评估，评估计算方法有：细粉回收率、粗粉回收率、离心分离效率及部分分离效率。
细粉回收率即为通常所说指的“选粉效率”，是我们通常要检测的。
它定义为：选粉机分选出的产品中所含小于某一特定粒径的细粉量与喂入选粉机物料中小于同一指定粒径的细粉总量之比，以表示，计算公式为：E g = = ×100%公式中及下列各式中A 、B 、C 分别为喂料、粗料、细粉的物料重量；a 、b 、c 分别为代表喂料、粗料、细粉中某一粒径物料通过量的百分数（可用该粒径之通过率（1-筛余R%）表示或用物料之比表面积Blaine 表示）。
xr选粉机工作原理
xr选粉机工作原理XR选粉机是一种用于颗粒物料分选的设备，主要应用于矿山、冶金、化工等行业。
它通过利用X射线透射原理和计算机图像处理技术，实现对颗粒物料的快速分选和分类。
XR选粉机的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 物料进料：待分选的颗粒物料通过给料装置进入XR选粉机的分选区域。
2. X射线透射：XR选粉机内部装有X射线发射器和探测器。
当物料通过分选区域时，X射线发射器会发射出高能X射线，这些X射线能够穿透物料。
3. 探测信号接收：探测器接收到穿透物料后的X射线信号，并将其转化为电信号。
4. 图像处理：电信号经过放大和滤波等处理后，进入计算机进行图像处理。
计算机利用先进的图像处理算法，对物料的透射图像进行分析和处理。
5. 物料分选：根据图像处理结果，计算机会将物料分为不同的类别。
通过控制设备内部的分选装置，将不同类别的物料分别排出。
XR选粉机的工作原理基于X射线透射原理和计算机图像处理技术。
它利用物料对X射线的不同吸收能力和密度差异，通过X射线透射图像的处理和分析，实现了对颗粒物料的分选和分类。
具体而言，XR选粉机通过测量物料对X射线的吸收程度，得到物料的密度信息；同时，通过对透射图像的处理，可以识别出物料中的不同成分和杂质。
XR选粉机的工作原理基于X射线的物质透射性质。
当X射线通过物料时，不同成分的物料对X射线的吸收程度不同，这取决于物料的密度和原子序数。
通过测量物料对X射线的吸收程度，就可以得到物料的密度信息。
同时，由于物料中可能存在不同的成分和杂质，它们对X射线的吸收或散射方式也不同。
通过对透射图像的处理和分析，可以识别出物料中的不同成分和杂质，从而实现分选。
总的来说，XR选粉机利用X射线透射原理和计算机图像处理技术，通过测量物料对X射线的吸收程度和分析透射图像，实现对颗粒物料的快速分选和分类。
这种设备在矿山、冶金、化工等行业中具有重要的应用价值，可以提高生产效率和产品质量。
随着科技的不断进步，XR选粉机的工作原理也在不断完善和优化，为各行各业的颗粒物料分选提供了更加可靠和高效的解决方案。
N4000说明书解读
Ｃ.各密封处无漏灰现象尤其是下锥体结合面。
D.电动机电流正常，电流波动不超过5％。
E.各仪表显示正常。
F.无异常声音。
Ｇ.带负荷运行２４小时后，应停机进行一次全面检查，查看内部的磨损情况，所有螺栓是否有松动现象，粘贴的陶瓷片是否牢固。
b.将油管连接在仪表盘和油站的位子上。
(11)安装润滑油管道
a.按要求长度下料,两端用管螺纹套丝器套出螺纹。
b.安装前,将管道内壁经高压水冲洗后,用压缩空气吹干。
c.先接上一小节轴套上的进油管、出油管的引出管,处于弯头内的一节出油管,必须用耐磨的钢管套在外面,壳体的筒体外面装上钢座将出油管固定。然后按油管图将进、出油管连接到润滑站上，用生胶带或油麻绳密封(下同)。
（５）主电机电控柜
主电机电控柜由交流变频器、轴承测温仪表和指示灯组成。中心控制室通过电控柜可以实现远距离操作稀油站。当轴承温度超过限制温度时，故障信号灯发亮，运行灯熄灭，主机停止运行。当油站发生故障时，同样会引起主机停止工作。
用户注意：因现场布置及距离不同，故外接润滑油管、润滑站用测压紫铜管（三根）及油温和轴承测温信号电缆线（三芯屏蔽线三根），请用户自备。
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河南中隆科技
有限责任公司
N4000高效水平涡流选粉机
安装使用说明书
共14页
第3页
（2）回转部分
回转部分是选粉机分级细化的核心，它有主轴和转子组成，由电机产生的动力经减速器带动回转体旋转。主轴安装在主轴套内，主轴套的上部垂直挂在支架上,下部与丝杆拉紧并固定，主轴上部经联轴器与减速器相连，下部与转子联接。为保证轴套内的轴承有足够润滑和防止灰粒进入，轴套两端设有防尘、防漏油的J型密封圈。主轴套外表面粘有耐磨陶瓷片，防止外表面受气流的磨损。转子有上、中、下三种钢板（由拉杆固定在轴套上），上板装有撒料板、密封圈，上下板之间的叶片沿圆周均匀分布。主轴套上装有测温元件以监测轴承的发热温度。
选粉机结构及工作原理[五篇模版]
![选粉机结构及工作原理[五篇模版]](https://img.taocdn.com/s3/m/1ea4d404905f804d2b160b4e767f5acfa1c783c2.png)
选粉机结构及工作原理[五篇模版]第一篇：选粉机结构及工作原理1.选粉机结构及工作原理V型选粉机是20世纪90年代磨开发的一种新型选粉机、一般与辊压机配套构成各种辊压粉磨系统。
V选粉机将辊压机辊压出的料饼打散、分级、根据工艺需要还可以对物料进行烘干，V型选粉机的出现给辊压粉磨系统带来了新的生命力。
为满足不同工艺方案对V型选粉机带料量和带料细度的不同要求，vx系列选粉机比表面积150－200kgVx选粉机是一种完全靠重力打散、靠风力分选的静态选粉机，用于分离无粘性，低水分的物料，除了用于辊压机系统外，也可用于出磨或出磨选粉工艺线。
被分选物料水分较大时，可在选粉机进风口通入热风烘干。
使用限制选粉机不能用于粘性和半流体物料，要求被选粉物料综合水分小于5％超过300°C的高温会降低耐磨件使用寿命，所以要求被分选的物料最高温度不超过300°C，通入热风最高温度不超过300°，通常情况下，物料和热风的温度应控制在40-80°C之间。
为了更好的应用选粉机，进入选粉机的最大物料力度小于35mm，这决定于工艺线物料的类型。
由于选粉机本身不能自动操作，因此要有风循环设计，通常配套细分分离装置、风机、管道、和节流阀。
结构：壳体、进料管、进风壳体、v型打散隔栅、选粉延伸叶栅和到风叶调节装置。
工作原理：选粉空气从进风壳体的进风口进入选粉机，流经选粉室中部的v型隔栅，从出风口排出。
被分选的物料从选粉机上部进料口喂入，经v型隔栅多次摔打分散后，由选粉空气进行分选，细粉随选粉空气从排风口排出，由旋风筒或袋收尘分离。
粗粉下落汇集到出料口回辊压机再加工，分选完全依靠风力完成。
通过调节风机的风量来控制选粉机的选粉机细度和带料量，要尽量减少进料口和出料口的漏风以免对选粉机造成不良影响。
调剂5组叶栅可以调节v型隔栅局部截面选粉风速，控制v型隔栅切割粒径，调节叶栅的位置在调试阶段确定。
选粉机操作最佳数据：通过设备的风量喂料量系统温度通过选粉机的风量可以通过风机的节流阀或风机变频电机调节；调节选粉风速为调叶栅可以改变选粉机选分区风速。
高效选粉机工作原理
高效选粉机工作原理
选粉机是一种高效的粉末分选设备。
它的工作原理主要包括以下步骤：
1. 进料：粉末在选粉机中通过进料口进入设备内部。
粉末可以是混合的，具有不同颗粒大小和形状的颗粒。
2. 分选：一旦进入选粉机，粉末将经过分选过程。
分选是通过运用物理原理，如振动、旋转和空气流动等来将粉末按照其颗粒大小分离的过程。
选粉机内设有筛网、引流板等装置，可以实现不同尺寸颗粒的有效分选。
3. 分离：在分选过程中，筛网或引流板会根据颗粒大小的不同，分离出具有不同粒径的粉末。
较大的颗粒将不断向下移动，最终从出料口排出；而较小的颗粒则会受到空气流动的力量，被带入气流中。
4. 收集：被带入气流中的较小颗粒将通过管道输送至收集器中。
收集器可以是过滤器、集尘器等装置，用于收集和储存分选出来的粉末。
粉末可以进一步用于相关生产过程。
5. 清洁：在工作过程结束后，选粉机需要进行清洁和维护。
清洁可以通过对筛网、引流板以及收集器等部件进行清理，以确保设备的正常运行和分选效果的稳定性。
综上所述，选粉机的工作原理是基于物理分选原理，通过筛网和引流板等装置将粉末按照粒径大小进行分离，并通过空气流
动的力量将粉末分离出来，最终收集并利用。
选粉机的高效性在于其精确的分选能力和可靠的工作性能，能够大幅提高粉末分选的效率和质量。
选粉机工作原理
选粉机工作原理
选粉机是一种常用于工业生产中的设备，它主要用于对物料进行分选和筛选，以达到不同颗粒大小的分离和筛选效果。
选粉机的工作原理是基于物料的颗粒大小和密度的不同，通过机械振动和气流分离的方式，将物料进行分级和筛选，从而实现对物料的精确分选。
选粉机的工作原理可以分为以下几个步骤：
首先，物料进入选粉机的进料口，经过振动器的振动作用，使物料在筛网上产生运动。
振动器的振动力使物料在筛网上形成连续的跳跃运动，从而使物料在筛网上分层，实现物料的分级和筛选。
其次，通过气流的作用，将物料中的轻颗粒和重颗粒进行分离。
在选粉机内部设有气流装置，当物料在筛网上进行运动时，气流装置会产生气流，将轻颗粒和重颗粒分开。
轻颗粒会被气流带走，而重颗粒会继续在筛网上进行运动。
最后，根据物料的不同颗粒大小和密度，通过调节选粉机的振动频率和气流速度，可以实现对物料的精确分选。
通过不断调整振动频率和气流速度，可以使选粉机达到最佳的分选效果，满足生产的需求。
选粉机的工作原理基于物料的颗粒大小和密度的不同，通过机械振动和气流分离的方式，实现对物料的精确分选。
选粉机在工业生产中具有重要的应用价值，可以广泛用于化工、冶金、建材、食品等行业的物料筛选和分级工作中。
总之，选粉机的工作原理是通过振动和气流分离的方式，对物料进行精确的分选和筛选，从而实现对物料的精确分级和分选。
选粉机在工业生产中具有重要的应用价值，能够提高生产效率，改善产品质量，满足生产的需求。
OSepa高效选粉机使用说明书
O-Sepa高效选粉机使用说明书陕西斯达实业有限公司中国·西安目录一、前言 (2)二、主要技术性能参数 (5)三、结构及工作原理概述 (7)四、工艺选型方法 (7)五、机器安装 (8)六、试运转 (10)七、操作、维护及检修 (10)一、前言粉磨技术采用圈流工艺是保证被粉磨物料粒径均齐、材料潜能充分发挥、节能高效的有效措施。
圈流工艺的关键设备是选粉机。
水泥工业选粉机已由最早的静态选粉机、第一代离心式选粉机、第二代旋风式选粉机、第三代旋转笼式涡轮转子选粉机发展为新一代笼式涡轮转子高效动态选粉机。
O-Sepa选粉机是日本小野田公司研制开发的第三代旋转笼式涡轮转子选粉机。
我公司在该选粉机基础上成功应用国际先进水平的TSV4高效、低阻、节能涡轮转子技术，研究开发出适合我国国情的、达到国际先进水平的新一代改进型O-Sepa系列高效动态选粉机。
（一）应用形式：由我公司开发研制推广的不同应用形式有三种,分别成功应用于水泥、水泥生料、煤粉和其它矿物质方面的分选。
下图是我公司应用于水泥1.转子叶片内侧进风口的横截面积增大，选粉空气的径向速度朝着转子轴的方向减小，选粉区不局限于叶片转子的周边而是延伸入转子叶片间的开口处，大大提高了选粉效率；涡流系统被引入到叶片转子的中心，提高了选粉机分选细粉的能力。
由于通过转子叶片内侧的流体切向速度降低，使流体阻力减小、叶片磨损大大减小。
2.涡流产生的能耗。
由于通过转子叶片内侧的流体切向速度降低，使流体阻力减3.笼形转子上部撒料盘进行了高效抛撒改进。
使料气混合能力大大提高，从而有助于选粉能力提高。
（三）选粉机的分级特性：1.选粉机的实际效率可用分级曲线（Tromp 曲线）来表示。
2.分级曲线的模拟模型（简化座标）：—不完善度 I＝d75-d25/(2 d50)—分级精度 X=d25/d75—曲线倾角Θ＝A tan(-0.5/㏒ｘ)这是直线的倾角，通过对简化坐标中分级曲线的分级区域进行线性处理而展变化：（四）选粉机的重要特性及其他优点：1、该选粉机能满足选择选粉机的全部要求。
高效选粉机的构造及工作原理
高效选粉机的构造及工作原理(一)为了克服第一、二代选粉机存在的缺点，提高选粉效率和选粉精度，进而提高粉磨效率，日本小野田(oNoDA)公司率先研制开发了o-sepa型高效选粉机，在选粉原理上是个重大突破。
由于o-sepa高效选粉机的优点突出，引发世界上一些著名的水泥设备制造公司参照其工作原理，竞相开发出各自的高效选粉机，因而出现了多种型式的高效选粉机，称为第三代。
因为o-sepa型高效选粉机开发最早，使用最多，所以是世界公认的第三代高效选粉机的代表。
这些高效选粉机除广泛应用于球(管)磨系统之外，还被推广和移植到其它粉磨设备。
如辊式磨机和辊压机等系统中去，同样显示出它的突出优越性。
1、o-sepa型高效选粉机o-sepa型高效选粉机的构造，主要由以下四大部分组成:壳体Ⅰ、回转部分Ⅱ、传动装置Ⅲ和润滑系统Ⅳ等，如图1所示。
壳体部分Ⅰ是一个双蜗壳形的旋风筒，主要由两个对称布置的进料斗1和2，带有两个高度相同而宽度不同的一、二次风的进风口3和4的蜗壳部分5，带有三个互成120“布置的三次风进风口6的倒锥形集灰斗7，上部粗大的弯形排风排粉管8和固定在壳体上部的传动支座9等组成。
在壳体内相同半径的圆周上均布装有许多个相同的主式导向叶片10，与圆周切线成一定角度(一般为15“左右)，以增加一、二次风进入机内后的旋转并可控制其圆周分布均匀。
同时还装有空气密封圈Ⅱ和缓冲折流板12，以控制物料不进入笼形转子的中部而全部进入选粉区。
为了延长使用寿命，壳体内的磨损部位均设有防磨措施:一、二次进风口和出口弯管内或整个壳体内均粘贴有陶瓷片;进料斗、导向叶片和缓冲折流板等均喷涂耐磨材料;倒锥形灰斗焊有多圈扁钢，以形成料衬。
回转部分Ⅱ由笼形转子13、主轴14和支承轴承15、16等组成。
笼形转子13的上部固定着空气密封圈“土”形件17，表面焊有带辐射筋并喷涂耐磨材料的撒料盘18。
一周焊有许多均匀分布的竖向窄而长的风叶19，几块圆环形上下均布的水平隔板20通过几个连接板21与转子轴套相连，形成一个笼形转子。
选粉机工作原理
选粉机工作原理
选粉机是一种常见的粉体分离设备，广泛应用于化工、食品、医药等领域。
它主要通过物料在离心力和气流作用下的分离，实现粉体的筛选和分级。
那么，选粉机是如何工作的呢？下面我们来详细了解一下选粉机的工作原理。
首先，选粉机工作的基本原理是利用气流和离心力对粉体进行分离。
当物料进入选粉机后，首先经过料仓的预处理，去除其中的杂质和大颗粒物料。
然后，物料通过给料装置进入到选粉机的分级区域。
在分级区域，物料会受到气流的作用，产生旋转运动。
由于物料的离心惯性，粒径较大的颗粒会向外运动，而粒径较小的颗粒会向内运动。
这样，粒径不同的颗粒就会在离心力的作用下分别被分离出来。
与此同时，气流也会对物料进行筛分。
气流通过筛网，将细小的颗粒带走，而较大的颗粒则无法通过筛网，从而实现了粉体的分级和筛选。
除了气流和离心力的作用，选粉机还通过调节气流速度、筛网孔径和分级区域的设计参数，来实现对不同粒径粉体的精确分离。
这些参数的合理调节，可以有效地提高选粉机的分选效率和分选精度。
总的来说，选粉机的工作原理是利用气流和离心力对粉体进行分离，通过分级区域和筛网的设计，实现对不同粒径粉体的精确分离。
在实际应用中，选粉机可以根据物料的特性和要求，进行合理的调节和优化，以达到最佳的分选效果。
综上所述，选粉机工作原理的了解对于使用和维护选粉机具有重要意义。
只有深入了解其工作原理，才能更好地发挥其作用，提高生产效率，降低能耗，实现经济效益和环保效益的双赢。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
N4000说明书
一.用途本高效选粉机主要适用于水泥、生料粉磨的闭路系统中的分级设备，也可作为石灰石、煤和焦炭等物料的分级设备。
、•主要技术参数1.规格型号：N-40002.成品细度(cm2/g)3200〜3.回磨粗粉量(t/h)〜2504.最大喂料量(t/h)7205.空气量(m3/min)40006.转子转速(r/min)75~1407.电机型号：YP315L1 -4额定功率(kW)2008.减速机型号：B2SV-8速比：109.稀油站型号：XYZ -10G.结构及工作原理1.结构本选粉机为改进型高效涡流选粉机，主要由传动装置、回转部分、壳体、润滑站和电器控制柜组成。
(1) 传动装置本传动装置由卧式电机、直交轴齿轮减速器及弹性联轴器等组成。
电机采用YP型电机，由交流变频器来改变电机的转速，使电机转速有较大范围的变化。
减速器采用德国FLENDER公司生产的减速器，具有高强度、硬齿面、低噪音和体积小的特点，轴承密封采用的是橡胶J型密封圈，虽采用浸油式润滑，却无漏油之感。
整个传动装置安置在传动支架上。
共14页第4页(4) 润滑系统润滑站采用XYZ- 10G 稀油站，稀油站有油箱、电控柜和仪表盘组成；油箱上设有齿轮泵双筒网片式油滤器、 列管式油冷却器、电加热器、压力调节器、磁性回油过滤器、 油箱温度计、油箱油温信号接点和油箱油位信号接点。
齿轮油泵有两台，一台工作，一台备用， 当工作滤芯需要更换时， 变换油阀使备用滤芯工作， 既可在不停机的 情况下取出工作滤芯， 清洗或更换工作滤芯。
仪表盘上设有输出油压 力表和滤油压力表、双针双管压力表和电接点压力表。
电控柜设有故障报警器，油箱油温仪表和备用其它润滑点的温度测量仪表， 以及油位、油温、油压指示灯、油站电信号与主电机电控柜电路联网。
(5) 主电机电控柜主电机电控柜由交流变频器、 轴承测温仪表和指示灯组成。
中心 控制室通过电控柜可以实现远距离操作稀油站。
当轴承温度超过限制温度时，故障信号灯发亮，运行灯熄灭，主机停止运行。
高效选粉机工作原理与应用
高效选粉机工作原理与应用一、研究的目的与意义磨机对物料的粉碎主要是依靠研磨体对物料的冲击与研磨作用来实现的，这种冲击及研磨作用是通过研磨体的表面传递给与之相接触的物料的，属于单颗粒粉碎。
由于单颗粒粉碎的偶然性，使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体与磨机衬板之间的碰撞与磨损上，因而其效率很低。
据Answlm的粉碎功理论测定：轴承、齿轮等纯机械损失占12.3%；随产品散热占47.6%；从磨机筒体散发的辐射占6.4%；空气带走热量占31.4%；用于粉碎物料的理论能量消耗仅占很小的一部分，约为2.3%。
目前，一般在以下两个方面加以改进，以提高球磨机的粉磨效率。
一是改变内部装置。
节能衬板、可调隔仓板的研制成功，为粉磨系统降低了能耗。
第二方面是改变粉磨系统，将原来的开路粉磨系统改为闭路粉磨系统。
与之相应的，选粉机也因技术发展的需要，为提高选粉效率，降低系统能耗，由传统的第一代离心式选粉机、第二代旋风式选粉机发展到第三代高效选粉机。
粉磨系统又分为开路粉磨和闭路粉磨，开路粉磨系统具有流程简单、设备少、投资省、操作方便等特点。
但当细度要求较高时，部分物料不能及时卸出而出现过粉磨现象，导致粉磨系统的粉磨效率降低、能耗增加。
闭路粉磨系统由于配备了选粉机，能将粉磨后的合格物料及时分离出来，从而可有效地减少过粉磨现象，提高系统的粉磨效率及产量，降低能耗；同时产品细度均匀，并可通过调节选粉设备的操作参数来灵活控制，以满足生产要求。
缺点是系统流程较为复杂，投资较大。
对上述两种粉磨系统的取舍，主要取决于对产品细度的要求。
由于建筑业的发展，对水泥强度的要求越来越高，相应的也提高了对产品细度的要求；同时，闭路系统更易于控制产品细度，改变产品品种，对市场的适应性更强。
因此，闭路系统得到了广泛的应用。
选粉机又叫粗粉分离器，作用是将物料粗细进行分离，通常选粉机在进行扬粉选粉时，可把叶片调节在适当的角度工作，调节方法，根据不同形式的选粉机，可用手动调节和变速调节。
KLX高效双转子式选粉机说明书
一、前言在水泥工业生产中，为了提高粉磨系统的效率及降低产品的能耗，一般普遍采用圈流粉磨系统，而作为该系统的重要组成部分——选粉机，其性能的先进与否直接影响到系统的工作效率。
高效选粉机的开发一直是水泥行业的重点。
我厂生产的KL高效细抗结露双转子先粉机是在原NHX转子式选粉机基础上进一步加以改进开发的新型换代产品，经实际使用表明选粉机效率可达85%—90%，细度调节方便灵活，设备性能更加稳定可靠，且维护保养更为简便。
二、KL系列高效高细抗结露双转子式选粉机的工作原理KL系列高效双转子式选粉机其结构见图1，系统示意图见图2，出磨物料由选粉机上部加料口喂入，落到与转子成一体的撒料盘5上，转子随主轴转动时，撒料盘上物料在离心力的作用下沿经向甩出而分散于选粉室内，与由循环风机以切向进入选粉机并经滴流装置进入分级区的旋转上升气流相遇，在选粉室内，分级圈表面附近的气流及分散于气流中的物料在分级圈的带动下与分级圈一起作高速旋转，而贫下中农气流中的物料受到较强的离心力，该力的大小可通过改变主轴2的转速来调节。
当转速增大时，该力也增大，此时如果保持处理风量一定，则此时的切割粒径将减小，产品变细，如转速降低，则产品变粗。
本机在工作过程中产品的细度可根据具体的工艺要求而灵活调节控制。
三、KL系列高效高细抗结露双转子式先粉机性能特点与传统的选粉机相比，KL系列高效双转子式选粉机具有如下特点：1、分级原理先进：采用重力分级和离心分级双重分级力场，物料在分级室内，在较强的旋流及切向剪切的作用下，物料分散性好且分级强度高，分级效率高，各分选物料都经过分级界面分明的选粉区，各部分的选粉条件稳定不变，故分级精度高。
2、细度调节方便，灵敏可靠，且调节范围宽，可通过调节主轴转速用风量灵活控制。
一般以调节主轴转速为主。
3、可使开流磨增产40—80%，选粉效率可达85—90%，如对现有旋风式选粉机改造，可在不改变主体结构的情况下增产20—30%。
选粉机原理
选粉机原理选粉机是一种用于颗粒物料分选的设备，主要应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
它通过物料在离心力和空气阻力的作用下，按照颗粒大小和密度的不同，实现颗粒的分选和分类。
选粉机的原理主要包括颗粒物料的进料、离心力的作用、空气阻力的作用、颗粒物料的分选和分类等几个方面。
首先，颗粒物料通过进料口进入选粉机，然后经过离心力的作用，颗粒物料在旋转分选器的作用下，按照颗粒大小和密度的不同，被分为重颗粒和轻颗粒。
重颗粒受到离心力的作用，沿着旋转分选器的壁面向下运动，而轻颗粒受到空气阻力的作用，被带到旋转分选器的中心位置，然后被排出机外。
其次，离心力的作用是选粉机实现颗粒分选的关键。
离心力是选粉机内部旋转分选器产生的一种力，它可以使颗粒物料受到向外的离心力作用，从而实现颗粒的分选和分类。
离心力的大小取决于选粉机的转速和分选器的结构，不同的离心力可以实现不同粒径的颗粒分选。
同时，空气阻力的作用也是选粉机实现颗粒分选的重要因素。
空气阻力是指颗粒物料在空气流动中受到的阻力，它可以使颗粒受到向上的浮力作用，从而实现颗粒的分选和分类。
空气阻力的大小取决于选粉机内部的气流速度和颗粒物料的密度，不同的空气阻力可以实现不同密度的颗粒分选。
最后，选粉机通过离心力和空气阻力的作用，实现颗粒物料的分选和分类。
重颗粒和轻颗粒分别受到离心力和空气阻力的作用，按照颗粒大小和密度的不同，被分选和分类到不同的位置，从而实现颗粒的分选和分类。
选粉机通过这种原理，可以实现对颗粒物料的高效分选和分类，提高了生产效率和产品质量。
综上所述，选粉机的原理主要包括颗粒物料的进料、离心力的作用、空气阻力的作用、颗粒物料的分选和分类等几个方面。
通过这些原理的作用，选粉机可以实现对颗粒物料的高效分选和分类，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业，为生产提供了重要的技术支持。
O-SEPA选粉机
2、比面积与细度的调整。
在生产过程中，要想同时获得满意的 比面积与细度，仅靠调整选粉机转速是 不够的。均匀性系数n值越大，物料颗 粒分布范围越窄，颗粒越均匀，则比表 面积S越小。对O-SEPA选粉机来说， S O-SEPA 在转速一定的情况下，加大系统风量， 较多的粗颗粒进入成品，成品细度变粗， n值减小；在风量不变的情况下，加快 转笼速度，成品将变细，n值变大。在 实际操作中，表现为有时当细度细时， 比表面积并不高，而有时在细度粗时，
Hale Waihona Puke 4、选粉机各次风量调整对磨机系统 工况的影响
风门 一次风 加大 二次风 加大 三次风 加大 磨内 流量 增加 出磨负 出选粉 粗粉回 机负压 粉量 压值 上升 上升 增加 成品 细度 变粗
下降
下降
下降
减少
变细
下降
下降
下降
减少
变细
5、比表面积的控制
O-SEPA选粉机成品比表面积的控 制可以通过改变选粉风量来实现，当 通过选粉机的风量小于其设定值时， 产量由于选粉效率偏低而减少，当通 过选粉机的风量大于设定值时，则很 难获得设定的比表面积。同时，由于 颗粒分布变窄，对水泥的早期强度不 利。因此，一般情况下单独使用改变 风量来控制水泥比表面积的方法较少， 主要采用调整O-SEPA转速来控制。
三、日常操作中出想的问题及分析 • 选粉机回粉取样分析时发现 其中含有大量的成品，选粉 效率低，对应的循环负荷率 高。
1、选粉效率低、循环负荷高
• 造成水泥磨选粉机选粉效率低的主要原因 是入选粉机的一、二次风量不足，造成单 位体积气体含尘量过高，有效的风量不能 带动过多的水泥颗粒，在转子与导流叶片 的分级区内不能形成稳定气流，所以在一 次风管道内积灰严重；风管积灰后通风面 积减小，使得单位体积含尘量进一步加大 ，造成导向叶片间隙积灰，从而使选粉机 的选粉效果大幅度降低。
O—SEPA选粉机
O—SEPA选粉机O—SEPA型选粉机是新型高效选粉机(第三代选粉机)。
由小野田公司研制的，1979年通过工业试验后应用于工业生产。
O—SEPA选粉机的工作原理：需要选粉的物料由上喂料管喂入通过撒料盘、缓冲板充分分散落入分选区。
分选气流大部分来自磨机的含尘气体。
通过切向的一次、二次风进口及固定导向叶片进入。
在选粉区内由笼式叶片和水平叶片组成的回转涡轮使内外压差在整个分选区高度内维持一定，从而使整个分选区内的气流稳定均匀，为精确的选粉造成了良好的条件。
物料自上而下为每个颗粒提供了多次重复的分选机会，而且每次分选都在精确的力的平衡下进行，在分选区的停留时间较长，最后落入锥体部分，再经三次风分选。
所以选粉效率显著提高，同时又改变粒径分布。
O—SEPA选粉机与普通选粉机不同的特点有四个方面：空气水平方向引进，以切线方向进入选粉室；撒粒盘位于转子上方选粉机顶部。
迫使粗粉贯穿空气选粉的全过程；转子有较短的竖向风机叶片，采用较高的转子。
选粉机体积可缩小；转子周围的导向叶片改进了空气分布和物料在空气中的分散状态，为精确的选粉创造了良好条件，其优点是：①物料粒径分选精确、选粉效率高、单位容积处理量大。
②产品细度调节范围广，只需方便调节立轴转速即可生产比面积为2600～7000ccm2／g 的水泥。
③改善了水泥成品的颗粒分布，有利于提高水泥质量，达到同样水泥强度，用O—SEPA 型选粉机生产的水泥比表面积可比一、二代选粉机降低100～300cm2／g。
④可提高磨机产量，降低电耗，与传统选粉机相比，可使磨机产量提高约20％，节能约18％。
⑤可大量地利用冷空气，磨机也可采用强力通风，有利于降低水泥温度。
⑥能适应高浓度的含尘气体，可将含尘气体作分选气流使用。
因此可将磨机含尘气体直接引入选粉机，简化了粉磨系统。
⑦、机体小、布置紧凑、相同生产能力下，其体积只有传统选粉机的专一言，可减少设备和土建投资。
O—SEPA型选粉机的规格性能见表4—3O—SEPA型空气选粉机规格性能。
O-Sepa高效选粉机使用说明书
O-Sepa高效选粉机使用说明书陕西斯达实业有限公司中国·西安目录一、前言 (2)二、主要技术性能参数 (5)三、结构及工作原理概述 (7)四、工艺选型方法 (7)五、机器安装 (8)六、试运转 (10)七、操作、维护及检修 (10)一、前言粉磨技术采用圈流工艺是保证被粉磨物料粒径均齐、材料潜能充分发挥、节能高效的有效措施。
圈流工艺的关键设备是选粉机。
水泥工业选粉机已由最早的静态选粉机、第一代离心式选粉机、第二代旋风式选粉机、第三代旋转笼式涡轮转子选粉机发展为新一代笼式涡轮转子高效动态选粉机。
O-Sepa选粉机是日本小野田公司研制开发的第三代旋转笼式涡轮转子选粉机。
我公司在该选粉机基础上成功应用国际先进水平的TSV4高效、低阻、节能涡轮转子技术，研究开发出适合我国国情的、达到国际先进水平的新一代改进型O-Sepa系列高效动态选粉机。
（一）应用形式：由我公司开发研制推广的不同应用形式有三种,分别成功应用于水泥、水泥生料、煤粉和其它矿物质方面的分选。
下图是我公司应用于水泥1.转子叶片内侧进风口的横截面积增大，选粉空气的径向速度朝着转子轴的方向减小，选粉区不局限于叶片转子的周边而是延伸入转子叶片间的开口处，大大提高了选粉效率；涡流系统被引入到叶片转子的中心，提高了选粉机分选细粉的能力。
由于通过转子叶片内侧的流体切向速度降低，使流体阻力减小、叶片磨损大大减小。
2.涡流产生的能耗。
由于通过转子叶片内侧的流体切向速度降低，使流体阻力减3.笼形转子上部撒料盘进行了高效抛撒改进。
使料气混合能力大大提高，从而有助于选粉能力提高。
（三）选粉机的分级特性：1.选粉机的实际效率可用分级曲线（Tromp 曲线）来表示。
2.分级曲线的模拟模型（简化座标）：—不完善度 I＝d75-d25/(2 d50)—分级精度 X=d25/d75—曲线倾角Θ＝A tan(-0.5/㏒ｘ)这是直线的倾角，通过对简化坐标中分级曲线的分级区域进行线性处理而展变化：（四）选粉机的重要特性及其他优点：1、该选粉机能满足选择选粉机的全部要求。
选粉机的工作原理
选粉机的工作原理选粉机是一种常见的粉体筛分设备，广泛应用于化工、食品、医药等行业。
它通过筛分和分级的方式，将混合物中的粉末颗粒按照大小分离出来，从而实现粉体的分级和筛选。
选粉机的工作原理主要包括振动筛分和气流筛分两种方式。
首先，振动筛分是选粉机最常用的工作原理之一。
在振动筛分过程中，选粉机通过振动筛网的方式，将混合物中的粉末颗粒按照大小分离。
当混合物进入选粉机后，设备开始进行振动，使得筛网上的颗粒产生相对运动，从而实现粉末的筛分。
较大颗粒会受到惯性力的作用向前运动，而较小颗粒则会通过筛网落下。
这样就实现了粉末的筛分和分级。
其次，气流筛分也是选粉机常用的工作原理之一。
在气流筛分过程中，选粉机通过气流的方式，将混合物中的粉末颗粒按照大小分离。
当混合物进入选粉机后，设备通过气流的作用，使得较小颗粒被气流带走，而较大颗粒则会受到阻力而落下。
通过不同颗粒在气流中的运动特性，实现了粉末的筛分和分级。
在选粉机工作原理的基础上，选粉机的工作过程通常包括进料、筛分和出料三个主要阶段。
首先，在进料阶段，混合物会通过进料口进入选粉机内部。
然后，在筛分阶段，根据选粉机的工作原理，粉末颗粒会被筛分和分级。
最后，在出料阶段，不同粒径的颗粒会通过不同的出料口进行排出，从而实现了粉末的分级和筛选。
总的来说，选粉机的工作原理主要包括振动筛分和气流筛分两种方式。
通过这些工作原理，选粉机能够实现粉末的筛分和分级，广泛应用于化工、食品、医药等行业。
希望本文能够帮助大家更好地了解选粉机的工作原理，为相关行业的生产提供参考和帮助。
选粉机的工作原理
选粉机的工作原理选粉机是一种常用的粉体分离设备，其工作原理主要包括颗粒分离和颗粒分类两个方面。
在工业生产中，选粉机常用于颗粒物料的筛分、分级和分离，其工作原理的理解对于正确操作和维护设备具有重要意义。
首先，选粉机的工作原理涉及到颗粒分离。
当物料进入选粉机的筛分部分时，颗粒会受到振动力和离心力的作用，从而在筛网上进行分离。
大颗粒物料受到振动力的作用，沿着筛网表面快速移动，而小颗粒物料则受到离心力的作用，往往会通过筛网的孔隙，从而实现颗粒的分离。
这种工作原理使得选粉机能够有效地将不同粒径的颗粒进行分离，从而达到筛分的目的。
其次，选粉机的工作原理还包括颗粒分类。
在颗粒分离的基础上，选粉机还能够根据颗粒的大小进行分类。
通过设置不同规格的筛网和调整振动参数，可以实现对颗粒的分级，即将颗粒按照其粒径大小进行分类。
这种工作原理使得选粉机在工业生产中能够满足不同颗粒物料的分类需求，从而提高生产效率和产品质量。
除了颗粒分离和分类，选粉机的工作原理还涉及到振动系统和筛网系统。
振动系统通过激振器产生周期性的振动力，使得物料在筛分过程中能够得到充分的振动，从而实现颗粒的分离和分类。
而筛网系统则通过设置不同规格和形状的筛网，以及调整筛网的倾斜角度和张力，来实现对颗粒的筛分和分级。
总的来说，选粉机的工作原理主要包括颗粒分离和颗粒分类两个方面。
通过振动力和离心力的作用，选粉机能够实现对颗粒的分离，同时通过设置不同规格的筛网和调整振动参数，实现对颗粒的分类。
这种工作原理使得选粉机在工业生产中具有广泛的应用价值，能够满足不同颗粒物料的筛分、分级和分离需求，从而提高生产效率和产品质量。
N4000说明书
（３）安装出风筒弯头
将出风口弯管安装与选粉室壳体上,弯管出口按要求的方向放置,选粉室和弯管之间加衬垫并用螺栓拧紧。
（4）安装支架
将支架对正定位孔,用螺栓暂时将支架固定在壳体的工字梁上。
河南中隆科技
有限责任公司
N4000高效水平涡流选粉机
安装使用说明书
共14页
第2页
一.用途
本高效选粉机主要适用于水泥、生料粉磨的闭路系统中的分级设备,也可作为石灰石、煤和焦炭等物料的分级设备。
二.主要技术参数
1.规格型号: N-4000
2.成品细度(cm2/g) 3200~3600
3.回磨粗粉量(t/h) ~250
（５）主电机电控柜
主电机电控柜由交流变频器、轴承测温仪表和指示灯组成。中心控制室通过电控柜可以实现远距离操作稀油站。当轴承温度超过限制温度时，故障信号灯发亮，运行灯熄灭，主机停止运行。当油站发生故障时，同样会引起主机停止工作。
用户注意：因现场布置及距离不同，故外接润滑油管、润滑站用测压紫铜管（三根）及油温和轴承测温信号电缆线（三芯屏蔽线三根），请用户自备。
径向偏差在0.20 mm之内
轴向间隙在4 mm
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河南中隆科技
有限责任公司
N4000高效水平涡流选粉机
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共14页
第8页
h.校准后,用螺栓固定电机传动底座。
i.用手盘动电机转轴不应有卡滞感。
(8)安装轴盖板
将轴盖板装在主轴套外,和弯管出风筒之间安上毛毡密封,带上螺栓,夹着轴套并用螺栓把轴盖板固定在出风筒上。
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高效选粉机工作原理与应用一、研究的目的与意义磨机对物料的粉碎主要是依靠研磨体对物料的冲击与研磨作用来实现的，这种冲击及研磨作用是通过研磨体的表面传递给与之相接触的物料的，属于单颗粒粉碎。
由于单颗粒粉碎的偶然性，使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体与磨机衬板之间的碰撞与磨损上，因而其效率很低。
据Answlm的粉碎功理论测定：轴承、齿轮等纯机械损失占12.3%；随产品散热占47.6%；从磨机筒体散发的辐射占6.4%；空气带走热量占31.4%；用于粉碎物料的理论能量消耗仅占很小的一部分，约为2.3%。
目前，一般在以下两个方面加以改进，以提高球磨机的粉磨效率。
一是改变内部装置。
节能衬板、可调隔仓板的研制成功，为粉磨系统降低了能耗。
第二方面是改变粉磨系统，将原来的开路粉磨系统改为闭路粉磨系统。
与之相应的，选粉机也因技术发展的需要，为提高选粉效率，降低系统能耗，由传统的第一代离心式选粉机、第二代旋风式选粉机发展到第三代高效选粉机。
粉磨系统又分为开路粉磨和闭路粉磨，开路粉磨系统具有流程简单、设备少、投资省、操作方便等特点。
但当细度要求较高时，部分物料不能及时卸出而出现过粉磨现象，导致粉磨系统的粉磨效率降低、能耗增加。
闭路粉磨系统由于配备了选粉机，能将粉磨后的合格物料及时分离出来，从而可有效地减少过粉磨现象，提高系统的粉磨效率及产量，降低能耗；同时产品细度均匀，并可通过调节选粉设备的操作参数来灵活控制，以满足生产要求。
缺点是系统流程较为复杂，投资较大。
对上述两种粉磨系统的取舍，主要取决于对产品细度的要求。
由于建筑业的发展，对水泥强度的要求越来越高，相应的也提高了对产品细度的要求；同时，闭路系统更易于控制产品细度，改变产品品种，对市场的适应性更强。
因此，闭路系统得到了广泛的应用。
选粉机又叫粗粉分离器，作用是将物料粗细进行分离，通常选粉机在进行扬粉选粉时，可把叶片调节在适当的角度工作，调节方法，根据不同形式的选粉机，可用手动调节和变速调节。
目前水泥生产线上，使用选粉机的种类又以下几种：离心式选粉机、旋风式选粉机、笼式选粉机，第三代笼式选粉机应用于一二代基础改进，在笼型转子运转内，有利于内外压差稳定，气流均匀，物料在选粉时在内得到多次分选（池州一线选粉机分选有30次左右）细粉在选粉力从外向内运动有利于防止“边壁效应”，相比一二代选粉机有着效率高，能耗低，产品颗粒细，调节方便灵活。
作为闭路粉磨系统的一个重要的配套设备——选粉机，虽然本身并无粉碎物料的作用，但其性能好坏直接影响到系统的运行状态，即影响到系统的粉磨效率、产量及能耗。
因此，高效选粉机技术的研究具有重要意义，主要体现在以下几个方面：1、粉磨系统增产降耗的要求。
与高效选粉机机配套的粉磨系统，具有更高的粉磨效率、产量及较低的能耗。
2、水泥质量要求的提高，也对选粉机提出了更高的要求。
最初，作为水泥质量主要指标之一的水泥细度是用筛余控制的，用筛余控制只能反映成品中粗颗粒的多少，不能反映全部颗粒的粗细情况；而后发展到比表面积控制，水泥越细，比表面积越大。
研究表明，水泥颗粒组成中不同粗细的颗粒对水泥水化性能的作用是不同的。
大于60μm的颗粒对水泥强度作用甚微，只起填料作用；小于3μm的颗粒的水化过程在硬化初期就已完成，只对水泥早期强度有利；3-30μm的颗粒是水泥的主要活性部分、承担强度增长的主要粒径。
对此，一些水泥品种曾对3-30μm颗粒的含量提出了具体的要求：普通硅酸盐水泥：40-50%高强快硬水泥：50-60%超高强快硬水泥：＞70%由此可见，水泥质量与水泥成品中3-30μm颗粒的含量有很大关系。
而在水泥粉磨作业中，要得到某一粒径范围含量较高，分布相对较窄的水泥产品，只有通过高效选粉机来调节、控制，否则难以实现。
二、选粉机的发展与现状水泥工业用选粉机是由英国人1885发明的，后由德国人取得制造权，1888年开始出售。
由于美国生产商斯特蒂文特（Sturtovant）公司生产的这种选粉机最为有名，故习惯上称为Sturtevant型选粉机，亦即离心式选粉机，这就是所谓的第一代选粉机。
随着世界工业技术的进步和发展，德国洪堡——维达格公司于60年代初研制开发了洪堡——维达格型选粉机，即所谓的旋风式选粉机，也就是第二代选粉机。
近十年来，选粉机的研究有了突破性的发展，国外各公司相继开发出了新型高效第三代选粉机，例如日本小野田公司率先推出的O-Sepa型选粉机，因采用新的分级结构与原理，显著提高了选粉机的选粉效率及产量，水泥质量与系统能耗也得到改善。
三、各类选粉机的性能特点及分级机理3.1离心式选粉机离心式选粉机由于本身结构的缺陷，存在选粉效率低，细度调节不方便等缺点，当要求生产产量高、细度高和多品种水泥时，表现得更为突出。
通常认为，空气选粉机的选粉过程主要分以下三个环节：物料的分散、分级及细粉的收集。
而离心式选粉机正是在这三个环节上不同程度地存在着问题，现分析如下：离心式选粉机内颗粒的受力情况如下：重力Fg，方向向下，大小与颗粒质量成正比；离心力Fe，方向为水平径向向外，大小随颗粒所处位置不同而变化；气体阻力Fd，其方向与大小均随所处位置不同而变化。
三者合力为R。
由于在分级区内，截面形状变化较大，致使各截面的气流速度的大小与方向变化较大，分级气流不能形成稳定、均齐的分级力场。
因此，在分级区内同一粒径大小的颗粒会因处在不同的位置而受到大小与方向都不同的合力。
由上而下的分级气流在分级区上部盖风板处，因突然变向形成一死角，在死角内形成局部涡流，干扰分级区的流场；同时，机壁效应的存在，也影响细粉的分离，使部分细粉与粗粉一起碰到内壁而沉降。
这两方面的因素导致选粉机无明确的分级界面和稳定的分级力场，分级精度低。
物料在选粉机内主要靠撒料盘的离心力抛出分散，不可能在整个截面上均匀分布；同时，分级区内流场的不稳定更加剧了物料的分散不均，而物料充分、均匀的分散却是实现高效率分级的前提条件。
离心式选粉机的细粉收集靠外筒体，由于外筒体的直径较大，细粉收集效率较低，大量微细粉随气流循环，一方面增加了分级区的粉体浓度，加剧了颗粒间的相互干扰；另一方面，粉体浓度的增加，细粉更易团聚或与粗粉一起向机壁沉降，使粗粉中的细粉含量增加。
由于上述诸因素的影响，导致了选粉机选粉效率的降低。
3.2旋风式选粉机由于旋风式选粉机外部设立了独立的空气循环风机，取代离心式选粉机内的大风叶；旋风式选粉机相对于离心式选粉机具有如下的优点：⑴转子转速与系统的循环风量可分别调节，既易于调节产品细度，也扩大了细度的调节范围。
⑵采用小直径的旋风收尘器收集细粉，可提高细粉的收集效率（其收集效率可达90%，而离心式选粉机的收集效率仅为50%），减少细粉的循环量，有利于提高选粉效率。
⑶选粉效率提高，处理风量增加。
在相同的选粉能力下，旋风式选粉机的机体直径较离心式选粉机小，分级室单位截面积的处理物料量比离心式选粉机高2-2.5倍。
尽管如此，由于旋风式选粉机的分级结构与离心式选粉机相似，对离心式选粉机所存在的主要缺陷（如分级力场的不稳定、机壁效应局部涡流的存在等）都未能消除。
因此，其分级性能的改善是有限的。
3.3第三代高效选粉机（以0-Sepa选粉机为例）加入选粉机的物料自上而下通过由选粉机转子上垂直布置的涡流调节叶片与导向叶片组成的较高的分级机会。
在分级区内，不存在机壁效应和死角引起的局部涡流，在同一半径的任何高度上内外压差始终一致，气流速度相等，从而保证了颗粒所受各力的平衡关系稳定不变。
缓冲板的撞击及水平涡流的冲涮，使物料充分分散并均匀地分布于分级区内。
这使得分级机具有如下性能特点：1、选粉效率高，一般都在85%以上。
2、精度高，即特劳姆（Tromp）曲线比较陡。
3、细度调节简单、灵敏、准确。
据文献介绍，离心式选粉机的选粉率一般在40-60%，旋风式选粉机的选粉效率一般在60%左右，以0-Sepa为代表的第三代高效选粉机的选粉效率一般在80%以上。
四、高效双转子式选粉机的研制与性能高效选粉机性能的优越性是显而易见的，但由于选粉机主体不带细粉收集装置，需配备与其处理风量相匹配的大规格的袋式收尘或电除尘器用以收集成品，这无疑较大幅度地增加了系统投资，也使工艺布置复杂，操作控制困难，在一定程度上限制了高效选粉机的推广应用。
转子式选粉机就是针对上述情况而研制的一种新型高效选粉机，以期在性能上达到目前高效选粉机的效果，在系统的布置、投资及工艺的复杂性等方面又优于高效选粉机。
由上述的结构特点决定、并经实验研究及生产应用表明，高效双转子式选粉机具有如下的性能特点：1、物料在分级室内，在较强的旋流及径向剪切力的作用下，物料分散性好且强度高，分级效率高。
2、分选物料都经过分级界面分明的选粉区，各部分的选粉条件稳定，故选粉机的分级精度高。
3、细度调节方便可靠，且调节范围较宽，可通过调节主轴转速及风量灵活控制。
4、可使开流磨增产40-60%，选粉效率可达85%以上。
如对现有旋风式选粉机或离心式选粉机进行改造，可在不改变主体结构及电机负荷的情况下，确保效率在85%以上，增产20-30%。
5、在相同产量的情况下，与高效涡流式选粉机相比其效率相当，但可降低系统投资20-30%，与旋风式及高效离心式选粉机相比，不但可减少设备规格，并可提高效率20-40%。
五、高效组合式选粉机开发设计。
在对当代先进的高效组合式选粉机（如LVT选粉机、O-sepa选粉机、SEPOL选粉机、RAR选粉机等）的研究分析基础下，开发设计适合MLS3626立磨的高效组合式选粉机。
重点考虑选粉区域部分以及颗粒运动的控制，尽可能限制磨内出现无规则运动量，从面降低循环负荷，改善研磨效率。
磨机配有动态、静态分离器以适应更广泛的细度要求。
分离器装在机壳的上方，并带有一个旋转的叶轮体，旋转的叶片靠变频调速电机带动，减速机实现无级变速，通过变频调速电机来调整分离器的转速。
在旋转的叶轮体外侧有一圈静止栅筒进行首次选粉。
在运转时，分离器转速越高，出料粒度越细，反之亦然。
但由于出料粒度亦受磨腔内温度、湿度、风压等因素的影响，因此，不可能在试运转之前找出一个转速与粒度的对应关系，这种对应关系只能在试运转中逐渐求得。
分离器的主轴上装有两个调心滚子轴承和一个推力轴承。
由于传动支撑部件内部处于密封状态，故轴承本身未带防尘罩，分离器传动部下端利用大气压与磨腔内负压的压差密封。
传动部件的几个轴承均由润滑脂定期润滑。