轴承座,重型轴承座加工
轴承座加工工艺及夹具设计.
轴承座加工工工艺及夹具设计学生姓名：学生学号：院（系）：年级专业：指导教师：二〇一三年十二月摘要本次设计是对轴承座的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
轴承座零件的主要加工表面是端面，孔，螺纹及槽加工。
由加工工艺原则可知，为了保证零件的精度，同时节约成本縮短加工周期提高生产效率。
那么一个良好的工艺安排以及专用夹具的设计必不可少。
在工艺的安排下不紧考虑合理的加工要求，还要考虑操作者及加工机械的安全。
同时夹具的设计也要考虑拆卸的方便及安全。
设计一个良好的工艺工装安排路线必须对加工件的详细分析及周密考虑后才能得出。
所以分析问题是解决问题的关键。
同时还要反复的调整。
来寻求一个最好的方案。
这样才能保证工件的加工精度及生产节拍。
关键词轴承座，加工工艺，专用夹具ABSTRACTThis design is the design of special fixture for machining the bearingseat and some work. The main processing surface of the bearing seatparts of the face, hole ，thread and arc processing. By the principleknown processing, in order to ensure the accuracy of the parts, at thesame time, save cost and shorten the processing cycle to improveproduction efficiency. So the design of a good process arrangementand special fixture is essential. In the process of arrangement is nottight reasonable processing requirements, but also consider theoperator and processing machinery safety. At the same time, thefixture design also consider removing the convenience and safety.The design of a good tooling arrangement route must have to processa detailed analysis and careful consideration can reach. So theanalysis of the problem is the key to solve the problem. At the sametime, repeat adjustment. To seek a better solution. In order toguarantee the processing precision of the workpiece and theproduction rhythm.Key words：shaft block，Process the craft,special fixture目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT ................................................................................................................. I I 目录 . (1)1绪论 (1)2 轴承座加工工艺规程设计 (3)2.1零件的分析 (3)2.1.1零件的作用 (3)1.1.2零件的工艺分析 (3)2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 (4)2.3轴承座加工定位基准的选择 (4)2.3.1 确定毛坯的制造形式 (4)2.3.2粗基准的选择 (4)2.3.3精基准的选择 (5)2.4工艺路线的制定 (5)2.4.1 工艺方案一 (5)2.4.2 工艺方案二 (5)2.4.3 工艺方案的比较与分析 (6)2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (8)2.7时间定额计算及生产安排 (17)2.8本章小结 (19)3轴承座铣Ø80开口槽夹具设计 (20)3.1轴承座铣Ø80开口槽夹具设计 (20)3.2定位方案的分析和定位基准的选择 (20)3.3铣削力与夹紧力计算 (19)3.4本体和定位销及定位档销的设计 (21)3.5夹具精度分析 (23)3.6本章小结 (24)........................................................................................................................................................ 结论 .. (24)参考文献 (25)致谢 (26)1 绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。
轴承座加工工艺
轴承座加⼯⼯艺轴承加⼯⼯艺题⽬：设计轴承座的机械加⼯⼯艺规程及机床夹具设计内容：1、绘制零件图（按1︰1的⽐例）1张2、绘制⽑坯图（按1︰1的⽐例） 1张3、填写零件机械加⼯⼯艺规程卡⽚ 1套包括：机械加⼯⼯艺过程卡⽚1套机械加⼯⼯序卡⽚1套4、机床夹具总体⽅案图 1张原始资料：零件图样1张；零件⽣产纲领为10000件⼀、零件的分析1.1 零件的作⽤轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应⽤,这样的好处是可以有更好的配合,更⽅便的使⽤,减少了使⽤⼚家的成本。
1.2 零件图样分析图1.1 零件图1）侧视图右侧⾯对基准C（φ30021.00+mm轴线）的垂直度公差为0.03mm。
2）俯视图上、下两侧⾯平⾏度公差为0.03mm。
3）主视图上平⾯对基准C（φ30021.00+mm轴线）的平⾏度公差为0.03mm。
4）主视图上平⾯平⾯度公差为0.008mm，只允许凹陷，不允许凸起。
5）铸造后⽑坯要进⾏时效处理。
6）未注明倒⾓×45°。
7）材料HT200。
1.3 零件的⼯艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁⽣产⼯艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性⾼，不适合磨削为此以下是轴承座需要加⼯的表⾯以及加⼯表⾯之间的位置要求：l）φ30021.00+mm轴承孔可以⽤车床加⼯、也可以⽤铣床镗孔。
2）轴承孔两侧⾯⽤铣床加⼯，以便加⼯2mm×1mm槽。
(主要是为了减少应⼒集中)3）两个φ8022.00+mm定位销孔，与销要过渡配合，精度达到IT8，要先钻后铰才能达到要求。
4）侧视图右侧⾯对基准C（φ30021.00+mm轴线）的垂直度检查，可将⼯件⽤φ30mm⼼轴安装在偏摆仪上，再⽤百分表测⼯件右侧⾯，这时转动⼼轴，百分表最⼤与最⼩差值为垂直度偏差值。
5）主视图上平⾯对基准C（φ30021.00+mm轴线）的平⾏度检查，可将轴承座φ30021.00+mm孔穿⼊⼼轴，并⽤两块等⾼垫铁将主视图上平⾯垫起，这时⽤百分表分别测量⼼轴两端最⾼点，其差值即为平⾏度误差值。
毕业设计轴承座的加工工艺设计
[Key words]Bearing seatFixtureProcess routeProcessing technology
1
1.1
随着机械制造业的发展和科学技术的进步，机械制造工艺的内涵和面貌下不断发生变化，近一二十年的技术进展主要表现在以下几方面：
（1）常规工艺的不断优化常规工艺的方向是实现高效化、精密化、强韧化、轻量化，以形成优质高效、低耗少污染的先进实用工艺为主要目标，同时实现工艺设备、辅助工艺、工艺材料、检测控制系统的成套工艺服务，使优化工艺易于为企业所采用。
在现今的发达国家中，毛坯生产的发展趋势表明，今后毛坯生产发展方向是力图在经济合理的范围内,使毛坯接近成品零件的尺寸形状。这可降低金属消耗量，减少加工余量和毛坯及铁屑的运输费用，这样就可提高生产率，降低零件的加工成本。对于毛坯生产，其特点主要是扩大新的先进的节约资源的工艺过程运用领域。采用电子技术管理切削加工过程，提高了对毛坯质量精度的要求。这将使其加工工艺得到必要的完善。
陶瓷结合剂的立方氮化硼砂轮、多孔砂轮和数控机床用的砂轮，具有寿命长、磨削性能稳定的特点。今后在磨削中将使用优质的加入合金成分的刚玉砂轮、用球形刚玉制造的砂轮、高纯度单晶刚砂轮、高强度耐热人造单晶刚石的复合材料砂轮。磨料的新型结合剂的开发将扩大高磨削的可能性。
大型铸钢轴承座制造工艺的改进
孔及滑板面的精度要求高。如何在生产 中精确控
制轴 承孔和滑 板 面 的精度 成 为攻 克大 型铸 钢 轴 承 座加 工关键技术 之一 ， 本 文就该 问题进行 探讨 。
１ 材料 和 毛坯分 析
该支承辊轴承座材料为 Ｇ ４ ２ Ｃ ｒ Ｍ ｏ ４ ， 属于高强 度 耐腐蚀 合 金铸 钢 ， 经 过调 质处 理后 ， 材 料 的屈服 强度 Ｒ 达５ ５ ０ ＭＰ ａ ， 抗 拉强 度 可 达 ８ ０ ０ Ｍ Ｐ ａ～
图 ｌ是轴 承 座立体 图。该轴 承座 内孔 直径 为 １ ２ ７ ０ ： ０ ． ３ ８ ｍ ｍ， 孔深 ８ ７ ２ ． ７ ５ ｉ ｎ ｎ， 圆柱度要 求 ０ ． ０ ２ ５ ｍｍ， 内孔 与底 面垂 直 度 ０ ． １ ｌ ｎ ｌ Ｔ ｌ ， 内孔 光 洁
司设计并提供 ， 我公司只负责生产备件。轴承座结
构 比较复杂 ， 壁厚 差大 ， 热 变形不 均匀 ， 尤 其是轴 承
度要求 Ｒ ａ １ ． ６ ｍ。上下最厚 ３ ４ ５ Ｂ ｉ ｎ ， 最薄处达
４ ５ ｍ ｌ Ｔ Ｉ ， 左 右均 匀厚 ４ ４ ５ １ Ｔ Ｉ ｍ。该 零 件 属 于 内孑 Ｌ 直 径大， 光 洁度 和 圆柱度 加工精 度 要求 高 ， 壁 厚不 均 匀类 零件 。这 样 的零件 ， 在机 械加 工过 程 中 ， 受 到 夹 紧力 、 切削 力 、 热变形 、 材料 的性 能 ， 以及 刀具磨 损和 工艺 系统 刚 性 的 限制 ， 在加 工 后 受 内部残 余 应力 和起 吊不 当等 因 素 的影 响 ， 很 容 易 引起 内孔 变形 。 以前 我 们 在 加工 的 多个 轴 承 座 中 ， 遇 到过 类 似 的 问题 ： 内孔 圆柱 度 保 证 不 了 ， 内孔 尺 寸 超 差 。经过一 段 时 间的摸 索 ， 我们 提 出 了多次少 量 ， 反 复加 工 的工 艺 方 案 ， 在 原 来 的铸 造一 退 火一 粗 加 工一 正 回火一 半精 加工 一 时效处 理一 精加 工 的 工 艺方 案下 ， 将 冷加 工工 艺路线 细化 为 ： 毛坯一 划
轴承座
轴承座1、GB/T7813标准中的SN.SNU等开头的是剖分式轴承座还有1500 1600系列也是可以装深沟球轴承因为内部宽度比SN的要稍微窄点2、SN型轴承座属于加重的剖分式轴承座（相对1500系列轴承座要厚的多）3、如果选用铸铁的型号就是1500系列轴承座，如果选用铸钢的型号就是SN型剖分式轴承座，是加重加厚的轴承座成本高。
4、剖分式轴承座（俗称瓦盒），主要特点是安装方便，可以调整磨损而造成的间隙，但结构比整体式轴承座复杂。
5、一、15系列、和16系列轴承座。
（最普通的铸铁轴承座）例：6207轴承，配用轴承座：1507.（2系列外径的轴承配15系列的轴承座）二、大载荷重型轴承座（尽量不要用深沟球轴承）SN系列，SD系列（加重型铸钢轴承座）2系列外径对应SN2或SN5系列的轴承座3系列外径对应SN6或SD6系列轴承座三、铝合金整体铸件：座孔需要和轴承的外圈配合，需要有一定的过盈量，不建议松配合。
备注：（1）采购轴承时需根据轴承的内孔大小、是否穿孔，确定轴承座的开口大小。
（2）深沟球轴承不适合用于有挠曲的长轴的轴端。
6、SN为两侧轴孔相同轴承座即sn为等径孔型轴承座和SNK轴承座为两侧轴孔不同的轴承座SN213 只能有三种材质最常用那就是灰口铸铁（这个是市面上最常用的）其下是（铸钢,，耐压，耐磨的）在一个是球墨铸铁（相对用的少）8、生铁轴承座也叫铸铁轴承座，9、由于铸铁的固有性质及冶金特性,给电弧焊带来了极大的困难,具体如下:1)熔化后铸铁冷却速度快,在热影响区易出现白口组织,焊接时开裂倾向较大。
2)铸铁组成成分中,碳的含量高,在焊接过程中碳易被气化,容易产生气孔。
3)铸铁强度高,塑性差,焊接时残余应力大,易产生焊接热裂纹。
4)铸铁中C、S、P等元素含量高,并在焊接过程中熔化到焊缝中,会增加金属的硬度,降低塑性和韧性,易产生裂纹,并降低可加工性。
5)铸铁在冶炼过程中,易出现石墨粗大化,石墨与基体产生间隙,使铸件在使用过程中油、水渗入形成氧化物,严重阻碍焊接时的熔合,同时,增加产生焊接裂纹和气孔的可能性。
轴承座的机械加工工艺规程及夹具设计
工艺综合课程课程设计(论文) 题目: 轴承座的机械加工工艺规程及夹具设计生产纲领： 4000件生产类型：批量生产内容：1.产品零件图 1张2.产品毛坯图 1张3.夹具零件图 3张4.夹具装配图 1张5.机械加工工艺过程卡片 1张6.机械加工工序卡片 2张7．课程设计说明书 1份目录1 引言 (2)2 零件的分析 (3)2.1 零件的类型及功用 (3)2.2 零件的工艺分析 (3)2.2.1 分析零件的材质、热处理及机械加工工艺性 (4)2.2.2 选择毛坯的制造方式、初步确定毛坯形状 (4)2.3 定位基准的选择 (5)2.3.1 粗基准的选择 (5)2.3.2 精基准的选择 (5)2.4 表面加工方法的选择 (5)2.5零件加工工艺路线 (6)2.6选择设备和工艺装备 (6)3 机械加工余量、工序尺寸的确定 (8)4 切削用量及基本工时 (9)5 轴承座零件的铣床夹具设计 (14)5.1设计方案的讨论 (14)5.1.1初定夹具结构方案 (14)5.1.2 切削力及夹紧力的计算 (14)5.2 夹具体结构特点的论述 (15)5.3 夹具体主要技术条件及优缺点的分析 (15)5.4误差分析与计算 (15)5.5 轴承座零件的铣床专用夹具的总体设计 (16)6 小结 (17)7参考文献 (18)轴承座的机械加工工艺规程及夹具设计1 引言这个学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习，对机床夹具及其设计有了一定的了解和掌握，并通过此次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。
在课设中我们分组进行设计，在团队的实际操作过程中也发生过一些摩擦，不过在大家的责任心驱使下结果还是团结一致去分工完成任务，结果也让大家锻炼了团队协作的意识，相信在以后的学习生活中我们也会受益。
2 零件的分析2.1 零件的类型及功用轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致，并且保持平衡；轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。
轴承座加工工艺
1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定1.1、轴承座的用途1零件的作用上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。
2零件的工艺分析该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图1）由零件图可知，零件的底座底面、端面、槽及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。
底座底面的精度为Ra6.3，端面及内孔的精度要求为Ra12.5，槽的精度要求为Ra1.6，轴承座顶面精度要求为Ra3.2。
轴承座在工作时，静力平衡。
1.2、轴承座的技术要求：该轴承座的各项技术要求如下表所示：加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等级表面粗糙度(um)形位公差(mm)低端面400X160 IT10 6.3轴承座前后端面130 IT10 12.5 Φ54上端面Φ54 IT10 12.5 Φ120上端面φ250+0.03IT10 1.6Φ120上侧端面1700+0.16IT10 1.6//0.06A轴承座上端面50X160 IT10 3.2 300x80的槽Φ140 IT10 12.5 Φ120的半孔Φ1200+0.14 IT10 12.5 Φ25的孔Φ25 IT10 12.5 Φ26的孔Φ26 IT10 12.5 Φ26孔上表面凸台Φ54 IT10 12.5 40*40孔, 40*40 IT10 12.5 55*55孔55*55 IT10 12.51.3、审查轴承座的工艺性该轴承座结构简单，形状普通，属一般的底座类零件。
主要加工表面有Φ120上侧端面，要求其两个端面平行度满足0.06mm，其次就是；φ25和φ26孔通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。
该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。
轴承座加工工艺
轴承座加工工艺1. 简介轴承座是一种用于支撑轴承和固定轴的机械零件。
它通常由铸铁、钢材等材料制成，具有承载能力强、稳定性好等特点。
在机械设备中，轴承座的加工工艺对其质量和性能有着重要的影响。
本文将介绍轴承座的加工工艺流程，包括工艺准备、加工工序和加工方法等内容。
2. 加工工艺流程2.1 工艺准备在进行轴承座的加工工艺之前，需要进行一系列的工艺准备工作，包括材料准备、工艺设备选型和工艺参数确定等。
2.1.1 材料准备轴承座的材料选择一般为铸铁或者钢材。
在材料准备阶段，需要对选用的材料进行材质检验和质量认证，以确保材料的质量符合要求。
2.1.2 工艺设备选型根据轴承座的加工要求，选择适当的加工设备。
常用的加工设备包括铣床、车床、钻床和磨床等。
2.1.3 工艺参数确定确定加工工艺参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
这些参数的确定需要考虑到材料的硬度、切削刀具的材料和性能等因素。
2.2 加工工序轴承座的加工过程通常包括开料、粗加工、精加工和表面处理等工序。
2.2.1 开料在开料过程中，根据轴承座的形状和尺寸要求，在工件上做好标记，并根据标记线进行切割。
开料可以使用铣床、车床或者钻床等设备进行。
2.2.2 粗加工粗加工是指对工件进行初步的成型加工，以便后续的精加工。
在粗加工过程中，通常采用铣床或者车床进行金属材料的去除。
通过粗加工可以将工件的尺寸和形状进行初步的控制。
2.2.3 精加工精加工是指对工件进行精细加工，以达到设计要求的尺寸和形状。
在精加工过程中，一般采用铣床、车床、钻床和磨床等设备进行。
通过精加工可以使轴承座的尺寸和表面质量达到要求。
2.2.4 表面处理轴承座的表面处理是为了提高其耐磨性和耐腐蚀性。
在表面处理过程中，通常采用镀锌、喷漆等方式进行。
2.3 加工方法轴承座的加工通常采用机械加工的方法进行。
常用的加工方法包括铣削、车削、钻削和磨削等。
2.3.1 铣削铣削是通过铣刀在工件上进行切削，以去除工件表面的多余金属材料。
轴承座加工工艺规程及夹具设计
辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目：承座加工工艺规程及镗削φ120孔专用夹具设计班级：机械10-3班姓名：指导教师：完成日期：2013/7/1一、设计题目设计轴承座加工工艺规程及镗削φ120孔专用夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．绘制零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程综合卡片1套4．编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．编写课程设计说明书（约5000-8000字）。
1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们大学中进行的第二次的课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助这次设计的是轴承座，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是轴承座。
了解了轴承座的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
轧机轴承座加工技术要求
轧机轴承座加工技术要求
轧机轴承座加工技术要求一般包括以下几个方面：
1. 材料选择：轧机轴承座常用的材料有铸铁、铸钢、锻钢等。
选择合适的材料对于轴承座的强度、抗磨损性能、耐热性能等起着重要作用。
2. 结构设计：轴承座的结构设计要满足负载要求，并能提供稳定的支撑和引导轴的运动。
设计时还需要考虑还要考虑安装和拆卸、维护等方面的便利性。
3. 加工精度：轧机轴承座的加工精度直接影响到轴承的使用寿命和运行稳定性。
加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度等，要求精度高，公差控制精确。
4. 表面处理：轴承座经过加工后，需要进行表面处理，常见的处理方式包括喷砂、喷涂、热处理等。
表面处理可以提高轴承座的抗腐蚀性能、表面硬度和润滑性能。
5. 润滑设计：轴承座需要有适当的润滑设计，以保证轴承的正常运行，并延长使用寿命。
润滑设计包括选择合适的润滑剂、设置润滑孔和沟槽等。
6. 安装与装配：轴承座的安装与装配需要严格按照工艺要求进行，确保轴承良好的配合和稳定运动。
7. 检测与测试：轴承座加工完成后，需要进行检测和测试，以
确保质量标准。
常用的检测方法包括外观检查、尺寸测量、硬度测试和使用寿命试验等。
以上是轧机轴承座加工技术的一些要求，具体还要根据轴承座的具体用途和要求进行细化。
轴承座加工工艺及镗孔夹具设计
轴承座加工工艺及镗孔夹具设计轴承座是用于安装轴承的零件，其加工工艺和镗孔夹具设计是确保轴承座质量的重要环节。
下面将介绍轴承座加工工艺和镗孔夹具设计的相关内容。
一、轴承座加工工艺：1.材料准备：根据设计要求选择适当的材料，常见的轴承座材料有铸铁、钢和铝合金。
2.制定加工工艺：根据设计要求和材料特性制定加工工艺流程，包括铸造、粗加工、精加工等工序。
3.铸造工艺：对于采用铸铁材料的轴承座，可以采用砂型铸造工艺或者金属型铸造工艺。
根据产品形状和尺寸确定模具，进行铸造。
4.粗加工：将铸造得到的轴承座进行修磨、铣削等粗加工工艺，使其尺寸符合要求，同时保证表面质量。
5.精加工：采用镗削、钻削等精加工工艺，对轴承座进行孔径精度的加工，确保轴承座与轴承的配合间隙符合要求。
6.表面处理：对精加工后的轴承座进行表面处理，可以采用镀锌、热镀锌等方式，提高其防腐蚀性能。
7.检测与质量控制：在加工过程中，对于轴承座进行尺寸检测、表面检测等，确保产品质量符合要求。
二、镗孔夹具设计：镗孔夹具是用于夹紧轴承座，在镗孔过程中保证其位置和夹紧力的装置。
其设计要考虑以下几个方面：1.确定夹紧方式：根据轴承座的形状和尺寸，选择合适的夹紧方式，常见的有卡盘夹持、中心夹持等。
2.选择夹紧材料：夹紧材料需要具备足够的强度和硬度，以确保夹紧力的传递，常用的夹紧材料有钢材、铸铁等。
3.考虑加工力：根据镗削过程中的加工力大小，设计夹具的强度和刚度，保证其不会因为过大的加工力产生变形或松动。
4.考虑静态平衡：镗孔过程中，要确保轴承座的位置稳定，设计夹具时要考虑到夹紧力的分布，使其保持静态平衡。
5.考虑易操作性：夹具设计应该考虑易于操作，方便夹紧和拆卸。
综上所述，轴承座加工工艺和镗孔夹具设计是保证轴承座质量的重要环节。
通过合理的加工工艺和科学的夹具设计，可以确保轴承座的精度和质量，提高产品的可靠性和使用寿命。
合理的工艺流程和夹具设计是提高生产效率和产品质量的关键。
关于轴承座机械加工工艺方案的优化
2轴承座的工艺基准分为粗基准和精基准，对定位基准进
行分析要按照“先精基准，再粗基准”的原则［,］。
根据对轴承座零件的技术及装配要求，以轴承座的
叉型端面和轴承座018mm中心孔为精基准，如图
2所示，轴承座零件上的加工平面都可以作为加工
的基准，遵循着“基准统一”的设计原则。
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Process Plan of the Bearing Seat
LI Zheng-ping, MA Shao-rong
, (AECC Harbin Dongan Engine Co. Ltd., Harbin 150066, China )
Abstract： The bearing seat, is a part, widely used in industrial production to ensure the stability of the me
chanical revolving body. This article takes the bearing seat, as the research object., after analyzing the pro cessing technology of the bearing seat., optimizing the machining process plan, compiling reasonable ma
1材料的选择
轴承座的零件结构比较复杂，如图1所示，有着 不规则体的外形轮廓.
工作时有足够的稳定性，必须有良好的刚度和减振 性；还要求其能够同时承受住拉应力、压应力和弯曲 应力等，且需考虑到冲击载荷对轴承座的作用。由 此可知，要选择铸造性良好，经济适宜，并且有良好 的韧性、塑性和耐磨性的HT200。HT200具有较 高的强度、硬度和较好的切削加工性，经适当地热处 理后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方 便，而无淬火性。根据以上的材料特点，选择 HT200来对轴承座进行毛坯铸造.
轴承座零件机械加工工艺规程设计
第一部分工艺设计1.设计任务本次所要加工的零件为轴承座，以下为轴承座示意图：材料：HT200零件生产纲领：中等批量2.零件的分析2.1零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
2.2零件的工艺分析⑴φ30及φ8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。
⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2 um，是加工的重要表面。
轴承座的上表面有位置精度要求0.008，而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。
轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003，是重要的加工表面。
⑶φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。
⑷其余表面要求不高。
3.毛坯的确定3.1确定毛坯类型及其制造方法有附表5《常见毛坯类型》可知，材料为HT200，可确定毛坯类型为铸件。
3.2估算毛坯的机械加工余量根据毛坯的最大轮廓尺寸（82）和加工表面的基本尺寸（42），查附表6《》可得出，轴承座上下表面机械加工余量为3.5，其余为3。
3.3绘制毛坯简图，如图1图1 毛坯简图绘制步骤4.定位基准的选择4.1选择精基准经分析零件图可知，轴承座底面为高度方向基准，轴承座前端面为宽度方向基准。
考虑选择以加工的轴承座底面为精基准，保证底面与φ30孔中心线的距为30。
该基准面积较大，工件的装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简单。
4.2选择粗基准选择不加工的φ30孔外轮廓面为基准，能方便的加工出φ30孔（精基准），保证孔中心线与轴承座上端面平行度。
φ30孔外轮廓面的面积较大，无浇口、冒口飞边等缺陷，符合粗基准的要求。
5.拟定加工工艺路线5.1选择加工方法根据加工表面的精度和表面粗糙要求，查附表可得内孔、平面的加工方案，见表2如下：表2 轴承座各面的加工方案5.2拟定机械加工工艺路线，如表3表3 轴承座的机加工工艺方案6 加工余量及工序尺寸的确定6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸（1）轴承座底平面的加工过程如图2所示；粗铣底面精铣底面图2 轴承座底面加工过程图（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣底面的工序偏差，按入体原则标注，考虑到高度方向上以下底面为尺寸基准，并要保证中心线到地面的高度为30mm 。
轧机轴承座加工技术要求
轧机轴承座加工技术要求
轧机轴承座加工技术要求如下：
1. 加工精度要求高：轧机轴承座是轧机中重要的支撑部件，其加工精度直接影响整个轧机的运行稳定性和产品质量。
因此，加工精度要求高，包括尺寸精度、形状精度和位置精度等方面。
2. 表面光洁度要好：轧机轴承座的表面光洁度对轧机运行的摩擦和热量有直接影响，同时也与产品质量密切相关。
因此，加工过程中要保持座部表面的光洁度纹理要均匀，不得有明显划痕和凹凸不平。
3. 背部平面要平整：轧机轴承座的背部平面必须与机床的工作台紧密贴合，以确保轴承座能够稳定固定在机床上，并提供良好的支撑。
因此，加工过程中要确保背部平面平整，不得有凹陷或凸起等现象。
4. 孔的加工精度要高：轴承座通常需要加工一些孔以安装轴承或其他零部件。
这些孔的加工精度直接影响轴承的安装质量和轴的运转精度。
因此，孔的加工要求高精度，包括孔的直径、圆度、垂直度等方面。
5. 加工材料要求一致性好：轧机轴承座通常由高强度和耐磨材料制成，如铸铁、钢等。
加工过程中要保证材料的一致性，杜绝材料内部缺陷和结构不均匀现象，以提高轴承座的强度和耐久性。
以上是轧机轴承座加工技术的一些要求，具体根据轧机设计和使用需求可能会有所差异。
在加工过程中，还需根据具体情况选择合适的加工工艺和设备，确保轴承座的质量和性能。
大型轴承座外表面防腐措施
大型轴承座外表面防腐措施大型轴承座外表面的防腐措施通常采用以下几种方法：
1. 防锈涂层，可以使用防锈漆、防腐蚀涂料或者防腐蚀油进行表面涂层处理，以防止大型轴承座外表面受到空气、水汽等腐蚀介质的侵蚀，延长其使用寿命。
2. 镀锌处理，将大型轴承座外表面进行镀锌处理，形成一层锌的保护层，能够有效防止大型轴承座外表面受到氧化腐蚀的影响。
3. 不锈钢材质，选择不锈钢作为大型轴承座的材质，因其具有良好的耐腐蚀性能，可以有效地防止外表面的生锈和腐蚀。
4. 表面处理，采用喷砂、喷丸等表面处理工艺，去除大型轴承座外表面的氧化层和杂质，然后进行喷涂或者电镀等防腐处理，提高其耐腐蚀性能。
5. 防腐包装，在出厂前对大型轴承座外表面进行防腐包装，使用防腐蚀膜、防潮纸等材料将其包裹起来，以防止在运输和储存过程中受到腐蚀。
综上所述，针对大型轴承座外表面的防腐措施可以从材料选择、涂层处理、表面处理和包装等方面进行综合考虑，以确保其在使用
过程中能够有效地抵抗腐蚀，延长使用寿命。
基于INVENTOR和ANSYS的重型滚筒轴承座有限元分析
基于INVENTOR和ANSYS的重型滚筒轴承座有限元分析摘要：运用三维设计软件Inventor，建立输送机重型滚筒轴承座三维模型，利用Inventor中ANSYS有限元分析模块，通过对轴承座进行强度和变形分析，得到应力分布图、位移信息，找到轴承座应力最大区域。
通过对轴承座的有限元分析，为滚筒轴承座优化设计提供理论依据。
关键词：Inventor ANSYS 重型滚筒轴承座有限元分析1.引言轴承座作为滚筒的重要组成部分，主要是用来支撑滚筒轴和载荷的传递，这就要求轴承座必须具备良好的力学性能和制造工艺的经济性。
近年来，由于输送机行业的飞速发展，与之相应的非标重型滚筒轴承座的种类越来越多，结构越来越复杂，在使用过程中对强度和刚度要求越来越高。
本文的主要任务是对重型滚筒轴承座进行应力分析和刚度分析，通过对轴承座的应力分析，得到相应的应力分布图，并且找到轴承座应力最薄弱的区域，从而对轴承座优化设计提供参考依据。
目前国内做有限元分析主要是运用ANSYS软件，Autodesk Inventor Professional软件提供的有限元分析模块式调用了ANSYS软件的网格划分和数字计算的内核技术。
这个集成在Inventor中的有限元分析模块（Stress Analysis），可以在机械零件、钢结构或者钣金环境中使用，添加工况、计算应力应变、估算安全系数和频率特性等。
2.轴承座有限元模型的建立轴承座是一种输送机行业常用的系列化产品，标准轴承座有标准图纸，而非标准的重型轴承座需要重新设计。
应用Inventor软件，采用参数化建模，模型具有可变性，可以重复使用。
根据不同的载荷，改动下模型就能生成系列化产品，实现模块化设计，提高设计工作效率。
基于这种设计思想，结合Inventor软件强大的建模功能，来建立轴承座的三维模型。
另外还可以利用Inventor软件的渲染功能对轴承座模型进行色彩、材质、纹理等处理，增强模型的真实感。
紧定套种类都有哪些,紧定套生产厂家有哪些
紧定套种类都有哪些？紧定套生产厂家有哪些？紧定套种类主要包括以下类别：紧定套的主要生产厂家有以下这些：1、东莞向东轴承机电有限公司主营：紧定套2、大旺轴承紧定套公司主营：紧定套3、河南省豫西轴承股份有限公司主营：紧定套4、江苏省响水县茂源机械制造有限公司主营：紧定套响水县茂源机械制造有限公司是生产各类外球面轴承座、带座轴承、滑动轴承（座）、各类剖分式轴承、各类紧定衬套、退卸套等。
所加工的产品全部由数控设备加工。
本公司技术力量雄厚、工艺装备精良、检测手段完备齐全，在轴承座附件行业享有好评，拥有较高的声誉。
本公司以“质量第一、用户至上、信守合同、热忱服务”。
SN200系列、SN300系列、SN500系列、SN600系列、SN3000系列、SN3100系列、SNU500系列、SNU600系列、SD3100系列、SD3000系列、SD500系列、SD600系列、SD3000G系列、SD200E系列、SD300E系列、SAF500系列、SAF600系列、722500系列、1500系列、1600系列、Z2500Y(M)系列、Z2600Y(M)系列、Z4500Y(M)系列、Z4600Y(M)系列、GZQ2-72-260系列、GZQ4-130-400系列、GZ2-72-260系列、GZ4-130-400系列。
详情查看企业官方商铺5、河北宇曦轴承制造有限责任公司主营：紧定套6、无锡市响轴轴承座有限公司主营：紧定套7、亿利森特紧定套有限公司主营：紧定套8、豫西紧定套退卸套厂主营：紧定套9、上海丽玲精密机械有限公司主营：紧定套10、上海优备机械设备有限公司主营：紧定套11、无锡特瑞恩机电设备有限公司主营：紧定套12、淄博英杰经贸有限公司主营：紧定套13、唐山益兴轴承有限公司主营：紧定套14、响水至诚重型轴承座制造有限公司主营：紧定套15、瑞安市汀田朝银轴承套厂主营：紧定套16、昆山泽必特主营：紧定套17、中国江苏嘉进莱紧定套有限公司主营：紧定套18、瑞安市森森机械有限公司主营：紧定套19、上海丞动机电设备有限公司主营：skf H318进口紧定套锁套20、佛山荣昌轴承贸易公司主营：紧定套进口带座轴承UKP211因篇幅限制以及信息时效性原因，仅仅只上传前面的一部分排名靠前的紧定套知名企业。
轴承座加工工序和工艺流程
轴承座加工工序和工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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铸件
毛坯外形尺寸
180×62
每毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
Φ40前端面
半精铣轴承座高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具
2
Φ40后端面
半精铣轴承座Φ40后端面，使前后端面距为50mm
立式铣床
高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具
3
座顶、底面
粗铣轴承座顶面，使其与定面台面距60mm
立式铣床
高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具
4
顶内侧面
半精铣顶内侧面，使两内侧面相距70mm
立式铣床
高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具
5
Φ11上端面
半精铣上端面，使其与顶面台面距50mm
立式铣床
高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具
6
Φ45内端面
半精铣扩口至45mm
立式铣床
高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具
7
Φ40内端面
扩孔至40mm
立式铣床
高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具
8
Φ40内倒角
车一个2.5mm的倒角
卧式车床
卧式车床、游标卡尺、专用夹具
9
Φ11孔
钻、铰孔至11mm
Z525型立式钻床
高速钢钻刀、铰刀塞规.卡尺
10
13×17孔
钻、铰孔至13×17
Z525型立式钻床
看立式钻床
Z525
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时（分）
准终
单件
10s
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工布工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
钻孔至φ13mm
高速钢钻刀、游标卡尺
960
20
0.1
25mm
1
3.875
2s
2
铰孔至左2mm
高速钢钻刀、铰刀塞规.卡尺
11
去毛刺
钳工台
平锉
12
中检
塞规、百分表、卡尺等
13
时效处理
14
清洗
清洗机
15
终检
塞规、百分表、卡尺等
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
响水德优轴承座有限公司
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
轴承座
共1页
第1页
6
钻铰13
HT150
毛皮种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制作数
每台件数
铸件
180×62
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
看立式钻床
Z525
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时（分）
准终
单件
10s
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工布工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
钻孔至φ13mm
高速钢钻刀、游标卡尺
960
20
0.1
25mm
1
3.875
2s
2
铰孔至左2mm
铰刀、塞规.、卡尺
97
2
1
25mm
1
3.15s
36.8s
3
铰孔至左2mm
铰刀、塞规.、卡尺
97
铰刀、塞规.、卡尺
97
2
1
25mm
1
3.15s
36.8s
3
铰孔至左2mm
铰刀、塞规.、卡尺
97
2
1
25mm
1
3.15s
36.8s
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
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机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
轴承座
零件名称
轴承座
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第3页
材料牌号
HT150
2
1
25mm
1
3.15s
36.8s
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
响水德优轴承座有限公司
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
轴承座
共3页
第2页
6
钻铰13
HT150
毛皮种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制作数
每台件数
铸件
180×62
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数