热室压铸机说明书
JZ213热室压铸机操作规程
JZ213热室压铸机操作规程JZ213热室压铸机操作规程一、安全操作要求1. 操作前必须熟悉热室压铸机的结构、工作原理以及操作方法。
2. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
3. 操作前必须检查热室压铸机的各项设备和安全装置是否完好。
4. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服、工作鞋和手套。
5. 切勿在操作过程中与机器运动部件接触。
6. 不得在热室压铸机周围堆放杂物，以免影响工作及安全。
7. 操作结束后，必须切断电源并进行机器和工作环境的清理。
二、操作步骤1. 开机准备1.1 检查热室压铸机的各项设备是否正常运作，并确保电源连接正确。
1.2 检查热室压铸机的润滑系统是否正常，润滑点是否添加润滑油。
1.3 检查模具是否安装正确并固定稳妥。
1.4 确保热室压铸机周围工作区域空间充足，避免阻碍操作和安全。
2. 开模2.1 确保所有操作人员离开热室压铸机的工作区域。
2.2 打开电源开关，启动液压试验泵，压实液压试验。
2.3 按下开模按钮，打开模具。
2.4 检查模具内是否有残留物，如有，则予以清理。
2.5 关闭模具，确认模具完全合拢。
3. 加料3.1 将待铸造的金属材料加入进料斗中，确保加料均匀。
3.2 按下加料按钮，将金属材料加热至熔化状态。
3.3 确认金属材料完全熔化后，关闭加料系统，并等待一段时间以确保金属温度均匀。
4. 压铸4.1 确保热室压铸机工作区域没有其他人员，并且安全装置完好。
4.2 按下压铸按钮，开始压铸过程。
4.3 观察压铸过程中的压力和温度变化，并根据需要进行调整。
4.4 当压铸时间到达设定的时间后，停止压铸。
5. 开模取件5.1 等待压铸机压力和温度回落至安全范围后，按下开模按钮，打开模具。
5.2 使用专业工具将铸件从模具中取出，并进行后续处理。
6. 关机6.1 关闭热室压铸机的电源开关。
6.2 清理工作现场，确保机器和工作环境的整洁。
三、常见故障处理1. 沉积物过多：清理模具内的残留物。
热室压铸机操作规程
热室压铸机操作规程1. 前言为了保障热室压铸机操作的安全性、稳定性，提高生产效率和产品质量，制定本操作规程。
2. 操作流程2.1 准备工作在开始操作前，需要做好以下准备工作：1.检查机器各部位有无松动、漏油现象。
2.清洁热室压铸机，保持周围环境整洁有序。
3.安装模具，并进行安装调整。
4.检查操作面板上电气设备是否正常。
2.2 操作步骤1.开机前，操作者应确认模具安装无误，并检查液压系统压力是否正常。
2.启动热室压铸机电源，进入操作界面。
3.根据生产要求，设置热室温度、射出压力、保压时间等参数。
4.将铸件原料装入进料斗内，启动自动送料机器进行送料。
5.等待热室加温到设定温度后，启动射出动作，将铸料压入模具中。
6.压铸完成后，保压一定时间，待铸件冷却后，取出成品。
7.检查铸件的光洁度、尺寸、质量等，如有问题，及时调整热室压铸机及模具调整参数，以保证生产质量。
8.关闭热室压铸机电源。
9.清理模具，检查润滑及冷却水系统是否正常，完成日常维护工作。
3. 安全事项1.操作热室压铸机时，需要穿好工作服、安全帽、手套等防护设备。
2.操作时，指挥动作需要明确，稳重、缓慢、均匀，禁止急躁、过度。
3.操作时，禁止在机器周围行走、接近热室、放置杂物等，以免发生安全事故。
4.操作者应当定期对热室压铸机进行维护，保证机器处于良好状态。
4. 总结热室压铸机作为重要的生产设备，操作者需要严格遵守本操作规程的要求，确保安全操作、生产稳定。
同时，定期维护保养设备也是至关重要的，以保证生产质量与稳定性。
力劲热室压铸机参数（2）
力劲热室压铸机参数（2）
第一部分热室压铸机培训教材第三章热室压铸机压铸参数含义
1、扣咀时间——从压下扣咀吉制开始计时,到打料开始的时间。
2、射料时间——从打料开始到打料结束的时间。
3、离咀时间——从锤头回位压下二速吉制到离咀动作开始的时间。
4、开模时间——从锤头回位压下二速吉制到开模动作开始的时间。
5、顶针次数——每个自动循环周期顶针顶出的次数。
6、顶针时间——从顶针顶出到位到顶针顶回开始之间的时间。
7、顶针延时——从开模终止到顶针顶出开始的延迟时间。
8、扫臂时间——从冲头下开始到冲头回开始的时间。
9、喷雾次数——每经过设定的周期循环次数后,喷雾一次。
10、喷雾时间——从喷雾开始到喷雾停止的时间。
11、循环时间——从开模终止到下周期锁模开始的时间。
12、储能时间——打料结束后,高压油路对储能器进行压力,补给的时间。
13、锁模压力——锁模动作时高压油路的压力,由锁模压力拨码调节。
14、锁模低压——低压锁模动作时,高压油路的压力,由低压拨码调节。
15、开模压力——开模动作时,高压油路的压力,由开模压力拨码调节。
16、顶针压力——顶针动作时,高压油路的压力,由顶针压力拨码调节。
17、总压————调节储能、扣前、起压、抽芯时高压油路的压力。
由总压拨
码调节。
第1页共1页。
热室压铸机操作规程
热室压铸机操作规程热室压铸机操作规程1. 安全操作1.1. 在操作前，必须对热室压铸机进行检查，确保无漏电、漏油、漏气现象存在，同时检查安全保护装置是否完好有效。
1.2. 工作时必须戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，并遵守作业区域内的安全标识和安全规定。
1.3. 禁止将任何物品放置在机器上，严禁在机器运行时进行操作、检查、维修。
1.4. 操作人员必须保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟、嚼食槟榔等行为。
2. 操作流程2.1. 开机前准备：2.1.1. 检查压铸机清洁卫生，并摆放好所需工具、材料等。
2.1.2. 检查机器液压油温度是否符合要求。
2.1.3. 检查模具是否安装到位，模具上是否有异物。
2.2. 开机：2.2.1. 打开电源开关，确保机器能正常通电。
2.2.2. 打开空压机开关，调整气压至5～8秒/次。
2.2.3. 调整好热室温度，等待温度达到要求。
2.2.4. 将加热器开关调至合适位置。
2.3. 生产操作：2.3.1. 将金属材料装到热室内。
2.3.2. 关闭热室之门。
2.3.3. 使用手柄操作按钮，控制机器的操作。
2.3.4. 调整压铸机的压力、速度和时间达到要求。
2.4. 关机：2.4.1. 当生产完成后，先关闭压铸机上的加压机。
2.4.2. 打开热室门并清理残余材料。
2.4.3. 关闭所有开关，拔掉电源线，关掉空压机。
2.4.4. 开始清洁机器，并进行维护保养操作。
3. 故障处理3.1. 操作时如发现异常情况，应立即停机并通知相关人员进行处理。
3.2. 出现液压系统故障时，应检查液压系统，尽快清洗、更换。
3.3. 出现电控系统故障时，应检查电路及控制设备，及时修理或更换。
4. 日常维护4.1. 每天使用后，对热室压铸机进行清洁、防腐蚀处理，及时更换不良、磨损的零部件。
4.2. 每周检查液压系统及电控系统，查看各接头固定是否松动，并进行必要的维修。
4.3. 对于机器长期未用时，应注意对热室内的金属液进行清理，以免金属液在无法流通的情况下凝固变质。
JZ213热室压铸机操作规程
JZ213热室压铸机操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!JZ213热室压铸机操作规程最大压铸件（锌）重量：0.5公斤工作循环次数：10次/分1、遵守《铸造设备通用操作规程》的有关规定。
JZ热室压铸机操作规程
定期清洗冷却系统，去除水垢、锈渣等杂质，保证冷却水的清洁度；
04
检查冷却系统的水路是否畅通，水压、水量是否正常，确保设备的冷 却效果。
更换液压油和润滑油
根据设备使用情况和油品 质量，定期更换液压油和 润滑油；
更换润滑油时，应清理油 底壳和油路，确保新油的 润滑效果；
ABCD
更换液压油时，应清洗油 箱和油路，确保新油的清 洁度；
等参数。
发现设备有异常声响、 振动、漏油等现象时， 应立即停机检查并处理
。
对于不能处理的异常情 况，应及时报告维修人
员进行处理。
禁止在设备运行时进行维修和调整
在设备运行过程中，禁止进行任何形式的维修 、调整和保养工作。
维修、调整和保养工作必须在停机后进行，且 必须按照相关规定进行。
进行维修、调整和保养工作时，必须切断电源 并挂上警示牌。
监控生产过程，确保产品质量
定期检查压铸件质量，包 括外观、尺寸、重量等方 面。
定期检查模具磨损情况， 及时更换或修复损坏的模 具部件。
监控压铸过程中金属液的 温度、压力等参数变化， 及时调整。
对不合格品进行分析和处 理，找出原因并采取措施 防止再次发生。
及时处理异常情况
发现压铸机运行异常或故障时 ，立即停机检查并排除故障。
02
对于发现松动的紧固件，应及时进行紧固，以防设备在运行过
程中出现故障；
定期检查设备的地脚螺栓，确保其稳固可靠，防止设备发生移
03
动。
清洗润滑系统和冷却系统
01
定期清洗润滑系统，去除油泥、金属屑等杂质，保证润滑油的清洁度 ；
02
检查润滑系统的油路是否畅通，油压、油量是否正常，确保各润滑点 得到充分润滑；
热室压铸机的安全操作规程范本（2篇）
热室压铸机的安全操作规程范本一、操作前的准备工作1. 确保热室压铸机所在的工作环境安全，检查设备周围是否有杂物堆放或其他障碍物，保证周围通风良好。
2. 确认热室压铸机的电源是否正常连接，避免电源线路暴露或损坏。
3. 检查热室压铸机的液压系统是否正常工作，液压油是否达到规定的液位标准，如有异常情况及时处理。
4. 检查热室压铸机的模具及工装夹具是否正确安装，是否有损坏或松动现象。
5. 确保操作人员具备相关操作知识和技能，并佩戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
二、操作时的注意事项1. 在操作热室压铸机之前，要确保所有的操作按钮和控制开关处于关闭或者停止状态。
2. 操作人员在进行开关操作时，要使用正确的力量和角度，避免使用过大的力量造成设备损坏或者人员受伤。
3. 在进行模具更换及安装时，必须先停机，并确保压铸机的压力完全释放，以免造成意外伤害。
4. 在操作过程中，严禁用手触摸正在运动的机器或模具，要保持手部远离危险区域。
5. 操作人员要定期检查热室压铸机各个部件的运行情况，如有异常声响或振动，应及时停止操作并进行检修。
6. 操作人员要随时关注设备的工作状态，必要时及时清理设备表面的金属屑或碎屑，避免对设备运行造成影响。
7. 在操作热室压铸机时，严禁离开工作岗位，必要时可以交由其他熟悉操作的人员代替。
三、事故处理及紧急情况应对措施1. 在热室压铸机发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，切断电源，并报告相关负责人进行处理。
2. 在热室压铸机发生火灾等紧急情况时，操作人员要迅速组织疏散，并使用灭火器等有效工具进行灭火，如无法控制火势，请立即拨打火警电话呼叫专业人员处理。
3. 在操作过程中，如出现人员伤害或受伤情况，操作人员要立即停止操作，并对伤者进行紧急救治和报警。
四、设备维护与保养1. 确保热室压铸机的润滑系统正常工作，定期检查润滑油的液位和质量，及时添加或更换润滑剂，并进行润滑点的清洁。
2. 定期对热室压铸机的电气系统进行检查和维护，确保电气设备正常工作，避免电路短路或者电气设备老化引起的故障。
213热室压铸机操作规程的说明
213热室压铸机操作规程的说明213热室压铸机操作规程说明1. 环境和设备检查在进行操作之前，操作人员需要检查设备和环境的状态，确保设备运行状态可靠和环境安全无隐患。
具体的操作规程如下：1.1 检查环境：检查工作场所是否有易燃易爆物品，是否有电线电缆暴露在外，如有需要清理安全隐患。
1.2 检查设备：检查热室压铸机的工作状态是否正常，保证各部件工作正常，如有故障要及时排除问题。
1.3 热室温度检查：检查热室温度，确保温度达到设定值，避免对产品造成影响。
2. 操作顺序在进行操作之前，需要按照以下顺序进行操作：2.1 开启热室：操作人员需要将热室温度设定到合适的温度，并按照要求开启热室。
2.2 安装模具：将模具安装好，并将合适的合金材料放入模具中，并将模具封闭好。
2.3 合金材料加热：将热室中的合金材料加热至合适的温度，并保持一定时间。
2.4 喷射压力：将加热好的合金材料喷射入模具中，施加一定的压力。
2.5 固化时间：在模具中的合金材料冷却固化之前，让其停留一定的时间，以确保制品稳定性。
2.6 取出固定制品：将制品从模具中取出，并对制品进行后续处理和检查。
3. 安全管理在进行热室压铸机操作时，需要注意以下安全事项：3.1 操作规范：在工作过程中，要严格按照操作规程进行，以确保工作安全和产品质量。
3.2 个人防护：操作人员需要正确佩戴个人防护装备，以防止操作过程中的伤害。
3.3 环保措施：在操作过程中，要注意环保，确保不污染环境。
3.4 排除故障：如果发现任何机器故障或不良情况，应立即停止工作并通知维修人员进行处理。
总结213热室压铸机是一种高效、精确和常用的模具铸造设备。
其操作规程很重要，如果操作不当可能会导致产品质量下降，甚至产生安全问题。
在操作过程中，需要检查和维护设备和环境，按照操作规程进行操作，并严格遵守安全管理要求，保证整个工作过程的安全与生产效率的提升。
JZ热室压铸机操作规程
JZ热室压铸机操作规程1. 热室压铸机的工作原理热室压铸机是一种应用热室技术的压铸机，常用于加工铝、铜、镁等合金材料。
它是由铸造设备、模具系统、液压系统、电气控制系统等多组件构成的机械设备。
热室压铸机主要是通过液压系统，在热室内将金属加热至液态状态，浇注到模具中并施加高压，让金属冷却硬化，最终得到所需的铸件。
2. 操作前的准备在操作热室压铸机之前，必须进行以下准备：2.1 安全设施的检查在操作前，要检查热室压铸机的安全设施是否完好，如限位开关、紧急停机按钮等，以确保人员操作时的安全。
2.2 模具的安装热室压铸机的操作需要使用模具，所以在操作之前，必须安装好模具，在确认模具无损坏，处于正常状态下，才能进行操作。
2.3 材料的准备根据生产需求，准备好金属材料，如铝、铜、镁等。
材料要进行分类存储，确保不会混淆。
3. 操作流程操作热室压铸机时，需要按照以下流程进行。
3.1 打开机器接通电源，确定所有开关按钮处于关闭状态，打开液压油泵，并将压铸机调至合适的温度。
3.2 加热热室根据工艺需求，设定热室的温度和加热时间，使用控制系统进行加热。
3.3 加入金属在模具已安装好的情况下，向热室中加入金属，并加热水桶中的垫板和预热片，以控制铸件的温度。
3.4 进行压铸将热室合上，打开液压系统，进行压铸。
在压铸过程中应稳定加压，确保铸件品质。
3.5 冷却开门取出铸件完成压铸后，打开压铸机的模具门，让铸件冷却在模具中，取出铸件后进行下一步操作或放置到指定区域进行下一步加工。
3.6 关闭机器在操作完成后，关闭所有液压系统，并关闭热室。
同时拔掉电源，并清理热室、模具及机器内部杂物。
4. 操作注意事项在操作热室压铸机时，需要注意以下几点。
4.1 安全•在操作时使用防护装备，如手套、护目镜、安全鞋等。
•对于未经培训的人员，请勿操作热室压铸机。
•严格按照规定操作热室压铸机，避免擅自修改机器任何部分，避免出现不必要的危险。
4.2 清洁•定期对热室、机器及模具进行清洁、检查。
JZ热室压铸机操作规程
JZ热室压铸机操作规程1. 前言JZ热室压铸机是一种高性能、高精度的压铸设备，广泛应用于汽车、电子、通讯等行业的零部件制造。
为了保证设备的稳定性和生产效率，制定本操作规程，使操作人员能够正确认识设备，正确操作设备，降低设备故障率，提高设备生产效率。
2. 设备概述JZ热室压铸机分为注塑机和压铸机两大类，注塑机用于塑料制品的生产，压铸机用于金属制品的生产。
设备主要由注射装置、锁模机构、压铸系统、送料系统、液压系统、电器控制系统等组成。
该设备具有高度自动化、精度高、效率高、节能等特点，适用于各种不同材质的零部件制造。
3. 安全操作注意事项1.操作人员必须经过相关培训和考核，获取合法操作资格证书后方可操作设备；2.操作人员进入设备工作区前，必须穿戴好防护装备，如安全帽、安全鞋、工作服等；3.操作人员必须认真阅读操作手册和安全规程，了解设备性能、操作流程和正确的安全操作步骤；4.操作人员必须切实遵守安全操作制度，不能随意调整设备工艺参数、电气控制器等设备部件；5.操作人员必须注意设备周围环境，禁止饮食、吸烟、打电话或其他与工作无关的行为；6.操作人员必须按照工艺要求合理分配原料，加料方式要规范，不能超过设备规定的合适重量范围；7.设备工作过程中，必须保证相关的报警装置、安全开关等设备部件完好有效，如遇到故障，必须按照规程进行处理或及时报告；8.维护人员对设备进行检修或维护时，必须关机，并且按照相关流程操作。
4. 操作流程4.1 注塑机操作流程1.将塑料颗粒加入料斗，启动送料系统，将塑料颗粒顺着送料槽送到加料缸；2.调整加热器温度，使热室温度达到预设温度；3.利用操作手柄或人机界面，设置注塑过程的参数，如注射速度、注射压力、温度等；4.开始注塑过程，待注射结束后，模具打开，取出成品；5.模具关闭，进入下一轮注塑过程。
4.2 压铸机操作流程1.调整模具开合距离，加热室达到所需温度；2.安装金属型材，启动送料系统，将金属型材送到锁模装置；3.利用操作手柄或人机界面，设置压铸过程的参数，如压铸力、压铸时间、冷却时间等；4.开始压铸过程，待铸件冷却后，打开模具，取出成品；5.模具关闭，进入下一轮压铸过程。
压铸机操作作业指导书
压铸机操作作业指导书第一章：引言压铸是一种重要的金属铸造工艺，广泛应用于汽车、电子、通讯、航空航天等领域。
压铸机作为实现这一工艺的关键设备，其操作规范性和精确性直接关系到产品质量和企业效益。
本作业指导书旨在规范压铸机的操作流程，确保操作人员能够熟练掌握压铸机的操作技能，提高生产效率和产品质量。
第二章：压铸机概述压铸机主要由合模机构、压射机构、液压与气压传动系统、润滑系统、冷却系统和电控系统等部分组成。
根据其压射室的位置，压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。
操作人员在使用压铸机前，应对其结构和工作原理有充分的了解，以确保安全、高效地进行生产。
第三章：压铸机操作前的准备1. 检查设备：确保压铸机各部件完好无损，液压、气压、润滑和冷却系统均正常工作。
2. 准备模具：选择合适的模具，检查模具是否有裂纹或损伤，确保模具安装牢固。
3. 熔炼金属：根据产品要求，选择合适的金属材料进行熔炼，确保金属液温度适宜、成分均匀。
第四章：压铸机操作流程1. 合模：将模具合置于压铸机工作台上，通过合模机构将上下模具紧密合并。
2. 压射：在高压、高速条件下，将熔融合金填充到模具型腔中。
3. 冷却：在模具型腔内对金属液进行高压冷却，使其快速凝固成型。
4. 开模取件：待铸件冷却凝固后，通过开模机构打开模具，取出铸件。
第五章：安全操作规程1. 操作人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入模具型腔或压射机构内。
3. 设备运行时，禁止触摸设备的运动部件和高温区域。
4. 如发现设备异常或故障，应立即停机检查，并及时报告维修人员。
第六章：设备维护与保养1. 定期对设备进行清洁，清除油污和灰尘，保持设备整洁。
2. 定期检查设备的润滑系统，确保润滑良好，防止设备磨损。
3. 定期对设备的液压、气压系统进行检查和维护，确保其正常工作。
4. 对设备的电控系统进行定期检查，防止电气故障的发生。
压铸机操作规程(2)
第二节热室压铸机的操作规程热室压铸机的操作方式有手动、半自动、全自动三种。
实现机器各动作的按钮开关均设有点动控制，所谓点动控制就是指在按住相应按钮开关时，机器作相应动作，松开按钮即停止。
点动控制常用于手动操作，在装卸模具、调试机器、调整模具厚薄以及维修维护等情况下采用。
力劲集团公司生产的热室压铸机具有设计先进、制造精良、性能好、速度快、节能等特点；全部操作程序集中于电脑控2．热室压铸机操作面板各按钮名称、状态、功能说明如下表所示:二、热室压铸机电箱控制面板的功能1．热室压铸机电箱控制面板一般安置在机器主电箱门面上，以便操作者调节、测试电器各参数，电箱控制面板上各元件的设置如图58所示，各元件的名称、状态、功能见表二所示。
表二热室压铸机电箱控制面板功能使用说明表2）低压压力与拨码数字对照表注：psi是非法定计量单位1Mpa=145psi三、热室压铸机手动操作方法将“手动、半自动、全自动”选择按钮拨至“手动”档位，接通电源，起动液压泵正常运转。
设定射料压力，在面板上将总压力数字拨码调节至合适位置，开始进行各动作操作。
1.锁模动作操作方法（1）将“关门”选择拨至“关门手动”档位，用手推前后安全门关门到位，顶针退回到位，射料锤头回锤到位，选择冲头动作时，冲头须回位。
（2）速度选择有快速、常速、慢速三档，将旋钮拨至所选档位，并在电箱控制面板上将锁模压力数字拨码调整至合适数字。
（3）双手各按住一个“锁模”按钮，机器将作锁模动作，至终止位置时，由于感应开关、限位开关的控制，机器将自动终止锁模动作。
力劲集团公司其锁模按钮设置两个，目的是使模具安装、维修、测试符合安全要求。
2.开模动作操作方法（1）要求回锤到位，速度选择开关拨至所选档位，开模压力拨码拨至合适数字。
（2）按住开模按钮，机器做开模动作，运动至终止位置时，其开模终止感应开关断开，机器将自动终止开模动作。
3.扣前、扣后动作按住扣前按钮，锁模柱架装置作扣前动作，按住扣后按钮，锁模柱架装置作扣后动作。
热式压铸机操作说明书
5.1.1机台开机前注意电机旋转方向需与表面标识方向一致，注意动作按钮处于手动状态
5.1.2机台运转中禁止将手及其它物品伸入机台，检查机器必须将马达开关停止。
5.1.3机台射料嘴必须与模具基嘴对接准确，接触严密
5.1.4第一模射料时远离机台
5.2开机作业顺序:
5.2.1机械操作前之准备
第四次修订
XXXX有限公司
智群精密电子（苏州I-002
制订部门
压铸部
制订日期
2010-9-23
页次：3/3
5.2.6连续自动操作
5.2.6.1依照前项一周期自动操作进行
5.2.6.2选择操作开关，切换至连续自动位置，此时自动操作指示灯亮
5.2.7停机操作
5.2.7.1选择操作开关，切换至手动位置，将机台各部动作退至自然或中立状态
5.2.7.2关闭燃气炉及天然气阀门
5.2.7.3待机台冷却后，关闭气压、循环水
5.2.7.4关闭机台电源
6相关文件
6.1 <<机台操作说明书>>
修订记录:日期版本/版序
核准
审查
制作
第一次修订
REV
第二次修订
REV
第三次修订
5.2.1.1机械气压回路接通空气
5.2.1.2机械水路接通循环水
5.2.1.3确认润滑油箱中油面是否足够
修订记录:日期版本/版序
核准
审查
制作
第一次修订
REV
第二次修订
REV
第三次修订
REV
第四次修订
REV
XXXX有限公司
智群精密电子（苏州）有限公司
标题
冷式压铸机操作说明书
JZ213热室压铸机操作规程
JZ213热室压铸机操作规程概述本操作规程适用于JZ213热室压铸机（以下简称压铸机）的操作人员。
为确保生产安全，保证生产质量，规范操作流程，防止操作误区，制定此规程。
压铸机基本信息JZ213热室压铸机是一种特殊的机器，用于处理铝合金等材料的压力铸造，操作人员必须熟悉此设备的机构、结构和工作原理。
以下是该设备的基本信息：•型号：JZ213•功率需求：380V / 50Hz / 3P / 40kW•最大压力：2130KN•最大注射容积：5400cm³操作步骤准备工作1.操作人员应穿戴适宜的劳动保护用品，如手套、工作鞋、眼镜等，以确保人身安全；2.检查压铸机的总体结构和电气系统，确认压铸机处于正常状态；3.打开压铸机的操作面板，检查液压系统、注射系统等压铸机的主要设施是否符合要求；4.确定铝合金等原材料的材质和配方，按照配方准备好原材料，装入料斗中；5.入铸型液前应检查压铸机的润滑系统，确保其正常。
开机操作1.将电源开关打开；2.等待压铸机进行一些自检和自动化校准，直到播放热设备启动完成的提示声音；3.按照压铸机操作面板的提示进行操作，选择注射速度、注射压力、合模速度等；加工运行1.开始加工前，必须要搞好铸型，将铸型放到压铸机内并进行固定；2.按照计划，通过注射系统将原料注入到铸型内；3.按照操作面板指令，执行铸型合模动作；4.接着，进行冷却处理，直到加工完成；5.加工完成后，将铸型从压铸机中取出。
关机操作1.停止压铸机；2.按照操作面板提示，选择合适的安全停止程序；3.关闭压铸机电源。
操作注意事项1.在操作时，必须穿适宜的劳动保护用品和衣服，以免发生工伤；2.切勿超负荷操作，确保操作正常并严格按照操作规程方可工作；3.加工完成后，必须将原材料余料和铸型余渣清理干净，以免次次加工造成原材料污染和机器阻塞等危险情况；4.若发现操作规程的瑕疵或者安全问题，应及时通知上级主管并报告。
5.压铸机日常维护需定期进行，对于任何部位的异常厉重以及设备的故障应及时通知技术维护人员进行维护修复。
热室压铸机操作规程
热室压铸机操作规程热室压铸机操作规程一、工作前的准备1.操作人员应熟悉热室压铸机的结构、原理、性能和操作流程。
2.检查热室压铸机的各部分是否完好，并对润滑部位进行润滑。
3.检查供电电压是否正常，以及控制系统是否可靠。
4.准备好所需的铝合金液态金属和热室压铸机所需的工作辅助工具。
5.穿戴好工作服和防护用具，如安全鞋、安全帽、护目镜、耳塞等。
6.确保操作区域整洁、无杂物，保持操作区域的安全环境。
二、开机操作1.检查液压系统的油位是否充足，油压是否正常，如不正常则进行调整。
2.检查温控系统的设置，确保热室温度合适。
3.打开电源，启动热室压铸机，对其进行预热，确保温度达到要求。
4.检查操作面板上的各个开关和按钮是否正常，以及控制系统是否工作正常。
5.机器预热完成后，进行一次空载试压，确保各个部件都正常运行。
三、铸件准备及模具安装1.根据生产计划，准备好所需的模具和铝合金液态金属。
2.检查模具的安装情况，确保模具安装正确、牢固，并根据需要进行调整。
3.将液态金属倒入热室，并注意控制温度和充注速度，确保模具内液态金属的质量。
4.关上模具，确保模具的密封性。
四、铸件操作1.根据铸件及模具要求，将热室压铸机切换到相应的工作模式。
2.根据操作面板上的参数设定，对热室压铸机进行相应的设定。
3.启动铸件生产，根据工艺要求进行操作，如注塑、压铸、冷却等。
4.观察铸件的形态和质量，确保铸件满足质量要求。
五、操作结束后的处理1.停止热室压铸机的工作，并切断电源。
2.清理废料，保持操作区域的整洁。
3.对热室压铸机进行保养和维修，如润滑液体和清洗。
4.记录铸件生产的相关数据和参数，以备后续的统计和分析。
5.关注热室压铸机的使用情况和性能，及时发现并解决可能存在的问题。
六、安全注意事项1.切勿将手或其他物体伸入热室、模具或其他运动部件内。
2.操作人员严禁独自操作热室压铸机，必须有专人负责监管和协助。
3.禁止对热室压铸机进行任何未经授权的改动和维修。
热室压铸机操作规程
热室压铸机操作规程1. 热室压铸机的定义和用途热室压铸机是一种制造工业中常用的压铸设备。
这种设备主要用于制造金属件或其他部件，即使是复杂形状的部件也可以通过这种方式加工生产。
2. 热室压铸机的构成部分热室压铸机由以下三个主要部分组成：1.热室：热室是热室压铸机的核心部分。
在这个部分内，金属被加热到一定的温度和流动性能，以便浇铸成型。
2.压铸机：压铸机不仅控制铸模进入热室的时间和流量，还负责压缩金属并将其注入铸模中，以便得到所需形状的部件。
3.模具：模具是一种用于制造部件形状的模具，通常由钢或其他材料制成。
在热室压铸机中，模具与压铸机配合，以便给金属正确的形状。
3. 热室压铸机的操作规程3.1. 准备工作1.首先，检查所有设备和工具，确保它们都处于良好的工作状态；2.接着，检查铸模并清洁铸模表面。
一旦发现缺陷或者损坏，需及时进行修复或更换；3.检查材料并准备所需的材料，如塑料或金属。
3.2. 操作程序1.打开热室压铸机。
在热室达到所需温度之前不能开始操作。
2.加入材料。
在操作前，需要确认所需材料的数量和材料类型。
3.调整设备。
需要确定正确的温度、时间和流量等，在此过程中，需要遵循制造商提供的设备操作手册。
4.进行铸造。
铸造时需要将所需的模具放入设备中。
位置需要对准好，这样才可以得到所需的形状。
5.常规维护。
每个使用周期结束后，需要对设备进行清洁和维护，这样可以确保设备的长期工作效果。
3.3. 安全注意事项1.在操作热室压铸机的过程中需要佩戴口罩和耳塞等个人防护装备；2.禁止吸烟或接近易燃的物质；3.不要将身体部位靠近正在进行操作的设备；4.任何时候都不能将手或其他身体部位伸入正在操作的设备之中；5.操作过程中禁止穿戴松散的衣物、首饰或长发，因为这些东西可能会被设备卡住或缠住；6.在任何热室压铸机故障或意外事故发生时，都需要立即关闭机器并向工作人员寻求帮助。
4. 总结热室压铸机是一种重要的制造设备，为制造业提供高效的加工方式。
JZ热室压铸机操作规程的说明
定期对压铸机进行维护保养， 包括清洁设备、更换液压油、 检查电气系统等，确保设备处
于良好状态。
04
设备维护与保养制度
日常维护保养项目
清洁设备
每日工作结束后，必须清理设 备表面和内部的铝屑、油污等 杂物，保持设备清洁。
润滑系统
检查润滑系统油位，及时添加 润滑油，确保润滑系统正常工 作。
对检验出的不合格品进行明显标识，并与合格品隔离存放，防止 混用。
原因分析与处理
对不合格品进行原因分析，找出问题所在，制定相应措施进行改进 ，避免类似问题再次发生。
追溯与召回
建立产品追溯体系，对不合格品进行追溯，必要时进行召回处理， 确保客户权益得到保障。
07
环境保护与节能减排举措
设备运行过程中的环保要求
熔炼系统
用于将固态金属熔化并保温， 提供稳定的金属液供压铸使用 。
液压系统
为设备的各个动作提供动力， 保证压铸过程的顺利进行。
电气控制系统
控制设备的各个动作和工艺参 数，实现自动化生产。
技术参数与性能指标
压射力
根据设备型号和规格不同，压射力可达数百吨， 保证金属液充分填充模具型腔。
合模力
保证模具在高压下紧密闭合，防止金属液泄漏。
原料控制
确保使用合格的铝合金锭 ，对每批原料进行化学成 分和物理性能检测，从源 头保证产品质量。
工艺参数监控
实时监控压铸机温度、压 力、时间等关键工艺参数 ，确保在合理范围内，减 少产品缺陷。
设备维护与保养
定期对压铸机进行维护和 保养，确保设备处于良好 状态，减少因设备故障导 致的产品质量问题。
产品检验标准及其执行情况
电气系统
检查设备电气系统是否正常，各接线端子是否紧固， 有无短路或断路现象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1 主要用途和特性 (1)2 主要规格和参数 (2)3 机器的搬运和安装 (3)3.1安装场地 (3)3.2安装基础 (3)3.3搬运 (3)3.4机器安装 (3)3.5清理机器 (4)3.6装上铸件推落装置 (4)3.7电源连接 (4)3.8装接冷却水管和压缩空气管子 (4)3.9加油 (4)4 机器结构和工作原理 (5)4.1合模（合型）装置 (5)4.2压射装置 (5)4.3铸件顶出装置 (5)4.4铸件推落装置 (5)4.5自动检出装置 (6)4.6对压铸模喷涂润滑剂 (6)4.7液压管路系统 (6)4.8熔化炉 (6)4.9防护门 (7)4.10冷却系统 (7)4.11润滑系统 (7)5 电气操作系统 (7)6 试车和调整 (8)7 机器的操作 (9)7.1开合模操作 (9)7.2压射和压回动作 (9)7.3铸件顶出和返回操作 (9)7.4铸件推落和返回操作 (10)7.5喷涂料操作 (10)7.6检出装置 (10)7.7合模装置拉紧或推开 (10)8 自动运转操作 (10)9 模具安装和调整 (11)9.1浇口位置的调整 (11)9.2模具安装 (11)9.3喷嘴与模具脱开距离的调整 (12)9.4鹅颈壶拆卸 (13)9.5压射活塞烧伤卡住后的拆卸方法 (13)10 机器的使用和维护 (13)11 人机介面功能介绍 (18)12 附图1.机器外形图2.机器吊运示意图3.机器安装基础图4.烟囱接出示意图5.冷却水连接示意图6.液压原理图7.喷涂和铸件推落气动原理图8.床身布线图9.电气原理图（一）10.电气原理图（二）11.电气原理图（三）（电炉）12.压射系统液压组合板13.压力控制和合模系统液压板14.顶出液压组合板15.模具安装图16.模具和喷嘴联接状态17.压射装置18.合模油缸19.压射油缸20.拉紧油缸21.顶出油缸22.电炉电热丝23.喷嘴、喷管24.活塞25.活塞环26.压室附：自动燃烧机说明书（燃烧炉专备）！1 主要用途和特性本机器是一种全自动（程控）热室压铸机(以下简称热室压铸机)，一般适用于压铸锌合金零件,也可以压铸其它低熔点合金铸件。
本机器采用先进的结构和配备各种自动化装置，是大批量生产高质量压铸件最适宜的机器。
本机的合模装置采用双曲肘连杆扩力机构，开合模动作迅速而精确，锁模刚性好。
模具厚度的调节，使用齿轮传动装置，操作简便，并能保证动模板和定模板之间平行度的精确性。
本机的压射喷嘴设有“脱开式”机构，能使定模浇口套和喷嘴在开模时脱开，采用此装置可保证工作的稳定性，并且能相对地提高铸件的精度。
压射装置固定于机座上，两侧装有拉紧油缸和合模部份连接。
手操纵阀，使合模装置与喷嘴拉紧或后退，此种机构，保证了喷嘴和浇口的密封性，并使喷嘴和加热器的安装及清理等工作容易进行。
压射装置的鹅颈壶采用耐腐蚀材料制成。
壶中间的钢套施行了特殊的热处理，有极高的硬度和有很好的耐腐蚀性。
在液压系统中，本机采用二个皮囊式蓄能器，分别供开合模与压射使用，从而保证了压射力的稳定性和开合模高速度进行。
本机器的自动循环按下列程序进行：合模→压射→压射延时→压射返回→冷却延时→开型→顶出→顶出返回→推落铸件→推落返回→铸件检出→对模具喷撒涂料→合模→……。
推落铸件的动作可选择在顶出返回前进行。
操作和检修人员在安装和使用本机器前应充分理解机器的结构、工作原理和操作方法等事项，这对工作的顺利进行和延长机器的使用寿命都是极为重要的。
本机器的技术参数按照国家标准JB/T8083-2000《压铸机参数》进行设计，技术性能以JB/T 6309.3-2005《热室压铸机第3部分：技术条件》、JB 6309.2-2005《热室压铸机第2部分：精度检验》为依据，安全要求符合GB20906-2007《压铸单元安全技术要求》标准，电气系统设计符合GB5226.1-2002/IEC60204-1:2000《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》标准。
2 主要规格和参数序号参数名称单位数值1 合型力千牛 3002 动型板行程毫米 2003 拉杠内间距（水平×垂直）毫米 240×2404 型板尺寸（水平×垂直）毫米 400×4005 拉杠直径毫米 466 压型厚度最小/最大毫米 120/3207 压射力千牛 308 压射全行程毫米 1109 标准压室直径毫米 4510 压射位置毫米0，-4011 液压顶出器顶出力千牛 3512 液压顶出器行程毫米 5013 铸件最大投影面积平方厘米 13214 最大比压兆帕 18.815 一次金属浇铸重量（锌）千克0.616 机器空循环周期秒 317 电动机功率千瓦 7.518 燃烧炉耗油量千克/小时 1.5~6.019 坩埚有效容量（锌）千克 16020 叶片泵工作压力兆帕 721 油箱容量升 32022 机器外形尺寸（长×宽×高）毫米 2900×1320×188023 机器重量千克290024 噪声分贝（A） <854 机器结构和工作原理4.1 合模（合型）装置合模装置系由模板、油缸和四根拉杠等零件组成一个框架式结构，动模板的动作是利用油缸带动曲肘机构来完成。
由于合模过程是由快到慢进行，因此不会产生冲击现象。
曲肘的扩力作用和最终的刚性锁模，使开合模动作快速可靠。
定模板部分由定模后支板和定模安装板组成。
定模安装板可在拉杠上移动一段距离，使定模浇口套与喷嘴在开模时脱开，此种机构能防止喷嘴头部小孔冻结现象的发生，同时，限止了定模板温度过度上升。
当需要清理时，可把定模安装板拉开，这时只要把定模后支板后面的二个叉形挡板抽去即可。
在合模缸座板上装有齿轮传动箱装置，依靠此装置，能够很容易地调整模具厚度，进行微量调节，保证模板之间的平行度，同时使顶杆的安装工作也可方便地进行。
四根拉杠选用了优质合金钢，经过调质处理，表面镀硬铬，所以有很长的使用寿命。
整个合模装置座落在一个倾斜的支架上，其上镶有淬硬的钢导轨。
倾斜的支架可用葫芦或升降丝杆调整二个浇口位置，当使用下偏心浇口位置时，在支架下面装入6个40毫米高度的标准垫块（附件）。
4.2 压射装置热室压铸机的压射机构特点是压室和活塞均浸入金属溶液中，鹅颈壶中间装有钢套，壶嘴上装有一个喷嘴和定模紧密相连，活塞通过垂直运动将流入鹅颈壶内的金属液射入压铸模内，当压射活塞回程后，金属液又自动流入鹅颈壶内。
压射支架上端装压射油缸，中间通过接头，把上下活塞杆连接，带有活塞环的压射活塞装在末端。
鹅颈壶钢套选用高级的耐腐蚀材料制成，表面经过特殊处理，有极高的硬度和很好的耐腐蚀性。
鹅颈壶可以单独拆卸，只要卸去挡板即可把鹅颈壶从压射支架中抽出。
喷嘴加热是采用封闭式的电加热器，此种装置可以避免由于溢料引起电热丝短路的危险和震动引起的损坏。
鹅颈壶有单独的加热装置，能保证鹅颈壶通道畅通无阻。
喷嘴和鹅颈壶均备有温度自动控制装置。
由于压射活塞环是在恶劣环境中工作，因此它是一种需要经常更换的零件。
压射支架的二侧装有拉紧油缸，其活塞杆与定模后支板连接，拉紧油缸使模具的浇口套与喷嘴紧密接触。
该油缸还能使整个合模机构作长距离后退，以便装卸喷嘴和加热器等零件。
整个压射装置固定在钢板焊接的机座支架上，支座是机座的一部分。
4.3 铸件顶出装置机器设有顶出力为35kN的液压顶出器，根据需要可以安装多种位置的顶杆，顶杆自由地插入动模板孔中。
依靠顶出器的滑动推板工作，在滑动推板上也可装二个拉杆，用以拉回模具顶出板，顶出的速度可由节流阀调节。
4.4 铸件推落装置本机设有气动的推落器，安装于定模后支板上，开模后，推落器动作，带有撞头的活塞杆使铸件落下至斜斗。
根据需要，推落杆的位置可任意调节。
本装置经过调整，也可作倾斜推出。
进行设置和修改，并有动作流程显示以及机器故障显示功能。
电气箱内装有三菱FX1N—60MR可编程序控制一台，用24路放大板作为程序器的输出负载，24路放大板控制动作。
5.4本机器采用的是日本三菱电机株式会社生产的FX1N—60MR可编程序控制，主要技术规格如下：电源电压：交流AC220V±10%，频率50HZ；输入端：32点；输出端：24点；信号输入电压：DC24V由机内供给；使用环境：温度0~55℃，温度35~85%RH，无腐蚀性气体；在使用程序控制器时需注意：（1） P C面ERR（红灯）亮表示CPU出错或扫描时间长；（2） R UN和CPU亮表示PC机进行工作状态。
5.5 液压、气动控制操纵：液压、气动控制设置在操纵箱上，液、气控制设有“手动”、“半自动”、“自动”三种程序选择（SA5），机器连续工作最好处于“自动”工作运行状态。
机器在“手动”运行位置时，应注意：合模采用双手按钮合模、顶出和推落均须处于回程状态，否则合模不动作。
在压射时应合模到底，拉紧机构拉紧，否则不动作。
在合模状态时无喷涂。
机器所有动作均由电气联锁，以防误动作，引起机器损坏。
“半自动”、“自动”应使机器处于原位状态。
护门关上，“合模”按钮上指示灯亮后，双手按合模按钮方可自动工作。
“自动”与“半自动”的区别：“自动”在下一次起动时不需按按钮，而“半自动”需按按钮启动。
5.6在操纵过程中，出现异常情况或故障，机器会自动报警，同时，人机界面会显示故障相应信息。
报警时，指示灯、蜂鸣器同时报警，机器同时停泵。
出现以上情况，应立即停机，并检修，直到排除故障，方可恢复使用。
5.7 本机器在运转中，各工序（工作）主令讯号元件主要通过行程开关、PC机计数计时讯号和按钮、选择开关等。
所有参数均可通过人机界面进行设置。
5.8燃烧炉部份控制：燃烧炉部份控制系统采用交流220V电源，及用220V交流继电器控制线路，加热控制箱的面板上，装有坩埚溶液、鹅颈壶、喷嘴温度显示和调节装置，并有各加热器电流显示。
恒温控制采用电子调节器来控制，当使用者开启各加热器时，电路开始工作，电流表对应显示工作电流。
如果燃烧炉出现故障，燃烧器故障灯就发亮。
5.9敷设机器的电源总容量不少于13kV A。
6 试车和调整6.1试车前应充分了解本说明书内容，熟悉机器工作原理、结构性能和操作方法，而且对压铸机及其安全防护装置必须进行首次检验。
检查机械、电器、油路各部分是否安装正确、联接可靠，重点检查机械安全部分是否可靠，重要部件、零件是否联接紧固，电器各插排对应是否正确，各线路有无短路、断路等现象，油路部分是否连接紧密，有无松动。
6.2在动型板的活动部份不允许有碍运动的东西存在，拆卸压射活塞（压料头）。
6.3蓄能器充氮气7.4 铸件推落和返回操作开启压缩空气管路截止阀，调整减压阀，使压力保持在0.4~0.5MPa.使动模板处于开模位置，按推落按钮SB11，推落杆作推落动作，放开按钮后即退回。