不合格品控制程序

不合格品控制程序
一、不合格产品控制程序
1、目的
对不合格产品进行识别和控制,严禁不合格产品流向下道工序和出厂。

2、范围
适用于公司原辅材料、半成品、成品及
交付后的产品发生的不合格品控制。

3、职责
3.1供销部、生产部、质检部分别负责对进货、生产过程和产品最终质量实行检验把关,判定合格或不合格。

3.2质量负责人负责严重不合格品评审
并作出决定。

3.3责任部门应对不合格品提出处理意见,并负责对最后审定的处理办法的实施。

4、程序
4.1不合格品的分类
严格不合格品:给顾客造成较大经济损失,直接影响食品质量安全的卫生指标不合格为严重不合格
产品。

一般不合格产品:个别或少量指标不合格但不影响产品性能的为一般
不合格产品。

4.2原辅材料、外购原料不合格品的控制
根据公司有关规定进行检验,原辅材料被判定为不合格后,不准入库,对已入库的不合格品,由仓库管理员隔离存放,并予以标识,销售科对此物资作善后处理。

生产过程中发现不合格原辅材料、外购件,经有关部门重检后,按上述条款实行。

4.3生产过程中不合格半成品、成品的控制
检验员
按照生产过程控制工艺文件及产品标准的规定进行检验,判定合格或不合格。

不合格品由检验员作出标记,并在检验记录中记录。

4.4不合格品的评审
对不合格品,有质检员及时提出意见,并由质量负责人、的地主任评审,由质量负责人作出最后处理结论
,严重不有由质量负责人主持评审,提出处理意见。

4.5不合格品处置的实施
返工:按评审或处理意见需返工的产品,由责任部门负责返工,返工后必须重新
检验。

拒收:对于采购的产品,检验或难为不合格时,由供销部负责与供方协商解决,调换或退货。

4.6交付或开始使用后发现的不合格产品,应按严重质量问题对待,质量负责人组织采取相应的纠正或预防措施,供销部及时与客户协商处理的办法,以
满足客户的正当要求。

二、工作不合格控制程序
1、目的
对工作不合格进行识别和控制,
严禁工作不合格流向下道工序和出厂。

2、范围
透用于公司工作过程中发生的工作不合格
控制。

3、职责
3.1销售部主任
、生产部主任
、质检部主任分别负责对进货工作、生产工作、检验工作的综合协调工作,最终质量实行检验把关,判定合格或不合格。

3.2质量负责人
负责
严重工作不合格评审并作出决定。

3.3责任部门就
工作不合格提出处理意见,并负责对最后审定的处理办法的实施。

4、程序
4.1工作不合格的分类
严重工作不合格:工作给顾客造成较大经济损失
,直接影响食品质量安全的卫生指标不合格为严重工作不合格。

一般工作不合格:工作造成个别或少量指标不合格但不影响产品性能的为一般工作不合格。

4.2进货把关工作不合格的控制
根据公司有关规定进行检验,原辅材料被定为合格后,不准入库,对已入库的不合格品,由仓库管理员隔离存放,并予以标识,
供销部对此物资作善后处理。

生产过程中发现不合格
原辅村料、外购件,经有关部门重检后,按上述条款实行。

4.3生产过程中工作不合格的控制
检验员按照生产过程控制工艺文件及产品标准的规定进行检验,判定工作合格或工作不合格。

工作不合格相关部门
作出标识,并在检验记录中记录。

4.4工作不合格的评审
对工作不合格,由责任部门负责人及时提出意见,并由质量负责人、科室负责人评审,由质量负责人作出最后处理结论,对于
严重工作不合格仍由质量负责主持评审,提出处理意见。

4.5工作不合格处置的实施
按照谁工作谁负责的原则,各部门的工作不合格由各科室负责人处置,出现严重不合格的由质量负责人处置。

各科室负责人工作不合格由质量人处置,质量负责人对总经理负责。

4.6工作过程发现的工作不合格,应按严重质量问题对待,质量负责人组织采取相应的纠正或预防措施,产品销售后,产品
出现不合格,供销部及时与客户协商处理的办法,以满足客户的正当要求。