钢制散热器技术要求
钢制散热器技术标准
1、材质：本体材料选用冷轧低碳钢板，使用的钢材及各种管件的性能必须符合国家及行业标准规范要求。
2、工作介质：循环水的PH值为7-9。
3、采暖水温度：95/70 C热水。
4、工作压力：W;试验压力：W;
5、表面涂装及内部防腐处理：每组散热器要保证暖气片外表面光滑亮泽、持久防腐，磷化、电泳、树脂静电喷涂、高温烘烤，涂层表面平整光滑，颜色均匀，漆膜附着力强，耐冲击性好；暖气片内经过内防腐处理。
6、质量检测：符合国家规范要求及节能检测要求。
7、标志、包装、运输、贮存：在产品明显位置标注产品名称、规格型号、厂名厂址、执行标准编号、生产日期等。
8散热器采用瓦楞纸外包装气垫内包装或其它能保证产品在搬运时不变形、不损伤产品质量的包装措施，产品运输时应轻拿轻放，避免磕碰及其它重物挤压，运输过程应有防雨、防晒的措施。
9、9、颜色标准：亮白
10、散热量：散热器量是在标准的情况下进水温度为95 ° C出水温度为70° C,室温18° C,计算温度差△ T= ° C时的测量值。（散热量标准按国际规定允许偏差W 3%范围）。散热器单柱最小散热量符合技术参数表中
的规定。
设备性能技术参数
11、散热器安装方式为挂式。
12、散热器的进出口尺寸及进出水方式：进出口尺寸为DN20，进出水方式为同侧进出水，上供下回。
13、结构尺寸与形位公差
14、散热器结构尺寸与形位公差：接口中心距士，高度士，宽度士，同侧进出口平面度W,进出口平面与中心线垂直度W。
15、本技术要求作为合同附件。
******************* 项目部
暖气片技术要求
散热器排名技术要求 第三部分技术规格和要求 1、钢制高频焊翅片金旗舰散热器应满足JG/T 3012.2-1998《采暖散热器钢制翅片管对流散热器》内相关规定。 2、散热器外罩带后背板、联箱内藏。钢带、外罩板和两端护板应符合有关材料标准的规定，并应具有材料质量合格证明书。 3、钢管椭圆度应不大于0.3mm，钢管其他项目应符合GB/T 309 2、GB/T 3087、GB/T 8163的规定。 4、钢带与钢管之间应采用高频焊或其他确保紧固的方法。 5、钢带、钢管的焊接表面应无涂层、铁锈、凹坑等影响焊接质量的缺陷和杂质。 6、翅片管质量要求：翅片管螺距6~7mm，翅片高度应大于15mm，翅片倾伏角不应大于8%；翅片管的直线度每米不应大于1.0mm；高频焊接工艺翅片管，每米翅片管测量处实际焊缝长度的总和应大于85%，且未连续焊接长度不应大于50mm。 7、焊接质量要求：钢管与钢管的对接应符合GB 151的规定；焊接应符合GB/T 985的规定；散热器接管螺纹应符合JG J 31的规定。
8、散热器不得变形和碰撞，表面凹陷深度不得大于0.3mm。散热片与片之间连接紧密，每组散热器必须由厂家进行液压或气压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。 9、漆膜质量要求：散热器应喷涂防锈底漆和面漆，面板应烤漆，漆膜的制备应符合GB/T 1727的规定，并宜采用红外烘干或者静电喷涂技术，不得自然干燥。表面漆应均匀，平整光滑，附着牢固，不得有气泡堆积、流淌和漏喷现象，散热器必须做到内外防腐处理。 10、散热器必须配备专用支架、专用丝堵和专用放气丝堵。 11、本工程散热器设计参数：H=600～700mm、6～8根，乙方需结合设计参数根据自家产品参数确定散热器高度及翅片管根数。 12、散热量要求：乙方应根据设计所需的散热量详细复核，确保所供散热器 达到散热量的需要，如乙方所供的散热器在进场复试、过程检查、后续正式供暖等过程达不到所需散热量，从而所引起的散热器拆除、更换、业主索赔等造成的一切损失应由乙方承担。 12、散热器的复试费由乙方承担。
散热器技术要求
名泉春晓F地块散热器选用标准及技术要求 一、散热器选用原则： 1、客厅、卧室、餐厅、书房、更衣室内散热器采用钢制双塔散热器，型号为 GZT6-10/16-1.5，温差为Δ＝52℃时散热量为205w/片，散热器片数按设计图纸确定。 2、部分卫生间内（设于窗下且图纸中标注片数）的散热器采用钢制双塔散热器， 型号为GZT6-10/6-1.5，温差为Δ＝52℃时散热量为88.7w/片，散热器片数按设计图纸确定。 3、卫生间卫浴专用散热器采用钢制梯式散热器，型号为GT600*1200，温差为 Δ＝52℃时散热量为813w/组；厨房卫浴专用散热器采用钢制梯式散热器，型号为GT500*1200，温差为Δ＝52℃时散热量为700w/组 二、钢制双塔散热器技术要求： 1、根据厂家不同，散热器型号可不同，但需保证每片散热量。 2、散热器接口形式为底进底出，在第1柱和第3柱下设DN20供回水接口，供 回水接口中心距为120mm。 3、散热器制作需符合相关国家标准，厂家应提供检测报告。散热器内壁需作防 腐处理，外表面静电喷塑（乳白色）。 4、散热器需配手动放气阀、托钩、丝堵等附件，放气阀及丝堵为镀铬件，托钩 表面为静电喷塑（乳白色）。 5、钢制椭圆管双塔散热器应符合国标GB/T13754-92及JG/T148-2002的要求； 6、散热器采用的原材料（包括钢管、防腐涂料、喷塑粉末涂料等）应符合相关国家标准要求； 7、散热器相关配件应符合相关国家标准规定。 8、采用钢制片头椭圆管双塔柱式散热器，中心距高度1600mm和600mm两种，并且不改变原设计柱数，高度1600mm每柱散热量不小于205w，高度600mm每柱散热量不小于88.7w。必须附每种样式散热量检测报告。 9、钢制散热器材质采用低碳钢及以上级别的优质钢，成型片头壁厚≥1.8mm，成型椭圆管壁厚≥1.5mm，钢圆管壁厚≥1.5mm。 10、钢制散热器焊接工艺要求：要求采用机械化闪光焊、氩弧焊等焊接技术。 11、钢制散热器防腐工艺要求：要求有除油脱脂、水洗、中和、表漆、磷化、水洗、烘干、采用机械高压真空灌装防腐等工序。防腐灌装不少于两遍，并且具有防腐材料检测报告。 12、钢制散热器喷涂工艺要求：机械自动化喷涂工艺，不少于两遍，塑粉要求具有ISO9001国家质量体系认证，质量等级为A级以上产品。 13、工作压力不小于1.5MPa，液压试验压力为2.0MPa。 14、工作热媒水温度为80℃/60℃。 三、卫浴散热器技术要求： 1、卫浴散热器为钢制，直管型。 2、卫浴散热器接口型式为底进底出，供回水接口均为DN20.
中国环保标准：采暖散热器技术要求细则
中国环保标准：采暖散热器技术要求细则 前言 为控制和减少采暖散热器产品在生产、使用和处置过程中对人体健康和环境的有害影响，促进生产和销售低污染采暖散热器产品，保护环境和人体健康，引导和促进环保产品的生产和使用，根据《中华人民共和国清洁生产促进法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等法律、行政法规，制定本办法。 本标准对构成多采用溴二苯醚（PBDE，不包括十溴二苯醚）以及国家规定的其他有毒、有害物质或元素的限量进行了要求。同时，为有效节约材料，对采暖散热器的金属热强度进行了要求。 本标准为推荐性标准，适用于中国环境标志产品认证。 本标准由环境保护部科技标准司提出。 本标准主要起草单位：环境保护部环境发展中心、建设部科技发展促进中心、中国建筑装饰装修材料协会、中国建筑金属结构协会采暖散热器委员会、国家空调设备质量监督检验中心、国家散热器产品质量监督检验中心、哈尔滨工业大学。 环境标志产品技术要求采暖散热器 1、适用范围 本标准规定了采暖散热器环境标志产品的基本要求、技术内容和检验方法。 本标准适用于工业、民用建筑中，以热水或蒸汽为热媒的采暖散热器。 2、规范性引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。 GB8978污水综合排放标准 GB/T13754采暖散热器散热量测定方法 GB19913铸铁采暖散热器 JG/T1钢制柱型散热器 JG2钢制板型散热器 JG143采暖散热器铝制柱翼型散热器 JG/T148钢管散热器
JG/T3012.1采暖散热器钢制闭式串片散热器 JG/T3012.2采暖散热器钢制翅片管对流散热器 JG232-2008卫浴型采暖散热器 JG220铜铝复合柱翼型散热器 JG211铜管对流散热器 SJ/T11363电子信息产品中有毒有害物质的限量要求 SJ/T11365电子信息产品中有毒有害物质的检测方法 3、基本要求 3.1 产品质量应符合国家标准GB19913或行业标准JG/T1、JG/T2、JG143、JG/T148、 JG/T3012.1、JG/T3012.2的要求。 当产品不适用以上产品标准时，产品质量应符合经备案的相应的企业标准要求。 3.2 生产企业污染物排放应符合国家或地方规定的污染物排放标准。 4、技术内容 4.1 在产品质量满足产品标准要求的前提下，散热器的金属热强度应不得低于表1的要求： 表1 散热器金属热强度限值单位：W/（㎏·℃） 散热器类型钢制柱型散热器钢制板型散热器铝制柱翼型散热器钢管散热器钢制闭式串片散热器钢制翅片管对流散热器铸铁散热器金属热强度1.11.22.81.10.81.10.35表1散热器金属热强度限值单位：W/（㎏·℃） 散热器类型卫浴型采暖散热器铜铝复合柱翼型散热器铜管对流散热器钢质不锈钢质铜质金属热强度0.800.751.02.01.8。 4.2 散热器的主体、内外涂层、焊料、配件等散热器的所有组成材料和部件中，其有毒有害物质含量应满足行业标准SJ/T11363的限量要求。 5、检验方法 5.1 技术内容4.1中产品质量的要求按国家标准GB19913或行业标准JG/T1、JG/T2、JG143、JG/T148、JG/T3012.1、JG/T3012.2、JG232-2008、JG220、JG211的要求中规定的方法进行检测；当产品不适用以上产品标准时，产品质量应按经备案的相应的企业标准要求中规定的方法进行检测。技术内容4.1中金属热强度中散热器的标准散热量应按国家标准GB/T13754中规定的方法进行检测。 5.2 技术内容4.2的要求按行业标准SJ/T11365中规定的方法进行检测。
散热器
散热器 散热器的概念： 以对流传热方式(对流传热量大于辐射传热量)向房间传热。这种散热设备通称为散热器。 散热器使用情况：现在主要使用铸铁散热器，其次为钢制散热器。散热器的基本要求： 1.承压能力 2.热工性能散热器的传热系数K值高。采用增加外壁散热面积（在外壁上加肋片），提高散热器周围空气流动速度和增加散热器向外辐射散热的比例等措施来提高散热器的传热系数。 3.经济性散热器传给房间的单位热量所需金属耗量越少，成本越低，其经济性越好。用金属热强度来衡量。可表示为： q＝K／G W／kg·℃ 式中 q一一散热器的金属热强度，w／kg℃； K——散热器的传热系数，W／㎡．℃； G—一散热器每1㎡散热面积的质量，kg／㎡。4.安装使用和工艺。散热器应具有一定机械强度和承压能力；散热器的结构形式应便于组合成所需要的散热面积，结构尺寸要
小，少占房间面积和空间，散热器的生产工艺应满足大批量生产的要求。 5.卫生和美观。散热器外表光滑，不积灰和易于清扫，散热器的装设不应影响房间观感。民用建筑注重卫生美观，工业建筑注重除尘。 6.使用寿命。散热器应不易腐蚀和破损，使用年限长。湿度大和腐蚀性介质—耐腐蚀。 散热器的类型： A.按制造材质分铸铁散热器、钢制散热器、铝制散热器、铜铝复合散热器等等。 B.按构造形式分柱形、翼型、管型、平板型等等 下面我们只要讲铸铁散热器 铸铁散热器的特点 优点：结构简单，防腐性好，使用寿命长以及热稳定性好； 缺点：其金属耗量大、金属热强度低于的钢制热器。 我国目前应用较多的铸铁散热器有： (一)翼型散热器
(二)柱型散热器 铸铁柱型散热器 1）翼型散热器 翼型散热器的特点： 制造工艺简单，长翼型的造价也较低； 金属热强度和传热系数比较低，外形不美观，灰尘不易清扫，特别是它的单体散热量较大，设计选用时不易恰好组成所需的面积，因而日前不少设计单位，趋向不选用这种散热器。 圆翼型多用于不产尘车间。有时也用在要求散热器高度小的地
钢制暖气片国家与行业产品标准汇总
钢制暖气片国家/行业标准大全 钢制暖气片渐成主流采暖方式，北京派捷暖气片散热器公司将最全的钢制暖气片国家或行业执行标准汇编，方便钢制暖气片行业相关人士查找、引用。 钢制暖气片国家/行业标准规定了各种钢制暖气片的分类与基本参数、性能要求、检验方法与规则、标志、包装、运输、贮存、服务等有关规定。我国的标准分为国标（GB）、行业标准、地方标准和企业标准。目前，散热器行业最新的产品标准及企业标准如下： 1 钢制暖气片行业产品标准 我国的标准分为国标（GB）、行业标准、地方标准和企业标准。目前，暖气片散热器行业最新的行业产品标准如下： 1）GB29039-2012 钢制采暖散热器 2）JG 2 钢制板型散热器 3）JG 232-2007 卫浴型采暖散热器 4）JG/T1 钢制柱型散热器 5）JG/T 148-2002 钢管散热器 6）JG/T 3012.2-1998 采暖散热器钢制翅片管对流散热器 7）HJ508-2009 《环境标志产品技术要求采暖散热器》 8.）Q/HDPJQ013-2011 《采暖散热器钢铝复合散热器》 9）Q/HDPJQ014-2012 《钢管采暖散热器》 2 钢制暖气片行业或国家执行标准 2.1散热量检测标准 GB/T 13754-2008 《采暖散热器散热量测定方法》 其中规定：中国暖气片标准工况为⊿T=64.5℃，即进水95℃，回水70℃，室内温度18℃。 2.2 钢制暖气片供暖系统水质国家标准 GB/T29044-2012 《采暖空调系统水质》 其中对钢制暖气片供暖系统PH值和含氧量都做了明确规定，要求PH值9.5-12，以防止钢制暖气片和供暖管网因腐蚀而降低使用寿命。标准要求钢制暖气片供暖系统水中的溶解氧限值均为不高于0.1mg/L。 2．3 暖气片设计国家标准GB50736- 2012《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》规定钢制暖气片要满水保养。
散热器安装施工方案与技术措施
1、施工准备 (一)作业条件 1、甲方提供水源、电源。 2、室内墙面和地面施工完毕。 3、暖气片安装地点不得堆放施工材科或其它障碍物品。 (二)材质要求 1、暖气片(铸铁、钢制) :暖气片的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证:暖气片不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型暖气片翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制暖气片应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。 2、暖气片的组对零件:对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、 乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以 1mm厚为宜(不超过1.5mm厚)，并符合使用压力要求。 3、其它材料:圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。 (三)工器具 1、机具:台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机。 2、工具铸铁暖气片组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、暖气片运输车等。
3、量具:水平尺、钢尺、线坠、压力表。 2、质量要求 (一)主控项目 1、暖气片组对后，以及整组出厂的暖气片在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的 1.5倍，但不小于0.6MPa 2、辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa 3、水平安装的辐射板应有不小于5%的坡度坡向回水管。辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应使用法兰连接。 4、水泵、水箱等辅助设备按质量检验与验收规范安装。 (二)安装要求 1、暖气片组对应平直紧密，组对后的平直度应符合规定，组对后的暖气片平直度偏差在允许范围内。 2、组对暖气片的垫片应符合下列规定: 1)组对暖气片垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm 2)暖气片垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。 3、暖气片的支架、托架安装，位路应准确，埋设牢固。暖气片支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。 4、暖气片背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm 5、暖气片安装允许偏差应符合相关的规定 6、铸铁或钢制暖气片表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。 3、工艺流程 编制组片统计表一暖气片组对一外拉条预制、安装一暖气片单组水压试验一暖气片安装一暖气片冷风门安装一支管安装一系统试压一刷漆 4、施工工艺
钢制散热器施工技术交底
施工技术交底 工程名称新疆金飞龙塑胶制品有限公司2 号厂房 交底时间2010、 施工单位浙江越宫钢结构有限公司工种水暖工 交底内容： 钢制散热器安装 一、施工准备 1.1 材料要求： 1.1.1 散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。 1.1.2 散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。 1.1.3 其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。 2.2.2 工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳手、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。 2.2.3 量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。 2.3 作业条件： 2.3.1 组对场地有水源、电源。 2.3.2 室内墙面和地面抹完。 2.3.3 室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。 2.3.4 散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。 二、操作工艺 1.1 工艺流程：编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆 1.2 按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。 2.1 各种型号的铸铁柱型散热器组对： 2.1.1 组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。 2.1.2 组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。 2.1.3 将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。 1.3 散热器水压试验： 1.1.1 将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。 1.1.2 试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。 1.1.3 将柱型散热器（包括铸铁和钢制）和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。 1.1.4 带腿散热器稳装。炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。 1.1.5 将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。 1.1.6 圆翼型散热器安装。将组装好的散热器抬起，轻放在托钩上找直找正。多排串联时，先将法兰临时上好，然后量出尺寸，配管连接。 1.1.7 钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂在固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。 交底人接受交底人质检员
钢制散热器施工方案
钢制散热器施工方案 一、引言 钢制散热器是工业领域常用的散热设备，广泛应用于电力站、石油化工、冶金、造纸等行业。本文档旨在提供一套钢制散热器施工方案，以确保施工质量，优化散热效果。 二、施工准备 1. 设计方案评审 在施工前，需要对设计方案进行评审，确保方案的合理性和可行性。评审内容包括散热器布置、支撑结构、材料选用等。 2. 施工队伍组建 根据施工规模和时间要求，组建一支具备相关经验的施工队伍，包括施工人员、质检人员和安全监控人员等。
3. 施工材料准备 确保施工所需的材料和设备齐全，并按照规定的质量标准进行检测和验收。常用的施工材料包括钢板、焊条、螺栓等。 三、施工过程 1. 基础处理 首先需要对散热器的基础进行处理，清除基础表面的污垢和杂物，确保基础平整并满足施工要求。 2. 散热器安装 根据设计方案，进行散热器的安装。首先安装支撑结构，确保结构牢固稳定；然后按照散热器的布置要求，安装钢制散热器，并进行连接和固定。 3. 焊接工艺 散热器的焊接工艺是确保施工质量的关键因素。根据设计方案和相关标准，选择合适的焊接方法和焊条，进行焊接工艺设置和操作。
4. 检测与调试 完成散热器的安装和焊接后，进行检测和调试工作。主要包括检查焊缝质量、散热器密封性、支撑结构的稳定性等。 四、安全保障措施 1. 安全技术交底 在施工前，对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全风险和控制措施，并签订安全责任书。 2. 周边安全防护 在施工现场周边设置警示标识，实施安全隔离措施，确保周边人员和设备的安全。 3. 危险源排除 施工前，对施工现场进行危险源排查，如烟花爆竹存放、易燃易爆物品、电气设备等，确保施工现场安全。
散热器安装技术交底
交底内容： 本工程地下车库及地上办公用房部分设有采暖系统，其中地下车库和设备间内为散热器采暖系统，散热器采用钢铝复合型散热器, 散热器型号SCGLZY8-6/X-1.0。室内采暖管材采用焊接钢管，焊接连接。采暖干管的敷设方式为双管同程式。 阀门：管径DN<50采用铜质闸阀，管径DN≥50采用蝶阀，所有阀门的位置应设置在便于操作与维修的部位。 供暖管道敷设在不供暖房间、地沟、屋顶间、管井、楼梯间内的供回水管道均采用玻璃棉管壳或发泡橡塑保温。 1．材料要求 1.1 散热器(铸铁、钢制)：散热器的型号、规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。 1.2 其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、跑风、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。 2．主要机具 2.1 机具：台钻、手电钻、电锤、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、热熔机、焊机。 2.2 工具：管钳、、锯条、手锤、活扳子、套丝板、、錾子、钢锯、丝锥、、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。 2.3 量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。 3．作业条件 3.1 本工程才用成品组对完成的暖气片。 3.2 室内墙面和地面抹完。 3.3 室内采暖干管、立管安装完毕，接住各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。 3.4 散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。 4．操作工艺 4.1按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便
散热器安装工艺标准
散热器安装工艺标准 1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于于建筑物室内散热器的加装的工程。1.2基本建设依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》gb50242-2002 2.施工准备工作 2.1技术准备 2.1.1图纸会审已完成，并存有记录。 2.1.2施工技术人员给操作工人已做好技术交底。2.2材料准备 2.2.1铸铁散热器的型号、规格、采用压力必须合乎设计建议，并存有出厂合格证。并无砂眼，对口面平坦，没偏口、裂缝和上下口中心距不能一样等现象。 2.2.2钢制散热器造型美观、丝扣端正、松紧适宜，油漆完好，整组散片不翘椤。2.2.3钢串片的翼片未松动、卷曲、碰损等。 2.2.4组在散热器的零件：对丝、A65T32Km、Q1518A、巢蛛、长丝、游任、螺栓螺母应当合乎质量建议，无偏甩、方扣、乱丝、断扣等现象，丝扣端正、长短适合，石棉橡胶垫以1mm为宜，并合乎采用压力建议。 2.2.5其它如拉杆、垫片、螺栓螺母、钢管、手动跑风、麻丝、防锈漆的选用应符合质量和规范要求。2.3主要机具 2.3.1机具：台钻、手电钻、试压泵、砂轮尖头、套丝机。 2.3.2工具：铸铁散热器组对架子、对丝钥匙、管钳、钢丝刷、锯条、手锤、各种活扳子、套丝扳、煨弯器。2.4作业条件 2.4.1散热器组在场地的水源、电源已具有。 2.4.2按设计要求，已准备的各种规格用的管材、阀门、散热器片、管件、管卡已除锈。 2.4.3加装部位或房间的内部翻新工作已完成。 2.4.4室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管的位置正确，标高符合要求。
3.操作方式工艺 3.1工艺流程 散热器组在→散热器单组试压→托钩托架放线加装→散热器加装→手动走风加装→防腐。3.2散热器组在 3.2.1散热器组对前，先制做组对的架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁柱用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。 3.2.2将散热器内部铁渣、砂粒等杂物清扫整洁，散热器上的铁锈必须用钢丝刷或砂纸全部去除，散热器每片上的各个面应用领域细砂布或断锯条雕琢整洁，直到遮住金属本色。 3.2.3按设计散热器片数由两人一组，先将第一片平放在工作台上，且正扣朝上，将两个对丝的正扣分别拧入散热器片上下接口内1-2扣，将抹好铅油的垫片套在对丝中央，然后将另一片的反扣分别对准上、下对丝的反扣，插入钥匙，开始用 手颤抖钥匙展开组在，旋转钥匙时，正扣和翻开可以同时向对丝中间捏进，直到将对丝上紧。照以上方法怱片组在至所需的片数年才。 3.2.4散热器组对应平直紧固，组对后的平直度应符合 4.3附表。3.2.5组对好散热器后，集中放到平稳地方，准备单组试压。3.3散热器单组试压 3.3.1将组在不好的散热器加装上临时A65T32Km、补芯和手动放气阀，相连接上试压泵。3.3.2试压时关上损坏阀门，往散热器内泵送，同时关上放气阀，保证率空气，待水满后停用放气阀，然后冷却，例如设计并无建议时试验压力为工作压力的1.5倍，但不大于0.6mpa，达至压力值时，停用损坏阀门，持续5分钟，观测所有USB与否渗水。 3.3.3有渗漏的散热器，应立即用笔标出位置，确定渗漏原因。属于裂痕、砂眼者，应拆掉残片，重新组对；属于组对不严者，应用长杆钥匙从散热器外部比试量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙使接口继续上紧，重新组对和修整后的散热器，必须重新试压，直至合格。3.4散热器托钩托架放线 3.4.1根据设计图纸建议将相同型号、规格且试压较完整的散热器运往各房间所须要部位，厘定加装中心线。 3.4.2柱型带足散热器：从地面到散热器总高度的3/4画水平线，与散热器中心线交点画记号，双数片在中心，单数片向一侧错过半片。 3.4.3摆墙柱型散热器：托钩高度按设计建议并从散热器的距地高度上返45mm画水平线，画线时应根据片数及托钩数量原产的适当边线，图画出托钩加装边线的中心线。紧固卡高度从托钩中心上返散热器高度的3/4画水平线。
钢制散热器技术要求
钢制散热器技术要求 一、适用范围服务区,主控操作室 本标准适用于金旗舰包钢新体系钢制管式换热器的选型 二、钢制换热器技术性能描述及技术参数 1、主要技术性能参数 1工艺技术性能参数 1、材质：本体材料选用δ=2.5冷轧低碳钢板 钢制散热器使用的钢材性能符合GB/T8163-1999低压流体输送用钢管、GB/T3091-2001低碳精轧钢管的规定.各种规格的钢管壁厚均为 1.5mm.所用的管件螺纹符合GB/T7306.1-2000密封管螺纹圆柱内螺纹的规定. 2工作介质：循环水的PH值为7－9. 3采暖水温度：供暖温度70—95℃ 4工作压力：≤1.0MPa；试验压力：≤1.5MPa； 5、表面涂装及内部防腐处理 每组散热器要保证暖气片外表面光滑亮泽、持久防腐,磷化、电泳、树脂静电喷涂、高温烘烤,涂层表面平整光滑,颜色均匀,经过200°C的高温固化后,漆膜附着力强,耐冲击性好.暖气片内防腐处理方面：内部防腐相当重要,因为目前的采暖水质由于系统和设备原因参差不齐,比较先进的内防腐技术可选择纳米水性防腐涂层.
6、质量检测 散热器按照企业标准,对产品出厂前进行严格的质量检验.散热器的 焊接完工后及喷涂前处理后分别逐组进行压力试验,试验压力≤1.5Mpa,气压试验时, 停气稳压2min,散热器本身不冒气泡：液压试验时,停水稳压2min,散热器不渗漏.漆膜附着力达到1-3级,漆膜经锤敲击后,无裂纹、皱纹及剥落现象. 7、试验方法 采用量具和专用量具检查散热器的尺寸与公差. 焊接质量、涂层质量目测进行. 漆膜耐热性的试验方法：按GB/T1735-1979进行. 漆膜耐冲击性的试验方法：按GB/T1732-1993进行. 漆膜耐附着力的试验方法：按GB/T1720-1979进行. 散热器的压力试验,应用专用试验台,采用气压试验或液压试验,压力精度不低于1.5级,量程不大于2.0Mpa. 螺纹应采用螺纹塞规进行检验.散热器按GB/T13754的规定进行检验. 8、标志、包装、运输、贮存 在产品明显位置标注产品名称、规格型号、厂名厂址、执行标准编号、生产日期等. 散热器采用瓦楞纸外包装气垫内包装或其它能保证产品在搬运时不变形、不损伤产品质量的包装措施.
散热器安装施工方案与技术措施
1、施工准备 （一)作业条件 1、甲方提供水源、电源。 2、室内墙面和地面施工完毕. 3、暖气片安装地点不得堆放施工材科或其它障碍物品。 （二）材质要求 1、暖气片(铸铁、钢制）：暖气片的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证：暖气片不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型暖气片翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制暖气片应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。 2、暖气片的组对零件:对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求,无偏扣、方扣、 乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以 1mm厚为宜(不超过1.5mm厚）,并符合使用压力要求。 3、其它材料:圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求. （三)工器具 1、机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机. 2、工具铸铁暖气片组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、暖气片运输车等。
3、量具:水平尺、钢尺、线坠、压力表。 2、质量要求 （一）主控项目 1、暖气片组对后,以及整组出厂的暖气片在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1。5倍，但不小于0.6MPa 2、辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力1。5倍，但不得小于0.6MPa 3、水平安装的辐射板应有不小于5%的坡度坡向回水管。辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应使用法兰连接。 4、水泵、水箱等辅助设备按质量检验与验收规范安装。 (二）安装要求 1、暖气片组对应平直紧密，组对后的平直度应符合规定，组对后的暖气片平直度偏差在允许范围内. 2、组对暖气片的垫片应符合下列规定： 1）组对暖气片垫片应使用成品,组对后垫片外露不应大于1mm 2）暖气片垫片材质当设计无要求时,应采用耐热橡胶。 3、暖气片的支架、托架安装,位路应准确，埋设牢固.暖气片支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。 4、暖气片背面与装饰后的墙内表面安装距离,应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明,应为30mm 5、暖气片安装允许偏差应符合相关的规定 6、铸铁或钢制暖气片表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。 3、工艺流程 编制组片统计表一暖气片组对一外拉条预制、安装一暖气片单组水压试验一暖气片安装一暖气片冷风门安装一支管安装一系统试压一刷漆 4、施工工艺
散热器技术标准
技术标准 一、适用范围 本技术标准适用于万科企业股份有限公司所有钢制散热器组的采购。 二、依据 2.1除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不 限于： ⏹GB 19913 铸铁采暖散热器 ⏹GB 29039 钢制采暖散热器 ⏹JG 143 采暖散热器铝制柱翼型散热器 ⏹JG 220 铜铝复合柱翼型散热器 ⏹JG 221铜管对流散热器 ⏹GB/T 31542 钢铝复合散热器 ⏹GB/T 13754 采暖散热器散热量测定方法 ⏹GBT 29044 采暖空调系统水质 ⏹GB/T4956 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法 ⏹HJ 508 环境标志产品技术要求采暖散热器 ⏹GB 50242建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 ⏹GB 50736 民用建筑供暖通风与空气调节设计规范 ⏹GB 50411 建筑节能工程施工质量验收规范 三、主要技术要求 主要技术指标应满足下表中标准要求,下表未列出的指标也需符合对应的国家或行业标准。散热器内外表面都必须做防腐涂层措施，并符合各类型涂层要求。 项目名称GB 29039-2021 钢制采暖散热器适用水质PH值9.5-12 工作压力≥0.8Mpa且满足采暖系统工作压力要求 标准散热量≥明示值95% 最小金属热强度，W/(kg·K) 薄壁流道钢制柱型和钢 管散热器 0.75 薄壁流道钢管对流散热 器 0.95 钢制卫浴散热器0.80 壁厚钢管薄壁流道壁厚≥1.5mm 涂层质量静电喷塑或电镀工艺进行表面处理前应对散热器表面进行良好的预处理，表面涂层满足JB/T 9062-1999中5.6的要求
涂层材料符合HG/T 2021要求的热固性粉末涂 料，涂层附着力等级不低于GB/T 9286-1998规 定的2级要求； 涂层耐冲击性符合GB/T 1732的要求 卫浴型涂层耐水性能符合GB/T 1733的要求 内表面建议经过酸洗磷化工艺处理，要求镀漆 膜厚度不低于20μm ，不建议使用抛丸表面处理 工艺，涂层厚度测试方法依据GB/T4956 材质要求 1） 钢管：厚壁流道散热器材质应符合GB/T 699 或GB/T 700的要求；薄壁流道散热器材质 应符合GB/T 699中镇静钢的要求； 2） 钢板：应符合GB/T 13237 中镇静钢的要 求。 焊接质量 1）焊接质量应符合GB 985.1、GB/T 12467.3、 GB/T 19866的要求 2）焊接应牢固、各焊接部位应平整光滑、不得 有裂纹、气孔及未焊接透和烧穿等缺陷 3）焊接后散热器的整体应平整、外观光滑、均 匀、整齐、美观、无明显变形、扭曲 4）焊接后散热器内不用有游离焊渣残留、水流 通道最小当量直径不应小于8mm 1、最困难的事就是认识自己。21.7.257.25.202102:5602:56:14Jul-2102:56 2、自知之明是最难得的知识。二〇二一年七月二十五日2021年7月25日星期日 3、越是无能的人，越喜欢挑剔别人。02:567.25.202102:567.25.202102:5602:56:147.25.202102:567.25.2021 4、与肝胆人共事，无字句处读书。7.25.20217.25.202102:5602:5602:56:1402:56:14 5、三军可夺帅也。Sunday, July 25, 2021July 21Sunday, July 25, 20217/25/2021 6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。2时56分2时56分25-Jul-217.25.2021 7、人生就是学校。21.7.2521.7.2521.7.25。2021 年7月25日星期日二〇二一年七月二十五日 8、你让爱生命吗，那么不要浪费时间。02:5602:56:147.25.2021Sunday, July 25, 2021 亲爱的用户： 烟雨江南，画屏如展。在那桃花盛开的地方，在这醉 人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，感谢你的阅读。
散热器技术标准
钢铝散热器供应统一技术标准 一、规范要求投标方按照合同供应的产品应符合但不限于以下现行版的国家及行业标准：符合国家标准GB/T13754规定暖气片材质应符合GB 13237 的规定 暖气片管接口螺纹应符合GB/T 7303 的规定 暖气片焊接应符合GB/T 985 GJB481的规定漆膜性能试验应符合GB/T1720、 GB/T1731、GB/T1732、GB/T1735 的规定。 二、技术要求： 1、通用要求： 1.1散热器应按标准的图样及技术文件制造，并符合本标准的规定。 1.2暖气片材质应符合GB 13237的规定，一种是薄板型，应采用厚度δ =1.2~1.5mm的碳素优质冷轧钢板；另一种是管基型，以水煤气管为过水的基本元件，水道管厚度为 2.0MM 。 1.3暖气片应逐组进行水汽压实验，承压能力不小于 1.6MPa。应用专用试压台，用精度不低于 1.5级，压力计量程不小于 2.0MPa，试验压力为 1.6MPa，稳压2分钟，不冒汽泡为合格。 1.4暖气片进出水管均设置于侧面； 1.5暖气片为优质冷轧低碳钢管暖气片，通水孔径要达到15㎜；暖气片管内不得少于一层均匀、致密耐酸、耐碱、耐高温阻氧保护层，并提供内腔保护层施工工艺、做法及检测报告。 1.6暖气片管接口螺纹应符合GB/T 7303的规定，螺纹应保证3-5扣完整无缺陷，连接管螺纹处应有保护帽。每组暖气片设置活动手动跑风1个。 1.7暖气片焊接应符合GB/T 985 GJB481的规定，焊缝应平直、均匀、整齐、美观，不得有裂纹、气孔、未焊透和烧穿等缺陷；点焊的焊点应均匀，相邻焊点距不大于40MM ，焊点不得出现烧穿等缺陷。散热管与通水管焊接必须牢固贴合。 1.8暖气片外表面应在良好的预处理后采用静电喷塑工艺，涂层为白色，漆膜表面应光滑、平整、均匀，不得有气泡、堆积、流淌和漏喷；底漆厚度不得小于15μm，漆膜厚度不得小于60μm；漆膜附着力应达到GB/T 1720规定的1-3级要求；漆膜耐冲击性能应符合GB/T 1732的规定。 1.9暖气片表面涂刷的材料应该无毒无味，在高温下不能产生对人体有害的 物质，也不能降低其本身的物理性能。 1.10暖气片的进出水管、堵头口径均为DN15。随暖气片配装的支架数量不
散热器安装技术交底大全
适用于灰铸铁长翼型、圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装和钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器等的安装工程。 一、施工准备 （一）作业条件 1、组对场地有水源、电源。 2、铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷一遍防锈漆。 3、室墙面和地面抹完。 4、室采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高 符合要求。 5、散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品。 （二）材料要求 1、散热器(铸铁、钢制)：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并 有产品质量合格证及相关检验报告;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、 裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得 松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好， 整组炉片不翘楞。 2、散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼、法兰盘、弯头、弓形弯 管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱 丝、断扣。丝扣端正，公紧适宜。石棉橡胶垫以lmm厚为宜(不超过1.5mm厚)， 并符合使用压力要求。 3、其他材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、 铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合现行国家及行业标准。 （三）主要机具 1、机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机等。 2、工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手 锤、活扳子、套丝扳、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、 气焊工具、散热器运输车等。 3、量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表等。 二、质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》(GB50242-2002)的规定。
散热器安装技术交底
一、施工准备 (一)作业条件 1、组对场地有水源、电源。 2、铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。 3、室内墙面和地面施工完毕。 4、室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。 5、散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。 (二)材质要求 散热器(铸铁四柱760型、铜管铝翅片型)：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。 (三)工器具 1、机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机。 2、量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。 二、质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。 (一)主控项目 1、散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。 2、水平安装的辐射板应有不小于5‰的坡度坡向回水管。 4、水泵、水箱等辅助设备安装的质量检验与验收应按下表1和表2的规定执行。
表1室内给水设备安装的允许偏差和检验方法 管道及设备保温的允许偏差 (二)一般项目 1、散热器组对应平整紧密，组对后的平直度应符合下表的规定 组对后的散热器平直度允许偏差 2、组对散热器的垫片应符合下列规定： 1)组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。 2)散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。 3、散热器的支架、托架安装，位置应准确，埋没牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明时，则应符合下表的规定。 散热器支架、托架数量
散热器安装工程施工技术和标准
散热器安装工程施工技术和标准 适用于灰铸铁长翼型、圆翼型、柱型和M132 型散热器组对与安装和钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器等的安装工程。一、施工准备 （一）作业条件 1、组对场地有水源、电源。 2、铸铁散热片、托钩和卡子均巳除锈干净，并刷一遍防锈漆。 3、室内墙面和地面抹完。 4、室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管 口的位置正确，标高符合要求。 5、散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品。 （二）材料要求 1、散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号、规格、使用压力 必须符合设计要求，并有产品质量合格证及相关检验报告; 散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口 中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片 不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正， 松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。 2、散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼、法兰 盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母 应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正， 公紧适宜。石棉橡胶垫以lmm厚为宜（不超过1.5mm厚），
并符合使用压力要求。 3、其他材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、 冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合现 行国家及行业标准。 （三）主要机具 1、机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝 机等。 2、工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、 铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝扳、自制扳子、錾子、 钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输 车等。 3、量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表等。 质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收 规范》（GB50242-2002）的规定