刮板捞渣机工作原理与结构
刮板式捞渣机使用说明书
LZ系列刮板式捞渣机使用说明书靖江华泰机械制造有限公司目录一、产品型号、标记含义二、用途、原理及特点三、规格与技术参数四、基本结构五、安装、调试和试运行六、操作规程与检修说明七、维护保养与技术安全八、易损件清单九、电器图、安装总图、零部件图捞渣机使用说明书一、产品型号、标记含义LZ说明：1、捞渣机布置形式分为A、B、C三种。
见图（一）图(一)捞渣机布置形式捞渣机宽度代号（上槽体内宽度1/100）设备除渣03形式A为一台锅炉配置一台捞渣机，单侧排渣（左侧或右侧）。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，传动系统平台左置或右置。
形式B为一台锅炉配置二台捞渣机，双侧排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，相背布置（即两尾相靠）。
形式C为一台锅炉配置一台渣机，炉后排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。
2、传动系统平台设置方位的确定：人面向捞渣机出渣口，平台在左侧者定为左量，平台在右侧者定为右量。
溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧，均在炉前一侧，即捞渣机拖出方向。
定货时需方应提出设置方位要求。
二、用途、原理及特点：1、用途：本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣，可与25-600MW机组（蒸发量130---2000t/h锅炉）配套。
我公司根据客户的具体要求，可设计不同规格，不同形式的捞渣机。
捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。
2、工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≦60℃），炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中，之后装车运出，供综合利用。
3、特点：本机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。
当捞渣机出现故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井中，可达到检修捞渣机不停炉的目的。
捞渣机结构原理及日常检修维护
设备构造及工作原理
• 刮板捞渣机布置在气化炉正下方，其由电机 、减速机、链条、刮板、链轮、渣池壳体、液 压装置、搅拌器组成。
• 工作原理：由电机带动，经减速器，带动链条 及刮板运动，把从气化炉排下的渣挂出渣池， 在捞渣过程中，斜坡段完成渣水分离，后期又 上环保设备振动脱水筛，进一步脱水，脱出的 水又回流到渣仓循环利用，链条传动速度通过 变频器调节，在上面弯管的导向装置起着托起 链条和刮板的作用，下面弯管的导向装置则使 链条和刮板始终沿着斜槽运动，从而达到把渣 带出去的目的。
设备构造及工作原理
• 2）捞渣机有足够的强度以确保刮板能从静止条件下犁过沉积的 炉渣。捞渣机拖动机构采用防爆型变频调速电机直联摆线针轮 减速机，通过套筒滾子链轮与拖动轴连接，传动与调速平滑， 动力裕度大。
• 3）渣池顶部设夹层，配的不锈钢顶盖改为铁格栅，便于观察链 条刮板的磨损。
• 4）渣仓内导轮采用侧摇式结构。内导轮的轴承在壳体外，为轴 承外置式内导轮，设导流管，以便将进到空腔的少量渣水导出 ，避免进入轴承室。
环链(23MnNiCrMo54); • 8）渣池顶盖、内导轮轴、导轨—不锈钢（1Cr18Ni9Ti
）；
设备构造及工作原理
• 2、技术参数：
• 1） 出力：
3.5～40t/h 连续调节；
• 2）刮板速度：
0.3～3.5m／min连续调节；
（变频调速）（变频防爆电机佳木斯电机，减速机
H4SH09为弗莱德减速机）
脱水筛位置
设备构造及工作原理
• 1、主要构件材料 • 1）机体—Q235，SS316； • 2）内导轮轴、搅拌器轴—304，其它轴采用45#钢； • 3）传动链轮—球铁(QT700-2)； • 4）衬板—玄武岩铸石板。 • 5）拖动环链轮—20CrMnTi一次锻造成型； • 6）刮板—低碳型钢和锻造合金(Q235-A/20SiMn)； • 7）拖动环链—采用德国进口材质的高强度合金钢耐磨
刮板捞渣机工作原理与结构
刮板捞渣机工作原理与结构一、引言刮板捞渣机是一种常用于水处理系统和废水处理设备中的机械设备，主要用于去除水中的污泥和固体颗粒物。
它的工作原理主要是通过刮板的运动将污泥和固体颗粒物从水中捞起并排出，从而实现水质的净化和处理。
本文将从工作原理和结构两个方面来介绍刮板捞渣机的工作机制。
二、工作原理刮板捞渣机的工作原理是基于刮板的运动和水流的作用。
它主要由刮板、传动装置、支撑结构和进出料装置等部分组成。
其工作过程如下：1. 污水进入刮板捞渣机的进料口，经过进料装置均匀分布到机器的工作区域；2. 传动装置带动刮板沿水平方向进行往复运动；3. 刮板在运动过程中与水中的污泥和固体颗粒物发生接触，将其捞起；4. 捞起的污泥和固体颗粒物随着刮板的运动，经过排渣槽排出机器；5. 水经过刮板的作用后变得清澈，达到净化的效果；6. 清澈的水流经出料装置排出机器。
三、结构组成刮板捞渣机的结构主要包括刮板、传动装置、支撑结构和进出料装置等部分。
1. 刮板：刮板是刮板捞渣机的核心部件，它通常由金属材料制成，具有较高的强度和耐磨性。
刮板通过传动装置的带动而进行往复运动，起到捞起污泥和固体颗粒物的作用。
2. 传动装置：传动装置是刮板捞渣机的动力来源，一般由电机、减速机和链条等部分组成。
电机提供动力，减速机将电机的高速旋转转化为刮板的往复运动，链条将动力传递到刮板上。
3. 支撑结构：支撑结构是刮板捞渣机的骨架，主要由钢材制成。
它的作用是支撑刮板和传动装置，使整个机器保持稳定的运行状态。
4. 进出料装置：进出料装置是刮板捞渣机的进出口，用于引导污水的进入和净化水的排出。
进料装置通常由导流板和分布装置组成，能够均匀分布污水到刮板的工作区域。
出料装置通常由出渣槽和排渣管组成，用于排出捞起的污泥和固体颗粒物。
四、适用范围刮板捞渣机广泛应用于污水处理、污泥处理、废水处理、工业生产等领域。
它能够有效去除水中的污泥和固体颗粒物，提高水质的净化效果。
[原创]捞渣机工作原理及结构介绍
![[原创]捞渣机工作原理及结构介绍](https://img.taocdn.com/s3/m/b4910e02876fb84ae45c3b3567ec102de2bddfab.png)
捞渣机工作原理及结构介绍捞渣机工作原理及结构介绍介绍本厂二期#3，＃4炉捞渣机为克莱德贝尔格曼公司生产的刮板捞渣机.此刮板捞渣机具有易于运输和现场安装、便于维护、出渣效率高，不易出现结焦卡涩现象等优点。
是现代大型火电厂首选除渣装置。
刮板捞渣机主要有涨紧装置、液压传动装置、循环水装置、渣井系统、捞渣机装置、渣仓、电器控制等组成。
一、涨紧装置涨紧装置主要由电动机及高压齿轮泵、液压控制阀组（包括溢流阀、电磁换向阀、液控单向阀、压力传感器及数字式智能仪表、测压点）、蓄能器、油箱、液位控制器、过滤器、油缸等部分组成；系统提供远传信号如高压报警信号（100bar）、低压报警信号（45bar）充压信号和综合故障信号（包括滤芯堵塞、油箱液位低和充压时间过长，断链）；整套系统全部采用继电器控制，并配有相应的指示灯和选择开关，便于操作观察。
液压系统部分油箱有效容积：70L主泵流量：Q＝4.2 L/min数字式仪表压力控制（暂定）：P＝6.0～9.0 Mpa最大工作压力：Pmax=14.0 Mpa电动机参数：AC380V功率P＝1.5 Kw转速n=1400 r/min；张紧油缸（数量2个）：规格φ100/70－630主要使用矿物液压油，参照粘度等级标准（ISO3448：1992）来选择进口或国产专业油品公司生产的抗磨液压油，该液压油要求定期进行更换，更换周期为2年。
在工作温度下推荐粘度为40～100cst建议选择与捞渣机头部马达系统相同的液压油，便于用户油品储备；另：在寒冷环境下，建议使用低温液压油（如L-HS68）。
系统清洁度要求：不超过ISO4406 15/12（NAS 1638-9级）；达到清洁度要求的措施或建议：可通过空气滤清器的连接口向油箱中加注液压油，液压油必须经过滤油小车过滤后方可加油，过滤器精度等级10～20μ；油液含水量应该不超过0.1％；使用具有相同精度等级（20μ）的国产或进口专业厂家生产的滤芯定期进行更换。
刮板捞渣机说明书
GBL-0.8×n型系列刮板出渣机使用说明书目录1.概述2. 结构特征与工作原理3. 技术参数4. 安装、调整5. 使用操作6. 保养、维护7. 故障排除8. 易损件清单一、概述：我公司独立开发研制的新型刮板出渣机（灰渣输送机），彻底摆脱了原刮板出渣机的设计理念，创造出了故障率低、长寿命的优秀产品，使其成为目前锅炉除渣系统的主流产品，深受客户信赖。
GBL-0.8×n系列型刮板出渣机主要用于电站锅炉、工业锅炉的机械排渣设备。
刮板出渣机置于锅炉底部，除渣口可与灰沟冲渣或输送机转运实现连续排渣，也可直接用汽车运渣实现间断性排渣。
GBL系列型刮板出渣机的型号编号由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成。
设备型号GBL-0.8×n代表的意义是：GBL - 0.8 × n刮板出渣机水平投影长度（m）刮板长度（m）刮板出渣机如果在型号中的阿拉伯数字后面加A、B、C——如，则字母GBL-0.8×13A为重大改进顺序号。
二、结构特征与工作原理:刮板出渣机采用“下回链”式，即使碰到大渣块也不会卡死。
主要由驱动装置、拖动装置、内导轮、张紧装置、壳体、刮板链条及下压轮等几大部分组成。
结构紧凑、运行平稳、耗能低、性能可靠。
该产品有以下主要结构特点：1、主动圆环链轮：采用凹齿式结构设计，精铸成型，并经热处理，故有较高的使用寿命。
该链轮具有接触面积大，承载能力强等优点，且与链条有很好的匹配性能，对于链条因磨损而周节变长具有良好的适应性。
实践证明该结构设计在运行中不易掉链。
2、刮板刮渣板设计独特，具有快速拆装功能。
刮板铰叉插入链条环中，用不锈钢螺栓紧固，从而实现了柔性连接。
当两根链条不同步时，刮板能自动偏转一定角度，找到最佳受力点，使两链条受力均匀。
3、内导轮内导轮采用多重密封方式，能确保灰渣不进入轴承腔内，故使用寿命长。
外圆设有沟槽，链条在沟槽中运行，确保工作中不掉链。
4、张紧装置张紧装置采用手动张紧形式，操作方便、省力。
刮板捞渣机原理ppt课件
8
快开人孔
捞渣机的上槽体设了12个人 孔，炉前炉后各6个，人孔 的型式是无螺栓快开式，开 关简便迅速，密封严密。人 孔用来紧急排水、排渣及结 焦时的打焦。
11
捞渣机的尾部示意图
捞渣机下仓制成 封闭式，刮板回 程在底板上运行， 可将由扫渣帘未 能完全清除的渣 带到尾部，由于 尾部箱体和刮板 间的间歇很小， 大部分的尾部渣 又被带回上槽体， 少量的尾部积渣， 可由尾部的清渣 门清除。
12
尾部张紧装置
由于刮板捞渣机
的链条在长期运
行中必然会有所
磨损，磨损带来
• 捞渣机的水 平投影达到 了52.345ｍ， 斜升段倾角 34°，上槽 体水容积 130m3,足够 大的水容积 和符合温度 要求的冷却 水是渣冷却 粒化的关键。
2
斜升段及渣仓概观
渣
仓
直
径
８
米
，
带
仓
壁
振
动
器
和
析
水
元
件
3
。
驱动装置
• 驱动装
置采用
双瑞 典赫格
过滤器 油泵
除渣系统概述
• 锅炉除渣设备采用水浸式刮板捞渣机，炉底渣 直接落入捞渣机的上槽体，由刮板刮入渣仓， 每炉配一台捞渣机和一个渣仓，渣在渣仓中经 过析水元件的析水后由汽车运往渣场堆放。
• 本工程不配碎渣机，炉渣由捞渣机上槽体中的 冷却水进行冷却粒化。
• 本工程除渣装置不设过渡渣井和液压关断门。
1
捞渣机的外形和概观
6
链条护板、压链器及与齿轮的啮合
捞渣机工作原理与结构
捞渣机工作原理与结构
捞渣机是一种常见的工业设备，广泛应用于矿山、建筑、化工等领域。
其主要作用是将杂质、渣滓等物质从深井或坑道中提取出来，以便进行后续处理。
捞渣机的工作原理比较简单，它通过电机驱动主轴旋转，带动链条或钢丝绳进行拉动，从而使捞斗在井下或坑道中来回移动。
当捞斗接触到杂质或渣滓时，它会自动打开，将物质装入斗中，然后再关闭斗口，将物质提升至地面。
捞渣机的结构也比较简单，主要由电机、主轴、链条或钢丝绳、捞斗等部分组成。
其中，电机作为捞渣机的主要动力来源，主轴则是将电机的动力传递到链条或钢丝绳上的关键部件，捞斗则是将杂质或渣滓装入的重要部分。
捞渣机是一种重要的工业设备，其工作原理和结构都比较简单，但其作用却非常重要。
在使用捞渣机时，需要注意安全，避免发生意外事故。
捞渣机工作原理
捞渣机工作原理
捞渣机工作原理：
捞渣机是一种常见的污水处理设备，用于清除污水中的固体颗粒和污泥。
其工作原理如下：
1. 污水进入捞渣机：污水通过管道或泵送入捞渣机的进水口。
2. 旋转刮板捞取污渣：捞渣机内部设有旋转刮板，当污水进入机器后，旋转刮板开始转动。
3. 污渣被捞起：旋转刮板在转动的同时，会将污渣和固体颗粒从污水中捞起。
4. 分离污渣和水：捞起的污渣会随着旋转刮板的运动，被推到捞渣机上方的污渣斗中，而清水会通过筛孔流回再次运往处理系统。
5. 污渣处理：污渣斗中的污渣可以通过人工或自动装置进行处理和清理。
常见处理方法包括压缩、烧毁或输送到其他处置设施等。
6. 重复工作周期：捞渣机会持续运行，循环进行污渣捞取和处理的过程，以确保污水中的固体颗粒和污泥得到有效清除。
总之，捞渣机通过旋转刮板捞取污渣，并将其与水分离，从而
实现对污水中固体颗粒和污泥的清除。
这是一种常见的污水处理设备，被广泛应用于污水处理厂、工业生产等领域。
刮板式捞渣机工作原理
刮板式捞渣机工作原理
刮板式捞渣机通过刮板的运动将污泥或渣滓从池底或管道中捞起，并将其送到渣滓槽或处理设备中进行处理或排放。
其工作原理如下：
1. 刮板运动：刮板式捞渣机一般由一根或多根刮板组成，刮板通过传动装置（如电机、减速器）驱动，沿着设备底部或侧面的预定轨道运动。
刮板的运动方向可以是单向或往返式。
2. 捞渣过程：当刮板运动时，刮板底部与渣滓接触，将渣滓从底部或管道中捞起。
捞渣机一般配备刮板底部的刮板板块或刮板铲片，以增加对渣滓的捞取能力。
3. 渣滓收集：捞起的渣滓被推到设备的渣滓槽中，渣滓槽一般位于刮板的终点或其他预定位置。
渣滓槽具有一定的容积，可以暂时存储捞起的渣滓，也可用于后续处理。
4. 渣滓处理：捞渣机将渣滓送入渣滓槽后，可以通过输送设备（如螺旋输送机、链式输送机）将渣滓输送至处理设备（如过滤机、离心机、浓缩机等）进行处理。
处理的方式根据渣滓的性质和目的而定，可以是固液分离、浓缩、过滤等。
总结：刮板式捞渣机通过刮板的运动将污泥或渣滓从底部或管道中捞起，并将其送到渣滓槽或处理设备进行后续处理。
它是一种常用的用于处理废水、废渣的设备，广泛应用于污水处理、矿山、化工等领域。
刮板式捞渣机常见问题及处理方法分析
刮板式捞渣机常见问题及处理方法分析简述刮板式捞渣机工作原理和结构特点，针对几种捞渣机的常见故障进行分析，并提出相应的处理方法。
一、刮板式捞渣机简介1、工作原理捞渣机用以从充水的渣池中运走气化反应过程中生成的灰渣。
灰渣落入捞渣机的上部水仓中,链条刮板不断地将渣块刮入脱水斜槽，当链条刮板到达斜槽顶部后，翻转返回捞渣机下部空仓中。
在翻转的同时，渣块落下被输送皮带直接输送至渣仓储存。
2、结构特点刮板捞渣机系统应包括，上下分隔的槽体、斜升体段、刮板、链条、张紧装置、驱动装置、行走装置、渣仓、皮带输送机及满足设备运行要求的其他部件。
二、刮板式捞渣机常见故障刮板捞渣机在我国早就用于电厂锅炉的炉底排渣系统，捞渣机在电厂锅炉运行过程中需要高负荷、长时间的运行，由于技术条件、零部件以及燃烧材料等的问题，目前捞渣机存在故障多的情况。
1、捞渣机链条断裂及处理分析原因分析:牵引链条是直接在槽底滑动磨损比较严重；当锅炉燃用含硫较高的煤种时，链条会受到腐蚀;由于燃煤煤质和燃烧诸多因素，结焦状况比较严重，焦块较大且质地坚硬，给刮板和链条造成震动或过负荷运行，导致链条磨损严重；煤渣的横向堆积载荷不均匀或左右链条张紧度不一致，链条运行过程张力的差异导致链条磨损速度的差异。
改造方法:改善链条材质，降低链条的磨损和腐蚀;把大焦碎裂成小块,焦块的重量分解成许多小部分,碎块被多个刮板承担分别运走;采用变频调速，从而能根据渣量方便地调整链速，适当降低链条运行速度能有效降低磨损;注意捞渣机的运行工况和刮板上渣料分布的均匀性，避免链条张力、冲击载荷大小不一的情况发生;加强设备管理，发现问题及时处理。
2、捞渣机脱掉链及处理分析原因分析:刮板变形导致两边链条间距在这一区间变短，与两边导轮、张紧轮、托轮或驱动链轮间距不一致;链条经过长时间运行因磨损而变松，得不到及时张紧;刮板链条走偏、导轮轮面过窄和轮面为光面对链条约束降低也容易引起脱掉链。
改造方法:采用手动蜗轮蜗杆驱动张紧装置，便于及时方便的调整链条，使其经常处于张紧状态;加宽导轮、张紧轮，使链条到导轮内边距离加大;上导轮、下导轮、张紧轮、托轮全部都加凹槽，使链条立环能进人凹槽，限制了链条的颤动;驱动链轮采用凹齿链轮，改变链条的磨损部.位，可避免因磨损使节距增大而造成的凸齿链轮链条外移脱链的可能。
捞渣机工作原理与结构
捞渣机工作原理与结构
捞渣机是一种工业机械设备，主要用于提取液体中的杂质，提高质量，从而根据不同的要求获得不同的液体产品。
它主要包括外壳、离心机、活塞、捞钩和驱动系统等部件，因此它有不同的工作原理和结构。
捞渣机的工作原理主要是利用动力源驱动活塞连续运动，推动液体流动，并将外观不好的物质（如污渣）带入捞钩中，从而实现净液的出口。
另外，离心机会使液体处于高速旋转状态，使外界的杂质沉淀下来，也因此保证液体的清洁。
捞渣机主要由离心机，外壳，活塞，捞钩以及驱动系统组成。
离心机位于机体的中心部位，其大小和工作效率与液体的清洁程度有关；外壳的内部设置有活塞，它的运动驱动液体流动；捞钩位于外壳外部，有利于吸收外界的杂质污渣；驱动系统是捞渣机的核心部件，包括电动机、传动装置等，可使离心机工作顺畅，令整个机器高效运行。
捞渣机的结构和工作原理都是非常复杂的，要运用好它，就需要有很强的专业技术，以便更好地控制其运行状态，提高清洁效率，从而获得更高性能的液体产品。
总之，捞渣机是一种重要的工业机械设备，它不仅具有良好的清洁效率，还可以保证液体的安全性和质量。
只要结合正确的工作原理和结构，便可以得到理想的液体清洁效果。
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刮板式捞渣机链条刮板磨损及处理措施
刮板式捞渣机链条刮板磨损及处理措施摘要：捞渣机是火力发电厂重要辅助设备之一，火电厂刮板捞渣机安装在锅炉炉膛下，工作环境较恶劣，运行中的捞渣机存在多方面原因导致捞渣机配件磨损，并且存在多种原因导致捞渣机链条脱轨，捞渣机故障会给锅炉造成或大或小的影响，为保证捞渣机能正常运行，简要介绍刮板捞渣机链条脱轨的原因及采取的处理措施。
关键词：捞渣机；磨损；脱轨；防范措施一、刮板捞渣机工作原理刮板捞渣机上层槽体充满冷却水，炉渣通过冷灰斗、液压关断门落入捞渣机上体水槽中，渣被冷却炸碎，然后随输送刮板向上槽体重的倾斜脱水段移动，大部门水在此段上又流回水槽中，而含少量水的灰渣从捞渣机头端排出，供装车外运。
刮板链条沿着干燥的下槽体在返回上槽体中，捞渣机配合冷灰斗、液压关断门的使用，利用水封确保炉膛与大氣的隔绝，防止空气漏人，病能满足锅炉各方位的自由膨胀二、捞渣机部件磨损的原因分析磨损是零部件失效的一种基本类型。
通常意义上来讲，磨损是指零部件几何尺寸（体积）变小，功能降低和有严重损伤或隐患，继续使用会失去可靠性及安全性和安全性。
磨损可分为三个过程，在跑合磨损阶段，因新的磨擦表面粗糙度值较大，因此磨损较大。
但随着跑合的进行，表面粗糙度降低，磨损率随之稳定下来，进入稳定磨合阶段。
因此，良好的跑合磨损可以造就平滑的接触面，这对于整个磨擦系统而言是至关重要的。
进入稳定磨损阶段后，磨损相对缓慢且稳定，磨损率保持基本不变，这个阶段的时间代表了磨擦面的寿命。
经过长时间的稳定磨损后，进入剧烈磨损阶段，由于摩擦表面间的间隙和表面形貌的改变以及表层的疲劳，其磨损率急剧增大，直到磨擦面报废。
为了表征物体间的磨损程度，我们引入磨损速率这个概念。
磨损速率为单位时间内材料的磨损量。
研究表明，磨损速率与运动表面间的磨擦力以及它们间的相对运动速度成正比。
当磨擦面间的相对运动速度一定时，磨擦力越大，磨损也越严重。
在磨擦力基本稳定时，磨擦面间的相对运动速度成为影响磨损率的决定因数，随着相对运动速度值的增大，磨损速率增加。
刮板捞渣机原理
液压马 达是瑞 典赫格
过滤器 油泵
隆产品，
可变速
调节。
液压马达 控制器
油箱
被驱动装置
可拆卸的主动齿轮轮齿
• 主动齿轮 为单齿可 拆卸型， 这样在齿 轮单齿故 障时可以 很方便地 换齿，而 不用更换 整个齿轮。
链条及其与主动轮的啮合
上硬 厘链 。度 米条
材 ，采 料 节用 ， 距德 硬 12 国 度 厘路 达 米德 到 。公 洛 链司 克 条产 式 是品 八 由， ○ 一直 ○ 种径 以 高３
捞渣机的尾部示意图
捞渣机下仓制成 封闭式，刮板回 程在底板上运行， 可将由扫渣帘未 能完全清除的渣 带到尾部，由于 尾部箱体和刮板 间的间歇很小， 大部分的尾部渣 又被带回上槽体， 少量的尾部积渣， 可由尾部的清渣 门清除。
尾部张紧装置
由于刮板捞渣机 的链条在长期运 行中必然会有所 磨损，磨损带来 的结果就是整个 链条的长度会加 长，这对捞渣机 的轮链咬合及刮 板的正位运行很 不利，尾部的张 紧装置能够自动 地吸收链条的伸 长部分，解决了 由磨损带来的问 题。
侧翻式内导轮
内导轮的作用在于限制链 条沿捞渣机横断面的水平 位移，防止链条跑偏，侧 翻式的结构方便了对捞渣 机上槽体的内导轮的检修 维护。
刮板捞渣机上槽体的 内导轮采用侧翻式结 构，转动灵活，开关 方便。
扫渣帘
我公司刮板捞 渣机设置了扫 渣帘，布置在 拖动轴拐点处， 基本解决了刮 板捞渣机的回 程带渣问题， 即上槽体中的 渣，基本不会 被带进下槽体。
链条护板、压链器及与齿轮的啮合
链条护板
☻压链器用 于防止链条 的上部带渣， 而且可以限 制链条的垂 直方向的位 移，使链条 和主动齿轮 顺利啮合。
压链器
火电厂水浸刮板捞渣机工作原理运行操作培训
1.1.1 张紧装置
作用：由于刮板捞 渣机的链条在长期 运行中必然会有所 磨损，磨损带来的 结果就是整个链条 的长度会加长，这 对捞渣机的轮链咬 合及刮板的正位运 行很不利，尾部的 张紧装置能够自动 地吸收链条的伸长 部分，解决了由磨 损带来的问题。
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捞渣机系统培训
捞渣机系统培训
1.1.2 张紧装置组成 结构组成包括：动 力油站、蓄能器、 张紧系统机械装置。 张紧系统机械装置 包括：张紧轮架、 张紧轮总成、销轴、 油缸、油缸座。
玄武岩耐 磨铸石板
槽体材料和厚度
上槽体耐磨材料和厚度、 使用寿命
耐磨钢板，20mm，5年
下槽体耐磨材料和厚度、 使用寿命
玄武岩耐磨铸石板， 40mm，10年
倾斜段耐磨材料和厚度、 使用寿命
玄武岩耐磨铸石板， 40mm，10年
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捞渣机系统培训
1.6.1液压驱动装置
捞渣机由闭环式静压驱动装置驱动。液压站驱动液力马达(向 心活塞马达)带动一个直接与水浸式刮板捞渣机驱动轴相连的 单级行星式减速机。 液力驱动装置中包含一个电动马达，电 动马达驱动可调速的泵来满足液力马达(向心活塞马达)的容 积流量和压力需求， 并且可以实现反转。由于采用液力驱动 装置，当负荷变化时(渣量变化时)能自动实现埋刮板捞渣机 输送速度的无级调速。液力驱动装置带有过载保护。当出现 过载时，液力驱动装置的输送速度自动减为零，液力驱动装 置自动设置相应的输送速度以克服过载。 液力驱动装置具备 从槽体有部分炉渣状态启动的功能。当出现超载情况时，液 力驱动装置自动停止并向控制盘发出信号。所有的故障和运 行信号，比如水位，水温和链张力都显示在液压驱动装置的 控制柜门上。
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捞渣机系统培训
快开人孔门
刮渣机原理
刮渣机原理
一、引言
刮渣机是一种用于清除金属液表面的氧化物或其他杂质的设备。
它通常被用于铝合金、镁合金和钛合金等高温合金的生产过程中，以保证产品质量。
本文将详细介绍刮渣机的工作原理。
二、刮渣机结构
刮渣机由以下几个部分组成：主体、电机、减速器、传动轴和刮板。
其中，主体是整个设备的基础，电机提供了动力，减速器将电机提供的高速旋转转换成适当的低速旋转，传动轴使得旋转能够传递到刮板上。
三、工作原理
1. 准备工作
首先需要将刮板安装在传动轴上，并将整个设备固定在需要清除杂质的液体表面上。
接下来，打开电源并启动电机。
2. 刮板运动
随着电机启动，减速器开始工作，并将高速旋转转换成适当的低速旋转。
这样，传动轴就会带动安装在其上面的刮板开始运动。
3. 清除杂质
当刮板运动时，其底部与液体表面接触。
同时，刮板的形状使得其能够清除液体表面的氧化物或其他杂质。
这些杂质会被刮板推到设备的一侧，以便后续处理。
4. 清理残留物
当刮板运动到设备的一侧时，需要将残留物清除。
这通常需要手动完成，例如使用铲子或吸尘器等工具。
四、结论
刮渣机是一种非常重要的设备，它能够有效地清除金属液表面的氧化物或其他杂质，从而保证产品质量。
其工作原理相对简单，但需要注意安全问题。
在使用刮渣机时，请务必遵循相关安全规定，并且定期检查设备是否正常运转。
水浸式刮板捞渣机的应用场合
水浸式刮板捞渣机的应用场合
答案：
水浸式刮板捞渣机主要用于燃煤电厂的水冷式除渣系统。
这种设备是2000年以后国内燃煤电厂水冷式除渣的主要应用形式，其安全运行的关键在于控制水位和水温的变化。
水浸式刮板捞渣机通过构建物理模型与数学模型，对运行过程中的物态变化规律进行研究，以确保设备的正常运行和零排放构想的实现。
此外，刮板捞渣机作为一种连续、高效的机械式除渣设备，不仅应用于燃煤电厂的排渣系统，还常见于河流挖取沙等需要固液分离的场合。
这种设备的构造简单、体积小、速度较慢，但其连续、高效的特点使其成为分选或固液分离的理想选择。
延伸：
一、水浸式刮板捞渣机的工作原理
水浸式刮板捞渣机是一种集机械、电器、液压、水处理等多种技术于一体的污水处理设备。
其主要由机体、下降刮板、驱动装置、输送机、电器控制系统等部分组成。
在设备工作时，首先将设备放置于废水处理池内，使机体部分浸入水中。
然后，通过电器控制系统控制驱动装置带动下降刮板下降，将污物刮除至输送机上，最终输送至集渣池中。
二、水浸式刮板捞渣机在污水处理中的应用
水浸式刮板捞渣机主要应用于污水处理工艺中的初级、次级处理，可以有效地刮除废水中的污渍，并将其输送至集渣池中，从而提高废水的处理效率。
此外，水浸式刮板捞渣机还具有操作简便、维护方便、节能环保等优点，可以减少人工干预，从而降低人工成本和运行费用。
总之，水浸式刮板捞渣机是一种在污水处理行业中应用广泛的设备，其工作原理简单明了，可以提高污水处理效率，降低运行成本。
除灰渣系统检修技术标准
除灰渣系统检修技术标准除灰渣系统检修技术标准一、刮板捞渣机、碎渣机技术规范在冷灰斗下方安装一台刮板捞渣装置。
刮板捞渣机结构和工作原理：GBL12B型刮板捞渣装置（青岛四洲电力设备有限公司生产），由刮板捞渣机和碎渣机组成，各部分均有独立的动力和传动系统，碎渣机安装在捞渣机出口处下方，捞渣机设有平台和扶梯。
炉膛内煤粉燃烧后的残骇——炉渣，靠自重沿水冷壁落入储满冷水的刮板捞渣机灰槽内，高热的焦块由于水淬激冷作用后，使其炸裂成小块，刮板经捞渣机减速机转动提升出水面至除灰槽出口，通过联接箱进入碎渣机的入口经碎渣机破碎后落入灰渣池中，由渣浆泵走。
炉渣经上述的工作过程，将其破碎到规定的粒度，达到除渣的目的。
1 刮板捞渣机设备规范1.1 捞渣机技术参数2 刮板捞渣机检修工艺2.1 小修——检查更换部分磨损严重，影响运行的刮板；——检查更换部分磨损严重，影响运行的链环；——检查更换部分磨损严重，影响运行的链环；——检查各传动轮、导轮转动情况，观察有无卡涩现象。
解体各导轮，清洗轴承等零件，更换各导轮润滑脂，更换内导轮油封。
检查、紧固各部位的螺栓；——检查刮板与链条的连接是否正常，更换磨磨损严重的销轴锁销；——检查液压系统，消除渗漏油；——检查张紧轮轴在张紧架上的位置，以防止液压系统出现严重故障时张紧轮轴的大距离回落；——检查各检测报警机构能否正常运行，排除故障，更换损坏的仪表；——检查液压驱动是否正常工作，排除故障，更换液压油；——清洗液压驱动装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器；——检查溢流水管有无堵塞现象，清除淤泥。
2.2 大修——检查主动链轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换；——检查张紧链轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换；——解体各导轮，清洗轴承等零件，更换内导轮油封，并填充满新的润滑油脂。
——根据大修前链条与链轮的啮合情况以及链条的磨损情况决定更换部全部链条；——更换磨损严重的刮板；——更换行走减速机内的润滑油以及各液压系统内的液压油；——全面检查捞渣机倾斜段、下仓体底部耐磨板是否有松动、脱落现象，如有，应加固。
煤矿刮板机结构及工作原理
煤矿刮板机结构及工作原理煤矿刮板机是煤矿井下运输设备中的一种重要设备，它的主要作用是将挖掘出来的煤炭从工作面运输到井口。
刮板机的结构和工作原理是实现这一功能的重要基础。
一、刮板机的结构煤矿刮板机主要由刮板机头、刮板机尾、刮板机体和刮板机链组成。
1. 刮板机头：刮板机头是刮板机的前部分，它包括电动机、减速器和刮板机头链轮等部分。
电动机提供动力，通过减速器将电动机的转速降低，并带动刮板机链轮的转动。
2. 刮板机尾：刮板机尾是刮板机的后部分，它包括刮板机尾链轮、刮板机尾轴和刮板机尾辊等部分。
刮板机尾链轮与刮板机头链轮通过刮板机链连接，使刮板机的链条能够连续运转。
3. 刮板机体：刮板机体是刮板机的主体部分，它由刮板机头和刮板机尾之间的刮板机链条、刮板机链轮和刮板机体辊等部分组成。
刮板机链条固定在刮板机链轮上，刮板机体辊则支撑和引导刮板机链条的运动。
4. 刮板机链：刮板机链是刮板机的重要组成部分，它由多个刮板机链节组成，刮板机链节上固定着刮板机刀头。
刮板机链节通过铰接连接，使刮板机链能够在运转过程中灵活弯曲。
二、刮板机的工作原理刮板机的工作原理是通过刮板机链条的运动，将刮板机刀头刮取的煤炭从工作面上推到井口。
1. 刮板机链条的运动：刮板机链条由刮板机头的链轮驱动，通过刮板机体的链轮和刮板机尾的链轮传动，使刮板机链条形成闭合回路。
刮板机链条的运动是由电动机提供的动力驱动的。
2. 刮板机刀头的刮取：刮板机链条上固定着多个刮板机刀头，当刮板机链条运动时，刮板机刀头与工作面上的煤炭接触，将煤炭刮取到刮板机链条上。
3. 刮板机煤炭的运输：刮板机链条上的煤炭随着刮板机链条的运动，被推到刮板机体的顶部。
在刮板机体的顶部，煤炭会被刮板机链条上的刮板机刀头推到刮板机体的底部。
4. 刮板机煤炭的卸载：刮板机链条上的煤炭在刮板机体的底部形成煤炭堆积，当刮板机链条运动到井口时，煤炭会被刮板机链条带到刮板机尾部，然后从刮板机尾部卸载到煤矿井口的运输设备上，完成煤炭的运输。
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刮板捞渣机工作原理与结构
刮板捞渣机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于污水处理、煤矿、冶金、化工等行业。
它的工作原理和结构设计对于其高效、稳定地完成工作任务至关重要。
一、工作原理
刮板捞渣机的工作原理是利用刮板的刮拭作用，将污泥或固体颗粒从液体中分离出来。
具体而言，刮板捞渣机通过主动机构驱动，使刮板沿着污泥槽或槽底运动，将污泥推向出料口。
在刮板运动的过程中，刮板与槽底之间形成一定的角度，使污泥被刮板推至槽边，然后通过出料口排出。
同时，刮板上的刮板板片不断与槽底摩擦，使槽底的固体颗粒被刮下，并被刮板带至出料口。
二、结构设计
刮板捞渣机的结构设计通常包括机体、传动机构、刮板和出料机构等部分。
1. 机体：刮板捞渣机的机体通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度，以承受工作时的载荷。
机体内部设置有污泥槽，用于接收待处理液体和固体颗粒。
2. 传动机构：传动机构是刮板捞渣机的核心部分，用于提供刮板的运动力。
常见的传动机构有电机驱动、液压驱动和气动驱动等方式。
其中，电机驱动是最常用的方式，通过电机带动减速器和链条传动
装置，使刮板沿着污泥槽或槽底运动。
3. 刮板：刮板是刮板捞渣机的关键部件，用于将污泥或固体颗粒从液体中分离出来。
刮板通常由刮板板片和刮板支撑构成。
刮板板片一般采用耐磨、耐腐蚀的材料制造，以保证其长时间的使用寿命。
刮板支撑通常由刮板支撑臂和刮板支撑架构成，用于支撑和固定刮板板片。
4. 出料机构：出料机构用于将分离出的污泥或固体颗粒排出设备。
常见的出料机构有侧出料、底部出料和倾斜出料等形式。
其中，侧出料方式是最常用的方式，通过设置出料口和出料阀门，使分离出的污泥从侧面排出。
三、工作过程
刮板捞渣机的工作过程通常包括启动、运行和停机三个阶段。
1. 启动：刮板捞渣机启动时，电机或其他驱动装置带动刮板开始运动。
刮板板片通过与槽底的摩擦力将固体颗粒刮下，并将污泥推向出料口。
2. 运行：刮板捞渣机在运行过程中，刮板持续沿着污泥槽或槽底运动，将污泥推至出料口。
同时，刮板板片与槽底的摩擦力使固体颗粒被刮下，并被刮板带至出料口。
3. 停机：刮板捞渣机停机时，刮板停止运动，污泥槽内的污泥和固
体颗粒停止被分离。
此时，操作人员可以清理出料口和刮板，以保证下次启动时的正常工作。
刮板捞渣机通过刮板的刮拭作用，将污泥或固体颗粒从液体中分离出来。
其结构设计合理，能够高效、稳定地完成固液分离任务。
在实际应用中，操作人员需要根据具体工况合理选择刮板捞渣机的型号和参数，以确保设备的正常运行和高效工作。