5S设备管理制度及考核标准

5S设备管理制度及考核标准
为了给员工制造一个整洁、干净、舒服的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率。

促进公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素质、公司整体形象和管理水平人目的。

特制订本制度。

一、收拾
1、全部符合工艺设计要求保证囫囵生产系统正常运行的设备均为“要”。

2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所预备，在运行设备发生故障时能够举行替换的为“要”。

其余的一律为“不要”。

3、工器具：检修工作所必需的工器具的为“要”。

其余的一律为“不要”。

二、整顿
1、现场运行设备统一标识。

2、现场零部件：长时光不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。

体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。

“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。

3、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需报安环部审核后规定区域定置。

4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件
一起集中堆放。

三、清扫
1. 清扫现场运行设备脏污并擦拭整洁恢复设备原有外观和色彩。

2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避开滴、漏。

如浮现滴、漏准时实行措施并对产生的油污准时清理，并和定检结合起来准时处理。

3、对简单浮现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留心观看，准时清扫并和定检结合起来准时处理。

4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。

5. 整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要准时清理。

6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并准时报修。

四、清洁
1、彻底落实前面的收拾、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持收拾、整顿、清扫的成绩。

2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。

3、各车间制定本车间设备5S管理检查考核细则，对本车间班组、员工举行考核落实。

4、设备部制定公司设备5S管理考核细则，检查、评选、保持5S
的活力。

并长久保持。

五、素质
全部员工应自觉遵守公司5S管理各项制度等有关规定，车间应加强教导，提高员工责任心，加强员工品质意识，终于达到公司5S管理要求。

5S设备管理考核标准
篇2：设备修理班组管理考核方法
在组长的领导下，负责全部机电设备的平安运行、保养运行、更换和安装调试工作。

按修理单准时做好问题诊断与修理；
按设备保养手册和设备说明书完成保养方案，完成设备日点检和月检查工作，降低停机工时。

加强预防性维护保养工作，削减修理费用。

一、工作职责
1、仔细执行机电设备养护、修理分工责任制的规定，严格遵守公司各项规则制度及设备维护、检修规程，保证检修质量，娴熟地把握单位机电设备的原理、性能，各种庇护装置及故障修理。

对工作仔细负责、忠于职守，对业务仔细钻研、精益求精。

发觉问题准时解决。

使分工范围内的电气线路、设备、设施始终处于良好的养护状态，保证不带故障运行。

2、负责所管辖机电设备的维护、检修工作。

严格遵守修理操作规程，保证在运转设备良好，备用设备好用，达到完好设备标准。

提高平安意识，严禁违背操作规程，修理作业前应穿戴好劳保用品。

严格执行平安制度，有权否决违章指挥。

负责修理各项工作中设备、工具、
材料的妥当保管和使用，不得发生设备事故和人身事故。

3、对机电设备的安装和使用负责，有权要求有关人员，强行修理和强制保养。

同时要教导和指导操作工人，管好、用好、保养好设备，指导操作工完成设备使用及容易保养工作；不断提高员工的日常保养水平。

做好设备预防性维护、保养布置与方案协调。

4、遵守劳动纪律，严守工作岗位，机电设备出问题随叫随到。

准时举行修理，当天干不完的修理工作，要准时请示领导，由领导布置加班或第二天继续修理。

5、听从班组长的布置，保质、保量按时完成任务。

仔细执行巡回检查制度，发觉问题准时处理，处理不了时要准时向领导汇报，并提出自己的处理看法。

认识所管辖装置设备的性能，把握检修办法，做到设备故障处理不过夜，准时、精确填写检修记录。

6、常常巡察凹凸压配电室工作状态，故障处理完毕要做好记录。

仔细做好每日巡察制度，并仔细做好巡察记录。

遇特别状况，应立刻汇报部门负责人，并做好应急处理。

对烧坏的机电设备，举行调查分析追究责任人。

7、不准违章作业、检修、搬迁机电设备，保证人身平安，严防事故发生。

有疑难的问题立刻向领导报告。

如浮现机电事故，调查分析缘由追究责任人。

8、爱惜工具设备，工具设备磨损无法使用时，应以旧换新。

做好节省、降低消耗的工作。

注重节省原材料，削减零配件的消耗，在保证设备正常运作的基础上延伸使用寿命，并妥当保管好全部的设备和
工具。

9、把握工作所辖区域供电系统，每日巡查机电设备平安运转状况，发觉问题准时处理。

保证生产的正常举行。

10、配电室要常常性保养、监测和记录高配、低配供电状况，以确保和控制正常供电。

严禁无关人员进入配电室。

做好配电室的清洁卫生工作。

严禁在配电室内堆放易燃易爆物品及其他杂物。

11、做好所管辖电气设备的修理保养工作，对报修项目，应随叫随到，准时维修，并做好修理记录。

发生事故时，应保持头脑镇静，并立刻上报主管，严格根据操作规程，准时排解故障。

二、考核指标
1、设备修理要准时迅速，削减所管区域停机工时，达到公司要求的考核标准：① 数控设备完好率90%，故障停机率5%；②一般设备完好率85%，故障停机率5%；③ 动力设备完好率90%，故障停机率3%的指标；④管网设施月完好率达到95%，故障停机率2%，直接涉及生产的设施随时修理。

2、设备修理方案按期完成率95%。

3、设备日点检率不低于98%；设备月组织检查次数不低于4次。

4、单台设备故障检修停机时光：主要生产设备故障检修停机时光不超过48小时，其他设备故障检修停机时光不超过3个工作日（按设备备件到位时算起）。

5、修理备件消耗费用不能超过年度修理方案资金定额指标；
6、全年无较大及以上平安生产事故。

7、环保指标达到规定标准要求。

三、考核方法
为激励广阔修理人员的工作乐观性，调动全员创新意识，针对机修工种的特别性，根据公正，公平，客观、合理的考核规章，以详细工作的量化达标为考核基本依据，制订本考核方法，内容如下：收入结构：月收入=岗位工资+绩效工资（按公司当月系数）+公司规定的津贴或补助+奖金（考核得分）
1、绩效考核*100分*
（1）无故怠工，推脱或否决布置工作任务，修复时光过长或修复后持续工作时光不达标,经操作人员或部门调度确认属实，每次扣责任班组5分
（2）迅速出工，以组长接到报修单时光为准,非常钟以内到达修理现场，若设备使用单位投诉到部门，每次扣班组1分，投诉到主管领导，每次扣班组2分，投诉到总经理，每次扣班组3分。

（3）修理时如查不出缘由或自己无法解决的技术问题应立刻与组长联系。

每次设备维修结束后，应观看一段时光（5个活件以上）确无问题，请操作工在报修单上签字确认后，才算完成任务。

无故不执行扣责任班组5分
（4）工作完成将修理现场清理整洁，工具及零件归位。

换下来的旧零件应收回，带回班组找地方存放，尽可能修旧利费。

无故不执行扣责任班组3分
（5）维修应填写《报修单》，班组应做好工作记录，作为月度考评依据，无故不执行，每缺一份扣责任班组2分。

（6）班组出勤率不足90%，每降低1%扣责任班组1分。

出勤率=班组人员实际出勤总天数÷班组人员当月应出勤总天数
（7）班组对应各机电修理人员负责的机台或设备的维护保养；
（a）机台或设备全部零部件有无缺失及损坏（每一处扣０.５分）（b）跑冒滴漏的准时处理（每一处扣1分）
（c）各润滑点的通畅，且无外漏（每一处扣1分）
（d）各平安庇护机构的齐全有效（每一处扣１分）
（e）设备过滤装置应定时更换和清理（每一次扣０.５分）
（f）个人负责的生产设备，每班至少巡查点检二次，观看设备运行状况，存在的问题,准时填写点检单反馈给班组，并为修理作好配件和预备工作。

（无故不执行，每缺一次扣责任班组扣5分）（g）分管设备修理后清理现场卫生。

（每一处不合格扣1分）
以上依据修理记录、出勤表及报修单。

绩效工资考核得分达不到60分，每降低一分，扣除班组绩效工资0.5个系数。

2、加分项*10分*
以新思路、新办法制造性地解决实际工作难点的实力的加分
1）结合对生产设备存在的各种弊病举行根治。

3分
2）对设备举行局部改造，促进生产效率。

3分
3）解决生产设备中的痼疾、难题有实质效果的办法策略。

2分篇3：机电事故率考核制度
为了进一步降低机电事故率，加强机电管理，特制定机电事故率考核方法：
一、机电事故率考核方法适用范围：井下各队组。

二、机电事故率计算法：
当月因机电事故影响时光总和
―――――――――――――×100% =当月机电事故率
全月应生产总时光
三、考核标准
机掘队事故率≤2.8%
普掘队事故率≤0.8%
机电队事故率≤2.5%
运送队事故率≤0.8%
综采队事故率≤3.0%
事故率每超0.1%，考核单位50元，若事故率超过标准的1%(包括1%)以上，株连单位正职100元/次，机电负责人各200元/次，加扣单位500元，单位机电主要负责人要在下月机电例会上做出检查，本单位延续两月机电事故率超过1%以上，则取消该单位本季度机电返回得奖资历。

四、特别说明
1、辅运队机电事故影响时光是以本队造成的机电事故而影响其它生产队组正常生产的时光。

2、普掘队机电事故影响时光是以该队在掘进过程中机电事故影响
的时光，同时包括在共用系统中因为自身事故而影响其它生产队组正常生产的时光。

3、各队组机电事故影响时光以调度室调度台统计为准，统计时光为上月28日夜班――当月27日18点班。

4、队组机电事故汇报后，调度室调度台要落实清事故影响总时光和事故影响范围，并记录在案。

5、机电事故率考核与机电事故分析考核互不矛盾，分项执行。

6、每月月底由机电管理部统计各队组机电事故率，并将终于结果于下月1日前以通报形式公布，并依本方法执行考核。

7、各队组要于每月月底到机电管理部准时核对机电事故率，若通报后，则不再予以更正，责任自负。

8、假如事故影响时光是由两家以上单位造成的，要按照事故实际状况，确认事故时光段，并分离予以考核。

9、本制度解释权归机电管理部，本制度从下发之日起开头执行。

篇4：机电事故考核管理方法
为了彻底转变现状、有效降低机电事故率、确保矿井平安生产，特制定本方法：
一、事故汇报及处理
(一)发生普通机电事故(不影响生产)时，要准时组织机电工举行处理，并仔细填写记录，记录写明处理时光、地点、事故性质及处理状况。

(二)发生较大机电事故(影响生产或必需停产停电举行处理)时，应
准时组织人员举行处理，并仔细填写记录，记录写明处理时光、地点、事故性质及处理状况，并向我矿调度室汇报，调度室准时通知机电管理部。

(三)发生重大机电事故(造成单位停产、大面积停电、人员伤亡或设备严峻损坏)时，要在第一时光向我矿调度室汇报，调度室同时启动应急预案。

处理完毕并运行正常后，要仔细填写记录，并向我矿调度室和机电管理部汇报。

(四)凡浮现影响生产的机电事故时，平安监察部要在当天要对事故举行分析，并严格按“三不放过”原则举行处理，执行《我矿平安管理制度》。

二、考核
(一)在用机电设备浮现一处失爆扣包机人50-500元，株连机电负责人30-300元。

(二)未建立各项制度或有制度而未执行者，举行50元/次项的罚款。

(三)因常用配件或设备无储备造成较大事故的，对责任单位机电责任人罚款100元;每影响生产1小时，对责任单位集体罚款200元。

造成重大机电事故的，对责任单位负责人、机电负责人各罚款200元，每影响1小时，对责任单位集体罚款500元。

(四)因检修不准时而造成事故扩大或机电设备损坏并影响生产的，对包机人举行50～500元罚款，同时株连机电负责人50元，并按照影响生产时光，对集体举行200元/小时的罚款。

(五)未执行油脂管理，未定期加油而造成设备损坏的，视情节对包
机人举行50～500元罚款，并株连责任单位机电负责人50元。

造成事故而影响生产的，对集体举行200元/小时罚款。

(六)下井设备未经我矿机电管理部防爆检查而投入使用的，每台次100元罚款。

井下设备发觉一台严峻失爆扣1000元，显然失爆扣200元，普通失爆扣100元。

因失爆造成事故的，视情节赋予事故单位2000～10000元罚款。

(七)其它未尽事宜按照实际状况做出相应处理。