导热油炉安装方案
导热油炉辅助装置安装及使用规范文（三篇）
导热油炉辅助装置安装及使用规范文导热油炉是一种特殊的热能设备，用于加热和传导导热油的热能。
为了保证导热油炉的安全和高效运行，正确的安装和使用是非常重要的。
下面是导热油炉辅助装置安装及使用的规范文。
一、安装要求1. 安装地点需要平整、牢固，并且离可燃物品和易燃气体的存储场所距离要符合相关法规和标准的要求。
2. 导热油炉辅助装置的安装必须由具备安装经验和相关证书的专业技术人员进行。
安装前应对安装场地进行勘测，并制定详细的施工方案。
3. 导热油炉辅助装置的安装需要符合当地的安全规范和标准，包括但不限于国家标准、行业标准和地方标准。
安装过程中应按照相应的标准进行操作，确保安全。
4. 安装前需对导热油炉辅助装置进行全面检查，确保设备无损坏、松动或者其他不良情况。
5. 安装完毕后，应对导热油炉辅助装置进行试运行。
在试运行期间，需要进行全面的检查和测试，确保设备能够正常工作。
二、使用要求1. 导热油炉辅助装置的使用必须符合当地法规和标准的要求。
对于使用导热油炉辅助装置的单位，应制定相应的安全操作规程，并进行工作人员的培训。
2. 导热油炉辅助装置的操作必须由经过培训和持有相关证书的工作人员进行。
严禁未经培训和授权的人员进行操作。
3. 导热油炉辅助装置的操作人员应熟悉设备功能和工作原理，并具备基本的维护和故障处理能力。
如果发现设备出现异常情况，应及时停止使用，并通知相关人员进行维修。
4. 导热油炉辅助装置在使用过程中要注意定期检查设备的安全装置和阀门的功能是否正常。
如有发现问题，应及时进行维修和更换。
5. 导热油炉辅助装置在使用过程中，应定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固螺丝等。
维护保养期间，应停止使用设备。
6. 导热油炉辅助装置在长时间停用或者季节性停用时，应进行正确的封存和保养，以防设备的损坏。
7. 在使用导热油炉辅助装置时，应保持设备周围的清洁，并定期检查设备的各个部件是否存在损坏。
三、应急处理1. 使用导热油炉辅助装置时，应设置相关的应急预案。
(纺织行业)某纺织染整有限公司导热油炉安装工程施工方案
某纺织染整有限公司导热油炉安装工程施工方案编制：审核：批准：××化工有限公司目录第1章编制说明1.1编制依据与原则1.2工程施工目标计划1.3工程概况及特点1.4施工组织1.现场施工组织管理机构2.临时设施和临时用工计划表3.建筑及安装劳动力投入计划表4.施工总平面布置图5.主要施工机械设备及检测仪器表1.5保证工程质量和进度的主要措施1.6消防保卫及安全技术措施1.7安装与建设、监理单位的配合第2章安装施工方案第3章创安全文明双标化工程方案第1章编制说明1.1编制依据与原则1.有机热载体炉出厂资料；2.××纺织染整有限公司导热油管工程图样；3.有机热载体炉用户使用手册；4.《有机热载体炉》（GB/T 17410-2008）；5.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235—1997）；6.《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB 50273—2009）；7.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB 50275—1998）；8.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50236—1998）；9.本公司质量体系文件、企业标准；10.采取先进的施工技术装备，选择合理的施工工艺，突出工程的重点、难点，优化工程的施工组织设计。
努力提高施工队伍专业化、标准化及施工作业水平，实现优质、安全、快速施工的工程目标。
11.制定质量目标，严格执行工程施工各项保证措施，严格把好各道施工工序质量关，确保工程质量，实现安全生产，创文明施工工地。
12.整个工程施工要保证重点，兼顾一般，做到统筹安排。
科学合理地安排进度计划，组织连续均衡的现场施工，保证施工工期。
13.在工程管理中，实施本公司制定的施工管理办法、工程质量管理办法、文明施工措施和安全生产的实施细则。
1.2工程施工目标计划工期目标：30d，力争再提前。
工程质量目标：确保工程质量达到合格等级标准。
安全生产目标：无人员重大伤亡事故。
导热油锅炉施工方案
导热油锅炉施工方案1. 引言导热油锅炉是一种重要的工业热能设备，广泛应用于化工、制药、纺织、印染等行业。
本文档旨在提供导热油锅炉施工方案，以保证施工的顺利进行和设备的安全运行。
2. 施工准备在开始导热油锅炉施工前，需要进行如下准备工作：•安排合适的施工队伍，确保施工人员具备相关经验和资质。
•准备必要的施工材料和工具，包括导热油锅炉本体、配套管道、阀门、仪表等。
•撰写施工计划和方案，明确施工的流程和步骤。
•确保施工现场的安全，设置警示标志和安全防护设施。
3. 施工步骤3.1 安装导热油锅炉本体首先，需要选择合适的位置安装导热油锅炉本体。
一般要求本体安装在通风良好、排水便利的地方。
安装步骤如下：1.清理安装位置，确保地面平整、干净。
2.将导热油锅炉本体整体放置在安装位置上，并使用水平仪进行水平校验。
3.根据锅炉的接口尺寸和布置要求，连接锅炉与配套管道。
4.安装并调整锅炉的支座，确保锅炉本体的稳固。
3.2 安装配套管道和阀门安装配套管道和阀门是导热油锅炉施工的重要环节。
主要步骤如下：1.根据工艺要求和布置图纸，确定配套管道的走向和尺寸。
2.清理管道的连接口，确保焊接质量。
3.按照设计要求和安装顺序，逐步安装配套管道。
4.安装阀门、仪表等附件，并进行调试和校验。
3.3 安装电气控制系统导热油锅炉的安全性和可靠性离不开电气控制系统的支持。
在施工过程中，需要完成以下任务：1.安装锅炉的电气控制柜和配电箱。
2.根据控制线路图，连接控制柜和配电箱的电气设备。
3.进行电气线路的接地和绝缘测试。
4.对电气控制系统进行功能测试和调试，确保系统运行正常。
4. 施工质量控制为了保证导热油锅炉施工的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是一些常用的控制措施：•施工过程中，进行必要的检测和测试，如焊缝检测、压力测试等。
•对施工人员进行安全培训，确保其具备操作技能和安全意识。
•严格按照施工计划执行，确保施工进度和质量的控制。
•对施工中发现的问题及时处理，确保施工质量达到要求。
导热油炉施工方案
导热油炉施工方案1. 引言导热油炉是一种常用于工业生产中的加热设备，它通过导热油将热能传递给需要加热的物体或介质。
为了确保导热油炉的正常运行和安全性，合理的施工方案至关重要。
本文介绍了导热油炉施工的步骤和要点，以指导工程师们进行有效的施工。
2. 施工准备在进行导热油炉施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 环境检查在施工前，需要对施工环境进行全面检查和评估，确保施工场地符合安全要求。
检查包括地面平整度、通风情况、消防设备等。
如果场地存在潮湿或气体积聚等问题，需要提前做好处理措施。
2.2 施工工具和材料准备根据施工方案，准备所需的施工工具和材料，包括导热油炉本体、导热油、管道、阀门、法兰等。
确保工具和材料的质量和数量符合施工需要。
2.3 安全措施施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护设备，确保施工人员的人身安全。
同时，需要设置明显的安全警示标识，防止非施工人员进入施工现场。
3. 施工步骤3.1 安装导热油炉本体首先，根据设计要求选择合适的位置安装导热油炉本体。
安装时要确保底座平整、稳固，并根据需要进行固定。
安装完成后，进行连接导热油炉本体的进出口管道。
3.2 安装管道和阀门根据设计方案，在导热油炉本体的进出口管道上，安装必要的阀门和管道。
阀门的类型和数量要根据实际需要进行选择，并保证其正常运行和可靠性。
管道的安装要保证密封性和承压能力。
3.3 导热油系统调试完成管道的安装后，进行导热油系统的调试工作。
首先，将合适的导热油注入到系统中，并按照设计要求进行加热。
调试过程中，要注意监控导热油的温度和压力，确保系统正常运行。
3.4 连接外部介质或设备导热油炉通常用于加热外部介质或设备，因此需要进行相应的连接。
根据施工方案，将导热油炉与外部介质或设备进行连接，确保热能的传递效果和安全性。
3.5 安全检查和试运行施工完成后，进行安全检查和试运行。
检查包括导热油炉本体、管道、阀门等部件是否安装牢固、密封是否良好等。
导热油锅炉安装施工方案
一、工程概况工程名称：XX项目导热油锅炉安装工程建设单位：XX公司工程地点：XX市XX区工程规模：安装2台导热油锅炉，单台锅炉蒸发量为2t/h，压力为0.8MPa。
二、编制依据1. 《工业锅炉安全技术监察规程》；2. GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；3. GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；4. GB50275-01998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；5. GB50245-97《工业金属管道施工及验收规范》；6. GB1236-《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
三、施工程序1. 施工准备；2. 设备验收；3. 设备运输与存放；4. 设备基础施工；5. 锅炉本体安装；6. 管道安装；7. 系统调试；8. 验收。
四、施工方法及要求1. 施工准备（1）组织施工人员，明确施工任务，进行技术交底；（2）审查施工图纸，了解工程特点及施工要求；（3）准备好施工所需的材料、设备、工具等。
2. 设备验收（1）核对设备数量、规格、型号等是否符合合同要求；（2）检查设备外观、性能、质量等是否符合标准；（3）对不合格设备进行记录，并及时更换。
3. 设备运输与存放（1）根据设备尺寸、重量，选择合适的运输方式；（2）设备运输过程中，注意防潮、防尘、防碰撞；（3）设备到达现场后，按照施工图要求进行存放。
4. 设备基础施工（1）按照施工图要求，进行基础放线、土方开挖、垫层施工；（2）基础混凝土强度达到设计要求后，进行基础验收。
5. 锅炉本体安装（1）按照施工图要求，进行锅炉本体安装；（2）安装过程中，注意设备对位、找正，确保安装精度；（3）对安装好的锅炉本体进行验收。
6. 管道安装（1）按照施工图要求，进行管道安装；（2）管道安装过程中，注意管道对位、找正，确保安装精度；（3）对安装好的管道进行验收。
7. 系统调试（1）对锅炉本体、管道、仪表等进行检查，确保系统完整；（2）进行系统调试，包括水压试验、气密性试验等；（3）调试合格后，进行系统运行。
导热油炉安装调试安全操作及保养规程
导热油炉安装调试安全操作及保养规程随着工业化的快速发展，导热油炉被广泛应用于许多领域，比如化工、纺织、食品、医药和建材等行业。
导热油炉有许多独特的优点，比如高温、高压、大功率和稳定性等特点。
因此，为了确保导热油炉的正常使用和安全性，可以通过以下措施来进行导热油炉的安装调试、安全操作以及保养规程。
一、导热油炉的安装调试1. 现场选址和制图导热油炉的选址是重中之重，如果选址不佳，会带来许多问题，例如环境噪声、气氛污染和安全隐患等。
为了避免这些问题，建议按照以下步骤进行导热油炉的选址和制图：•选址时要考虑周边建筑物、交通、环保与环境因素等。
•制图时要考虑建筑平面图、工艺流程图和管线布局等。
•选址和制图都需要经过专业人员的审核和评估，以确保满足安全、生产和环保要求。
2. 设计和建造导热油炉的设计和建造是一个复杂的过程，通常需要依据规划和制图进行。
在设计和建造过程中，需要进行以下步骤：•安排钢结构和混凝土基础的施工计划，包括设备基础和钢架支撑等。
•考虑导热油炉和管道的附加负荷，确定相应的设备容量和管道直径等。
•设计实用性和便捷性，如操作区域的大小和维护空间。
3. 安装和调试安装和调试是导热油炉建造后的最后一步。
在进行安装和调试之前，需要完成以下准备工作：•确保场地清洁，防止灰尘和杂物进入设备内部。
•确保场地通风，防止室内残余废气积聚。
•填写安全负责人制定的安全操作规定以确保人员安全。
在进行安装和调试的过程中应注意以下事项：•确保设备接口的质量和正确性，并将传感器设备连接到导热油炉上以进行实时监测。
•检查设备的橡胶管和焊接，确保焊接质量和橡胶管的未破裂性。
•开机前应对设备进行自检和人工检查，确保设备状态良好。
二、导热油炉的安全操作导热油炉的安全操作是非常重要的，因为如果没有正确的操作，很容易导致设备故障或意外事故。
导热油炉的安全操作应遵循以下规则：1. 安全使用和操作规范要确保导热油炉的安全使用和操作规范，可以采取以下几个措施：•根据操作规范和安全要求制定安全管理制度和应急预案。
导热油炉施工方案
导热油炉施工方案1. 引言导热油炉是目前较常用的加热设备之一，广泛应用于工业生产过程中的高温加热领域。
本文档旨在提供一份全面的导热油炉施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
2. 工程准备在进行导热油炉施工之前，需要进行一系列的工程准备。
具体步骤如下：2.1 验收材料首先，需要对所使用的导热油炉进行验收。
验收内容包括炉体、燃烧器、燃油系统、控制系统等部分。
确保设备齐全、完好，并与供应商确认所提供材料的质量和规格是否符合设计要求。
2.2 组织人员根据施工方案的复杂程度，确定所需的施工人员数量和技术要求。
确保人员具备相关的工程施工经验，并对设备、安全生产等方面有一定的了解。
2.3 施工现场准备准备施工所需的施工设备和工具，包括起重机、焊接设备、螺丝刀等。
同时，确保施工现场的环境整洁，消防设施完备，并进行必要的安全防护措施。
3. 施工步骤3.1 基础工程施工在施工现场确定导热油炉的位置，并按照设计要求进行基础工程的施工。
包括土建承台的浇筑、地脚螺栓的安装等。
确保基础工程的稳固和安全。
3.2 安装炉体和附件根据设计要求，使用起重机将导热油炉的炉体以及相关的附件（如燃烧器、阀门等）安装到基础上。
确保炉体的平稳放置，并通过检测和调整，使设备的水平度和垂直度达到要求。
3.3 安装炉管道系统根据设计图纸，安装导热油炉的燃油供应管道、排放管道、循环管道等。
确保管道连接牢固，防止泄漏。
同时，进行必要的泄漏检测和压力测试，确保管道系统的安全运行。
3.4 安装电气控制系统按照设计要求，安装导热油炉的电气控制系统，包括控制柜、电缆、传感器等。
确保电气设备的接地和连接正确无误，并进行必要的电气检测和绝缘测试。
3.5 联动试运行完成上述施工步骤后，对导热油炉进行联动试运行。
通过模拟实际工作条件，检查设备的运行状态和控制系统的逻辑关系，确保设备运行的稳定性和安全性。
4. 安全注意事项在导热油炉的施工过程中，需要特别注意以下安全事项：•严格遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人员的安全；•在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒人员注意危险区域；•注意设备的稳定，确保其不会倾倒或滑动，造成意外伤害；•严禁在运行状态下对设备进行任何形式的维修和调试；•遵守相关的环保规定，防止污染和废弃物排放；•定期对设备进行检查和维护，确保其安全运行。
导热油炉施工方案(1)
赤尾服装厂锅炉安装工程有机热载体炉安装施工方案安阳豫鑫锅炉有限公司工程概况使用单位: 邢台美神宠物食品有限公司工程项目: 250万有机热载体炉安装设备型号: YLW-3000T设备容量:2.14立方工作压力: 0.8MPa 工作温度:240℃设备制造厂:安阳豫鑫锅炉有限公司出厂编号:13140039用途: 生产安装地址:邢台北俎工业园区燃烧方式: 层状燃烧燃料品种:生物质赤尾服装厂锅炉安装工程规 程 规为了提高锅炉安装质量，确保锅炉安全运行，本锅炉安装严格执行下列规程、范规、标准、制度： 1、《锅炉安全技术监察规程》2、《锅炉安装监督检验规则》4、机 具 计 划劳 动 力 计 划工 程进 度工程开工日期 2014-8-9 工程竣工日期2014-8-25施工质量要求为确保锅炉安装质量，保证锅炉经济安全运行，应严格执行《锅炉安装通用工艺》、《锅炉安装质保手册》和下列质量要求。
施工技术措施检验方法安全技术措施炉压力试验方案油压试验：试验压力=P×1.5倍(P=0. 7为锅炉工作压力)1、试压前的准备工作：试压范围内的工作已经全部完成，并全面检查确认无误。
拆除一切临时装置，管卡码宜少许拧松，使之自由膨胀。
接好试压泵、压力表，且压力表是经过校验合格有效期内的精度不低于1.6级，量程为试验压力1.5~2倍。
安全阀已采用盲板封住或拆除（安全阀不参加压力试验）2、试验步骤：正式油压试验前必须通知建设单位，并会同当地锅炉监察部门参加油压试验。
先将试压范围内的炉筒、管道等全部注满油并打开高处排气阀门，排放空气，然后全面检查有无渗漏，若无渗漏，可以开始缓慢升压，当升到工作压力时，即停止升压，进行全面检查，检查无发现有破裂、变形及渗漏等异常，可以继续升压，当压力升至试验压力时，停止升压，并保压20分钟。
之后降压至工作压力进行检查，3、检查期间压力应保持不变为合格。
检查完毕后应缓慢降压，当压力降至零时才允许将临时加上的盲板拆除。
导热油锅炉安装流程
导热油锅炉安装流程导热油锅炉是一种常见的工业锅炉，它采用导热油作为传热介质，广泛应用于化工、制药、纺织、食品加工等领域。
安装导热油锅炉需要经过一系列的步骤，下面将详细介绍导热油锅炉的安装流程。
第一步：确定安装位置在安装导热油锅炉之前，首先需要确定合适的安装位置。
一般来说，导热油锅炉应安装在干燥、通风良好的室内，远离易燃易爆物品。
同时，还要考虑到导热油的供给、排放与储存等因素，确保安全可靠。
第二步：准备安装材料和工具在进行导热油锅炉安装之前，需要准备好相应的安装材料和工具。
常用的安装材料包括膨胀螺栓、螺母、密封胶等。
而常用的安装工具有扳手、电钻、水平仪等。
准备好这些材料和工具可以提高安装效率和质量。
第三步：安装基础导热油锅炉的安装需要一个稳固的基础。
根据锅炉的型号和规格，确定合适的基础尺寸，并按照要求进行基础的施工。
在施工过程中，要确保基础水平、平整，并且能够承受锅炉的重量和振动。
第四步：安装锅炉本体将导热油锅炉的本体安装到基础上。
在安装过程中，要注意保持锅炉水平，并使用水平仪进行调整。
同时，还要根据锅炉的连接方式，选择合适的膨胀螺栓和螺母进行固定。
固定好锅炉后，还需进行检查，确保安装牢固可靠。
第五步：连接管路导热油锅炉需要与供热系统进行连接。
首先，要根据锅炉的进出口位置，在锅炉上进行管道的开孔。
然后，使用合适的管件和密封胶，将锅炉与管路连接起来。
在连接过程中，要注意保持管道的密封性，避免漏油或漏水的情况发生。
第六步：安装附件导热油锅炉的安装还需要安装一些附件，如安全阀、压力表、温度控制器等。
这些附件的安装位置和方式要根据锅炉的具体要求来确定。
安装附件时，要仔细阅读附件的安装说明书，按照要求进行操作，确保附件的安装正确可靠。
第七步：检查和调试在安装完成后，还需要进行检查和调试工作。
首先，要检查锅炉的各个部件是否安装正确，管道是否连接牢固。
然后，打开供油和排油阀门，排除空气和杂质。
最后，启动锅炉，进行试运行和调试，确保锅炉的正常运行。
导热油炉施工方案
有机热载体炉安装施工方案用户单位:工程项目: 有机热载体炉安装设备型号:方案编号:工程概况使用单位: 设备型号: YLW2300（200）设备容量:2300KW工作压力: 0.8MPa 工作温度:320℃设备制造厂:锅炉有限公司出厂编号:用途: 生产安装地址:燃烧方式: 层状燃烧燃料品种:AⅡ规程规范为了提高锅炉安装质量，确保锅炉安全运行，本锅炉安装严格执行下列规程、范规、标准、制度：1、《特种设备安全监察条例》2、《江苏省特种设备安全监察条例》3、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》4、《有机热载体炉安全技术监察规程》5、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》6、《锅炉安装质量保证手册》现场质保体系锅炉安装质量停止、控制点机具计划劳动力计划工程进度工程开工日期工程竣工日期施工质量要求为确保锅炉安装质量，保证锅炉经济安全运行，应严格执行《锅炉安装通用工艺》、《锅炉安装质保手册》和下列质量要求。
施工技术措施检验方法安全技术措施锅炉压力试验方案一、水压试验依据：1、锅炉产品质量证明书；2、《有机热载体炉安全技术监察规程》等相关规程。
二、水压试验具备条件：1、受压元件部位的焊接检验合格；2、锅炉安装全部结束；3、主要阀门已校验合格；4、锅炉内、外部已清理；5、水、电供应正常；6、压力表经校验合格，安装符合要求；7、试压泵已接通；8、检查工用具齐全。
三、安全措施：1、与压力试验无关人员一律出场；2、穿戴好防护用品；3、不得对受压元件用锤敲击；4、采用12V、24V照明，或手电筒。
烘煮油方案1、检查各单位设备及工艺管道安装是否完善。
2、系统运转设备、传动机构按要求加入润滑油或润滑脂。
3、运转设备运行前必须盘车，确定无机械故障。
4、将各运转单元单机试运转，检查设备运转情况，声音是否正常。
5、炉排调速安全离合器的压力弹簧松紧调节适当。
6、检查电器及控制仪表是否装妥1、点火：用不带铁钉等金属的木柴，均匀铺在炉排上引燃，并控制燃烧量，使油循环泵保持不抽空，油升温速率控制在20℃/ h左右（观察压力表稳定）。
导热油炉施工方案
导热油炉施工方案导热油炉施工方案一、工程概况导热油炉是一种将导热油作为热传介质的热能设备，广泛用于工业领域中的高温加热工艺。
本次施工工程是在某工业厂房中新建一套导热油炉系统，总施工面积为1000平方米，包括导热油炉房、输油管道、燃气供应系统和制冷系统等。
二、施工步骤1. 确定施工方案：根据现场情况，制定导热油炉施工方案，包括设备选型、施工步骤和安全措施等。
2. 准备材料和设备：根据方案需求，准备导热油炉、输油管道、燃气供应设备和制冷设备等相关材料和设备。
3. 确定施工位置：根据现场平面布置，确定导热油炉及相关设备的安装位置。
4. 安装导热油炉：根据制定的方案，进行导热油炉的安装和调试工作，确保设备正常运行。
5. 敷设输油管道：根据导热油炉位置，进行输油管道的敷设工作，确保输油顺畅。
6. 安装燃气供应系统：根据导热油炉的能源供应方式，进行燃气供应系统的安装和接通。
7. 安装制冷系统：根据需要，安装制冷设备和相关管道，并进行调试工作，确保制冷系统正常运行。
8. 施工验收：根据相关标准和规范，对导热油炉系统进行验收，确保工程质量和安全性。
三、安全措施1. 施工现场应设立工地围栏，设置安全警示标志，保证施工区域的安全。
2. 施工人员必须佩戴合格的劳保用品，如安全帽、安全鞋和防护手套等。
3. 在施工过程中，严禁吸烟、明火或其他任何可能引发火灾的行为。
4. 施工人员需具备一定的专业知识和技能，经过必要的安全培训。
5. 施工期间，要定期检查电气设备的安全性能，提高用电安全。
四、工期及费用1. 施工周期为30天，包括设备安装、管道敷设和系统调试等工作。
2. 施工费用预算为200万元，包括人员工资、材料费、设备费和运输费等。
五、施工组织1. 担任项目经理，负责施工方案的制定、工程管理和监督工作。
2. 招募相应的施工人员和技术人员，确保工程进度和质量。
3. 与供货商和相关单位保持沟通，确保材料和设备的供应及时到位。
10吨导热油锅炉按装施工方案
YLW7.0-1.0/300/260-AII、III型有机热载体炉安装施工方案一、安装概况：1、YLW7.0-1.0/300/260-AII、III型锅炉是由泰山集团泰安市普瑞特机械制造有限公司生产的，用于山东新发药业有限公司生产。
2、主要规范：产品名称：有机热载体炉。
3、计划安装日期：本台锅炉计划于2007年11月1日开工于2007年12月15日竣工。
4、安装地点：山东省东营市垦利县同兴路１号。
5、安装内容：YLW7.0-1.0/300/260-AII、III型锅炉本体安装、辅机安装、电气仪表及锅炉范围内的管道安装。
二、编制依据：1、劳部发[1993]356号《有机热载体炉安全技术监察规程》2、劳锅字[1991]8号《热水锅炉安全技术监察规程》3、劳部发[1997]74号《修订后的〈热水锅炉安全技术监察规程〉有关章节》4、GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》6、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》三、施工准备1、组织有关人员编制安装施工方案和特种设备安装告知书，按国家有关规定备齐各相关资料到当地质量技术监督局办理锅炉安装开工审批和备案手续。
2、配备以锅炉安装为主的施工力量，配齐以管工、钳工、焊工、电工、仪表工等各类专业施工人员，按计划提前进入施工现场(人员配备见告知书)。
3、根据本台锅炉安装的需要备足相适应的机具并提前运至现场(见机具设备表)，并确保工机具的完好。
4、根据工程所需备足各类材料，用于受压部位的焊条，管子要有质量证明书，并经检验合格后方可使用，各种证明书要严格保存入档。
四、安装前的检查为了充分掌握本台锅炉的制造质量，确保安装后安全可靠地投入运行，应对锅炉的制造质量和长途运输中可能造成的损伤进行全面细致的检查，检查工作由质检员会同建设单位的有关人员对锅炉各部位，部件，焊接短管等每一项进行认真检查，并填写好记录。
导热油炉安装方案
导热油炉安装方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN江苏馨瑞香料有限公司有机热载体余热炉安装施工方案编制:审核:批准:杭州市设备安装有限公司 2018年7月28日目录一、工程概述二、编制依据三、现场施工质保体系及组织架构四、施工技术措施五、锅炉的安装六、安全技术措施七、锅炉压力试验八、调试一、工程概况QC14/有机热载体余热炉（简称余热炉）安装工程，锅炉由常州恒大锅炉制造有限公司制造，由杭州市设备安装有限公司负责安装,余热炉由余热炉主体、烟道，高低温蝶阀、电气控制三大部分组成。
为保证安装质量，优质，按时完成任务，特制定本施工方案。
本产品主要参数：二、编制依据1、《特种设备安全监察条例》2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》3、《有机热载体炉安全技术监察规程》4、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》5、《锅炉安装质量保证手册》6、常州恒大锅炉制造有限公司提供的设计图纸，安装使用说明书等资料。
三、现场施工质保体系及组织架构施工机具1.电焊机：2台2.切割机：1台3.磨光机：1台4.烘箱：1台5.保温筒：2台6.千斤顶：4只7.试压泵：1台 8.水平仪：1套 9.套丝机：1台四、施工技术措施（一）、安装前的准备工作锅炉安装工作是锅炉设备制造的延续，工作量大，线长，因此安装前应根据工程的特性和施工现场的具体条件做好准备工作。
开工前应组织各专业技术人员进行施工技术交底，熟悉和了解图纸及其相关技术资料和有关验收规范。
各专业人员必须到现场了解施工现场的实际情况，当现场具备开工条件时，应提出安装申请，填写安装告知书，报当地质监部门告知后，一切按照有机热载体锅炉安装的程序进行安装。
1、图纸资料审查锅炉出厂时，必须附有与安全有关的技术资料，其内容包括：（1）锅炉图样（总图，安装图和主要受压部件图）；（2）受压元件强度及安全阀排放量计算书；（3）锅炉质量证明书；（4）锅炉安装说明书和使用说明书。
导热油炉施工方案
1. 引言导热油炉是一种用于加热工业生产过程中的热媒体设备，常用于化工、石油、塑料等行业。
本文档旨在提供一份导热油炉施工方案，以指导施工人员进行导热油炉的安装与调试工作。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设备调配根据施工计划，确保所有所需设备和工具都得到调配，包括但不限于导热油炉本体、管道、控制系统等。
2.2 安全措施在施工过程中，务必遵守相关的安全规定，如佩戴合适的防护装备、确保施工现场通风良好等。
2.3 现场检查在开始施工前，对施工现场进行检查，确保场地满足导热油炉安装的要求，如地基承载能力、供热介质管道布置等。
3. 施工步骤在进行导热油炉的施工过程中，需依次完成以下步骤：3.1 设备安装将导热油炉本体与所需辅助设备进行安装。
确保设备安装牢固、稳定，并符合设计要求。
3.2 管道连接根据设计要求，进行导热油炉与供热介质管道的连接。
确保连接处无泄漏，并按照设计流程进行连接。
3.3 电气接线根据电气控制系统的设计图纸，进行导热油炉的电气接线。
提供足够的电气保护措施，并确保电气接线正确可靠。
3.4 试运行完成设备安装和接线后，进行导热油炉的试运行。
按照设备说明书和施工方案要求，进行初步调试并检查设备运行情况。
3.5 调试与检查在试运行阶段，对导热油炉进行调试和检查，确保设备正常工作。
包括但不限于调整控制参数、检查供热介质流量和温度等。
3.6 安全验证完成试运行和调试后，进行安全验证。
确保导热油炉的各项安全措施可靠有效，并符合相关安全标准。
3.7 文件整理在施工完成后，整理相关的施工记录和文件，包括设备图纸、设备技术资料以及施工过程中的记录等。
4. 施工注意事项在进行导热油炉施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照施工方案和图纸要求进行施工。
•注意施工现场的安全，并采取相应的防护措施。
•确保设备安装和接线正确可靠。
•仔细检查和调试设备，确保设备正常工作。
•对施工过程中的问题进行及时记录和整改。
导热油锅炉安装方案
导热油锅炉安装方案1. 简介导热油锅炉是一种将导热油作为热媒的锅炉，主要用于工业生产中的热能转换和传递。
本文档旨在提供导热油锅炉的安装方案，确保安全、高效地运行。
2. 安装位置选择导热油锅炉的安装位置应根据以下几点考虑：2.1 设备附近环境•确保附近环境干燥、通风良好，远离易燃材料和潮湿地方。
•应考虑附近是否有周围建筑物或其他设备的影响，确保运行的安全和便利。
•在选择安装位置时，要考虑到后续维护、保养和清洁的便利性。
2.2 输送介质管道•应选择到达加热设备的最短管道线路，尽量减少输送介质的阻力和能量损失。
•确保输送介质的管道线路无泄漏，且安装坚固稳定，以免影响导热油锅炉的正常运行。
2.3 电源供应•导热油锅炉需要稳定的电源供应，同时安装位置应方便接入电源线。
•应确保电源供应符合要求，遵循相关电气安全标准。
3. 安装步骤3.1 准备工作在进行导热油锅炉的安装前，需要进行以下准备工作：•根据厂家提供的安装要求，检查设备是否完好无损。
•确保所需安装位置和周围环境符合要求。
•确定电源供应是否满足要求，并做好相关电气接线准备。
3.2 安装导热油锅炉1.将导热油锅炉按照厂家指导放置在预定位置上，并确保平稳牢固。
2.连接输送介质管道，并确保紧固牢固、无泄漏。
3.连接电源线，确保电源供应稳定，并遵循相关电气安全标准。
4.安装仪表和控制设备，根据需要进行相应的调试和连接。
5.进行设备的绝缘、接地和防腐等工作，确保设备的安全和耐用。
6.检查安装是否符合要求，确保各项安装工作的质量稳定和可靠。
4. 安装验收在安装完成后，建议进行安装验收工作，以确保导热油锅炉的安全可靠。
1.检查各个部件的连接是否牢固，无松动和漏气现象。
2.检查设备外部是否清洁，并进行表面防腐处理。
3.进行设备的漏电保护和接地测试。
4.检查控制系统的运行状态和参数设置。
5.进行试运行，确保设备正常启动和运行。
6.编制安装验收报告，记录整个安装过程和结果。
导热油炉辅助装置安装及使用规
导热油炉辅助装置安装及使用规一、安装前准备工作1.选择合适的安装位置：导热油炉辅助装置通常安装在导热油炉附近，应选择离导热油炉适当距离、便于操作和维护的位置。
2.安装基础的施工：根据设备的型号和尺寸，进行合理的基础施工，确保设备的稳定安装。
3.准备工具和材料：安装导热油炉辅助装置需要一些常用的工具和材料，如扳手、螺丝刀、电缆、管道等。
二、安装导热油炉辅助装置1.检查和清理设备：安装前需检查导热油炉辅助装置的外观，确保设备无明显损坏或松动。
清理设备表面的灰尘和杂物。
2.安装电气系统：将电气系统与导热油炉辅助装置连接，根据设备的接线图和说明书进行连接。
确保接线可靠、牢固，避免线路短路或接触不良。
3.安装管道系统：根据设备的要求，安装导热油炉辅助装置的管道系统。
确保管道连接牢固、无渗漏。
4.安装控制系统：根据设备的要求，安装导热油炉辅助装置的控制系统，如自动控制箱、仪表等。
确保控制系统可正常运行。
5.安装防护措施：根据设备的要求，安装导热油炉辅助装置的防护措施，如防护栏、安全门等。
确保安全使用设备。
三、使用导热油炉辅助装置1.操作前的准备：在操作导热油炉辅助装置之前，需要进行一些准备工作，如检查设备的状态、清理设备周围的杂物、检查传感器和执行器的连接等。
2.启动设备：按照设备的启动顺序和说明书操作，依次启动导热油炉辅助装置的各个部分，确保设备可以正常启动、运行。
3.监控设备运行状态：在设备运行过程中，需要时刻关注设备的运行状态，如温度、压力、流量等参数，并及时记录和处理异常情况。
4.设备保养维护：定期进行设备的保养和维护工作，如清洁设备表面、更换损坏的零件、检查和校准仪表等。
5.停机和检修：在设备停机和检修时，应按照操作规程进行操作，确保设备和人身安全。
四、安全注意事项1.操作人员应经过专门培训，具备操作设备的基本知识和技能，严禁无证上岗。
2.操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护服、安全鞋等。
导热油锅炉安装方案
导热油锅炉安装方案为了确保导热油锅炉的安全和正常运行，正确的安装方案至关重要。
本文将详细介绍导热油锅炉的安装步骤，以及相关注意事项。
1. 安装位置选择：导热油锅炉应安装在通风良好、防火安全的场所。
首先，要选取一个坚固平稳的基础，确保其承重能力符合要求。
其次，要保证底部有足够的空间用于污水冲洗和维修保养。
2. 安装前准备：在安装之前，必须检查导热油锅炉及其附件的数量和规格是否与订单一致，并检查是否有损坏。
另外，应确保现场的管道系统已经建立，例如油入口管、油出口管、循环管等。
3. 安装导热油锅炉：3.1 将导热油锅炉放置在事先准备好的基础上，确保锅炉水平并与基础连接紧密。
3.2 安装燃烧器，要按照燃烧器的使用说明书进行操作，确保燃烧器与导热油锅炉连接安全可靠。
3.3 安装烟气管道系统，确保烟气顺畅排除。
注意排烟管道的斜率和长度符合规范要求。
3.4 安装水处理系统，包括水泵、水箱和水管道等。
水泵应符合导热油锅炉热负荷的要求，确保循环系统正常工作。
4. 连接导热油管道：4.1 连接油入口管和油出口管，确保密封可靠，避免漏油现象。
4.2 连接导热油管道，使用合适的管材和接头。
注意管道的斜率和支撑，确保导热油正常流动。
5. 接通电源和燃气：5.1 连接电源，确保电气线路安全可靠。
5.2 接通燃气，确保燃气管道无泄漏和堵塞。
同时，要设置燃气压力调整装置，确保燃气供给的稳定性。
6. 调试和维护：安装完成后，进行调试工作。
首先，确认导热油锅炉各项控制和保护装置的功能正常。
然后，进行试运行和温度调整，确保导热油的温度和压力在规定范围内。
最后，建立相关维护和保养计划，并定期进行检查和保养，以确保导热油锅炉的长期稳定运行。
本文详细介绍了导热油锅炉的安装方案，包括安装位置选择、安装前准备、安装导热油锅炉、连接导热油管道、接通电源和燃气，以及调试和维护等步骤。
通过按照正确的步骤进行安装，可以确保导热油锅炉的安全运行，提高能源利用效率。
导热油炉施工方案
导热油炉施工方案一、引言导热油炉是一种以导热油作为传热介质的加热设备，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
本文将针对导热油炉的施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、设计方案、施工步骤以及安全措施等内容。
二、施工前的准备工作1. 设计方案确认：在施工之前，需要确定导热油炉的设计方案，包括炉型、热量需求、设备布局等。
可以参考相关标准和规范进行设计，确保满足工艺要求。
2. 材料和设备准备：准备导热油炉所需的材料和设备，包括导热油、燃料供应系统、燃烧器、管道和阀门等。
确保材料和设备的质量可靠，并符合相关标准要求。
3. 施工区域准备：将施工区域进行清理，并确保施工区域和周围环境的安全。
清除施工区域内的障碍物，保证施工的顺利进行。
三、设计方案1. 炉型选择：根据工艺要求和热负荷计算结果，选择合适的导热油炉炉型。
常见的炉型包括立式热油炉、卧式热油炉等，根据具体情况进行选择。
2. 燃料供应系统：确定燃料供应系统的类型和设计方案，包括供气系统、燃料储存系统、燃料输送系统等。
确保燃料的供应顺畅和安全。
3. 燃烧器选择：根据炉型和工艺要求，选择合适的燃烧器。
燃烧器要求具备良好的燃烧性能和稳定性，确保燃料完全燃烧，减少排放。
四、施工步骤1. 安装炉体：根据设计方案，安装导热油炉的炉体。
确保炉体安装平稳、牢固，并留有足够的操作和维修空间。
2. 铺设管道：根据设计方案，铺设导热油炉的进出口管道和配件。
确保管道的连接紧密，无泄漏，采取适当的保温措施。
3. 安装燃烧系统：安装燃料供应系统、燃烧器和控制系统等，确保燃烧系统的正常运行。
施工过程中需要注意安全，避免火源直接接触导热油炉和周围物体。
4. 连接电气系统：根据设计方案，连接导热油炉的电气系统，包括电源、控制柜、仪表等。
确保电气系统的安全可靠。
5. 调试和试运行：施工完成后，进行导热油炉的调试和试运行。
根据设备制造商提供的操作手册，逐步调试各个系统，并进行试运行和性能测试。
导热油炉安装方案
导热油炉安装方案(总14页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This page is only the cover as a document 2021year江苏馨瑞香料有限公司有机热载体余热炉安装施工方案编制:审核:批准:杭州市设备安装有限公司 2018年7月28日目录一、工程概述二、编制依据三、现场施工质保体系及组织架构四、施工技术措施五、锅炉的安装六、安全技术措施七、锅炉压力试验八、调试一、工程概况QC14/有机热载体余热炉（简称余热炉）安装工程，锅炉由常州恒大锅炉制造有限公司制造，由杭州市设备安装有限公司负责安装,余热炉由余热炉主体、烟道，高低温蝶阀、电气控制三大部分组成。
为保证安装质量，优质，按时完成任务，特制定本施工方案。
本产品主要参数：二、编制依据1、《特种设备安全监察条例》2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》3、《有机热载体炉安全技术监察规程》4、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》5、《锅炉安装质量保证手册》6、常州恒大锅炉制造有限公司提供的设计图纸，安装使用说明书等资料。
三、现场施工质保体系及组织架构施工机具1.电焊机：2台2.切割机：1台3.磨光机：1台4.烘箱：1台5.保温筒：2台6.千斤顶：4只7.试压泵：1台 8.水平仪：1套 9.套丝机：1台四、施工技术措施（一）、安装前的准备工作锅炉安装工作是锅炉设备制造的延续，工作量大，线长，因此安装前应根据工程的特性和施工现场的具体条件做好准备工作。
开工前应组织各专业技术人员进行施工技术交底，熟悉和了解图纸及其相关技术资料和有关验收规范。
各专业人员必须到现场了解施工现场的实际情况，当现场具备开工条件时，应提出安装申请，填写安装告知书，报当地质监部门告知后，一切按照有机热载体锅炉安装的程序进行安装。
1、图纸资料审查锅炉出厂时，必须附有与安全有关的技术资料，其内容包括：（1）锅炉图样（总图，安装图和主要受压部件图）；（2）受压元件强度及安全阀排放量计算书；（3）锅炉质量证明书；（4）锅炉安装说明书和使用说明书。
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江苏馨瑞香料有限公司有机热载体余热炉安装施工方案·编制:审核:批准:。
杭州市设备安装有限公司 2018年7月28日目录一、工程概述二、编制依据三、现场施工质保体系及组织架构四、施工技术措施五、锅炉的安装六、安全技术措施七、锅炉压力试验八、调试一、工程概况QC14/850-3.02-0.8有机热载体余热炉（简称余热炉）安装工程，锅炉由常州恒大锅炉制造有限公司制造，由杭州市设备安装有限公司负责安装,余热炉由余热炉主体、烟道，高低温蝶阀、电气控制三大部分组成。
为保证安装质量，优质，按时完成任务，特制定本施工方案。
本产品主要参数：二、编制依据1、《特种设备安全监察条例》2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》3、《有机热载体炉安全技术监察规程》4、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》5、《锅炉安装质量保证手册》6、常州恒大锅炉制造有限公司提供的设计图纸，安装使用说明书等资料。
三、现场施工质保体系及组织架构施工机具1.电焊机：2台2.切割机：1台3.磨光机：1台4.烘箱：1台5.保温筒：2台6.千斤顶：4只7.试压泵：1台 8.水平仪：1套 9.套丝机：1台四、施工技术措施（一）、安装前的准备工作锅炉安装工作是锅炉设备制造的延续，工作量大，线长，因此安装前应根据工程的特性和施工现场的具体条件做好准备工作。
开工前应组织各专业技术人员进行施工技术交底，熟悉和了解图纸及其相关技术资料和有关验收规范。
各专业人员必须到现场了解施工现场的实际情况，当现场具备开工条件时，应提出安装申请，填写安装告知书，报当地质监部门告知后，一切按照有机热载体锅炉安装的程序进行安装。
1、图纸资料审查锅炉出厂时，必须附有与安全有关的技术资料，其内容包括：（1）锅炉图样（总图，安装图和主要受压部件图）；（2）受压元件强度及安全阀排放量计算书；（3）锅炉质量证明书；（4）锅炉安装说明书和使用说明书。
2、锅炉设备及随机配套设备检查验收。
3、锅炉本体基础和配套辅机基础的验收。
4、根据施工图纸做好材料分析，确定材料供应时间和方式。
5、清理施工现场，确保“四通一平”，即路通、电通、水通、电讯通及场地平整，根据现场情况，安排好人员、机具设备、材料进场。
6、在锅炉运转层设配电箱一个，以备焊机、磨光机，切割机等用。
7、设备开箱清点，制造单位、建设单位和安装单位共同进行。
（1）根据制造厂图纸及发货清单逐一核对，缺料、损件及时通知厂方，仪表、精密设备等要求防雨、防潮的设备入库。
（2）清点后的材料按号排列，堆放整齐，并妥为保管。
（二）、基础验收和划线（1）基础检查验收①基础的检查验收以锅炉图纸的技术要求和相应规范为准，由土建单位提供配筋记录，砼试块报告和有关技术资料，验收报告，土建单位应划出锅炉纵横中心线，基础标高基准线。
②按图测量基础各部尺寸，位置偏差，座标高度，不水平度且应符合要求，外观应无蜂窝，麻面裂纹，露筋等缺陷。
（2）基础划线①按图纸及土建提供的纵、横、中心线，接好此三根线，用等腰三角形原理验证是否垂直，如有偏差根据实际情况进行调整，一般可用横向中心线进行调整，调整复测后，弹出基础纵、横中心线，并在线的两端作出永久标记，以作备查。
②基础划线结束后，经安装单位认可签证后，向当地监检部门提出验收申请。
（三）、锅炉本体安装位置检查就位1.根据现场的实际情况，对锅炉安装位置进行各项检查。
2.检查锅炉本体左右两侧的水平度和前后的水平偏差，一般情况下，纵向锅炉前高后低，其偏差符合图纸要求或前后偏差25-30mm。
五、锅炉的安装有机热载体余热炉的系统安装，应具有国家相关规定的资质和相应专业人员指导下进行。
（一）、锅炉房按国家有关规定要求进行设计和布置，并应符合有关防火设规范，余热炉应尽可能靠近用热设备，以减少循环泵头损失。
（二）、设备布置1.余热炉本主机、辅机及管线的布置应便于观察，操作及检修。
2.贮油槽处于供热、用热系统最低位置，须与余热炉拥墙隔开，贮油槽容积不小于系统总油量的1.2倍。
3.膨胀槽底部至少比炉顶高 1.5m，并不得布置在炉正上方，膨胀槽容积不小于系统膨胀量的1.3倍。
4.循环油泵应保持四周至少0.4m的空间。
5.设备就位后，浇灌地脚螺栓，进行找正校平，然后紧固地脚螺栓。
6.余热炉体与烟道、烟道与烟道联接时，应用10~20mm的石棉绳进行密封。
（三）、管线安装管道直径须根据具体情况合理确定。
管道、管件安装前、必须清楚杂物积水。
1.管线的安装应符合“有机热载体炉安全技术监察规程”规定，并参照《余热炉供热系统流程示意图》进行。
2.材料应采用20#无缝钢管，并应有相应质量证明书。
受压元件及管道附件不得采用铸铁及有色金属。
3.管线的连接口，应尽量采用焊接连接。
管线的焊接必须由相应的合格焊工施焊。
4.管线的布置应有2~3‰的坡度，且在管段的最高点设置排气口，最低点设排污口。
20m以上直管段应设置热膨胀节。
5.油气分离器的安装：上部通过膨胀管与膨胀槽接通，其膨胀管的布管应呈向上倾斜，膨胀管弯曲角度不宜小于120°，以便排气畅通，膨胀管直径见“余热炉供热系统流程示意图”。
膨胀槽、膨胀管不应保温，严禁在膨胀管上设置阀门。
6.受压元件必须采用法兰连接时，应采用不小于1.6Mpa（Pg16）平焊钢法兰，其垫片采用金属网缠绕石墨垫片。
7.阀门采用不低于PN1.6（Pg16）、350℃阀门。
8.管线支架每隔6米（φ108以上），4米（φ89以下）距离设计一个；热油管线及烟道管线的重量不得架在炉本体和循环泵之上，并应充分考虑热膨胀幅度。
（四）、系统管线安装完毕，应先用压缩空气分段进行吹扫，清除内部杂物和异物。
六、安全技术措施为确保安装任务顺利完成，必须切实贯彻执行安全技术操作规程，凡进入施工现场人员，都必须遵照执行并请甲方协助监督。
1.施工前，请甲方有关人员进行安全教育，凡参加施工人员，都必须严格遵守甲方的安全生产管理制度。
2.工作场地必须有充足的照明和良好的通风条件。
电器设备必须要有安全防护措施，绝缘及接地良好，所用的行灯电压都必须在36V以下。
工作结束后应切断电源。
3.乙炔发生器与氧气瓶的距离不小于10m，乙炔发生器的安全设施齐全。
氧气瓶不能在太阳底下曝晒；每班次结束后应随手关闭氧气阀，放掉乙炔残气，清理现场残火。
4.空间作业必须搭建牢固的脚手架，系好安全带，以防登高作业人员发生坠落事故。
立体作业时，地面人员应戴安全帽。
5.起吊工作必须专人指挥，专人操作，起吊工作正在进行时，严禁在起吊件上工作，重物下严禁行人。
6.现场材料、部件必须堆放整齐，做到文明施工。
7.班前一律禁止喝酒。
在严禁吸烟的场地禁止。
违者按甲方制度执行，一切经济损失由个人承担。
七、锅炉压力试验（一）、水压试验依据：1.锅炉产品质量证明书；2.《有机热载体炉安全技术监察规程》等相关规程。
（二）、水压试验具备条件：1.受压元件部位的焊接检验合格；2.锅炉安装全部结束；3.主要阀门已校验合格；4.锅炉内、外部已清理；5.水、电供应正常；6.压力表经校验合格，安装符合要求；7.试压泵已接通；8.检查工用具齐全。
（三）、水压试验1.系统吹扫完毕后，将管线联接，进行复查确认无误后，进行压力试验。
2.压力试验采用导热油进行液压试验，试验压力先升至1.5倍工作压力，保压20分钟，然后降压至工作压力进行检查，检查期间压力保持不变。
3.试压时，膨胀槽、贮油槽不进行试压；需用盲板封住。
4.系统打压试验确认无漏后，撤除盲板，与管道系统接通。
5.关闭膨胀槽、贮油槽放净阀，打开所有阀门，用注油泵向系统注油，注意系统最高处排气阀，无气时及时关闭。
试压试验时，需请当地锅炉安全监察机构派员参加。
如进行水压试验，在水压试验完毕后，应将系统内水份排尽，并用压缩空气或蒸汽吹扫管线，清除管内剩余杂物及积水。
（余热炉本体不参与水压试验）6.保温管线安装完毕，除法兰连接处在升温调试后进行保温外，其余均应根据要求进行保温，同时按有关规定进行涂色标志。
八．调试（一）、冷态调试1.目的：为了检查各单元设备的运转正常与否；检查冷态条件下的系统运行正常与否；使操作工熟悉和掌握操作要领。
2.调试前准备余热炉安装结束后，经有关部门及专业技术人员全面检查，验收合格后方可投入使用，且须特别注意如下几点：①检查余热炉运行系统所有设备及其管道的安装、支撑、热膨胀余量是否合理。
②检查管路系统试压盲板是否拆除，各类阀门开启是否灵活可靠，连接螺栓是否拧紧，密封是否严密。
阀门是否处于正确的开关位置。
③检查电气控制系统、仪器、仪表是否符合要求；各报警装置、控制系统是否显示正常。
④所有机械传动机构是否按需要注入润滑脂（液），用手转动电机主轴检查有无机械故障。
单机试运转，检查旋转方向及噪声是否正常。
3.调试过程①打开注油阀门及主管道用热设备有关阀门，关闭炉体管线系统的排污阀和放油阀；②启动主油泵向余热炉系统注油，注油时，打开管线的排气阀，排出空气，直至有油流出时关闭排气阀。
当膨胀槽液位计出现油面时，停止注油（一般控制膨胀槽液位在1/3处），然后启动循环泵进行冷油循环。
③观察导热油炉热油循环泵进出口压力，炉本体压降及进出口油温，排烟温度等仪表的工作显示是否正常。
④冷态运行连续四小时以上，如无异常现象，方可进行热态调试。
（二）、热态调试在冷态调试结束并进行连续运行4~8小时左右无故障后，方可进入热态调试，在整个热态调试过程中，应保证热油循环泵连续运行。
1.脱水排气由电动蝶阀控制进入余热炉的烟气量。
要求缓慢提高导热油温度。
当导热油工作温度超过100℃时，系统中残余的水分、导热油中少量水分和低挥发组分开始汽化，循环泵出口压力出现波动，此时管道中产生的气体通过油气分离器经膨胀槽排气口分离排出。
一般情况下，导热油温升到105~130℃之间时，管道中气体量最大，此时应严格控制导热油的温度，当出现气体量较多时，可打开辅助排气管中辅助排气阀（在PQ管线处），同时应关闭膨胀槽的排气阀，以免导热油与水的混合液从排气阀冲出，这是大量气体会从储油槽上排气管中排出。
脱水排气过程完成与否应以导热油温度达到120~130℃时，循环泵出口压力平稳为标志。
一般需要进行48小时或根据实际情况确定。
2.升温随着导热油中气体的排出，循环泵出口压力趋于平稳，在此前提下可逐步提高导热油的工作温度，直至达到工艺要求的温度，注意应控制升温速度，一般在10℃/h左右。
3.检查4.在热态调试过程中，必须全面检查余热炉所有主机、辅机、管道支架、膨胀节、仪表及电气控制是否正常，并及时做好温度、压力、差压等有关参数的记录。
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