生管培训资料

C类物料是指种类多，金额少，可一次性 订购较大的批量，以降低采购成本。
B类物料是指介于A类与B类之间，种类 与金额占的比重一般，可采取安全存量 的方式。
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物控管理的重点是“三不”
1、不断料：不会让生产线停工等待所需 的物料。 2、不呆料：将可使用的物料购进，不需 使用的物料不购进货仓。 3、不积料：物料购入要适时，贮存数量 要适量，以减少资金的积压。
如果物料控制不当造成损失？
• 一、停工待料。 • 浪费工作时间，打击员工士气。 • 二、物料积压 • 浪费货仓贮存空间，导致材料变质及损
ABC类分类
ABC类分析法简单说法就是：重要的少 数，不重要的多数。 采取ABC 分类主要作用分为三点： 1、对销售计划可作客户分类的管理。 2、可作采购对供应商的分类管理。 3、可作生产计划及物料备货管理。
如何进行ABC类分类
可根据营销年度或连续3月的销售量作为 依据进行分析。
A类：占销售总量50％以上的产品。 C类：占销售总量20％以下或订单生产产 品。 B类：除A、C类产品以外的产品。
1、生产线经常停工待料 2、生产线单据堆积或无单生产 3、生产与计划不协调，计划只起到形式上的作用 4、物料控制不到位，没有明确的计划依据。造成
来料不准或仓库材料堆积 5、对生产计划及标准产能分析不准，不能针对生
产合理进行安排，没有空留余地，生产计划灵 活性不强，生产计划的变动死板，临时订单一 多，生产计划就打乱变成无计划 6、生产繁乱，品质失控，造成返工;最终影响生产 计划的执行，造成恶性循环
异常发生后处理方法
• 制程中材料品质异常 • 1.制程中出现材料品质异常时,生管应马
上了解异常产生原因及生产受影响的程 度 • 2.确定材料品质异常后,灵活的进行生产 现状调整
异常发生后处理方法
• 新产品投产工艺操作异常 • 1.生产中出现工艺不明确,导致操作不当
生产停线,生管应跟进工程部现场进行工 艺指导,对指导仍然克服不了的工序,生管 应发出计划变更的通知 • 2.工艺漏洞的产品生管转交工程部,对工 艺进行分析改进
进货材料品质跟进：物料进厂后跟进品质状况，遇有 异常材料在限定时间内协调完成。紧急材料根据需求 时间，提出上线挑选等其它方式
生产进度的控制：生产科每日提供生产日报表，用以 适当调整生产进度的依据
生产进度控制工具
1、各类型的报表：如利用生产月报表、 周报表、日报表可对生产进度进行掌控， 以便控制生产进度
改设 善定 防计 止划
决定达成计
纠正措施 A P 划的方法
查核要素 C D 教导、训练
定计 期划 查实 核施
人、机、物
1. 人、机、物＝生产能力（简称产能）
对各生产阶段、各工作工序所需的各种资源 进行精确了解，熟悉人力、设备材料的现 状，做好生产能力与生产负荷的平衡工作
2. 产能分为两种：
1) 正常产能：指正常上班时间（８小时）生
计划管理
• 一、撑握PDCA科学管理 • 二、人、机、物的需求 • 三、月、周、日生产计划及执行状况 • 四、计划的控制 • 五、异常的处理及分析 • 六、ABC类分析法
P D C A管 理循 环
何谓管理
1、设定计划，确实执行，随时掌握运行情 况，对过程指导，对结果分析原因，并 采取改善措施
2、管理循环:设定-实施-维持-改善
• 其他不可预知的异常 • 1.停电同样对生产进度有影响,同样要进
行适当的调整。 • 2.人员流失同样影响生产计划,也要加以
适量调整。 • 3.刮台风等自然灾害,导致不能整常生产
时,计划也应适量调整。
影响交期的沟通
• 针对出现以上异常，生产计划调整后， 而车间生产进度满足不了，影响成品发 货时,可先对紧要的产品先排产生产，争 取生产时间。
坏。增加管理成本。 • 三、生产影响 • 打乱生产计划，经常换线，降低效率和
品质；材料短缺导致其它材料占用生产 场地，难以整理、整顿。
良好的物料管理者应具备哪些职能？
一、适时：
在需要使用的时候及时地供应物料，不停工待 料，也不过早送货存放货仓积压资金。 二、适质：
对厂商送来的物料和货仓发出去生产的物料， 品质都要符合要求。 三、适量：
2、图表控制。生产部对三天内的效率在 看板上，做成曲线图放置在现场，作为效 率及产能的对照
3、相应软件利用：如ERP或MRPII电脑 系统，能有效控制生产进度
异常处理
一、常见的异常有多少种？ 二、异常发生后该如何处理？
常见的异常
• 1. 制程中材料品质异常 • 2. 新产品投产工艺操作异常 • 3. 材料短缺异常 • 4. 增单\减单\临时插单 • 5. 机器故障 • 6.其他不可预知的异常
异常发生后处理方法
• 材料短缺异常 • 1. 生产中因材料损耗超出备损量时,而材
料仓无库存,导致生产不能结尾,生管应记 录编号 • 2.生管按记录编号查找所需材料数量,提 供物控要求回复到货时间,确保满足交期
异常发生后处理方法
• 增单\ 临时插单\减单 • 1.增单\临时插单时生管要考虑人\机\物是
产的数量。
2) 最大产能：指人员、设备、材料正班＋加 班时间所生产的最大数量
3. 人力负荷由PMC部生管根据预测的计 划 量，对人员进行需求或调整
4. 机器负荷、标准产能由工程部提供 5. 物料负荷由物控进行材料分解后，进
行追踪及调控
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计划的控制
计划的类型分为两种：
1、订单生产型:根据订单进行安排生产 2、计划预测型:是销售部门根据产品市 场销售状况、增长速度、销售方法等做 出销售预测。生产计划根据销售预测设 定最低库存天数和最高存量天数，有计 划的安排生产计划
• 缺点：销售预测不准确，容易造成公司 成本的浪费
生产计划表单
• 月\周计划分析表 • 月\周材料需求请购表 • 月\周计划进度表
进度的控制
进度的控制可分为4个部分：
事务进度的控制：指从接到订单进行计划的协调:包括 生产计划的编排、物料需求的分析、材料请购的申请 等事务进度控制
采购周期进度跟进：明确材料采购周期，按时按量的 控制进货材料
订单生产优\缺点
• 优点:订单生产的方式,容易排计划并及时、 高效的完成销售任务,达到零库存的生产 模式；定单量大时可通过与销售沟通， 分批分期交货
• 缺点：灵活性不强，对交期短的订单， 因没有材料和成品的安全库存，满足不 了交期可能会失去客户（订单）
计划预测优\缺点
• 优点：备有一定的存货，可防备旺季的 产能不足；准备较充分，因人\机\物有良 好的计划，人员较为稳定，产品品质有 保障,同时产品交期有保证
生管与物控应做到：
1、生产计划前,预先进行详细了解生产能力，建 立完善的生产资料
2、制定较为合理的月\周\日计划
3、水平沟通配合, 做出高效的生产和物料计划
4、对生产进度和物料进度不良状况,及时跟进协 调处理
计划做得差，容易造成什么样的影响
PMC计划能力、控制能力及协调能 力差，容易造成以下结果？
否均衡,是否对其它产品完工有影响,确保 生产秩序和工作秩序的稳定 • 2.减单时生管要考虑调动计划补充产量, 保证饱和的工作任务
异常发生后处理方法
• 机器故障 • 1.机器出现故障时,生管要了解机器异常
的原因和影响生产程度,灵活的进行调整 • 2.机器维修正常运转后,因考虑延伸工作
时间完成计划
异常发生后处理方法
请购的数量要控制适当，不会发现少料或多请 购。
物料的ABC类控制
物料的ABC类，可根据采购周期及金额比 例的大小作分类依据
A类物料是指采购金额高、种类少、存货过高 会产生大量的资金积压。因此对于A类物料要 非常严格地加以控制。
A类物料非购买时间长或交期急，最好不要有 存货，对于A类物料要有一套完整的记录，一 定要有需求或订货时才请购，使材料既不影响 生产计划和交期，也不过早进厂。应尽量降低 库存，避免资金成本积压在仓库。
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什么是生产与物料的控制
PMC是指生产管理及物料控制,通常分 为两个模块：
PC：生产计划和生产进度控制 （俗称：生管）
MC：物料计划、请购、物料调度控制。 （俗称：物控）
如何做好生管\物控管理？
生管与物控是企业的大脑，整个企业的生产\ 物料运作是围绕PMC部运转，PMC部人员的计划 能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常 重要的影响。