核桃仁生产工艺规程
核桃加工技术方案设备方案和工程方案
核桃加工技术方案设备方案和工程方案
一、蒸煮加工技术方案
1、原料：经过原料筛选，采用优质的核桃；
2、蒸煮工艺：先将核桃放入蒸煮机中，加入足量的水，将温度控制在95℃，控制蒸煮时间为5分钟，降低健康风险；
3、冷却工艺：将蒸煮的核桃转入至冷却池进行冷却，控制冷却的温度为50℃，控制冷却时间为2分钟；
4、清洗工艺：将冷却完毕的核桃移至清洗机，温度控制在60℃，以确保清洗效果，清洗时间控制在2分钟；
5、干燥工艺：将清洗完毕的核桃移至干燥机进行干燥处理，控制干燥温度为60℃，控制干燥时间为4分钟；
6、分选工艺：将干燥完毕的核桃移至分选机进行分选，分类出不同质量外观形态的核桃。
二、设备方案
1、蒸煮设备：蒸煮机采用高速蒸煮结构，加热效率高，温度控制精确，保证核桃蒸煮的均匀性；
2、冷却设备：采用液体冷却结构设计，温度控制精确，以确保核桃的冷却效果；
3、清洗设备：清洗机采用双向清洗结构，加水清洗，可以快速有效的清洗掉核桃表面的污垢；
4、干燥设备：采用烘干机，采用节能加热方式，温度控制精确，以保证核桃的干燥效果；。
生产核桃的工艺流程
生产核桃的工艺流程生产核桃的工艺流程导言：核桃作为一种优质坚果，在市场上受到了广泛的欢迎。
然而，除了品质好，种植和生产过程也是至关重要的。
本文将深入探讨核桃的工艺流程，从种植到收获再到加工过程，以帮助我们更好地理解核桃的生产过程。
1. 核桃种植：核桃的种植是核桃生产的起点。
选择适宜的土壤和气候条件。
合适的土壤应具有良好的排水性和适度的肥力，而气候条件应适宜于核桃的生长和发育。
种植核桃的地区通常位于温带地区，如美国加利福尼亚州和法国。
2. 核桃树的生命周期：核桃树的生命周期是核桃生产的关键因素之一。
核桃树通常需要4到5年的生长期才能开始结果。
一旦结果，核桃树将持续多年，并每年产生丰富的核桃。
核桃树在生长过程中需要适当的水分、阳光和养分。
3. 核桃的收获：核桃的收获需要考虑到核桃的成熟度和收获时间。
核桃的成熟度通常通过核壳的颜色和外观来判断。
收获时间应尽量避免降雨或高湿度的天气，以免影响核桃的品质。
一般而言，核桃的收获期在秋季。
4. 核桃的后期处理：一旦收获，核桃需要进行后期处理，以确保其品质和市场适应性。
后期处理包括去壳、清洗和除杂，以确保核桃表面的干净和纯净。
还需要对核桃进行分类和分级，以便根据不同的大小、形状和质量进行包装和销售。
5. 核桃加工：核桃的加工是核桃生产的重要环节。
一般来说，核桃可以通过蒸煮、烘烤和剥壳等方法进行加工。
蒸煮可以帮助去除核桃的苦味和保持其口感。
烘烤则可以增强核桃的香气和口感。
核桃需要剥壳，以便得到可供食用的核桃仁。
6. 核桃的包装和销售：核桃需要进行包装和销售。
核桃通常以盒装、袋装或罐装形式出售。
包装材料应具备保鲜性和耐久性，以确保核桃在运输和储存过程中的品质。
核桃的销售还需要考虑市场需求和价格因素。
观点和理解：核桃的生产工艺流程是一个复杂且需要细致关注的过程。
从种植到收获再到加工，每个环节都对最终核桃的品质和口感产生影响。
核桃的生产还需要与时俱进，采用科学的管理方法和先进的技术手段，以提高产量和品质。
山核桃仁加工技术
山核桃仁加工技术
第一步：筛选。
山核桃成熟经过剥皮进入筛选阶段，由筛选器将不同大小的山核桃分为2.15CM(特)、1.95CM～2.0CM(大)、1.85CM～1.95CM(中)三个规格。
第二步：蒸煮。
这个过程的主要目的是让山核桃由生变熟，由涩变香。
用时约5小时以保证山核桃的熟透和涩味完全去掉。
蒸煮完成后经过少时晒凉投入剥壳机进行剥壳。
第三步：剥壳。
在这个过程主要是为了让山核桃外层的木质皮壳碎化，在进行烘烤的和调味的过程更容易渗透核桃仁。
第四步：高温烘烤。
在180度的高温下烘烤约15分钟然后移至特定的容器进行调味。
第五步：调味。
为了调味料均匀的和每个山核桃接触，调味过程大约需要5～10分钟。
第六步：低温烘干。
以140度-150度对已调味的山核桃进行烘烤，此过程用时约75分钟，以保证调味料完全的渗入核桃壳内的核桃仁。
完成这个过程的山核桃已经可以食用了。
第七步：精选。
要对已成品山核桃进行精选，才可包装上市。
第八步：包装上市。
在包装方面首先采用透明保鲜膜进行内包装以保证山核桃的香味不会外泄，然后才配以外包装密封。
甜核桃仁罐头的加工生产
甜核桃仁罐头的加工生产(一)工艺流程原料验收→筛选→水煮→速冷→甩水→油炸→甩油→晾冷→撞皮→挑选→蘸油→拌糖→分选→装罐→密封→检查→杀菌→冷却(二)各工序操作要点1．原料验收：采用色泽呈黄白色，片形肥大、丰满、完整、干燥、肉质净白新鲜、无哈败气味及虫食现象之核桃仁，参照《外贸部输出商品检验暂行标准》进行验收。
2．筛选：将进入车间后的核桃仁，除去碎仁、碎皮、虫食、霉烂等不合格之核桃仁及杂质。
将筛选好的核桃仁放入箩筐内；堆放在干燥、清洁的地方，切勿潮湿。
3．水煮：将筛选好的核桃仁，以每次50千克左右，置于夹层锅内，沸水热烫3～4分钟，待水再次沸腾后即可捞出冷却。
预煮用水应经常注意更换，保持清洁。
4．速冷：将水煮好之核桃仁捞出，立即放入流动的清水容器中，用冷水冲洗使核桃仁迅速冷却透，漂洗除去涩味。
5．甩水：将漂洗速冷后的核桃仁水分沥净或将冷却后的核桃仁装于布袋，于离心机内甩水1～2分钟，使核桃仁的含水量控制在10％左右。
该工序注意与油炸工序的密切配合，在此不允许有过多的核桃仁堆集，因为水煮后的核桃仁不宜放置时间过长，以免影响制品的色泽及酥脆。
6．油炸：将4～5千克的核桃仁装入油炸筐内，置于油炸槽内进行油炸，油温控制在150～160℃，油炸时间为2～4分钟，使核桃仁均匀炸透而不焦糊，色泽呈浅棕色为宜。
切勿油温过高，否则核桃仁不易炸透，并且很容易焦糊。
反之，如果油温过低，则核桃仁不酥脆，影响产品的质量。
所以，操作人员必须严格掌握好火候，控制油温与油炸时间。
同时，在油炸过程中应随时摇动油炸筐和翻动桃仁，以使上下油温均匀，核桃仁色泽一致。
并应注意随时捞出炸焦碎粒和碎核桃仁。
7．甩油：核桃仁炸好后，迅速将桃仁倒入衬布的离心机内，趁热进行甩油30～50秒钟。
8．晾冷：将甩油后的核桃仁倒入筛子上，置于晾干机架上吹风冷却。
以免使核桃仁的色泽加深。
9．撞皮：将冷却后的核桃仁于撞皮机上，来回撞击使桃仁皮衣脱落，撞击时间为2～3分钟，筛孔直径为0．6厘米。
核桃加工工艺
核桃加工工艺一、核桃的加工价值核桃是一种常见的坚果，在市场上受到广泛的欢迎。
核桃富含蛋白质、脂肪、维生素和矿物质，具有很高的营养价值。
为了更好地利用核桃的价值，人们对其进行加工处理，提高产品的附加值。
二、核桃加工的主要工艺1. 去壳核桃加工的第一步是去壳。
通常采用机械去壳，将核桃放入去壳机中，经过振动和摩擦力的作用，将核桃壳与果仁分离。
这种方法效率高且能保持果仁的完整性。
2. 清洗去壳后的核桃果仁需要进行清洗。
清洗的目的是去除壳屑、灰尘和杂质。
一般采用水洗的方法，将核桃果仁放入清水中浸泡一段时间，然后用清水冲洗干净。
3. 烘干清洗后的核桃果仁需要进行烘干，以降低水分含量，延长保存期。
烘干的方法有多种，常见的是采用热风烘干或太阳晒干。
烘干温度和时间的控制非常重要，过高的温度会使果仁变质，过长的时间会使果仁变硬。
4. 分级烘干后的核桃果仁需要进行分级，以便将大小相似的果仁分在一起，提高产品的质量和外观。
分级一般采用筛选的方法，将果仁按照大小进行分类，并去除残留的壳屑和杂质。
5. 包装分级后的核桃果仁需要进行包装，以便销售和运输。
包装可以采用塑料袋、纸箱等不同的包装材料，根据市场需求选择适当的包装形式。
包装过程中要注意卫生和密封性，以保证产品的质量和口感。
三、核桃加工工艺的改进和创新随着科技的进步和人们对健康食品的需求增加，核桃加工工艺也在不断改进和创新。
一方面，加工设备的技术不断更新，提高了加工效率和产品质量；另一方面，新的加工方法和工艺的应用也为核桃加工带来了新的可能性。
1. 自动化加工传统的核桃加工工艺多依靠人工操作，效率低且劳动强度大。
现在，随着机械设备的发展和自动化技术的应用，核桃加工已经实现了自动化。
自动化加工设备能够实现去壳、清洗、烘干、分级和包装等一系列工序的连续操作，大大提高了加工效率和产品质量。
2. 新型烘干技术传统的核桃烘干方法主要依靠热风烘干和太阳晒干，存在能耗高、操作复杂等问题。
核桃仁生产工艺规程
XXXXXXXXX 有限公司生产工艺规程1 目的：建立核桃仁生产工艺规程，用于指导现场生产。
2 范围：核桃仁生产过程。
3 职责：生产部、生产车间、质保部。
4 制定依据：《药品生产质量管理规范》（2010 修订版）《中国药典》2020 年版5 产品概述5.1 产品基本信息5.1.1 产品名称：核桃仁5.1.2 规格：统5.1.3 性状：本品多破碎，为不规则的块状，有皱曲的沟槽，大小不一；完整者类球形，直径2~3cm。
种皮淡黄色或黄褐色，膜状，维管束脉纹深棕色。
子叶类白色。
质脆，富油性。
气微，味甘；种皮味涩、微苦。
5.1.4 企业内部代码：5.1.5 性味与归经：甘，温。
归肾、肺、大肠经。
5.1.6 功能与主治：补肾，温肺，润肠。
用于肾阳不足，腰膝酸软，阳痿遗精，虚寒喘嗽，肠燥便秘5.1.7 用法与用量：6～9g5.1.8 贮藏：置阴凉干燥处，防蛀。
5.1.9 包装规格：3g/袋；5g/袋；10g/袋；60g/罐；80g/罐；100g/罐；0.5kg/ 袋；1kg/袋；10kg/袋；15kg/袋；18kg/袋；20kg/袋；25kg/袋；30kg/袋；50kg/ 袋。
5.1.10贮存期限：36 个月5.2 生产批量：5-10000kg5.3 辅料：无5.4 生产环境：一般生产区6 工艺流程：6.1 核桃仁生产工艺流程图：注：※为质量控制要点6.2 生产操作过程与工艺条件：6.2.1 领料6.2.1.1 饮片车间根据批准的批生产指令，按照“生产过程物料管理程序” ，凭填写品名、编码、领料量、数量的指令单到原料库领取核桃仁原料。
6.2.1.2 领料过程中必须核对原料品名、编码、件数、数量、合格标志等内容。
6.2.2 净制：6.2.2.1 取原料，置于不锈钢挑选台上，按照《净制岗位标准操作规程》手工挑选，除去杂质。
将净核桃仁置净料袋或周转箱。
6.2.2.2 净制结束后，称量，标明品名、批号、总件数、总数量。
生干核桃生产工艺
生干核桃生产工艺生干核桃是一种非常受欢迎的坚果类食品，它含有丰富的蛋白质、脂肪、维生素和矿物质，对人体健康非常有益。
生干核桃的生产工艺包括采摘、晒干、清洗、烘烤和包装等环节。
下面将详细介绍每个环节的具体操作步骤。
1. 采摘采摘是生产生干核桃的第一步。
通常在9月至10月间进行。
采摘时要选择成熟度较高的果实，果实表面应该没有明显的裂纹或损伤。
采摘后应立即将核桃放入篮子中，并垫上软垫以防止果实受损。
2. 晒干采摘后的核桃需要晒干以去除果皮中的水分。
晒干时需要将核桃平铺在阴凉通风的地方，避免阳光直射，否则会导致果仁变质。
晒干时间一般为3-5天，视气候条件而定。
3. 清洗晒干后的核桃需要进行清洗以去除表面的灰尘和杂质。
清洗时需要用清水将核桃浸泡5-10分钟，然后用清水冲洗干净。
清洗后的核桃应该放置在通风干燥的地方晾干。
4. 烘烤烘烤是生产生干核桃的关键步骤。
烘烤可以使果仁更加酥脆，并且去除果仁中的水分，延长保质期。
烘烤时需要将核桃放入炉子中，温度一般控制在100℃左右，时间约为30分钟至1小时，具体时间和温度要根据不同品种和大小的核桃而定。
5. 包装经过以上步骤处理后，生干核桃就可以进行包装了。
包装时需要选择密封性好、防潮防氧化的包装袋，并将生干核桃按规定重量分装入袋中。
包装好的生干核桃应该存放在阴凉、干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温环境。
总之，生产生干核桃是一个比较复杂的过程，需要注意每个环节的细节和操作方法。
只有在严格按照生产工艺进行操作的情况下，才能生产出优质的生干核桃产品。
核桃生产工艺流程
核桃生产工艺流程嘿，你知道核桃是咋生产出来的不？这过程可老有意思啦！核桃从树上长出来的时候，就像一个个绿色的小灯笼。
那外皮绿绿的，可厚啦，就像给核桃宝宝穿了一件厚厚的铠甲。
等到成熟的时候，农民伯伯就会把它们从树上摘下来。
这就好比收获宝贝一样，可开心啦。
摘下来的核桃可不能直接吃哦，得先把那厚厚的外皮去掉。
这外皮可难弄啦，就像给核桃穿了一层粘人的衣服，得费好大的劲才能脱下来。
农民伯伯们有的用专门的工具，有的用手剥，那场面可热闹啦。
反问一句，你不想看看这热闹的场面吗？当然想啦！去掉外皮后，核桃就露出了它坚硬的外壳。
这外壳就像一个小房子，保护着里面的核桃仁。
接下来，就得把这些核桃晾干。
晾干的过程就像晒太阳浴一样，让核桃变得更加香脆。
晾干后的核桃，有的会被送到加工厂。
在加工厂里，核桃们就像进入了一个魔法世界。
首先，它们会被清洗干净，就像洗了个澡一样，变得干干净净。
然后，机器会把核桃的外壳打开，露出里面白白胖胖的核桃仁。
这过程就像打开一个神秘的礼物盒，让人充满期待。
核桃仁出来后，还会经过筛选。
好的核桃仁会被留下来，不好的就会被淘汰。
这就像选美比赛一样，只有最漂亮、最饱满的核桃仁才能留下来。
筛选后的核桃仁，有的会被做成各种美食。
比如核桃酥、核桃蛋糕啥的。
这些美食就像一个个小精灵，让人吃了就忘不了。
反问一句，你不想尝尝这些美味的核桃美食吗？当然想啦！有的核桃仁会被装袋，送到超市里，让大家都能买到。
这就像一场旅行，核桃从果园来到了我们的身边。
核桃的生产过程虽然有点复杂，但是每一个环节都很重要。
只有这样，我们才能吃到美味的核桃。
我的观点结论是：核桃生产工艺流程包括采摘、去外皮、晾干、加工、筛选等环节，每个环节都至关重要，共同为我们带来美味的核桃和核桃制品。
核桃休闲食品的加工工艺
核桃休闲食品的加工工艺1、工艺流程进料→破壳→拣仁→分选→水煮→沥干→糖煮→油炸→拌糖→搅拌→冷却→包装→封口→贴标→检质→装箱→入库2、操作要点（1）选料：经筛选除去碎仁、碎皮、虫食、霉烂、哈喇等不合格的桃仁，并剔除杂质，使桃仁块形基本均匀一致。
（2）水煮：选完好的桃仁用沸水煮2～4分钟，立即用清凉水冷却、漂洗。
（3）甩水：桃仁装入布袋，用甩水机甩水1～2分钟，使桃仁含水量控制在10%左右。
（4）套糖：将甩水后的桃仁放入浓度为75%的糖液中，糖煮5～10分钟，捞起滤去部分糖液后放入往复式冷却机中冷却至20～30℃。
（5）油炸：将配糖后的桃仁放入150～160℃的油中炸2～4分钟，至桃仁炸透而不焦煳，呈浅棕色即可。
然后尽快冷却至50℃以下。
（6）甩油：将油炸后的桃仁放入离心机趁热甩油，而后冷却。
（7）分选包装：剔除焦煳、色泽过深或过浅、发黏、碎粒等不合格的桃仁，按照色泽、大小分别包装。
（8）排气密封：空罐用沸水消毒后烘干，再用75%的酒精消毒，经处理后的空罐装入琥珀核桃仁，然后在400毫米汞柱以上，使用真空封罐机进行排气、密封。
（9）糖液配制：砂糖50千克，液体葡萄糖5千克，蜂蜜1.5千克，柠檬酸30克，水16千克，置于夹层锅中溶解后煮沸，使糖浓度达到75%。
（10）检查：根据罐头产品的标准指标，逐一对照检查，净重公差为±3%，平均重量不低于净重，剔除不合格产品，隔离保管。
（11）包装、入库。
（12）贮藏与保管：要求库内清洁、干燥，通风良好，光线明亮，地面平整，室温保持在15℃以下，湿度保持在70%～75%。
（13）如要生产脱衣（即脱去内种皮）的琥珀桃，则要通过脱衣工序，即用5%Na2CO3煮沸2～3分钟，再用清水冲洗干净即可。
二、速溶核桃粉1、工艺流程核桃仁挑选→去皮→2次磨浆、分离→乳状液→均质→杀菌→浓缩→喷粉→包装→成品白砂糖→化糖→过滤2、操作要点（1）核桃仁的挑选、去皮、加水磨浆和均质同核桃乳加工要求。
核桃仁
工艺流程原料选择→堆放→冲洗→漂白→晾晒→分级→取仁→分级→包装
制作方法 1.原料选择：用果皮坚硬且颜色由淡棕色变为深棕色的熟果实作为原料。
2．堆放：未脱皮的果，经2～3天堆放后，果皮即可剥离。
3．冲洗：脱出青果皮后核桃要及时用水冲洗。
4．漂白：漂白液配方是：先把1公斤漂白粉用7公斤左右的热水溶化，然后用纱布过滤，再倒入60～80公斤清水制成漂白液。
将核桃倒入漂白液中后，不断搅拌，当壳面由青红色变为黄白色时捞出，用清水冲洗干净。
1公斤漂白粉可漂白80公斤核桃，每次漂白时间约10分钟。
漂白容器最好用瓷制品，禁用铁、木制品，以防壳面变绿并腐蚀容器。
5．晾晒：漂白后的核桃要及时晾晒，并经常翻动，不使壳面被泥土杂物污染。
6．分级：用清水洗净晒干称为洗核桃，水洗后再漂白称为漂洗核桃。
按质量好差可分为大路货和凭祥货两种。
大路货又分为30毫米以上、28毫米以上和26毫米以上三种规格。
其余淘汰下来的称为凭祥货。
根据所分级别进行包装。
7．取仁：将核桃充分晒干后再砸仁。
一般用人工取仁。
核桃的缝合线要与地面平放，敲击用力要均匀，防止过猛和多次敲击，以免增多碎仁而影响质量。
8．分级、包装：按核桃仁质量好差分四个等级：头路货要求核桃仁为仁，仁色为淡黄色或浅琥珀色；二路货要求核桃仁为四分之一仁，仁色同头路货；三路货为碎仁，仁色可深至琥珀色；其它混末仁为四路货。
各路货品要分别包装，写好标记。
质量标准核桃仁形状肥大丰满，仁衣色泽黄白色，肉质净白新鲜，片大而完整。
核桃仁深加工工艺技术
核桃仁深加工工艺技术核桃仁深加工是利用现代化工艺技术对核桃仁进行进一步加工，以提高其附加值和专业化产品的生产。
经过深加工后的核桃仁不仅口感更佳，而且还具有一定的保健功能，深受消费者喜爱。
下面将介绍核桃仁深加工的工艺技术。
首先，核桃仁深加工的第一步是去壳处理。
传统的去壳方法是用物理力量将核桃壳打开，这种方法容易损坏核桃仁且效率较低。
现在一种常见的去壳方法是采用电磁波去壳技术，利用电磁波对核桃壳进行加热，使其膨胀从而轻松分离出核桃仁。
这种方法不仅快速高效，而且能够保证核桃仁的完整性。
接下来是脱膜工艺。
核桃仁表面有一层薄膜，如果不去掉这层薄膜，会影响核桃仁的口感和保质期。
一种常见的脱膜方法是用热水浸泡核桃仁，然后用机器进行摩擦和振动，使薄膜容易剥离。
此外，还可以利用高温蒸汽对核桃仁进行脱膜处理。
这种方法效果好，且能够杀灭核桃仁表面的细菌，提高产品的卫生质量。
深加工的下一步是去苦工艺。
核桃仁中含有一种苦味物质——腺苷酸，如果不去除苦味，会影响食品的口感和风味。
一种常见的去苦方法是用盐水浸泡核桃仁，因为腺苷酸溶于盐水中，通过浸泡可以将苦味物质去除。
浸泡后的核桃仁需要进行漂洗和烘干，以去除多余的盐分和水分。
最后是均匀烘干工艺。
核桃仁在加工过程中需要进行烘干处理，以确保产品的质量和储存稳定性。
传统的自然晾晒方法成本较低，但效率较低且受天气条件限制。
现在常用的烘干方法是利用热风循环烘干设备，通过控制温度和湿度，将核桃仁烘干到一定的含水率。
这种方法可以提高效率，确保产品干燥均匀，保持良好的口感和风味。
核桃仁深加工工艺技术的发展和应用，不仅为核桃产业带来了更大的经济效益，也丰富了消费者的选择。
随着科技的进步和技术的创新，相信核桃仁深加工的工艺技术还会不断改进和完善，为消费者提供更优质的产品。
核桃标准化生产技术规程（2）
核桃标准化生产技术规程（2）核桃标准化生产技术规程4.1.3 地膜覆盖穴贮肥水山区丘陵地核桃园，灌溉条件不好时，应推广地膜覆盖穴贮肥水技术，即在树盘周围均匀挖2个～4个深和直径各40cm的土穴，在其中填充杂草或作物秸杆等，然后施入适量复合肥，灌满水，上面用细土覆盖后，盖上地膜保墒，干旱时随时揭开地膜补充水分。
4.2 施肥4.2.1 施肥原则所使用的肥料不应对果园环境和果实品质产生不良影响，应是农业行政主管部门登记或免于登记的肥料。
可根据土壤和叶片的营养分析进行平衡施肥。
提倡使用有机肥料，减少速效氮肥的使用量。
4.2.2 允许使用的肥料种类有机肥料：包括堆肥、厩肥、沤肥、沼气肥、绿肥、作物秸秆肥、饼肥等农家 3肥、腐殖酸类肥和商品有机肥、有机复合（混）肥等；化肥：包括氮、磷、钾等大量元素肥料和微量元素肥料及其复合肥料等；微生物肥料：包括微生物制剂及经过微生物处理的肥料。
4.2.3 禁止使用和限制使用的肥料禁止使用未经无害化处理的城市垃圾或含有重金属、橡胶和有害物质的垃圾；限制使用含氯化肥和含氯复合肥。
4.2.4 施肥时期基肥以秋季采果后至落叶前进行，肥料以有机肥为主，可适当混施复合肥。
追肥依据树体生长结果情况每年2～3次，肥料以尿素、磷钾复合肥无机肥为主。
树势较弱时应于发芽前（3月上中旬）进行第1次施肥，以氮肥为主，以提高树势；第2次施肥可于4月下旬至5月上旬开花前后施用，以氮肥、磷钾复合肥为主，目的是提高坐果率；第3次于6月上中旬至7月为果实硬核及核仁充实期，以磷钾肥为主，目的是促进核仁发育充实。
4.2.5 施肥方法幼树采用环状施肥法，在树干周围沿树冠外缘挖深、宽各20cm 左右的环形沟，将肥料均匀施入沟内埋土即可。
成年树采用放射沟施法，以树干为中心，在距树干1m处向外均匀开挖4～6条深、宽各20cm的放射沟，将肥料均匀撒入沟内用土覆盖即可。
也可结合深翻和中耕，将肥料撒于冠下翻入土中。
4.3 灌、排水根据核桃生长发育需水规律，合理确定灌水时期，全年分四个时期：萌芽前、果实膨大期、硬核期（花后6周）、采收后结合施肥灌水；对于平地和自然排水不良的低洼地区，尤其是粘土涝洼地，应注意在雨季及时排水。
鲜嫩核仁加工工艺流程
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1. 原料筛选。
将新鲜核桃仁进行筛选，剔除杂质、破损和不成熟的核桃仁。
核桃加工工艺
核桃加工工艺一、简介核桃是一种常见的坚果，含有丰富的营养物质，深受人们喜爱。
为了更好地利用核桃，人们开发出了一系列的核桃加工工艺，使其更具食用和经济价值。
二、去壳核桃的外层有一个坚硬的壳，首先需要将其去掉。
传统的去壳方法是用木槌敲击壳，然后手工剥开。
但这种方法效率低下且劳动强度大。
现代的去壳机能够自动完成去壳过程，大大提高了去壳的效率。
三、剥仁去壳后得到的是整个核桃果仁，需要将果仁与果壳分离。
目前主要有两种剥仁方法。
一种是通过机械力将果仁从果壳中挤压出来，这种方法适用于果壳较薄且紧密贴合果仁的情况。
另一种是通过浸泡果壳，使果壳松软后，再用机械力剥离果壳。
这种方法适用于果壳较厚或与果仁粘连较强的情况。
四、干燥剥离果壳后的核桃果仁需要进行干燥处理。
传统的干燥方法是自然晾晒，但这种方法受天气和季节的限制，且干燥时间较长。
现代的干燥设备采用热风循环干燥的原理，能够快速将果仁中的水分蒸发掉，提高干燥效率。
五、筛选干燥后的核桃果仁需要进行筛选，将大小、形状、颜色等不合格的果仁筛除。
传统的筛选方法是人工目视筛选，效率低且容易出错。
现代的筛选设备采用光学传感器，能够自动识别和筛选出不合格的果仁，大大提高了筛选效率和准确性。
六、分级筛选后的核桃果仁按照大小、质量等特征进行分级。
传统的分级方法是人工分选，但这种方法效率低且容易出错。
现代的分级设备采用振动筛分的原理，能够根据果仁的特征，将其自动分为不同的等级，提高了分级的准确性和效率。
七、烘焙分级后的核桃果仁需要进行烘焙处理。
烘焙能够使果仁更加酥脆，增加口感。
传统的烘焙方法是用烤箱进行烘烤，但这种方法控制温度和时间较为困难。
现代的烘焙设备采用恒温恒湿的烘焙室，能够精确控制烘焙参数，使果仁达到最佳的口感和风味。
八、包装烘焙后的核桃果仁需要进行包装，以保持其新鲜度和品质。
传统的包装方法是手工包装，但这种方法效率低且容易受到外界环境的影响。
现代的包装设备能够自动完成包装过程，将果仁装入包装袋中，并进行密封，确保果仁的质量和安全。
薄皮核桃生产技术规程
核桃生产技术规程1 范围本文件规定了辽西地区核桃(Juglans regia)生产技术,包括立地条件选择、品种选择与授粉树的配置、苗木繁育与栽植、栽植后的管理、采收及采后处理、坚果产品技术指标等。
本文件适用于辽宁省辽西地区核桃的生产。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 8946 塑料编织袋通用技术要求GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱LY/T 3004.8 核桃坚果质量与检测DB21/T 1898.1 农产品质量安全核桃丰产技术规程第1部分：核桃良种苗木繁育技术DB21/T 2957核桃保护地芽接繁育技术规程3 术语和定义3.1早实核桃品种嫁接苗定植后1年～2年开始结果的核桃品种。
3.2晚实核桃品种嫁接苗定植后3年～4年开始结果的核桃品种。
3.3雌先型雌花先于雄花开花的类型。
3.4雄先型雄花先于雌花开花的类型。
4 立地条件选择4.1 气候条件年平均气温≥7℃，无霜期≥150 d，年日照≥2000 h。
4.2 土壤条件土层深厚、保水和透气良好的沙壤土、轻壤土和中壤土，地下水位≥2 m，pH值在6.5～8.0之间，土壤含盐量低于0.25%。
5 品种选择与授粉品种的配置采用省级以上审(认)定的优良品种, 主栽品种与授粉品种比例为8:1～2:1。
授粉品种主要参考品种的开花类型，即：雌先型品种给雄先型品种授粉，雄先型品种给雄先型品种授粉。
6 嫁接育苗6.1 室内枝接育苗按照DB21/T 1898.1规定执行。
6.2 保护地内芽接育苗按照DB21/T 2957规定执行。
7 定植7.1 整地平地建园栽植挖0.8 m见方的栽植坑，缓坡地建园先修成水平梯田，再挖1 m见方的栽植坑。
回填土时在把表土与20 kg腐熟好的厩肥混拌均匀填入坑内，使土稍高出地面。
果仁类生产工艺
果仁类生产工艺果仁类（如杏仁、核桃、腰果等）是一种非常受欢迎的零食和食材，具有丰富的营养价值和独特的口味。
果仁类的生产工艺包括以下几个步骤：1. 原料采集：果仁类生产的第一步是采集成熟的果实。
不同种类的果仁需要在不同的成熟度下采集，以保证口感和品质。
例如，核桃需要在果壳完全变黑时采摘，而杏仁则需要在果皮褐色且变干时采摘。
2. 去壳：采集到的果实通常还带有外壳，需要经过去壳的处理。
去壳的方法有多种，可以使用机械去壳机械去壳，也可以通过手工敲击果壳的方式。
去壳后，得到的果仁通常还带有一层果膜，需要进一步处理。
3. 去膜：果仁的果膜通常是苦味的，所以需要去除。
去膜的方法有热水去膜和蒸汽去膜两种。
热水去膜是将果仁浸泡在热水中，使果膜变软，然后通过搅拌或轻轻搓揉的方法将果膜去除。
蒸汽去膜则是将果仁放入蒸锅中进行蒸煮，使果膜变软，并通过机械摩擦或手工搓揉的方式去除果膜。
4. 烘干：去膜后的果仁还带有一定的水分，需要进行烘干。
烘干的目的是除去果仁中的水分，并使果仁更加干燥，保持原有的口感和风味。
烘干的方法有太阳烘干、烘干机烘干和烘箱烘干等。
在烘干过程中，需要注意控制温度和时间，以避免果仁受损或过度烘干。
5. 分级和包装：烘干后的果仁需要经过分级，将大小和形状相似的果仁分为一组。
这样可以保证产品的均匀性和品质。
分级完成后，果仁被包装成不同规格的包装袋或罐装，以便于销售和储存。
果仁类的生产工艺需要严格控制每个步骤的条件和质量，以确保最终产品的口感和品质。
在实际生产过程中，可能会根据不同的品牌和市场需求进行微调和改进。
同时，对于一些高端品牌的果仁类产品，可能还涉及到烤制、调味和包装等进一步的加工步骤，以增加产品的口感和增加附加值。
总之，果仁类的生产工艺需要细心和耐心，但通过合理的工艺流程和技术手段，可以生产出优质的果仁产品。
香酥核桃仁生产工艺流程
香酥核桃仁生产工艺流程
一、准备工作
1、准备原料：核桃仁、葡萄糖粉、面粉、食用植物油、蛋清、精制
食盐、料酒、白糖、调味料等；
2、清洁和检查核桃仁：将核桃仁放入清洗机中清洗，然后严格检查，以确保核桃仁的新鲜度和安全性；
3、准备传热设备：准备好油炸机、烤箱和风机等；
4、准备好烹调工具：混合机、搅拌机和擀面杖等；
5、清洁并配备生产设施：如操作台、操作椅、供配料的桌子和柜子、计量工具、储存容器、流水线等；
6、设置安全防护措施：如消防器材、防止烹调液体溢出的防护装置，以确保生产安全；
7、准备装袋机：准备好袋子，放入袋装机中，准备完毕，可以开始
生产。
二、配料
1、将核桃仁放入配料框中，用搅拌机将各种原料混合调和成面糊；
2、用相应的容器将各种原料加入并混合调和；
3、仔细检查混合面糊的成分和比例，确保产品质量；
4、将混合好的面糊加入搅拌机，搅拌均匀；
5、将搅拌均匀的面糊取出放在擀面杖上，擀薄成面皮，用相应工具将面皮划分成一定大小；。
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XXXXXXXXX有限公司生产工艺规程
1 目的：建立核桃仁生产工艺规程，用于指导现场生产。
2 范围：核桃仁生产过程。
3 职责：生产部、生产车间、质保部。
4 制定依据：《药品生产质量管理规范》（2010修订版）
《中国药典》2020年版
5 产品概述
5.1 产品基本信息
5.1.1产品名称：核桃仁
5.1.2规格：统
5.1.3性状：本品多破碎，为不规则的块状，有皱曲的沟槽，大小不一；完整者类球形，直径2~3cm。
种皮淡黄色或黄褐色，膜状，维管束脉纹深棕色。
子叶类白色。
质脆，富油性。
气微，味甘；种皮味涩、微苦。
5.1.4企业内部代码：
5.1.5性味与归经：甘，温。
归肾、肺、大肠经。
5.1.6功能与主治：补肾，温肺，润肠。
用于肾阳不足，腰膝酸软，阳痿遗精，虚寒喘嗽，肠燥便秘。
5.1.7用法与用量：6～9g
5.1.8贮藏：置阴凉干燥处，防蛀。
5.1.9包装规格：3g/袋；5g/袋；10g/袋；60g/罐；80g/罐；100g/罐；0.5kg/袋；1kg/袋；10kg/袋；15kg/袋；18kg/袋；20kg/袋；25kg/袋；30kg/袋；50kg/袋。
5.1.10贮存期限：36个月
5.2 生产批量：5-10000kg
5.3 辅料：无
5.4 生产环境：一般生产区
6 工艺流程：
6.1 核桃仁生产工艺流程图：
注：※为质量控制要点。
6.2生产操作过程与工艺条件：
6.2.1领料
6.2.1.1饮片车间根据批准的批生产指令，按照“生产过程物料管理程序”，凭填写品名、编码、领料量、数量的指令单到原料库领取核桃仁原料。
6.2.1.2领料过程中必须核对原料品名、编码、件数、数量、合格标志等内容。
6.2.2净制：
6.2.2.1取原料，置于不锈钢挑选台上，按照《净制岗位标准操作规程》手工挑选，除去杂质。
将净核桃仁置净料袋或周转箱。
6.2.2.2净制结束后，称量，标明品名、批号、总件数、总数量。
将净核桃仁转至中转间，及时清场并填写生产记录。
6.2.2.3填写请验单，通知质量检验人员取样检验，检验合格后方可流入下道工序。
6.2.2.4质量要求
6.2.2.4.1生产操作过程中，药材不得直接接触地面。
6.2.2.4.2生产操作过程中，物料必须每件有正确的标识，设备必须有运行标志。
6.2.2.4.3净制标准
（1）取样方法：随机取样3次，每次500g，检查杂质数量。
（2）合格标准：照《杂质检查法》（检验操作规程附录12）测定，杂质不得过3%。
6.2.2.5净药材物料平衡限度
指标：95-100%。
计算公式如下：
++=
100%
净药材量杂物量取样量
净制物料平衡指标(%)投料量
6.2.2.6偏差处理：投料量按领料数量计算。
如有偏差，应按《偏差处理管理规程》（GLSCO8-023）的要求，启动生产过程的偏差，直到得出无潜在风险为至。
如有质量风险，按质量事故处理则进行纠正和预防。
6.2.3包装 6.2.3.1 内包装
6.2.3.1.1包装工序按照《饮片包装岗位标准操作规程》根据批包装指令，填写领料单，填写品名、批号、领料量，注意核对合格标志。
6.2.3.1.2 根据指令要求的规格，产量，计算所需包材的数量，标签的量，凭批包装指令单领取包材及标签。
6.2.3.1.3标签（合格证）领取：持《批包装指令》、《物料状态卡》向车间QA 申请标签（合格证），并进行复核，无误的签字领用。
6.2.3.1.4分装过程中，要求称量准确，封口严密，标签注明品名、批号、产地、规格、生产日期、生产厂家、执行标准、及合格标志。
6.2.3.1.5各种包装内包重量偏差应符合下表规定：
内包装装量偏差允许值表
6.2.3.1.6装量误差：应符合下表规定。
内包装装量偏差允许值表
6.2.3.1.7填写请验单，通知质量部取样，待检验合格后换绿色标识。
6.2.3.2内包装标准：
（1）抽样方法：随机取样5袋。
复核重量、检查标签和封口质量。
（2）合格标准：标签位置端正一致，内容准确；装量误差符合要求，封口严密。
6.2.3.3物料平衡限度： 6.2.3.3.1内包装物料平衡 （1）标准：98-100% （2）计算公式如下：
++%=
100%
⨯合格品数量废弃物量取样量
内包装工序物料平衡（）投料量（半成品）
6.2.3.3.2合格证和包装袋物料平衡 （1）标准：100% （2）计算公式如下：
++%=
100%
⨯使用量损坏量剩余量
包装（标签、包装材料）物料平衡（）领用量
6.2.3.4偏差处理：如有偏差，应按《偏差处理管理规程》（GLSC08-023）的要求，启动生产过程的偏差，直到得出无潜在风险为至。
如有质量风险，则进行纠正和预防，按质量事故处理。
6.2.4外包装:
6.2.4.1按《批包装指令》单中规定的包装规格，领取外包材；
6.2.4.2检查核对：对指定批号的核桃仁饮片，逐件核对《物料状态卡》和数量应正确一致。
6.2.4.3标签（合格证）领取：持《批包装指令》、《物料状态卡》向车间QA 申请标签（合格证），并进行复核，无误的签字领用。
6.2.4.4装箱或装袋：按指定数量，整齐码放在纸箱或编织袋内，保证内包装袋（PE 罐）之间松紧适宜。
6.2.4.5封口：纸箱：胶带在纸箱开口处粘贴，要求平整牢固；编织袋用手提高速缝包机封口。
6.2.4.6挂签：在编织袋的右上角位置缝上或在纸箱的右上角空白位置贴上标签。
6.2.4.7交料：经QA 检查合格，将外包合格的饮片交仓库待验。
6.2.4.8清场：包装结束，及时清场并填写批生产记录。
6.2.5包装完毕，及时填写饮片包装生产记录，入成品库待验，贴黄色待验标识。
6.2.6外包装标准：
（1）抽样方法：随机取样3件。
复核数量、检查标签和封口质量。
（2）合格标准：标签位置端正一致，内容准确；装量误差符合要求，封口严密。
6.2.6.1 合格证和包装袋物料平衡 （1）标准：100% （2）计算公式：
%
100⨯++=
领用量剩余量
损耗量使用量包装材料物料平衡限度
6.2.7总收率
（1）控制标准: ≥80% （2）计算公式如下：
%100投料数量
成品量
）%收率（⨯=
6.2.8工艺环境卫生要求：
6.2.8.1设备、容器、器具，生产场所，进入生产区的人员、物料必须按程序净化。
（详见第11条工艺操作过程中支持文件）
6.2.8.2产品生产结束后按各岗位清场SOP 要求，严格清洁、清场，并由QA 监督检查合格后颁发清场合格证。
6.2.8.3生产全过程，由QA 质量管理员监督。
7 原料、中间体、成品、包装材料的质量标准详见第11条工艺操作过程中支持文件。
8 物料平衡：各工序的物料平衡标准值一年修订一次，修订依据为该岗位上一年生产物料平衡的平均值为下一年的标准值，除包装工序外。