带压堵漏技术
带压堵漏方法
带压堵漏方法在工程施工过程中，常常会遇到管道漏水的问题，特别是在水、煤气、石油等输送管道中。
为了解决这一问题，人们提出了带压堵漏方法，即在管道运行时进行堵漏修复。
本文将介绍带压堵漏方法的原理、步骤以及适用范围。
带压堵漏方法是一种在管道运行时进行堵漏修复的技术。
它的基本原理是通过在管道内部施加一定的压力，使漏水处的压力增加，从而达到堵漏的目的。
这种方法可以有效地修复管道漏水问题，避免了停产、停工、拆除管道等不必要的麻烦与成本。
带压堵漏方法的步骤一般包括以下几个环节：1. 检测漏水位置：首先需要通过一些手段，如压力测试仪、漏水检测仪等，准确定位漏水位置。
这是带压堵漏的前提条件，只有找准漏点，才能进行后续的修复工作。
2. 准备堵漏材料：根据漏水位置的不同，选择相应的堵漏材料。
常用的堵漏材料有胶带、胶水、填缝剂等。
在准备堵漏材料的过程中，需要根据管道的材质和工作环境选择合适的材料。
3. 封堵漏点：将准备好的堵漏材料贴合或填充到漏水处，确保漏点被完全封堵。
在封堵漏点时，需要注意材料的粘附性和耐腐蚀性，以确保堵漏效果的持久性。
4. 施加压力：在进行堵漏修复过程中，需要对管道施加一定的压力。
通过增加管道内部的压力，可以使漏水处的压力增加，从而加强堵漏效果。
在施加压力时，需要根据管道的材质和工作环境选择合适的压力。
带压堵漏方法适用于多种类型的管道漏水问题，包括水管、煤气管、石油管等。
无论是在家庭生活中还是在工业生产中，都可能会遇到管道漏水的情况。
采用带压堵漏方法修复漏水问题，可以快速、方便地解决这些问题，保障正常的供水、供气、供油等。
需要注意的是，带压堵漏方法虽然简便高效，但并不适用于所有情况。
在一些特殊情况下，如管道破裂、漏洞较大等，可能需要采用其他更复杂的修复方法。
因此，在使用带压堵漏方法修复漏水问题时，需要根据具体情况进行判断和选择。
带压堵漏方法是一种有效解决管道漏水问题的技术。
通过准确定位漏点、选择合适的堵漏材料、封堵漏点和施加压力，可以快速、方便地修复管道漏水问题。
《带压堵漏技术》课件
带压堵漏技术的发展趋势
智能化发展
随着科技的不断进步，带压堵漏技术将逐渐实现智能化，通过自动化设备进行实时监测和 智能控制，提高堵漏效率和安全性。
多元化发展
带压堵漏技术将不断拓展应用领域，不仅局限于石油化工行业，还将广泛应用于电力、制 药、食品等其他领域，满足不同行业的特殊需求。
环保化发展
随着环保意识的提高，带压堵漏技术将更加注重环保和节能，减少对环境的污染和能源的 消耗，推动可持续发展。
密封剂选择
根据不同介质和工况条件，选择合适的密封剂，如橡胶、 聚合物、金属等。密封剂应具有良好的粘附性、耐腐蚀性 和耐高温性能。
密封结构设计
密封结构设计包括密封剂的形状、厚度和涂抹方式等。合 理的密封结构设计能够提高密封效果，减少泄漏风险。
夹具设计原理
夹具作用
夹具是带压堵漏技术中的重要组 成部分，用于固定密封剂和承受 介质压力。夹具设计需考虑泄漏 部位的结构、尺寸和介质特性等
带压堵漏技术的研究方向
新型密封材料研究
研发更高效、耐用的密封材料，提高堵漏效果和使用寿命。
智能化控制技术研究
加强智能化控制技术在带压堵漏领域的应用研究，提高堵漏作业的 自动化和智能化水平。
安全性技术研究
加强带压堵漏技术的安全性研究，降低作业风险，提高作业人员的 安全保障。
因素。
夹具材料
夹具材料应具备足够的强度和耐 腐蚀性，以承受介质压力和温度 波动的影响。常用的夹具材料包
括钢材、铜材和铝材等。
夹具结构设计
夹具结构设计需满足密封要求， 同时便于安装和拆卸。夹具应具 有足够的刚度和稳定性，以承受
介质压力的作用。
堵漏材料选择与使用
01
堵漏材料特性
带压堵漏施工技术
带压堵漏施工技术导言：带压堵漏施工技术是一种用于管道堵漏修补的高效、安全可靠的工艺。
该技术广泛应用于各个领域，包括市政工程、化工厂、电力站、煤矿、石化等。
本文将详细介绍带压堵漏施工的原理、步骤及注意事项。
一、带压堵漏施工技术的原理带压堵漏施工技术是通过使用专门设计的堵漏材料，在管道正常运行状态下进行施工，达到堵漏修补的效果。
其原理主要基于以下几个方面：1. 压力控制：带压堵漏施工时，需要控制管道内的压力，保持在合适的范围内。
一方面，合适的压力可以使堵漏材料充分填充漏点，另一方面，过高的压力可能会对管道造成二次损伤。
因此，对管道压力的严密控制至关重要。
2. 堵漏材料：选择合适的堵漏材料也是带压堵漏施工的关键。
常用的堵漏材料包括橡胶密封圈、石墨垫片、防腐胶带等，这些材料具有良好的密封性能和耐压性能，可在带压情况下有效地进行修补。
3. 施工工艺：带压堵漏施工的过程需要严格遵循一定的工艺要求。
通常包括准备工作、封堵漏点、压力控制等步骤。
通过合理的施工工艺，可以提高施工效率，并保证施工的安全性和可靠性。
二、带压堵漏施工技术的步骤带压堵漏施工的步骤通常包括以下几个方面：1. 管道检测与准备：在进行带压堵漏施工前，需要对管道进行全面的检测，确定漏点位置和漏点数量。
然后，进行准备工作，包括清洗管道、备好相应的堵漏材料和工具等。
2. 封堵漏点：根据实际情况选择合适的堵漏材料，并根据漏点的大小和位置进行相应的修补。
通常采用的方法包括用橡胶密封圈、石墨垫片等覆盖漏点，用防腐胶带进行包裹等，以确保漏点处的密封性能。
3. 压力控制：在堵漏施工过程中，需要严格控制管道的压力，确保在安全范围内。
一般来说，施工前需要通过与管道系统连接，释放部分压力并监测压力变化，以确保操作的安全性。
4. 检验与跟踪：堵漏结束后，需要对修补的位置进行检验，确保修复效果符合要求。
在一段时间内，应密切关注修复部位的情况，以及修复后的管道运行状态，及时处理可能出现的问题。
管道带压堵漏方法
1. 基于无损检测技术的管道带压堵漏方法：利用超声波、磁粉探伤等技术，对管道进行全面检测，发现漏点后在带压状态下进行封堵，以避免停机维修对生产造成影响。
2. 热膨胀带压堵漏方法：通过控制管道内的温度，使管道膨胀，从而密封漏点，达到堵漏效果。
这种方法适用于高温管道，如石油、化工等行业。
3. 高压注入封堵剂的管道带压堵漏方法：利用高压泵将封堵剂注入管道漏点处，通过封堵剂的固化反应或物理堵塞效果，堵住漏点，实现管道的带压堵漏。
4. 超声波探测与快速堵漏技术相结合的管道带压堵漏方法：通过超声波探测技术快速发现漏点位置，然后利用快速堵漏技术实施封堵，缩短停机时间，提高生产效率。
5. 管道带压堵漏的无损检测与维修方案：综合运用无损检测技术，如红外热像仪、超声波探伤等，对管道进行全面检测，然后根据检测结果提出相应的维修方案，实施带压堵漏。
6. 高分子封堵材料的管道带压堵漏方法：利用高分子封堵材料，将其注入管道漏点处，通过其粘附性和固化性，堵住漏点，实现管道的带压堵漏。
7. 高压水封堵漏方法：利用高压水射流，在管道漏点处形成高压水柱，对漏点进行封堵。
这种方法适用于一些较大的漏点或者管道不适合使用其他封堵方法时。
8. 脉冲封堵技术的管道带压堵漏方法：通过脉冲喷射封堵剂，形成瞬时高压，将封堵剂推入漏点，快速封堵管道漏点，实现带压堵漏。
9. 激光堵漏技术的管道带压堵漏方法：利用激光束对漏点进行聚焦，产生高温瞬间熔化管道材料，实现堵漏效果。
这种技术能够快速、准确地堵住漏点，且对管道材料的损伤较小。
10. 气体封堵方法的管道带压堵漏方法：通过将特定气体注入管道漏点处，形成气体堵塞物，堵住漏点，实现管道的带压堵漏。
这种方法适用于对管道材料要求较高的情况。
带压堵漏方法
带压堵漏方法在工程施工中，管道堵漏是一个常见的问题，尤其是在管道运行过程中，由于各种原因导致的管道漏水情况更是屡见不鲜。
为了解决这一问题，我们需要采取一些有效的措施来进行带压堵漏处理。
下面将介绍一些常用的带压堵漏方法。
首先，我们可以采用临时堵漏方法。
这种方法适用于管道运行过程中出现的小口径漏洞，可以使用临时堵漏胶带或者临时堵漏胶水来进行堵漏处理。
在进行堵漏时，需要先将管道表面清洁干净，然后使用临时堵漏材料进行包裹或者涂抹，待其干燥后，即可实现临时的堵漏效果。
其次，我们可以采用机械堵漏方法。
对于一些较大的漏洞或者裂缝，临时堵漏方法可能不够有效，这时可以考虑使用机械堵漏方法。
这种方法通常需要使用专业的堵漏设备，如堵漏夹具、堵漏带等，通过将堵漏设备固定在漏点处，利用其机械力来实现堵漏效果。
另外，化学堵漏方法也是一种常用的带压堵漏手段。
化学堵漏方法适用于一些特殊材质的管道或者在特殊环境下出现的漏洞情况。
可以使用化学堵漏剂来进行堵漏处理，将化学堵漏剂注入到管道内部，通过化学反应来实现堵漏效果。
需要注意的是，在使用化学堵漏剂时，要选择适合管道材质和介质的堵漏剂，并严格按照说明书进行操作。
最后，我们还可以采用局部更换或者修复管道的方法来进行带压堵漏处理。
当管道出现严重的损坏或者老化情况时，临时堵漏或者机械堵漏可能无法达到理想的效果，这时就需要考虑局部更换或者修复管道的方法。
可以采用焊接、粘接、扩口等方式来进行管道的修复或更换，从根本上解决管道漏水问题。
总的来说，带压堵漏是一项技术活，需要根据实际情况选择合适的堵漏方法。
在进行带压堵漏处理时，需要严格按照操作规程进行操作，确保施工安全，同时也要注意保护环境，避免污染。
希望以上介绍的带压堵漏方法对大家有所帮助。
2023年带压堵漏的安全技术
2023年带压堵漏的安全技术随着工业化水平的提高和工业生产的不断发展，各种压力容器和管道的使用越来越广泛。
而压力容器和管道的泄漏问题一直是工业生产中一个需要高度关注的安全隐患。
为了解决这个问题，科学家们和工程师们不断研发创新，并提出了一系列带压堵漏的安全技术。
本文将对2023年带压堵漏的安全技术进行详细介绍。
一、超声波检测技术超声波检测技术是一种非破坏性的检测方法，可以通过声波的传播来检测管道或容器的漏洞。
这项技术利用超声波的传播速度和反射特性来确定漏洞的位置和大小。
通过在管道或容器上放置超声波传感器，可以实时监测压力容器和管道的泄漏情况，一旦检测到漏洞，系统会立刻发出警报并采取相应的措施，如自动关闭阀门，以防止泄漏扩大。
超声波检测技术具有灵敏度高、准确度高、实时性强等优点，能够快速、准确地检测到微小的漏洞，并及时采取措施进行修复或堵漏。
此外，超声波检测技术还可以远程监测，不需要人员直接接触容器和管道，从而提高了工作安全性。
二、红外热像技术红外热像技术是一种通过红外辐射来检测物体表面温度分布的技术。
在压力容器和管道泄漏问题中，通常会伴随着热量的释放，造成温度异常。
红外热像技术可以利用红外热像仪捕捉到的红外辐射图像，快速准确地定位管道或容器的泄漏点。
红外热像技术具有高速度、非接触、遥感、实时性强等特点，其优势在于可以在远距离和复杂环境中进行检测，并且可以实现全天候、全时段的监测。
通过这项技术，不仅可以快速发现并定位泄漏源，还可以监测温度的变化，从而及时判断泄漏的严重程度，以便采取相应的措施进行修复或堵漏。
三、无损检测技术无损检测技术是指在不对被检测对象造成破坏的情况下，通过各种物理量的检测和分析来判断被检测对象的性能和缺陷情况。
在带压堵漏的安全技术中，无损检测技术可以用于检测管道和容器的漏洞、裂纹、腐蚀等缺陷。
无损检测技术包括超声波检测、涡流检测、磁粉检测、射线检测等多种方法，每种方法都有其适用的情况和限制。
带压堵漏技术应用的关键措施
带压堵漏技术应用的关键措施1、配备必要的带压堵漏专用工具注剂式带压堵漏技术机具总成包括接头、注剂阀、高压注剂枪、快速接头、高压输油管、压力表、压力表接头、手动式或电动油压泵等。
手动压力泵压力要达到70MPa，要有充分的稳定性和可靠性，手动油泵要质量轻、体积小、便于携带，若采用电动泵可有效减少注剂时间、降低带动强度，特别是对大直径法兰进行堵漏时优点更加突出。
高压注剂枪是将动力油管输入的压力油或螺旋力，通过枪的栓塞而转变成注射密封注剂的强大挤压推力，强行把枪前部剂料腔内的密封注剂注射到夹具与泄漏部位表面所形成的密封空腔内，因而高压注剂枪应能产生足够的挤推动力，要有足够的强度，保证使用安全、密封机构设计合理，无漏油、漏胶，同时要求注剂枪能自动复位，枪的外表面应具有良好的抗蚀能力。
2、精心设计、制作合适的带压堵漏夹具带压堵漏夹具是注剂式带压堵漏技术的关键部件，它是加装在泄漏部位的外部与泄漏部位的外表面共同组成密封空腔的金属构件，大多数失败的注剂式堵漏都是由于夹具的测绘及加工出现失误而造成的，它的主要作用一是包容密封注剂，保证密封注剂的充填，维持注剂压力的递增，防止密封注剂外溢，使密封注剂产生足够的密封比压，止住泄漏，即密封保证的作用；二是承受高压注剂枪所产生的注射压力及泄漏介质压力，是新建立的密封结构的强度保证体系，即强度保证。
另外，它还有提供注剂通道的作用，在夹具的设计和制造过程中，主要遵循以下几条：（1）良好的吻合性如果设计制作出的夹具不能与泄漏部位的外部形状很好的吻合，保证接触间隙严密，注入的注剂就会泄漏，导致堵漏失败，要达此要求，就必须精确测量泄漏部位的有关参数并按图进行精确的加工。
（2）足够的强度、刚度因为堵漏作业时注剂压力达60～70MPa，因而夹具须有足够的强度和刚度承受注剂压力。
（3）合适的密封空腔密封空腔的宽度应当超过泄漏缺陷实际尺寸30mm左右，密封空腔的高度，一般应在6～15mm之间。
带压堵漏技术[全]
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带压堵漏技术1、管线泄漏管线泄漏分为小孔堵漏、裂缝堵漏。
发生小孔泄漏后，液化煌泄漏部位会发生大量气化，温度较低。
在堵漏前，先用消防水枪对泄露部位进行喷射，清理泄漏点结霜及防止其继续结霜。
泄漏点温度较低可能造成泄漏点钢管发脆，若用楔子堵漏，恐会导致管线泄漏点扩大。
另消防水不停喷射，对楔子堵漏有较大干扰，针对管线堵漏建议采取注胶密封的方法。
注胶密封堵漏工具包括管线卡具及密封胶、液压注射枪，液压泵等。
2、法兰泄漏公司液化煌管线法兰部分在管架上，或周围有阀门及其他管线，若用专用法兰工具堵漏恐不太适合堵漏实际情况。
考虑使用夹具与注射密封胶配合的方式进行堵漏。
3、弯头、阀门泄漏管线弯头或阀门发生泄漏，根据泄漏点的位置选择不同的堵漏工具，若泄漏点处于较为规则的位置可选用夹具进行密封胶填充堵漏，若泄漏点的不规则，刚性卡具不太适用，应考虑使用胶粘皮带捆扎或胶粘布带捆扎的方式进行堵漏。
弯头、阀门堵漏吸盘式堵漏工具4、储罐泄漏储罐泄漏，若罐体泄漏不方便用夹具进行堵漏，应使用吸盘式堵漏工具进行堵漏。
固体密封材料常用的有：•纤维类：常见的有各种棉、麻制品、羊毛毡、皮革以及各种人造纤维。
近几年新崛起的碳纤维填料是由碳纤维编制绳浸渍聚四氟乙烯乳液制成，它具有强度高、弹性好、耐磨损、耐高温、耐腐蚀等显著优点,其使用压力可达35Mpa,温度范围-120°C-350°C.石棉类：石棉亦属纤维类，由于它使用面广、历史长，已经独成一个体系。
它的最高使用温度可达750℃。
而压力则根据不同牌号最高仅可达IOMpa o石棉类制品由于其有明显的致癌作用，国外已经限制其使用。
橡胶类：橡胶件做密封材料应用极为广泛。
橡胶中填充其他物质可改善其性能，增加强度，用于各种不同压力、不同温度的场合。
现场不停车带压堵漏的密封注剂主要材料是橡胶和其他无机耐温材料。
堵漏专用密封剂：堵漏必须使用专用的密封剂，密封剂直接与介质接触，它的各项性能将直接影响到带压堵漏的应用范围，对新的密封装置的使用寿命也将起到决定性的作用，目前国内外生产和使用的密封注剂大约有30多个品种，大致可分为两类。
2024年带压堵漏及动火安全操作技术
2024年带压堵漏及动火安全操作技术带压堵漏及动火安全操作技术在工业领域中起到了非常重要的作用，它们能够确保工作场所的安全与高效。
随着时间的推移和技术的进步，这些操作技术也在不断发展和改进。
本文将详细介绍2024年的带压堵漏及动火安全操作技术，内容将包括技术原理、操作流程、安全注意事项等方面。
一、带压堵漏技术带压堵漏是指在管道或设备中，通过对泄漏点进行修补或封堵，达到防止液体或气体的泄漏的目的。
2024年的带压堵漏技术将更加高效、安全和环保。
1. 技术原理2024年的带压堵漏技术将采用先进的材料和设备，如高强度密封胶、高温耐压密封带和自动化堵漏装置等。
通过将这些材料或装置应用于泄漏点，能够实现即时的堵漏效果，并保证堵漏部位的耐压性和密封性。
2. 操作流程2024年的带压堵漏技术操作流程如下：（1）确定泄漏点：通过检测设备或人工巡检，确定泄漏点的具体位置和泄漏物质的性质。
（2）准备材料：根据泄漏点的性质选择合适的材料，如高强度密封胶、高温耐压密封带等。
（3）清洁泄漏点：使用清洁剂或其他清洁装置清洁泄漏点及其周围区域，确保无污染物残留。
（4）修补或封堵泄漏点：将选择的材料应用于泄漏点，进行修补或封堵，确保泄漏点无法再继续泄漏。
（5）验收和监测：在修补或封堵完成后，进行验收和监测，确保堵漏效果符合要求。
3. 安全注意事项在进行带压堵漏操作时，需要注意以下安全事项：（1）佩戴个人防护装备：操作人员需佩戴合适的个人防护装备，包括防眩光眼镜、防护手套、带有防护罩的安全帽等。
（2）使用合适的工具和设备：根据具体情况选择合适的工具和设备，确保操作的顺利进行。
（3）禁止擅自拆除设备：在进行带压堵漏作业时，禁止擅自拆除设备或改变工作环境，以免造成安全事故。
二、动火安全操作技术动火作为一项危险性较大的工作，需要特殊的操作技术和安全措施来保证工作场所和人员的安全。
2024年的动火安全操作技术将更加先进和智能化。
1. 技术原理2024年的动火安全操作技术将采用智能化的火焰监测和控制系统，通过对火焰进行实时监测和自动控制，及时发现火灾隐患并采取相应的措施。
带压堵漏方法
带压堵漏方法在工程施工和日常生活中，我们常常会遇到管道漏水的情况，而且有时候这些管道还处于高压状态。
针对这种情况，我们需要采取一些带压堵漏的方法来解决问题，以避免造成更大的损失和危险。
下面将介绍一些常用的带压堵漏方法，希望对大家有所帮助。
首先，我们可以使用临时堵漏剂来解决问题。
临时堵漏剂是一种特殊的材料，可以在管道高压状态下迅速凝固并形成堵漏，从而有效阻止漏水。
在使用临时堵漏剂时，需要先将其均匀地涂抹在漏点周围，然后等待一定时间让其充分凝固。
这种方法操作简单，速度快，适用于临时性的堵漏。
其次，我们可以选择使用克制性堵漏器进行堵漏。
克制性堵漏器是一种专门用于带压堵漏的工具，它可以在管道高压状态下迅速封堵漏点，而且可以承受较高的压力。
在使用克制性堵漏器时，需要将其放置在漏点处，并根据操作说明进行相应的操作。
这种方法需要专业的工具和技术支持，适用于较为严重的漏水情况。
另外，我们还可以考虑使用管道克服堵漏技术。
管道克服堵漏技术是一种通过管道内部施加一定的压力来抵消外部压力，从而实现堵漏的方法。
在使用管道克服堵漏技术时，需要通过专业设备对管道进行相应的操作，以达到堵漏的效果。
这种方法需要较高的技术水平和设备支持，适用于对堵漏要求较高的情况。
最后，我们还可以尝试使用其他一些特殊的堵漏方法，如橡胶塞堵漏、焊接堵漏等。
这些方法都是针对不同情况和要求而设计的，可以根据具体情况选择合适的方法进行堵漏。
需要注意的是，无论采用哪种堵漏方法，都需要在操作前做好充分的准备工作，确保操作安全和有效。
总之，带压堵漏是一项技术活，需要根据具体情况选择合适的方法进行操作。
在实际工作中，我们应该根据漏水情况的严重程度、管道的材质和压力等因素来选择合适的堵漏方法，并且在操作过程中严格按照操作规程进行，确保堵漏效果和操作安全。
希望以上介绍的方法对大家有所帮助，谢谢阅读！。
带压堵漏的八种技术
带压堵漏的八种技术一、带压堵漏介绍压力管网出现油、气、水泄漏的情况下，本项技术针对各种形态的泄漏，在不停产、不动火或安全动火的情况下带压堵漏，使泄漏损失降到最低，避免事故发生。
立体的带压堵漏技术。
我公司拥有八种带压堵漏技术，每一种技术包括一套或几套系列产品，构成一整套对付油田及民用油、气、水压力管线、地面设备等泄漏的立体技术。
其中专利产品十三项。
目前，带压堵漏技术已成功的在中原油田、胜利油田、河南油田、大庆油田、吉林油田和大港油田及中海油等单位进行了较好的推广应用，从2001 年开始的四年时间内，在安全生产和经济效益等方面收到了良好效果。
带压堵漏技术经过几年的发展，通过北京管通科技开发有限责任公司的研发人员的努力，攻克了如下技术难题：一是低压直管堵漏速度慢，须放空；二是低压弯头须放空电焊，隐患大，延误生产；三是微压容器及设备须停产维修；四是高压井口须停产维修。
立体带压堵漏技术的创新点主要是在不停产、不动火或安全动火的情况下带压堵漏，包括堵焊技术、钢带拉紧技术、快速捆扎技术、低压粘补技术、注剂式密封技术等。
且每一种技术都制定了详细的操作规程，规范了堵漏产品，克服了以往堵漏产品制作随意性强、周期长，现场操作慢的缺点。
其中钢带拉紧技术实现了操作的半机械化；快速捆扎技术将堵漏产品的固持部分和密封部分合为一体，操作简便；低压粘补技术应用壁挂式堵漏器这项专利技术；注剂式密封技术研制了对付微逢和补注的密封注剂和保护泄漏本体的双层夹具；堵焊技术研制了遇热固化的高温密封垫和专利产品管道堵漏钳。
我们研究了韩国南金株式会社生产的管道连接修补器，美国Flowserve 公司生产的止漏电焊产品，这些产品或者手工操作工作压力低，或者成本较高且不能带压作业，不适合在压力管网大面积推广应用。
技术成熟性和可靠性：经过四年来大量生产单位的使用及培训普及，目前本项技术已经趋于成熟，其安全性、可靠性，快速、易作业等特点得到多方认可，在中石油、中海油、中石化等企业获得通过。
带压堵漏的安全技术
带压堵漏的安全技术带压堵漏是指在管道或容器内部存在压力的情况下，使用特定的技术和装置来堵住管道或容器中的漏洞或泄漏点。
这是一项非常重要的安全技术，特别是在石化、化工、能源及其他行业中，其应用广泛。
在进行带压堵漏作业时，需要遵循一系列的安全技术和流程，以确保操作人员和设备的安全。
以下是关于带压堵漏的安全技术的详细内容。
1. 风险评估：在进行带压堵漏作业之前，必须对作业环境进行全面的风险评估和安全分析。
这包括评估漏洞的大小、压力大小、周围环境的危险性等因素。
根据风险评估结果，制定相应的安全措施和操作流程。
2. 安全培训：对参与带压堵漏作业的操作人员进行全面的安全培训是非常重要的。
培训内容包括安全操作规程、紧急救援措施、安全装置的使用等。
操作人员必须熟悉和理解相关的安全知识和操作技巧，以便能够有效地应对突发事件。
3. 安全装置：在带压堵漏作业中，应使用一系列安全装置来确保操作的安全性。
这些安全装置包括压力传感器、泄漏检测装置、紧急停机装置等。
这些装置能够及时检测到异常情况，并触发相应的报警和停机措施，以避免事故发生。
4. 紧急救援预案：在进行带压堵漏作业之前，必须制定完善的紧急救援预案。
预案中应包括事故发生时的紧急停机措施、人员疏散路线、急救措施等。
所有操作人员必须熟悉和执行相关的紧急救援预案，以确保他们在事故发生时能够做出正确的反应。
5. 合适的工具和材料：在进行带压堵漏作业时，必须使用合适和符合标准的工具和材料。
例如，堵漏剂必须是符合安全标准的，并且能够在高压条件下有效堵住漏洞。
操作人员必须正确选择和使用工具和材料，以确保作业的安全性和有效性。
6. 实施标准作业程序：带压堵漏作业必须按照标准的作业程序进行。
这包括准备工作、装备测试、堵漏操作、监测和检查等步骤。
操作人员必须严格按照作业程序进行操作，并遵循安全规范和要求。
7. 定期检测和维护：对于带压堵漏设备和装置，必须进行定期的检测和维护。
例如，压力传感器和泄漏检测装置必须定期进行校准和检查，以确保其准确性和可靠性。
带压堵漏工程施工(3篇)
第1篇一、带压堵漏工程施工概述带压堵漏工程施工是指在设备或管道在运行状态下，采用特殊工艺和技术手段，对泄漏点进行封堵，以达到防止介质泄漏、保障安全生产的目的。
带压堵漏工程具有以下特点：1. 施工难度大：由于在设备运行状态下进行，施工环境复杂，对施工人员的技能要求较高。
2. 安全风险高：带压堵漏工程涉及到高压介质，一旦操作不当，极易引发安全事故。
3. 工艺要求严格：施工过程中需严格按照工艺流程进行，确保堵漏效果。
二、带压堵漏工程施工工艺1. 准备工作（1）现场勘察：对泄漏点进行详细勘察，了解泄漏原因、介质特性、设备运行状态等。
（2）制定施工方案：根据现场情况，制定合理的施工方案，包括堵漏材料、施工工艺、安全措施等。
（3）施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保其掌握带压堵漏工程施工技术。
2. 施工步骤（1）预处理：对泄漏点进行清洗、除锈、打磨等预处理工作，为后续施工创造条件。
（2）钻孔：在泄漏点周围钻孔，为堵漏材料提供通道。
（3）注浆：将专用堵漏材料注入钻孔，通过化学反应或物理作用实现堵漏。
（4）封堵：对泄漏点进行封堵，确保介质不再泄漏。
（5）检查：对堵漏效果进行检查，确保满足要求。
三、带压堵漏工程施工注意事项1. 严格遵守操作规程：施工过程中，必须严格按照操作规程进行，确保施工安全。
2. 选用合适的堵漏材料：根据泄漏介质的特性，选择合适的堵漏材料，提高堵漏效果。
3. 注意施工环境：带压堵漏工程施工过程中，应确保施工环境符合要求，如通风、照明等。
4. 加强施工人员的安全意识：施工人员应充分了解带压堵漏工程的安全风险，提高安全意识。
5. 施工后进行验收：施工完成后，应进行验收，确保堵漏效果符合要求。
总之，带压堵漏工程施工是一项技术含量高、安全风险大的工程。
在施工过程中，必须严格遵守操作规程，确保施工质量和安全。
通过采用先进的堵漏技术和材料，提高带压堵漏工程的质量和可靠性，为我国工业生产和城市建设提供有力保障。
带压堵漏技术
带压堵漏技术不停车带压堵漏是一项先进的管道设备维修技术，随着我国石油化工和大型炼油、化工、化纤、化肥装置的引进，我国也引进了国外的一些专业公司[如英国的弗曼奈特(Furmante)国际有限公司]的带压堵漏技术。
因为它具有带温、带压、不停车、操作简单、安全可靠、投资少、效果好、经济效益高的特点，已广泛应用于石油、化工、化肥、供热、煤气等各工业企业中，从而使我国带压堵漏技术得到了很快的发展。
(1)基本原理。
带压堵漏技术是以动态密封结构理论为基础，在设备、管道或管件等泄漏部位装上合适的卡具，形成新的密封空腔，以高于介质泄漏的压力将密封剂注入密封空腔，迅速固化，建立新的密封结构，达到堵漏的目的。
(2)基本步骤。
带压堵漏技术大体由堵漏卡具的设计、密封材料的选用和实际操作三个部分组成。
设计合适的卡具是前提，选用合适的密封材料是基础，安全可靠的实际操作是保证，三者相辅相成，缺一不可。
卡具设计要依据泄漏的条件和环境、介质的温度和压力，合理地选材和确定构造；要有介质排泄孔和密封剂注入孔；要有足够的强度来承受泄漏介质的压力和密封剂的注射压力。
卡具一般分为标准卡具和特种卡具两种。
标准卡具有法兰卡具、直管卡具、弯颈卡具和三通卡具，多为组焊加工而中间部分形状的卡具；特种卡具无固定形状，按泄漏部位的环境和条件而设计。
在保证卡具的密封性和强度要求的前提下，尽量简化制作工艺，不用或少用机械加工；要形状简单，用胶量少，注胶流动阻力小，以便节约时间和成本。
各种卡具结构分别如图6—16～图6—19所示。
固定卡具法堵漏，适用温度范围较广，系统压力7 MPa。
卡具一般用Q235A钢，使用温度250℃以下；也可用Q235R压力容器用钢(使用温度表6-19 密封剂(天津石化公司带压密封中心产品)型号适用适围适用介质使用温度/℃TSM-2水、蒸汽、油类、酸、碱、氨及各种常见气体≤250℃TSM-3水、水蒸气、酸、碱、酯类、酮、氯气等各种气体，不耐油≤350℃TSM-4油类、液化气、烃类、醚、醛、酮类等TSM-8苯类等各种强溶解性化学气体液体油类等TSM-9各种低温化学气体等>200℃TSM-11高温蒸汽、其余与TSM-3适用介质相同350～700℃TSM-12渣油、其余与TSM-2适用介质相同(3)带压堵漏系统的组成。
管道带压堵漏常用的几种方法
管道带压堵漏常用的几种方法带压堵漏又称“带压密封”，通过使用合适的密封件，完全切断介质泄漏的通道；或堵塞或隔离泄漏介质通道；或者增加泄漏介质通道中的流体流动阻力，从而形成一个封闭的空间，达到防止流体泄漏的目的，填补了该项技术的空白。
管道带压堵漏有四种常见的操作方式：1、压力管道焊接堵漏的方法带压焊接管道堵漏是利用焊工进行焊接作业，直接焊接并封堵泄漏点，形成封闭区域，完成带压管道堵漏。
有常压热焊和带压焊接堵漏作业。
这种方法的特点是动火风险高，但堵漏效果好。
2、粘接法带压堵漏管道胶堵是利用胶的特性，在压力下完成管道的封堵。
工艺简单，不仅可以粘接各种金属和非金属材料，还可以粘接其他材料。
这种方法快速、经济，大部分取代了传统的焊接、铆接和螺纹连接工艺。
在易燃易爆的场合，更有特点。
3、承压紧固管道堵漏为了解决螺栓与螺母法兰摩擦系数不均匀造成的轴向力不平衡，采取了带压管道堵漏方法作为纠正措施。
这种堵漏方法的使用具有一定的针对性，既是一种事前防漏的措施，也是一种堵漏方法。
防漏方面，主要是热紧固，在系统内部温度高于200℃时使用。
由于工艺运行的需要，系统温度升高，各部件之间会产生温差应力，导致各种密封件热膨胀不均匀，导致螺栓和螺母之间的热拧紧力不平衡，可能导致工艺介质泄漏。
热紧固是防止内部液体泄漏的预防性工作。
在堵漏方面，主要是由于温度过高、压力过高、振动过大、位移过大、生产超负荷等原因造成法兰垫片密封或螺栓螺母连接的有限失效。
外力增加密封性，恢复密封效果。
通常需要制作和安装管道带压堵漏夹具，然后用专用注胶工具将专用管道堵漏密封胶注入夹具中，形成致密填料，管道带压堵漏形成新的密封。
在温度550℃、压力16Mpa的条件下，我们成功地进行了管道带压堵漏，有多种带压管道堵漏方法，如注射堵漏、磁力压堵漏、粘接堵漏、顶压堵漏、建筑堵漏等。
工厂管道带压堵漏的大部分是法兰、焊道和阀门，以及法兰和阀门填料函处的泄漏。
如果没有特殊的形状和障碍物，可以在十分钟到四五个小时(夹具加工时间)内解决泄漏。
带压堵漏方案
带压堵漏方案在工业生产和民用生活中，管道泄漏是一种常见的问题。
泄漏不仅会造成水资源的浪费，还有可能导致生产中断、设备损坏以及安全隐患。
为了解决这一问题，各种带压堵漏方案应运而生。
本文将介绍几种常见的带压堵漏方案，并分析其适用范围和使用方法。
一、打胶堵漏打胶堵漏是一种简单常用的带压堵漏方法，在管道泄漏处使用胶水来进行封堵。
这种方法适用于较小的漏洞或裂缝，常见于家庭自来水管道或者小型设备的管路漏损。
具体操作步骤如下：1. 清洁工作区域：使用刷子和清洁剂清洁漏点周围的管道表面，确保无油污和污垢。
2. 准备胶水：选择合适的胶水，根据胶水使用说明进行适当的搅拌和稀释。
3. 打胶封堵：使用胶枪或者刮板将胶水均匀地涂抹在漏点上，并适当加压以确保胶水与管道表面的紧密贴合。
4. 干燥时间：根据胶水的要求，等待足够的时间以使其干燥和固化。
打胶堵漏方案简单易行，适用于小范围的泄漏修复，但对于较大的漏洞或裂缝效果有限。
二、包扎堵漏包扎堵漏是一种常见的临时堵漏方法，适用于较大的漏洞或管道破损情况。
通常情况下，这种方法可以暂时封堵漏点，并在后续进行维修或更换管道。
以下是包扎堵漏的基本步骤：1. 停水断电：在进行包扎堵漏之前，务必确保相关设备或管道已经停水并断电，确保安全。
2. 清洁漏点：使用刷子和清洁剂清洁漏点周围的管道，确保表面无油污和污垢。
3. 包扎材料准备：选择合适的包扎材料，例如橡胶片、橡胶布或橡胶圈等。
4. 包扎封堵：将包扎材料用力固定在泄漏处，并确保紧密贴合，以防止水或气体再次泄漏。
5. 维修或更换：及时进行管道维修或更换，确保漏洞得到彻底解决。
包扎堵漏方案是一种临时性的解决方法，可在管道紧急情况下使用，对于较大的泄漏问题只是一个暂时的解决方案。
三、胶带封堵胶带封堵是一种简易的堵漏方法，适用于较小的管道漏洞或者裂缝。
这种方法使用防水胶带来封堵泄漏区域，常见于家庭自来水管道、水龙头等设备的维修。
具体操作如下：1. 清洁工作区域：使用刷子和清洁剂彻底清洁漏点周围的管道表面。
2024年带压堵漏的安全技术（三篇）
2024年带压堵漏的安全技术带压堵漏是许多行业普遍采用的一门技术。
在有些情况下，带压堵漏涉及高温高压、易燃易爆、有毒剧毒等工况，若是方法不当、措施不良、技术不佳或责任心不强，不但堵不了漏，反而会扩大泄漏，危及生产和人身安全。
例如，某厂煤气主管线出现漏气，段长派两名操作人员监护，自己拿着手锤、锉、木楔等下到沟内进行堵漏，因管道腐蚀严重，不但未堵住，反而使泄漏加剧，无奈便打算离开，刚到梯子处就被熏倒。
其他人见段长倒下，速下去抢救，结果也被熏倒。
直至将鼓风机停掉、佩带供氧呼吸器才将人救出，经抢救12人脱险，3人不幸身亡，停车11小时，直接经济损失2万余元。
如上事例，虽说是堵漏中的个别现象，但它的教训是深刻的，它告诫我们在思想上应牢固树立安全第一的思想。
安全技术操作规程是用无数的财富和鲜血写成的，只有严格执行安全技术操作规程，把安全措施落到实处，堵漏中的事故才能避免。
笔者根据长期积累的经验，对带压堵漏工作中应注意的安全问题和具体的防范措施谈一下看法，供同行参考。
一、带压堵漏中应注意的安全问题1.避免燃烧常见的可燃物有氢、一氧化碳、氨、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、乙炔、石油气、天然气、水煤气、煤气、汽油、煤油、石油醚、柴油、溶剂油、工业润滑油、二硫化碳、乙醚、丙酮、苯、甲苯、乙苯、甲醇、乙醇、石脑油等。
在堵漏时如果这些物质是介质或与这些物质离得较近，我们就应该采取相应的措施，主要就是把构成燃烧的三要素与工作对象分开。
在引起燃烧的可燃物、助燃物、火源三个要素中，每一项都不能忽视。
2.避免爆炸爆炸分为物理性爆炸和化学性爆炸两大类。
物理性爆炸是指密闭容器承受的压力超过容器材料的机械强度而发生的爆炸，如蒸汽锅炉超过允许压力而爆炸。
在带压堵漏时，切记不要对需要堵漏的部位进行高温加热，一定要防止因容器内的介质受热膨胀而引起的爆炸。
化学性爆炸是指气体在极短的时间内发生剧烈化学反应引起的爆炸。
化学性爆炸必须同时具备三个条件才能发生：一是有易燃易爆物质；二是可燃易爆物质与空气混合达到爆炸极限；三是爆炸性混合物有火源的作用。
带压堵漏有哪些方法
带压堵漏有哪些方法
1. 压缩空气堵漏法：用压缩空气对管道进行冲击，将漏点处的杂物排出，然后在漏点处用高强度密封胶堵漏。
2. 带压加注法：在管道中加入一定数量的水压，同时使用高压泵将高强度密封胶加注至漏点处，将漏点彻底封住。
3. 清洗堵漏法：先对管道进行清洗，清除漏点处的杂物，然后涂上密封胶，达到堵漏的目的。
4. 密实材料填充法：将高强度密封胶涂在漏点上，然后使用密实材料进行填充，填充完毕后固定密封胶。
5. 拆装更换法：对管道进行拆卸，更换漏点处的密封件，重新安装管道后进行试压，保证管道没有漏点。
带压堵漏方案
带压堵漏方案近年来，为了应对各种环境问题和工程施工中的安全考量，带压堵漏方案逐渐成为解决管道漏水问题的一种有效手段。
本文将介绍带压堵漏的基本原理和常用方法，并探讨其在不同场景下的应用。
一、带压堵漏的原理及目的带压堵漏是指在管道正常工作情况下，通过采用特定的工艺方法和材料，对管道漏水进行修复或封堵的一种技术手段。
其主要目的是在不中断管道运行的情况下，解决管道漏水问题，保证管道系统的正常运行。
带压堵漏的原理在于通过对管道漏点进行修复或封堵，以防止漏水进一步扩散和泄露。
关键在于选择合适的堵漏材料和堵漏方法，能够在高压条件下完成修复，同时保证管道的安全稳定。
二、常用的带压堵漏方法1. 密封剂注入法: 利用特定的密封剂将漏点处进行修复。
该方法适用于小型漏洞，如管道连接处的渗漏问题。
常见的密封剂包括环氧树脂和聚合物材料，具有良好的粘接性和耐压性。
2. 粘合剂修复法: 对于管道表面存在裂纹或破损的情况，可采用粘合剂进行修复。
通过填补裂纹或封堵破损部位，防止漏水发生。
常见的粘合剂有聚氨酯胶水和环氧树脂胶水，能够在带压状态下固化，形成坚固的修复层。
3. 张力控制法: 当管道表面存在脆化或损伤的情况时，可通过张力控制方法进行修复。
该方法通过增加管道的张力，使管道内部的应力得到分散，从而减少漏水的发生。
三、带压堵漏方案的应用场景1. 城市给水管道: 针对城市内的给水管道，由于长期使用和环境因素等原因，漏水问题常常出现。
带压堵漏方案可以在减少对居民的影响的同时，快速解决给水管道的漏水问题，保证供水质量和供水安全。
2. 工业管道系统: 在工业生产中，各类管道系统承载着重要的输送任务。
若漏水问题不得到及时修复，不仅会影响生产效率，还会对环境造成污染和安全隐患。
带压堵漏方案能够保证管道的可靠性和稳定性，解决管道系统漏水问题。
3. 油气输送管道: 对于油气输送行业而言，漏油问题是一个不容忽视的风险。
带压堵漏方案通过快速定位漏点并进行修复，有效减少漏油事故的发生，同时保障油气输送的安全性和节约性。
天然气管道带压堵漏技术
案例二：某工业区天然气管道泄露
事故描述
某工业区天然气管道因受到机械损伤发生泄漏， 对周边环境造成威胁。
带压堵漏实施
采用快速堵漏夹具对泄漏部位进行封堵，并注入 密封剂，迅速控制住泄漏。
堵漏效果
及时控制了天然气泄漏，避免了事故的扩大，保 障了工业区的安全生产。
未来研究方向
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新型密封剂和堵漏材料的研发
研究具有优异性能的新型密封剂和堵漏材料，提 高带压堵漏的可靠性和耐久性。
智能化带压堵漏技术的深入应用
结合人工智能、机器学习等技术，实现带压堵漏 过程的智能监测和自动控制。
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环保型带压堵漏技术的研发
研究环保、低污染的密封剂和堵漏材料，降低对 环境的影响。
06
高压、大流量天然气管道的带压堵漏
01
需要研发更高效、可靠的密封剂和堵漏装置，提高堵漏的可靠
性和安全性。
老旧管道的带压堵漏
02
老旧管道可能存在腐蚀、裂纹等问题，需要采用合适的检测和
堵漏技术，确保管道安全运行。
应对突发事件的快速响应
03
建立应急预案和快速响应机制，确保在突发事件发生时能够迅
速采取有效的带压堵漏措施。
案例三：某山区天然气管道因地质灾害破裂
01
02
03
事故描述
某山区天然气管道因地质 灾害（如滑坡、崩塌等） 发生破裂，导致天然气泄 漏。
带压堵漏实施
采用柔性密封材料对泄漏 部位进行封堵，同时利用 注剂泵注入密封剂，增强 封堵效果。
堵漏效果
有效阻止了天然气的泄漏， 降低了地质灾害对天然气 管道的影响，保障了山区 居民的正常用气。
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可用于喷射状态下的直管、弯头、三通、活节头、法兰 缝、法兰焊口等位置，对于小管径的堵漏效果比较好。 适用压力1.6MPa以下。 堵漏后对泄漏处具备加强修复作用。
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快速捆扎技术
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冷焊技术
低压粘补技术即化学粘合技术，它是通过一种导流装置 ，利用专业的胶粘剂对泄漏本体进行泄漏治理的一种堵 漏技术。它通常在常温下施工，不需要专门设备和能源 ，因此又被称冷焊技术。 冷焊技术主要有以下三个方面: 1.粘结技术 采用胶粘剂进行连接叫做粘接 2.表面粘涂技术 表面粘涂技术是指将填加特殊材料的胶粘剂涂敷于零 件表面,以赋予零件表面特殊功能的一项表面新技术. 3.密封固持技术
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带压堵漏的方法原理
上罩法 用金属罩子盖住泄漏而达到堵漏的方法，适用于填料处和本体上泄漏部位的堵
漏。
胀紧法 堵漏工具随流体流入管道内，在内漏部位自动胀大堵住泄漏的方法，此种方法
复杂，并配有自动控制机构，用于地下管道或一些难以从外面堵漏的场合。
加紧法 液压操纵加紧器夹持泄漏处，使其产生变形而致密，或使密封垫紧贴泄漏处而
外涂法
用厌氧胶、液体密封胶外涂在缝隙、螺纹、孔洞出密封而止漏 ，适用于压力不高的场合和真空设备的堵漏。
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带压堵漏的方法原理
强注法
在泄漏处预制密封腔或泄漏处本身具备密封腔，将密封胶 料强力注入密封腔内，并迅速固化成新的填料而堵住泄漏 部位的方法，适用于难以堵漏的高温高压、易燃易爆等部 位。
7）改换密封法 改进法
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注剂式带压密封技术
卡具安装
注胶
补胶：由于密封胶具有弹性和流动性，在一段时 间内在密封胶内进行压力平衡，还处于微量的流动 状态，保持压力下降，因此在注胶保压后，要定期 对其进行回访，发现介质渗漏后应补胶。
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注剂式带压密封技术
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堵焊技术
带压电焊的前提条件:
集输管线的腐蚀规律：
集输管线是将油气产出液（油、气、水）输送到联合站ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ管线，集输管线的腐蚀与 油井含水率、出砂、产出水的性质、流速等有密切关系。
使用周期短，穿孔频繁的管线多发生在设计规格过大、液量小、含水高、输送距
离远的情况下。 集输管线的腐蚀多发生在管线底部。 若管线内防腐不好或根本未进行内部防腐的管线比采取内防腐的管线要严重的多 。
冷冻法
在泄漏处适当降低温度，致使泄漏处内外的介质冻结成固体 而堵住泄漏，适用于低压状态下的水溶液以及油介质。
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带压堵漏的方法原理
凝固法
利用压入管道、容器、设备中某些物质或利用介质本身，从泄 漏处漏出后，遇到空气或某些物质即能堵住泄漏的一种方法。 适用于低压介质的泄漏。
液封方法
利用液体的液膜性能以及液体、气体的压力阻止泄漏处介质的 漏出，适用于填料泄漏和其他动密封的泄漏部位。
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带压堵漏的方法原理
6）胶堵密封法
渗透法
用稀释的密封胶液混入介质中或涂敷表面，借用介质压力或外 加压力将其渗透到泄漏部位，达到阻漏的方法，适用于砂眼、 松散组织、夹渣、裂缝等部位的内外堵漏。
内涂法
将密封机构放入管内移动，能自动的向漏处射出密封剂，适用 于地下、水下管道等难以从外面堵漏的部位。
高含水油罐：高含水油罐内腐蚀呈现两头高、中间底的规律。
污水处理设备：污水处理设备的腐蚀与不同工艺流程有关。 注水系统的腐蚀与注入水质有密切关系。
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带压堵漏的方法原理
堵漏是一门综合性高，技术性强，责任性大的特殊密封技术。堵漏的途
径有很多种，概括起来大致有以下9种方法。
1）调整消漏法 采用调整操作、调节密封件预紧力或调整零件相对位置，不需要封堵的一 种消除泄漏的方法。 2）机械堵漏法 支撑法 在设备和容器外边设置支持架，借助工具和密封垫堵住泄漏处的方法。这 种方法适用于较大设备和容器的堵漏，因无法在本体上固定而采用的一种 方法
操作方法
1、将泄漏部位周边及周围防腐层清理干净，把钢带一端环绕 本体后穿入钢带卡内。
2、将自封垫置于泄漏处，将已穿好的钢带压在自封垫上，并 用手做做大的预紧。
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钢带拉紧技术
3、将钢带穿过拉紧器扁嘴及滑块的导向槽，按住压紧杆，转
动把手，拉紧钢带。
4、继续转动把手直至不漏，锁紧顶丝，切断钢带。
2）管道复合堵漏器Ｉ型
达到治漏的一中方法，适用于螺纹连接处、管接头和管道其它部位的堵漏。
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带压堵漏的方法原理
3）塞孔堵漏法 捻缝法 用冲子挤压泄漏点周围金属本体而堵住泄漏的方法，适用于合 金钢、碳素钢 及碳素钢焊缝。 塞楔法 用韧性大的金属、木头、塑料等材料制成的圆锥体楔或扁楔敲入泄漏的孔洞 里而止漏的方法，适用于压力不高的泄漏部位的堵漏。 螺塞法 在泄漏的孔洞里钻孔攻丝，然后上紧螺塞和密封垫治漏的方法，适用于本体 积厚而孔洞大的部位的堵漏。
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管网泄漏及施堵基础
油井出砂量大的区块腐蚀更为明显。
管线的材质对腐蚀的影响也很大。
管线穿孔多发生在管线中下游，因为中下游层流趋势更明显。 集输过程中渗入清水后，腐蚀更加严重。
在含水低于60%时，腐蚀很轻微，含水率大于60%时底部的腐蚀要严 重的多。
油气水处理设施的腐蚀 三相分离器：三相分离器的腐蚀往往发生在焊缝及其附近。
按照事先制订好的粘补方案，做好配胶前的准备 工作
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冷焊技术
配胶于涂胶：按照适用胶的规定按比例配好并将 胶在操作时间内涂敷在被粘补物的表面上，要求 按配涂胶的规范来做。 粘合于固化，固化是粘补的一个关键过程，固化 与温度、压力、时间有很大关系。实际操作过程 中，适当升温、加压，用外力保持一定的时间， 也能提高粘接质量。 检验与后加工，经检验达到预期堵漏目的后，打 磨多余的粘胶，保持粘补位外形美观平整。
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带压堵漏的方法原理
焊罩法
用罩体金属盖在泄漏部位上，采用焊接固定后得以治 漏 的方法，适用于阀门填料处和较大缺陷的堵漏部位。
逆焊法
利用焊缝收缩的原理，将泄漏裂缝分段逆向逐一焊补， 使其裂缝收缩不漏有利焊道形成的堵漏方法，适用于低 中压管道、容器、阀门和设备本体的堵漏。
5）粘补堵漏法 粘堵法
用胶粘剂直接填补泄漏处或涂敷在螺纹处进行粘接，适用于 压力不高或真空设备上的堵漏。
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冷焊技术
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冷焊技术
操作步骤：
了解泄漏介质的性能、压力、温度及腐蚀穿孔的 情况，选择用胶的品种，制定出适当的粘补堵漏 方案 表面处理：根据不同的工况，对泄漏点周围进行 处理，先将泄漏点周围的表面油漆、锈迹、油污 以及腐蚀后的疏松层清除干净，再用清洗剂将清 理完的表面彻底清洗干净。要求达到擦拭用的物 品无油渍为止。
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带压堵漏的方法原理
顶压法
在设备和管道上固定一螺杆直接和间接堵住设备和管道上的泄漏处的方法。
这种方法适用于低压设备和管道上的砂眼、小洞等漏点的堵漏。 卡箍法 用卡箍将密封垫卡死在泄漏处而达到治漏的方法，这种方法适用于管道和身 围不大的设备。 压盖法 用螺栓将密封垫和压盖紧压在孔洞内面或外面达到治漏的一 种方法，适用于 低压、便于操作的设备和管道的堵漏。 打包法 用金属密封腔包住泄漏处，内填充密封填料或在连接处垫有密封垫的方法， 适用于管道、法兰、螺纹处的堵漏。
主要部件：钢带拉紧器、卡瓦（内嵌自封垫）、成型堵漏钢带 、内六角扳手
3）管道复合堵漏器II型
主要部件：管道复合堵漏器、预紧器
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钢带拉紧技术
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快速捆扎技术
捆扎堵漏
快速捆扎技术使用的主要产品是捆扎带，捆扎带是固持部分与 密封部分混为一体的堵漏产品，它的固持部分选用耐温、耐介 质、高强度的合成纤维骨架，密封部分采用合成橡胶，运用特 殊工艺包裹在固持部分上。由于合成橡胶与合成纤维都具有回 弹力，同时合成橡胶间具有粘合性，所以在捆扎时，随着捆扎 带的增厚，能不断产生挤压力，将穿孔本体抱紧，橡胶的粘合 性又使被捆扎的捆扎带在漏点外形成一个新的致密的密封层， 从而达到了快速止漏的目的。
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带压堵漏的方法原理
4）焊补堵漏法
直焊法
直接或间接地把泄漏处堵住的方法，适用于焊接性能好，介质 温度高的设备、管道、容器及阀门。
间焊法
焊缝不直接参与堵漏，而只起着固定压盖和密封作用的一种方 法，适用于压力较大、泄漏面广，腐蚀性强、壁薄刚性小等部 位的堵漏。
焊包法
把泄漏处包焊在金属腔内而达到治漏的一种方法，适用于法兰 、螺纹处，以及阀门和管道部位的堵漏。
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冷焊技术
粘接密封技术 用密封剂填充于缝隙之间实现密封的方法称为粘接密 封技术
粘接固持技术
粘接固持技术是固持剂实现零件固定.固持剂与胶粘剂 并无严格区分,胶粘剂着重于强度,也起固持作用,固持 件不可拆;固持剂着重于固定,固持件可拆卸,固持剂也 起着粘接作用,但强度要适中,达到既能放松,也能拆卸 的作用.
带压堵漏基础知识
孙华伟
主 要 内 容
1. 管网泄漏及施堵基础 2. 带压堵漏的方法原理 3. 钢带拉紧技术
4. 冷焊技术
5. 注剂式带压密封技术
6. 堵焊技术
7. 实际应用
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管网泄漏及施堵基础
管网泄漏： 在现代油气田的开发生产中，从管线到储罐以及各种工艺设备都存在不同程度的腐 蚀，导致不同程度的泄漏，不仅造成巨大的经济损失，同时对周围环境形成污染。 管网的泄漏包括腐蚀穿孔和意外损伤，前者占泄漏的绝大部分。
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带压堵漏的方法原理
粘贴法
用胶粘剂涂敷的膜、带和薄软板贴在泄漏部位，适用于真空设 备和压力很低的部位的堵漏。
粘压法
用顶、压等方法把零件、板料、钉类、楔塞与胶粘剂堵住泄漏 处，或让胶粘剂固化后拆卸顶压工具的堵漏方法，适用于各种 粘堵部位，其应用范围受到温度和固化时间的限制。
缠绕法
用胶粘剂涂敷在泄漏部位和缠绕带上而堵住泄漏的方法，可用 钢带和铁丝加强。适用于管道和身围不大的设备上的堵漏，特 别是松散组织、腐蚀严重的部位。