RC-80叶丝回潮机的改造研究

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隧道式叶丝回潮机的改进与应用论文

隧道式叶丝回潮机的改进与应用[摘要]文章针对隧道式叶丝回潮机在生产过程中容易出现水湿烟、锅巴烟现象，通过对其结构原理进行分析，改进了蒸汽管路系统和蒸汽施加方式，从而杜绝了质量隐患，取得了较好的应用效果。

[关键词]：水湿烟锅巴烟蒸汽管路自动控制1前言WQ711A型隧道式叶丝回潮机是由昆明船舶有限责任公司生产的，该系列机型在全国烟草企业都使用比较普遍，工作原理也大致相同，一直以来使用厂家均对叶丝回潮机容易出现水湿烟及锅巴烟的现象反映较多，但一直没有较好的解决办法，或多或少地会出现一些水湿烟及锅巴烟，存在着极大的质量隐患，因此如何对叶丝回潮机实施有效改进就是必须面临的问题。

2 WQ711A型隧道式叶丝回潮机结构及工作原理简介WQ711A型隧道式叶丝回潮机在我厂主要用于制丝线上的制叶丝工序，其功能是将经切丝后的叶丝进行加温加湿及膨胀处理后送入烘丝机进行烘干。

主要由隧道式槽体（工作室）、振动体、传动装置、机架、电气系统及管路系统等部分组成。

该机的工作室为四周填有隔热材料的隧道、其底部的夹层板上纵横交错地排列着许多精密加工的蒸汽喷孔，从切丝机输送来的叶丝进入本机隧道式振槽后，在机械振动和饱和蒸汽喷射作用下，急剧地翻腾滚转，与蒸汽充分混合接触，大量吸取热能，被迅速加热到水的沸点并使叶丝内部水份蒸发，同时又不断从周围热汽中吸收水份，再蒸发汽化如此连续反复，促使木质纤维的体积高度膨胀，经过烘丝机干燥定形，使叶丝疏松且有较好的弹性，增加填充力。

3 改进前叶丝回潮机存在的问题在生产过程中，我们经常能在叶丝回潮机出口发现大量的烟丝水湿砣和块状薄片锅巴，经过烘丝后，仍存有一定量的水湿烟及锅巴烟，这样就存在严重的质量隐患，因叶丝回潮机出口温度较高，取样困难，为此我们对烘丝后的水湿烟及锅巴烟数量进行了统计，具体统计数据如表1。

表1 改进前水湿烟及锅巴烟数量统计表从表中可看出，叶丝回潮机所产生的水湿烟及锅巴烟数量较多，且与连续生产批次的量呈正比关系。

一种降低RC80出口水分标偏的控制方法

一种降低RC80出口水分标偏的控制方法黄津焕;胡溪【摘要】本研究主要涉及卷烟制造过程中膨胀烟丝加工技术,内容为一种降低RC80出口水分标偏的控制方法.在膨胀烟丝生产过程中,由于加水控制方式不合理,导致在生产过程中经常出口水分标偏过高的问题,造成巨大的质量隐患.由此本研究提出通过对现有控制程序进行优化的控制方法,降低RC80出口水分标偏,提高烟丝出口水分均匀性,能够使烟丝通过RC80回潮后水分均匀,保证烟丝质量,避免偏干造碎,增加消耗;或者偏潮使烟支发霉,产生黄斑.便于后道工序的加工,为产品质量提供了可靠保障.【期刊名称】《黑龙江科技信息》【年(卷),期】2017(000)028【总页数】2页(P57-58)【关键词】RC80;水分;标偏;控制方法【作者】黄津焕;胡溪【作者单位】龙岩烟草工业有限责任公司,福建龙岩 364000;龙岩烟草工业有限责任公司,福建龙岩 364000【正文语种】中文膨胀烟丝作为重要的掺配物，含水率是一项重要指标，偏干容易造碎，增加消耗，偏潮容易使烟支发霉，产生黄斑。

控制这一指标的关键工序是RC80工序。

RC80工序又称冷却回潮工序，是膨胀烟丝生产的最后一道工序。

顾名思义，RC80工序的工作任务就是对膨胀烟丝进行冷却回潮，而实现这一目标的方式就是加水，进而满足烟草制丝的工艺要求。

RC80加水系统示意图如图1所示。

如图1所示，加水系统主要包括电磁阀、加水管路、压空管路、水泵、水箱、加水控制系统等组成。

二区加水由于工艺要求被关闭，而采用一区、三区加水，一区、三区分别由相对独立的加水泵进行控制，加水量由质量流量计进行统计、监控与控制调节，最后通过压缩空气进行雾化喷射。

在统计学中，标准差也被称为标准偏差，或者实验标准差，标准差(Standard Deviation)描述各数据偏离平均数的距离（离均差）的平均数，它是离差平方和平均后的方根，用σ表示。

标准差是方差的算术平方根。

标准差能反映一个数据集的离散程度，标准偏差越小，这些值偏离平均值就越少，反之亦然。

无真空回潮超回两种控制模式的研究及其综合改进

《装备维修技术》2020年第1期（总第175期）doi:10.16648/ki.1005-2917.2020.01.147无真空回潮超回两种控制模式的研究及其综合改进王海晶　王晓明　张婉秋（红塔烟草（集团）有限责任公司玉溪卷烟厂，云南玉溪　653100）摘要：对烟草制丝生产中无真空回潮超回工序回风温度控制（标准给定回风温度）及直喷蒸汽控制（标准给定蒸汽比例）两种控制模式对热风系统、蒸汽系统的控制调节主导性差异及加工强度指标波动进行研究，结果表明蒸汽定比例控制模式为较优模式，通过改变蒸汽量、加水量等控制方式，解决蒸片烟、水渍烟等问题，降低了物耗，提升了工序产品感官。

关键词：回风温度控制；蒸汽定比例控制叶片回潮工艺任务是增加烟片的含水率和温度，提高烟叶的耐加工性，松散烟片。

烟片增温增湿处理后，其水分和温度对烟片颜色、蒸片烟损耗、松散率、后续加料均匀性等都有明显的影响。

当温度高，水分大时，容易烫伤烟片，产生焦青，造成蒸片烟增多。

当温度低，水分小时，烟叶韧性降低，松散效果不好，后续造碎增加，加料不充分。

因此，均匀的含水率和稳定的温度对烟香清晰度、干净程度、杂气、回味等指标具有明显作用。

烟草制丝生产超回工序使用滚筒式叶片回潮机，部分车间超回工序前未设置真空回潮工序，超回水分控制采用出口水分的反馈程序控制，出口物料温度由循环风温反馈程序控制。

由于多功能性叶组混投，多牌号换模生产，超回烟片出口水分和温度控制稳定性较差（见图1），出口温度极差为8.17℃，标偏为2.12℃，出口水分极差为3%，标偏为1.35%，出口水分和温度呈周期性变化。

为此，提出对控制方式进行对比研究，对该型设备进行改进，以提高该工序过程控制能力和在制品加工精度。

图1　出口温度与出口水分趋势图1. 控制技术分析主流的滚筒式叶片回潮机工艺系统主要由热风循环风系统、管路系统（蒸汽、水、压缩气）、排潮系统三部分组成。

在实际生产过程中，热风循环从筒体前室流向后室，程序控制水、汽联合喷嘴及直喷蒸汽喷管气动薄膜阀动作，在筒内形成局部的高温高湿环境，连续进出的物料充分接触高温高湿气流达到增温增湿的目的（见图2）。

叶丝回潮机烟丝出口温度低问题及解决方法

叶丝回潮机烟丝出口温度低问题及解决方法发布时间：2023-02-07T03:49:35.468Z 来源：《福光技术》2023年1期作者：曹建华梁志远[导读] 目前出现回潮后烟丝出口温度低，对生产工艺造成了一定影响，因此需要对叶丝回潮机实施有效改进。

广西中烟工业有限责任公司柳州卷烟厂广西柳州 545005摘要：隧道式叶丝回潮机是卷烟生产制丝工艺环节重要的设备，在使用过程中频繁出现烟丝出口温度达不到工艺要求的情况，问题的症结为由于蒸汽喷嘴被高压橡胶蒸汽软管内管壁脱落的胶皮堵塞，使通过喷嘴的蒸汽量总体减少造成出口烟丝温度偏低，通过在橡胶蒸汽软管出口端加装一个过滤装置解决问题。

关键词：叶丝回潮机；出口温度隧道式叶丝回潮机是由昆明船舶有限责任公司生产的，该系列机型在全国烟草企业都使用比较普遍，工作原理也大致相同，主要由隧道式槽体、振动体、传动装置、机架、电气系统等系统结构组成，目前出现回潮后烟丝出口温度低，对生产工艺造成了一定影响，因此需要对叶丝回潮机实施有效改进。

1 存在问题及原因分析1.1 问题现状隧道式叶丝回潮机用于在烘丝前对烟丝进行增温增湿，物料是在回潮机的一个封闭的隧道式槽体内进行增温增湿。

当物料在通过回潮机时在进口端的加水喷嘴对烟丝加水增湿，烟丝继续运动至回潮机内时通过蒸汽橡胶软管及槽面上的蒸汽对烟丝进行增湿加温，以满足物料出口温度、水分的工艺要求。

由于原来加蒸汽的金属软管易漏汽使用寿命短大约只有一周且备件购买成本高，改装换用高压橡胶蒸汽软管。

自改用高压橡胶蒸汽软管投入生产后使用一定周期后大约一个月，频繁出现烟丝出口温度达不到工艺要求的情况，临时处理是把蒸汽压力由原来的0.4Mpa调高到0.8Mpa以上，但又导致易损伤设备的其它部。

1.2 原因分析造成烟丝出口温度低的原因有多种，下就各种原因的影响进行分析。

原因之一：蒸汽管路的控制系统的蒸汽调压阀失效或排冷凝水系统失效，造成无蒸汽或蒸汽压力低会导致烟丝出口温度低。

梗丝超级回潮机含水率控制系统的改进

梗丝超级回潮机含水率控制系统的改进丘柳明【摘要】为解决梗丝超级回潮机在生产过程中出现加水不均匀、梗丝含水率波动大等问题，对回潮机的增湿回路及控制模式进行了改进。

在补偿蒸汽回路中增加薄膜阀实现精确自动控制，并采用级联方式与加水回路共同对梗丝含水率进行调节。

当补偿蒸汽含冷凝水过多或梗丝来料含水率偏大时，只采用补偿蒸汽回路实现梗丝回潮；当补偿蒸汽回路对含水率调节无法达到要求时，采用级联方式由加水回路进行加水调节。

结果表明：改进后梗丝超级回潮出口含水率为35.94%，满足了工艺生产要求。

标准偏差SD降低0.14百分点，过程能力指数Cpk提高0.59，西格玛水平提高1.54，改善了系统稳态性能，实现了梗丝含水率的精确控制。

%In order to promote the uniformity of water addition and reduce the fluctuation of moisture content in cut stems, the humidifying circuit and control mode in super conditioner for cut stems were modified. A membrane valve was added in steam compensation circuit to realize precise and automatic control, and the steam compensation circuit was serially connected to water addition circuit. In the case that the compensation steam contained excessive condensate or the moisture content in cut stems was higher, only steam compensation circuit worked; at the time the steam compensation circuit failed to complete cut stem conditioning, the water addition circuit started to work together. The results showed that after improvement, the moisture content in cut stems out of super conditioner was 35.94%, which satisfied the requirement of production; standard deviation decreased by 0.14 percentage points, process capability indexCpk increased by 0.59, and sigma level raised by 1.54. The stability of the system is promoted and the moisture content in cut stems is controlled accurately.【期刊名称】《烟草科技》【年(卷),期】2016(049)012【总页数】5页(P86-90)【关键词】梗丝;回潮;补偿蒸汽;薄膜阀;级联方式;含水率【作者】丘柳明【作者单位】深圳烟草工业有限责任公司，广东省深圳市龙华新区清宁路2号518109【正文语种】中文【中图分类】TS431梗丝是卷烟配方的重要组成成分之一，其加工质量的优劣对于卷烟的燃烧性和吸食品质具有较大影响［1-3］。

浅析叶丝风选剔除物中烟丝回用装置的研究

浅析叶丝风选剔除物中烟丝回用装置的研究摘要：通过查阅国内外烟草科技研究者对叶丝风选剔除物中烟丝回用装置的研究可知，目前，对叶丝风选剔除物中烟丝回用的研究主要集中在以下两个方面：（1）对叶丝或梗丝风选设备进行参数优化、设备改造、控制系统优化，但未解决风选剔除物中合格烟丝回收利用的难题；（2）采用成套的大型专用设备对剔除物中烟丝的回收再利用，但存在成本高、能耗大且需占用较大空间等问题。

下一步，国内烟草科技研究者，可立足于现有叶丝风选设备，设计开发一种简易的风选剔除物在线处理装置，以提高梗签物剔除效果，降低风选过程物料损耗。

关键词：叶丝风选；剔除物；烟丝；回用装置一、叶丝两级风选在制丝柔性加工中的重要意义风选机是卷烟厂制丝生产线上物料分离的设备之一。

制丝生产过程中，为提高在制品的纯净度，一般采用叶丝风选设备，将叶丝中梗签、湿（丝）团、非烟草杂物等分离剔除。

工作原理为：叶丝通过进料振槽使叶丝均匀平铺进入分选箱体后，在侧向进风的作用下进行飘选，由于被分离物的密度和受风面积不同，被分离物的飘落距离不同，对被分离物体进行飘选。

在叶丝膨胀设备后使用叶丝两级风选，可以将结团物（结块、丝团等）及大部分梗签有效地分离出来，提高叶丝或梗丝的纯净度。

为尽量提高叶丝纯净度，行业内一般要求风选剔除物中含有一定量的合格叶丝。

由于风选存在一定的概率性以及来料水分、流量有一定波动等问题，风选后物料中烟丝含量波动很大，且风选剔除物一般作为废料处理，造成较大浪费。

近年来，毕节卷烟厂采用叶丝两级风选，在提高叶丝纯净度的同时，梗签剔除率也有明显提升。

但根据现场检测，发现我厂叶丝风选剔除物含丝量在3～35%，平均约20%，且集中收尘处偶有反馈含有大量叶丝（多为长丝结团造成）。

按照叶丝风选梗签物批次平均剔除量30Kg、年生产2500批次计算，被集中收尘当作废料处理的合格烟丝约2500批*30Kg/批*20%=15000Kg，即每年叶丝风选工序被集中收尘当作废料处理的烟丝约15000Kg，若实现该部分物料的回用，可有效降低生产过程消耗及生产成本。

卷烟叶丝加料工艺创新模式的探讨

卷烟叶丝加料工艺创新模式的探讨发布时间：2022-06-22T13:06:18.770Z 来源：《科技新时代》2022年6期作者：陈兴旺赵传民[导读] 以卷烟烟丝加料工艺的创新策略为重点展开探讨，分析传统加料模式和卷烟叶丝加料模式的差异性。

四川中烟工业有限责任公司绵阳卷烟厂四川省绵阳市621000摘要：以卷烟烟丝加料工艺的创新策略为重点展开探讨，分析传统加料模式和卷烟叶丝加料模式的差异性。

结果表明，先切丝后加料的样品卷烟香气特性更好，且杂气含量较小，但是存在结团以及湿度较高的情况，因此还需要从技术角度进行不断优化。

关键词：卷烟生产；叶丝加料；创新工艺传统的卷烟加料技术通常是在前期进行加料，但是存在料液吸收不均匀的情况。

因此为了全面提升吸收效率，增强加工有效性，当前已经诞生了通过叶丝加料的方式进行生产。

本文便是以该种模式作为分析对象，分析不同加料技术的实际效果，打造科学的新型工艺，确保全面提升烟丝生产的科学性和有效性。

一、研究背景及理论分析传统的工艺流程往往是在烟叶回潮之后，通过加料机对其进行料液的喷洒。

通过这种方式进行加工，大部分的料液都是附着在烟叶表面，无法充分渗透到内部，浪费了部分资源，也无法全面提升加工效率[1]，而新型的工艺是先将烟叶切丝，然后再进行加料作业。

和传统的叶片加料工艺相比，这种方式能够进一步增大烟叶的表面积，同时切丝之后的切口会让烟叶的组织暴露出来，有助于料液渗透到烟叶内部。

秉承着这样的理念，打造对比实验，并且依托实验结果进行验证和分析。

二、基础资料及方法（一）实验材料所选择的实验烟叶首先进行松散回潮，并且结合实际生产线的需求进行预先配置，然后分别按照如图1所示的工艺路线进行切丝处理。

图1：对比实验工艺流程最后利用相同的工艺进行干燥处理，分别对比两种烟草在干燥前后的质量变化情况，主要以感官质量和物理质量为主，物理质量的主要检测方式按照卷烟生产工艺的实际规范进行分析[2]。

将整个实验设置6个小组，1、2小组利用传统的生产工艺进行加料和切丝，其余4个小组首先进行切丝处理，接下来再进行加料操作。

松散回潮机水加热装置的改进

松散回潮机水加热装置的改进发布时间：2021-11-12T06:03:41.772Z 来源：《中国科技人才》2021年第22期作者：窦志唐茂滔[导读] 松散回潮机是制丝生产线的重要设备。

其水加热装置在生产使用中出现了故障率高、加热时装置振动及噪音大、热水罐内部维修保养不便以及水温波动大等问题。

通过对水加热装置结构原理上的不合理之处的分析，对水加热装置进行改进。

改进后降低了水加热装置的故障发生率，装置振动及产生的噪音有了极大的减小，水箱内水温波动明显下降。

四川中烟工业有限责任公司什邡卷烟厂四川什邡 618400[摘要]松散回潮机是制丝生产线的重要设备。

其水加热装置在生产使用中出现了故障率高、加热时装置振动及噪音大、热水罐内部维修保养不便以及水温波动大等问题。

通过对水加热装置结构原理上的不合理之处的分析，对水加热装置进行改进。

改进后降低了水加热装置的故障发生率，装置振动及产生的噪音有了极大的减小，水箱内水温波动明显下降。

[关键词] 松散回潮机；水加热装置；蒸汽喷射器引言在烟叶制丝过程中，松散回潮工序主要对切后片烟进行增稳增湿，使其满足后续叶片及叶丝加工的工艺要求。

松散回潮机是一种具有良好松散及回潮效果的片烟预处理设备，为提高出料温度稳定性，现普遍对其改进增加了热水存储装置，但在生产过程中出现了水加热装置故障率高、水温波动大等问题。

对水加热装置的设计改进，以解决其存在的问题，确保松散回潮机加水系统的稳定性。

1 水加热装置简介松散回潮机的水加热装置主要由热水罐、水源、蒸汽源、角阀、截止阀、环形加热管、温度传感器等组成。

如图1改进前所示，当生产系统启动后，水罐进水角阀2开启，当磁性浮子液位计8检测到液位达到设定值时，水罐进水管路角阀2关闭，停止给水罐加水，同时开启蒸汽管路角阀4供给蒸汽通过环形加热管7对水进行加热。

当温度传感器5检测罐内水温达到设定值时，关闭蒸汽角阀，停止加热。

生产过程中，当水位低于设定液位持续20s后，水罐补水重新开始。

叶片回潮机两级加水设计及应用

叶片回潮机两级加水设计及应用发布时间：2022-09-08T05:17:07.922Z 来源：《福光技术》2022年18期作者：张海泉[导读] 在烟草制丝工艺过程的叶片处理段中，由于承担增湿、增温、松散功能的叶片超级回潮机的前一工序是切片工序，未完全松散的片烟在回潮机入口处既开始加水，导致超级回潮机出口处烟叶含水率不均匀、不稳定，甚至有湿团烟的现象。

采用分段的两级加水PID联合控制模式，弥补了单纯的料头一级加水而导致的加水不均匀性的缺点，提高了出口水分控制的响应速度和精度。

重庆中烟工业有限责任公司涪陵卷烟厂重庆涪陵 408000摘要：在烟草制丝工艺过程的叶片处理段中，由于承担增湿、增温、松散功能的叶片超级回潮机的前一工序是切片工序，未完全松散的片烟在回潮机入口处既开始加水，导致超级回潮机出口处烟叶含水率不均匀、不稳定，甚至有湿团烟的现象。

采用分段的两级加水PID联合控制模式，弥补了单纯的料头一级加水而导致的加水不均匀性的缺点，提高了出口水分控制的响应速度和精度。

关键词：超级回潮机；分段二级加水；标准偏差；加水PID0 引言烟草制丝工艺所用的滚筒式烟叶超级回潮机是制丝生产线烟叶处理段的专用设备，该设备主要承担的工艺任务是增加烟叶水分和温度并使其保持良好的松散柔软状态，使其满足后续加料的工艺要求。

烟叶超级回潮工序出口水分的不稳定将直接影响到加料的质量，进而影响到卷烟的整体内在质量。

分析影响烟叶回潮出口水分均匀，稳定的因素，制定相应的改进措施，采用分段的两级加水模式，实现前段完成主要加水以利于松散和中段进行水分补偿的联合加水，提高水分控制精度和可靠性。

1 现状分析烟叶超级回潮工艺过程是叶片工艺段的重要环节，该环节的主要任务是给切片后的烟叶加温增湿使其松散柔软，增加其韧性和耐加工性。

水分控制系统工作原理(图1)：首先由出口水份仪检测的实际水份值与设定值进行比较及PID运算，计算出加水量偏差。

再与由入口烟丝流量、入口水份及出口设定水份计算出的理论加水量相加，通过PID运算后控制气动薄膜阀的开度来控制雾化水的流量，从而实现出口水份的调节，达到自动跟踪加水量。

膨胀烟丝就地风选出口含水率控制方法

膨胀烟丝就地风选出口含水率控制方法作者：张益锋廖颖洁来源：《名城绘》2020年第04期摘要：就地风选出口含水率是膨胀成品烟丝中非常重要的一项工艺指标，在膨胀烟丝生产过程中，该指标由RC80出口水分控制，但由于环境温湿度的不确定和设备路径较远等问题，导致在生产过程中经常出现风选出口含水率偏离的问题，造成巨大的质量隐患。

为此本研究提出通过设计RC80出口水分设定值自动调整的控制方法，降低就地风选出口含水率标偏，提高膨胀成品烟丝水分的均匀性，为后续产品的加工提供可靠保障。

关键词：RC80;风选出口含水率;标偏;控制方法一、背景及概述膨胀烟丝作为成品烟丝中重要的掺配物，其含水率控制稳定性对成品烟丝含水率稳定起至关重要的作用。

针对膨胀烟丝风选后含水率控制稳定性较差的问题，结合现场设备路径与控制过程，通过调整RC80出口水分设定值入手，实施改造和优化，稳定膨胀烟丝风选后含水率，进而稳定成品烟丝整体质量。

二、现状分析膨胀烟丝的水分控制，主要在RC80回潮机中进行。

RC80分前端和后端加水，前端采用固定加水的方式，后端采用反馈加水的方式，实现RC80出口水分达到设定值。

设备布局如图1所示。

根据当天的RC80入口水分值，对前端设定一个固定的加水量，让进入RC80回潮机的烟丝进行一次增湿，当烟丝到达RC80回潮机后端时，后端进行二次加水增湿，加水量的大小由RC80出口水分反馈控制，并通过PID调节方式，逐步稳定RC80的出口水分。

控制过程如图2所示。

该控制过程虽然能保证RC80出口水分的稳定性，但从设备路径（图1）可以看出，膨胀烟丝从RC80回潮机出来后先经过了一台震动输送机，再经过一条长输送皮带，然后进入就地风选机，最后到达风选出口。

该过程路径较远，烟丝水分将会出现不同程度的散失，特别是环境温湿度出现较大变化时（图3），水分散失也比较大，此时就要人为的调整RC80出口水分的设定值，以满足风选后的烟丝水分。

这种人为调整的方式，不仅相应速度慢，而且调整精准度也不高，这就导致了风选后烟丝水分稳定性差的问题。

一种叶丝超级回潮的加水控制方法及系统[发明专利]

专利名称：一种叶丝超级回潮的加水控制方法及系统
专利类型：发明专利
发明人：刘穗君,刘颖,曹兴强,李新会,文金昉,郭亚东,袁源,杨甦,王玉建,叶帛,杨光露,鲁晓平,李超
申请号：CN202110293060.7
申请日：20210318
公开号：CN112790418B
公开日：
20220524
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供一种叶丝超级回潮的加水控制方法及系统，该方法包括：获取叶丝来料含水率，并对设定时间段内的N次采样作为一个滑窗来计算来料平均含水率。

再建立一个包括当前时刻在内的n次采样的来料含水率滑窗，并计算得到各个时刻的来料含水率与所述来料平均含水率的差值。

如果一个滑窗内的所有时刻所对应的所述差值都大于或小于0，则判断来料含水率出现了整体性的增大趋势或减小趋势，并控制回潮机水泵的转速在滑窗第一个时刻所对应的出口时刻开始减小或增大，以对超级回潮滚筒的加水量进行调整，使叶丝出口含水率进行前馈控制。

本发明能提高各批次叶丝的出口含水率的一致性，提升生产过程质量控制能力。

申请人：河南中烟工业有限责任公司,河南中心线电子科技有限公司
地址：450000 河南省郑州市郑东新区榆林南路16号
国籍：CN
代理机构：北京维澳专利代理有限公司
代理人：常小溪
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叶丝干燥设备单元的改进

叶丝干燥设备单元的改进摘要：为解决叶丝干燥设备单一问题，提升驻马店卷烟厂叶丝柔性加工能力。

改进措施：(1)对原叶丝回潮机加湿系统改进；(2)新增SH93气流式干燥设备、就地风选机及辅联设备。

改进后，叶丝干燥方式可以根据生产工艺要求，选择滚筒式干燥设备和气流式干燥设备。

关键词：叶丝干燥干燥设备柔性加工叶丝干燥的工艺任务是去除叶丝中部分水分，改善和提高叶丝的感官质量，提高叶丝填充能力，叶丝干燥处理过程直接影响着烟丝内在品质。

随着烟草加工工艺的不断发展，不同档次的卷烟，对叶丝干燥处理提出了不同要求。

目前，按照卷烟档次的不同，一般常用叶丝干燥工艺方式有两种：即滚筒式干燥方式和气流式干燥方式。

其中，气流式干燥工艺由于其去除异味能力强、填充能力高，主要适用于低档卷烟的加工。

1 存在问题近年来，根据河南中烟生产规划，驻马店卷烟厂主要生产卷烟为软包红旗渠，属于低档卷烟产品。

但是，驻马店卷烟厂叶丝干燥工艺为单一的滚筒式干燥工艺，叶丝干燥主机为秦皇岛烟机有限公司生产的SH315管板式烘丝机，其工艺流程：增温增湿后烟丝→振动输送机（落料翻板关闭）→管板式烘丝机→皮带输送机→皮带输送机→振动筛分机→皮带输送机→皮带输送机→后续工序，该生产工艺方式虽然能够满足工艺要求，但是，在实际生产中还存在很大的局限性。

2 改进措施在制丝车间管板式烘丝机北侧，新增SH93气流式烘丝机系统作为原烘丝段的支线，新增天然气管道、燃油站等配套设备设施，利用原有叶丝回潮机完成回潮工序，在叶丝回潮机出口振动输送机上开一翻板门可分别向两条烘丝机供料，干燥后进入搀配段，实现两条烘丝线的选择生产。

在SH93进料前增加了喂料装置等流量控制单元，保证出料水分的稳定（波动±0.5%），可以缓冲生产。

同时，SH93出料后增加就地风选系统，作为两条烘丝机共用部分，该机与制丝线整体联动控制，满足制丝线自控要求，整体布局合理。

改进后工艺流程。

(1)气流式干燥方式：增温增湿后烟丝→振动输送机（落料翻板打开）→提升喂料机→皮带秤→振动输送机→振动输送机→气流式烘丝机→振动输送机→皮带输送机→皮带输送机→就地风选机→皮带输送机→后续工序。

叶丝线水分过程控制能力的研究

松散回潮机料头阶段出口水分现状图2 烘丝机料头阶段出口水分现状松散回潮工序进入稳态所需时间为12min左右，烘丝工序进入稳态所需时间为20min左右，该阶段料头水分波动较大。

理的长远发展规划和战略角度出发，结合化工生产特点和大数据、智慧化工厂建设的实际需要，全面保障设备的安全、稳定运行，是实现设备可靠性和经济性最大化3 松散回潮单批次出口水分CPK 图4 烘丝机出口水分偏差料尾阶段调节能力不足松散回潮工序在料尾阶段水分超调现象较多，烘丝机工序在料尾阶段需要操作工进行手动操作，控制干尾量，此方法对操作工的能力要求较高，干尾量因人而异。

5 松散回潮料尾阶段曲线图图6 烘丝料尾阶段曲线图原因分析松散回潮工序（1）无蒸汽预热及料头蒸汽保持控制能力，料头阶段蒸汽控制不稳定，造成出口水分控制能力较差；（2）料头及料尾阶段仅利用数组递推方式进行延迟加水，料头处理能力较差；图7 预热及料头保持阶段蒸汽控制PLC程序梯形图图8 预热及料头保持阶段蒸汽控制人机界面图设计新增加水控制料头程序9 料头料尾加水、停水延时控制程序及人机界面图料头阶段入口水分替代值及替代时间控制梯形图及人机界面图增加水分校正系数图11 水分修正系数PLC梯形图由于不同品牌物料吸水率存在差别，将会使同一套加水量计算公式计算出的加水量存在偏差，在生产过程12 出口水分PID修正程序PLC梯形图及人机界面图仅通过水分修正系数这一参数，无法完全实现加水量的准确计算，且由于原松散回潮系统无出口水分修正，物料出口水分与设定水分之间的误差不能达到及时修正，将造成批次水分CPK值不高的问题。

增加回潮机出口水修正模块（图12），通过对比回潮机出口水分及设定水分值之间的差值，利用PID对加水流量设定值进行微调，以实现出口水分更加精确的调整。

增加全配方烟叶加水控制程序图13 固定加水程序PLC梯形图及人机界面图建立松散回潮工序多牌号设备参数经验库建立程序后，根据不同牌号烟叶来料的特点，通过多次实验，确定最优设备参数并形成牌号经验库，并将经验参数纳入系统中随牌号自动下发，实现松散回潮工序全过程的稳态控制。

叶片回潮机水份控制方式改进

叶片回潮机水份控制方式改进作者：刘海全来源：《中国科技博览》2014年第12期摘要：叶片回潮出口水份控制水平对整个卷烟生产过程有着重要的影响，但是受来料影响其控制难度很大。

提高叶片回潮出口水份的稳定性已成为行业的难题之一，通过实践摸索，探索出一种解决该问题的有效方法。

关键词：叶片回潮；前后加水；蒸汽耦合；水份控制【分类号】：TS43叶片回潮是制丝生产线第一道关键工序，也是整个卷烟加工过程中第一道关键质量控制工序，其基本任务就是提高烟叶的松散率、出口水分及温度，使出口烟叶增加韧性，提高烟叶质量，使之满足后续工序对物料的工艺要求，同时通过此工序加工，改善其物理特性，去除青杂气、氨气、辛辣气等，最大限度的保留烟草本香。

其中，出口物料水份的稳定性是衡量叶片回潮加工水平的最重要的指标，也是最难控制的，其水平高低对最终成品烟丝质量起着十分重要的作用。

1 叶片段处理工艺路线2 经过制丝线的技术改进，现在制丝线均采用直接使用复烤厂打叶复烤后的叶片作为来料原料，开阔制丝配方范围，改善制丝车间的生产环境，使制丝设备布局更趋合理、美观。

但是片烟作为制丝线的来料在进入回潮设备时需要对物料进行预处理，以保证回潮设备入口流量趋于稳定。

叶片回潮水份控制难点2.1 流量波动作为衡量叶片回潮质量的关键指标是水分的稳定性，在上述三种制丝叶片处理工艺路线情况下，除采用真空回潮设备的情况下可以采用回潮设备前加装定量外，另外两种路线加装定量喂料设备均对烟叶的产生较大的造碎，因此回潮设备的入口流量均表现出极大的波动。

流量的波动对回潮水分的设备时极为不利的，特别是在当前烟草加工实行精细化分组加工的要求下，即使回潮水分合格率达到要求，回潮水分标准偏差的控制更为困难。

2.2 叶组配方差异由于在叶片段采用片烟作为原料，但是来料均一性较差，在开阔配方柔性的同时，不同产地、不同等级的压成块状的烟叶，排队进入叶片回潮机，相互之间没有混合，初始含水率、吸湿性均不相同，因此需要设备针对不同牌号叶组配方频繁进行调整。

WQ39型叶丝回潮机补偿蒸汽喷管的设计改进

WQ39型叶丝回潮机补偿蒸汽喷管的设计改进发布时间：2023-02-02T01:49:15.705Z 来源：《中国科技信息》2022年9月第18期作者：郭伟汪平姜黎明[导读] WQ39型叶丝回潮机补偿蒸汽喷管存在蒸汽雾化效果不好郭伟汪平姜黎明四川中烟工业有限责任公司什邡卷烟厂四川，什邡 618400摘要：WQ39型叶丝回潮机补偿蒸汽喷管存在蒸汽雾化效果不好，造成烟丝水分波动较大；同时，水分大的物料易粘附在设备上（筒体壁），造成物料的损耗过大。

针对存在的问题，对其进行设计改进；实施后，取得了较好的效果。

关键词：叶丝回潮机喷管设计改进烟草是一种具有吸湿和解湿特性的物质，烟草从空气中吸收水分，称吸湿现象；烟草向空气中散失水分，称解湿现象。

烟草湿胀是指当烟草置于具有一定温度和湿度的空气状态下，空气的湿度和温度向烟草物质转移，烟草本身的含水率增大，烟草由于逐步吸湿到纤维饱和点时，烟草所发生的尺寸和体积的膨胀。

卷烟工艺中为提高叶丝的温度和含水率，进而改善和提高烟丝的感官质量，常采用WQ39型回潮机来实现这一工艺目的。

一、WQ39型回潮机工作原理 WQ39型回潮机主要由可旋转筒体、空气加热及循环系统、加水加蒸汽系统、排废气系统和控制系统组成。

叶丝由上游设备送入滚筒式回潮机内，滚筒由传动装置带动旋转，由于滚筒的轴向倾角及滚筒同耙钉及导料板的疏导作用，使得叶丝能够松散、均匀地向出料口方向流动。

在热风循环系统的作用下，滚筒内翻滚前进的叶片与蒸汽喷管喷出的蒸汽和水汽混合喷嘴喷出的雾化水汽充分接触，从而满足松散、增温、增湿的工艺要求。

循环热风系统的温度由温度传感器检测送到电控系统，设定的热风温度与检测的热风温度相比较，通过控制蒸汽管路中的气动薄膜调节阀的开度，以改变喷入循环热风管道内蒸汽量，从而达到热风温度的自动控制。

加水系统的加水流量由电磁流量计检测送到电控系统，设定的加水流量（物料流量和加水比例的乘积）与检测到加水流量相比较，通过控制加水管路中气动薄膜调节阀的开度，以改变进入水汽混合喷嘴内加水量，从而达到出口物料水分的自动控制。

膨胀烟丝线回潮机加湿雾化系统改造

膨胀烟丝线回潮机加湿雾化系统改造
刘鑫
【期刊名称】《科技信息》
【年(卷),期】2012(000)019
【摘要】本文介绍了一种针对回潮机加湿雾化系统的改造方法,通过选择新型号喷嘴,并基于正交实验法的测试结果,重新确定喷嘴数量及分区、调整系统参数,有效解决了因烟丝大量粘附于圆筒内壁引起的各种问题,显著降低了烟丝损耗量.
【总页数】2页(P146-147)
【作者】刘鑫
【作者单位】广东中烟工业有限责任公司广州卷烟厂广东广州510000
【正文语种】中文
【相关文献】
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2.真空回潮机冷却水系统技术改造
3.二氧化碳膨胀烟丝生产线储存皮带机的改造
4.片烟复烤机回潮段加温加湿系统的改进设计
5.叶片回潮机热风系统改造
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关键词：Ｃ８Ｒ．０叶丝回潮机；水区；加改造
中图分类号：Ｓ３Ｔ４文章编号：６２６４（０１０— ０９０１７ — １６２１）３０７— ２
ＩｍｐｒｖｅｅｔａｅｅｒｈｏｏｍｎｎｄｒｓａｃｎＲＣ－０ｃｎｄｉｉｎｉｙｉ８ｏｔｏｎｇｃｌｎｄｅｒ
ｎｚｌｓｃｏｅｈｎｒｎｅａｄｅｉｏｏｄｔｎｎｙｉｄｒｒｅｖｄａｄｔｅａｕｔｆｈｏｚｅｉｅｅｔｏｚｅｌｓｄｔｔｅｅｔａｃｎｘｔｆｃｎｉｉｉｇｃｌｅｏｏｎｗｅｅｒｍｏｅｎｍｏｎｅｎｚｌｓｉｄｆｒｎｈｏｔｎ
Ａｂｔａｔｓｒｃ：Ａｃｏｄｎｏｔｅｐｏｌｍｓｏｏｄｔｎｎｙｉｄｒｉｒｃｉｅｈｅｉｒｖｍｅｔｗａｏｄｃｅ：１ｈｅｃｒｉｇｔｈｒｂｅｆｃｎｉｏｉｇｃｌｅｎｐａｔ，ｔｍｐｏｅｎｓｃｎｕｔｄ）ｔｉｎｃ
（浙江中烟工业有限责任．司杭州卷烟厂，／厶＼浙江杭州，１０８３００）
摘要：针对目前Ｒ．０叶丝回潮机在实际生产过程中存在的问题，对其进行了改造：除原Ｒ一０叶丝回潮机Ｃ８拆Ｃ８
铭
的一区、三区靠近回潮机入口及出口的加水喷嘴，对余下的加水喷嘴重组为新的一区及二区．固定改造后一区加
ｗａｄｃｄｂｒｐｒｉｅｅａｄｎｔｒｉｒａ１ｓｅｕｅｙｐｏｅｌｒｓｄｔｄｉｇｗａｅａｅ．ｒｙａｈｎＫｅｒｓＲＣ－０ｃｎｉｏｉｇｃｌｄｒａｄｎｔｒｒａｉｒｖｍｅｔｙｗｏｄ：８ｏｄｔｎｎｙｉｅ；ｄｉｇｗａｅｅ；ｍｐｏｅｎｉｎａ
ｗａｒｎａｅｓａｔｍａｉｌｄｕｔｄｂｓｇＰＣＡｆｒｔｅｉｒｖｍｅｔｔｅｃｎｅｓｔｎｏｏｚｄｗａｒｔａ２ｗａｕｏｔａｌａｊｓｙｕｉＬ．ｔｅｉｒｃｙｅｎｅｈｍｐｏｅｎ，ｏｄｎａｉｆｔｍｉｅｔｈｏａｅ
第２３卷第３期２１年９月０１
湖南文理学院学报（然科学版）自
ＪｕｎｌｆｎｎＵｎｖｒｉｆｒｓｎｃｅｃ（ｔｒｌｃｎｅＥｉｏ）ｏｒａＨｕａｉｅｓｙｏＡｔａｄＳｉｅｏｔｎＮａｕａＳｉｃｄｔｎｅｉ
（ａｇｈｕＣｇｒｔａｔｒｆｈｎｏａｃｈｊｎｄｓｙＣ，ｔ．Ｈｎｚｏ０８ＣｉａＨｎｚｏｉａｅｅｃｙｏｉａｂｃｏｅａｇＩｕｔｏ．ｄ，ａｇｈｕ３０，ｈｎ）ｔＦｏＣＴＺｉｎｒＬ１０
ａｄｇｗａｒｅｓｒａｓｍｂｅ．）ｈｍｏｎｆｄｉａｅｒａ１ｓｏｆｍｅｎｅｍｕｔｆｄｉｇｄｉｔａｅｒｓｅｌｄ２ｔｅｎｅａｒｗｅｅａｕｔｄｎｗｔｒｎａｅｗａｎｒｄａｄｔｏｎｄｎｏａｇｉｃｉｈａｏａ
ＳＮｈ－ａ，ＮＧＷｅＷＵｕ－ｉｇＬａ —ｉｇＪＮＪｎｉＵＺｅｉＤＩｉｊｎ，Ｇｉｎ，Ｉｎｙｎ，Ｉ－ｅｐＨｕｊ，
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ｗｈｃｄｔｅｃｔｏａｃｃｌｇｉｏｄｔｎｎｙｉｄｒｒｅｒａｅ，ｎｅｒｓｆｍｏｓｕｅｆｃｕｔｎｆｃｔｉｈｌｔｕｂｃｏｓａｉｎｃｎｉｏｉｇｃｌｅｅｄｃｅｓｄａｄｔｉｋｏｉｔｒｕｔａｉｓｏｕｅｏｈｔｎｉｎｗｅｈｌｏｔｂｃｏｏｅａｅｙｔｅｔｄｔｎｌｒｉｃａｏｔｏｒｄｃｄｔｅｗｈｌｕａｅｗａｃｅｓｄａｄｔｂｃｏｂｅｋｇｏａｃｐｒｔｄｂａｉｏａｔｆｉｌｎｒｌｈｒｉａｉｃｗｅｅｒｕｅ，ｏｅｃｔｔｓｎｒａｅｎｏａｃｒａａｅｅｈｒｉ
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ｄｉｌ．９９．ｓ．６２６．．３２ｏ：３６￣ｉｎ１７ — ６２１０．２０ｓ１００４１
ＲＣ８．０叶丝回潮机的改造研究
孙哲岭，李
水喷嘴的加水量，二区的加水量改由ＰＣ自动调节．改造后，降低了回潮机喷嘴引射雾化水凝结滴入烟丝中的将Ｌ风险，烟丝结垢及“ 团” 象得到明显改善；减小了回潮机由传统的人工控￣）水带来的出口烟丝水分的波动；湿现ＪｒＮｊ通过适当增加一区加水量，高了出口烟丝的整丝率，降低了过程造碎．提